HZS60攪拌站說明書

1、HZS60皮帶機(jī)上料混凝土攪拌站使用說明書.c前言 2一、產(chǎn)品的主要用途及特點 3二、主要技術(shù)參數(shù)3三、主要技術(shù)性能7四、結(jié)構(gòu)簡介及工作原理7五、設(shè)備的搬運及驗收11六、設(shè)備的安裝 11七、安裝調(diào)試及試運轉(zhuǎn) 15八、設(shè)備維修、保養(yǎng)及故障的排除 16九、隨機(jī)配件18十、易損件18十一、隨機(jī)工具18十二、潤滑點一覽表 1821產(chǎn)品使用說明書作為交付產(chǎn)品的組成部分之一。它將向用戶介紹產(chǎn)品的用途及特點、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)簡介及工作原理、設(shè)備的安裝、使用前的檢查和試運轉(zhuǎn)、操作與使用、維護(hù)與保養(yǎng)、安全注意事項。本使用說明是操作和維修人員的必讀資料。同時也是訂購和設(shè)備管理的必備資料。它能讓你詳細(xì)的了解

2、本攪拌站的主要技術(shù)參數(shù)、性能特點、正確的使用與維護(hù)方法等。從而達(dá)到最佳的使用效果。請用戶務(wù)必注意以下幾點：一、使用本機(jī)前必須詳細(xì)閱讀本說明書。二、請嚴(yán)格按本使用說明書進(jìn)行安裝、使用、操作和維護(hù)，并嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。三、操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)。四、必須使用我廠提供的零配件。五、若有更改，恕不通知。一、產(chǎn)品的主要用途及特點HZS60昆凝土攪拌站由骨料供給、計量、攪拌及電氣控制系統(tǒng)等組成，該站 單臺生產(chǎn)率為60m3/h ,卸料高度為3.8m,可以攪拌各種類型的硅，適用于大規(guī) 模以上的建筑施工，水電、公路、港口、橋梁等建設(shè)及大型硅預(yù)制品廠和商品 硅生產(chǎn)廠。本站骨料采用裝載機(jī)上料，四個大容積的

3、料倉，可以同時儲存四種不同骨 料，電子秤計量。配有一個水泥倉和一個添加劑料倉，由兩條螺旋輸送機(jī)向計 量斗中供料，水泥及添加劑采用電子秤累計計量。水由水泵供水，電子秤計量， 出水口增加加壓泵，保證了供水質(zhì)量。外加劑由耐蝕泵供給電子秤計量。該站 采用JS1000Z雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)作為主機(jī)，具有攪拌質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、 噪聲小等優(yōu)點。電器采用先進(jìn)的計算機(jī)控制，具備自動、手動兩種操作功能， 完成配料、計量、投料、攪拌、卸料等全部程序過程。具有配比儲存落差自動 補(bǔ)償，配有微型打印機(jī)，可打印每罐的配比。根據(jù)需要還可配置管理系統(tǒng)。為充分發(fā)揮本機(jī)的優(yōu)點及工作效能，延長使用壽命，在使用前操作及維護(hù) 人員應(yīng)認(rèn)真

4、閱讀使用說明書，并進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，了解和熟悉本站的結(jié)構(gòu)和性能， 正確掌握操作和維護(hù)保養(yǎng)方法。攪拌站的結(jié)構(gòu)如有小的改進(jìn)，本說明書將不詳細(xì)列出，請用戶以機(jī)器為準(zhǔn)。 二、主要技術(shù)參數(shù)（一）攪拌站的主要技術(shù)參數(shù)1產(chǎn)品型號HZS602產(chǎn)品名稱混凝土攪拌站3理論生產(chǎn)率60m 3/h4單灌出料容量1000L5單灌進(jìn)料容量1600L6水泥倉容量3 Xl00t7添加劑倉容量1 Xl00t8骨料倉容積4 Xl0m39骨料稱量圍4 x 100-1500kg10水泥稱量圍50 600kg11水稱量圍10 300kg12外加劑稱量圍30kg13骨料稱毫米目度±2%14水泥稱量精度±1%15水稱里:米目

5、度±1%16外加劑稱irf目度±1%17總裝機(jī)容量140kW18控制方式微機(jī)自動控制/手動19上料方式裝載機(jī)上料（ZL30）20整機(jī)質(zhì)量80t21外形尺寸（長x寬X高）21.9 乂 12.5 X21 (m)（二）主要組成部分及其技術(shù)參數(shù)1.砂石配系統(tǒng)1型號PL102名稱砂右配料機(jī)3單批配料能力1600L4配料周期30s5每小時循環(huán)次數(shù)60/h6骨料級配三級（四種）7儲料倉單倉容積10m38骨料最大粒徑120/60mm（卵石/碎石）9稱量圍4 X 100-1500kg10稱毫米目度±2%11稱量形式電子秤、單獨稱量12配料方式微機(jī)自動控制粗精配料/手動13傳感器型號

6、SSB- I 100014電動滾筒型號TDY-11-1.2-650-50015電動滾筒功率11kW16皮帶輸送機(jī)帶寬650mm2.上料皮帶機(jī)1型號DSB65-13.652名稱上料皮帶機(jī)3形式波紋擋邊皮帶4帶寬B=6505長度136506電動滾筒型號TDY-11-1 6-650-5007電動滾筒功率11kw8線速度1.6m/s3.水泥倉及添加劑倉1容量4 xi00t2除塵振動器型號ZF13除塵振動器功率0.18kW4破拱方式氣吹+料鐘破拱5進(jìn)灰管直徑1146直徑30007、k 1、< 身度209728水泥或添加劑送入高度190004.水泥螺旋輸送機(jī)1型號TU-273-550032名稱螺旋輸

7、送機(jī)3輸送能力80t/h5電機(jī)功率11kW6輸送機(jī)長度55007直徑2738輸送傾角3509電機(jī)型號Y160M-45.添加劑螺旋輸送機(jī)1型號TU-219-550012名稱螺旋輸送機(jī)3輸送能力40t/h5電機(jī)功率7.5kW6輸送機(jī)長度55007直徑2198輸送傾角3509電機(jī)型號Y132M-46.供水系統(tǒng)1型號SC300B2名稱水秤3稱量圍10 300kg4稱毫米目度±1%5傳感器型號STL-B 10006卸料方式加壓泵抽吸式7水泵型號WQ15-22-2.28水泵功率2.2kW9加壓泵型號ISG80-100 A10P加壓泵功率4.5kW7.外加劑系統(tǒng)1型號WJC302名稱外加劑秤3稱量

8、圍2 30kg4稱毫米目度±1%5傳感器型號STL-B 1006r卸料方式氣動錐形閥門7配料*儲料箱+氣動錐閥8外加劑供給泵型號XD3.2-259外加劑供給泵功率0.75kW10外加劑儲料池容量1m38.攪拌系統(tǒng)1型號JS10002名稱雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)3公稱容量1000L4進(jìn)料容量1600L5攪拌時間30s6骨料最大粒徑120/60 （碎石/卵石）7r攪拌軸轉(zhuǎn)速27.5r/min8電機(jī)型號Y200L2-69攪拌電機(jī)功率2 x22kW10卸料方式P氣動底升門三、主要技術(shù)性能1 .攪拌性能優(yōu)良：攪拌主機(jī)采用JS1000Z雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌能力強(qiáng)，攪拌均勻、迅 速，生產(chǎn)效率高。對于

9、干硬性、半干硬性、塑性及各種配比的混凝土均能完成 良好的攪拌。2 .操作簡捷明朗：整機(jī)采用計算機(jī)控制，既可自動也可手動操作，操作簡單，易于掌握。動 態(tài)面板顯示，能清楚了解各部件的運行情況，同時可以存儲、打印報表資料。3 .計量精確穩(wěn)定：不論是骨料、粉料還是水劑的計量，計量及控制元件均采用我國知名度較 高的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的元件，經(jīng)我公司長期使用穩(wěn)定可靠，微機(jī)控制，采樣速度 達(dá)120次/秒以上，完全保證準(zhǔn)確計量且工作性能穩(wěn)定。4 .可靠性高：攪拌機(jī)襯板及攪拌機(jī)葉片采用高耐磨材料，經(jīng)特殊處理，獨特的軸端支撐 及密封極提高了主機(jī)的使用性能。控制系統(tǒng)的主要電氣元件均采用我國知名度 較高的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的元件

10、，大降低了設(shè)備的故障率。5 .維護(hù)性能良好:每個保養(yǎng)、維修部位都維護(hù)方便，直觀可視且有足夠的操作空間。6環(huán)保性能優(yōu)良：所有的粉狀物料，從配料、計量、加料到攪拌出料都在密閉狀態(tài)下進(jìn)行，并且在攪拌主機(jī)上部安裝有除塵裝置。四、結(jié)構(gòu)簡介及工作原理HZS60硅攪拌站由砂石配料系統(tǒng)、上料皮帶機(jī)、水泥筒倉、螺旋輸送機(jī)、水泥計量系統(tǒng)、水、外加劑供給系統(tǒng)，水、外加劑計量系統(tǒng)、機(jī)架、攪拌主機(jī)、過渡儲料斗、氣路系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等組成，如圖1 所示，本站在安裝前應(yīng)根據(jù)圖 2 所提供的基礎(chǔ)圖澆注基礎(chǔ)。1. 砂石配料系統(tǒng)砂石配料系統(tǒng)主要由骨料倉、骨料倉機(jī)架、骨料稱量斗、皮帶輸送機(jī)、傳感器等部份組成（見圖3所示）。儲料斗

11、可供單種容積為10m的四種不同骨料儲存，各種骨料通過機(jī)架上的八個氣缸動作控制斗門，（斗門可用調(diào)節(jié)手柄來調(diào)節(jié)斗門開啟的大?。?，使骨料從儲料斗（每兩個氣缸為一組，控制同一種骨料），下落至各自的稱量斗中進(jìn)行稱量，然后啟動皮帶輸送機(jī)把稱量斗下部的斗門打開將配好的料送入到上料皮帶機(jī)上，再由上料皮帶機(jī)輸送到攪拌主機(jī)上部的過渡儲料斗中暫存。1.1 儲料斗由四個容積相等的料斗體組成，箱體可拆卸、拼裝，以便運輸，儲料斗中的骨料由裝載機(jī)上料，每個料斗容積為iom,各種骨料由機(jī)架中的斗門通過氣缸來控制，向砂石稱量斗中投料（每兩個斗門控制一種骨料）。1.2 砂石稱量系統(tǒng)由四桿秤組成，每桿秤由三個傳感器、稱量斗等組成，

12、骨料計量方式為單獨計量，把三只傳感器輸出的電壓信號疊加后，再輸入微機(jī)控制系統(tǒng)，稱量過程為根據(jù)混凝土標(biāo)號，先在微機(jī)控制系統(tǒng)中設(shè)定各種骨料的需要量，在自動程序過程，骨料即可從底倉門瀉入稱量斗中，待稱量完畢后，控制系統(tǒng)將自動驅(qū)動底倉門氣缸關(guān)閉。在進(jìn)行手動控制中，微機(jī)控制面板上對應(yīng)著兩個料門氣缸按鈕，即粗稱和精稱按鈕，操作粗稱和精稱按鈕，即可進(jìn)行手動配料。1.3 水平皮帶輸送機(jī)由框架、電動滾筒、槽形托輥組、平托輥組、改向滾筒（緊裝置）、輸送帶等部份組成。計量好的物料根據(jù)控制系統(tǒng)發(fā)出的信號由骨料計量斗通過氣缸料門放料到水平皮帶機(jī)上，由水平皮帶輸送機(jī)輸送到上料皮帶機(jī)上，再由上料皮帶機(jī)輸送到攪拌主機(jī)上部的過

13、渡儲料斗中暫存。1.4 料倉架主要由工字鋼、槽鋼、鋼板焊接而成，作用是支承骨料倉，砂石稱量系統(tǒng)。2、上料皮帶機(jī)該機(jī)構(gòu)由緊滾筒、進(jìn)料斗、皮帶機(jī)架、波紋擋邊皮帶、支腿、電動滾筒及上下托輥等部件組成。將稱量皮帶機(jī)輸送來的料輸送到過渡儲料斗中暫存。（見圖 4）2.1 進(jìn)料斗主要由鋼板、型鋼組焊而成，作用是集砂石料到皮帶機(jī)上。2.2 機(jī)架由角鋼、槽鋼組焊而成，其作用是支承皮帶、滾筒及上下托輥等。3、水泥（添加劑）的供給及計量3.1 水泥（添加劑）的儲存采用水泥筒倉，水泥筒倉為圓柱形鋼結(jié)構(gòu)，其直徑為3000mme體、高度為20.972m,水泥送入高度19m水泥（添加劑）儲存 量100t,如圖5。水泥筒倉主

14、要由筒倉體、支腿、進(jìn)灰管、除塵器、破拱裝置 及梯子圍欄等組成，散裝水泥由散裝水泥輸送車?yán)脷怏w壓力通過進(jìn)灰管輸送到水泥筒倉中儲存，筒倉體下部有出料口與螺旋輸送機(jī)進(jìn)料口相連接，筒倉中的粉料通過螺旋輸送機(jī)輸送到粉料計量斗中計量，由稱量儀控制計量，達(dá)到給定值時螺旋機(jī)停止工作，等待下一個循環(huán)。水泥筒倉上的除塵器具有排氣除塵作用，在進(jìn)水泥前和進(jìn)完水泥后，應(yīng)打開收塵裝置中的振動器，連續(xù)振動幾分鐘，將附在收塵袋或收塵芯上的粉塵抖掉。破拱裝置能防止筒倉中的水泥拱塞，保證水泥的正常供給。3.2 水泥、添加劑計量該攪拌站粉料計量由進(jìn)料口、計量斗、傳感器、支架、蝶閥等部件組成（見圖6）。該攪拌站水泥、添加劑計量為累

15、計計量，水泥經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送到粉料計量斗中（此時計量斗下部的氣動蝶閥均處于關(guān)閉狀態(tài)），當(dāng)水泥達(dá)到稱量值時，稱量儀發(fā)出信號使螺旋機(jī)輸送停止。添加劑計量與水泥相同。粉料計量斗通過氣動蝶閥向攪拌主機(jī)投料，投料信號由電器控制系統(tǒng)控制。粉料計量斗上部進(jìn)料口與螺旋輸送機(jī)出料口用帆布軟連接，以防水泥結(jié)塊，保證稱量精度。粉料計量斗蓋上開有一個與除塵器連接的孔，即可通氣又達(dá)到收塵作用，減少了稱量時的反壓，使計量準(zhǔn)確。粉料計量斗下部裝有蝶閥，其啟閉由微機(jī)發(fā)出信號進(jìn)行控制，計量斗出口與攪拌主機(jī)上蓋進(jìn)料口由帆布軟連接，連接帆布應(yīng)保持松馳狀態(tài)。4、水供給及計量4.1 供水系統(tǒng)供水系統(tǒng)由水泵及供水管路組成。其功能是將水從

16、儲水池中抽到攪拌站上層的水稱量斗中。水稱量時當(dāng)控制系統(tǒng)發(fā)出供水信號時，水泵開啟，向水稱量系統(tǒng)供水，水 稱量系統(tǒng)進(jìn)行精確稱量。4.2 水稱量系統(tǒng)水稱量系統(tǒng)由水箱，1個傳感器，U型管、出水管、支架及加壓泵等部分組成，當(dāng)供水系統(tǒng)向水稱量系統(tǒng)供水時，稱量系統(tǒng)立即開始稱量。稱量完畢后，控制系統(tǒng)發(fā)出向主機(jī)供水信號時，加壓泵開啟，向攪拌主機(jī)供水，如圖7所示。5、外加劑的供給及計量外加劑系統(tǒng)由管路、耐酸泵、儲料池（灌）、氣吹裝置、計量斗、稱重傳感器及其相關(guān)聯(lián)接件組成。由耐酸泵從儲料池（灌）中將外加劑泵入計量斗，由稱量系統(tǒng)進(jìn)行計量，然后由水倉進(jìn)入攪拌筒，秤量系統(tǒng)如圖8 所示。為防止外加劑沉淀，在儲料池中設(shè)置了氣

17、吹裝置，定時氣吹達(dá)到攪拌效果。6、攪拌主機(jī)攪拌主機(jī)JS1000Z型雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，適用于攪拌骨料120/60mm（卵石/碎石）的各類硅，請詳見JS1000Z使用說明書。7 、氣路系統(tǒng)氣動系統(tǒng)由空壓機(jī)、儲氣罐、氣動兩聯(lián)件、電磁換向閥、氣缸及氣動蝶閥等組成，空壓機(jī)輸出的氣體，經(jīng)過過濾、調(diào)壓、加油后送到各氣動執(zhí)行元件上，根據(jù)控制信號要求使各電磁閥換向閥工作，從而使操作元件工作，滿足各料門的開關(guān)要求。氣路分投料、水稱量、水泥計量、外加劑稱量、水泥倉等支路，氣路系統(tǒng)原理見圖9。 投料的分支路由十八支料門氣缸、兩只過渡斗投料門氣缸、一只粉料計量斗門氣缸、兩只攪拌主機(jī)氣缸、外加劑計量斗門氣缸一只，20

18、只電磁閥等組成，八只骨料倉底門氣缸操縱八個投料門，控制四種骨料的粗精稱的投放，由操作臺控制完成配料。粉料計量斗出料門，過渡斗料門氣缸分別完成向攪拌筒投入相應(yīng)物料的動作。水泥倉分支氣路由電磁閥及管路組成，水泥倉破拱根據(jù)指令或微機(jī)信號完成。8、機(jī)架機(jī)架由主機(jī)底盤、上機(jī)架和下機(jī)架三部分組成，它們主要由工字鋼、槽鋼、角鋼等組焊而成。在主機(jī)底盤上裝有攪拌主機(jī)、下扶梯等件，上機(jī)架上裝有上料皮帶機(jī)、過渡儲料斗、水泥、添加劑稱、水秤、外加劑秤、上扶梯、除塵裝置等件，下機(jī)架為可拆裝式，便于運輸。9、電氣控制系統(tǒng)9.1 電氣控制性能a. 本站采用微機(jī)控制流程的時序要求，對攪拌站從計量一投料一攪拌一出料生產(chǎn)過程實現(xiàn)

19、自動控制，整個攪拌站生產(chǎn)現(xiàn)場的管理由兩名操作人員及兩名輔助人員完成。b. 稱量系統(tǒng)設(shè)有調(diào)零輸出，能自動去皮重，修正落差，對于單稱單種物料 稱量設(shè)有扣補(bǔ)功能，更有效地控制計量精度，設(shè)有燈光報警裝置。c. 能準(zhǔn)確方便的輸入、調(diào)整和修改各物料的設(shè)定值及配方號，微機(jī)部可貯 存多個常用砼配比。d. 系統(tǒng)具有完善的自鎖、互鎖功能，以保證系統(tǒng)準(zhǔn)確可靠的運行，并且有 常見的故障檢測及報警功能。e. 整個攪拌站配備有良好的照明系統(tǒng)，主控制室、攪拌區(qū)域及物料區(qū)域均 裝有照明燈。9.2 控制原理生產(chǎn)過程的簡單流程示意圖見圖10。9.2.1 水泥螺旋輸送機(jī)將水泥及粉煤灰送入稱量斗中（如采用兩種水泥儲備，可選擇一種，每

20、次計量只有一臺入秤螺旋輸送機(jī)運轉(zhuǎn)），當(dāng)輸入量與設(shè)定值相同時，微機(jī)發(fā)出信號，停止輸送，控制水泥稱量斗底部電磁氣閥，使水泥 稱量斗的物料投入拌筒。9.2.2 砂石配料系統(tǒng)中的電磁閥使骨料投入砂石稱量斗（稱量斗與皮帶輸送機(jī)為一體），再啟動皮帶輸送機(jī)將骨料投入上料皮帶機(jī)上，輸送到過渡斗中， 過渡斗接到信號后，打開料門，即向主機(jī)投料。9.2.3 水的計量由水泵、管路等組成，計量開始時，閘閥打開供水，進(jìn)水秤量斗進(jìn)行秤量，計量到與設(shè)定值相等時，微機(jī)發(fā)出指令，關(guān)閉水泵，氣缸動 作開啟水秤斗門向主機(jī)投水。9.2.4 外加劑的計量由進(jìn)料泵及秤量系統(tǒng)等組成，計量時啟動進(jìn)料泵，外加劑便進(jìn)入計量箱，當(dāng)計量至設(shè)定值時，進(jìn)

21、料泵停運轉(zhuǎn)，計量筒的外加劑待水 計量完成后，微機(jī)發(fā)出指令，氣缸動作開啟外加劑斗門向水箱投入。9.2.5 骨料進(jìn)入拌筒后，開始攪拌計時，設(shè)定攪拌時間一到，即接通砼卸料門控制電磁閥，氣缸動作，開啟砼卸料門卸料。根據(jù)攪拌站的電氣原理圖知，HZS6硼的運行方式有手動和自動兩種，當(dāng) SA2旋至“手動”檔時，接通手動按鈕支路電源，操動手動按鈕有效，可以進(jìn)行 調(diào)試或手動工作，同時切斷自動支路電源及計量機(jī)輸出。當(dāng)SA2旋至“自動”檔時，斷開手動按鈕支路電源，接通自動支路電源，允許計量式命令輸出，這 時有自動，靠計算機(jī)輸入命令決定，自動循環(huán)時整臺機(jī)器按設(shè)定的罐數(shù)運行。通過硬件和軟件的互鎖，保證了手動和自動的獨立

22、性。10、過渡儲料斗由罩蓋、儲料斗、蝶閥、氣缸、支架、行程開關(guān)組成，見圖11。其有暫時儲存料，縮短循環(huán)周期的作用。五、設(shè)備的搬運及驗收1 卸車前的檢查設(shè)備運到用戶工地后，要進(jìn)行吊裝卸車，在卸車前要檢查設(shè)備在運輸過程中有無損壞，并做好記錄。若有損壞，請及時與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，以便采取必要的補(bǔ)救措施。2卸車及驗收1) 人員及吊裝設(shè)備要求：搬運該設(shè)備的人員必須能熟練操作有關(guān)搬運起重的設(shè)備。起吊設(shè)備為20、 8 噸吊車各一臺。2) 卸車將鋼絲繩掛在起吊鉤上，一一將貨物卸在指定地點，注意在起吊過程中要保證裝載平衡，并使設(shè)備不得與其它物體碰撞。在卸車過程中發(fā)生的設(shè)備損壞，其責(zé)任由買方負(fù)責(zé)。3) 驗收設(shè)備的檢驗

23、應(yīng)在買賣雙方代表在場的情況下進(jìn)行。根據(jù)裝箱單對攪拌站的全部零部件進(jìn)行清點，驗收合格后簽發(fā)貨物驗收清單，若發(fā)現(xiàn)貨物型號、規(guī)格、數(shù)量與裝箱單不符，應(yīng)及時通知賣方，以采取補(bǔ)救措施。六、設(shè)備的安裝(一)現(xiàn)場安裝條件和要求：設(shè)備安裝前設(shè)備的地基已由用戶根據(jù)賣方提供的地基圖施工完備，并具備了設(shè)備的安裝條件。并在安裝前由設(shè)備安裝單位對地基進(jìn)行進(jìn)一步的檢查，若發(fā)現(xiàn)地基不符合圖紙要求，安裝單位有權(quán)拒絕設(shè)備的安裝。地基養(yǎng)護(hù)期不少于15天。1 人員配備1) 用戶必須在安裝工地成立攪拌站安裝小組，明確責(zé)任人，責(zé)任人對設(shè)備安裝有關(guān)事宜有決策權(quán)。2) 安裝人員配備焊工1-2 名：必須能熟練進(jìn)行電焊，氣焊操作作業(yè)，熟練現(xiàn)場

24、安裝工作。電工2 名：必須能熟練進(jìn)行布線、接線作業(yè)。機(jī)械安裝技工2-4 名：必須熟悉現(xiàn)場機(jī)械安裝工作。普通工人若干名以上安裝人員均有二年以上安裝工作經(jīng)驗，必須有安全操作經(jīng)驗。2現(xiàn)場安裝條件1） 安裝機(jī)具吊車：20、 8 噸吊車各一臺交通車一輛電焊機(jī)：一臺氣焊裝置：一套手砂輪機(jī)：一臺手電鉆一個，鉆頭一套（d 4- d 18mm開口扳手：一套450mm 管鉗兩把手錘（1kg）: 一把手錘（5-10kg）: 一把開口扳手：兩套大螺絲刀：兩把撬棍：數(shù)把安全帶、安全帽視安裝人員而定電工工具：一套（含100W電烙鐵和壓線鉗等）2） 安裝用電必須保證工地安裝現(xiàn)場正常用電，電網(wǎng)不能保證，須配用發(fā)電機(jī)，其發(fā)電容

25、量要求如下：安裝期：不小于60kW， AC380± 10V， 50± 1HZ調(diào)試期正常使用后：不小于110kW， AC380-420V， 50± 1HZ3附屬設(shè)施和材料動力電纜（供電電源變壓器或發(fā)電機(jī)至攪拌站之間）規(guī)格 75mmi同芯線，長 度由工地現(xiàn)場條件決定。20m3水池一個（能確保連續(xù)供水，可用5m以上水箱）， 攪拌減速機(jī)用潤滑油，各潤滑部位用的潤滑脂和加注器按有關(guān)要求。1） 攪拌站必須埋設(shè)地線網(wǎng)路，地線網(wǎng)絡(luò)必須可靠，接地電阻不小于4 歐姆，也可考慮設(shè)置避雷防護(hù)及接地保護(hù)裝置。2） 所有安裝機(jī)具必須安裝開始第一天到位。3） 機(jī)械安裝完成后，現(xiàn)場用技工及普工視

26、具體情況確定。4） 為攪拌站配備的操作及維護(hù)人員必須參與設(shè)備的安裝及調(diào)試。上述檢查合格及準(zhǔn)備工作完成后，可進(jìn)行下述安裝步驟。本攪拌站為模塊式結(jié)構(gòu)，首先將各大模塊間連接起來，然后再處理各細(xì)節(jié) 部位。（二）安裝1.安裝攪拌主樓1）安裝下機(jī)架及主機(jī)底盤（含攪拌主機(jī)）在地面用螺栓將主機(jī)底盤與兩端走臺連接為一體，再用20噸起重機(jī)起吊主機(jī)底盤，另一輛起重機(jī)起吊一端下支架就位，用螺栓聯(lián)接牢固后，起吊另一端 下支架就位，用螺栓聯(lián)接牢固，然后起吊主機(jī)底盤的起重機(jī)慢慢移動，讓下機(jī) 架就位，注意減速器的安裝方向，確認(rèn)無誤后，將下機(jī)架底板與相應(yīng)位置的預(yù) 埋件點牢，再次確認(rèn)無誤后焊牢。最后慢慢撤去起重機(jī)。2）安裝扶梯將

27、扶梯吊起按圖樣要求就位，用螺栓聯(lián)接牢固。3）安裝上機(jī)架在地面用螺栓將上機(jī)架與兩端走臺連接為一體，再將上機(jī)架吊起按圖樣要 求就位在主機(jī)底盤之上，注意與主機(jī)的方向不要裝反，找正后用螺栓聯(lián)接牢固。 4）安裝上扶梯將上扶梯吊起按圖樣要求就位后用螺栓聯(lián)接牢固。5）將過渡儲料斗、粉狀計量秤、水稱量系統(tǒng)、外加劑稱量系統(tǒng)吊起按圖樣要求 就位，調(diào)整好后，與上機(jī)架用螺栓聯(lián)接牢固或焊牢。2. 安裝水泥筒倉及螺旋機(jī)將水泥筒倉按圖樣要求就位，再將手動蝶閥安裝在水泥筒倉出料口法蘭上， 吊起螺旋輸送機(jī)（于水平面大約成 35角），將其尾部伸入水泥筒倉出料口處， 使螺旋機(jī)下部的球形接頭進(jìn)料口與蝶閥下部法蘭口正對（球形接頭可使螺

28、旋機(jī) 在上下左右的一定擺動），并調(diào)整好螺旋機(jī)出料口與粉料稱進(jìn)料口間的距離， 調(diào)整好后將螺旋機(jī)下部的球形接頭與法蘭連接。將螺旋抱箍安裝在螺旋上（先 不鎖緊螺栓），上下調(diào)整抱箍位置確定好后，擰緊螺栓并將螺旋支撐焊牢。用 同樣的方法安裝另一條螺旋。在粉料稱量斗上配焊進(jìn)料口，焊牢后再割進(jìn)料孔， 割后的板不能掉入稱量斗。3. 將收塵裝置吊起按圖樣要求就位，調(diào)整好后，與上機(jī)架用螺栓聯(lián)接牢固。4. 在下面將皮帶機(jī)組裝成一體、上連接板與上支架組裝成一體、下連接板 與下支架組裝成一體后，再將上料皮帶機(jī)吊起按圖樣要求就位，調(diào)整好后，將 皮帶機(jī)上連接板與皮帶機(jī)支架焊牢，再用 U型螺栓與上機(jī)架連接牢固牢。再將 下支架

29、與皮帶機(jī)就位后，下連接板與皮帶機(jī)支架焊牢，再與基礎(chǔ)相應(yīng)的預(yù)埋件 焊牢。5. 按總圖中的相對尺寸要求，將砂石配料系統(tǒng)吊起我正后就位，并與預(yù)埋 件焊牢。6. 安裝攏料斗裝攏料斗于攪拌機(jī)出料口下方，注意其方向性。7. 安裝水、外加劑供給系統(tǒng)：根據(jù)現(xiàn)場水池與攪拌站水的位置，確定水路的走向、將各管路在地上連接并裝好，注意各接頭連接處用生膠帶密封，以防漏水。外加劑管路的安裝方法與水路相同。8. 安裝氣路系統(tǒng)：按照氣路系統(tǒng)原理將氣管與空壓機(jī)、儲氣罐、氣動兩聯(lián)件、電磁換向閥、氣缸（氣動蝶閥） 依次連接，連接處用生膠帶密封，保證不漏氣，氣管線路要整齊、美觀。安裝時要注意各連接件的方向，不要裝反。9. 各零散件的

30、安裝用管箍將帆布套連接于各螺旋機(jī)出口與粉料秤劑量斗相對應(yīng)的進(jìn)料口間，連接要保證水泥、添加劑不能從連接處漏灰，而且要保證粉料計量斗用手推動時活動自如，即不影響物料的稱量。將除塵軟管用管箍連接在攪拌機(jī)上蓋與除塵器接口、粉料計量斗的除塵管上，各連接處不得漏氣。10. 電氣系統(tǒng)安裝攪拌站的控制系統(tǒng)在整機(jī)出廠前均已安裝調(diào)試好了。只是在運輸時才將外圍接線拆開，控制臺與控制柜之間的連線是接好的。因此現(xiàn)場的電器安裝如下：（ 1） 控制線及動力線的連接外圍控制線均采用兩芯電纜、動力線采用橡膠電纜。按電器外部接線圖將控制線和動力線與控制柜里的相應(yīng)接線端子連接好。在外部接線前，應(yīng)先檢查各部分電器元件是否完好無損，固

31、定是否牢固，接線螺釘不得松動，焊接處不得脫落、腐蝕。（ 2）根據(jù)總接線圖連接電器柜，控制臺之間以及各電機(jī)、電磁閥、行程開關(guān)、照明燈接線，并根據(jù)電控原理總圖進(jìn)行復(fù)查。（ 3）本系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場供電系統(tǒng)情況，進(jìn)行可靠的接零或接地保護(hù)。要求安裝現(xiàn)場有良好的保護(hù)措施，各電器柜、控制臺、接線盒電動機(jī)應(yīng)備有接地保護(hù)螺釘或銅排，各處接地保護(hù)線PE與接地螺釘或銅排必須接觸良好，固定牢固12外表面安裝：將各用于安裝彩鋼板的框架平放在地板上，根據(jù)外觀圖要求確定尺寸，在現(xiàn)場用小樹脂鋸將彩鋼板割好，用自攻螺栓將彩鋼板固定于框架上。注意彩鋼板安裝要平整、美觀。起吊各框架及彩鋼板，將其分別用螺栓固定于相應(yīng)位置，吊裝頂層將其

32、與各框架固定。上述各部完成后，應(yīng)全面檢查各緊固件，保證緊固可靠。13安裝過程注意事項：1) 若傳感器已經(jīng)裝好后，有需要焊接時，要求將傳感器用銅線短接，并將焊接地線靠近焊接點，遠(yuǎn)離傳感器，以防焊接時產(chǎn)生的電流毀壞傳感器。2) 在皮帶機(jī)、除塵軟管上方焊接作用時，注意保護(hù)好皮帶、除塵軟管不受損傷。七、設(shè)備的調(diào)試及試運轉(zhuǎn)1 調(diào)試前的檢查與準(zhǔn)備工作攪拌站在調(diào)試前，應(yīng)仔細(xì)檢查一遍機(jī)械和電氣系統(tǒng)的安裝正確性，并做好以下準(zhǔn)備工作：1) 檢查各部潤滑是否良好，必要時進(jìn)行補(bǔ)充更換。2) 檢查各部件安裝情況，轉(zhuǎn)動部分是否靈活、皮帶松緊是否適當(dāng)，各連接螺栓是否緊固。3) 檢查各氣動接頭是否牢靠，油霧氣應(yīng)裝滿潤滑油，空

33、壓機(jī)設(shè)定最高壓力1MPa，調(diào)壓后為0.6MPa,各氣缸應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。4) 檢查攪拌機(jī)是否有異物，再次緊固襯板、葉片螺栓，以免脫落。5) 檢查電氣部分接線是否牢靠，主機(jī)是否妥善接地。6) 檢查供水系統(tǒng)連接是否正確，水源是否充足。7) 啟動攪拌主機(jī)，觀察有無異常聲音。8) 調(diào)整各皮帶機(jī)的緊裝置。確認(rèn)以上情況正常后，可進(jìn)行調(diào)試，本機(jī)調(diào)試分空載試運轉(zhuǎn)和負(fù)載試運行兩種工況進(jìn)行。2空載試運轉(zhuǎn)1)接通電源啟動空壓機(jī)，調(diào)整達(dá)到額定壓力1MPa持續(xù)15min,檢查整個氣路系統(tǒng)控制閥、管路、氣缸是否漏氣，分別按各氣缸的動作按鈕使氣缸動作，檢查氣缸動作是否自如無阻礙，順序是否正確。2) 分別單獨啟動各電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)

34、向和運轉(zhuǎn)情況，如有異常響聲應(yīng)及時停機(jī)排出。同時，注意各皮帶機(jī)的跑偏情況，及時給予調(diào)整。3) 分別啟動攪拌主機(jī)的兩個主電機(jī)，觀察軸的轉(zhuǎn)動情況，在任何一側(cè)觀察左軸為逆時針旋轉(zhuǎn)，右軸為順時針旋轉(zhuǎn)為正確，否則電機(jī)應(yīng)換相。4) 接通水源，檢查各水泵、外加劑泵轉(zhuǎn)向是否正確，管路是否泄漏。5) 進(jìn)行各稱量儀的調(diào)試和參數(shù)設(shè)置(見電器說明書) 。6) 用標(biāo)準(zhǔn)砝碼按最大量程的50%、 75%、 100%依次調(diào)定好骨料、水泥、添加劑、水、外加劑秤，觀察其是否能達(dá)到靜態(tài)稱量精度。3負(fù)載試運行1) 待空載試運轉(zhuǎn)可靠后，即可進(jìn)行手動負(fù)載試運轉(zhuǎn)。 用裝載機(jī)將各骨料倉裝滿。 按照配方的50%量程進(jìn)行各物料的手動配料，觀察能否

35、達(dá)到精度要求 配料后即可按混凝土的生產(chǎn)程序: 先投骨料于攪拌筒中，2 秒后投水，投骨料后 4-6 秒再投水泥，攪拌、卸料等工作。 手動操作完成負(fù)載試運轉(zhuǎn)至少三次。2) 待手動負(fù)載試運轉(zhuǎn)可行后，即可進(jìn)行自動負(fù)載試運轉(zhuǎn)。 先設(shè)定好配方，給定配方50%量程值，進(jìn)行自動配料、按混凝土的生產(chǎn)程序設(shè)定投料順序及時間(與手動負(fù)載試運轉(zhuǎn)相同)、攪拌及卸料時間等程序，檢查實際配料值與配方值，能否達(dá)到精度要求。 根據(jù)實際測定結(jié)果，計算能否滿足生產(chǎn)率要求。八、設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)及故障的排除機(jī)器的使用壽命和正常運行與日常維修、保養(yǎng)有極大關(guān)系，機(jī)器的維護(hù)與保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾點：1 按潤滑部位定期潤滑。電動滾筒按其要求加注潤

36、滑油。2各部緊固螺栓經(jīng)常檢查鎖緊情況，特別是攪拌罐機(jī)座，葉片與襯板，以免松脫。3攪拌葉片與襯板之間磨損過大時，應(yīng)調(diào)整至3-5mm。4電器的檢查：經(jīng)常檢查各行程開關(guān)，接觸器觸頭等，及時修理或更換故障部件，電控柜需注意防潮防濕，確保線路安全。5經(jīng)常檢查皮帶跑偏情況，必要時加以調(diào)整。6冰凍季節(jié)每班工作結(jié)束后，應(yīng)將供水系統(tǒng)各處存水放凈。7對旋轉(zhuǎn)部位進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)及故障的排除時，必須將總閘斷開后，才能進(jìn)行作業(yè)。切記！(一)日常性維護(hù)、保養(yǎng)工作1 每班開機(jī)前應(yīng)做工作1) 檢查各骨料倉是否裝滿。2) 檢查水池水位情況，將水池裝水至上限位。3) 檢查各氣路是否有漏氣、漏水現(xiàn)象，如有，則及時拆卸、清洗、更換，直

37、至不漏為止。有無軟管破損、老化。4) 檢查各氣動蝶閥動作是否準(zhǔn)確到位，若關(guān)閉不嚴(yán)，應(yīng)及時調(diào)整好至關(guān)閉良好。5) 檢查各減速箱油量是否到位，油量不得過多或過少(按減速機(jī)說明書要求)。6) 檢查螺旋機(jī)各加油點是否已加潤滑油脂。7) 檢查各輸送皮帶松緊是否合適、跑偏是否嚴(yán)重，若不行則要求先空轉(zhuǎn)運行并調(diào)整后部緊裝置至合適，注意此時應(yīng)關(guān)閉骨料倉門。8) 檢查皮帶機(jī)托輥轉(zhuǎn)動是否靈活，否則應(yīng)拆下清洗或更換軸承，直至轉(zhuǎn)動靈活。9) 檢查氣動兩聯(lián)件中過濾器的積水情況，積水量多需放出，油霧氣器中油量是否夠，不夠則應(yīng)加夠，否則將影響氣路的正常使用。10) 檢 查粉料秤的各軟連接處是否連接良好，不能有松脫現(xiàn)象，否則將

38、有大量粉塵溢出，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。11)按JS1000Z攪拌機(jī)使用說明書要求檢查攪拌主機(jī)各部：各潤滑點是否已加注潤滑油；濃油泵黃油是否用完；濃油潤滑系統(tǒng)工作是否正常；檢查拌筒各襯板、葉片連接是否良好，磨損情況怎樣；葉片與襯板間間隙過大時應(yīng)調(diào)至最小間隙3-8mm螺栓有松動則擰緊；有口t片、襯板損壞或磨去1/2則應(yīng)立即更換。12) 檢 查氣路各接口是否密封良好，有無軟管破損、老化。13) 各 卸料門關(guān)閉是否嚴(yán)實。14) 放 盡各儲氣罐、空壓機(jī)積水。2每班結(jié)束時應(yīng)做工作1) 利用水稱量進(jìn)水管路加水清洗攪拌主機(jī)殘留混凝土，如有結(jié)塊，應(yīng)即時鏟除(特別注意卸料門與拌筒、葉片與襯板間有無結(jié)塊)，檢查主機(jī)蓋

39、與水泥稱連接口處，與除塵器連接口處是否有堵塞孔口的結(jié)塊。2) 將攪拌主樓設(shè)備各處及樓層殘留堆積的粉塵等雜物清理、清洗干凈。3) 清除混凝土卸料斗殘留物。4) 氣路系統(tǒng)各氣缸活塞桿加注潤滑脂；各倉底卸料門回轉(zhuǎn)潤滑處加潤滑脂。5) 將氣路系統(tǒng)中余氣放盡；各氣缸、氣閥應(yīng)復(fù)位關(guān)閉。6) 冬季應(yīng)將供水系統(tǒng)中的水全部放凈。7) 檢查各減速機(jī)有無滲漏油現(xiàn)象。8) 最后關(guān)閉各路電源及總電源。(二)月度、季度的維護(hù)、保養(yǎng)工作：除日常性保養(yǎng)各項目外，重點應(yīng)檢查各部件的磨損情況1、檢查上、下機(jī)架、主機(jī)底盤、上料皮帶機(jī)、限位開關(guān)等部位的聯(lián)接螺栓是否有松動現(xiàn)象，各腳板是否有松動，基礎(chǔ)是否下沉。2、檢查襯板、葉片磨損情況

40、，有松動、開裂、磨去1/2 等情況時，應(yīng)及時更換；葉片與拌筒間間隙過大，則調(diào)整至3-8mm。3、檢查各減速機(jī)潤滑油情況，按常規(guī)方法及配套件說明書更換潤滑油。4、檢查皮帶的磨損情況（一般情況下，皮帶可使用達(dá)到12個月以上），若有磨損嚴(yán)重則及時更換新帶，其長度見易損件清單。5、檢查各骨料倉底部開門板的磨損情況，若磨損嚴(yán)重，如穿孔、漏料，則及時 更換新門板，現(xiàn)場焊上。6、拆卸粉料斗的蝶閥，清理干凈雜物并檢查部橡膠板是否有損壞。（三）常見機(jī)械故障及排除方法故 障原因排除方法攪拌軸悶車1 .嚴(yán)重超載2 .葉片襯板卡如異物3 .葉片螺栓脫落1 .減少進(jìn)料量2 .點動次數(shù)，輔助人工排 除處理葉片攪拌機(jī)噪聲明 顯加大葉片與襯板間間隙過大給予調(diào)整或更換螺旋輸送機(jī)軸 轉(zhuǎn)不動1 .水泥稱量斗關(guān)門不到位2 .關(guān)門信號開關(guān)故障3 .有異物卡住螺旋4 .控制回路故障1 .反復(fù)開關(guān)幾次門2 .檢查信號開3 .關(guān)排除故障清除異物4 .檢查控制回路排除故障水秤不上水1 .水秤關(guān)門不到位2 .關(guān)門信號開關(guān)故障3 .配水電磁閥故障4 .控制線路故障1 .反復(fù)開關(guān)幾次門2 .檢查