切片車間鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、監(jiān)理細(xì)則編制：審批：監(jiān)理有限公司 年 月曰鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則、工程概況：工程名稱：江蘇中潤光能科技發(fā)展有限公司切片車間建筑面積：26946m2結(jié)構(gòu)類型：鋼結(jié)構(gòu)廠房施工日期：質(zhì)量目標(biāo)：二、建設(shè)單位：江蘇中潤光能科技發(fā)展有限公司三、工程地點(diǎn)：大廟清潔園南首四、設(shè)計(jì)單位：徐州市東大鋼結(jié)構(gòu)建筑有限公司五、施工單位：南通四建集團(tuán)有限公司六、監(jiān)理依據(jù)1、監(jiān)理合同2、施工合同及其他工程合同3、設(shè)計(jì)文件及有關(guān)圖紙、變更及標(biāo)準(zhǔn)圖集4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205 2001）5、門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS 102: 2002）6輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)造圖集1、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量控制內(nèi)容：

2、序號控制項(xiàng)目控制內(nèi)容（1）熟悉有關(guān)圖紙和技術(shù)資料。（2）掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）核定材料質(zhì)量、出具質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告，必要時復(fù)測。（4）焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生1準(zhǔn)備工作（5）銹的焊條、受潮結(jié)塊或一熔燒過的焊劑。檢查焊接機(jī)具、焊接檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備。（6）焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊，合格證中應(yīng)注明（7）焊工的技術(shù)水平及所能擔(dān)當(dāng)?shù)暮附庸ぷ鳌?審查施工組織設(shè)計(jì)方案。（8）對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。2焊接（1）焊條（劑）和粉芯焊絲使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘，焊絲應(yīng)除凈銹跡和油污。（2） 首次采用的鋼種和焊接材料， 必須進(jìn)行焊接工藝性能和力學(xué) 性能試驗(yàn)。

3、（3） 厚度大于5MM的普通碳素鋼和厚度大于36MM的低合金鋼，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度在100150攝氏度。（4）多層焊接應(yīng)連續(xù)焊接，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理， 如發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。（5）要求焊成凹面的貼角焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材 見平穩(wěn)過度。（6）焊縫出現(xiàn)裂縫時，焊工不得擅自處理， 應(yīng)申報(bào)有關(guān)負(fù)責(zé)人查 清原因，訂出修補(bǔ)措施后方可處理。（7）嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。（8）對接和T型接頭的焊縫，應(yīng)在焊件的兩端配置引入和引出 板，起材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相冋。（9）焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等現(xiàn)象，焊接區(qū)不得有

4、飛濺物。（10） 焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上鋼 印代號。（11）按鋼結(jié)構(gòu)的重要程度分三級進(jìn)行焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)。3質(zhì)里評疋執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，不合格的須作處理鋼材合格證(1)焊條、焊劑合格證(2)焊接試驗(yàn)記錄(3)焊接記錄(4)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄4資料整理(5)自檢記錄(6)質(zhì)量評疋記錄2、鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接工程質(zhì)量控制內(nèi)容:序號控制項(xiàng)目控制內(nèi)容1準(zhǔn)備工作(1) 熟悉有關(guān)圖紙和技術(shù)資料(2) 掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(3) 檢查螺栓準(zhǔn)備(要求出具合格證，嚴(yán)禁使用銹蝕、碰傷或混批 的高強(qiáng)度螺栓)(4) 審核施工組織設(shè)計(jì)或方案(5) 對操作人貝進(jìn)行技術(shù)交底2連接(1) 高強(qiáng)螺栓必須經(jīng)

5、試驗(yàn)確定扭距系數(shù)或復(fù)驗(yàn)螺栓預(yù)拉力。(2) 咼強(qiáng)度螺栓連接，必須對構(gòu)件摩檫面進(jìn)行加工處理，處理后的 摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3) 處理好摩擦面的構(gòu)件，應(yīng)有保護(hù)摩擦面的措施，并不得涂油漆和污損。(4) 高強(qiáng)度螺栓板面接觸應(yīng)平整。(5) 采用高強(qiáng)度螺栓連接時，安裝前應(yīng)逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的磨擦系 數(shù)，合格后方可安裝。(6) 安裝咼強(qiáng)度螺栓時，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作 業(yè)(7) 咼強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，穿入方向一致， 便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。(8) 安裝高強(qiáng)度螺栓必須分初擰和終擰兩次擰緊，每組螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰，其外露絲扣不得少于2扣。(9) 永久

6、性的普通螺栓連接應(yīng)符合：每個螺栓不得墊2個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后不少于2-3扣，并應(yīng)防止螺母松動；任何安裝孔均不得隨意用氣割擴(kuò)孔。3質(zhì)量評疋執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)，不合格的須作處理。4資料整理螺栓合格證。隱蔽工程中間驗(yàn)收記錄。高強(qiáng)度螺栓檢查記錄。質(zhì)檢記錄。質(zhì)量評疋記錄。3、鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量控制序號控制項(xiàng)目控制內(nèi)容1準(zhǔn)備工作(1) 熟悉有關(guān)圖紙和技術(shù)資料。(2) 掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(3) 檢查并要求出具鋼材質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，對材質(zhì)有異議可 復(fù)測。要求出具連接材料和涂料質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。(4) 檢查制作機(jī)具設(shè)備。(5) 審查施工組織設(shè)計(jì)和方案。(6) 對操作人貝進(jìn)

7、行技術(shù)交底。2制作(1) 切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；鋼 材表面銹蝕、磨點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值 的一半；斷口處如有分層缺陷應(yīng)會冋有關(guān)單位研究處理。(2) 切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。(3) 剪切和沖孔時應(yīng)注意工作地點(diǎn)的溫度。(4) 矯正、彎曲和邊緣加工應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。(5) 加工后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不 宜大于0.5mm=(6) 磨光頂緊接觸的部位應(yīng)有75%勺面積緊貼。(7) 精制螺栓孔的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有H2的精度。高強(qiáng)度螺栓、半圓頭鉚釘穿孔的直徑應(yīng)比螺栓

8、桿、釘桿公稱直徑大，螺栓孔應(yīng)具有H4的精度。(8) 板迭上所有螺栓孔、鉚釘孔，均應(yīng)采用量規(guī)檢查，其通過率應(yīng) 滿足有關(guān)規(guī)范的要求。(9) 制作的允許偏差必須符合規(guī)范的規(guī)定。3質(zhì)量評定執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)，不合格的須作處理。4資料整理(1) 材料出廠合格證明及試驗(yàn)報(bào)告。(2) 材料代用通知單。(3) 焊接試驗(yàn)記錄。(4) 施工記錄。(5) 梯子、欄桿強(qiáng)度檢驗(yàn)記錄。(6) 自檢記錄。(7) 質(zhì)量評疋記錄。4、鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接工程質(zhì)量控制內(nèi)容序號控制項(xiàng)目控制內(nèi)容1準(zhǔn)備工作(1) 熟悉有關(guān)圖紙和技術(shù)資料(2) 掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(3) 監(jiān)督并審查施工單位按設(shè)計(jì)文件和施工圖的要求編制工藝規(guī)程和 施工組織

9、設(shè)計(jì)，其安裝程序須能確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久 性的變形。(4) 安裝前應(yīng)按照構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明書和設(shè) 計(jì)變更文件；工廠預(yù)裝的大型構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)組裝 的合格記錄進(jìn)行。(5) 安裝前須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料，并復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，復(fù)核定位 應(yīng)使用軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。(6) 對操作人貝進(jìn)行技術(shù)交底。2安裝(1) 構(gòu)件在工地制孔、組裝、焊接和鉚接以及涂層等的質(zhì)量要求均應(yīng) 符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。(2) 構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過程中，被破壞的涂層部分以及安裝連接處， 應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。(3) 裝卸、運(yùn)輸和堆存，均不得損壞構(gòu)件和防止變形，堆放應(yīng)放置在 墊木上。已變形的構(gòu)件應(yīng)

10、予矯正，并重新檢驗(yàn)。(4) 確定幾何位置的主要構(gòu)件應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上，在松開吊鉤前應(yīng) 作初步校正并固牢。(5) 多層框架構(gòu)件的安裝， 每完成一個層間的柱后，必須按規(guī)定校正； 繼續(xù)安裝上一個層間時，應(yīng)考慮下一層間安裝的偏差值。(6) 設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相接觸的兩個平面必須保證又70%緊貼。(7) 各類構(gòu)件的連接接頭，必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。(8) 墊鐵規(guī)格、位置正確，與柱底面和基礎(chǔ)接觸緊貼平穩(wěn)，點(diǎn)焊牢固。 坐漿墊鐵的砂漿強(qiáng)度須符合規(guī)定。(9) 欄桿安裝后須作強(qiáng)度檢驗(yàn)。(10) 構(gòu)件中心和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記完備清楚。(11) 結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污和泥沙。(12) 結(jié)構(gòu)安裝的允許偏

11、差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。3質(zhì)量評疋執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)，不合格的須作處理。4資料整理(1) 連接材料合格證及試驗(yàn)報(bào)告。(2) 設(shè)計(jì)變更通知。(3) 測量記錄(4) 施工記錄。(5) 自檢記錄。(6) 質(zhì)量評疋記錄。5、鋼結(jié)構(gòu)制作監(jiān)理匯總表項(xiàng)目質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)允許誤差（mm）檢驗(yàn)及認(rèn)可備注檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法認(rèn)可程序材料1.碳素結(jié)構(gòu)鋼規(guī)定的 Q235鋼。2.低合金鋼規(guī)定的 16Mn鋼、15Mn鋼。3. 橋梁結(jié)構(gòu)鋼規(guī)定的16Mn9鋼、15Mn9鋼。4. 表面銹蝕、缺陷深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。5. 連接材料及涂裝材料應(yīng)復(fù)核設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。6. 鋼結(jié)構(gòu)連接用材料須與有關(guān)鋼材匹配使用，妥善保管。

12、1. 分批次、規(guī)格、型 號、出廠日期檢查。2. 新型鋼及進(jìn)口鋼材 用于主要結(jié)構(gòu)必須 先進(jìn)行化學(xué)分析、機(jī)械性能復(fù)核。觀察。查出廠合格證、質(zhì)量 報(bào)告、現(xiàn)場取樣，有 異議按規(guī)定抽樣檢 驗(yàn)。查驗(yàn)有關(guān)質(zhì)量保證 資料，現(xiàn)場監(jiān)督取 樣，并按照上述結(jié)果 批準(zhǔn)進(jìn)場或拒收。對材料質(zhì)量有異議。可按規(guī)定取樣抽查施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。審核查施工方案和確保工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全的技術(shù)方案監(jiān)理工程師審查認(rèn)可后方可進(jìn)行施工放樣1.設(shè)計(jì)要求。2.根據(jù)工藝要求預(yù)留制作，安裝時各種加工余 量。平行線距離及分段尺寸± 0.5全部檢查采用經(jīng)過計(jì)量檢定的鋼尺量測實(shí)行工序檢驗(yàn)，上道 工序合格后，經(jīng)監(jiān)

13、理 工程師認(rèn)可后，方可 進(jìn)行下一道工序。將標(biāo)定的偏差值計(jì) 入量測尺寸，先量全 長后分尺寸，不得分 段丈量相加，避免偏 差積累對角線1.0寬度、長度± 0.5孔距± 0.5加工樣板角度± 20號料1.設(shè)計(jì)要求。2.不允許超過允許偏差。3.尺寸要求較高時，氣割要劃雙線或注明留線割。零件外形尺寸± 1.0經(jīng)常檢查使用經(jīng)過檢查過的樣板（樣桿）同上孔距± 0.55、鋼結(jié)構(gòu)制作監(jiān)理匯總表（續(xù)上表）項(xiàng)目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)允許誤差（mm）檢驗(yàn)及認(rèn)可備 注檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法認(rèn)可程序氣割1.設(shè)計(jì)要求。2.不允許超過允許偏差。3.鋼材表面鐵銹、污物要清除干凈，氣割后應(yīng)清除

14、熔物和飛濺物。零件長度、寬度± 3.0經(jīng)常檢查觀察、量測同上切割面平整度0.05t不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0機(jī)械切割1.設(shè)計(jì)要求。2.剪切面應(yīng)平整，鋼板厚度不應(yīng)大于12.0 mm。3.碳素鋼在環(huán)境溫度低于-20 C,低合金鋼在環(huán)境溫度零件寬度、長度± 3.0經(jīng)常檢查觀察、量測同上邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0矯正與成型1.嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境溫度要求2.偏差控制在允許范圍鋼板平面tv 141.5經(jīng)常檢查觀察、量測及儀器檢測同上t> 141.0型鋼彎曲矢高L/10005.0角鋼肢垂直度b/10090°制孔1.設(shè)計(jì)要求2.緊固件公差、螺栓、螺釘和螺

15、母3.公差與配合4.偏差控制在允許范圍內(nèi)A、B 級Raw 12.5經(jīng)常檢查量測同上C 級Raw 25 mm5、鋼結(jié)構(gòu)制作監(jiān)理匯總表（續(xù)上表）項(xiàng)目質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)允許誤差（mm）檢驗(yàn)及認(rèn)可備注檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法認(rèn)可程序組裝1. 組裝前零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，清除污物。2. 板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件對口錯邊（）L/10且不大于3.0抽查觀察、量測監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可并經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門驗(yàn)注意組裝、拼接順序間隙（a）± 1.0的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。3. 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。4. 隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉。5. 桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)

16、的允許偏差不得大于3.0 mm。搭接長度± 5.0收，簽發(fā)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，方可進(jìn)行封閉縫隙（）1.5高度（h）± 2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏移（e）± 2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h）± 2.0箱形截面寬度（b）± 2.0箱形截面垂直度（）b/100且不大于2.0焊接1.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程2.鋼制壓力容器焊接工藝評定3.鋼焊縫手工超聲波探傷方法和控傷結(jié) 構(gòu)分級4. 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸5. 施工圖紙及有關(guān)施工規(guī)范焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級經(jīng)常檢查按設(shè)計(jì)要求實(shí)施工序檢驗(yàn)，上 道工序經(jīng)檢查合格 后，方可進(jìn)行下

17、一道工序涂裝編號1 .涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級2.鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程3.設(shè)計(jì)及規(guī)范要求核查核對按設(shè)計(jì)要求同上6、鋼結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理匯總表項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許誤差（mm）檢驗(yàn)及認(rèn)可備注檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法認(rèn)可程序一般規(guī)定1. 必須按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，安裝程 序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。2. 核對進(jìn)場構(gòu)件，查驗(yàn)合格證及有關(guān)文件。3安裝過程中各種工序須符合制作 規(guī)范要求。4鋼結(jié)構(gòu)安裝前要清除污物。檢查審查、核驗(yàn)監(jiān)理工程師認(rèn)可方可進(jìn) 行施工。5 .其他有關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。施工組織設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范審核查施工方案和確保質(zhì) 量、進(jìn)度、安全等措 施。經(jīng)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可 后方可開始

18、施工?；A(chǔ)及支撐面1.基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到要求，周圍回填土 夯實(shí)完畢，軸線標(biāo)高、基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確安 全。2 設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3 不允許超過允許偏差。4.鋼墊板作柱腳支撐，應(yīng)符合規(guī)范要 求。支撐面標(biāo)高± 3.0抽查采用經(jīng)過計(jì)量檢定的 鋼尺量測。實(shí)行工序檢驗(yàn)，上道工序 合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn) 可后，方可進(jìn)行下一道工 序。將標(biāo)定的偏 差值計(jì)入量 測尺寸，不得分段丈量相 力口，避免偏差積累。支撐面水平度1/1000地腳螺栓中心偏移5.0螺栓露岀長度0-20螺紋長度0-20預(yù)留洞中心偏移10座漿墊板標(biāo)高0-3.0座漿墊板水平度1/1000座漿墊板位置20.0一般規(guī)定1.必須按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行， 安裝程序必

19、須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn) 定性和不導(dǎo)致永久性變形。2 核對進(jìn)場構(gòu)件，查驗(yàn)合格證 及有關(guān)文件。3安裝過程中各種工序須符 合制作規(guī)范要求。4鋼結(jié)構(gòu)安裝前要清除污物。5其他有關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。全部檢查審查、核驗(yàn)監(jiān)理工程師認(rèn)可方可進(jìn) 行施工。6、鋼結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理匯總表：（續(xù)上表）項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許誤差（mm）檢驗(yàn)及認(rèn)可備注檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法認(rèn)可程序施工組織設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范審核查施工方案和確保質(zhì) 量、進(jìn)度、安全等措 施。經(jīng)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可 后方可開始施工?；A(chǔ)及支撐面1 基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到要求，周圍回填土 夯實(shí)完畢，軸線標(biāo)高、基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確安全。2 設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3 不允許超過允許偏差。4.鋼墊板作柱腳支撐，應(yīng)符合規(guī)范要 求。支撐面標(biāo)高± 3.0全部檢查采用經(jīng)過計(jì)量檢定的 鋼尺量測。實(shí)行工序檢驗(yàn)，上道工序 合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn) 可后，方可進(jìn)行下一道工 序。將標(biāo)定的 偏差值計(jì) 入量測尺 寸,先量全 長后分尺 寸，不得分 段丈量相 加，避免偏 差積累。支撐面水平度1/1000地腳螺栓中心偏移5.0螺栓露岀長度0-20螺紋長度0-20預(yù)留洞中心偏移10座漿墊板標(biāo)高0 -3.0座漿墊板水平度1/1000座漿墊板位置1CPP-13項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許誤差（mm）檢驗(yàn)及