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1、Q/BK浙江博克電器有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/BKJ024-2008 制冷系統(tǒng)用銅管入廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2008-10-08 發(fā)布 2008-12-10 實(shí)施浙江博克電器有限公司 發(fā)布Q/BKJ024-20081.范圍本標(biāo)注規(guī)定了電冰箱(柜)等制冷系統(tǒng)用銅管的要求,試驗(yàn)方法,檢驗(yàn)規(guī)則和包裝貯運(yùn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于電冰箱(柜)等制冷系統(tǒng)用銅管的檢驗(yàn)。2.規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì),根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

2、GB/T228-1997 金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T241-1990 金屬管液壓試驗(yàn)方法GB/T242-1997 金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法(eqv ISO 8493:1986(E)GB/T 244-1997 金屬管 彎曲試驗(yàn)方法(eqv ISO 8491:1986(E)GB/T 246-1997 金屬管 壓扁試驗(yàn)方法(eqv ISO 8492:1986)GB/T 1527-1997 銅及銅合金拉制管GB/T 5231-2001 加工銅及銅化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀GB/T 6397-1986 金屬拉伸試驗(yàn)試樣GB/T 8888-1988 重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存GB/T 17791-1999

3、 空調(diào)與制冷用無(wú)縫銅管(neq ASTM B280,ASTM B743)YS/T 335-1994 電真空器件用無(wú)氧銅含氧量金相檢驗(yàn)方法YS/T 347-1994 單相銅合金晶粒度測(cè)定法YS/T 440-1994 內(nèi)螺紋銅管3.要求3.1 銅管材料牌、狀態(tài)與化學(xué)成分材料牌號(hào):用于制冷系統(tǒng)的銅管(特別是有焊接工藝過(guò)程的),應(yīng)優(yōu)先選擇材料為無(wú)氧銅(TU1、TU2)、磷脫氧銅(TP1、TP2)的銅管。供應(yīng)狀態(tài):軟(M)、輕軟(M2)、半硬(Y2)、硬(Y)?;瘜W(xué)成分:應(yīng)符合GB/T 5231 要求。3.2 規(guī)格與尺寸允許偏差規(guī)格分類銅管-只內(nèi)外表面皆為光滑圓柱面的銅制管材。3.2.2 尺寸允差銅管管

4、材外徑、壁厚及其尺寸允差應(yīng)符合表的規(guī)定Q/BKJ024-20083.3 室溫力學(xué)性能 室溫力學(xué)性能見表2.3.4 表面質(zhì)量管材不應(yīng)有管折、壓扁、凹陷等冰箱,內(nèi)外表面應(yīng)光滑、光亮,不應(yīng)有針孔、裂痕、起皺、氣泡、粗糙道、分層夾雜、銹跡、污垢等有害缺陷。3.5 工藝性能3.5.1 管材擴(kuò)口試驗(yàn)軟態(tài)(M)與輕軟態(tài)(M2)管材進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn),沖錐60%,擴(kuò)口率40%(輕軟態(tài)30%),按方法試驗(yàn)后試樣不應(yīng)該產(chǎn)生肉眼可見的裂紋和裂口。3.5.2 管材壓扁試驗(yàn)軟態(tài)(M)管材進(jìn)行壓扁試驗(yàn),按方法試驗(yàn)后兩臂間距等于壁厚,試樣不應(yīng)該產(chǎn)生肉眼可見的裂紋和裂口。3.5.3 管材液壓試驗(yàn)按方法試驗(yàn)后銅管應(yīng)無(wú)滲漏及變形。3.

5、6 渦流探傷管材應(yīng)由供方全部進(jìn)行渦流探傷,直管不應(yīng)該發(fā)生報(bào)警信號(hào),盤管報(bào)警信號(hào)處應(yīng)有深色標(biāo)記,標(biāo)記長(zhǎng)度>300mm。每盤管允許的缺陷數(shù)量由供方在合同中注明。3.7 晶粒度檢驗(yàn)管材應(yīng)按4.7方法進(jìn)行晶粒度試驗(yàn),M態(tài)平均晶粒度為,M態(tài)平均晶粒度為。3.8 清潔度管內(nèi)殘留雜志和水含量應(yīng)符合要求。內(nèi)表面殘留污物不應(yīng)該超過(guò)0.038g/m². 3.9 質(zhì)量證明書每批管材應(yīng)附有質(zhì)量證明書,其上注明:供方名稱: 供應(yīng)狀態(tài): 凈重和件數(shù):產(chǎn)品名稱: 規(guī)格: 各項(xiàng)分析檢驗(yàn)結(jié)果及技術(shù)監(jiān)督部門印記:材料牌號(hào): 批號(hào): 包裝日期:產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。3.10 密封真空包裝密封,直管兩端應(yīng)封堵。其他型式供貨銅

6、管有充氮要求應(yīng)在訂貨時(shí)在合同中注明。3.11 殘氧量無(wú)氧銅、磷無(wú)氧銅殘氧量應(yīng)符合GB/T 5231規(guī)定(供方無(wú)殘氧含量證明時(shí),必檢項(xiàng)目)。Q/BKJ024-20084 試驗(yàn)方法4.1 化學(xué)成分管材的化學(xué)成分由供方保證,每批次的化檢結(jié)果應(yīng)記入質(zhì)量證明書。4.2 規(guī)格及尺寸檢測(cè)4.2.1 檢查銅管規(guī)格書中規(guī)定的各部分參數(shù)均勻符合要求。4.2.2 外徑和壁厚用游標(biāo)卡尺測(cè)量,內(nèi)徑用游標(biāo)卡尺或塞規(guī)檢測(cè),應(yīng)符合要求。4.3 力學(xué)性能測(cè)試管材的室溫拉伸試驗(yàn)按GB/T 228規(guī)定檢測(cè),拉伸試驗(yàn)參照GB/T 6397。4.4 表面質(zhì)量在晴好天氣(8:00-16:00)自然光(或相近的其他光源)下對(duì)銅管進(jìn)行檢驗(yàn),

7、內(nèi)表面的檢驗(yàn)應(yīng)將管材每個(gè)試樣剖開100mm-200mm后檢驗(yàn),可使用48倍放大鏡。4.5. 工藝性能試驗(yàn)4.5.1 擴(kuò)口試驗(yàn) 擴(kuò)口試驗(yàn)按GB/T 242規(guī)定進(jìn)行。4.5.2 壓扁試驗(yàn) 壓扁試驗(yàn)按GB/T 246規(guī)定進(jìn)行。4.5.3 液壓試驗(yàn) 液壓試驗(yàn)按QB/T1197-1991中6.8方法進(jìn)行,以()MPa/s速度增壓,直到2.5MPa后保壓>1min。對(duì)銅管材料強(qiáng)度有爭(zhēng)議時(shí)可按GB/T 1527中方法進(jìn)行檢驗(yàn)。4.6 渦流探傷 管材有供方全部進(jìn)行渦流探傷,檢驗(yàn)結(jié)果記入質(zhì)量證明書。4.7 晶粒度檢驗(yàn) 管材的晶粒度檢驗(yàn)按YS/T 347規(guī)定由供方進(jìn)行,結(jié)果記入質(zhì)量證明書。4.8 清潔度檢驗(yàn)

8、 管材的清潔度檢驗(yàn)按規(guī)定進(jìn)行,空調(diào)用銅管按GB/T 17791附錄B方法檢驗(yàn),應(yīng)符合3.8要求。4.9 質(zhì)量證明書的檢驗(yàn) 質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.10 充氮密封試驗(yàn) 打開封口應(yīng)有氮?dú)鉀_出聲響。4.11 殘氧量 無(wú)氧銅管的殘氧量按YS/T 335方法檢驗(yàn),應(yīng)符合3.11要求5 檢驗(yàn)規(guī)則5.1 組批管材應(yīng)成批提交驗(yàn)收,每批應(yīng)由同一牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格和制造方法組成,每批重量不大于2000kg。5.2 入廠檢驗(yàn)與型式試驗(yàn) 每批管材須經(jīng)入廠檢驗(yàn)合格后方可接收。a) 有下述情況之一時(shí)就進(jìn)行型式試驗(yàn):試制的新產(chǎn)品或首次供貨時(shí):b) 停止供貨半年以上后重新供貨時(shí):c) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、材料有重大變動(dòng)時(shí):d) 質(zhì)量部門認(rèn)為有必要時(shí)“e) 正常供貨時(shí)每年進(jìn)行一次型式試驗(yàn)。供方每年至少向需方提供一次,產(chǎn)品經(jīng)行業(yè)監(jiān)督合格的質(zhì)量型式試驗(yàn)有效報(bào)告。Q/BKJ024-20085.3 判定原則 按規(guī)定方法抽樣試驗(yàn)Ac=0,Re=1,若有不合格項(xiàng),經(jīng)檢驗(yàn)人員同意,允許重復(fù)抽樣試驗(yàn),若仍有不合格則判定該批不合格,若全部合格,則判定該批為合格。5.4 檢驗(yàn)項(xiàng)目與抽樣具體見表3. 注:技術(shù)

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