施工提升機(jī)專項(xiàng)施工方案

1、XXX 項(xiàng)目主體及配套工程施工提升機(jī)專項(xiàng)施工方案編制人：審核人：審批人：重慶建工第三建設(shè)有限責(zé)任公司二 O一五年十二月目錄一、編寫依據(jù)二、工程概況三、施工方案四、提升機(jī)安裝前施工準(zhǔn)備五、安裝定位六、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及基礎(chǔ)支撐設(shè)計(jì)七、附墻設(shè)計(jì)及驗(yàn)算八、安裝與拆卸程序九、安裝提升機(jī)注意事項(xiàng)十、安裝安全要求十一、層門安裝十二、提升機(jī)使用前試運(yùn)行十三、使用前注意事項(xiàng)十四、提升機(jī)安全操作規(guī)程十五、維護(hù)與保養(yǎng)十六、涉及造價(jià)增加一、編制依據(jù)本方案主要依據(jù)施工圖紙及以下規(guī)范及參考文獻(xiàn)編制:1. 施工升降機(jī)（GB/T 10054-2005 ）2. 施工升降機(jī)安全規(guī)則（ GB10055-2007）3. 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)

2、范 （GB50007-2011）4. 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（ GB 50010-2010）二、工程概況1、XX 工程位于四川省瀘州市江陽(yáng)區(qū)學(xué)院中路。總建筑面積 232524.34 。XX 工程由 10棟小高層住宅、地下車庫(kù)及商業(yè)樓組成。結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻，基礎(chǔ)形式為人工挖孔樁，該項(xiàng)目建成后將成為瀘州地區(qū)高端住宅小區(qū)。2. 住宅樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，局部商業(yè)配套為框架結(jié)構(gòu)，地下一、二層，地上14 層17 層之間，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.95m3.15m。3.結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況， 1#樓 D 區(qū)、 1#、2#、3#樓靠學(xué)院中路屬于12 左右的高填方，考慮施工電梯的安全可靠性，基礎(chǔ)采用人工挖孔樁。1#樓 C2 區(qū)、

3、4#、5#、 6#、7#、8#施工電梯安裝于地下室頂板上，并對(duì)電梯基礎(chǔ)下部頂板進(jìn)行加固。本工程選用的 SC200D/200K型施工電梯由江漢建筑工程機(jī)械有限公司制造各項(xiàng) 技 術(shù) 指標(biāo)合格，主要技術(shù)參數(shù)如下表：主要技術(shù)參數(shù)額定載重量kg2× 2000額定安裝載重量kg2× 2000吊籠內(nèi)部尺寸長(zhǎng)×寬×高3m × 1.5m提升速度mmin33電機(jī)功率KW（2 ×3） ×11供電熔斷器電流A2× 93吊籠重量（含傳動(dòng)機(jī)構(gòu)）kg2× 2000標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重量kg165標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度mm1508外籠重量kg1480三、施工方

4、案1/231.1#樓C2區(qū)、 4#、5#、 6#、 7#、8#樓施工電梯安裝于地下室頂板上，為了保證施工升降機(jī)基礎(chǔ)部位地下室頂板有足夠的承載力，在地下室頂上澆筑提升機(jī)基礎(chǔ)，配筋為雙層雙向C14160mm，基礎(chǔ)長(zhǎng) 4500mm，寬4000mm.厚度為 350mm,砼強(qiáng)度等級(jí)為 C35,在施工升降機(jī)基礎(chǔ)底座 7m× 4.5m范圍內(nèi)采用鋼管對(duì)地下室頂板進(jìn)行回頂加固。支撐架立桿縱橫向間距均為900mm、1000mm，橫桿步距頂部段為 600mm，橫桿步距非頂部段為 1200mm，掃地桿距地下室地面 200mm，立桿頂端采用頂托加方木對(duì)頂板進(jìn)行回頂。施工提升機(jī)護(hù)座每6米設(shè)置一道。2. 材料要求

5、：腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管 （GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規(guī)定的 3號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中 Q235A級(jí)鋼的規(guī)定，鋼管尺寸規(guī)格為 48× 3.5 ，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管外徑、壁厚、斷面等偏差應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （ JGJ1302001）的規(guī)定，舊鋼管表面銹蝕深度和彎曲變形允許偏差應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302001）的要求，鋼管上嚴(yán)禁打孔，偏差較大和有較大孔洞的鋼管不允許使

6、用。所有鋼管必須涂刷防銹漆。3. 扣件：腳手架扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（ GB15831）的規(guī)定，螺栓擰緊扭力矩達(dá) 65N·m時(shí)不得發(fā)生破壞。有裂縫、變形的扣件嚴(yán)禁使用。出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。所有的扣件均需做防銹處理。4. 頂托：使用的頂托應(yīng)全部符合質(zhì)量要求，頂托的托盤和螺母均不應(yīng)有缺損、裂縫現(xiàn)象，螺桿不應(yīng)有彎曲、滑絲現(xiàn)象，不符合要求的頂托一律不得使用。5. 木方：底部和頂部支撐使用 50×100mm規(guī)格的杉木方，木方應(yīng)無(wú)分層開(kāi)裂、無(wú)翹曲、無(wú)腐朽、無(wú)大節(jié)眼蟲眼，并沒(méi)有明顯彎曲變形。2/236. 搭設(shè)順序：地下室頂板回頂支架的搭設(shè)

7、順序?yàn)椋?定位設(shè)置 50mm厚硬木墊板縱向掃地桿立桿橫向掃地桿橫桿剪刀撐頂托7. 定位定距：根據(jù)要求在地下室底板上按照施工升降機(jī)安裝位置對(duì)回頂部位進(jìn)行定位，并做好標(biāo)記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，用白灰點(diǎn)出立桿的位置，墊板準(zhǔn)確放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。8. 立桿：立桿底部采用鋼底座，立桿不再接長(zhǎng)使用，一律采用通長(zhǎng)立桿，立桿頂端距地下室頂板底 250mm350mm。立桿自由端長(zhǎng)度不得大于 350mm。9. 橫桿：橫桿設(shè)置在立桿的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立桿扣緊，同樣采用通長(zhǎng)鋼管進(jìn)行搭設(shè)，橫桿四周要交圈封閉。最上層橫桿距鋼管頂?shù)木嚯x為 100mm左右。10. 剪刀撐 : 本工程剪刀撐隨立

8、桿、 縱橫向水平桿同步搭設(shè)， 從端頭起沿支撐架全長(zhǎng)全高搭設(shè)，斜桿與地面夾角為 45° 60°，用通長(zhǎng)剪刀撐沿高架連續(xù)布置。斜桿沿高架連續(xù)布置，剪刀撐的一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，并在其中間增加 24 個(gè)扣節(jié)點(diǎn)。所有固定點(diǎn)距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于 150mm，最下端的剪刀撐的底部要插到墊板處。為了保證剪刀撐的順直，同時(shí)充分考慮剪刀撐的安全作用，剪刀撐采用搭接扣件連接，鋼管搭接接頭的長(zhǎng)度不小于 1.0m，并應(yīng)等距離設(shè)置不少于 3 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。水平方向剪刀撐設(shè)置在第三道水平桿上方，水平剪刀撐與立桿均用旋轉(zhuǎn)扣件固定牢固。11. 針對(duì) 1#

9、樓 D 區(qū) 1#、2#、3#樓回填 12 米左右的土方回填，回填土石方沉降不均，為了保證施工提升機(jī)基礎(chǔ)的穩(wěn)定，所以采用人工挖孔樁，樁徑1 米，進(jìn)入泥巖 1 米，砼標(biāo)號(hào) C3O,做法見(jiàn)示意圖。3/23四、提升機(jī)安裝前必須先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。主要有以下幾點(diǎn)：1 ）、1#樓D區(qū)、 1#、2#、3#樓施工電梯安裝在人工挖孔樁上， 1#樓C2區(qū)及 4# 8#樓施工電梯基礎(chǔ)設(shè)在地下室的頂板上，由于地下室的頂板設(shè)計(jì)承載力比施工電梯運(yùn)行時(shí)基礎(chǔ)需承受最大荷載小，因此應(yīng)對(duì)施工電梯下部頂板加固。2 ）、如部分電梯安裝部位位于地下室頂板后澆帶處，故該部分后澆帶需提前澆筑，澆筑前需取得設(shè)計(jì)院以及監(jiān)理、甲方同意。3 ）、

10、由于受施工場(chǎng)地限制 , 施工電梯基礎(chǔ)必須安裝在地下室頂板上 , 利用地下室頂板代替施工電梯基礎(chǔ)，即在地下室頂板上開(kāi)孔后用 M24地腳螺栓固定施工電梯基座。4 ）、按設(shè)備技術(shù)要求，對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及制動(dòng)部分進(jìn)行檢查，加注潤(rùn)滑油脂。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)銹蝕部位，作好防銹工作。對(duì)有破皮的電纜進(jìn)行處理或更換。5 ）、清理現(xiàn)場(chǎng)，部件總成或機(jī)件進(jìn)場(chǎng)。6 ）、部件總成進(jìn)場(chǎng)或安裝，利用現(xiàn)場(chǎng)在用塔吊。7 ）、在施工區(qū)域內(nèi)，要有獨(dú)立電源，確保電壓在 380±5范圍內(nèi)。電源箱應(yīng)是專供升降機(jī)用的電源箱、每個(gè)吊籠均應(yīng)由一個(gè)開(kāi)關(guān)控制。8）、站臺(tái)應(yīng)具有足夠的承載力，兩邊設(shè)欄桿。9）、按有關(guān)規(guī)定和要求設(shè)置保護(hù)接零裝置，重復(fù)接地電阻4

11、。10）、安裝前，由安裝單位對(duì)參加安裝人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確任務(wù)，合理分工，做好后勤保障工作，配備安全防護(hù)用品，做好夏季防暑降溫工作和施工保護(hù)工作。確保安裝工作的順利進(jìn)行。2、人員準(zhǔn)備根據(jù)施工電梯安裝施工要求，各棟需要有關(guān)人員如下：設(shè)備主管1人，起 重工2人，鉗工 3人，電工 1人，配合工 2人，安全員 1人, 施工現(xiàn)場(chǎng)由設(shè)備主管負(fù)責(zé)指揮、調(diào)配，專職安全4/23員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理。3、施工機(jī)具及材料準(zhǔn)備根據(jù)施工電梯安裝說(shuō)明書要求，結(jié)合施工實(shí)際需要，安裝現(xiàn)場(chǎng)須配備的施工機(jī)具及材料清單如下：名稱數(shù)量備注電焊機(jī)1個(gè)機(jī)械油適量工具箱2個(gè)內(nèi)附隨機(jī)工具全套4#吊索1條4m6#尼龍繩1條lOOm6#麻繩

12、1條40m鋼絲繩1捆經(jīng)緯儀1臺(tái)五、安裝定位結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及施工部署要求， 1#樓 C2、D區(qū)、 1#、2#、 3#、4#8#樓施工電梯定位詳見(jiàn)下圖：5/23六、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及基底支撐設(shè)計(jì)1、基礎(chǔ)技術(shù)要求1）、基礎(chǔ)承載力應(yīng)大于 P;2) 、混凝土基礎(chǔ)板下結(jié)構(gòu)承載力應(yīng)大于 0.5MPa；3）、本工程 1#樓C2區(qū)及 4#-8# 樓地下室頂板配筋為雙層雙向C14160mm，長(zhǎng) 4500mm，寬4000mm,板厚度為 350mm,砼強(qiáng)度等級(jí)為 C35。4）、利用地下室頂板代替施工電梯基礎(chǔ)，即在地下室頂板上開(kāi)孔后用M24地腳螺栓固定電梯基座。2、基礎(chǔ)承載力設(shè)計(jì)1#-5# 樓建筑高度最高，故按 1#-5#

13、樓屋面高度 51.035m作為各臺(tái)施工電梯承載力計(jì)算、驗(yàn)算依據(jù)。根據(jù) 1#-5# 樓建筑高度，共需 36節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，每節(jié)重 165kg；施工電梯總自重G吊籠重 +外籠重 +導(dǎo)軌架自重 +載重量 2×2000+1480+36×165+2×200015420kg；施工電梯基礎(chǔ)承受的靜荷載P的近似計(jì)算：（有關(guān)參數(shù)見(jiàn) SCD200/200K型升降機(jī)產(chǎn)品說(shuō)明書）考慮動(dòng)載、自重誤差及風(fēng)荷載對(duì)基礎(chǔ)的影響，取安全系數(shù)n2P G×2 15420×2× 9.8 302232302KN。施工電梯基礎(chǔ)尺寸為： 4.5 ×4.00=18m2施工電梯基礎(chǔ)

14、所承受的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為：302÷18=16.7kN/m2本工程地下室頂板設(shè)計(jì)承載力為：10kN/m2（根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)總說(shuō)明） ，故需對(duì)升降機(jī)基礎(chǔ)部位的地下室頂板進(jìn)行加固。加固方法為：頂托，48-3.5mm鋼管作為豎向支撐，對(duì)施工電梯基礎(chǔ)區(qū)域頂板進(jìn)行加固，鋼管橫向間距或排距為1m, 縱向間距為 0.9m, 中間約等于6/23lm2范圍內(nèi)采用縱向間距、橫向間距均為0.5m。詳見(jiàn)附圖示。3、基底支撐架設(shè)計(jì)支撐架的設(shè)計(jì)使用品茗安全設(shè)施計(jì)算軟件采用滿堂鋼管架計(jì)算，采用48-3.5mm鋼管加固，橫向間距或排距為1m, 縱向間距為 0.9m，支撐最大荷載采用（26.4-10 ） *1.2=19.68

15、kN/m2（即施 工 電 梯 基礎(chǔ)所承受的荷載標(biāo)準(zhǔn)值減地下室頂板設(shè)計(jì)承載力再乘以1.2 分項(xiàng)系數(shù)），體體計(jì)算過(guò)程如下：1）參數(shù)立柱橫向間距或排距 la(m):1.00，腳手架步距 h(m) ：1.50 ；立桿縱向間距 lb(m):0.90，腳手架搭設(shè)高度 H(m)： 3.55 ；鋼管類型 (mm): 48× 3.5腳手板自重 (kN/m2):0.300 ；欄桿自重 (kN/m2):0.150 ；材料堆放最大荷載 (kN/m2):19.680 ；2）縱向支撐鋼管計(jì)算 :縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計(jì)算，截面幾何參數(shù)為截面抵抗矩 W = 5.08 cm3 ；截面慣性矩 I = 12.19

16、cm4 ；縱向鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖荷載的計(jì)算：(1) 鋼管支撐自重 (kN/m) ：q11 = 0.150 + 0.300× 0.300 = 0.240 kN/m；7/23(2) 施工電梯上部線荷載 (kN/m) ：q12 = 19.68 ×0.300 = 5.904 kN/m；(3) 活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m) ：p1 = 1.000 × 0.300 = 0.300 kN/m強(qiáng)度驗(yàn)算 :依照規(guī)范規(guī)定，縱向支撐鋼管按三跨連續(xù)梁計(jì)算。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和；最大彎矩計(jì)算公式如下 :最大支座力計(jì)算公式如下:均布恒載： q1 = 1.2

17、× q11+ 1.2× q12 = 1.2 × 0.240+ 1.2 × 5.904 = 7.3728 kN/m ；均布活載： q2 = 1.4 ×0.300 = 0.420 kN/m；最大彎距 Mmax = 0.1 × 7.3728 ×0.9002 + 0.117×0.420 × 0.9002 = 0.6 kN.m；最大支座力 N = 1.1×7.3728 ×0.900 + 1.2×0.420 ×0.900 = 7.7526 kN；最大應(yīng)力 = Mmax / W

18、= 0.6× 106 / (5080.0) = 118.11 N/mm2；縱向鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=205.000 N/mm2；縱向鋼管的計(jì)算應(yīng)力118.11 N/mm2 小于 縱向鋼管的抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度205.000 N/mm2 ，滿足要求！撓度驗(yàn)算 :最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度；計(jì)算公式如下 :均布恒載 :q = q11 + q12 = 6.204 kN/m；均布活載：p = 0.300 kN/m；V = (0.677×6.204+0.990 × 0.300) ×900.0 4/(100 ×2.060 × 105&

19、#215;121900.0)=1.176 mm；8/23縱向鋼管的最大撓度為1.176 mm 小于 縱向鋼管的最大容許撓度1000.000/150 與10mm，滿足要求！3）橫向支撐鋼管計(jì)算 :支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；集中荷載 P取板底縱向支撐鋼管傳遞力，P =7.7526 kN ；支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖支撐鋼管計(jì)算彎矩圖 (kN.m)支撐鋼管計(jì)算變形圖 (kN.m)支撐鋼管計(jì)算剪力圖 (kN)最大彎矩 Mmax = 1.728 kN.m；最大變形 Vmax = 3.997 mm ；最大支座力 Qmax = 23.510 kN；最大應(yīng)力= 202.086 N/mm2 ；橫向鋼管的

20、的計(jì)算應(yīng)力202.086 N/mm2 小于 橫向鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值205.000N/mm2，滿足要求！支撐鋼管的最大撓度為3.997 mm 小于 支撐鋼管的最大容許撓度900.000/150 與109/23mm，滿足要求！4）支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值( 軸力 ) 計(jì)算 :作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1) 腳手架的自重 (kN) ：NG1 = 0.129 ×10.000 = 1.291 kN；(2) 欄桿的自重 (kN) ：NG2 = 0.150 ×1.000 = 0.150 kN；(3) 腳手板自重 (kN) ：NG3 = 0.300 &

21、#215;0.900 ×1.000 = 0.270 kN；(4) 堆放荷載 (kN) ：NG4 = 19.68 ×0.900 ×1.000 = 17.712 kN；經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 19.423 kN；活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的荷載經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ = 1.000 ×0.900 ×1.000 = 0.900 kN；因不考慮風(fēng)荷載 , 立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.2× 19.423+ 1.4 ×0.900 = 24.5

22、78 kN；5）立桿的穩(wěn)定性驗(yàn)算 :立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式:其中 N -立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值(kN)：N = 24.578 kN ； -軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù), 由長(zhǎng)細(xì)比 Lo/i查表得到；i -計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.58 cm；A -立桿凈截面面積 (cm2) ：A = 4.89 cm2 ；W -立桿凈截面模量 ( 抵抗矩 )(cm3) ：W=5.08 cm3； -鋼管立桿最大應(yīng)力計(jì)算值 (N/mm2) ；f-鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值： f =205.00 N/mm2；L0 -計(jì)算長(zhǎng)度 (m) ；如果完全參照扣件式規(guī)范，由公式 (1)或 (2) 計(jì)算10/23l0 = k

23、1 h(1)l0 = h+2a(2)k1 -計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，取值為1.167 ； -計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表； = 1.700 ；a -立桿上端伸出頂層橫桿中心線至頂板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度；a = 0.300 m ；公式 (1) 的計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長(zhǎng)度 L 0 = k 1 h = 1.167 ×1.700 × 0.9 = 1.7855 m；L0/i = 1785.5 / 15.800 = 113.00；由長(zhǎng)細(xì)比 l 0 /i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.541 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值； =24578 /( 0.541×489.000 )= 92.

24、91 N/mm 2；鋼管立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算 = 92.91N/mm2 小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f = 205.0002N/mm，滿足要求！公式 (2) 的計(jì)算結(jié)果：L0/i = 1500.000 / 15.800 = 95.000；由長(zhǎng)細(xì)比 l 0 /i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.676；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值； =24578 /( 0.676×489.000 )= 74.4 N/mm 2；鋼管立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算 = 74.4 N/mm 2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f = 205.0002N/mm，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3) 計(jì)算l 0=

25、k 1k2 (h+2a)(3)k2- 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，按照表2取值 1.017 ；公式 (3) 的計(jì)算結(jié)果：L0/i = 1780.259 / 15.800 = 112.000；由長(zhǎng)細(xì)比 l 0 /i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) = 0.548；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值 ； =24578 /( 0.548 ×489.000 )= 91.72 N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算 = 91.722f= 205.000N/mm 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值2N/mm，滿足要求！4. 樁基豎向抗壓承載力計(jì)算樁身周長(zhǎng)： u= d=3.141=3×.14m222樁端面積： A p=

26、d/4=3.14 1×/4=0.785m11/23承載力計(jì)算深度： min(b/2,5)=min(5/2,5)=2.5mf ak=(2.5 ×90)/2.5=225/2.5=90kPa承臺(tái)底凈面積： A c=(bl-nA p)/n=(5 5×-1 ×2.011)/1=22.989m2復(fù)合樁基豎向承載力特征值：Ra=uqsia·li+qpa·A p+cf akAc=5.027 ×(8.75 ×10+11×70+14×70+1.25 ×70)+200 ×2.011+0.1 

27、15; 90×22.989=10285.134kNQk =1336.4kN Ra=10285.134kN滿足要求！1）樁身承載力計(jì)算(1)、軸心受壓樁樁身承載力荷載效應(yīng)基本組合下的樁頂軸向壓力設(shè)計(jì)值：N=Q=1336.4kN根據(jù)提升機(jī)機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程(JGJ/T187-2009)中的條計(jì)算R=cfcA p+0.9fy'A s'=(1 ×0.85 ×14.3 ×2.011 ×106 + 0.9 (360× ×5026.548) 10×-3=26248.635kNN=1336.4kN R=262

28、48.635kN滿足要求！2)、偏心受壓樁樁身承載力彎矩設(shè)計(jì)值： M 0=M +FV h+Nea=1006.34+26.498 1×.4+1336.4 0×根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2010)中的附錄的公式簡(jiǎn)化計(jì)算：N1fcAp (1-sin(2 )/(2 -t)f)+(yA s 3 )+sin( t)/M 0 21fcA prsin( )/(3 )+fyA srs(sin(式中A s縱向鋼筋的計(jì)算截面面積；r 樁身截面的半徑，取r =0.5m;rs 縱向鋼筋重心所在圓周的半徑，取rs=0.742m;對(duì)應(yīng)于受壓區(qū)混凝土截面面積的圓心角與2的比值，取 =0.42

29、3; t 縱向受拉鋼筋截面面積與全部縱向鋼筋截面面積的比值，t=1.25-2 =1.25-2 ×0.423=0.404;由以上公式可解得 As實(shí)際配筋A(yù) s'=5026.548mm2 Max(As,A p)=5026.548mm2滿足要求！12/233）樁身抗傾覆計(jì)算傾覆力矩由水平荷載產(chǎn)生M 傾 =M+M H=1006.34+26.498 (1×抗傾覆力矩由上部荷載產(chǎn)生的抗傾覆力矩M 1，與承臺(tái)自重產(chǎn)生的抗傾覆力矩M 2和樁自重產(chǎn)生的傾覆力矩 M 3構(gòu)成：M 抗 =M 1+M 2+M 3=461.4 ×1/2+5 ×5×1.4 

30、5;25×1/2+2.011 25××35×M 抗 / M 傾 =2559.978/1043.437=2.453 k=1.4滿足要求！經(jīng)驗(yàn)算所示此方案安全可靠。七、附墻設(shè)計(jì)及驗(yàn)算1附墻架的選擇由于現(xiàn)場(chǎng)施工電梯預(yù)埋鐵件中心距離結(jié)構(gòu)面l= 2800 至 3200 ，根據(jù) SCD200/200K雙籠施工電梯使用手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，擬選擇下圖所示的附墻架。2附墻架的連接附墻架與結(jié)構(gòu)的連接采用在結(jié)構(gòu)梁腹穿孔用螺栓與結(jié)構(gòu)連接固定且連墻件不應(yīng)高于樓面標(biāo)高，誤差必須控制在± 50mm以內(nèi)，如下圖所示。3附墻架對(duì)墻面作用力驗(yàn)算若施工電梯附墻架間距 b，導(dǎo)架最大只

31、有高度 a 以及附墻架的 L 和B 值等參數(shù)符合規(guī)定要求，對(duì) II 型附墻架，附墻架對(duì)墻面的作用力 P為：八、安裝與拆卸程序1、安裝順序?qū)⒏鞑考\(yùn)至安裝地裝底籠和二層標(biāo)準(zhǔn)節(jié)裝梯籠接高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、隨設(shè)附墻支撐具體安裝施工按所用電梯的安裝說(shuō)明書的程序和要求進(jìn)行。2、拆除順序在拆卸之前，必須對(duì)全機(jī)進(jìn)行一次檢查，檢查電動(dòng)機(jī)的制動(dòng)力矩、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是否正常。拆卸的方法和順序與安裝的順序相反。3、安裝步驟13/23(1）、護(hù)柱安裝待基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后，才能進(jìn)行護(hù)柱安裝。1) 、清掃基礎(chǔ)表面，清除表面雜物；2）、將底盤與預(yù)埋件的基礎(chǔ)座連接，放在基礎(chǔ)平面上，在底盤上安裝一個(gè)底架節(jié)、兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并把地腳柱與底盤連接并緊固；

32、3）、調(diào)整底盤與附著墻面相對(duì)位置，使導(dǎo)軌架中心位置與附墻預(yù)埋件中心線對(duì)正，且保證底盤兩對(duì)端點(diǎn)與附著墻面距離相等；4）、用經(jīng)緯儀測(cè)量導(dǎo)軌架與水平面的垂直度，其誤差不得超過(guò)1.5mm，并用鋼墊片將底盤與基礎(chǔ)之間墊實(shí)；5）、用 350N.m力矩扳手?jǐn)Q緊地腳螺栓，進(jìn)行調(diào)整符合要求后，用450N.m力矩扳手進(jìn)一步緊固；6）、按說(shuō)明書圖紙安裝各扇護(hù)網(wǎng)；7）、將吊籠緩沖裝置與底盤連接。（2）、吊籠安裝1）、檢查吊籠上所有用于運(yùn)輸?shù)蔫F絲、螺栓、墊片等包裝捆扎物是否全部清除干凈；2）、檢查安全器齒輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；3）、將滾輪調(diào)整到最大偏心位置，以便順利套入導(dǎo)軌架；4）、松開(kāi)電動(dòng)機(jī)制動(dòng)器；5）、用塔吊吊住吊籠上的

33、吊點(diǎn)，起升到相應(yīng)高度穩(wěn)鉤后，將吊籠平穩(wěn)套入，使其準(zhǔn)確就位，沿導(dǎo)軌架下放時(shí)應(yīng)輕、緩、穩(wěn)，以免損壞零部件；6）、安裝籠頂安全柱欄。（ 3）將導(dǎo)軌架加高到10.5m將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端清理干凈，在對(duì)接接頭、齒輪銷子和銷孔上涂適量的鈣基脂后，六節(jié)聯(lián)為一體，用 M24× 220 的高強(qiáng)（ 8.8 級(jí)）聯(lián)栓柱，以350N.m 力矩扳手?jǐn)Q緊，然后用塔吊吊裝到導(dǎo)軌架上。（ 4）、吊籠安裝后的調(diào)整1）通過(guò)調(diào)整吊籠上的滾輪偏心軸，以滿足以下要求：A、齒輪與齒條的齒隙為0.2 0.5mm，嚙合長(zhǎng)度沿齒高不得小于40，沿齒長(zhǎng)不得小于50；B、靠背輪與齒條背面間隙為0.5mm；14/23C、各滾輪與導(dǎo)軌架立柱管間隙不

34、大于0.5mm；D、齒輪與齒條接觸斑點(diǎn)應(yīng)均勻分布。2）、檢查所有的門，保證開(kāi)啟靈活；3）、剪開(kāi)楔形塊，使電機(jī)制動(dòng)器復(fù)位；4）、將一根撬棍插入聯(lián)軸節(jié)孔內(nèi)向上撬動(dòng)，同時(shí)松開(kāi)電機(jī)剎車，撬一次應(yīng)松手剎車一次，依此類推，使吊籠上升1m左右，再看看調(diào)整情況及電機(jī)剎車情況，直至符合要求后，利用手動(dòng)剎車把吊籠停放再緩沖彈簧上；（5）、電氣控制系統(tǒng)安裝1）、將電纜附線的插頭插入插座，并固定；2）、將另一端接至電源箱內(nèi)；3）、安裝導(dǎo)軌架及電纜保護(hù)架至導(dǎo)軌架體（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）總高度的1/2 高出 3m以上，電纜隨線自由懸垂，為確保這一點(diǎn)，安裝的底層應(yīng)有一人將電纜拉直；4）、用塔吊將電纜卷放在吊籠頂部，用一根長(zhǎng)度、直徑適宜

35、的水管穿入電纜圈中，由吊籠頂在主柱支撐使電纜易于放開(kāi)；5）、從專供施工電梯施工的電源箱引出供電電纜，接至施工電梯電源箱；6）、接觸通下電源箱的主電源開(kāi)關(guān)，接通電鎖、急停按鈕單極開(kāi)關(guān)，通過(guò)開(kāi)啟護(hù)欄門、吊籠單雙開(kāi)門、吊籠天窗、扳動(dòng)上下限位、極限開(kāi)關(guān)等，檢查接觸器吸合，判斷各限位是否正常；7）、驗(yàn)證各限位開(kāi)關(guān)工作正常后，扳動(dòng)操作面板上升降機(jī)手柄，點(diǎn)到升降機(jī)，使其指在“上升”位置，檢查吊籠的運(yùn)行方向是否與指向一致，從錯(cuò)向保護(hù)器指示工作情況判斷接入的相序是否正確；8）、安裝上下開(kāi)關(guān)碰鐵；9）、測(cè)整機(jī)、電機(jī)及電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，不應(yīng)大于4，電氣及電氣元件的對(duì)地絕緣電阻不小于0.5M，電氣線路的對(duì)地

36、絕緣電阻不小于1M；10）、吊籠升至導(dǎo)軌架的頂端，同時(shí)由一人站在地面使得電纜拉直，無(wú)卷曲；11）、在導(dǎo)軌架頂端安裝電纜挑線架；12）、把電纜與導(dǎo)軌架系在一起；13）、吊籠下降，每1.5m 安裝一個(gè)卡子，使電纜線固定在導(dǎo)軌架上直至下降至底層；14）、吊籠升到導(dǎo)軌架頂部電纜挑線架處；15）、切斷電源同時(shí)從底層電源箱上拆下電纜隨線，然后把固定電纜接至電源箱內(nèi)；15/2316）、卷起電纜隨線將線一端接至電纜挑線架上中間接線盒中；17）、安裝電纜于電纜挑線架上；18）、打開(kāi)主電源，并確定電纜接線相位正確；19）、緩慢下降升降機(jī)，每隔6m停下安裝一套電纜保護(hù)架；20）、墊起吊籠，確保在吊籠底下安裝電纜滑輪

37、時(shí)作業(yè)安全；21）、電纜穿繞過(guò)滑輪，拉直電纜隨線，以使電纜滑輪距離外籠底部60cm，將電纜固定在吊籠上的電纜托架上；22）、卷起所剩余電纜，固定于吊籠安全柱上。（6）、導(dǎo)軌架加節(jié)及附墻系統(tǒng)安裝1 ）、加節(jié)前，將籠頂操作扳到上面操作位置，并檢查各項(xiàng)開(kāi)關(guān)功能的準(zhǔn)確性；2）、當(dāng)?shù)趸\升至靠近導(dǎo)軌頂部時(shí)改為點(diǎn)動(dòng)上升，距導(dǎo)軌架頂端350mm時(shí)停止，并同時(shí)按下紅色緊急開(kāi)關(guān)，以防誤操作；3）、加節(jié)同時(shí)每安裝一套附墻裝置后用經(jīng)緯儀測(cè)量導(dǎo)軌架在四個(gè)方向上的垂直度（以便于及時(shí)調(diào)整偏差），要求如下：安裝高度70m70 100m100150m150200m>200m垂直度允許高度7090110130偏差 mm/1

38、0004）、將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)5）兩端清理干凈，對(duì)接接頭、齒條銷子、銷孔加適量鈣基脂后，六節(jié)聯(lián)為一體，用M24×220 高強(qiáng)螺栓連接，擰緊力矩為350N.m，必須保證主柱管對(duì)接處錯(cuò)位階差不大于0.5mm，否則應(yīng)進(jìn)行修磨校正；5）、用塔機(jī)將已連接好的導(dǎo)軌架（錐套朝下）吊至適當(dāng)高度，處置套入后上緊螺栓；6）、依此類推加節(jié)至所需高度，且約每6m安裝一套附墻裝置；7）、附墻裝置根據(jù)說(shuō)明書（GJJ-4-03 ）要求選用型，安裝步驟如下：A、用四只 M16“U”型柱將兩根方連接桿對(duì)稱固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上、下框架角鐵上，先不要將“ U”型柱擰得太緊，以便調(diào)整；B、用 M24× 100 柱將附墻架座與結(jié)構(gòu)

39、預(yù)埋件連接；C、用螺栓及銷軸把左、右支撐、連接架、支架聯(lián)成一體；D、校正導(dǎo)軌架垂直度，利用伸縮支撐管以及斜撐組合來(lái)使整個(gè)導(dǎo)軌架發(fā)生位移，以達(dá)到垂直度要求；16/23E、擰緊所有螺栓，斜撐組合必須撐緊，兩端并用螺母鎖緊，確保整機(jī)穩(wěn)定。8）、本型號(hào)電梯的第一道附墻高度為2.95-5.9m ，每隔 2.95-5.9m 設(shè)置附墻，最大自由高度為 6m。九、安裝重點(diǎn)注意事項(xiàng)1、基座基座與頂板連接必須牢固可靠，外籠與基礎(chǔ)表面接觸良好；連接螺栓必須加彈簧墊圈擰緊；2、導(dǎo)軌架確保導(dǎo)軌架的垂直度，隨時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)整，以l0m 內(nèi)不超過(guò) 5mm為合格；安裝導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，必須在規(guī)定的高度安裝附墻架拉桿和電纜導(dǎo)架

40、；當(dāng)安裝高度超過(guò)l0m 時(shí)應(yīng)進(jìn)行墜落試驗(yàn)。3 、附墻架附墻架的間距不能超過(guò)規(guī)定的 6m；附墻架的螺栓不允許隨便更換； 附墻架拉桿長(zhǎng)度可在1.6 1.98m 之間無(wú)級(jí)調(diào)整；拉桿可以水平傾斜±15o；每安裝一套附墻架，要進(jìn)行導(dǎo)軌架垂直度的檢查和校正。4 、電纜導(dǎo)向裝置第一個(gè)電纜導(dǎo)向環(huán)裝在高于電纜線筒 1.5m 處，第二個(gè)距離第一個(gè) 3m，其余導(dǎo)向環(huán)保持6m間距；電纜導(dǎo)向環(huán)最好不安裝在停層平面上，以保證停車時(shí)，橡膠彈性塊不受壓。5 、限位凸塊出廠前，下限位凸塊和極限凸塊已經(jīng)裝在導(dǎo)軌架上?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，必須調(diào)整這些凸塊；極限凸塊應(yīng)在下限位凸塊后400mm時(shí)動(dòng)作；插入接頭應(yīng)涂抹潤(rùn)滑脂。十、安裝安

41、全要求1、在安裝作業(yè)前，組織所有作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底、學(xué)習(xí)安裝方案要求，明確施工電梯各部位的結(jié)構(gòu)、名稱和零部件，明確安裝方法、安裝步驟和安裝要求。2 、安裝場(chǎng)地應(yīng)清理干凈并用標(biāo)志桿等圍起來(lái)，禁止非工作人員入內(nèi)。3 、防止安裝上方掉落物體， 必要時(shí)應(yīng)加安全網(wǎng)。 安裝過(guò)程中必須由專人負(fù)責(zé)、 統(tǒng)一指揮。4 、施工電梯運(yùn)行時(shí)、人員的頭手決對(duì)不能露出安全攔以外。5 、如果有人在導(dǎo)軌架上或附墻上工作時(shí)、決對(duì)不允許開(kāi)動(dòng)升降機(jī)、當(dāng)?shù)趸\升起時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入外籠內(nèi)。6、吊籠上的所有零部件、必須放置平穩(wěn)、不得露出安全攔外。利用吊桿進(jìn)行安裝時(shí)、不17/23允許超載、吊桿只可用來(lái)安裝或拆卸升降機(jī)零部件、不得用于其它

42、起重用途。7 、吊桿上有懸掛物時(shí)、不得開(kāi)動(dòng)吊籠。8 、安裝作業(yè)人員應(yīng)按空中作業(yè)的要求，包括必須帶安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等，不得穿過(guò)于寬松的衣服、應(yīng)穿工作服、以免被卷入運(yùn)動(dòng)部件中、發(fā)生安全事故。9 、操縱升降機(jī)、必須將操縱盒拿到吊籠頂部、不允許在吊籠內(nèi)操作。10 、吊籠啟動(dòng)前應(yīng)先進(jìn)行全面檢查，消除所有不安全隱患。11 、安裝運(yùn)行時(shí)，必須按升降機(jī)額定安裝載重量裝載，不允許超載運(yùn)行。12 、雷雨天、雪天或風(fēng)速超過(guò) 13M/S的惡劣天氣不能進(jìn)行安裝作用。13 、升降機(jī)運(yùn)行前、應(yīng)首先將保護(hù)接地裝置與升降機(jī)金屬結(jié)構(gòu)連通、接地電阻4。14 、每班上崗作業(yè)前，由負(fù)責(zé)人召開(kāi)安全作業(yè)班前會(huì)議，向所有作業(yè)人員交

43、代清楚作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)環(huán)境、強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)等，并做好書面記錄。十一、層門安裝1 、各停層站應(yīng)設(shè)置層門或停層欄桿，安裝在樓層的站臺(tái)上。2 、電氣聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)應(yīng)串接在外籠電源箱內(nèi)控制回路中。3 、如果不采用層門裝置，必須安裝停層欄桿。停層欄桿應(yīng)與吊籠電氣或機(jī)械連鎖。十二、提升機(jī)檢驗(yàn)及調(diào)試運(yùn)行1. 施工電梯投入使用前必須進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)試運(yùn)行，以確保其正常和安全使用。使用電梯前必須做到：拆下安裝用手動(dòng)起重機(jī)；按規(guī)定力矩?cái)Q緊所有螺絲；根據(jù)潤(rùn)滑圖上的所有點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。2. 需要調(diào)整的部件主要有：1 ）里籠滾輪與導(dǎo)軌的接觸；2 ）齒輪與齒條的齒頂間隙；3 ）導(dǎo)軌架和管架的垂直度；4 ）上、下限位碰鐵距離；5 ）電

44、機(jī)電磁制動(dòng)力；6 ）限速剎車器等；1 、試運(yùn)轉(zhuǎn)1 ）、接通電源，由專職司機(jī)謹(jǐn)慎地操作升降機(jī)，使吊籠上下運(yùn)行數(shù)次，每次行程高度不18/23得超過(guò) 3m。2 ）、檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)跳動(dòng)、異響，制動(dòng)器是否工作正常，停機(jī)后對(duì)齒輪、齒條咬合情況、滾輪與導(dǎo)軌架立柱管的接觸情況重新檢查、調(diào)整。3 ）、空籠試車完成后，再進(jìn)行載重試驗(yàn)，在空籠中裝入額定載荷，按電機(jī)所用工作制，工作 1 小時(shí)，減速機(jī)升溫不超過(guò) 60 攝氏度。2 、墜落試驗(yàn)升降機(jī)正常運(yùn)行時(shí)每隔三個(gè)月必須進(jìn)行一次額定負(fù)載的墜落試驗(yàn)。每臺(tái)新安裝的升降機(jī)正式投入使用前或轉(zhuǎn)移工地重新安裝及大修后的升降機(jī)也必須進(jìn)行額定負(fù)載的墜落試驗(yàn)，以保證使用安全。注意

45、：進(jìn)行墜落試驗(yàn)時(shí)，不允許任何人在吊籠內(nèi)。墜落試驗(yàn)方法：1）、在吊籠內(nèi)裝載額定載重量，帶對(duì)重的升降機(jī)可不裝對(duì)重而裝載1 噸載荷。2）、將司機(jī)室內(nèi)操縱手柄置于“0”位。3 ）、切斷底籠電源箱中的總電源開(kāi)關(guān)。4）、將專用的墜落試驗(yàn)按鈕盒及插頭插入電控箱內(nèi)的插座上，并將按鈕盒引出吊籠，拉到地面站，保證試驗(yàn)時(shí)電纜不會(huì)被擠壓或卡住。5 ）、撤離吊籠內(nèi)所有人員，并關(guān)上所有籠門。6 ）、合上總電源開(kāi)關(guān)。 7）、按下按鈕盒上的 “起升” 按鈕 ( 綠色 ) ，使吊籠上約如 9m高度。8 ）、按下按鈕盒上的“墜落”按鈕 ( 紅色 ) ，不要放開(kāi)，吊籠自由下落直至限速制動(dòng)器動(dòng)作，制停吊籠。正常情況下，吊籠制動(dòng)距離為

46、0.25 1.2m。注意：如吊籠離地約 3m左右時(shí)，限速器仍未將吊籠剎住，應(yīng)立即松開(kāi)按鈕，使吊籠緩緩落至地面，防止吊籠撞到底部。9 ）、再次按下按鈕盒上的“墜落”按鈕，這時(shí)，吊籠應(yīng)不能下降，表明限速制動(dòng)器已動(dòng)作。10）、按下按鈕盒上的“起升”按鈕，使吊籠上行約0.5m。接著用點(diǎn)動(dòng)方式，按“墜落”按鈕，使吊籠逐步下降到首層。注意：操作下降時(shí)必須用“點(diǎn)動(dòng)”方式使吊籠逐步下降每次約 0.3m，切忌按住按鈕不放，否則，會(huì)使制動(dòng)器再次制動(dòng)而難于復(fù)位，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞限速制動(dòng)器。3、限速制動(dòng)器的復(fù)原步驟1 ）、檢查無(wú)誤后切斷電源，卸下按鈕盒與電控箱的插頭。2）、拆下后蓋及銅螺母上的螺釘。19/233 ）、用專用扳手松開(kāi)銅螺母， 直到標(biāo)記銷的末端與后端面齊平為止 ( 此時(shí)微動(dòng)開(kāi)關(guān)電路接通) ，裝上螺釘和后蓋。4 ）、接通三相電源，驅(qū)動(dòng)吊籠向上運(yùn)行 200mm以上，使離心塊復(fù)位，吊籠即可正常運(yùn)行。注意：一定要先向上運(yùn)行一段距離后才能正常使用。十三、施工提升機(jī)使用前注意事項(xiàng)1 、拆除供安裝使用的手動(dòng)起重機(jī)械；2 、按規(guī)定力矩?cái)Q