大橋高墩施工專項(xiàng)方案

1、K31+950大橋施工專項(xiàng)方案一、總體概況1、工程概況K31+950橄欖坡大橋是一座跨徑總長(zhǎng)為400m的連續(xù)T型梁橋；其橋址位于芒市境內(nèi)；是龍瑞公路的一個(gè)控制性項(xiàng)目。最大墩高達(dá)63.32米，其跨徑布置為10×40米。下部為Y型實(shí)心墩及Y型空心墩，承臺(tái)尺寸為7.5m×7.5m及8.3m×8.3m。最大挖孔深度35米，控制性高墩為5及6號(hào)墩，墩高分別為63.32米及55.18米，本文所闡述高墩施工方案主要針對(duì)上述兩個(gè)墩。特設(shè)附著式塔吊垂直運(yùn)輸小型機(jī)具和鋼筋等材料；其他空心墩施工時(shí)不設(shè)塔吊，在翻模上設(shè)搖頭把桿作垂直吊裝使用；另外，在5號(hào)主墩旁安裝鄭州長(zhǎng)城SC施工升降機(jī)供

2、施工人員上下作業(yè)使用。2、進(jìn)度橫道圖見附表1二、樁基承臺(tái)大體積混凝土施工技術(shù)方案1、概況樁基承臺(tái)采用矩形結(jié)構(gòu)，尺寸為7.5m×7.5m，高為3.0m；8.3m×8.3m，高為3.2m，采用C30砼，屬于大體積砼施工。承臺(tái)采用明挖法挖基坑，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，模板采用木模，視開挖護(hù)壁情況模板與土體密貼安裝，不再拆除。2、鋼筋及冷卻水管施工2.1鋼筋工程：鋼筋在加工場(chǎng)加工成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)接為整體，主筋采用鋼筋連接器接頭，其他鋼筋按規(guī)范進(jìn)行焊接或綁扎連接。承臺(tái)鋼筋用量較大，鋼筋網(wǎng)格、層次較多，為保證設(shè)計(jì)鋼筋能正確放置和砼澆筑質(zhì)量，采用臨時(shí)支架做成勁性骨架，架立各層鋼筋網(wǎng)片，做到

3、上下層網(wǎng)格對(duì)齊，層間距正確，并應(yīng)確保頂層鋼筋的保護(hù)層厚度。承臺(tái)鋼筋分兩次綁扎，綁扎時(shí)要注意控制鋼筋間距、保護(hù)層厚度、不準(zhǔn)漏筋、少筋，為了方便施工，必要時(shí)要加設(shè)架立筋。承臺(tái)鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)保證樁內(nèi)鋼筋及受力鋼筋位置的準(zhǔn)確性；預(yù)埋墩柱鋼筋，保證預(yù)埋筋數(shù)量及位置準(zhǔn)確；在承臺(tái)施工過程中，應(yīng)注意預(yù)埋墩柱模板支撐預(yù)埋件(預(yù)留孔)；預(yù)埋承臺(tái)及墩柱在施工過程中的沉降觀測(cè)控制點(diǎn)。當(dāng)預(yù)埋件與承臺(tái)鋼筋或冷卻水管位置沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋和冷卻水管位置，以保證預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。2.2冷卻水管制作與安裝：冷卻水管網(wǎng)采用40×2.5mm無縫鋼管，在加工廠制作完成，安裝時(shí)做到管道通暢，絲口接頭可靠，防止管道漏、阻水，

4、冷卻管安裝后，通水試壓，保證在0.5MPa壓力下不滲漏，管路布置以承臺(tái)端部為例，如下圖所示： 用水泵抽水，保證冷卻管進(jìn)水管有足夠的壓力，進(jìn)出水管的水溫相差在5°C10°C之間，承臺(tái)從澆筑起至灌注完成砼后，半月內(nèi)不間斷注水，所用水不宜立即循環(huán)使用，以控制水溫，砼養(yǎng)生結(jié)束后，冷卻管內(nèi)壓入C30水泥砂漿。2.3大體積砼澆筑承臺(tái)砼方量大，為保證砼澆筑的質(zhì)量，將承臺(tái)沿高度方向分兩層澆筑，層高1.5m，這樣可以減少大體積砼溫度應(yīng)力，便于施工。承臺(tái)砼由砼拌和場(chǎng)集中拌制，混凝土運(yùn)輸車直接入倉(cāng)，50插入式振搗器振搗，人工抹面；砼坍落度控制在79cm，初凝時(shí)間3h，宜采用礦渣硅酸鹽水泥，控制消

5、化熱。整個(gè)承臺(tái)砼采用分層澆筑、連續(xù)澆搗的方法。每層厚度控制在30cm左右，砼振搗器插入點(diǎn)的間距應(yīng)不大于45cm，并應(yīng)做到快插慢拔。當(dāng)砼覆蓋一層冷卻水管后，根據(jù)砼內(nèi)部溫升情況進(jìn)行適時(shí)的通水冷卻。用土工布全部覆蓋灑水進(jìn)行養(yǎng)生，當(dāng)承臺(tái)砼澆筑完成并具有一定的強(qiáng)度后，應(yīng)進(jìn)行承臺(tái)的首次沉降觀測(cè)。三、高墩施工技術(shù)方案1、高墩翻模法施工工藝（1）施工系統(tǒng)施工系統(tǒng)由提升機(jī)構(gòu)、模板系統(tǒng)、工作平臺(tái)和安全設(shè)施組成。提升機(jī)構(gòu)為吊車，負(fù)責(zé)模板及小型機(jī)具的提升等。混凝土輸送采用臥泵。模板系統(tǒng)采用拉桿式鋼模，由定型鋼模、拉桿組成，依據(jù)施工圖由鋼模廠訂做。要求在加工廠嚴(yán)格進(jìn)行模板試拼，試拼分水平方向的試拼和垂直方向的試拼，尤其

6、要注意模板第一次翻升后垂直方向的試拼，見下圖。CABBCAABC模板試拼示意圖工作平臺(tái)由模板外側(cè)碗扣支架外延鋼管搭設(shè)，其上鋪設(shè)木板，形成工作平臺(tái)。工作平臺(tái)隨墩身施工逐漸加高，主要提供人員工作和小型機(jī)具的操作平臺(tái)，為模板安拆、鋼筋安裝提供作業(yè)空間。墩身施工時(shí)，在墩身四周碗扣支架內(nèi)部搭設(shè)步道，步道圍繞墩身盤旋上升，采用5cm厚木板搭設(shè)，橫向釘木條腳蹬，寬度為1.2m，兩側(cè)立桿上1.2m高處設(shè)鋼管扶手，采用扣件與碗扣支架連接。 四角休息平臺(tái)尺寸1.2m×1.2m，供人員中途休息，保證施工和檢查人員上下行走安全便捷。詳見下圖墩柱外支架方案圖。安全設(shè)施由上部平臺(tái)1.5m高圍欄、四周密目網(wǎng)圍擋、

7、橫向距地面4m及向上每升高10m位置各一道安全掛網(wǎng)等組成。詳見圖2所示。安全設(shè)施布置圖（2） 施工工藝步驟施工準(zhǔn)備、承臺(tái)處理綁扎第1-2節(jié)鋼筋鋼 筋 加 工測(cè) 量 放 線安裝第1-2節(jié)模板鉛垂儀檢查模板軸線澆筑第1-2節(jié)混凝土鋼 筋 加 工綁扎第3節(jié)鋼筋安裝第3節(jié)模板鉛垂儀檢查模板軸線澆注第3節(jié)混凝土安裝第4節(jié)模板拆除第1節(jié)模板鉛垂儀檢查模板軸線澆筑第4節(jié)混凝土安裝第i+2節(jié)模板綁扎第i+2節(jié)鋼筋鉛垂儀檢查模板軸線澆筑第i+2節(jié)混凝土循環(huán)施工鋼 筋 加 工i=3n拆除第i節(jié)模板安裝第n-1節(jié)模板綁扎第n-1節(jié)鋼筋安裝剪力銷預(yù)留孔道拆除第i節(jié)模板鋼 筋 加 工澆筑第n-1節(jié)混凝土鉛垂儀檢查模板軸

8、線拆除第n-1節(jié)模板安裝剪力銷及工字鋼安裝第n節(jié)墩身模板及墩帽模板預(yù)埋件定位澆筑混凝土，墩身封頂鉛垂儀檢查模板軸線預(yù)埋件定位澆筑混凝土，墩身封頂拆除第n-1節(jié)模板安裝剪力銷及工字鋼安裝第n節(jié)墩身模板及墩帽模板2、鋼筋加工及安裝（1）鋼筋采購(gòu)存放進(jìn)場(chǎng)鋼筋手續(xù)齊全，要求有出廠質(zhì)量合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面有標(biāo)志或每捆鋼筋有標(biāo)牌。線材運(yùn)輸、裝卸、堆放不得彎曲。按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的頻率對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋力學(xué)性能及化學(xué)成分進(jìn)行抽檢。對(duì)鋼筋的外觀質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)檢查。鋼筋按不同種類、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放，不得混雜，且設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。標(biāo)牌內(nèi)容包括：品種、等級(jí)、規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量、用途、施工及監(jiān)理單位人員對(duì)該材料的

9、質(zhì)量檢驗(yàn)的時(shí)間和結(jié)論等。條件許可時(shí)，鋼筋均堆置在鋼筋棚內(nèi)。露天堆置時(shí)，下用枕木墊高架空，最低處離地20cm以上，上用防雨布加以遮蓋。施工場(chǎng)地內(nèi)鋼筋頭等雜物及時(shí)清理。（2）鋼筋加工不得隨意使用其他牌號(hào)或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)中所規(guī)定的鋼筋。鋼筋在加工過程中避免彎折過度或反復(fù)彎曲。應(yīng)對(duì)鋼筋的泥污、油污、漆污、鐵銹進(jìn)行處理。級(jí)盤圓鋼筋調(diào)直采用控制應(yīng)力或控制冷拉率的方式。鋼筋加工前復(fù)核圖紙工程數(shù)量，鋼筋的下料長(zhǎng)度必須足夠，加工尺寸精確，并考慮鋼筋彎勾的長(zhǎng)度及鋼筋彎曲后的長(zhǎng)度變化。級(jí)及以上鋼筋彎起的方向應(yīng)與鋼筋肋垂直，彎曲點(diǎn)處不得出現(xiàn)裂縫，且不得進(jìn)行二次彎曲。鋼筋彎鉤的方向、角度準(zhǔn)確，控制在設(shè)計(jì)角度

10、7;5°以內(nèi)。箍筋末端按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求做成彎鉤，以增加抗拉強(qiáng)度及與混凝土的粘結(jié)力。鋼筋加工后分類堆放，并設(shè)立標(biāo)識(shí)牌，內(nèi)容包括品種、規(guī)格、用途等。（3）鋼筋連接墩身主筋采用直螺紋機(jī)械連接，箍筋等采用綁扎連接。為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置PVC保護(hù)層墊塊。主筋連接墩身施工過程中，主筋采用9米一段接高。根據(jù)招標(biāo)文件相關(guān)條款，為加快施工進(jìn)度，提高施工質(zhì)量，確保施工安全，降低高空作業(yè)難度，同時(shí)增加施工科技水平，在對(duì)鋼筋傳統(tǒng)焊接和鋼筋機(jī)械連接的所用材料數(shù)量、人員要求、施工進(jìn)度等方面做了詳細(xì)研究比較后，我部計(jì)劃采用較為先進(jìn)的鋼筋直螺紋機(jī)械連接技術(shù)替代傳統(tǒng)焊接方式連接墩身主筋。鋼筋直螺紋連接

11、是通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋連接套咬合形成整體的一種連接方式。根據(jù)需要從廠家訂做相應(yīng)直徑的鋼筋直螺紋連接套，應(yīng)有產(chǎn)品合格證；套筒兩端應(yīng)用塑料密封塞扣緊；包裝箱外應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量、制造日期和生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)廠名。連接套制作材料用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。連接套的屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。接頭的性能符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ-107-96A級(jí)接頭性能的規(guī)定。鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋連接標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋接頭見圖4。鋼筋直螺紋連接工藝Ø 工藝流程鋼筋滾軋直螺紋連接的工藝流程為：鋼筋原料切頭機(jī)械加工

12、(絲頭加工)套絲加保護(hù)套工地連接。Ø 鋼筋下料所加工的鋼筋應(yīng)先調(diào)直后再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓曲。為保證切斷面垂直平整，下料時(shí)采用鋼筋切割機(jī)切斷；Ø 鋼筋滾絲加工絲扣的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2。剝肋滾軋直螺紋的螺紋制作分為兩個(gè)工序，即鋼筋切削剝肋與滾軋螺紋。兩道工序在同一臺(tái)設(shè)備上一次完成。工序一：切削剝肋將機(jī)頭前端的切削刀具按鋼筋規(guī)格相對(duì)應(yīng)的剝肋光圓尺寸調(diào)整到預(yù)定位置，用鎖緊螺母固定，并應(yīng)在加工過程中經(jīng)常用卡規(guī)檢查剝肋光圓尺寸，發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)及時(shí)糾正。工序二：螺紋滾軋加工機(jī)頭中換上與需加工規(guī)格

13、相應(yīng)的機(jī)盒及滾輪，直徑尺寸無須調(diào)整。已加工完成并檢驗(yàn)合格的絲頭要加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 鋼筋連接a、連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接之前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護(hù)帽及連接套筒上的塑料密封蓋取下并回收，檢查鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損，如有雜物需用鐵刷清理干凈。b、標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接：把鋼筋裝好連接套筒的一端擰到被連接鋼筋上，然后用長(zhǎng)度大于40cm的扳手將連接的兩根鋼筋擰緊，連接套筒兩端的外露完整絲扣均不得超過1扣。鋼筋連接完畢，隨后立即用油漆畫上標(biāo)記。3、翻模模板制作、安裝及翻升(1) 模板高度選定因墩身較高，綜合考

14、慮節(jié)段施工時(shí)間、機(jī)具長(zhǎng)度及鋼筋配料和減少施工縫數(shù)量等方面的因素，每套翻模模板設(shè)計(jì)分為3節(jié)，每節(jié)2m，共6m。施工時(shí)，每次翻升1節(jié)模板，澆筑混凝土2m。(2) 模板構(gòu)造設(shè)計(jì)為保證混凝土外觀質(zhì)量，墩身模板采用拉桿式組合鋼模板。鋼模面板采用=6mm厚 Q235A鋼板，邊框采用100×100×12角鋼，豎肋采用10#槽鋼，間隔500mm；橫肋采用8mm扁鋼，間距400mm，背楞采用216b槽鋼，間距800mm，對(duì)拉螺栓采用25mm高強(qiáng)螺栓，間距800mm。四角螺栓采用M32螺栓，接縫采用企口式接縫，上口為母口，下口為子口。每塊模板均設(shè)置吊環(huán)。(3) 模板翻升方法翻模施工時(shí)，拆模后將

15、模板向外移出再利用吊車向上翻升，并由人工配合。每次翻升保留最上一層模板，把最下一層模板拆開并移出，利用吊車將模板吊起，并放置于最上層模板相應(yīng)位置上，進(jìn)行模板組裝并將其與下層模板連接固定。墩高大于20米后模板采用塔吊進(jìn)行提升，如此循環(huán)直至墩身封頂。(4) 墩帽模板安裝方法進(jìn)行墩帽施工時(shí)，需提前考慮墩帽模板剪力銷預(yù)留孔道位置。模板翻升至頂面距墩帽底面小于2.5m范圍內(nèi)（即小于1節(jié)模板高度+40cm工字鋼高度+10cmPVC管高度）時(shí)，在該節(jié)模板內(nèi)部適當(dāng)位置設(shè)置通長(zhǎng)PVC套管，拆模后插入圓柱銷（剪力銷），作為墩帽模板承重結(jié)構(gòu)。異型墩帽模板支撐系統(tǒng)采用8cm剪力銷，剪力銷安裝在墩身預(yù)留孔道內(nèi)，孔道由預(yù)

16、埋10cm通長(zhǎng)PVC管道產(chǎn)生。剪力銷上部安裝I40b工字鋼框架，工字鋼框架緊貼墩身布置，螺栓連接固定，支撐一節(jié)2米墩身模板，其上安放異型墩帽模板。 (5) 模板定位標(biāo)高用水準(zhǔn)儀、邊線用全站儀、垂直度用激光垂準(zhǔn)儀控制。垂直度控制為高墩施工的重點(diǎn)控制項(xiàng)目，由于墩身較高以及分節(jié)段施工，其豎直度控制不同于普通墩柱施工。本標(biāo)段高墩施工采用激光垂準(zhǔn)儀控制模板的鉛垂誤差，基本原理及使用方法如下：激光垂準(zhǔn)儀基本原理是利用一條與視準(zhǔn)軸重合的可見激光產(chǎn)生一條向上的鉛垂線，用于豎向照直，測(cè)量相對(duì)于鉛垂線的微小偏差以及進(jìn)行鉛垂線的定位傳遞。每節(jié)墩身模板安裝時(shí)利用激光垂準(zhǔn)儀向上投測(cè)地面控制點(diǎn)。使用時(shí)首先將激光垂準(zhǔn)儀安置

17、在地面控制點(diǎn)上，進(jìn)行嚴(yán)格對(duì)中、整平，接通激光電源，打開激光器，即向上發(fā)射出豎直激光基準(zhǔn)線，在模板底面上放置繪有坐標(biāo)網(wǎng)的接收靶，激光光斑所指示的位置即為地面控制點(diǎn)的豎直投影位置。以此為標(biāo)準(zhǔn)控制墩身垂直度。本標(biāo)段高墩施工采用DZJ3型激光垂準(zhǔn)儀，主要技術(shù)參數(shù)如下表所示： 激光垂準(zhǔn)儀技術(shù)參數(shù)性能指標(biāo)參數(shù)一測(cè)回垂直測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)偏差1/40000 視準(zhǔn)軸與豎軸同軸誤差5激光光軸與視準(zhǔn)軸同軸誤差5激光光軸與視準(zhǔn)軸同焦1屈光度100米處光斑直徑（mm/m）6mm 激光測(cè)量距離（m）白天 120；夜晚 300儀器工作環(huán)境-10°C +40°C觀測(cè)形式倒像放大倍數(shù)25X視場(chǎng)角1°30&

18、#39;長(zhǎng)水準(zhǔn)器20/2mm圓水準(zhǔn)器8'/2mmDZJ3型激光垂準(zhǔn)儀放大倍數(shù)3X對(duì)點(diǎn)誤差（在1.5m以內(nèi)）1mm凈重2.9kg4、墩身混凝土澆筑及養(yǎng)生勁性骨架在鋼筋加工場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)分段拼接。勁性骨架是測(cè)量放樣、鋼筋安裝、模板安裝施工定位的基礎(chǔ)，其精度對(duì)施工質(zhì)量和施工進(jìn)度有很大影響，應(yīng)高度重視安裝質(zhì)量。骨架之間連接采用焊接，接頭焊接焊縫必須飽滿，以保證骨架接頭連接的可靠性。在勁性骨架安裝過程應(yīng)進(jìn)行測(cè)量跟蹤控制。 （1）澆筑前準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板的標(biāo)高、尺寸、位置、強(qiáng)度、剛度、牢固性、平整度、內(nèi)側(cè)的光潔度等內(nèi)容是否滿足要求，不得有縫隙和孔洞。檢查模板接縫是否嚴(yán)密，隔離劑是否涂抹均

19、勻，模板中的雜物應(yīng)清理干凈；鋼筋及預(yù)埋件的數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格、擺放位置、保護(hù)層厚度等是否滿足要求，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。保護(hù)層厚度墊塊布置圖：（2）混凝土澆筑及振搗當(dāng)?shù)匦螚l件良好時(shí)，墩身混凝土澆筑采用吊車配料斗、串桶澆筑，當(dāng)?shù)匦螚l件不能滿足吊車架設(shè)需求時(shí)采用泵送混凝土。保證澆筑分層厚度不大于30cm。對(duì)混凝土傾注高度超過2m的，采用串筒下料，防止離析。澆筑過程中按一定的順序和方向分層進(jìn)行。振搗方式采用插入式振動(dòng)器，插點(diǎn)交錯(cuò)式布置。插點(diǎn)間距以不超過1.5倍作用半徑為宜，振搗按一定方向依次進(jìn)行，不得進(jìn)行跳躍式振搗。振搗過程中注意振搗器要快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗

20、密實(shí)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。插入式振搗器的機(jī)頭，不得貼上模板，靠近模板振動(dòng)時(shí)要保持5cm至10cm的間距。當(dāng)振搗折角處不可避免靠近模板時(shí)，采用膠皮包裹機(jī)頭。嚴(yán)禁利用鋼筋振動(dòng)進(jìn)行振搗。每次振搗的時(shí)間要嚴(yán)格掌握。插入式振搗器，一般只要15-30s。混凝土應(yīng)振搗到漿體停止下沉、無明顯氣泡上升、表面平坦泛漿，呈現(xiàn)薄層水泥漿的狀態(tài)為止，然后慢提振搗器。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，防止由于過振產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（3）混凝土養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生采用無色塑料薄膜包裹，自然蒸養(yǎng)，或土工布包裹，灑水(在澆筑頂面放置滲水桶)養(yǎng)生的方法進(jìn)行，但必須保證水分充足，且包裹物無破損。墩身的養(yǎng)護(hù)工作由專人負(fù)責(zé)，每澆筑

21、完一模混凝土，待混凝土強(qiáng)度大于2.5MPa后拆除模板，通知監(jiān)理工程師檢查墩柱外觀，檢查合格后及時(shí)對(duì)墩身表面均勻噴灑清水，然后包裹無色塑料薄膜或土工布，包裹物緊貼墩身，沿墩身盤旋而上，相接處重疊覆蓋10cm，保證包裹物內(nèi)水分不易散失，包裹到頂部后用膠帶粘緊，保證覆蓋緊密。包裹好后，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。設(shè)專人每日對(duì)墩柱進(jìn)行檢查，確保水分充足，以保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量；當(dāng)采用塑料薄膜作為包裹物時(shí)，要保證塑料薄膜表面無破損、無漏洞，發(fā)現(xiàn)有小面積破損，必須及時(shí)進(jìn)行處理，采用寬膠帶將破損處密封，大面積破損先對(duì)破損處灑水，然后用塑料薄膜包裹。為防止?jié)仓乱还?jié)墩身混凝土?xí)r出現(xiàn)漏漿對(duì)已覆蓋部位包裹物造成損壞，必須在澆注

22、下節(jié)混凝土前用土工布緊包裹住最上節(jié)的塑料薄膜，圍護(hù)范圍在1.5m左右，此種方法同時(shí)也預(yù)防拆模過程中對(duì)養(yǎng)生薄膜的損壞。養(yǎng)護(hù)完成后及時(shí)拆除包裹物，統(tǒng)一回收，集中處理，防止對(duì)環(huán)境造成污染。由于墩身比較高，在高空作業(yè)時(shí)必須注意在包裹、覆蓋包裹物過程中的安全。每拆一節(jié)模板，借助腳手架時(shí)及時(shí)進(jìn)行覆蓋、包裹。作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帶，有恐高癥、高血壓者嚴(yán)禁高空作業(yè)。四、墩柱塔吊施工技術(shù)方案1、塔吊選型 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我項(xiàng)目部選擇在,6號(hào)墩安裝一臺(tái) C5013 型自升塔式起重機(jī)作為結(jié)構(gòu)施工階段材料的垂直運(yùn)輸工作。 C5013 型自升塔式起重機(jī)計(jì)算參數(shù)： 最大幅度：56 米 最小幅度：2 米 最大起重量：6T

23、起升高度： （附著）100 米 工作速度：起升 80m/min, 載荷：6000kg 額定起重力矩：950KN·m 全機(jī)自重：53.97t 截面尺寸：1.51×1.51m 2、塔吊定位3、塔吊高程定位： 為保證塔吊與各墩柱安全，待6號(hào)墩樁基及承臺(tái)施工完成后，在承臺(tái)上預(yù)埋塔吊固定裝置。將塔叫基礎(chǔ)直接置于6號(hào)墩承臺(tái)上。塔吊緊鄰6號(hào)墩墩柱主體結(jié)構(gòu)。具體如下圖所示： 4、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì) 4.1荷載確定 根據(jù)塔吊自重、配重及所吊荷載等因素，確定塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的荷載，具體如下： 基礎(chǔ)荷載荷載工況基礎(chǔ)荷載P1(KN)P2（KN）M（KN.m）Mk（KN.m）工作工況540501720260非

24、工作工況48080193004.2初步設(shè)計(jì) 塔吊基礎(chǔ)直接置于6號(hào)墩承臺(tái)上，6號(hào)墩采用群樁承臺(tái)基礎(chǔ)，樁身采用 C40混凝土，鋼筋采用HRB335級(jí)鋼筋，承臺(tái)基礎(chǔ)混凝土采用C30 級(jí)，鋼筋采用335 級(jí)。 樁型采用2米挖孔灌注樁，成樁直徑 200cm，承臺(tái)采用 8.2m×9.2m×3m， 樁頂伸入承臺(tái)150mm， 鋼筋保護(hù)層取60mm。5、 塔吊施工注意事項(xiàng)根據(jù)大橋墩柱設(shè)計(jì)構(gòu)造形式，結(jié)合橋位所處的地理環(huán)境，施工塔吊布置形式考慮以下幾個(gè)因素：1.1墩柱施工爬升模架空間尺寸及安裝荷載；1.2塔吊的拆除荷載及空間位置；1.3塔柱施工材料的垂直運(yùn)輸；1.4系梁支架的安裝與拆除；1.5混

25、凝土輸送部分設(shè)備荷載及平面位置；1.6蓋梁施工部分設(shè)備及材料的垂直運(yùn)輸；1.7主梁平面位置；1.8抗風(fēng)性能等；6、臥泵管道布置墩柱混凝土的澆筑質(zhì)量直接影響墩柱的施工質(zhì)量，所以泵送方案尤其重要。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，經(jīng)過多方案比較，采用一級(jí)混凝土泵送方案進(jìn)行墩柱混凝土澆筑。5及6號(hào)墩混凝土澆筑每柱各設(shè)置一套混凝土管道，直到完成墩柱施工。 混凝土輸送泵選用三一重工生產(chǎn)的HBT80E1813D拖式混凝土泵，混凝土垂直泵送高度最高為81米。圖5.8 HBT80E1813D拖式混凝土泵HBT80E1813D拖式混凝土泵技術(shù)性能參數(shù)如下：?jiǎn)挝粎?shù)理論混凝土輸送量（低壓）m3/h86理論混凝土輸送量（高壓）m3

26、/h50理論混凝土輸出壓力（低壓）MPa6.6理論混凝土輸出壓力（高壓）MPa12.5液壓系統(tǒng)壓力MPa32高低壓切換有輸送缸缸徑×行程mm200×1800主油泵ml/r190柴油機(jī)KW161料斗容積m 30.6外型尺寸mm6685*2085*2557整機(jī)質(zhì)量Kg7100液壓油美孚AW46混凝土塌落度mm150-230五、40mT梁預(yù)應(yīng)力張拉1原材料進(jìn)料與保存1.1預(yù)應(yīng)力鋼束采用高強(qiáng)度低松弛7絲捻制的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑15.2mm，公稱面積140，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860Mpa，Ep=195000Mpa。1.2錨具采用成品錨具OVM15-6、OVM15-9 、OVM15

27、-10、 OVM15-11、OVM15-12 OVM15-13 OVM15-14、BM15-5扁形錨具及其配套設(shè)備，并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。1.3波紋管采用內(nèi)徑/壁厚85mm/2.5mm、70mm/2.5mm、60mm/2.5mm和90×22mm三種型號(hào)的塑料波紋管。1.4 鋼絞線應(yīng)具有生產(chǎn)廠家出具的質(zhì)量證明書，并在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站下按規(guī)定取樣做強(qiáng)度和松弛試驗(yàn)，并具有相應(yīng)的試驗(yàn)委托單和試驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)投入使用。1.5運(yùn)抵到現(xiàn)場(chǎng)的錨具，使用前應(yīng)對(duì)工作錨、夾片、錨墊板逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)。并按規(guī)定做抽檢試驗(yàn)，并具有相應(yīng)的試驗(yàn)委托單和試驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)投入使用。1.6對(duì)塑料波紋管做外觀檢查

28、，不得出現(xiàn)裂縫，并做密封性能試驗(yàn)。1.7運(yùn)抵到現(xiàn)場(chǎng)的錨具應(yīng)存放在室內(nèi)支架上，鋼絞線放置平坦，并墊離地面，加以覆蓋，確保鋼鉸線置于干燥環(huán)境中。使用前不得沾染雜物、油污、產(chǎn)生銹蝕等。2張拉前準(zhǔn)備工作2.1施加預(yù)應(yīng)力所用的設(shè)備機(jī)具及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和檢驗(yàn)。2.2張拉用的油泵性能必須良好 ，供油足，壓力穩(wěn)定，無滲漏現(xiàn)象，張拉缸，回程缸運(yùn)行平穩(wěn)。張拉機(jī)械經(jīng)鑒定后方可使用，油頂與壓力表配套校驗(yàn)，確定張拉力與油表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。當(dāng)千斤頂使用超過6個(gè)月或200次或在使用過程中有不正常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。張拉機(jī)具長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)在試用前全面檢驗(yàn)。2.3鋼絞線經(jīng)試驗(yàn)合格后下料采用砂輪

29、機(jī)切割。對(duì)最終外露部分，預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)切割至錨外不短于一倍直徑的長(zhǎng)度，而且不得用氣割，下料長(zhǎng)度要保證兩端均有85cm的工作長(zhǎng)度。需特殊說明的是由于是曲線橋梁長(zhǎng)不同，鋼絞線長(zhǎng)度是通過跨中直線段調(diào)整的，所以下料長(zhǎng)度要在標(biāo)準(zhǔn)梁長(zhǎng)的基礎(chǔ)上加上標(biāo)準(zhǔn)梁減去實(shí)際梁長(zhǎng)的值L。2.4由于澆筑混凝土前將塑料膠管穿入波紋管內(nèi)，混凝土澆筑過程中，應(yīng)用手拉動(dòng)膠管，以防堵孔。2.5預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。2.6鋼絞線安裝前要編束，穿束前檢查預(yù)埋件位置，孔道應(yīng)順暢，無水和其他雜物。3. 張拉3.1張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)100%的強(qiáng)度要求且不少于14天，以同體養(yǎng)護(hù)試塊試壓判斷。3.2千斤頂工作程序?yàn)榘惭b工作錨穿鋼絞線至工具錨千斤頂對(duì)中就位張拉施加予應(yīng)力錨固拆除千斤頂。安裝工作錨時(shí)盡可能使鋼絞線平行通過錨孔，避免亂穿和交叉等情況，注意錨板與錨墊板中心對(duì)中；安裝夾片前檢查錨孔是否干凈，以免粘附雜物；注意各孔與工作錨孔一一對(duì)應(yīng)，并檢查錨環(huán)外圈無損傷，是否影