導(dǎo)向墻施工方案

1、重慶至貴陽(yáng)鐵路擴(kuò)能改造站前工程YQZQ-9標(biāo)鎮(zhèn)隆隧道D2K224+915導(dǎo)向墻施工方案中建股份有限公司渝黔鐵路工程項(xiàng)目經(jīng)理部二一三年七月十七日一、工程概述鎮(zhèn)隆隧道位于遵義市鎮(zhèn)隆村，屬低山區(qū)峰叢谷地地貌，山峰海拔高程834942m，相對(duì)高差108m，隧道最大埋深80m，穿越多座山包及山間凹地。隧道出口及洞身淺埋段均有道路，多民居，交通較為便利。隧道全長(zhǎng)1573m，其中級(jí)圍巖376m、級(jí)圍巖935m、級(jí)路塹式明洞262m，襯砌斷面內(nèi)輪廓采用三心圓。D2K224+915設(shè)計(jì)明暗交界處位于一工廠下方，工廠遷走后經(jīng)測(cè)量計(jì)算，隧道埋深僅有1.00.7米多為建筑垃圾，且線路與山腳呈45°夾角（如下

2、圖）二、施工工藝1、施工準(zhǔn)備 在進(jìn)行導(dǎo)向墻施工前，要加工支撐導(dǎo)向墻混凝土的拱架和模板。支撐拱架采用初支拱架20b工字鋼架。拱架大樣圖主要機(jī)械如下表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量備注1地質(zhì)鉆孔機(jī)22冷彎?rùn)C(jī)HDJZQ-2013電焊機(jī)BX1-63044空壓機(jī)22m³22、測(cè)量放樣 為保證洞口投點(diǎn)的相對(duì)精度，首先通過(guò)內(nèi)業(yè)計(jì)算得出開(kāi)挖拱頂、起拱線、邊墻底坐部位的標(biāo)高，經(jīng)過(guò)豎向、縱向、橫向三個(gè)方向的計(jì)算，隧道洞口在上下、左右、前后六個(gè)方向就已經(jīng)確定，同時(shí)也確定了其輪廓和形狀的大小。施工現(xiàn)場(chǎng)放出中線和起拱線，并打樁做出明顯標(biāo)記。測(cè)量人員按照導(dǎo)向墻尺寸加大20cm的預(yù)留變形量進(jìn)行測(cè)量放樣，將導(dǎo)向墻的輪廓和導(dǎo)向

3、管位置放出。3、導(dǎo)向墻開(kāi)挖根據(jù)測(cè)量放線，開(kāi)挖時(shí)先清除拱頂至左側(cè)導(dǎo)向墻腳的建筑垃圾及浮土。采用挖掘機(jī)進(jìn)行自上而下分層逐段拉槽施工，自卸車配合運(yùn)輸。開(kāi)挖時(shí)，邊、仰坡要一次開(kāi)挖到位，邊挖邊刷，為邊、仰坡及時(shí)防護(hù)創(chuàng)造條件。仰坡開(kāi)挖采用1:0.75坡率，確保安全進(jìn)洞及仰坡的穩(wěn)定，施工時(shí)遵循“少刷坡、少擾動(dòng)、強(qiáng)支護(hù)”的原則。明暗交界里程外預(yù)留58米核心土做施工平臺(tái)。 4、導(dǎo)向墻澆筑及導(dǎo)向管安裝導(dǎo)向墻采用C20混凝土，設(shè)計(jì)截面尺寸1m×1m，環(huán)向設(shè)計(jì)長(zhǎng)度可根據(jù)具體工點(diǎn)實(shí)際情況確定，保證其基礎(chǔ)穩(wěn)定性。導(dǎo)向墻按拱部144°范圍計(jì)算，環(huán)向間距40mm, 共39根。由于實(shí)際施工現(xiàn)場(chǎng)拱頂

4、覆蓋土較薄，又均為建筑垃圾，為便于施工計(jì)劃把導(dǎo)向管加長(zhǎng)至2-33米，先把初支拱架按設(shè)計(jì)60cm間距布設(shè)，再把導(dǎo)向管固定于其上，最后支模連同導(dǎo)向墻一起澆筑。 在布設(shè)初支拱架時(shí)把連接鋼板進(jìn)行隔離包裹以便于開(kāi)挖支護(hù)到該處時(shí)與下節(jié)拱架連接。管棚施工工藝流程圖如下施工準(zhǔn)備測(cè)量定位鉆機(jī)就位鉆孔安裝小導(dǎo)管封閉工作面注漿設(shè)備就位連接管路制 漿注漿停止注漿效果檢查開(kāi)挖作業(yè)補(bǔ)鉆注漿孔達(dá)到要求不合格合格小導(dǎo)管制作：三、大管棚施工本隧道管棚鋼管采用108*6熱軋鋼管，長(zhǎng)35m，環(huán)向間距400mm，外插角：1.0°（相對(duì)于洞軸線），方向：與路線方向平行，注漿采用水泥單漿液，注漿壓力2MPa，水泥漿水灰比W/C

5、=1：1，水泥采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。鋼管加工鋼管必須按設(shè)計(jì)圖尺寸制作，隧道縱向同一橫斷面內(nèi)接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少需要錯(cuò)開(kāi)1.5m，加工時(shí)編號(hào)為奇數(shù)的第一節(jié)長(zhǎng)3m，編號(hào)為偶數(shù)的第一節(jié)節(jié)長(zhǎng)6m以后按每根6m加工，相鄰鋼管采用絲扣連接，絲扣長(zhǎng)度不小于15cm。搭設(shè)鉆機(jī)工作平臺(tái)首先將平臺(tái)底面找平，并在搭設(shè)架管的下方支墊木板或方木，以使鋼管架落在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，不致在鉆進(jìn)過(guò)程中架管出現(xiàn)下沉或過(guò)大變形，影響成孔質(zhì)量和施工安全。架管必須穩(wěn)固，并且要有合適的升降空間，以使鉆機(jī)適應(yīng)多個(gè)高度和角度的鉆孔，鉆機(jī)就位后，將其緊固于工作平臺(tái)上，以防鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)生機(jī)身變位。鉆孔1、掌子面必須按要求先

6、噴一層15cm厚素混凝土作為止?jié){墻，以確保掌子面在進(jìn)行壓力注漿時(shí)不出現(xiàn)漏漿、坍塌。2、鉆孔前先檢查鉆機(jī)機(jī)械狀況是否正常；鉆孔時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定是否加泥漿或水泥漿鉆進(jìn)，當(dāng)鉆至砂層易塌孔時(shí)，應(yīng)加泥漿護(hù)壁方可繼續(xù)鉆進(jìn)；如成孔困難時(shí)，應(yīng)進(jìn)行跟管鉆進(jìn)。3、鉆孔順序由高孔位向低孔位進(jìn)行，孔位偏差不得大于±50mm，鉆孔深度偏差不得大于±50mm。4、鉆孔速度應(yīng)保持勻速，特別是鉆頭遇到夾泥夾沙層時(shí)，應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，避免發(fā)生夾鉆現(xiàn)象。5、鉆孔過(guò)程控制鉆機(jī)立軸方向以保證孔口的孔向正確，每鉆完一孔便頂進(jìn)鋼管，防止出現(xiàn)坍孔，鋼管插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。6、為避免鉆桿太長(zhǎng)，鉆頭

7、因自重下垂或遇到孤石鉆進(jìn)方向不易控制等現(xiàn)象，開(kāi)鉆上挑角度控制在12°以內(nèi)，鉆進(jìn)中經(jīng)常采用測(cè)斜儀量測(cè)鋼管鉆進(jìn)的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過(guò)設(shè)計(jì)要求，及時(shí)糾正。安設(shè)管棚1、鉆孔完成后及時(shí)安設(shè)管棚鋼管，避免出現(xiàn)塌孔。2、及時(shí)將鋼管與鉆孔壁間縫隙填塞密實(shí)，在鋼管外露端焊上法蘭盤、止?jié){閥，并檢查焊接強(qiáng)度和密實(shí)度。注漿1、注漿前先檢查管路和機(jī)械狀況，確認(rèn)正常后做壓漿實(shí)驗(yàn)，確定合理的注漿參數(shù)，據(jù)以施工。2、對(duì)于成孔容易，出水較小的孔，可進(jìn)行全孔一次性注漿；對(duì)于成孔容易，出水稍大的注漿孔，應(yīng)采用分段后退式注漿；對(duì)于成孔困難的注漿孔，可采用分段前進(jìn)式注漿。3、注漿料攪拌時(shí)間3min，制漿后應(yīng)通過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)漿桶

8、然后進(jìn)行壓漿，壓漿過(guò)程中要對(duì)儲(chǔ)漿桶中的漿液進(jìn)行適當(dāng)攪拌。漿液配料時(shí)制漿材料必須計(jì)量準(zhǔn)確，其中水、水泥稱量誤差不應(yīng)大于5%。嚴(yán)格按照順序加料，攪拌時(shí)不得將繩頭，紙片等雜物帶入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌后的漿液必須經(jīng)篩網(wǎng)過(guò)濾后方可進(jìn)入注漿機(jī)。攪拌時(shí)間不得小于規(guī)定時(shí)間，以免漿液攪拌不均勻，摻有速凝劑的水泥漿必須在30分鐘內(nèi)用完。4、注漿管與管棚接口必須安裝安全閥，注漿時(shí)必須是三岔口安全閥。5、注漿過(guò)程中隨時(shí)檢查孔口、鄰孔、覆蓋層較薄部位有無(wú)串漿現(xiàn)象，如發(fā)生串漿，應(yīng)立即停止注漿或采用間歇式注漿封堵串漿口，也可采用麻紗、木楔、快硬水泥砂漿或錨固劑封堵，直至不再串漿時(shí)再繼續(xù)注漿。注漿過(guò)程中壓力如突然升高，可能發(fā)生堵管

9、，應(yīng)停機(jī)檢查。6、注漿壓力達(dá)到1.5Mpa，并持壓5min以上，注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)量的95%以上，可停止注漿，并及時(shí)封堵注漿口，充填M30水泥砂漿，注漿過(guò)程中壓力如突然升高，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查。7、注漿過(guò)程由質(zhì)檢員全程負(fù)責(zé)，填寫注漿記錄表，記錄注漿時(shí)間、漿液消耗量及注漿壓力等資料，觀察壓力表值，監(jiān)控連通裝置，避免因壓力猛增而發(fā)生異常情況。8、當(dāng)部分泄水鋼管不出水，且臨邊注漿管棚在開(kāi)挖過(guò)程中發(fā)現(xiàn)注漿效果不理想時(shí)，應(yīng)對(duì)這些不泄水的鋼管進(jìn)行補(bǔ)充注漿，提高管棚剛度，減少拱頂泥石流坍塌。四、質(zhì)量控制及措施1、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)成立以隧道架子隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)為組長(zhǎng)，架子隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各

10、級(jí)管理職責(zé)，管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，建立嚴(yán)格的考核制度，將經(jīng)濟(jì)效益與質(zhì)量掛鉤。2、質(zhì)量措施管棚安裝前，精確測(cè)放出導(dǎo)向管位置及插入角度，按圖紙施作導(dǎo)向墻，鋼管應(yīng)在專用的管床上加工好絲扣，管棚四周鉆10mm出漿孔；管頭焊成圓錐形，便于入孔，裝管時(shí)相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開(kāi)。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開(kāi)1m。注漿前噴射混凝土封閉作業(yè)面，防止漏漿。注漿過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)、注漿目的等控制注漿壓力，注漿終壓為注漿壓力的23倍，派專人做好記錄。注漿結(jié)束后檢查其效果，不合格者補(bǔ)注漿。注漿達(dá)到需要的強(qiáng)度后方可進(jìn)行開(kāi)挖。注漿順序由拱腳向拱頂逐管注漿。注漿材料滿足下列要求：漿液流動(dòng)性好，固結(jié)后收縮小，具有良好的粘結(jié)力和較高的早期強(qiáng)度；結(jié)石體透水性低，抗?jié)B性能好。五、施工安全及環(huán)境保護(hù)1、安全保證體系機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由隧道架子隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)任組長(zhǎng)，隧道架子隊(duì)專職安全員任副組長(zhǎng)；小組成員包括各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人、各工班長(zhǎng)等。2、安全注意事項(xiàng)施工作業(yè)前必須認(rèn)真檢查和處理支護(hù)作業(yè)區(qū)的危石，施工機(jī)具應(yīng)布置在安全地帶。施工中檢修機(jī)械或設(shè)備故障時(shí)，必須在斷電、停風(fēng)條件下進(jìn)行，檢修完畢向機(jī)械設(shè)備送電送風(fēng)前必須事先通知有關(guān)人員；重視洞口的穩(wěn)定和排水，做好截水溝、邊溝，經(jīng)常檢查洞頂邊坡的穩(wěn)定情況。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員個(gè)人防護(hù)工作，