內墻涂料工程技術交底

1、內墻涂料工程分項工程質量技術交底卡GD2301003 施工單位工程名稱交底部位分部工程日 期年一、材料及機具準備涂料、填充料、高凳、腳手板、膩子托板、滾筒、刷子、排筆、小漆桶、砂紙、橡皮刮板、 膩子槽、擦布、棉絲、半截大桶等。二、作業(yè)條件1、面應基本干燥,基層含水率不得大于 10%2、抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等提前處理完畢。3、門窗玻璃應提前安裝完畢。4、大面積施工前應做好樣板，經(jīng)驗收合格后方可進行大面積施工。三、質量要求水性涂料涂飾工程質量要求符合建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范(GB50210-2001)的規(guī)定。項序檢杳項目允許偏差或允許值主 控 項 目1涂料品種、型號、

2、性能等第條2涂飾顏色和圖案第條3涂飾綜合質量第條4基層處理第條般 項 目1與其他材料和設備銜接處第條2薄涂 料涂 飾質 量允 許偏差顏色普通涂飾均勻一致高級涂飾均勻一致泛堿、咬色普通涂飾允許少量輕微高級涂飾不允許流墜、疙瘩普通涂飾允許少量輕微高級涂飾不允許砂眼、刷紋普通涂飾允許少量輕微砂眼、刷紋通順高級涂飾無砂眼、無刷紋裝飾線、分色線 直線度普通涂飾2mm高級涂飾1mm3厚涂 料涂 飾質量顏色普通涂飾均勻一致高級涂飾均勻一致泛堿、咬色普通涂飾允許少量輕微高級涂飾不允許點狀分布普通涂飾一高級涂飾疏密均勻4復層涂飾質量顏色均勻一致泛堿、咬色不允許噴點疏密程度均勻，不允許連片四、工藝流程基層處理t修

3、補墻面t第一遍刮膩子，磨平t第二遍刮膩子，磨平t刷第一遍涂料t復補膩子t磨平t刷第二遍涂料t磨平（光）t刷第三遍涂料五、施工工藝1、 刮膩子前在混凝土墻面上先噴、刷一道膠水（水：乳液為5:1）要噴刷均勻，不得有遺漏。2、 滿刮膩子，刮膩子時應橫豎刮，即第一遍膩子橫向刮，第二遍膩子豎向刮。注意按搓和收頭 時膩子要刮凈，每道膩子干燥后應用砂紙打磨 ，將膩子磨平后并將浮塵擦凈。3、 涂刷第一遍涂料，涂刷時應先上后下。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光。 隔1天后，可涂刷第二遍。4、 在第二遍操作時不宜來回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出現(xiàn)顯著的漆刷涂飾痕 跡，影響質量。5、 在第三遍涂料

4、施工時，注意涂料遮蓋力情況，以便隨時掌握和調整涂飾的松緊 ，確保涂料 色澤的均勻性。六、成品保護1、施涂時首先清理好周圍環(huán)境，防止粉塵飛揚而影響涂飾質量。2、不得污染窗臺、門窗、玻璃等已完成的分項工程。3、涂飾墻面完工后，要妥善保護，不得磕碰、污染墻面。七、安全措施1、 所有工人應嚴格執(zhí)行并避守安全操作規(guī)程，加強職業(yè)健康安全意識，上架施工時佩藏個人 防護用品。尤其注意要系好安全帶。2、 外架使用前應對整個架體進行檢查和檢修，驗收合格后方可使用。3、在腳手架上施工，面磚及小型工其等應放在不易掉落的地方 ，以免離空落物傷人。4、施工時不得出現(xiàn)立體交叉作業(yè)。專業(yè)技術負責人：交底人：接受人：條型基基礎

5、分項工程質量技術交底卡GD2301003 施工單位工程名稱分部工程交底部位八、施工準備（一）作業(yè)條件1、由建設、監(jiān)理、施工、勘察、設計單位進行地基驗槽，完成驗槽記錄及地基驗槽隱 檢手續(xù)，如遇地基處理，辦理設計洽商，完成后由監(jiān)理、設計、施工三方復驗簽認。2、完成基槽驗線手續(xù)。（二）材料要求a）水泥：根據(jù)設計要求選水泥品種、強度等級；若遇有侵蝕性介質，要按設計要求選 擇特種水泥；有產品合格證、出廠檢驗報告及快測試驗報告。b）砂、石子：有進場復驗報告，質量符合現(xiàn)行標準要求。c）水：采用飲用水。d）外加劑、摻合料：根據(jù)設計要求通過試驗確定。e）預拌混凝土所用原材料須符合上述要求，必須具有出廠質量證明文

6、件、檢測報告、 原材試驗報告。f）鋼筋要有產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。（三）施工機具攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽等。九、質量要求（一）鋼筋工程（二）模板工程（三）混凝土工程注：（一）、（二）、（三）項具體要求請參照本書“箱型基礎工程”章節(jié)中相應部分。十、工藝流程清理t混凝土墊層t清理t鋼筋綁扎t支模板t相關專業(yè)施工t清理t混凝土攪拌t混凝土 澆筑t混凝土振搗t混凝土找平t混凝土養(yǎng)護十一、操作工藝a）清理及墊層澆筑地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不得積水，立即進行墊層混凝土施工，混凝土墊層 必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。

7、b）鋼筋綁扎墊層澆筑完成達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢， 將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎外模板上；底部鋼筋網(wǎng) 片應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足沖切要求外，應滿足錨固長度的要求。當基礎高度在90( 以內時，插筋伸至基礎底部的鋼筋網(wǎng)上，并在端部做成直彎鉤；當基礎高度較大時，位于柱子四角 的插筋應伸到基礎底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長度即可。插筋伸出基礎部分長度應按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成45。綁

8、扎，連接點處必須全部綁oIVoffi 1-«接和拐績魅配肺示鬣圈扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂 5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標高控制筋及定位筋， 柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架 臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣， 兩道定位筋在打柱混凝土前必須進行更換。 鋼筋混凝土條型基礎，在 T字形與十字形交接處的鋼筋沿一個主要受力方向通長放置。見下圖：c)模板安裝鋼筋綁扎及相關專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼模或木模，利用架子管或木方加固。錐形基礎坡度 30°時，采用斜模板支護，利用螺栓與底

9、板鋼筋拉緊，防止上浮，模板 上部設透氣及振搗孔，坡度w 30°時，利用鋼絲網(wǎng)(間距30cm),防止混凝土下墜，上口設井字木控 制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。圖1-7錐型槽板支護示倉圖d) 清理清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞，清除積水。e) 混凝土攪拌根據(jù)配合比及砂石含水率計算出每盤混凝土材料的用量。認真按配合比用量投料，嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間不少于90s。f) 混凝土澆筑澆筑現(xiàn)澆柱下條型基礎時，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時， 先滿鋪一層510cm厚的混凝土并搗實，

10、使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對稱澆 筑。對于錐型基礎，應注意保持錐體斜面坡度的正確，斜面部分的模板應隨混凝土澆搗分段支設并頂壓緊，以防模板上浮變形 ；邊角處的混凝土必須搗實。嚴禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實。基礎 上部柱子后施工時，可在上部水平面留設施工縫。施工縫的處理應按設計要求或規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。條型基礎根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段各層問應相互銜接，每段長23m做到逐段逐層呈階梯形推進。澆筑時先使混凝土充滿模板內邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫的根部 砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。g) 混凝土振搗采用插人式振搗器，插入的間距不大于振搗器作用部分長度的1.25倍。上層振搗捧插人下層 35cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。h) 混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用木桿刮平，再用木抹子 搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。i) 混凝土澆筑澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng) 發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓⒓皶r修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆 筑。j) 混凝土養(yǎng)護已澆筑完的混凝土，常溫下，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫