沖壓模具拆裝實(shí)訓(xùn)(共20頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 課程實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)驗(yàn)名稱：沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)姓 名： 王 民 興班 級(jí)： 機(jī)電1411學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)老師： 曹 清評(píng)語(yǔ)及成績(jī)：2016年11 月2日 實(shí)驗(yàn)一：沖裁模設(shè)計(jì)一、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?. 通過此次沖裁模設(shè)計(jì)項(xiàng)目，掌握沖裁的變形過程及斷面特征。2. 掌握沖裁模工作零件尺寸的計(jì)算方法并正確確定沖裁的合理間隙。3. 能夠正確進(jìn)行沖裁工藝的計(jì)算，并在學(xué)習(xí)之后，以此為依據(jù)進(jìn)行沖壓設(shè)備的正確選擇。4. 能夠根據(jù)不同的制作進(jìn)行沖裁件的排樣，并在不同的排樣方案中選擇最優(yōu)方案，計(jì)算出材料利用率。5. 學(xué)習(xí)沖裁件的工藝性分析，判斷沖裁件的工藝性并進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。6. 學(xué)

2、習(xí)沖裁模的結(jié)構(gòu)選定以及各組成零部件的設(shè)計(jì)。二、 實(shí)驗(yàn)用模具及工具下模座，導(dǎo)柱，彈簧，卸料板，活動(dòng)擋料銷，導(dǎo)套，上摸座，凸模固定板，推件塊，連接打桿，推板，打桿，模柄，沖孔凸模，墊板，落料凹模，凸凹模，固定板，卸料螺釘，導(dǎo)料銷。3、 紫銅板沖孔模總體方案的確定 1.沖制該零件的基本工序是：沖孔、落料。方案一：采用無(wú)導(dǎo)向簡(jiǎn)單沖裁模；方案二：采用導(dǎo)板導(dǎo)向簡(jiǎn)單沖裁模；方案三：采用導(dǎo)柱導(dǎo)向簡(jiǎn)單沖裁模。 方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸小，質(zhì)量輕，模具制造容易，成本低，但沖模在使用安裝時(shí)麻煩，需要調(diào)試間隙的均勻性，沖裁精度低且模具壽命短，適用于精度要求低、形狀簡(jiǎn)單、批量小或試制的沖裁件。 方案二模具比無(wú)導(dǎo)向模高，

3、使用壽命長(zhǎng)，但模具制造復(fù)雜，沖裁時(shí)視線不好，不適合單個(gè)毛坯的送料、沖裁。 方案三模具導(dǎo)向準(zhǔn)確準(zhǔn)確、可靠，能保證沖裁間隙均勻、穩(wěn)定，因此沖裁精度比導(dǎo)板模高，使用壽命長(zhǎng)，但比前兩種模具成本高。 由于紫銅板批量小，精度低，故采用無(wú)導(dǎo)向簡(jiǎn)單沖裁模就能滿足工藝要求，并能縮短模具的制造周期，降低模具的生產(chǎn)成本。故采用方案一。2. 紫銅板沖孔模結(jié)構(gòu)形式的確定（1） .操作方式的選擇選擇手工送料操作方式。（2） 定位方式選擇工件在模具中的定位主要考慮定位基準(zhǔn)、上料方式、操作安全可靠等因素。定位板定位方式1-定位板；2-凹模；3-托料板；4-毛坯（3） 卸料方式的選擇由于本項(xiàng)目采用單個(gè)毛坯，手動(dòng)操作送進(jìn)和定位，

4、并且材料不是太硬，所以選擇彈性卸料方式比較方便、合理。 卸料方式 1-螺釘；2-上模板；3-凸模；4-橡膠5-凹模；6-螺釘；7-凹模固定板3.紫銅板沖孔模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單畫法在簡(jiǎn)化中畫出模具的工作零件、定位零件、卸料零件等工藝結(jié)構(gòu)零件即可。（1） .模具的組成紫銅板沖孔模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖1卸料橡膠;2下模座;3定位板;4小凹模;5小凸模;6上模座;7凸模固定板;8大凸模;9凹模固定板;10大凹模（2） 模具的工作過程4、 紫銅板沖孔工藝計(jì)算1. 凸凹模刃尺寸計(jì)算（1） 檢驗(yàn)A.在紫銅板中按IT14取中孔8.33的偏差為+0.36，公差為0.36,：孔14.3的偏差為+0.43，公差為+0.43；孔邊距20

5、的偏差為0.31，公差為0.62。按IT6-IT7取刃口尺寸制造偏差值，磨損系數(shù)X=0.5.根據(jù)紫銅板料厚度5mm，取，代入得|+0.020|+|-0.020|0.55-0.45結(jié)果0.0400.10，不滿足條件。所以我們應(yīng)縮小制造公差，進(jìn)行調(diào)整。來(lái)滿足 |+0.060|+|-0.040|0.55-0.45結(jié)果，0.10=0.10，滿足條件。（2） 計(jì)算A. 沖8.5孔：凸模d=（8.5+0.5X0.36）=8.68（mm） 凹模D=（8.68+0.45）=9.13（mm）B.沖14.3孔：凸模d=（14.3+0.5X0.43）=14.515（mm） 凹模D=（14.515+0.45）=14.

6、965（mm）C.孔邊距20：凸模L=（20+0.5X0.62）1/8X0.62=20.310.078（mm） 凹模：L=(20.31+1/2X0.45)1/2X0.62=20.5350.078(mm)(3） 尺寸標(biāo)注。5. 模具零件圖的設(shè)計(jì)繪制1. 零件圖的布局按照模具的總裝配圖，拆繪模具零件圖。紫銅板沖孔模裝配圖的主視圖4大孔凹模;5、9銷釘;6凹模固定板;7大孔凸模;8凸模固定板;10上模座;11模柄;12、15螺釘;13小孔凸模;14小孔凹模;16下模座;17橡膠紫銅板沖孔模裝配圖的俯視圖1托料板;2螺釘;3定位板 2.沖裁模零件圖視圖的畫法 模具零件圖既要反映出設(shè)計(jì)意圖，又要考慮到制

7、造的可能性和合理性，零件圖設(shè)計(jì)的質(zhì)量直接影響沖模的制造周期及造價(jià)。 3.沖模零件圖的尺寸標(biāo)注（1） 在標(biāo)注尺寸之前，研究工藝過程，正確選定尺寸的基準(zhǔn)面。（2） 所有的配合尺寸或精度要求較高的尺寸都應(yīng)標(biāo)公差。（3） 模具工作零件的工作部分尺寸按計(jì)算結(jié)果標(biāo)注。（4） 所有的加工表面都應(yīng)注明粗糙度等級(jí)。 4.沖裁模具零件圖技術(shù)要求（1） 如熱處理方法及熱處理表面所應(yīng)達(dá)到的硬度等。（2） 未注倒角半徑的說(shuō)明，個(gè)別部位的修飾加工要求。（3） 其他特殊要求。6 沖裁模設(shè)計(jì)零件圖（1）凹模（a）大孔凹模（b）小孔凹模（2）凸模（a）大孔凹模（3）凹模固定板（b）凹模固定板 （4）凸模固定板凸模固定板（5）

8、上模座上模座（6）下模座下模座實(shí)驗(yàn)二：“沖裁模具拆裝”一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?.了解冷沖模的結(jié)構(gòu)組成，各部分的作用，零件間的裝配形式，相互關(guān)系2.熟悉冷沖拆裝的基本要求，方法、步驟、常有拆裝工具3.掌握一般沖壓模的工作原理二、實(shí)驗(yàn)用模具及工具1.典型結(jié)構(gòu)的沖壓模具2.拆裝工具：榔頭、銅棒、內(nèi)六角套扳手、螺絲刀等3.量具三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟1首先了解各沖模的總體結(jié)構(gòu)，仔細(xì)觀察各零件的位置和相互關(guān)系；2將模具上、下模分離，觀察各部分的結(jié)構(gòu)組成及凸、凹模固定方法；3分別拆開模具的上、下兩部分，弄清楚模具六大部件的零件組成，測(cè)繪各零件圖，并畫出各零件圖草圖。在拆裝過程中，要記清楚各零件在模具中的位置，以便重新裝配

9、。4按拆開順序還原，重裝模具；5畫出模具總裝圖草圖，并標(biāo)明各零件名稱；注意：實(shí)驗(yàn)中，留心不要損壞模具零件，尤其是凸、凹模刃口要注意保護(hù)。在重新裝配前，各零件要擦拭干凈。四、實(shí)驗(yàn)分析總結(jié)(一)沖裁模具 1繪制模具結(jié)構(gòu)草圖2詳細(xì)列出沖模上全部零件的名稱3簡(jiǎn)要說(shuō)明你所拆裝模具的工作原理。4 .簡(jiǎn)述你所拆裝沖模的注意事項(xiàng)。 （模柄） （上模座） （推桿） （凹模 ） （墊板 凸模固定板 卸料板） （下模座） （凸模）3 簡(jiǎn)要說(shuō)明你所拆裝模具的工作原理。4 .簡(jiǎn)述你所拆裝沖模的注意事項(xiàng)。 （1）首先將上模座和下模座拆分開，同學(xué)分成兩組，一組拆分上模座部分，一組拆分下模座部分，留一個(gè)同學(xué)來(lái)記錄數(shù)據(jù)。（2） 拆分上模座部分，首先將推桿拆下來(lái)，然后再對(duì)凹模進(jìn)行拆分，將凹模拆下來(lái)之后，在將模柄拆下來(lái)，這樣上模座部分就拆分完成。（3） 拆分下模座部分，首先將卸料板和凸模和凸模固定板整體拆分下來(lái)，然后再對(duì)卸料板凸模固定板進(jìn)行拆分，再將凸模拆下來(lái)，這樣下模座部分拆分就完成了。（4） 將拆分下來(lái)的各部分的零件擺放好，用游標(biāo)卡尺對(duì)各個(gè)零件進(jìn)行測(cè)量，然后記錄各部分尺寸數(shù)據(jù)。（5） 記錄數(shù)據(jù)完成后，就是對(duì)模具進(jìn)行裝配了，同樣分成兩組裝配，上模座和下模座部分。（6） 上模座部分，首先將模柄安裝在上模座上面，在安裝凹模，接著就可以安裝推桿，上模座部分就安裝完成了。（7） 下模座部分，