先張法預應力混凝土管樁樁監(jiān)理實施細則

1、B13蘇州市橫山水廠遷建工程監(jiān)理實施細則（先張法預應力混凝土管樁）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目標及控制要點監(jiān)理工作方法及措施項目監(jiān)理機構（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：江蘇省建設廳監(jiān)制為確保樁基工程施工質(zhì)量， 特制定本監(jiān)理細則， 用于指導本工程 先張法預應力管樁專業(yè)方面施工監(jiān)理日常工作， 及時督促現(xiàn)場施工單 位認真予以配合和貫徹執(zhí)行， 并同時望參與本工程的各有關方面給予 支持和配合。本細則中未涉及的其它內(nèi)容及與國家現(xiàn)行標準、規(guī)范、 規(guī)程不符之處，以國家現(xiàn)行標準、規(guī)范、規(guī)程為準。一、專業(yè)工程特點（一）專業(yè)特點先張預應力管樁，簡稱管樁，系采用先張法預應力工藝和離心成

2、 型法制成的一種空心圓柱體細長混凝土預制構件。主要由圓筒行樁 身、端頭板和鋼套箍等組成。預應力管樁具有單樁承載力高，單樁承 載力可比原狀土提高 80%100%；樁運輸?shù)跹b方便，接樁快速；樁長 度不受施工機械的限制，可任意接長；樁身耐打，穿透力強，抗裂性 好；造價低廉， 節(jié)省鋼材。 適用于各類工程地質(zhì)條件為粘性土、 粉土、 砂土、碎石類土層以及持力層為強風化巖層、 密實的砂層（或卵石層） 等土層應用，但不適用于石灰層、含孤石和障礙物多、有堅硬夾層的 巖土層中應用。（二）工程概況蘇州市橫山水廠遷建工程采用先張法預應力砼管樁， 選用混凝土 管樁類型為PHC-500（ 100） A-C80樁長5m 1

3、1m本工程管樁采用靜 壓沉樁施工法，送樁深度約為 5.45-7.65 米左右。二、監(jiān)理工作流程工程監(jiān)理對介入本項目的施工單位應強調(diào)嚴格實施本項目的施工監(jiān)理的總體流程與要求，督促施工單位按流程程序嚴格執(zhí)行（監(jiān)理工作流程附后）三、先張預應力管樁施工控制目標及控制要點編制依據(jù)混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2002先張法預應力混凝土管樁GB13476-1999建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-94混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002 建筑地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002 預應力鋼筋混凝土管樁施工技術規(guī)程 YBJ235-91 先張法預應力混凝土管樁 蘇 G03-200

4、2 （一） 進場后提交材料及核對1、機械設備（1）樁機檢查，樁機設備編號及市安檢站檢驗證書（2）發(fā)電機（3）吊機（4）電焊機等2、人員1）施工組織機構人員名單2）項目經(jīng)理及主要技術負責人員上崗證3）專職質(zhì)檢員及專職安全員上崗證4）特殊工種上崗證：電焊工、電工、吊機操作工等人員上崗證（附身份證復印件）3、施工報表施工報表反映施工程序和工序質(zhì)量情況，必須嚴格按照監(jiān)理要 求進行開工、工序檢驗和隱蔽驗收等一系列工作，上道工序未經(jīng)監(jiān) 理驗收合格不得進行下道工序施工。（三）管樁制作及進場1、管樁的制作先張預應力管樁施工分為生產(chǎn)制作和現(xiàn)場沉樁兩部分，由于管樁 制作專業(yè)性較強，而工程現(xiàn)場與制作廠家距離較遠，

5、因此監(jiān)理強調(diào)生 產(chǎn)單位應對其結構的制作質(zhì)量負責，加工管樁的原材料、生產(chǎn)工藝、 后期養(yǎng)護及堆放等符合規(guī)范要求，并經(jīng)自檢、專檢后，附有產(chǎn)品的合 格證、中文標志及檢驗報告后方可進場。2、管樁的檢驗管樁進場后監(jiān)理人員會同施工單位專職質(zhì)檢員對進場的材料按 有關規(guī)定進行檢驗。應對管樁的質(zhì)保資料，中文標志，樁身、樁端板 的外觀質(zhì)量，尺寸偏差等進行檢查。管樁尺寸允許偏差項目允許偏差優(yōu)等品一等品合格品長度（L）+0.3%L-0.3%L+0.5%L-0.4%L+0.7%L -0.5%L端咅（傾斜< 0.3%D< 0.4%D< 0.5%D外徑（D）D< 600+2、-2+4、-2+5、-4D

6、> 600+3、-2+5、-2+7、-4壁厚（t）+ 10、0+ 15、0正偏差不限、0（+20、0）保護層厚度+5、0（+5、 0）+7、-3 （+7、0）+ 10、-5（+10、0）樁身彎曲度< L/1500< L/1200< L/1000樁端板外側平面度0.2內(nèi)徑0、-1外徑0、-2厚度正偏差不限、0注：括號中數(shù)字用于預應力混凝土薄壁管樁（PTC2、管樁的運輸和堆放（1）管樁混凝土強度應達到設計強度后才能出廠。（2）管樁吊運應輕吊輕放，嚴防碰撞。（3）管樁堆放、吊運支點位置為分別距樁端 0.2倍的樁長處，也 可直接鉤住管樁兩端水平起吊，對不滿足抗裂要求的應按吊點起

7、吊， 起吊時，繩索與樁的夾角應45°。（4）管樁堆放層數(shù)，應根據(jù)其強度、地面承載力、墊木及堆垛穩(wěn) 定性確定，一般管樁直徑 300350宜W 9層；400450宜W 8層； 500600宜W 7層；800宜W 5層。根據(jù)本工程現(xiàn)場情況，管樁堆放 層數(shù)宜為單層，不宜超過三層。（5）管樁應按支點位置放在墊枕上，層與層之間用墊木隔開，每 層墊木應在同一水平面上，各層墊木位置應在同一垂直線上，堆垛時, 必須在兩側打好防止?jié)L垛的木楔。墊木不允許用軟墊木楔、腐朽木。 若堆場地基經(jīng)過特殊處理，也可采用著地平放。（四）樁施工質(zhì)量控制要點1、樁機定位檢查驗收（1）審核樁位放線依據(jù)及測量記錄。（2）樁中心

8、坐標測量核驗檢查測站及經(jīng)緯儀架設的正確性，驗收樁位中心極座標p和B值是 否和計算一致。放線定樁位應從施工現(xiàn)場的測量基準點施測，以避免 累計誤差。測定后，應用別法校核。（3）樁位放線距引孔或沉樁間隔時間應盡量縮短或隨打隨放，間 隔時間較長時應對管樁樁位重新復核。2 、管樁的施工順序管樁施工應根據(jù)樁的密集程度和與周圍建 （構）筑物的關系確定 合理的打樁順序。（1）對于密集樁群且距周圍建（構）筑物較遠，自中間向兩個方 向或四周對稱施打。（2）當一側毗鄰建（構）筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施 打。（3）根據(jù)基礎的設計標高，宜先深后淺。（4）根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短。3、底樁就位的檢查驗收

9、（1）檢查樁身上的單位長度標記，以便測量樁的入土深度。（2）靜壓樁的吊裝吊樁先用起重機吊運或用汽車運至樁機附近， 再利用樁機上自身 設置的工作吊機將管樁吊入夾持器中。 吊點位置為距樁端 0.293 倍的樁長處，如改變吊點位置，應進行驗算（3）樁的調(diào)直檢查 樁的樁帽、樁身和送樁的中心線應重合，保持樁身垂直，用兩臺 經(jīng)緯儀在離樁架15m以外或設置兩根吊砣在正交方向進行觀測， 其垂 直度偏差不得大于 0.5%。4 、靜壓沉樁的檢查（ 1 ）沉樁混凝土齡期應達到 28天或相當于 28天齡期的強度。 （2）打樁時現(xiàn)場應排水暢通，地面平整，場地坡度不大于1%。（3）先將管樁壓入1m左右后停止，立即檢查管樁

10、兩個方向的垂直 度，效正調(diào)直符合要求后， 壓樁油缸繼續(xù)伸程把樁壓入土中，重復連 續(xù)壓樁操作， 直至把樁壓如預定深度土層中。 認真記錄樁入土深度和 壓力表讀數(shù)的關系，以判斷樁的質(zhì)量及承載力。（ 4）當壓力表讀數(shù)突然上升或下降時，要停機對照地質(zhì)資料進行 分析，判斷是否遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象。（ 5）壓樁應連續(xù)進行，接樁時可壓至樁頂離地面 0.8 1.0m 時進 行，接樁時避免樁端停在砂土層上， 以免再壓樁時阻力增大壓入困難。（6）沉樁時，管樁的垂直度必須嚴格控制，控制方法和標準同樁 的調(diào)直檢查。如果超差，必須及時調(diào)整，但必須保證樁身不裂，必要 時須拔出重插，不得采用強拔的方法進行快速糾偏，而將樁

11、身拉裂、 折斷。（ 7）為將管樁打到設計標高，需要采用送樁器，送樁器必須明確 標明刻度線， 應采用水準儀測量， 刻度線與水準儀中絲吻合時立即停止操作（8）壓樁應控制好中止條件，按照設計樁長進行控制，應在施工 前試打，設計確認后執(zhí)行。（9）當未達設計標高壓力表讀數(shù)已達到預先規(guī)定值，應停止打樁 認真分析原因，確定未發(fā)生問題時，可停止壓樁。終壓力值一般取樁 的設計極限承載力，對于大于21m的樁可按設計極限承載力的0.8 0.9倍取值，對于小于于21m大于14m的樁可按設計極限承載力的1.1 1.4 倍取值。（10）對于打至設計標高但承載力不滿足設計要求的，應及時聯(lián)系設計部門解決。5 、管樁拼接的檢查

12、（1）當?shù)讟额^（頂）露出地面0.51.0m時，應暫停，進行接樁。沉樁過程中遇有較難穿透的土層時，接樁宜在樁尖穿過該土層后進行。（ 2）管樁拼接成整樁采用端板焊接連接。焊接前應先確認管節(jié)是 否合格，端板是否合格、平整，樁端埋設鐵件、特別端板坡口上的浮 銹及污物應清除干凈，露出金屬光澤。（ 3）接樁就位 .逐節(jié)接樁時，上下樁節(jié)的中心線偏差不得大于5mm節(jié)點彎曲矢高不得大于 1/1000 樁長，且不大于 20mm。 . 下節(jié)樁頭宜設導向箍以保證上下樁節(jié)找正接直，如樁節(jié)間隙較大，可用鐵片填實焊牢，接合面之間的間隙不得大于2mm。（4）端板的焊接. 焊接時應采取措施，減少焊接變形，沿接口圓周宜對稱焊六

13、點，待上下樁節(jié)固定后再拆除導向箍，分層施焊，焊接層數(shù)不宜少于 三層，且應對稱進行。 焊接時應做好防風、遮雨措施。氣溫低于 0C或雨雪天氣， 無可靠措施確保焊接質(zhì)量時，不得焊接。 .手工焊接時第一層必須用3.2mm電焊條打底，確保根部焊 透，第二層方可用粗焊條（4mn或5mr） 般采用E43型焊條， 其質(zhì)量應符合GB/T5117-1995的規(guī)定。用自動焊及半自動焊時，按相 應規(guī)程執(zhí)行。 . 每層焊接厚度應均勻，每層間的焊渣必須清除干凈，方能再焊下一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm坡口錯位偏差應w 2mm焊縫高度偏差應w 1mm . 焊縫必須每層檢查， 焊縫不應有夾渣、 氣孔等缺

14、陷， 滿足鋼 結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001二級焊縫的要求。 . 應對電焊接頭作焊縫探傷檢查，檢查比例按設計要求每單體 抽檢 3 根。（ 5）接樁后待焊縫降溫 8 分鐘后再施打。嚴禁用水冷卻或焊好即 打。6 、靜壓管樁停打及送樁的檢查（ 1 ）停止壓樁的控制原則是：樁端（指樁的全截面）位于一般土 層時，以控制樁端設計標高為主， 樁頂標高的允許偏差為 -50+50mm。(2)為將管樁打到設計標高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制 作。送樁器的打入阻力不能太大，容易拔出，送樁器應與管樁樁頂對 接充分；不得使用方樁送樁器送管樁。7、管樁的截樁檢查(1) 如需截樁，應有確保截樁后管樁

15、的質(zhì)量措施，嚴禁使用大錘 硬砸，應先將不需要截除的樁身端部用鋼抱箍抱緊， 然后沿鋼箍上緣 鑿槽打穿后，用錘打下，用氣割法切斷鋼筋。(2) 打樁破損率應w 3%管樁位置的允許偏差序號項目允許偏差(mr)1單排或雙排樁條形樁基(1) 垂直于條形樁基縱軸方向(2) 平行于條形樁基縱軸方向1001502；樁數(shù)為13根樁基中的樁1003樁數(shù)為416根樁基中的樁1/3樁徑4樁數(shù)大于16根樁基中的樁(1) 最外邊的樁(2) 中間樁1/3樁徑1/2樁徑注：由于降水、基坑開挖和送樁深度超過 2m等原因產(chǎn)生的位移偏差不在此表內(nèi)(五)靜力壓管樁沉樁常遇問題及處理方法管樁沉樁常遇問題及處理方法現(xiàn)象產(chǎn)生原因預防措施及處

16、理方法樁架發(fā) 生較大 傾斜7、當壓樁阻力超過壓樁能力或 者來不及調(diào)整平衡立即停壓并米取措施調(diào) 整，使保持平衡樁身傾 斜或位1、樁不保持軸心受壓2、上下節(jié)樁軸線不致及時調(diào)整，加強測量； 障礙物不深時，可挖出回移3、遇橫向障礙物填后再壓；歪斜較大，可 利用壓樁油缸回程，將土 中的樁拔出，回填后重新 壓樁沉樁 達不到 設計的 控制要 求1、樁端持力層深度與勘察報告 不符2、樁壓至設計標高時過早停 壓，在補壓時壓不卜去變更設計樁長，改變過 早停壓的辦法液壓缸 活塞動 作遲緩1、油壓太低，液壓缸內(nèi)吸入空 氣2、液壓油粘度過高3、濾油器或吸油管堵塞4、液壓泵內(nèi)泄漏，操縱閥內(nèi)泄 漏過大提高溢流閥卸載壓力；

17、添加液壓油使油箱油位達 到規(guī)定高度；修復或更換 吸油管；按說明書要求更 換液壓油；拆下清洗、疏 通；檢修或更換壓力表指示器不工作1、壓力表開關未打開2、油路堵塞，壓力表損壞打開壓力表開關，檢查 和清洗郵路，更換壓力表樁壓不 下去1、樁端停在砂層中接樁，中途 間歇時間過長2、壓樁機部分設備工作失靈， 壓樁停歇時間過長3、施工降水過低，土體中孔隙 水排出，壓樁時失去超靜水壓 力的“潤滑作用”4、樁端碰到夾砂層，壓樁阻力 突然增大，甚至超過壓樁機能 力而使樁機上抬避免樁端停在砂層中接 樁；及時檢查壓樁設備， 以最大壓樁力作用在樁 頂，米取停車再開，忽停 忽開的辦法，使樁有可能 緩慢下沉穿過砂層四、監(jiān)

18、理工作方法及措施（一）施工單位施工前應向監(jiān)理提交必要的資料以供審查1、施工企業(yè)資質(zhì)等級證書及復印件；2、本市建設工程施工許可證及復印件；3、企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照及復印件；4、管理人員資格證書和特殊工種人員上崗證及復印件；5、檢測儀器、工具的核定證書及復印件；6、施工組織設計、專項施工方案；7、圖紙會審紀要、技術核定單、材料代用文件等；8、辦理質(zhì)檢、安裝等手續(xù)的證明文件及復印件；9、開工報告及其它有關資料等。（二）監(jiān)理驗收方法1、進場材料與設備的檢查及報驗手續(xù)（1）材料、設備進場后，無論進貨渠道如何，均應首先由施工單 位進行自檢， 自檢內(nèi)容包括檢查產(chǎn)品出廠合格證、 質(zhì)量保證書和試驗 檢測報告等質(zhì)保資

19、料以及產(chǎn)品生產(chǎn)、 銷售許可證等， 并進行目測和必 要的測量測試。對進口的材料或設備還需查驗商檢部門的檢驗報告， 自檢不合格的產(chǎn)品，施工單位有權拒收、拒用。（2）施工單位自檢合格后，應以書面形式（省統(tǒng)一表格A3-2）報監(jiān)理驗收。材料與設備的質(zhì)保資料、商檢證明、生產(chǎn)銷售許可證復印 件、施工單位的目測及測試數(shù)據(jù)應交監(jiān)理檢驗， 并以復印件形式附在 A3-2 表格后備存。（ 3）監(jiān)理在對資料、實物進行核對和必要的檢查后，作出同意使 用或不同意使用的答復， 未經(jīng)同意使用的材料、 設備一律不得用于本 工程，亦不得存放于現(xiàn)場，必須在通知期限內(nèi)撤離現(xiàn)場。2、施工中工序檢查驗收程序1）施工單位首先自檢。包括班組長

20、自、互檢（下道工序檢查上道工序）和專職質(zhì)檢員檢驗（分包單位先檢驗，總包單位后檢驗） ， 施工單位自檢合格后， 應填寫驗收簽證單和質(zhì)量檢查評定表， 并以書 面形式（省統(tǒng)一表格 A3-3）報監(jiān)理驗收，施工單位自檢資料附在表 格 A3-3 后面。施工單位自檢不合格，自行整改返工。（2）監(jiān)理驗收。監(jiān)理工程師收到施工單位的書面報驗單A3-3，經(jīng)審核無誤后，一般情況下應盡快進行現(xiàn)場驗收，原則上不超過 24 小 時，監(jiān)理驗收合格簽字后， 施工單位才能進入下道工序施工；驗收不 合格，監(jiān)理在驗收單上寫明整改要求， 施工單位必須進行整改或返工， 整改或返工完成后， 再進行以上自檢程序； 自檢合格后監(jiān)理工程師一 般可在 24 小時內(nèi)再行復驗，影響工期由施工單位負責。如復驗仍未 通過，應對責任人進行教育或處罰。