包鋼實習報告

1、學號：201015060220 班級：熱動二班 姓名：高潔 目錄一 對包鋼集團的了解與介紹二煉鐵廠與焦化廠 1.煉鐵廠1.1  實習內(nèi)容  1.2 四號高爐生產(chǎn)工藝流程 1.3目的 1.4 主要設備工作原理 2.焦化廠 2.1實習內(nèi)容 2.2煉焦生產(chǎn)工藝流程  2.3主要設備 2.4干熄焦工藝流程圖三煉鋼廠與薄板廠1.煉鋼廠1.1實習內(nèi)容1.2煉鋼廠生產(chǎn)工藝1.3煉鋼工藝的流程1.4目的1.5主要設備工作原理 2薄板廠 2.1實習內(nèi)容2.2薄板廠生產(chǎn)工藝2.3主要生產(chǎn)設備四無縫鋼管廠與軌梁廠 1無縫鋼管廠 1.1實習內(nèi)容 1

2、.2鋼管的生產(chǎn)工藝流程1.2.1熱軋1.2.2冷拔 1.3主要設備 1.4計算公式 2軌梁廠 2.1實習內(nèi)容2.2生產(chǎn)工藝流程2.3主要工藝裝備五熱電廠 1.實習內(nèi)容2生產(chǎn)工藝3主要設備六實習體會 一對包鋼集團的了解與介紹作為熱能與動力專業(yè)的學生，在學校和老師的帶領下，該專業(yè)于七月份在包鋼集團的煉鋼廠與焦化廠、軌梁與薄板廠、重鐵與無縫廠、熱電與特鋼廠分別進行了參觀實習。首次來到這里的我們，無一不感慨包鋼集團的龐大陣容，與唐山的唐鋼集團相較之下大出數(shù)倍，因為這是作為一個具有綜合性的像流水線一樣的工業(yè)企業(yè)：包鋼集團（簡稱包鋼）于1954年建廠，是中國重要的千萬噸級鋼鐵工業(yè)基地、世界最大的

3、稀土工業(yè)基地和內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)，擁有鋼鐵、稀土、礦業(yè)、非鋼四大產(chǎn)業(yè)板塊和“包鋼股份”、“包鋼稀土”兩個上市公司。對于最具有優(yōu)勢的他來說，擁有良好的原料來源，那就是世界罕見的多金屬共生礦白云鄂博礦，稀土儲量居世界第一位，鈮儲量居世界第二位，是中國西北地區(qū)儲量最大的鐵礦。其中包鋼的鋼鐵企業(yè)形成了千萬噸級以上鋼鐵生產(chǎn)能力，擁有板、管、軌、線四大系列產(chǎn)品，是中國主要高速鋼軌供應商之一、品種規(guī)格最齊全的無縫鋼管生產(chǎn)基地之一、西北地區(qū)最大的板材生產(chǎn)基地。以及他的稀土產(chǎn)業(yè)也是世界最大的稀土原材料供應商，擁有中國最大的稀土科研機構和稀土冶金及功能材料國家工程研究中心，在采、選、分離、冶煉和部分功能材

4、料領域處于國際領先地位。     包鋼所在的內(nèi)蒙古自治區(qū)為中國華北、西北的連接樞紐和西部大開發(fā)的門戶，與蒙古國邊境線占中蒙邊境線總長的68%，毗鄰的蒙古國、俄羅斯資源豐富；同時包鋼的白云鄂博資源得天獨厚，且緊依黃河，靠近內(nèi)蒙古、山西煤炭富集區(qū)，稀土、煤、鐵、水、電等優(yōu)勢明顯。在這種優(yōu)勢下，他在我國的12個重點省市設有銷售分公司，其產(chǎn)品也遠銷國外。是我國的重要的工業(yè)企業(yè)之一。 二煉鐵煉鋼廠與焦化廠日期：7月1日地點：1. 煉鐵廠1.1  實習內(nèi)容 包鋼煉鐵廠現(xiàn)共有六座高爐出鐵，總容積為9880立方米。我們參觀的是四號

5、高爐。它的總容積為2200立方米，是1995年11月投產(chǎn)的。 高爐的冶煉全部采用電腦程控自動化皮帶上料，技術人員只在監(jiān)控室內(nèi)按一下電鈕，檢查一下電腦上的數(shù)據(jù)就可完成高爐冶煉的全過程。爐體高大、爐火正紅，潔凈的偌大個爐臺上只有幾個人巡視。 四號高爐采用四座外燃式熱風爐皮帶上料，爐頂引進了盧森堡無釧布料器，爐前是環(huán)形出鐵口，爐內(nèi)采用美國霍尼韋爾公司計算機控制系統(tǒng)，通過觸摸式控制臺使高爐冶鐵實現(xiàn)全部自動化操作。 從鐵礦石到鐵水的整個生產(chǎn)流程是在高爐里完成的，高爐冶煉的基本過程就是鐵氧化物的還原過程。 每個出鐵口均有兩條獨立的配車線路，并且在停放線上有擺動流嘴，

6、出一次鐵可以放幾個鐵水罐，提高了生產(chǎn)效率。我們看到有標著編號的300噸魚雷罐車將高爐中的鐵水運往煉鋼車間。 1.2 四號高爐生產(chǎn)工藝流程 高爐煉鐵生產(chǎn)是冶金(鋼鐵)工業(yè)最主要的環(huán)節(jié)。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結構。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。 1.3目的：高爐冶煉目的是將礦石中的鐵元素提取出來，生產(chǎn)出來的主要產(chǎn)品為鐵水。付產(chǎn)品有：水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。

7、0;  高爐冶煉主要工藝設備有高爐、高爐熱風爐、鐵水罐車。常用到的自動化設備有PLC、組態(tài)軟件、變頻器、工控機、工業(yè)以太網(wǎng)交換機等等。 1.4 主要設備工作原理  高爐冶煉的工藝設備有高爐、高爐熱風爐、鐵水罐車。常用到的自動化設備有PLC、組態(tài)軟件、變頻器、工控機、工業(yè)以太網(wǎng)交換機等。高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供應。因此，無論是生鐵廠家還是鋼廠采

8、購原料的工作是尤其重要。地點：2焦化廠2.1實習內(nèi)容： 包鋼焦化廠位于內(nèi)蒙古包頭市昆都倫區(qū)，包鋼廠區(qū)目前包鋼焦化廠的焦炭年生產(chǎn)能力為460萬噸，尚不能完全滿足需求，加之現(xiàn)有1號到4號焦爐運行周期長、老化嚴重，給焦炭生產(chǎn)增添了不穩(wěn)定因素。為解決這些問題，2010年底，包鋼在烏拉特前旗工業(yè)園區(qū)開工建設年產(chǎn)210萬噸焦化項目。該項目建成后，包鋼焦化廠區(qū)內(nèi)原有的1號到4號焦爐將改造成為2座現(xiàn)代化的大型焦爐，年產(chǎn)量在200萬噸左右，再加上現(xiàn)有的5號到10號焦爐的300萬噸年產(chǎn)量，屆時包鋼可實現(xiàn)年產(chǎn)700萬噸焦炭的目標，滿足鋼鐵生產(chǎn)需求。 2011年，包鋼焦化廠計劃生產(chǎn)焦炭445萬噸，

9、降本增效9723萬元。據(jù)悉，為保證目標的實現(xiàn)，該廠將從3個方面確保生產(chǎn)平穩(wěn)順行：一是確保1號到4號老焦爐的穩(wěn)產(chǎn)，通過“特護”確保生產(chǎn)出符合煉鐵生產(chǎn)要求的焦炭；二是在不斷提高西部煤配比的同時，加強5號到10號焦爐以及3套干熄焦設備的管理，充分發(fā)揮干熄焦對焦炭質(zhì)量的提升作用；三是全力支持包鋼烏拉特前旗工業(yè)園區(qū)新建焦爐項目建設。2.2煉焦生產(chǎn)工藝流程     由備煤車間送來的配合煤裝入煤塔，裝煤車按作業(yè)計劃從煤塔取煤，經(jīng)計量后裝入炭化室內(nèi)。煤料在炭化室內(nèi)經(jīng)過一個結焦周期的高溫干餾制成焦炭并產(chǎn)生荒煤氣。    &

10、#160;炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用推焦車推出，經(jīng)攔焦車導入熄焦車內(nèi)，并由電機車牽引熄焦車到熄焦塔內(nèi)進行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺上，冷卻一定時間后送往篩焦工段，經(jīng)篩分按級別貯存待運。      煤在炭化室干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，經(jīng)過上升管、橋管進入集氣管。約700左右的荒煤氣在橋管內(nèi)被氨水噴灑冷卻至90左右?；拿簹庵械慕褂偷韧瑫r被冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油等同氨水一起經(jīng)過吸煤氣管送入煤氣凈化車間。 焦爐加熱用的焦爐煤氣，由外部管道架空引入。焦爐煤氣經(jīng)預熱后送到焦爐地下室，通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道底

11、部與由廢氣交換開閉器進入的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣經(jīng)過立火道頂部跨越孔進入下降氣流的立火道，再經(jīng)蓄熱室，又格子賺把廢氣的部分顯熱回收后，經(jīng)過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。（1）炭化室       炭化室是接受煤料并對裝爐煤料隔絕空氣進行干餾焦碳的爐室，一般由硅質(zhì)耐火材料砌筑而成。炭化室位于兩側燃燒室之間，頂部由3-4個加煤孔，并有1-2個導出干餾煤氣的上升管，它的兩端為內(nèi)襯耐火材料的鑄鐵爐門。JN43-58-型焦爐的炭化室尺寸分為兩種寬度，即平均寬為4mm和450mm兩種形式，炭化室全高為4300mm，全長為

12、14080mm，有效長為13350mm，炭化室的有效面積為21.7m3,加熱水平高度為800mm。 （2）燃燒室      燃燒室位于炭化室兩側，是煤氣燃燒的地方，煤氣與空氣在其中混合燃燒，產(chǎn)生的熱量傳給爐墻，間接加熱炭化室中煤料，對其進行高溫干餾。燃燒室一般用硅磚砌筑。JN43-58-型焦爐燃燒室寬度為736mm和693mm（包括爐墻），爐墻為厚度為100mm的帶舌槽的硅磚砌筑。燃燒室屬于雙聯(lián)火道帶廢氣循環(huán)式結構，它有28個立火道組成，相鄰火道的中心距為480mm，立火道隔墻厚度為130 mm。其中成對的隔墻上部有跨越孔，

13、下部取消了邊火道的循環(huán)孔，防止了短路。立火道底部的兩個斜道區(qū)出口設置在燃燒室中心線的兩側，在JN43-58-型焦爐基礎上加大邊斜道口的斷面積，保證了兩端爐頭的供氣量。 （3）蓄熱室      蓄熱室作用就是利用蓄積廢氣的熱量來預熱燃燒所需的空氣和貧煤氣。JN43-58-型焦爐每個炭化室底部有兩個蓄熱室，一個為煤氣蓄熱室，另一個為空氣蓄熱室。它們同時和其側上放的兩個燃燒室相連。燃燒室正下方為主墻，主墻內(nèi)有垂直磚煤氣道，焦爐煤氣由地下室煤氣與主管經(jīng)此道送入立火道底部與空氣混合燃燒。由于主墻兩側氣流導向，中間又有磚煤氣道，壓差大容易串漏。故

14、磚煤氣道系用內(nèi)徑為50mm的管磚，管磚外用帶舌槽的異型磚交錯砌成厚為270mm的主墻。蓄熱室洞寬為321.5mm，內(nèi)放17層九孔薄壁式格子磚。為使蓄熱室長向氣流均勻分布，采用擴散式箅子磚，配置不同孔徑的擴散或收縮孔型，蓄熱室隔墻均用硅磚砌筑，且其內(nèi)表面襯有黏土磚。 （4）爐頂區(qū)       JN43-58-型焦爐爐頂區(qū)砌有裝煤孔、上升管孔、看火孔、洪爐孔和拉條鉤等。爐頂?shù)膶嵭牟糠钟善鰻t過程中的廢耐火磚砌筑，爐頂表面用耐磨性好、能抵抗雨水侵蝕的缸磚砌筑。      總之，JN4

15、3-58-型焦爐的結構特點是：雙聯(lián)火道帶廢氣循環(huán)，焦爐煤氣下噴，兩格蓄熱室的復熱式焦爐，具有結構嚴密、爐頭不易開裂、高向加熱均勻、熱工效率高、磚型少、揮發(fā)性低等優(yōu)點。2.3生產(chǎn)設備  集氣系統(tǒng)、護爐軟件、加熱交換系統(tǒng)、熄焦系統(tǒng)、焦爐除塵設施、輔助設施。2.4干熄焦工藝流程圖包鋼焦化廠采用的是濕法熄焦，其熄焦系統(tǒng)包括熄焦塔、噴灑裝置、水泵、粉焦沉淀池及粉焦抓鉤等。熄焦過程為：熄焦車開進熄焦塔時，利用紅外線感受器，接收紅焦本身社出的紅外線而發(fā)出訊號電流，經(jīng)電流放大觸發(fā)電路啟動熄焦水泵，并借助電子定時裝置控制熄焦時間。熄焦時大約有20%的水蒸發(fā)，未蒸發(fā)的水流入粉焦沉淀池，澄清后的水流入清水

16、池循環(huán)利用。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺上，停放30-40min,使其水分蒸發(fā)和冷卻，個別尚未全部熄滅的紅焦，再人工用水補充熄滅。 篩焦按粒度大小將焦炭分為60-80mm、40-60mm、25-40mm、10-25mm、10mm等級別，主要設備有輥軸篩和共振篩。一般大型焦化廠均設有焦倉和篩焦樓，將大于40mm的焦炭用輥軸篩篩出，經(jīng)膠帶機送往塊焦倉。輥軸篩下的焦炭經(jīng)雙層振動篩分成其他三級，分別進入倉庫。三煉鋼廠與薄板日期：7月2日地點：1.煉鋼廠1.1實習內(nèi)容關于煉鋼廠，有關工作人員介紹說現(xiàn)有的轉爐有七座，三座80t轉爐、兩座120t轉爐及兩座150t轉爐，進了廠房后我們登上樓梯便看見了兩個

17、大型轉爐，是包鋼薄板坯連鑄連軋項目的配套工程，它承擔著為包鋼新建薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線提供優(yōu)質(zhì)鋼水的任務。據(jù)介紹，該工程所采用的轉爐設備是1994年首鋼為建設山東齊魯鋼鐵公司而引進的美國設備，因山東項目取消而轉讓于包鋼。包鋼轉爐是一套高科技轉爐設備，其中包鋼轉爐干法除塵工程具有明顯的節(jié)能環(huán)保效果，使包鋼的循環(huán)經(jīng)濟建設又邁出了新的步伐。包鋼薄板廠建成投產(chǎn)時，煉鋼工藝除塵方式采用濕法除塵，隨著國際鋼鐵業(yè)，企業(yè)環(huán)保意識的增強，濕法除塵能耗大、環(huán)保效果不理想等弱點逐步暴露出來，并逐步被成熟的干法除塵技術所取代。1.2煉鋼廠生產(chǎn)工藝 包鋼煉鋼廠1954年建廠，最初由前蘇聯(lián)引進專家和技術，有三座平爐和三座轉

18、爐。2000年底，該廠停止了最后一臺平爐煉鋼，并于3年前拆除了所有的平爐，全部使用轉爐煉鋼?，F(xiàn)共有7座轉爐。5臺連鑄機?，F(xiàn)主要鋼產(chǎn)品為：重軌用鋼、石油套管用鋼等。主要鑄鋼坯有：大方坯、大圓坯、小方坯、小圓坯、鋼水澆注方式除連鑄外，還根據(jù)客戶或?qū)嶋H需要采用部分型鑄。煉鋼原理就是在高溫條件下，用氧氣或鐵的氧化物把生鐵中所含的過量的碳和其它雜質(zhì)轉為氣體或爐渣而除去。把生鐵冶煉成鋼的實質(zhì)，就是適當?shù)亟档蜕F里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害雜質(zhì)，調(diào)整鋼里合金元素含量到規(guī)定范圍之內(nèi)。煉鋼的主要反應原理，也是利用氧化還原反應，在高溫下，用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質(zhì)氧化成為氣體或爐渣除去。因此，煉鋼和

19、煉鐵雖然都是利用的氧化還原反應，但是煉鐵主要是用還原劑把鐵從鐵礦石里還原出來，而煉鋼主要是用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質(zhì)氧化而除去。1.3煉鋼工藝的流程 前期：鐵礦石礦石煉鐵 煉鋼：鐵水鋼廠熔煉鋼水澆注鋼坯轉爐煉鋼法：這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使爐內(nèi)達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。 轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐側有許多小孔（風口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，又叫做側吹轉爐。開始時，轉爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度

20、的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉動轉爐使它直立起來。這時液態(tài)生鐵表面劇烈的反應，使鐵、硅、錳氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內(nèi)。幾分鐘后，當鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。 當磷于硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應立即停止鼓風，并把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進

21、行脫氧。整個過程只需15分鐘左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉爐。 隨著制氧技術的發(fā)展，現(xiàn)在已普遍使用氧氣頂吹轉爐（也有側吹轉爐）。這種轉爐吹如的是高壓工業(yè)純氧，反應更為劇烈，能進一步提高生產(chǎn)效率和鋼的質(zhì)量。1.4目的：轉爐冶煉的目的是將生鐵里的碳及其他雜質(zhì)（如：硅、錳）等氧化，產(chǎn)出比鐵的物理、化學性能與力學性能更好的鋼。1.5主要設備工作原理 （1）轉爐主體設備。主要包括轉爐爐體、傾動機構、爐前輔助設備、爐下出鋼、倒渣設備等。 （2）供氧供氣設備。包括氧氣站、氧槍、氧槍升降機構：底部供氣元件等。 （3）原料供應系統(tǒng)。包括鐵水供應系統(tǒng)及散狀料供應系統(tǒng)。散狀料

22、供應系統(tǒng)由低位料倉、高位料倉、稱量漏斗、匯總漏斗等組成。 （4）煙氣凈化回收系統(tǒng)。本系統(tǒng)為濕法未燃法煙氣凈化回收系統(tǒng)，主要由煙罩、汽化冷卻煙道、重力除塵器、洗滌塔、文式管、脫水器、煤氣柜等組成 （5）轉爐爐體可以3600旋轉，可以出鋼、倒渣、測溫、取樣等工藝操作。地點：2.薄板廠2.1實習內(nèi)容 我們這次參觀的是板材精品線，這條精品線，為我國西北地區(qū)最大的薄板生產(chǎn)基地。他引進并建成具有世界一流技術水平的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，可生產(chǎn)寬度在 980mm 1560mm 、厚度在 1.2mm 20mm 范圍內(nèi)各種規(guī)格的管線鋼、結構鋼、硅鋼和冷軋用鋼等產(chǎn)品。2.2薄板廠連鑄連軋生產(chǎn)工藝

23、 轉爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序。主要設備包括回轉臺、中間包、結晶器、拉矯機等。 將裝有精煉好的鋼水鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心設備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用，將結晶器中的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。 其中5#鑄機的輥道區(qū)域如下2.3主要生產(chǎn)設備 大包回轉臺，鑄機，擺式剪，除磷機，軋機，測量裝置，層流冷卻，輸出輥道，1號夾送道，2號夾送道，1號卷

24、取機，2號卷取機，取樣機，卷曲機，打印機。 四無縫鋼管廠與軌梁廠日期：7月3日地點：1.無縫鋼管廠1.1實習內(nèi)容7月3日我們參觀了無縫鋼管廠，參觀負責人先給我們簡單講解了一下無縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程，如下：圓管坯加熱穿孔三輥斜扎、連軋或擠壓脫管定徑（或減徑）冷卻矯直水壓試驗（或探傷）標記入庫軋制，無縫管的原料是圓管坯。首先我們進入鋼管廠房，映入眼簾的是直直的鋼柱，鋼柱前方還有一個鉆頭，它的作用就是用來穿入鋼管，進行鋼管定徑，在爐前就是一條用來運送鋼管的鏈軌，鋼管在被高爐加熱后的溫度高達1200到1300攝氏度左右，給鋼管加熱的是煤焦油和天然氣。經(jīng)加熱后的鋼管，還要通過定徑機定徑，定徑機通過錐形鉆

25、頭高速旋轉入鋼坯打孔形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后進入冷卻塔中，通過噴水冷卻而被矯直。之后由傳送帶送至一個高爐進行內(nèi)部探傷，若鋼管內(nèi)部有裂紋、氣泡等問題，將被探測出。如果合格再由傳送帶送到鋼管堆。我們再經(jīng)過那個部位是感覺很熱，溫度很高，那就是在最后一步進行探傷留下的余溫。那鋼管出來是赤紅的，所以很熱。1.2鋼管的生產(chǎn)工藝流程：1.2.1熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯加熱穿孔三輥斜軋、連軋或擠壓脫管定徑（或減徑）冷卻矯直水壓試驗（或探傷）標記入庫軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫

26、度大約為攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由

27、吊車吊入倉庫中。1.2.2冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯加熱穿孔打頭退火酸洗涂油（鍍銅）多道次冷拔（冷軋）坯管熱處理矯直水壓試驗（探傷）標記入庫。冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等，并

28、由吊車吊入倉庫中。雖然機器正在檢修，我們沒有看到無縫鋼管生產(chǎn)的場面，不過我們已經(jīng)想象到那激烈的場景了。  1.3主要設備 管坯鋸、加熱爐、穿孔機、連扎機、脫管機、再加熱爐、定徑機、張減機、冷床、管排鋸、矯直機、探傷機、倒棱機1.4計算公式 延伸率=管坯直徑/4/壁厚/（外徑-壁厚） 加工后長度=延伸率*來料長度地點：2軌梁廠2.1實習內(nèi)容 通過在軌梁廠的實習，我們知道目前，世界上主要采用兩種現(xiàn)代鋼軌生產(chǎn)工藝：一種為長流程工藝，另一種為短流程工藝。我們參觀了各個鋼軌的生產(chǎn)線。長流程工藝是以礦石為原料，經(jīng)高爐、轉爐冶煉，再經(jīng)爐外精煉和真空脫氣處理，有效控制成分和有害氣體后，經(jīng)連

29、鑄機鑄成一定尺寸的鋼坯，這些鋼坯在步進式爐內(nèi)加熱到軋制溫度后，被送到開坯機進行開坯形成鋼軌雛形，然后在萬能粗軋機組進行可逆多道次粗軋，最后在萬能精軋機上軋出成品。成品鋼軌在熱狀態(tài)下由熱鋸切成定尺后，送步進式冷；床上冷卻，然后送到中間倉庫堆垛等待加工。鋼軌冷加工過程是：首先將鋼軌送到平立聯(lián)合矯直機上進行矯直，對鋼軌進行表面及內(nèi)部質(zhì)量檢查(超聲波及渦流探傷)，然后對鋼軌進行銑頭、鉆孔，最后對加工好的成品軌進行質(zhì)量抽查和包裝。其工藝流程為高爐轉爐精煉脫氣連注爐加熱一次開坯二次開坯萬能粗軋萬能中軋萬能精軋打印鋸切冷卻矯直探傷銑頭轉孔質(zhì)量檢查發(fā)貨 短流程鋼軌生產(chǎn)工藝短流程工藝是以廢鋼為主要原料

30、，經(jīng)電爐粗煉、LF爐精煉、VD爐脫氣后送連鑄機鑄成所需尺寸的鋼坯。其后部工藝與長流程相同。2.2生產(chǎn)工藝流程 【舊線鋼軌】： 連鑄坯加熱高壓水除鱗950開坯800軋制850精軋熱鋸鋸切熱打印冷床冷卻上垛矯直聯(lián)合鋸鉆加工(軌端淬火)探傷檢查入庫 【新線鋼軌】： 連鑄坯步進爐加熱高壓水除鱗BD1開坯BD2開坯高壓水除鱗CCS軋制熱打印熱鋸鋸切預彎步進冷床矯直檢測中心加工入庫 【熱處理鋼軌】： 合格鋼軌（素軌）鋼軌淬火調(diào)直檢查入庫。 【型鋼、方坯】： 鋼坯-加熱-高壓水除鱗-軋制-熱鋸切-矯直（型鋼）-檢查-入庫

31、0;2.3主要工藝裝備 舊線工藝裝備：三座三段式連續(xù)加熱爐、高壓水除鱗裝置、一架950二輥可逆式開坯機、兩架800三輥式軋機、一架850二輥式精軋機、七臺滑座式熱鋸、鋼軌熱打印機、矯直機、鋸鉆聯(lián)合機床。 新線工藝裝備：步進式加熱爐、2輥可逆式BD1軋機、二輥可逆式BD2軋機、CCS萬能粗軋機（UR）、CCS軋邊機（E）、CCS萬能精軋機（UF）、步進式冷床、平立復合矯直機、檢測中心。 五熱電廠日期：7月4日地點：熱電廠1.1實習內(nèi)容   包鋼熱電廠主要動力產(chǎn)品有：高爐冷風、蒸汽、電力、軟水（除鹽水）、采暖熱水等。包鋼熱電廠的生產(chǎn)在包鋼集團公司整體生產(chǎn)中占

32、有舉足輕重的作用。   在高爐冷風生產(chǎn)上，由于高爐鼓風機是公司生產(chǎn)的命脈，直接關系和影響著高爐的生產(chǎn)。隨著公司高爐的擴容改造，目前熱電廠已沒有大容量備用鼓風機，高爐冷風的供需矛盾比較突出，因此，公司在2006年建設了兩臺電動鼓風機以緩解這一矛盾。    在電力生產(chǎn)上，新投入的兩臺30MW發(fā)電機，使熱電廠總裝機容量達162MW，在電力資源日益緊張的情況下，熱電廠的電力生產(chǎn)為確保公司正常生產(chǎn)、生活用電和節(jié)能降耗方面發(fā)揮著重要的作用。    在蒸汽生產(chǎn)與供給上，熱電廠蒸汽主要有高溫高壓蒸汽，主要滿足7000&#

33、160;m3/min鼓風機和兩臺30MW發(fā)電機的運行；中溫中壓蒸汽主要用于本廠鼓風機、發(fā)電機和公司其它廠礦生產(chǎn)用汽；低壓蒸汽一部分用于生產(chǎn)，一部分用于生活及冬季采暖用汽。    在軟水生產(chǎn)與供給上，熱電廠現(xiàn)有5個除鹽水（軟水）處理站，除滿足本廠用水外，還用于煉鋼、軋鋼等各廠生產(chǎn)所需軟水。    在采暖熱水供給上，熱電廠承擔著包鋼廠區(qū)的冬季供熱工作，供熱管網(wǎng)遍布包鋼廠區(qū)。  熱電廠擁有軟水管道15210米、蒸汽管道45730米、熱水管道35640米，管道總長達96580米，這些管網(wǎng)是包鋼生產(chǎn)的動力命脈。 &

34、#160;   2006年，熱電廠發(fā)電量、冷風供出量、綜合蒸汽供出量、采暖熱水供出量、軟水供出量超額完成任務，滿足了公司生產(chǎn)需求。1.2生產(chǎn)工藝     熱電廠是利用煤和天然氣作為燃料發(fā)電、產(chǎn)汽的，這也是目前世界上主要的電能生產(chǎn)方式。生產(chǎn)工藝是將燃料送入爐膛內(nèi)燃燒，放出的熱量是將水加熱成具有一定壓力和溫度的過熱蒸汽，過熱蒸汽進入汽輪機膨脹做功，高速氣流沖擊汽輪機葉片帶動轉子旋轉，同時帶動同軸發(fā)電機轉子發(fā)電。 電廠的生產(chǎn)過程實質(zhì)是將一次能源（燃料的化學能）轉化為二次能源（電能）的能量轉化過程。分為三個階段：第一階段是

35、在鍋爐中燃燒的化學能轉化為蒸汽的熱能；第二階段是蒸汽的熱能通過汽輪機轉化為 機械能；第三階段是機械能通過發(fā)電機轉化為電能。1.3主要設備包鋼熱電廠主體設備有10臺鍋爐、9臺汽輪發(fā)電機、8臺高爐鼓風機，即：5臺130t/h中溫中壓燃煤鍋爐，1臺100t/h中溫中壓純燒煤氣鍋爐，2臺220t/h高溫高壓純燒煤氣鍋爐和2臺130t/h煤氣鍋爐和3臺6 MW背壓式發(fā)電機，1臺12 MW純凝供熱式發(fā)電機，1臺12 MW抽凝式發(fā)電機，2臺30MW高溫高壓抽凝式發(fā)電機，2臺30MW中溫中壓抽凝式發(fā)電機以及1臺瑞士德國MAN公司制造的8000 m3/min鼓風

36、機，2臺前蘇聯(lián)制造的4250 m3/min鼓風機，1臺瑞士蘇爾壽公司制造的6000 m3/min鼓風機，1臺捷克制造的5500 m3/min鼓風機，1臺俄羅斯制造的7000 m3/min鼓風機。2臺德國MAN公司生產(chǎn)的8500 m3/min電動鼓風機。共有27臺機爐設備。    2006年開始建設2臺和2臺150MW燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機，機組全部建成后，熱電廠總裝機容量將達到462MW。 六實習體會    經(jīng)過這次實習活動，讓我從實踐中對這門自己即將從事的專業(yè)獲得一個感性認識，為今后專業(yè)的學習打下堅實的基礎。它不僅讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識,還使我們開闊了視野，增長了見識，為我們以后更好把所學的知識運用到實際工作中打下堅實的基礎。通過生產(chǎn)實習使我更深入地接觸專業(yè)知識，進一步了解對項目的三控兩管