帽石施工方案

1、南昌市沿江北大道快速路工程（英雄大橋?qū)W院五路）擋土墻帽石施 工 方 案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中鐵三局集團(tuán)有限公司2016年7月6日1、編制范圍22、工程概況32.1擋土墻施工概況33、施工方案63.1測(cè)量放線63.2鋼筋加工及安裝73.3欄桿預(yù)埋件及防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋安裝73.4模板工程8 3.5標(biāo)高復(fù)測(cè)93.6混凝土澆筑9 3.7拆模養(yǎng)護(hù)104、質(zhì)量保證措施104.1質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)104.2質(zhì)量保證措施114.3擋土墻帽石施工需注意的質(zhì)量問(wèn)題115、施工安全措施141、編制范圍南昌市沿江北大道快速路工程(英雄大橋?qū)W院五路)K7+000K10+800擋土墻帽石施工。2、工程概況 2.1擋土墻施工

2、概況根據(jù)設(shè)計(jì)要求，K7+000K10+800段在主線及CB線輔道部分段落采用擋土墻。本方案以K7+000K10+800段擋土墻施工方案為例介紹擋土墻施工工藝。其他路段擋土墻參照施K7+000K10+800段，除主線外，與北旺橋輔道對(duì)接的CC匝道北側(cè)設(shè)置擋土墻。重力式擋土墻墻身采用C20素混凝土，混凝土帽石采用C30混凝土。鋼筋混凝土擋土墻墻身采用C30混凝土，混凝土帽石采用C30混凝土，底板采用C30混凝土。擋土墻根據(jù)高度不同，設(shè)計(jì)厚度不同，分為B1、B2、B3、B4、B5、C1、C2、七個(gè)類型。擋土墻具體分布和種類見下：擋墻JC2ZK7+000ZK7+090擋墻PC2ZK9+469ZK9+4

3、99C1ZK7+100ZK7+130C1ZK9+509ZK9+519B5ZK7+140ZK7+280B5ZK9+529ZK9+539C1ZK7+290ZK7+440B4ZK9+549ZK9+559B5ZK7+450ZK7+510B3ZK9+559ZK9+569擋墻KB1ZK7+880ZK7+930B2ZK9+579ZK9+599B2ZK7+940ZK8+210B1ZK9+599ZK9+610B1ZK8+220ZK8+300擋墻Q擋墻QB4ZK9+980ZK10+260擋墻L擋墻LB1ZK9+260ZK9+280B5ZK10+260ZK10+420B2ZK9+290ZK9+300B4ZK10+4

4、30ZK10+440B3ZK9+310ZK9+320B3ZK10+450ZK10+460B4ZK9+330ZK9+340B2ZK10+470ZK10+490B5ZK9+350ZK9+360B1ZK10+500ZK10+503.35C1ZK9+360ZK9+370擋墻RB1ZK10+524.8ZK10+554.8C2ZK9+380ZK9+396B2ZK10+564.8ZK10+584.8擋墻MB1ZK9+260ZK9+280B3ZK10+594.ZK10+614.8B2ZK9+290ZK9+300B4ZK10+624.8ZK10+654.8B3ZK9+310ZK9+320B5ZK10+664.8

5、ZK10+800B4ZK9+330ZK9+340擋墻SB4CB0+195ZB0+205B5ZK9+350ZK9+360B3CB0+215CB0+225C1ZK9+360ZK9+370B2CB0+235CB0+265C2ZK9+380ZK9+396B1CB0+275CB0+320擋墻NC2ZK9+469ZK9+489擋墻TC1ZK8+460ZK8+540C1ZK9+499ZK9+509C2ZK8+550ZK8+580B5ZK9+519ZK9+529B4ZK9+539ZK9+549B3ZK9+549ZK9+559B2ZK9+569ZK9+579B1ZK9+589ZK9+600擋土墻帽石結(jié)構(gòu)尺寸為：

6、寬60cm，厚度30cm。擋土墻帽石根據(jù)擋土墻的類型，分為B1、B2、B3、B4、B5、C1、C2、七個(gè)類型，每種類型帽石結(jié)構(gòu)形式見下圖。 B1型擋土墻帽石 B2型土墻帽石 B3型擋土墻帽石 B4型擋土墻帽石 B5型擋土墻帽石 C1型擋土墻帽石 C2型擋土墻帽石3、施工方案帽石施工作業(yè)流程圖：測(cè)量放樣 鋼筋加工及安裝模板工程欄桿預(yù)埋件安裝頂標(biāo)高復(fù)測(cè)帽石混凝土澆筑 拆模養(yǎng)護(hù)標(biāo)高測(cè)量防撞墻鋼筋預(yù)埋3.1測(cè)量放線運(yùn)用GPS-RTK技術(shù)放樣，直線段每10米一段放出帽石中心點(diǎn)，曲線段每5米一段放出帽石中心點(diǎn)。測(cè)量標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀控制，在鋼筋安裝前每10米測(cè)量一個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，并用鋼筋做好標(biāo)記并焊接，用于控制鋼筋

7、安裝以及立模面的高度。3.2鋼筋加工及安裝1、鋼筋加工（1）鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一制作成半成品，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝。（2）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。（3）在鋼筋下料過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺(tái)下料長(zhǎng)度與鋼筋工長(zhǎng)料單長(zhǎng)度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。（4）鋼筋在下料時(shí)，鋼筋工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行下料，而且鋼筋錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。2、鋼筋安裝（1）在鋼筋安裝前需采用扣件式腳手架搭設(shè)鋼筋綁扎平臺(tái)，平臺(tái)搭設(shè)高度應(yīng)滿足施工人員綁扎要求，且腳手架的穩(wěn)定性必須滿足人員施工要求。（2）為保證鋼筋間距，安裝前用紅油漆

8、按圖紙要求間距在混凝土墻身面上標(biāo)示。（3）接頭位置要求同一構(gòu)件中相鄰受力鋼筋的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開布置。（4）鋼筋綁扎過(guò)程中嚴(yán)禁隨意切改鋼筋，嚴(yán)禁用氧氣燒烤鋼筋。（5）鋼筋綁扎完成經(jīng)自檢合格后上報(bào)監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行模板支立。3.3欄桿預(yù)埋件及防撞墻預(yù)埋筋安裝1、欄桿預(yù)埋件為M1、M2兩種型號(hào)鋼板，M1鋼板尺寸為300m*300mm*8mm，間距為2米。M2鋼板尺寸為450mm*300mm*8mm，間距為2米。2、欄桿預(yù)埋鋼板安裝時(shí)，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求確定鋼板的位置，利用水平尺控制好垂直度以及平整度，并將鋼板與相鄰帽石鋼筋點(diǎn)焊連接，保證其穩(wěn)定性。 M1預(yù)埋鋼板 M2預(yù)埋鋼板3、防撞墻鋼筋

9、預(yù)埋時(shí)，深入帽石內(nèi)鋼筋應(yīng)與帽石鋼筋錯(cuò)開布置，并將其點(diǎn)焊或綁扎牢固，不得將帽石鋼筋用氧氣割斷或直接彎曲。4、防撞墻預(yù)埋筋深入帽石內(nèi)和外漏部分鋼筋尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。安裝過(guò)程中嚴(yán)格控制預(yù)埋高度以及線型。 防撞墻預(yù)埋筋 防撞墻 3.4模板工程1、模板選型及質(zhì)量要求（1）混凝土外觀要求達(dá)到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無(wú)蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡。（2）模板設(shè)計(jì)及加工應(yīng)滿足：（1）接縫嚴(yán)密、不漏漿、構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置正確；（2）模板構(gòu)造簡(jiǎn)單，支裝方便；（3）在實(shí)施過(guò)程中不變形、不破壞、不倒塌；（4）在滿足模板施工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟(jì)，施工

10、效率等成本因素。（3）根據(jù)本工程特點(diǎn)，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)效益及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，模板選型如下：（1）底座板選用竹膠板、5cm×10cm方木、鐵絲。（2）側(cè)模選用組合鋼模板、48×3.5鋼管、14對(duì)穿螺栓。2、模板安裝的技術(shù)要求（1）模板支模前進(jìn)行打磨、除銹并涂刷脫模劑。（2）模板接縫間夾用泡沫膠條，拼裝模板之間有間隙時(shí)，可用醇酸膩?zhàn)尤麌?yán)。板面之間應(yīng)平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿，保證結(jié)構(gòu)外露面美觀、線條流暢。（3）模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。（4）重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。（5）澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有

11、超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。3、模板安裝（1）帽石側(cè)模板使用組合鋼模板，按照設(shè)計(jì)要求，精確測(cè)量定位，人工現(xiàn)場(chǎng)拼接組裝、支撐，模板內(nèi)側(cè)采用定位鋼筋對(duì)撐，模板外設(shè)置橫向水平48×3.5雙拼鋼管，加固采用M1430cm對(duì)拉螺栓固定。（2）帽石底部靠土側(cè)突出部分底模采用18mm厚竹膠板，底模底部設(shè)置橫向50*100方木做為小梁，小梁底部打設(shè)M1450cm膨脹螺栓做為支撐點(diǎn)。帽石底部靠外側(cè)突出部分底模采用18mm厚竹膠板，底模底部橫向設(shè)置50*100方木，加固采用雙鐵絲將底部方木斜拉至帽石鋼筋上并擰緊固定，鐵絲間距為30cm一道。 4、模板安裝控制要點(diǎn)：（1）模板安裝前先進(jìn)行驗(yàn)線,

12、根據(jù)放線焊接限位支撐。（2）模板的垂直度、截面尺寸及頂部標(biāo)高、模板線型、鋼筋保護(hù)層厚度控制。（3）模板加固必須牢固，防止混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)“漲模、跑?！爆F(xiàn)象。3.5標(biāo)高復(fù)測(cè) 帽石模板安裝完成后，采用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)模板頂標(biāo)高，每5米設(shè)置一個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，利用釘子釘在模板內(nèi)側(cè)，根據(jù)標(biāo)高彈上標(biāo)高線。3.6混凝土澆筑1、混凝土澆筑采用泵車低速泵送混凝土，混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)保持水平，分層厚度不宜超過(guò)規(guī)范規(guī)定。2、采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm距離，插入下層混凝土510cm

13、，每振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。3、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)至該部位混凝土密實(shí)，以混凝土表面停止下沉，不再冒氣泡、平坦、泛漿為宜。4、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 3.7拆模養(yǎng)護(hù) 1、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。（2）當(dāng)氣溫低于5時(shí)，采用覆蓋塑料薄膜，上部覆蓋土工布的方式保溫，不得向混凝土面上灑水。（3）養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。（4）混凝土的灑水養(yǎng)

14、護(hù)時(shí)間一般為7天；每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。（5）模板拆除后，隨即進(jìn)行混凝土表面的修飾。2、模板拆除（1）當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模，模板拆除按照“先拆除對(duì)拉管、最后拆除組合鋼?！钡姆绞健＃?）模板拆除后，應(yīng)將模板表面灰漿、污垢清理干凈，并維修整理，在模板上涂抹脫模劑，等待下次使用。拆除后應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行及時(shí)清理，模板堆放整齊。4、質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)擋土墻帽石應(yīng)滿足城市道路工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ1-2008）及相關(guān)設(shè)計(jì)要求。項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范 圍點(diǎn)數(shù)長(zhǎng)度±20mm每座20m1用鋼尺量斷面尺寸 厚±5mm1用鋼尺量

15、 高±5mm1垂直度0.15%H且10mm1用經(jīng)緯儀或垂線檢測(cè)外露面平整度5mm1用2m直尺、塞尺量最大值 頂面高程±5mm1用水準(zhǔn)儀測(cè)量4.2質(zhì)量保證措施 成立以項(xiàng)目總工程師為首技術(shù)人員參加的擋土墻工程領(lǐng)導(dǎo)小組，成員由質(zhì)檢工程師、技術(shù)人員及作業(yè)班組技術(shù)骨干組成，施工作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)后上崗。施工中，質(zhì)檢工程師與技術(shù)人員認(rèn)真檢查與指導(dǎo)每道工序作業(yè)，使每個(gè)作業(yè)班組的技術(shù)骨干都能正確帶領(lǐng)作業(yè)人員嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，凡檢查驗(yàn)收不合格者，立即糾正。每道工作完成后，先由主管技術(shù)人員及質(zhì)檢工程師檢查，再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)后，才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。關(guān)鍵部位施工時(shí)，小組成員要跟班現(xiàn)場(chǎng)指

16、導(dǎo)檢查。4.3擋土墻帽石施工需注意的質(zhì)量問(wèn)題1、模板（1）模板拼裝縫必須嚴(yán)密，水平和縱向接縫錯(cuò)臺(tái)不能大于1mm，必須通過(guò)松緊連接螺栓和對(duì)拉桿進(jìn)行調(diào)整,不能用打磨機(jī)硬打錯(cuò)臺(tái)位置，否則接縫處將形成一道凹槽，模板錯(cuò)臺(tái)問(wèn)題也得不到根本解決，也保證不了大面的平整度。如果模板確實(shí)調(diào)整不了，技術(shù)員做好鑒定，不合格的堅(jiān)決不允許使用。（2）模板拼裝時(shí)板縫內(nèi)必須夾貼雙面膠。（3）模板拼裝前，必須將模板內(nèi)側(cè)面板100拋光處理，表面的銹斑、漆斑、砂漿點(diǎn)、污染物、毛刺等等缺陷必須全部去除，使鋼板露出亮色；模板拼裝后再對(duì)模板內(nèi)側(cè)面板仔細(xì)檢查，有清理不到位的，繼續(xù)再打磨拋光。（4）模板拼裝完成并檢查合格后，開始刷油。刷油時(shí)

17、必須均勻地涂在模板內(nèi)側(cè)面板上，不能漏，也不能形成流墜；刷模板油必須保證厚度一致，不能漏刷，不能有刷毛痕跡。（5）模板拼裝完，及時(shí)復(fù)測(cè)頂標(biāo)高，并做好混凝土澆筑標(biāo)記線。（6）模板安裝過(guò)程中必須控制好模板的標(biāo)高及線型，待混凝土澆筑完畢后須保證帽石線型平順，標(biāo)高無(wú)誤，以及垂直度滿足要求。2、混凝土施工（1）振搗的方法為：振搗棒距離模板邊510cm，其余地方以一側(cè)自另一側(cè)間距15cm，均勻移動(dòng)一次完成，不要來(lái)回重復(fù)振搗，振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿，無(wú)氣泡為準(zhǔn)。（2）混凝土出現(xiàn)泌水時(shí)，嚴(yán)禁泌水從模板邊緣流出，造成混凝土表面出現(xiàn)水紋、砂線、麻面等等外觀缺陷。（3）混凝土澆注必須連續(xù)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員一定適

18、當(dāng)計(jì)劃混凝土用量。（4）混凝土澆完后及時(shí)進(jìn)行收面、壓光，然后在墩頂上覆蓋塑料薄膜并灑水養(yǎng)護(hù)至拆模，拆模前每天由專人在帽石頂澆水養(yǎng)護(hù)，始終保持帽石頂潮濕。3 、模板拆除（1）待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，開始拆模，時(shí)間安排在下午4 點(diǎn)以后，此時(shí)氣溫開始下降，有利于混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。（2）拆模前準(zhǔn)備好土工布，塑料薄膜，備好裝修原料。（3）拆模時(shí)嚴(yán)禁硬敲、硬橇、硬砸混凝土表面，模板用吊車拆除，人工配合，起落時(shí)由工人扶好，嚴(yán)禁碰撞混凝土。（4）拆完的模板，放到指定位置，及時(shí)清理、校正、打磨然后覆蓋好，待下一個(gè)墩柱施工時(shí)再進(jìn)行拋光、除銹、刷模板漆等工作。4、裝修在施工完成后，可能存在部分缺陷，常見缺陷主要有：錯(cuò)

19、臺(tái)、麻面、砂線、砂眼、掉皮、污染等，為確保驗(yàn)收合格，必須及時(shí)地對(duì)缺陷進(jìn)行裝修，裝修過(guò)程技術(shù)要點(diǎn)如下： （1）裝修在拆模后立即進(jìn)行，由經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、工作細(xì)致的專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁隨意安排人員進(jìn)行裝修。（2）裝修前將混凝土表面缺陷整個(gè)檢查一遍，將表面松動(dòng)的砂粒、污染物、附著物等用清水和棉紗清除干凈。（3）裝修原料為：與澆筑混凝土相同規(guī)格的水泥（從攪拌站?。?、白水泥、108普通結(jié)構(gòu)膠。（4）裝修工具為：毛刷、棉紗、刮刀、膠皮手套、打磨用細(xì)紗紙。（5）裝修料參考配比為：水泥：白水泥8.5：1.5，用108普通結(jié)構(gòu)膠拌和成可流動(dòng)狀裝修料，嚴(yán)禁加水。具體配比以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際裝修效果為準(zhǔn)，盡量使裝修后的顏色一致。

20、（6）裝修前先在缺陷處用毛刷滿刷一遍108普通結(jié)構(gòu)膠，然后將裝修料用手或刮刀滿涂到缺陷處，根據(jù)不同的缺陷分別用手掌、手指用力來(lái)回涂抹、揉動(dòng)，或用刮刀在缺陷處來(lái)回用力刮動(dòng)，特別是有砂眼、孔洞的地方一定要將裝修料填滿，所有缺陷必須被填料涂抹覆蓋并擠壓密實(shí)。（7）待裝修料晾干后，先用刮刀清除高出表面的裝修料，再用細(xì)紗紙根據(jù)各缺陷不同或輕或重進(jìn)行打磨，達(dá)到各缺陷處光滑、干凈，并與周圍外觀顏色和外觀質(zhì)量盡量一致，真正達(dá)到裝修美容的目的。5、養(yǎng)生（1）在混凝土澆注終凝后，立即開始循環(huán)水降溫，試驗(yàn)員及時(shí)做好測(cè)溫記錄，混凝土芯部和表層溫差不得大于15度。（2）養(yǎng)護(hù)期間，始終保持濕潤(rùn)，水不能太多，勤澆少澆，合理控制水量，以免浸濕周圍回填土。（3）養(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除覆蓋的塑料薄膜和土工布。混凝土澆注完成至少7天后方可停止循環(huán)水降溫。（4）拆完養(yǎng)護(hù)措施后，及時(shí)用細(xì)砂紙將表面逐個(gè)進(jìn)行打磨光滑。 5、施工安全措施1、深化安全教育，強(qiáng)化安全意識(shí)，牢記“安全第一”的宗旨。施工人員上崗前進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)并持證上崗。2、推行安全標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)，抓好現(xiàn)場(chǎng)管