抗拔樁、臨時立柱施工方案

1、深圳地鐵11號線11306標(biāo)工程松崗站抗拔樁、臨時立柱樁施工方案編制：審核：批準: 中鐵四局集團有限公司深圳地鐵11號線BT項目11306標(biāo)項目經(jīng)理部二一二年十二月目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況12.1 工程概述12.2 工程數(shù)量一覽表22.3 工程地質(zhì)、水文2地形地貌2工程地質(zhì)2水文地質(zhì)2主要地質(zhì)特征23、施工總體籌劃33.1 施工準備33.2 施工方案選擇34、旋挖鉆孔灌注樁施工工藝44.1 施工流程44.2 施工工藝44.3 施工方法54.3.1 測量放樣54.3.2 鋼護筒制作及埋設(shè)54.3.3 鉆機就位54.3.4 泥漿64.3.5 鉆進74.3.6 終孔84.3.7 清孔及檢測8

2、4.3.8 鋼筋籠制作和安裝94.3.9 灌注水下混凝土94.3.10 超聲波檢測104.4 施工保證措施104.4.1 工藝保證措施104.4.2 質(zhì)量保證措施124.5 旋挖鉆孔灌注樁常見質(zhì)量故障之預(yù)防與處理13 孔斜預(yù)防措施134.5.2 防止塌孔措施134.5.3 處理卡埋鉆的方法措施134.5.4 灌注砼過程鋼筋籠上浮預(yù)防措施144.5.5 鉆進過程中常見故障原因及處理方法145、斷樁處理預(yù)案155.1 斷樁原因155.2 預(yù)防措施165.3 斷樁處理方法176、施工組織安排176.1 施工人員安排176.2 施工機械安排186.3 工期安排187、安全保證措施187.1 現(xiàn)場施工安

3、全總則187.2 機械操作安全措施197.3 用電安全措施198、文明施工主要措施208.1 文明施工總體原則208.2 文明施工主要措施209、附件21231、編制依據(jù)（1）深圳市城市軌道交通11號線工程詳細勘察階段松崗站巖土工程勘察報告；（2）松崗站抗拔樁專冊圖紙（3）松崗站主體圍護結(jié)構(gòu)圖（4）建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）；（5）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002 (2011)版）；（6）既有建筑地基基礎(chǔ)加固技術(shù)規(guī)范（JGJ123-2000）；（7）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB 50299-1999）2003年版；（8）建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ1

4、20-99、GB 50108-2001）；（9）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）（10）城市軌道交通工程測量規(guī)范（城市軌道交通工程測量規(guī)范）（11）建筑變形測量規(guī)范（JGJ8-2007）（12）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）（13）深圳地區(qū)建筑深基坑支護技術(shù)規(guī)范（SGJ05-96）；（14）深圳地區(qū)地基處理技術(shù)規(guī)范（SJG04-96）；（15）鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)范規(guī)范（JGJ107-2003）；（16）本單位在地鐵施工中的類似工程經(jīng)驗以及國內(nèi)地鐵工程中成熟的施工方法和先進的施工工藝；2、工程概況2.1 工程概述松崗站為地下二層車站，與6號線換乘處為地下三層，

5、車站總長494m，標(biāo)準段外包總寬23.3m。車站起終點里程：YDK49+305.560YCK49+799.800，車站底板埋深約17.720.6m，換乘節(jié)點處底板埋深約25.5m。車站設(shè)置12個出入口，2個緊急疏散出入口，4組共8個風(fēng)亭，本次施工7個出入口和2個緊急疏散口及4組風(fēng)亭，A、E、F出入口在6號線施工時進行施工，一個出入口為預(yù)留出入口。車站主體采用明挖順筑法施工，其中11號線與6號線換乘節(jié)點采用蓋挖逆筑法施工，其中明挖段長398.04m，蓋挖段長96.2m、寬76.6（換乘節(jié)點處），明挖段圍護結(jié)構(gòu)采用800厚地下連續(xù)墻+鋼管（砼）支撐，蓋挖段圍護結(jié)構(gòu)采用800厚地下連續(xù)墻+型鋼砼柱。

6、型鋼混凝土立柱基礎(chǔ)為2000鉆孔灌注樁，兼做抗拔樁。2.2 工程數(shù)量一覽表抗拔樁類型數(shù)量直徑 (mm)樁長（m）鋼筋總量（t）圬工方 (m3)空樁長 （m）空樁 工藝KBZ124120029.951.36298.618.92空樁部分采用砂石回填KBZ222120031.955.64323.519.92總計461200107622.1臨時立柱樁類型數(shù)量直徑 (mm)樁長(m)鋼筋總量（t)C35砼總量(m3)空樁長（m）空樁 工藝LZ149120027.3329.199.34664.4415.3317.1型鋼插入實樁3米，空樁部分采用砂石回填LZ240120030.5799.8567815.57

7、LZ311120041.1445.81310.816.14總計1002451653.242.3 工程地質(zhì)、水文2.3.1地形地貌原始地貌主要由海相沉積和河流沖積混合成因而形成的平原，地表開辟成連片魚塘、耕地等，現(xiàn)經(jīng)人工堆填整平。區(qū)內(nèi)地勢平坦，地面最大相對高差約1.0m。上覆第四系土層主要為人工填土層、海陸交互相沉積軟土、砂土層，全新統(tǒng)沖洪積軟土、粘性土、砂層，上更新統(tǒng)沖洪積軟土、粘性土、砂層，下伏基巖主要為加里東期混合花崗巖，震旦系變質(zhì)巖。2.3.2工程地質(zhì)揭露地層自上向下分別為素填土，海陸交互相淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、含有機質(zhì)砂，第四系上更新統(tǒng)沖洪積粘土、粉質(zhì)粘土、粉砂、粗砂、礫砂，殘積砂質(zhì)粘性土、

8、全微風(fēng)化片麻狀混合花崗巖。車站底板為沖洪積砂層、殘積土，基坑開挖深度分布有素填土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粘土及砂層，局部為殘積土。2.3.3水文地質(zhì)（1）上部孔隙潛水：砂層為主要含水層，富水性和透水性較好，其他屬弱透水層。（2）大氣降水是主要補給來源。（3）地下水為淡水微咸水。（4）穩(wěn)定地下水標(biāo)高-0.741.60m。2.3.4主要地質(zhì)特征（1）砂層透水性較強，結(jié)構(gòu)松散，屬較不穩(wěn)定土體，施工開挖中極易坍塌、涌水、涌砂、管涌等現(xiàn)象。（2）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土強度低，自穩(wěn)能力差。（3）地下水位較高，引起結(jié)構(gòu)抗浮問題。（4）在車站兩端有斷層穿過。斷層編號F27。該斷裂屬長安斷裂，走向北東5070，傾向南東，傾角

9、60，長約1620km?？臻g展布較為平直，斷裂性質(zhì)為正斷層，寬2030m，斷層穿越于加里東期片麻狀混合花崗巖中。斷裂內(nèi)構(gòu)造巖為全風(fēng)化碎裂巖，灰白色，具碎裂結(jié)構(gòu)，破碎帶巖芯多呈土柱狀，局部夾強風(fēng)化巖塊?，F(xiàn)階段勘察資料未揭示場地內(nèi)有液化、震陷等不良地質(zhì)現(xiàn)象。 3、施工總體籌劃3.1 施工準備施工場地內(nèi)臨電、臨水已接入到位，滿足施工要求，施工場地平坦，交通便利。根據(jù)業(yè)主及設(shè)計單位提供的測量控制點位，確定樁位基準軸線，并現(xiàn)場標(biāo)識。工程開工前，項目經(jīng)理部已組織有關(guān)人員進行施工現(xiàn)場調(diào)查取證，熟悉工程圖和工程地質(zhì)資料。施工前，對施工范圍內(nèi)的管線須調(diào)查清楚并做好管線保護、改遷工作。做好排水系統(tǒng)設(shè)置，并預(yù)先探明

10、和消除樁位處的地下障礙物。施工前應(yīng)做好設(shè)備安裝、調(diào)試檢查工作。做好供水供電、夜間照明等工作。開工前辦理有關(guān)施工手續(xù)及申報工作。3.2 施工方案選擇4、旋挖鉆孔灌注樁施工工藝4.1 施工流程施工準備測量放線樁位復(fù)核護筒埋設(shè)旋挖鉆機就位鉆進成孔一次清孔吊放鋼筋籠導(dǎo)管安裝二次清孔沉渣測量灌注水下混凝土樁底注漿。4.2 施工工藝旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計孔底標(biāo)高。旋挖鉆孔樁施工工藝流程施工準備樁位放線埋設(shè)護筒護筒制作修整鉆機就位、對中樁位復(fù)測鉆進制作泥漿泥漿凈化清孔成

11、孔檢查測量孔深、斜度、直徑安放鋼筋籠鋼筋籠制作下導(dǎo)管導(dǎo)管制作、檢驗、維修灌注混凝土前的準備工作測量沉碴安裝清孔設(shè)備鉆機移位汽車吊就位灌注水下混凝土拆、拔護筒成樁質(zhì)量檢驗下一根樁混凝土運輸制作混凝土試件鉆孔鋼筋骨架灌注混凝土移位參見附件二：旋挖鉆孔樁施工工藝示意圖4.3 施工方法 測量放樣（1）建筑平面點位根據(jù)建設(shè)單位提供的測站，匯同監(jiān)理單位，在施工范圍內(nèi)設(shè)立測點，算出方位角及距離，在施工現(xiàn)場內(nèi)建立合適的測量控制網(wǎng)。（2）平面控制采用控制點座標(biāo)測定，各點進行角度交會控制。（3）水準點現(xiàn)場水準點必須引測在永久性或非永久性的建筑物或構(gòu)筑物上，且距離不得大于100m，需滿足施工現(xiàn)場范圍內(nèi)通視，通視水準

12、點不得少于2個。（4）測量規(guī)程控制點、水準點等測量標(biāo)志，均應(yīng)嚴格保護好，做好醒目標(biāo)志，并作好記錄。樁位位置放樣、標(biāo)高引測均通過自檢（技術(shù)負責(zé)人）、現(xiàn)場監(jiān)理、建設(shè)單位復(fù)核、驗收合格后方可施工。保證測量原始記錄的完整、技術(shù)資料符合要求。樁位誤差不大于10mm，建筑物位置符合設(shè)計及業(yè)主要求。 鋼護筒制作及埋設(shè)鋼護筒每節(jié)段長2m，壁厚8mm，1200樁鋼護筒內(nèi)徑為1400mm。鋼護筒在鋼結(jié)構(gòu)加工場加工。鋼護筒加工標(biāo)準為垂直度偏差不超過1。橢圓度不大于2cm，焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫連續(xù)，以保證不漏水。鋼護筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。鋼護筒頂高出施工水位或地下水位1.5-2.0m，并高出施工

13、地面03m。鋼護筒埋設(shè)前，先準確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置偏差不大于3cm，埋設(shè)中保證鋼護筒斜度不大于1%。埋設(shè)鋼護筒前，采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護筒底的標(biāo)高位置后，提出鉆斗且用鉆斗將鋼護筒壓入到預(yù)定位置，再用粗顆粒土回填護筒外側(cè)周圍，回填密實。 鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常。通過測設(shè)的樁位準確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后, 即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。 泥漿采用優(yōu)質(zhì)泥漿，采用正循環(huán)方式進行泥漿循環(huán)。泥漿控制措施如下：（1）控制泥漿液面由于存在砂層，土體側(cè)壓力，為防止或減少砂層垮塌，控制孔內(nèi)液面

14、標(biāo)高以保證足夠水頭壓力，維護下部砂層的安全，同時控制泥漿液面標(biāo)高還可有效減少孔內(nèi)縮徑現(xiàn)象產(chǎn)生。（2）控制泥漿比重泥漿比重過大鉆機成孔阻力大，泥漿失水量大，泥漿比重控制在1.101.15之間。（3）控制泥漿粘度應(yīng)適當(dāng)提高泥漿粘度，適當(dāng)采用高分子化合物（聚丙烯酰胺）來提高粘度，以阻止不同地層的水化膨脹和松散垮塌，同時粘度不能過大，粘度過高，則會使泵壓升高，排量顯著減少，鉆速下降，排粉困難，泥漿粘度控制在2024s，含砂率小于4%。（4）控制泥漿PH值在泥漿使用前，對泥漿的PH值進行測定。泥漿PH值的大小，表示了泥漿酸堿性的強弱。PH7，為堿性PH值越大，堿性越強；PH=7時，泥漿為中性。泥漿PH值

15、以79為宜，可以增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性，降低失水量。（5）泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿循環(huán)池由泥漿池和沉淀池構(gòu)成，為保護環(huán)境和保持樁周圍地基穩(wěn)定，泥漿循環(huán)池盡量遠離路基坡腳、河涌處設(shè)置。泥漿循環(huán)池形狀為箱形，體積應(yīng)為樁身體積的1.5倍，當(dāng)沉渣超過1/2時，應(yīng)及時清理，以保證泥漿充分沉淀。由于泥漿池僅起過渡作用，故可以設(shè)置的較小，泥漿的循環(huán)存儲主要利用沉淀池進行。鉆進時，細粒鉆渣沉淀在沉淀池內(nèi)，沉淀后用泥漿泵抽吸運走。經(jīng)沉淀池沉淀后的優(yōu)質(zhì)泥漿流入泥漿池內(nèi)后抽回鉆孔內(nèi)。參見附件三：鉆孔樁泥漿循環(huán)示意圖（6）泥漿配置采用的泥漿應(yīng)選擇含砂率低的粘土制成，應(yīng)呈微堿性，本合同范圍粘土層較多，盡量采用

16、原土造漿。必要時加入膨潤土。泥漿的性能指標(biāo)要達到以下指標(biāo)：泥漿性能指標(biāo)比重（r）粘度（s）膠體率（）1.10-1.1520249095 鉆進（1）旋挖鉆機的設(shè)置及調(diào)整施鉆時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標(biāo)記畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學(xué)運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制。

17、實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時采集限位開關(guān)信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對零位5范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進行自動調(diào)垂作業(yè)。而鉆桿超出相對零位5范圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或操作箱上的電氣手柄進行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。（2）鉆孔作業(yè)鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作

18、位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器轉(zhuǎn)到土方運輸車方向的位置，用裝載機將鉆渣裝入土方車，清運至適當(dāng)?shù)攸c進行棄方處理，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)

19、可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識進行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當(dāng)加快鉆進速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度；如在實際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過卵石層；對于深度較淺的卵石層可采取人工直接開挖的方法穿過該層后改用旋挖鉆

20、機鉆進的方法。鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達到環(huán)境保護的要求。地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度及孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表由專人負責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認，由設(shè)計單位確定是否進行變更設(shè)計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。 終孔鉆孔達到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗證地

21、質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求。如與勘測設(shè)計資料不符，及時通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場代表進行確認處理。如滿足設(shè)計要求，立即對孔深、孔徑、孔型進行檢查。對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項目采用測孔儀進行檢測?？咨罴俺猎穸葯z測：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測繩測量孔深L2，兩者對比，如果L2小于L1，更換清底鉆頭，進行清底，并重新測定孔深。確認滿足設(shè)計和驗標(biāo)要求后，通知勘察設(shè)計單位及業(yè)主、市質(zhì)監(jiān)站進行現(xiàn)場查驗，并報請監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進行清孔。 清孔及檢測清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力，干孔清孔采用截齒雙底撈砂斗進

22、行撈砂。成孔檢測標(biāo)準編號檢查項目允許偏差1孔經(jīng)(mm)不小于設(shè)計樁徑2孔深(mm)符合設(shè)計要求3傾斜度1%4沉渣厚度(mm)不大于設(shè)計與規(guī)范要求 鋼筋籠制作和安裝鋼筋加工必須經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方能進入下道工序施工。（1）鋼筋籠的加工鋼筋籠加工采用箍筋成型法，即按照設(shè)計圖紙要求的間距在主筋上標(biāo)出加強箍筋位置，然后按主筋上標(biāo)好的位置將箍筋依次扶正并一一焊好。為使鋼筋籠在吊運時不散架、不變形，在每個起吊位置處焊“D”型吊裝鋼筋。鋼筋籠制作使用專用支架分節(jié)現(xiàn)場制作成型，再在孔口進行對接。（2）鋼筋籠的起吊，就位和對接為確保鋼筋籠起吊時不變形，采用兩吊點起吊，第一吊點設(shè)在鋼筋籠的上端，第二吊點設(shè)在鋼筋籠的

23、中點到三分之一點之間。同時起吊兩個吊點，使鋼筋籠離開地面2米左右，第二吊點停吊，繼續(xù)吊起第一吊點，使鋼筋籠垂直，解除第二吊點，將鋼筋籠徐徐放入鉆孔中，并臨時托卡于孔口，以便與第二節(jié)鋼筋籠對接。解除起吊鋼絲繩，用同樣方法將第二節(jié)鋼筋籠吊于孔口上方，對接焊好后，將整個鋼筋籠下入孔中。下放鋼筋籠時注意對孔壁的影響，不能碰撞孔壁；因鋼筋接頭較多，焊接時間較長，鋼筋籠下放定位后，進行第二次清孔，滿足設(shè)計及規(guī)范要求，并得到監(jiān)理認可后，應(yīng)盡快不間斷地澆筑混凝土，如二次清孔后4小時尚未開始澆筑混凝土，則孔底必須重新清理。本車站抗拔樁樁徑為1.2m，臨時立柱樁基樁徑為1.0m，按要求設(shè)置樁基聲測管。 灌注水下混

24、凝土（1）導(dǎo)管：選用10mm厚無縫鋼管制作，內(nèi)徑200mm，標(biāo)準段每節(jié)2.5 m，另有0.5m1.5m長的輔助導(dǎo)管。接頭用法蘭盤接頭，用8M29螺栓連接，法蘭接頭處理設(shè)置導(dǎo)向裝置，防止掛住鋼筋籠，導(dǎo)管按規(guī)定進行氣密試驗。氣密試驗按孔底水壓的1.5倍進行，防止導(dǎo)管在混凝土澆筑過程中爆裂和漏水。（2）料斗：在導(dǎo)管內(nèi)布置球膽作為隔水栓。施工時，用8mm鋼板加工漏斗和儲料斗，漏斗+儲料斗體積必須確保首批混凝土使導(dǎo)管埋入混凝土深度不小于1米。（3）水下混凝土澆筑鉆孔樁水下混凝土初凝時間設(shè)計為46小時，坍落度1822cm，須檢查混凝土各項指標(biāo)合格后才能放入漏斗。灌注水下混凝土?xí)r，導(dǎo)管和漏斗之間設(shè)置閥門關(guān)好

25、，并將導(dǎo)管提高孔底2050cm左右，然后將灌注漏斗和儲料斗裝滿混凝土之后方可打開閥門開始澆注水下混凝土。在混凝土灌注過程中，實測實量正在澆筑的混凝土面的標(biāo)高，控制導(dǎo)管埋深在26m之間，最小不小于2m?；炷凉嘧?yīng)連續(xù)進行不得中斷。灌樁時導(dǎo)管提升高度不宜過大，嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面造成事故。當(dāng)出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞情況時，可將導(dǎo)管少量上下升降，排除故障，但不得左右搖晃移動。同時，作好混凝土灌注記錄備查。為確保樁頂質(zhì)量，混凝土澆筑應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高增加500mm，澆筑底板（梁）前，應(yīng)將樁頂浮漿鑿除清理干凈，保證暴露的樁頂混凝土達到強度設(shè)計值，樁頂以上露出的鋼筋長度應(yīng)達到設(shè)計要求?，F(xiàn)場計量人員認真計量，確?；炷涟幢O(jiān)

26、理工程師認可的配合比拌制，并按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定的頻率全面檢查混凝土的坍落度指標(biāo)，嚴禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。施工時樁身任何載面不得有縮頸現(xiàn)象，砼充盈系數(shù)控制在1.051.20之間。 超聲波檢測樁基質(zhì)量檢測應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定達到7天強度以后進行。每根樁均按設(shè)計要求進行超聲波無損檢測。樁基檢測前，先用水進行沖水檢查，若有淤塞，進行不斷沖洗，直至孔底。樁基檢測應(yīng)達到類樁。鉆孔樁質(zhì)量檢測方法如下：（1）混凝土強度試件每根樁至少制取1組。（2） 每根樁均進行超聲波無破損法檢測，檢測樁的完整性，超聲波檢測應(yīng)在樁身混凝土澆注完成后730天內(nèi)進行。4.4 施工保證措施 工藝保證措施針對本特點，采取如下

27、技術(shù)組織保證措施。4.4.1.1 確保盡快完成鋼筋籠和導(dǎo)管安裝措施（1）提高鋼筋籠剛度：在鋼筋籠頂部用一個輔助鋼筋籠將鋼筋籠接長至孔口，用型鋼固定，以提高鋼筋籠的定位速度和質(zhì)量。（2）鋼筋籠預(yù)先拼裝接長：根據(jù)浮吊的吊裝高度，提前吊起等待下放，從而提前了砼灌注時間，并保證了孔壁的完整。.2提高混凝土澆注效率的措施（1）混凝土導(dǎo)管進場前進行探傷檢驗，確保導(dǎo)管制作質(zhì)量，定期對導(dǎo)管的進行水密、接頭抗拉實驗和管壁磨損程度進行檢驗，確?；炷翝沧⑦^程中導(dǎo)管不會出問題。（2）加強設(shè)備的保養(yǎng)維護力度：確?；炷辽a(chǎn)設(shè)備在澆樁過程中不出現(xiàn)故障。（3）嚴格控制混凝土的拌制質(zhì)量：提高混凝土的和易性能，減小堵管幾率。

28、（4）嚴格監(jiān)控混凝土的澆注過程，確保首批混凝土的澆注效果，將導(dǎo)管的埋深始終控制在26m以內(nèi)，防止提空導(dǎo)管和混凝土澆注困難。（5）加強施工組織，鉆孔樁混凝土澆注是多工段、多工種配合的施工生產(chǎn)，每根鉆孔樁澆注時，均要有現(xiàn)場負責(zé)人現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)，確保施工順利。.3 防止聲測管孔底堵塞、超聲波檢測不到位的措施聲測管施工時接頭要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴實，聲測管與鋼筋籠用粗鐵絲軟連接，確保聲測管根根能夠檢測到底。.4 防止鉆孔樁混凝土澆注時出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施（1）堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當(dāng)混凝土滿管下落時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土（或泥漿）面至導(dǎo)管口的空氣被壓縮，當(dāng)導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝土壓力處于

29、平衡狀態(tài)時就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象，解決氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝土澆注時，在泥漿面以上的導(dǎo)管中間要開孔排氣，當(dāng)首批混凝土滿管下落時，空氣能從孔口排掉，就不會形成堵管。首批過后正常澆注時，應(yīng)將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵；另外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時，石子或雜物在導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞，導(dǎo)致堵管。物堵現(xiàn)象的控制為：由于孔深達約70m，混凝土自由落至孔底時速度較大，易形成拱塞，要求混凝土有較好的流動性、不離析性能和豐富的膠凝材料，同時加強現(xiàn)場物資管理，使混凝土原材料中不含有任何雜物

30、，并在澆注現(xiàn)場層層把關(guān)。確?；炷翝沧㈨樌?。（2） 斷樁主要是導(dǎo)管埋置深度不夠，導(dǎo)管拔出了混凝土面（或?qū)Ч馨螖啵?，形成了泥漿隔層。防止措施為：對導(dǎo)管埋深進行記錄，同時用攪拌站澆注方量校核測深錘測得混凝土面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管埋深在2-6m，同時對導(dǎo)管要定期進行試壓，并舍棄使用時間長或壁厚較薄的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管有一定的強度。（3）經(jīng)常對設(shè)備進行檢修，確保攪拌站的生產(chǎn)能力。.5 防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施按規(guī)范要求鉆孔樁應(yīng)超澆0.51m左右的混凝土，目的是用來保證樁頭混凝土質(zhì)量，避免導(dǎo)管拔出時出現(xiàn)形成的泥漿芯在樁體內(nèi)，而實際操作時依靠測深錘來測定樁頂標(biāo)高，由于泥漿是一種膠體，遇見呈堿性的混凝土后開始凝結(jié)

31、成塊，故有時操作時易錯將泥漿內(nèi)的凝結(jié)面當(dāng)作混凝土面，使得混凝土少澆，導(dǎo)致樁體要接長。施工時一方面使用測錘時，要反復(fù)擲錘，使錘穿破泥漿凝結(jié)層，另一方面要將孔壁測試結(jié)果和攪拌站澆注方量進行相互復(fù)核。 質(zhì)量保證措施在樁基施工中，旋挖鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量最不容易控制，因此，嚴格按操作規(guī)程施工是非常重要的，本工程中，重點應(yīng)注意以下幾點：（1）鋼護筒埋設(shè)應(yīng)準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于3cm。（2）鉆機就位時，必須平整、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。起吊滑輪緣，轉(zhuǎn)盤中心和護筒中心三者應(yīng)位于同一鉛垂線上，偏差不得大于3cm。（3）采控制泥漿相對密度1.101.15左右，粘度2024s，P

32、H值79，配好的泥漿須通過試驗，確定其性能滿足要求后方可使用。鉆進過程中必須經(jīng)常測定泥漿的各項指標(biāo)，做好記錄，及時調(diào)整，防止塌孔。泥漿測定儀器必須經(jīng)常校核。（4）開鉆時，鉆機必須在泥漿循環(huán)正常后方可進尺，鉆進開始后需連續(xù)不斷地作業(yè)，直到成孔。鉆進過程中，采用減壓鉆進方法，以保證成孔的垂直度。（5）機組必須配備地質(zhì)剖面圖，根據(jù)鉆進情況和地質(zhì)剖面圖掌握鉆頭所處地層以調(diào)整鉆進速度。在堅硬地層中進尺應(yīng)平衡、緩慢，防止斷鉆、掉鉆，在松軟地層中可適當(dāng)加快鉆進速度。（6）鉆進過程中，控制孔內(nèi)泥漿面標(biāo)高，以保證足夠水頭壓力，維護砂層的安全。（7）鉆進到設(shè)計標(biāo)高后進行一次清孔。一清控制泥漿指數(shù)：含砂率小于4%、

33、泥漿比重1.101.15，粘度1720s。孔內(nèi)沉渣厚度根據(jù)設(shè)計要求不大于5cm，提鉆時注意鉆頭不得擦碰孔壁。（8）成孔完成后采用測控儀對孔徑、孔深及垂直度進行檢測，符合設(shè)計要求后方可進行下一步施工。（9）制作鋼筋籠的鋼筋要求順直、光潔，不得銹蝕、夾帶淤泥油污。（10）鋼筋籠應(yīng)按圖紙所示的位置準確地安裝，鋼筋長度和間距必須滿足制作安裝質(zhì)量標(biāo)準?？v向主筋間隔錯位，保證同一截面主筋接頭截面積占鋼筋總截面積不大于50%。（11）鋼筋籠對接要求保證搭接長度（10d單面焊），焊縫飽滿，箍筋跳點點焊。耳朵筋、吊筋必須可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于鋼護筒上，并用483.5鋼管焊接鋼筋籠和護筒，防止鋼筋籠

34、在混凝土灌注時上浮。（12）導(dǎo)管下至離孔底2050cm左右，即開始二次清孔，若孔底沉渣過厚，可將導(dǎo)管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔必須使泥漿指標(biāo)達到要求，并經(jīng)監(jiān)理認可方可澆灌混凝土。（13）混凝土的各項指標(biāo)必須達到規(guī)定的質(zhì)量要求。混凝土初灌量必須保證，使導(dǎo)管埋入混凝土層2m左右（使用商品混凝土）。（14）灌注時，保持導(dǎo)管插入混凝土26m，最小不得小于2m，抽拔導(dǎo)管應(yīng)緩慢進行，嚴禁急速提升，導(dǎo)致混凝土不密實。拆除導(dǎo)管前，必須用測繩測混凝土面深度，以決定拆除導(dǎo)管的節(jié)數(shù)，防止導(dǎo)管拔空。（15）混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進行，中途不得停止。若因某種原因，混凝土不能及時跟上，必須經(jīng)常提動導(dǎo)管，防止堵管

35、。（16）上層混凝土灌注必須在第一批混凝土初凝前完成。4.5 旋挖鉆孔灌注樁常見質(zhì)量故障之預(yù)防與處理 孔斜預(yù)防措施（1）鉆具要保持垂直度、剛度、同心度，鉆頭須具有保徑裝置，鉆機就位必須準確平穩(wěn)，確保機座處在穩(wěn)固的地坪上。開鉆前，為防止鉆孔傾斜，首先鉆機在軌上移行就位后，調(diào)整鉆機轉(zhuǎn)盤的水平，保持鉆塔天車轉(zhuǎn)盤中心、樁孔中心在同一鉛垂線上。（2）本工程樁基成孔深度較大，施工時，每班應(yīng)利用水平管或水準儀至少校核轉(zhuǎn)盤、鉆機水平一次，發(fā)現(xiàn)鉆機傾斜時應(yīng)及時采取糾正措施。 防止塌孔措施樁基施工過程中一旦發(fā)生塌孔，輕則影響成孔進度，嚴重時直接影響工程質(zhì)量和整個工程的進度，給工程帶來巨大的經(jīng)濟損失。施工時應(yīng)采取如

36、下措施防止塌孔：（1）合理安排施工順序，做到跳孔施工，防止相鄰孔施工過程中的泥漿串孔。相鄰樁施工須距4倍樁徑以上或間隔36h以上。（2）在不同的地層采用合理的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)壓，減少由此對孔壁穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。（3）為防止水頭壓力不足而導(dǎo)致孔壁失穩(wěn)坍塌，施工過程中應(yīng)注意確保護筒內(nèi)水頭不低于地表。在鉆孔過程中如出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象及時通知甲方代表進行查看，如無法施工則進行二次開挖，層層回填夯實的辦法，回填密實后要重新放樣，重新就位，必須保證成孔質(zhì)量。 處理卡埋鉆的方法措施（1）直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。（2）鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。（3）

37、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對稱打2個小孔(小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右)然后下入噴管對準被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。（4）護壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護筒、水泥等物品護壁，人工直接開挖清理沉渣。 灌注砼過程鋼筋籠上浮預(yù)防措施在鉆孔灌注樁施工過程中，由于鋼筋籠在樁孔內(nèi)處于懸掛狀態(tài)，澆灌水下混凝土?xí)r，經(jīng)常會發(fā)生鋼筋籠上浮，從而引起樁身配筋發(fā)生改變，影響鉆孔灌注樁施工的順利進行和質(zhì)量。鉆孔灌注樁施工過程中控制鋼筋籠上浮的具體措施十分必要。 防止鋼筋籠上浮的措施有：（1）澆筑砼前，將鋼筋籠吊筋與鋼護筒頂口連接并焊接牢固。（2）在混凝土灌注前，應(yīng)

38、先通過置換孔內(nèi)泥漿來進行清孔作業(yè),使孔內(nèi)殘留的鉆渣能夠盡量隨泥漿排出孔外，以免在混凝土表面形成“墊層”，從而避免托起鋼筋籠上浮。（3）調(diào)整好混凝土的塌落度。澆注樁基的混凝土塌落度應(yīng)控制在1822cm，澆筑樁基的混凝土都要求有很好的和易性與流動性，以此來保證混凝土在澆注的過程中能有很好的“泛漿”。否則混凝土的和易性和流動性不好，先澆筑的混凝土已經(jīng)快要凝固成整體，而將鋼筋籠子整體托起，從而引起其上浮。（4）澆灌混凝土?xí)r，合理控制導(dǎo)管埋置深度，導(dǎo)管埋置深度過大將導(dǎo)致鋼筋籠上浮。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土面于鋼筋籠底端2-3m時，應(yīng)及時減緩混凝土灌注速度，待混凝土埋過

39、鋼筋籠底端4m后，方可恢復(fù)正常灌注速度，并根據(jù)導(dǎo)管埋至深度，適當(dāng)提升導(dǎo)管，以避免鋼筋骨架上浮。導(dǎo)管的埋置深度一般控制在26m較好，小于2m易產(chǎn)生拔漏事故，大于6m易發(fā)生導(dǎo)管撥不出。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進行澆注。 鉆進過程中常見故障原因及處理方法 鉆進過程中常見故障的原因及處理方法序序號現(xiàn) 象原 因處理方法11在粘土層中鉆進進尺很慢、憋泵1、泥漿粘度過大1、調(diào)整泥漿性能2、糊鉆2、沖洗鉆頭3、鉆頭磨鈍3、修理或更換鉆頭22在砂層中鉆進進尺緩慢，鉆頭磨損大泥漿上返速度小，鉆渣不能及時排除加大泵量增大泥漿上返速度；清除鉆渣33

40、鉆具跳動大、阻力大沖擊器易損鉆遇卵礫石層，孔底有石塊砂礫層膠結(jié)填粘土，或投適量片石44主卷揚鋼繩拉斷操作不當(dāng)出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象及時更換55泥漿泵無泵量或泵量明顯減少1、拉桿折斷1、停車更換新件2、活塞盤損壞2、更換新盤3、活塞有夾雜物3、折開修理4、吸水頭閥門損壞，密封不良4、停車更換新件66泥漿泵泵量減少，但負荷正常，有時伴撞擊聲1、閥體或閥座損壞1、修理換新件2、閥體與閥座間有夾雜物2、清除夾雜物3、吸水頭堵塞3、清除堵塞物5、斷樁處理預(yù)案5.1 斷樁原因斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開并形成上下兩段，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使樁不能滿

41、足受力要求。常見的斷樁原因大致可分為以下情況： （1）由于混凝土坍落度過小，或石料粒徑過大、導(dǎo)管直徑較小，在灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導(dǎo)管，形成斷樁。（2）由于運輸或等待時間過長等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒有進行二次攪拌，灌注時大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進行清理，引起斷樁。（3）由于混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥機清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁。（4）由于檢測和計算錯誤，導(dǎo)管長度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注的混凝土不能埋住導(dǎo)管底部，從而形成斷樁。（5）由于在提拔導(dǎo)管時，盲目提拔，將導(dǎo)管提拔過量，使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使導(dǎo)管口處于

42、泥漿層，形成斷樁。（6）在提拔導(dǎo)管時，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。（7）由于導(dǎo)管接口滲漏，使泥漿進入導(dǎo)管，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷樁。（8）處理堵管時，將導(dǎo)管提升到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。（9）由于導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。（10）由于其他意外原因（如機械故障、停電、材料供應(yīng)不足等）造成混凝土不能連續(xù)灌注，中斷時間超過混凝土初凝時間，致使導(dǎo)管無法提起，形成斷樁。由此可見，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應(yīng)從各方面做好充分的準備，盡可能避免意外情況發(fā)

43、生。5.2 預(yù)防措施（1）施工材料集料的最大粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8以及鋼筋最小凈距的1/4，同時不大于40mm。拌和前，應(yīng)檢查水泥是否結(jié)塊；拌和前還應(yīng)將細集料過篩，以免因細集料凍結(jié)成塊造成堵管?？刂苹炷恋奶涠仍?822cm范圍內(nèi)，混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性。在運輸和灌注過程中，混凝土不應(yīng)有離析、泌水現(xiàn)象。 （2）混凝土灌注a.根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定導(dǎo)管的直徑，采用300mm大直徑導(dǎo)管。使用前要對每節(jié)導(dǎo)管編號，進行水密承壓和接頭抗拉試驗，以防導(dǎo)管滲漏。導(dǎo)管安裝完畢后還應(yīng)該建立復(fù)核和檢驗制度，尤其要記好每節(jié)導(dǎo)管的長度。b.混凝土運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不

44、符合要求，應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不能使用。c.下導(dǎo)管時，其底口距孔底的距離應(yīng)不大于4050cm（導(dǎo)管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1m）和填充導(dǎo)管底部的需要。d.關(guān)鍵設(shè)備（如發(fā)電機、托泵、起重設(shè)備、運輸車輛等）要有備用，材料要準備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。e.首批混凝土拌和物下落后，應(yīng)連續(xù)灌注混凝土。在隨后的灌注過程中，一般控制導(dǎo)管的埋置深度在26m范圍內(nèi)為宜，要適時提拔導(dǎo)管，不要使其埋置過深。f.若使用傳統(tǒng)的運輸車從拌和站運送混凝土，應(yīng)配置多臺攪拌車運輸，以保證凝土灌注的連續(xù)性。5.3 斷樁處理方法斷樁情況出現(xiàn)后應(yīng)根據(jù)

45、灌注深度分別采取不同的措施進行處理：（1）在混凝土澆筑首封時或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況在混凝土澆筑首封時或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)斷樁情況，則應(yīng)立即停止灌注，并且將鋼筋籠拔出，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。（2）在混凝土澆筑中途且未進入或剛進入鋼護筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況若灌注中途因嚴重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時，在提出并清理導(dǎo)管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置，并準確計算漏斗和導(dǎo)管容積，將導(dǎo)管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間（此時漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先

46、計算確定）將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。（3）混凝土面已進入護筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況若斷樁位置處于護筒內(nèi)時，且混凝土已終凝，則可停止灌注，待混凝土灌注后將護筒內(nèi)泥漿抽干，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以護筒為模板澆筑混凝土。6、施工組織安排6.1 施工人員安排表61 施工人員組織職 名工 作 內(nèi) 容人數(shù)備 注專業(yè)班長抓生產(chǎn)進度、質(zhì)量、全面組織管理3吊車司機負責(zé)吊運鋼筋籠2挖機司機挖除土方2電焊工負責(zé)焊接操作16電 工負責(zé)現(xiàn)場用電安裝及安全用電2樁機司機負責(zé)樁機操作、移位6安全員施工中安全事務(wù)1測量員放線定位2輔助工攪漿，搬運等雜物工作8

47、合計426.2 施工機械安排表52 施工設(shè)備配備表序 號名 稱型 號 規(guī) 格單位數(shù)量1旋挖鉆機三一旋挖鉆臺32電焊機BX1-500F-3型臺83鋼筋加工機套24履帶吊25T臺25挖機1m3標(biāo)準機臺26潛水泵80YW70-14型臺107渣土車輛46.3 工期安排松崗站抗拔樁共46根，平均樁長30.9m，臨時立柱樁共100根，平均樁長30.5m。7、安全保證措施7.1 現(xiàn)場施工安全總則（1）全體施工人員必須遵守安全生產(chǎn)的六大紀律，遵守國家和企業(yè)頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，落實執(zhí)行施工現(xiàn)場安全標(biāo)化管理實施細節(jié)。（2）安全工作做到班班交底，分工分崗明確。做好上崗記錄，每周不少于一次安全活動自檢。包括上崗人員勞防用品的完好和正確使用情況，施工區(qū)域周圍工作環(huán)境是否安全，各種機械設(shè)備的安全保險裝置是否完好有效，各類安全技術(shù)措施的落實情況，主要工具完好。（3）遵守“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，督促安全員抓好每個環(huán)節(jié)的安全管理工作。（