某大型的頂管（截污干管）工程施工組織設計_secret

1、建庫網(wǎng) XX河流域截污干管系統(tǒng)工程實施工性施工組織設計工 程 名 稱：XX河流域截污干管系統(tǒng)工程日 期： 年 月 日目 錄一、施工組織設計或施工方案011、主要施工方法和技術組織措施01第一章 編制說明011-1 編制說明011-2 編制依據(jù)01第二章 工程概況032-1 工程概述032-2 工程工期要求052-3 工程質(zhì)量要求05第三章 工程管理組織機構(gòu)063-1 組織機構(gòu)063-2 項目管理083-3 機構(gòu)職能09第四章 施工總體布署114-1 施工技術準備114-2 場地布置114-3 水電供應124-4 設備、人員、材料進場計劃124-5 施工總體計劃說明14第五章 主要工程項目的施工

2、方案、施工方法165-1 施工總體方案說明165-2 施工測量放線165-3 沉井施工175-4 頂管施工195-5 管線工程265-6 排水箱涵施工305-7 漿砌石排洪渠施工355-8 水泥砼面層施工365-9 電氣工程415-10 黃沙河口截污工程施工綜合說明42第六章 各分項工程施工順序43第七章 確保工程質(zhì)量、工期的措施45 7-1 確保工程質(zhì)量措施45 7-2 工期保證措施50第八章 雨季施工的工作安排53第九章 施工安全保證措施55 9-1 安全生產(chǎn)目標559-2 強化安全教育559-3 建立安全管理機構(gòu)569-4 制定嚴格的安全生產(chǎn)管理制度57第十章 文明施工和環(huán)境保護措施61

3、10-1 文明施工措施61 10-2 環(huán)境保護措施64附： 2、投入本招標工程的主要施工機械設備表673、勞動力計劃表684、計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖705、施工總平面布置圖726、臨時用地表73二、項目管理班子配備情況751、項目管理班子配備情況表762、項目經(jīng)理簡歷表773、項目技術負責人簡歷表804、項目管理班子配備情況輔助說明資料8m三、項目擬分包情況109第一章 編制說明1-1、編制說明通過對招標文件、設計圖紙的詳細閱讀、研究的基礎上，我們根據(jù)本工程的內(nèi)容、特點、施工條件、工期質(zhì)量的要求，并結(jié)合考慮我公司的施工經(jīng)驗、技術經(jīng)濟實力、設備人員配套的能力等多方面的因素，編寫了本工程

4、施工組織設計。編寫過程中充分考慮各分部分項工程之間的相互協(xié)調(diào)、工期質(zhì)量控制等各方面的問題，優(yōu)化施工，科學合理安排施工進度計劃、人員設備調(diào)配計劃，以確保施工工期，安全生產(chǎn)、質(zhì)量，保證高效優(yōu)質(zhì)完成工程任務。1-2、編制依據(jù)本標段有關的所有招標文件、施工圖紙1、國家現(xiàn)行施工技術規(guī)范2、招標文件中業(yè)主規(guī)定的工期、質(zhì)量各項要求3、業(yè)主組織和施工單位自行進行的現(xiàn)場考查4、本單位自身的技術、管理水平、施工經(jīng)驗和能力第二章 工程概況2-1、工程概述工程名稱：XX河流域截污干管系統(tǒng)工程工程地點：XXXXXXX工程范圍：本標段施工范圍包括施工圖樁號Ae0+000Ae2+523.67及施工圖A50+000Af2+1

5、82.263段的管道，以及標段范圍內(nèi)的配套工程。工程內(nèi)容：包括管道工程5124米，其中D2200鋼砼水管386米，D600鋼筋砼排水管417米，D2200鋼筋砼頂管3102米，D2400鋼筋砼頂管1309米，污水檢查井31座，排水箱涵、橡膠壩及沿線電力管線埋設等。工程量：一、 截污干管工程1、砼頂管DN22003011.705m2、砼頂管DN24001308.722m3、砼管鋪設686.506m4、鋼管鋪設153.8m5、防水套制安DN2200DN25097個6、現(xiàn)澆砼沉井6642.2m37、鋼筋制安617.785t8、各類井14座9、檢查井筒45座10、沉井場14249.47m311、箱涵砼

6、842.72m312、挖溝槽井坑場15180m313、填場36838.36m314、閥門安裝11個15、橡膠壩L=20m1座16、漿砌塊石渠道83.5m17、漿砌石擋墻20m18、其他凈石687m319、水泥砼路面300m220、拆除結(jié)構(gòu)物1396m321、拆除砼路面300m2二、電氣工程1、電氣閥門控制箱6臺2、閥門電動機安裝7臺3、電力電纜敷設7443m4、控制電纜92m5、埋管146m6、接地裝置及系統(tǒng)調(diào)試6磁7、電控流量計安裝1套8、液位開關1套9、電纜標志樁84個10、數(shù)字終端控制箱1套11、BAS管理工作站1套12、BAS自動控制集成系統(tǒng)1套13、UPS不間斷電源1套14、土方開挖

7、1205.76m315、石方開挖301.44m316、埋場4087.2m32-2、工程工期要求本工程合同計劃總工期為304日歷天，計劃開工日期為2004年6月1日，計劃竣工日期為2005年3月31日。2-3、工程質(zhì)量要求本工程質(zhì)量標準：達到國家現(xiàn)行驗收規(guī)范的合格標準。第三章 工程管理組織機構(gòu)3-1、組織機構(gòu)為確保高效優(yōu)質(zhì)地完成該項目施工任務，我公司將實行項目法施工管理，按照合同目標組建項目經(jīng)理部。公司委派具有豐富施工經(jīng)驗的建部一級項目經(jīng)理擔任本工程項目經(jīng)理，抽調(diào)經(jīng)驗豐富、技術過硬、事業(yè)心和責任心強的技術人員充實各職責部門，在項目經(jīng)理指揮下實施項目工程的具體施工管理，整個經(jīng)理部的職責做到指揮高度

8、集中、內(nèi)外協(xié)調(diào)、全面負責。調(diào)配專業(yè)水平高的作業(yè)隊伍，根據(jù)該工程規(guī)模及特點，組建土方工程施工隊、頂管施工隊、箱涵管線工程施工隊、輔助施工隊，分別承擔各項目施工，并配備相應的機械設備，要求各作業(yè)隊與項目部高度一致，從全局出發(fā)，相互配合，搞好各工序的施工。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理項目總工工、工施工經(jīng)理質(zhì)安部試驗組測量組工程部設備部材料部后勤部財務部土方施工隊頂管施工隊管線施工隊輔助施工隊項目經(jīng)理部主要人員組成序號項目部門職 稱人 數(shù)1項目經(jīng)理工程師、一級項目經(jīng)理12項目總工高級工程師13施工經(jīng)理工程師14工程部工程師15質(zhì)安部工程師16設備部工程師17材料部材料員18后勤部經(jīng)濟師19財務部會計

9、師110土石方施工隊工程師111管線施工隊工程師112頂管施工隊工程師113輔助施工隊工程師13-2、項目管理結(jié)合本項目的施工特點、技術要求、質(zhì)量標準及根據(jù)我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗、企業(yè)管理水平、設備運營能力、專業(yè)技術特長等綜合能力，我公司擬對本項目工程實行的管理模式的主要內(nèi)容是：1、 項目經(jīng)理負責制項目經(jīng)理是企業(yè)委派的項目法人，對項目質(zhì)量、安全、成本核算及施工全過程進行控制；對外負責業(yè)務聯(lián)系和協(xié)調(diào)工作；落實公司質(zhì)量方針、目標，配合公司搞好質(zhì)量體系的運行工作；制定并落實項目質(zhì)量計劃的實施。2、質(zhì)量管理標準化項目質(zhì)量管理采用公司已獲通過的ISO9002質(zhì)量標準的規(guī)定和公司質(zhì)量體系文件質(zhì)量手冊

10、、程序文件及作業(yè)指導書的規(guī)定，并通過本項目工程的實際運行把公司質(zhì)量管理水平向標準化、規(guī)范化、國際化邁進和推向新高度。3、制定項目質(zhì)量計劃如果本公司有幸中標，本項目工程質(zhì)量管理將按照公司質(zhì)量體系文件規(guī)定，結(jié)合本工程特點組建質(zhì)量體系管理機構(gòu)，詳細制定項目質(zhì)量計劃，嚴格按照項目質(zhì)量計劃對工程施工全過程進行控制，確保本工程達到優(yōu)良標準，力爭樣板工程。4、項目管理實施細則根據(jù)項目質(zhì)量計劃，首先將ISO9002質(zhì)量體系標準中涉及的19個體系要素在項目部管理層進行分配，即組織機構(gòu)中的項目經(jīng)理、總工程師；其次是將要素分配到各部室，即組織機構(gòu)中的設備部、質(zhì)安部、施管部、合約部、后勤部、財務部；最后是分配到各相關

11、部門的相關人員。這樣，通過主管領導、主管部門及主控要求負責人三級管理，就把項目管理控制的井井有條。每個負責人根據(jù)分配的主控要求內(nèi)容把任務落實到位，真抓實干，項目質(zhì)量計劃的目標就能實現(xiàn)。3-3、機構(gòu)職能1、土石方施工隊：主要負責全路段的土石方開挖、回填以及管渠開挖回填作業(yè)。2、管線施工隊：負責全路段的污排水管、電力管線埋設、安裝。3、頂管施工隊：負責頂管工作井、結(jié)合井、頂管的施工。4、輔助施工隊：負責全路段漿砌石結(jié)構(gòu)、箱涵、橡膠壩及其配套工程施工。5、工程部：負責全工程施工計劃、施工技術管理，下設測量組負責全部工程施工的測量工作。6、質(zhì)安部負責全工程的工程質(zhì)量控制、安全施工管理，下設試驗室負責全

12、部工程的各種試驗工作。第四章 施工總體布署本工程屬市政管線工程和水工建筑工程，管線施工復雜，工期緊，且需跨雨季施工。因此必須精心組織、優(yōu)化施工方案，從開工到竣工，在施工總體布置上進行科學合理的安排，優(yōu)質(zhì)、高效完成施工任務。4-1、施工技術準備熟悉施工圖紙、資料和有關文件，領會設計意圖，做到心中有數(shù)。1、詳細研究施工圖，設計是否有差錯、遺漏和矛盾，及時發(fā)現(xiàn)問題，并研究解決各專業(yè)工程施工之間的交錯矛盾問題。2、復查和了解現(xiàn)場地形、水文、地區(qū)水電來源、料源、料場、交通及環(huán)境保護等有關資料和現(xiàn)狀。3、根據(jù)設計文件、現(xiàn)場條件、質(zhì)量、工期、材料設備及施工方法、流程等編制施工組織設計及網(wǎng)絡圖，做到布局合理、

13、設計科學、管理嚴密，以利指導施工。4、進行技術交底與技術培訓工作。5、根據(jù)工程特點，提出各類材料、機具設備、人力及其半成品加工計劃。4-2、場地布置1、施工便道本工程管線走向基本上沿龍崗河一岸邊布設，明挖部分和各井口均離沿河道路接近，施工道路修筑至各工作井接收井之間的道路連接。2、生活辦公設施布置根據(jù)現(xiàn)場考察生活設施以租用民房為主，施工現(xiàn)場不專項考慮生活住房。3、生產(chǎn)設施布置采用分散性的布置，以各工作井的位置布置臨時施工房和頂管材料停放場地，主要的機修設備分別布置在Ae段的明挖管線附近及A5段黃沙河口附近，以方便該工處久施工。4-3、水電供應現(xiàn)場的施工用水用電十分方便，可從附近管網(wǎng)中接入。4-

14、4、設備、人員、材料進場計劃一、設備人員動員周期根據(jù)本工程主要施工項目和工期控制的主要工序為頂管工程，結(jié)合其他相應配套工程，綜合考慮總體施工方案和施工計劃，編制勞動力和設備進場計劃，具體計劃見附表，有關事項說明如下：1、所有人員和設備材料的進場均按施工進度計劃安排的需進行籌備，并提前5天進場。2、本工程施工周期的安排第一階段為施工準備，為期15天，第二階段為主體工程全面施工階段，為期290天，第三階段竣工驗收，為期10天，按照上述三階段安排勞動力、設備進場和退場的周期安排，在勞動力和設備的配備時應考慮富余量，有充足的資源保證滿足工程需求計劃。二、設備、人員、材料進場的方法結(jié)合實際情況，我們對本

15、工程施工所需的設備、人員、材料等，運送到施工現(xiàn)場的方法擬作如下考慮：1、設備：根據(jù)機械設備進退場時間安排，對于可以上路行走的機械，在規(guī)定進場時間內(nèi)指定專人駕駛到施工現(xiàn)場；其它機械設備，原則上考慮用汽車及平板車運輸，除滿足城市交通有關規(guī)定外，切實保證運輸安全；2、人員：在要求時間內(nèi)接送到施工現(xiàn)場，所需生活用品等用汽車配合運輸。3、材料：鋼筋、木材、水泥以及砂、石等材料均在龍崗當?shù)夭少彛敼懿牧嫌墒袃?nèi)專用制品廠生產(chǎn)管材采購。其運輸方式，均保證其質(zhì)量不受損壞，并在施工現(xiàn)場設置料庫適量存放，隨時滿足施工生產(chǎn)需要。三、設備、人員進場計劃見附表1、附表2。臨建工程指標表序號項 目單位數(shù)量備注1項目部m21

16、202公共設施m21503宿舍m212004工房m24005占地面積m25000包括道路6施工用水管路m18007施工用電線路M20004-5、施工總體計劃說明1、根據(jù)施工要求，總工期為304天，全工程以頂管施工為工程重點，也是控制工程工期計劃的關鍵工序，施工計劃將根據(jù)頂管施工段，最長段為施工主線，其余各工作面相繼交叉平行作業(yè)。2、施工總體計劃根據(jù)本工程特點，按三個階段進行施工，計劃工期304天。、第一階段：施工準備階段，計劃15天，準備工作內(nèi)容包括：編制實施性施工組織設計、場內(nèi)三通一平、臨建設施、組織人員、材料、設備進場、測量復核、場地清理。、第二階段：施工階段，計劃280天，整個工程施工順

17、序以頂管施工為主線，安排各工作井的施工，明挖管線及黃沙河口截污工程可平行交叉作業(yè)。其他配套工程包括箱涵、電力管線等，以不影響頂管的施工原則平行交叉作業(yè)相繼施工。頂管施工以日進度2.5米為控制目標，以此安排各項工序的施工。、第三階段：收尾、竣工驗收，最后進行場地清理，竣工驗收，計劃10天內(nèi)完成，施工計劃中已考慮雨季對施工的影響。3、施工總體計劃見附表，施工進度網(wǎng)絡圖見附表4。4、機械設備計劃見附表2。5、施工現(xiàn)場勞動力進場計劃見附表3。施工總進度計劃表序號項 目時間(天)日 歷 表6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月1施工準備152頂管工作井、沉井施工303頂管檢查接收井施工924頂管

18、施工2465管道清理密水試驗46明埋雨污水管道鋪設1207橡膠壩施工1208箱涵施工909電氣工程6010其他附屬工程12011竣工驗收9說明：計劃開工日期2004年6月1日，計劃竣工日期2005年3月31日，總工期304日歷天。第五章 主要工程項目的方案、施工方法5-1、施工總體方案說明根據(jù)施工圖紙工程內(nèi)容、施工工期要求和結(jié)合本工程的施工特點綜合多方面因素，采用如下施工方案：一、本工程Ae和A5段干管道頂管工程部分計4282米，明挖埋管423米。頂管工作井共有8個，接收井8個，其他各種井等36個，單段工作井至接收井最長距離511米，最短距離118米，工作井沿管線前后均必須進行頂管作業(yè)工序。二

19、、施工時段安排上七個工作井將同時進行頂管施工，各工作面相應配備設備、勞動力、材料等。三、明挖段埋設管，考慮其工程量小，可考慮放緩開工，待雨季過后旱季來臨時動工。四、其作各分項工程將安排在枯水季節(jié)時施工五、所有接收井、檢查井及跌水井均必須在頂管施工前完成，所有井均采用沉井法進行施工。六、各井口砼塑料將采用集中拌和站拌和，攪拌車運輸?shù)姆绞竭M行施工。5-2、施工測量放線本工程施工點多，且均為地下工程（頂管）施工，測量放樣工作量大為保證工程各井工地下管線放樣和高程準確，根據(jù)工程特點，擬采取如下測量方案：1、測量設備設置：設置頂管及其他測量項共4個，配備水準儀5臺、經(jīng)緯儀4臺、紅外線全站儀2臺。2、設置

20、坐標控制網(wǎng)及水準點：首先根據(jù)設計圖紙放出紅線范圍，確定開挖土方量。土方開挖、填筑、平整后再按圖放線施工。施工時，由專業(yè)測量工程師進行測量放線定位。測量放線前，對甲方提供的控制點進行復核，然后引測座標水準點，并報甲方及監(jiān)理審核，無誤后方可使用。為保證施工測量的連續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場設置足夠數(shù)量的互相通視的坐標控制點及高程水準點。根據(jù)設計圖坐標控制點，用全站儀敷設三級坐標控制點并與已交底坐標控制點聯(lián)網(wǎng)做閉合測量，閉合角度差在允許范圍內(nèi)平差分配得各控制點坐標。這些樁點設置在施工現(xiàn)場內(nèi)澆灌砼保護，用鋼筋樁面刻十字絲保存。每60-100米設一水準點并作閉合導線測量，閉合差在允許范圍內(nèi)平差分配得各水準

21、點高程。設置的坐標控制網(wǎng)及各水準點每隔一月左右做一次復核測量，防止各點的沉降或碰動。5-3 沉井施工本工程工作井8000，接收井5000，檢查井4000，均采用沉井法施工。施工要點說明：1、沉井施工前應熟悉各井口位的地質(zhì)資料，根據(jù)設計圖紙結(jié)合現(xiàn)場情況和地質(zhì)條件決定是否開挖基坑制作沉井。2、沉井鋼筋砼結(jié)構(gòu)必須按下面的質(zhì)量標準進行施工。A、沉井制作的允許偏差見下表偏差名稱沉井斷面尺寸長，寬0.5%，且不大于100曲線部分的半徑0.5%，且不大于50兩對角線長度對角線長的1%沉井井壁厚度15井壁、隔墻垂直度1%預埋件，預留孔位移20B、沉井下沉結(jié)束其偏差應符合下列規(guī)定a、刃角平均標高與設計標高的偏差

22、不設超過100mm。b、沉井的水平位移不設超過下沉總深度1%，當下沉總深度小于10m時，其水平位移允許100mm。3、沉井砼材料控制標準1）墊層為e10標號2）井身底板砼為C25標號，井身砼應摻八HEA抗裂劑，底板井壁砼抗?jié)B強度為S6。3）鋼筋采用HPB235，HPRB335，鋼筋錨固長度為35d。4、鋼筋砼管壁鋼筋遇開孔時，應將鋼筋鑿出，向上折與鋼筋雙面焊接，井筒分段制作其在井壁上端設水平環(huán)筋加強，刃角的里外層豎向鋼筋應設置8400拉筋。在井壁做頂管工作井時凹槽內(nèi)應設預留插筋，與沿井底板鋼筋焊接，配筋同底板。5、檢查井在頂管施工前完成，預留孔洞應用鋼板封堵。6、水下封底厚度在施工時可根據(jù)具體

23、情況酌情而定，如地下水位很低，采取降水進行干封底時，應待封底混凝土強度達到設計要求后方可停止降水。對于水下封底砼，須其強度達到設計要求后方能將井內(nèi)水抽除。7、沉井施工采用國家標準圖集OOG101，所有節(jié)點均按此標準圖施工。8、井筒土方開挖必須均衡對稱開挖，防止偏多，施工過程注意排水，確?；A在天水狀態(tài)施工，以保沉井下沉均衡穩(wěn)定。9、井口上方做防雨棚，采用鋼結(jié)構(gòu)，提升設備用5T電動葫蘆，雨口周圍地面做硬化處理，并做好周邊排水溝，防止地面積水軟化地基。10、施工過程確保施工安全，應采取相應的井下作業(yè)的各項安全措施。5-4 頂管施工一、頂管工程為本項目的重要的工序，必須嚴格遵照給排水管道工程和驗收的

24、規(guī)范進行施工和驗收。二、本工程頂管材料采用鋼筋砼頂管專用管，接口采用橡膠圈接口。三、頂管施工前應充分了解現(xiàn)場情況，詳細分析各段地質(zhì)資料，分別制定各工點的施工組織和施工措施。四、頂管施工方法1、頂管施工時必須具備的條件：臨時施工便道利用現(xiàn)有道路通至作業(yè)現(xiàn)場；頂管工作井施工完畢；頂管設備安裝完畢。根據(jù)工作井的開挖情況，土質(zhì)情況和地下水的涌出情況，決定頂管的施工方法和施工工藝。根據(jù)工程現(xiàn)場情況，該工程的頂管基本工藝宜為：機械頂進，人工挖掘。其施工步驟如工藝流程圖所示。2、施工中應注意的問題：a、施工排水：頂管工作井的支撐系統(tǒng)要高出地面0.5m。以防止雨水和泥水的沖入。b、小車軌道安裝：小車軌道是頂管

25、開始時保證管子中心位置和標高準確性的關鍵裝置，必須嚴格按照規(guī)范要求找正頂進的方向和標高，軌道與井底的預埋件要焊牢，以防止頂進過程中出現(xiàn)松動變形。c、頂進設備和運輸設備：必須按照設計要求選擇合理的頂進設備。針對本工程的工程量和工期特點，本工程擬投入9套頂進設備，每套設備配備2臺700mm行程的400噸液壓千斤頂及相應的油泵和管路。管內(nèi)土方運輸采用四輪小車。d、管材選用：管材采用特制DN2200及DN2400砼管。e、發(fā)電照明設備齊全并有備用。3、頂進：拆除管口磚墻，將工具管放在軌道上，開動千斤頂將工具管頂入孔內(nèi)，當工具管進入土中后，邊挖邊頂進，每次挖土不超過0.5m，逐步把工具管頂入土中，然后吊

26、下砼管，管頭用鋼管套接、頂進。然后重復前面過程。挖土時要注意修圓，不要超挖，保持切土頂進，不可空頭。頂進過程必須連續(xù)，不能中斷。當工具管頂進接收井時，應立即鑿開井內(nèi)管口砼，使機頭慢慢進入接收井。整個過程中要做到勤測量、勤校正、緩慢糾偏。正常頂進時每頂進一米即測一次，測量記錄要及時、準確、若條件許可要換人測量，以便校對結(jié)果。4、工作井配備：a、 ZB25A型電動油壓泵2臺；出油速度：13升/分鐘；油壓：63Mpa；功率：25Kw。b、 BW250/50型注漿泵1臺，壓力為3050Kg/cm2；排量：150250L/min。5、頂管施工工藝流程圖：本圖按不降低地下水，機械頂進，人工掘進，機械運土，

27、采取頂管注觸變泥漿的減阻措施的情況考慮：遇不良地質(zhì)的頂管施工工藝流程見下圖。遇不良地質(zhì)情況的頂管施工工藝框圖頂管設備安裝拆封墻、始頂安裝鋼管、焊接人工出土、頂進繼續(xù)頂進頂至接收井拆封墻、頂入設備拆除測量控制工作井施工嵌油膏安止水環(huán)管材運進人工出土、頂進置換泥漿6、頂進：正常土質(zhì)情況下可以不采取減阻措施；如遇流沙層、軟土層等不良地質(zhì)情況時，我公司擬采用觸變泥漿作為減阻劑。泥漿系統(tǒng)由泥漿攪拌機、泥漿泵、輸漿主管（DN50）、輸漿分管（DN25）、注漿孔和注漿管組成。當泥漿經(jīng)注漿管注入砼管外壁與土壤之間后，即在管外壁四周形成個完整、連續(xù)的泥漿外套，從而起到減阻的作用。為防止觸變泥漿被吸收或硬化而造成

28、頂管阻力增加，每次頂管時間間距不能超過12小時。a、頂進準備工作：(a)、穩(wěn)導軌：導軌采用38千克/米鋼軌，導軌間距：B=700毫米。工作井底板混凝土上預埋鋼板，采用=12MM鋼板，間距為500毫米，與鋼軌焊接。(b)、安裝頂進設備。(c)、檢查所有管子型號是正確，管材是否合格，檢查合格后方可使用。b、前封閉及第一節(jié)管頂進：前封存閉及第一節(jié)頂管由電動葫蘆吊至導軌上組裝，組裝后不加泥漿頂進。當前封閉管全部出頂管坑后，安裝后封閉密封圈；當頂進到第一節(jié)管脫離軌道500毫米時，向第一節(jié)管管底注入1：1早強水泥砂漿；填充前封閉與混凝土管管徑之差值以防管子出頂坑后跳坑，然后注入觸變泥漿。c、頂進：(a)、

29、頂進時晝夜三班不間斷施工，以防止因中途停置而增大壓力，造成頂進困難。(b)、管前人工挖土不得超過管口腔100毫米，同時在管徑方向留不少于500毫米的土，頂進時用前封閉刃角切下，以防止超挖或泥漿漏漿。7、頂進糾偏：頂進過程式中出現(xiàn)中心差25mm或高程偏差20mm及有偏差趨勢時應考慮糾偏。誤差的產(chǎn)生原因主要以下幾種：坑道形狀不正確。開挖不注意形狀質(zhì)量，開挖進深過大；千斤頂安裝位置不正確或出速不一致產(chǎn)生偏心力；在弱土導或流砂層內(nèi)頂吉管端下陷；管前端堆土過多使管端下陷；頂進作用點與管壁磨擦合力不在同一軸線，產(chǎn)生力偶，形面高程誤差。糾偏用糾偏千斤頂調(diào)正前封閉與管中心線偏角達到糾偏目的。糾偏時應每頂進20

30、0300毫米測量一次，并注意管子前進的趨勢，防糾偏過急?？刹捎猛谕练椒m正，為強制管子向正確方向偏轉(zhuǎn)，必要采用支設斜撐。觸變泥漿置換：頂管就位后立即進行泥漿置換。置換漿液用1：2水泥、粉煤灰漿液。加漿設備用隔膜泵，加漿壓力控制在0.20.3MPA。置換時按照由后向前，交錯壓水泥粉煤灰，交錯放觸變泥漿的方法（即后面管左側(cè)注漿孔壓漿，前面管對面再做出漿孔）。管口處理：全部換漿工作完成后，管道與檢查井接口，可采用水泥砂漿抹接口。8、施工檢驗標準：頂管允許偏差（按市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準CJJ3-90）。管內(nèi)底高程：+30/-40毫米；中心線位移：50毫米；相鄰管間錯口：20毫米；9、頂管測量

31、：頂管高程測量是用水準儀，在正常情況下每頂進5001000毫米測量一次；在頂進第一節(jié)和糾偏時每頂進200300毫米測量一次，以便及時掌握糾編情況。中心測量：頂進長度在50米以內(nèi)用經(jīng)緯測量，在50米以上采用紅外線經(jīng)緯儀測量，每天至少校核二次。10、頂管施工的質(zhì)量標準、頂進不偏移，管節(jié)不錯口，管底坡度不得有倒落水；B、頂管接口套環(huán)應對正管縫與管端外周，保證密貼；C、管內(nèi)填料飽滿平整，橡膠圈安放正確；D、管節(jié)不得有裂縫，不滲水，管內(nèi)不得有泥土和建筑垃圾等雜物；E、頂管允許偏差應遵循給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97?？傊敼芄こ瘫仨氉龅轿迩?，即勤挖土、勤頂管、勤注漿、勤測量、勤糾偏

32、。5-5、管線工程本工程設有鋼筋砼排水管D2200計386m，D600排污管417m，采取承插式水泥砂漿接口。排水管道工程施工工藝流程為：溝槽開挖管基處理管道基礎施工管道安裝管接口施工傍管混凝土施工檢查井施工污水閉水實驗隱蔽驗收土方回填雨水管道施工方法如下：本工程雨水管施工的關鍵是密切配合道路路基的施工，因此施工工期的安排也將根據(jù)道路工程的工期而定。施工前，準確確定雨水管線的位置、標高，采用人工配合機械進行管溝開挖。1、測量放線基槽開挖前由專業(yè)測量工程師進行測量定位、施工放線，測量放線前對甲方提供的控制樁點進行復核，然后引測水準點并報甲方及監(jiān)理審核。施工放線注意控制管道中線，每隔20米釘設標記

33、樁并加以保護，機械開挖前根據(jù)管道中線用石灰粉施放好開挖邊線。2、管溝開挖根據(jù)現(xiàn)狀管線的分布和實際地質(zhì)情況，采用機械開挖和人工配合的方法，機械開挖采用1：0.75的放坡系數(shù)，開挖溝底比設計基底每側(cè)加寬0.5m，以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土置于溝槽邊線1米以外，棄土堆高不得超過1.5m，以減少坑壁荷載，避免對坑壁的擾動，保證基坑穩(wěn)定；溝槽開挖期間還將加強對其標高測量，以防止超挖。采用機械開挖時，將用挖掘機沿開挖管線方向進行反鏟開挖，開挖至設計管底標高以上0.15m時，即停止機械作業(yè)，改用人工開挖至設計標高。開挖過程中，將根據(jù)溝槽內(nèi)的積水情況，決定是否設置排水邊溝，若有明顯的積

34、水現(xiàn)象，將在溝槽邊側(cè)設置寬為30cm，深為30cm的排水邊溝，排水溝水流坡度陡于1%。3、地基處理管溝開挖完畢，按規(guī)定對基底低洼處進行整平，清除溝底雜物，如遇不良地質(zhì)情況或承載力不符合要求應與設計及監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實際情況采用相應的方法予以處理。經(jīng)檢查符合設計及規(guī)定要求后好抓緊進行基礎施工，以免地基暴露過久。4、管基施工及管道安裝、包封開挖完成并報監(jiān)理驗槽合格后，重新放線定位，釘設高程控制樁，及時支模澆筑砼墊層，待墊層強度滿足要求后，用墨斗彈放管道中線進行安管作業(yè)。本工程設計上采用承插式鋼筋砼管。安管前檢驗管道成品，管身不得有漏水，不得有裂紋，管口不得有殘缺。質(zhì)量要求內(nèi)外表面無露筋、空鼓、蜂

35、窩、裂紋及碰傷等缺陷。下管采用吊車吊裝并設專人指揮。用坡度板法或高程樁法控制管內(nèi)底高程，用邊線法控制安管中心位置。在給定中線樁一側(cè)，距中心釘為管徑的1/2，再加上一個常數(shù)釘鐵釘，上掛邊線，高度恰為管半徑，以控制安管的中心位置。測量人員跟班作業(yè)，負責控制管道中線及高程；校正、穩(wěn)固管道采用預制砼墊塊（其標號與基面子砼標號一致），禁止使用木屑或碎磚塊代替。對管壁偏薄的管節(jié)，可用碎石在管下兩側(cè)卡牢的同時，將管體墊高至適宜高程，以消除不同管壁厚的管內(nèi)底錯口。管道對口間隙，大于等于700mm的管道可按10mm控制，用人工捻內(nèi)縫；小于700mm的管道，可不留間隙，內(nèi)縫必須用麻袋球在管內(nèi)往返拉動抹灰縫的方法抹

36、嚴內(nèi)縫。管基分兩次施工。先施工平基，再施工傍管混凝土，傍管混凝土施工前先將平基表面鑿毛刷凈，以使整個管基結(jié)為一體。5、管道接口污水管道采用石棉水泥接口，具體作法為：先將接口清掃干凈，用麻釬向環(huán)向間隙打入一圈油麻并打?qū)?，按比例將石棉水泥拌制均勻，加入少許水拌和好。石棉水泥灰分3-4分用灰釬塞打，各層均應打?qū)崳蚝玫幕铱趹瘸锌诙瞬堪歼M2-3mm，當聽到金屬回擊聲，水泥發(fā)青并析出水分，打口好成。對接口灑水養(yǎng)護合格后再澆筑傍管砼。雨水管道接口采用水泥砂漿接口。安管前將接口部位清洗干凈，鋪設時應將承口朝著鋪設前進方向。在第一節(jié)管道穩(wěn)好后，應在承口下部滿鋪灰漿，隨即將第二節(jié)管的插口擠入,注意保持接口縫隙

37、均勻,然后將砂漿填滿接口，填搗密實，接口部抹成斜面.擠入管內(nèi)的砂漿應及時抹光或清除,抹口水泥砂漿的配合重量比水泥:砂為1:2。接口完成后，進行管道包封立模，要求模板安裝穩(wěn)定牢固，接縫平順密實并滿涂脫模劑。砼采用機械攪拌，嚴格按配合比下料 ，注意控制塌落度；澆灌砼前用純水泥漿涂刷管身以保證粘結(jié)度，澆灌時從管道兩側(cè)錯開進行，振搗均勻確保管底密實飽滿。接口和包管完成后及時灑水加以養(yǎng)護。6、管涵施工按國家給排水有關標準圖集95S516-8、95S516-5及95S516-6要求進行施工。7、管道基礎裸露于自然地面以上或管基下出現(xiàn)不良地基時應與設計和監(jiān)理工程師商議后實施決議方案。8、管溝回填：管道施工完

38、畢并達到一定強度后，及時分段進行隱蔽驗收，合格后立即清底回填，防止暴露時間過長或遇水浸泡。排水管回填從管道兩側(cè)平衡進行，回填材料使用均質(zhì)粘土或石粉渣，并分層壓實，具體施工要點如下：、回填根據(jù)實際情況用人工打夯或機械壓實。、還土回填要選用合格的土源或石粉渣，不能采用過濕土、腐植土、垃圾土和碎石磚塊。、回填前要將槽內(nèi)雜物清理干凈。當槽內(nèi)有積水時，要將水排除干凈，不得在水中回填土。雨季回填應當日回填當土夯實。、回填土必須在管座混凝土強度達到5N/mm2以上時，方可進行，溝槽應兩側(cè)同時進行回填，兩側(cè)填土高差不得超過30cm，不得將土直接砸在接口抹帶上。、為防止管道在回填夯實中裂損，其胸腔部分必須按虛厚

39、不超過30cm,密實度達到規(guī)定標準，分層夯實。管身周圍50cm范圍內(nèi)采用打夯機夯實，然后用12T壓路機碾壓至滿足密實度要求為止?；靥顣r每壓實層進行密實度取樣，經(jīng)檢驗合格再進行上層回填。密實度要求見設計圖總說明，排水管施工與驗收嚴格按GB50268-97給排水管道工程施工及驗收規(guī)范進行。5-6排水箱涵施工本標段排水箱涵有一處砼843m3，砼標號C25，保護層座板下層35mm，底板上層30mm。箱涵施工技術要點：（一）基礎的挖方及基槽回填土1、箱涵基槽的開挖必須在路基施工完成后再進行開挖基坑施工箱涵。2、基礎的挖方應遵守JT5041-89第三章有關規(guī)定要求辦理，基礎開挖的尺寸深度應符合圖紙要求，基

40、礎承載力達不到設計要求時，施工單位提出處理意見報設計、監(jiān)理工程師批復后實施。3、機械開挖基底時應保留10-15cm一層土改用人工削底處理，以確?；A不擾動，并采取措施保證基槽在天水狀態(tài)下施工，修整夯實底部，并經(jīng)驗收后即澆筑基礎墊層砼。4、回填土方應箱涵砼達到70%以上方可進行，回填土料應無雜物、腐土、泥草等，回填土應在盡可能排干水的情況下進行?；靥钔帘仨毾潴w的兩邊同時平行上升，對稱回填，分層回填碾壓，可采用小型夯擊設備夯實，箱體頂部的回填不設使用大型機械壓實。（二）箱體砼施工本項目箱涵全部是鋼筋砼箱形框架結(jié)構(gòu)。施工采用砼就地灌注，分基礎、側(cè)墻及頂析，兩次澆筑，內(nèi)部搭設門式支架，用來承重頂部澆砼

41、的重量，外用組合鋼模，內(nèi)用木模。其施工方法如下：1、箱涵位置的放線（1）以座標法放出通道箱涵的中心樁，以中線法進行校核，以通道箱涵軸線放出護樁。記錄好護村至通道箱涵中心線的距離，以有利于開挖后位置的恢復。（2）護樁放在安全、不易松動和車輛人員不易觸動的位置，距離線路中線稍遠些，不致影響基坑開挖及場地的使用。（3）放線時注意偏角方向的準確，以免弄錯方向。（4）準確測出地面標高，并計算開挖深度，根據(jù)地質(zhì)確定坡率，放出邊樁。隨開挖的進行，進行跟蹤測量，以保證基底尺寸。2、基坑開挖（機挖配合人工檢底）（1）基坑開挖尺寸：基底開挖寬度比設計寬度每邊加大2m，按設計坡率進行刷坡。（2）基坑深度在5m以內(nèi)，

42、不用設置緩坡或平臺。（3）基坑開挖過程中設立的臨時排水：a、基坑頂面四周設排水反坡，以排走開然降雨，避免水量流入基坑內(nèi)部，而加重坑內(nèi)集水，排水反坡度為i=5%，方向向外；作表面的壓實處理時，外圍設排水溝，集水后定向排走。b、雨天造成的坑內(nèi)積水，由坑內(nèi)設置的集水井聚集，由水泵抽出。集水井設置在基礎范圍以外。基坑開挖的最后處理至基坑基底還有15cm時，進行砂礫的鋪砌準備。待一切準備完畢后，這15cm基坑土方集中開挖，開挖后及時鋪砌砂礫墊層，防止基底土質(zhì)的風化。c、基礎底部嚴格清除雜填土，用好土或砂礫石分層夯實回填至設計標高，以確保其承載能力。3、澆注砼墊層在基底經(jīng)處理整平夯實并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收

43、簽字后，方可進行其礎墊層灌注，要求搗固密實，頂面抹平。4、箱體施工排水箱涵箱體施工的程序是：測量放線 扎底板和側(cè)墻下部鋼筋安裝底板模板灌注底板砼安裝側(cè)墻內(nèi)側(cè)及頂板模板扎結(jié)頂板和側(cè)墻鋼筋安裝側(cè)墻外側(cè)模板扎結(jié)牛腿鋼筋灌注側(cè)墻和頂板砼。（1）扎結(jié)底板和側(cè)板下部鋼筋，灌注底板砼：待墊層砼凝固后用經(jīng)緯儀交回通道箱涵縱橫中線，按設計放出箱體大樣和鋼筋大樣，按鋼筋大樣扎結(jié)底板鋼筋和側(cè)墻下部鋼筋。安裝外模至底板砼高度。墊齊墊塊經(jīng)驗收合格后，灌注底板砼，要求搗固密實，表面按設計抹平。（2）安裝內(nèi)側(cè)墻及頂板模板：內(nèi)側(cè)墻模板和頂板模板均采用18mm厚酚醛樹脂膠合板。待底板砼凝固后，放出中線按設計門架密度和高度在砼底

44、板上搭設門架，安裝側(cè)膜和頂板模型。要求結(jié)構(gòu)牢固，高度、寬度準確。（3）扎結(jié)頂板和側(cè)墻鋼筋：頂板鋼筋需放大樣后進行扎結(jié)，頂板鋼筋伸入側(cè)墻內(nèi)的鋼筋要同側(cè)墻鋼筋進行扎結(jié)，并墊齊墊塊確保保護層厚度。（4）安裝外側(cè)模板：安裝外模前，對底板與側(cè)墻接頭處的砼進行鑿毛沖洗清除浮碴，然后再進行外模安裝，外模用拉桿與內(nèi)模聯(lián)結(jié)，保證砼不超厚，模板不走樣。外模安裝好后設計扎結(jié)搭板牛腿鋼筋。鋼筋扎結(jié)完畢經(jīng)驗收合格并經(jīng)監(jiān)理檢查簽認后，灌注砼。5、混凝土灌注（1）排水箱涵的砼灌注，采用吊車或泵車進行灌注，兩側(cè)對稱進行，先灌注側(cè)墻然后灌注頂板，要求搗固密實，特別是兩次澆注的接頭及牛腿鋼筋密集處要加強搗固不得有空洞和蜂窩麻面，

45、并隨時防止模板變形漏漿，確保砼表面光潔，線條流暢。（2）兩次澆注接頭處理：兩次澆注的接頭，保持介面粗糙、干凈、無堆落的砼、砂漿等物，介面在澆注二次時灑水濕潤。6、砼的灑水養(yǎng)護砼的養(yǎng)護要及時，保持濕潤有，必要時加蓋草袋，防止太陽的暴曬及干燥。派專人養(yǎng)護14天，以保證砼的固結(jié)，從而保證施工質(zhì)量。7、拆模：（1）非承重模板拆模時間至少24小時。（2）承重模板拆模時間至少7天以后，達到設計強度70%。（3）拆除翼墻模板時避免產(chǎn)生大的震動。8、沉降縫處理：沉降縫采用橡膠止水帶及木絲板制作，拆模后及時將縫隙清理干凈，用瀝青麻絮填塞緊密，要求沉降縫端面豎直、平整，上下不得有交錯現(xiàn)象。9、側(cè)墻外側(cè)涂瀝青二度防

46、水側(cè)墻上的模型拉桿拆除后的孔眼，外側(cè)用膨脹水泥填塞，內(nèi)側(cè)用水泥砂漿填塞后進行飾面處理。10、回填（1）翼墻、側(cè)墻背后填土在涵身混凝土設計強度達到100%時對稱分層回填?；靥顣r，不采用大型機械推土筑高一次壓實法，而采用人工回填，每層20cm，回填密實度為95%以上。（2）為減少通道箱涵兩側(cè)的沉降量，以改善箱頂與兩側(cè)路面的銜接之平順性，側(cè)墻以外各自2-3m范圍，以砂礫石回填。5-7漿砌石排洪渠施工本工程漿砌石污工結(jié)構(gòu)計渠道83.5m，重力式擋土墻20m，其他漿砌石68m3，用M7.5水泥砂漿，MU30片石砌筑。施工技術要求：1、漿砌石的基礎邊坡開挖必須在按圖紙的要求進行施工。2、基礎開挖嚴格按規(guī)范

47、的要求進行，確保溝槽渠道、邊坡的位置，基底標高尺寸符合設計圖紙要求。3、施工開挖過程中應保證基槽在天水狀態(tài)下施工并處理好基礎的表面，若有地下水滲泡現(xiàn)象，必須采取排水措施，降低地下水位，開挖過程不擾動基礎面。4、選用的片石石料應采用質(zhì)地堅硬、無風化、結(jié)構(gòu)密實，石塊厚度不小于15cm，片石標高不小于25mpa，用作鑲面的片石應較平整，尺寸較大者并加以修整。5、砌體的水泥砂必須滿足設計要求，勾縫砂漿不低于砌體砂漿標號，受水流沖刷部位應采用M10以上砂漿標號。6、外卷定位行列和轉(zhuǎn)角石，應選擇形狀較為方正，尺寸較大的片石，并長短相間地與里層塊咬接。7、較大的砌塊應用于下層，安砌時應選取形狀及尺寸較為合適

48、的砌塊，尖銳突出部分應敲除，基底面采用座漿法砌底，豎縫較寬時應在砂漿中塞以小塊，不設在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。砌縫寬度不大于4cm。8、填方區(qū)每10m設一條變形縫，挖區(qū)每20m設一條變形縫，填挖交縫處增設變形縫，縫寬20mm，變形縫要上下貫通。9、墻后的填料應及時填筑，要求漿砌石砌體砂漿強度達度達到70%以上時，涵層回填夯壓密實，回填土采用粘性土，回填的要求按道路路基的要求進行施工。5-8 水泥砼面層施工本標段機動車道混凝土砼等級為C35，厚度為22cm，全部采用商品砼。施工嚴格執(zhí)行國標GBJ97-87水泥砼路面施工及驗收規(guī)范。砼澆筑前，應清理干凈路基，將路基積水排干，模板縫隙疏漏

49、的應填補好，然后涂上脫模劑，模板要用水濕潤?；炷撩鎸邮┕すに嚵鞒虨椋菏┕し艠禹胚\輸攤鋪振搗整平做面拉毛養(yǎng)護切縫拆模嵌縫、施工準備A、砼板使用的原材料包括水泥、砂、碎石、外加劑及鋼筋等必須符合圖紙要求，施工前應進行選擇、試驗、配合比，并將試驗成果報監(jiān)理工程師審核，以指導施工。B、先進行基層的檢查與整修。對基層的寬度、路拱和標高、表面平整度檢查是否符合要求，如有不符這處，予以整修。攤鋪前，基層表面灑水濕潤，以免砼底部水分被干燥的基層吸去，以致產(chǎn)生細裂縫。檢測完水泥石粉渣的密實度及回彈模量等合格后再進行面層的施工。、安裝模板模板采用定型鋼模，立模前定出板塊分界線（即縱縫），立模時掛線保證模頂平順，

50、側(cè)模兩側(cè)用鐵桿打入基層以固定位置，模板頂面用水準儀檢查其標高，不符合處予以調(diào)整。板底縫隙采用1：3水泥砂漿提前填筑，防止砼施工時出現(xiàn)漏漿。模板的平面位置和高程控制都重要，施工時要經(jīng)常校驗，嚴格控制。模板內(nèi)側(cè)涂刷廢機油或其它潤滑劑，以便于拆模。、橫縫與縱縫施工模板安裝好后，即在需要位置設置傳力桿的脹縫或縮縫位置上安設傳力桿，脹縫傳力桿采用24鋼筋，長為50cm，拉桿采用16鋼筋，長60cm。所有傳力桿均采用光圓鋼筋，拉桿采用螺紋鋼筋。傳力桿、拉桿在施工時應保持水平并垂直于板縫。木絲板使用前要進行防腐處理，并用牛皮紙包住。A、伸縫板的安裝，伸縫板應與路面中心線垂直，伸縫板兩側(cè)必須用鐵橛釘牢，以使縫板垂直?？p隙寬度必須一致，縫隙上部應澆灌填縫料，下部設伸縫板。上部預留填料空縫處設提縫板與伸縫板必須密合，以保證縫中不連漿。待混凝土初凝前后抹面時將提縫板輕輕提出。B、傳力桿伸縫板：傳力桿伸縫