機(jī)床尾座體機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)

1、機(jī)械制造專業(yè)（本科）機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教學(xué)班姓名學(xué)號指導(dǎo)老師*（本）*年5月15 日目錄 錯誤！未定義書簽。1緒論 錯誤！未定義書簽。2零件分析 錯誤！未定義書簽。3工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 錯誤！未定義書簽。確定毛坯的制造形成 錯誤！未定義書簽?；娴倪x擇 錯誤！未定義書簽。制定工藝路線 錯誤！未定義書簽。機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定 錯誤！未定義書簽。確定切削用量及基本工時 錯誤！未定義書簽。4夾具設(shè)計(jì) 錯誤！未定義書簽。問題的提出 錯誤！未定義書簽。夾具設(shè)計(jì) 錯誤！未定義書簽。5總結(jié) 錯誤！未定義書簽。參考文獻(xiàn) 錯誤！未定義書簽。致謝 錯誤！未定義書簽。1緒論機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是對我們

2、完成本課程學(xué)習(xí)內(nèi)容后進(jìn)行的總體的系統(tǒng)的復(fù) 習(xí)，融會貫通本科所學(xué)的知識，將理論與實(shí)踐相結(jié)合。在畢業(yè)前進(jìn)行的一次模擬訓(xùn)練， 為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎(chǔ)。機(jī)械制造工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件，它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、 生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的 重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。夾具設(shè)計(jì)是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動強(qiáng)度、 降低生產(chǎn)成本，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。這次課程設(shè)計(jì)，難免會有許多的問題，懇請指導(dǎo)教師給予幫助，希望通過這次設(shè) 計(jì)能鍛煉自己的分析問題、解決問

3、題的能力，為以后參加工作打下良好的基礎(chǔ)。2零件分析題目所給的零件是機(jī)床尾座體，尾座安裝在機(jī)床的右端導(dǎo)軌上，尾座上的套筒可 以安裝頂尖，以支承較長的工件的右端（即頂持工件的中心孔）、安裝鉆頭、絞刀，進(jìn) 行孔加工，也可以安裝絲錐攻螺紋工具、圓析牙套螺紋工具加工內(nèi)、外螺紋。尾座可 以沿尾座導(dǎo)軌作縱向調(diào)整移動，然后壓下尾座緊固手輪將尾座夾緊在所需位置，搖動 尾座手輪可以實(shí)現(xiàn)對工件的頂緊、松開或?qū)ぜM(jìn)行切削的縱向進(jìn)給。零件的特點(diǎn)由圖可知，該零件為不太規(guī)則的部件，其主要技術(shù)特點(diǎn)如下：1. 鑄件需要消除毛刺和砂粒、并作退火處理2. 17H6要求圓度為3. 17H6要求圓柱度4. 17H6與導(dǎo)軌面的平行度為

4、5. 17H6與燕尾面的平行度為6. 17H6的孔軸心線與導(dǎo)軌面的位置度誤差為07. 17H6的孔與燕尾面的位置度誤差不超過8. 各面的粗糙度達(dá)到需要的要求9. 17H6的孔需精加工、研配10. 導(dǎo)軌面配刮1013點(diǎn)/2525零件工藝分析根據(jù)零件圖可知、主要進(jìn)行導(dǎo)軌面的加工、孔加工和表面加工、鉆孔、攻絲，孔 的精度要求高。該零件年生產(chǎn)5000件屬大批量生產(chǎn)，在加工是為了提高勞動效率、降 低成本，設(shè)計(jì)加工零件需要設(shè)計(jì)專用夾具。3工藝規(guī)程設(shè)計(jì)確定毛坯的制造形成由于該零件的形狀較復(fù)雜，因此不能用鍛造，只能用鑄件，而且年生產(chǎn)批量為5000 件已達(dá)成批生產(chǎn)的水平，采用批量造型生產(chǎn)。根據(jù)零件主要的加工表面

5、的粗糙度確定 各表面加工余量，查參考文獻(xiàn)查參考文獻(xiàn)2機(jī)械加工工藝手冊，以后有計(jì)算在此 就不重復(fù)了?；娴倪x擇基面的選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一，基面的選擇的正確與合理可以使加工 的質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)效率得到提高；否則不但使加工工藝過程中的問題百出，更有 甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇：對于象機(jī)床尾座這樣的零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的， 能夠保證零件的各種加工余量的選擇。對于一般零件而言，以加工面互為基準(zhǔn)完全合 理；但對于本零件來說，如果以17的孔為粗基準(zhǔn)可能造成位置精度不達(dá)標(biāo)，按照有關(guān) 粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工面作為粗基準(zhǔn)）

6、現(xiàn)在 選擇不加工35的外圓表面和外表不加工面作為粗基準(zhǔn)，利用一組兩個錐套夾持兩端作 為主要定位面以消除五個不定度，再用一個支承板、支承在前面用以消除一個不定度， 達(dá)到完全定位。用來加工工件的底面。對于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)的重合問題。這里主要以已加工的底面為加工的精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，后面對此有專門的計(jì) 算這里就不重復(fù)了。制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要 求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機(jī) 床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此果之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效， 以

7、便使用生產(chǎn)成本下降。工藝路線方案一工序I .銃削17H的孔的兩端面（粗銃、半精銃）工序H .擴(kuò) 17H的孔。/ o工序出.倒角1 45工序IV.銃削孔 14的端面、銃削M6的端面、粗銃最底面、粗銃導(dǎo)軌面、銃工藝 面、銃削2 2的退刀槽、精銃導(dǎo)軌面、精銃燕尾面工序V .銃削 28的端面工序V1.鉆 14的孔、擴(kuò)孔工序口 .鏈削 28的沉降孔工序皿.鉆M6的孔、攻絲工序IX .精加工 17的孔、研配工序X .精加工導(dǎo)軌面配刮12 - 13點(diǎn)/2525。藝路線方案二工序I .銃削17H的孔的兩端面（粗銃、半精銃）工序n .粗刨導(dǎo)軌面工序出.粗刨燕尾面工序IV .刨削導(dǎo)軌面的工藝臺階面工序V .銃削2

8、 2的退刀槽工序V1.精刨導(dǎo)軌面工序口 .精刨燕尾面工序皿.擴(kuò) 17的孔工序IX .銃削14的孔的端面工序X .鏈 28的孔工序XI .研配 17的孔工序刈.導(dǎo)軌配刮工藝方案的比較分析上述兩方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工孔，然后以此孔為基準(zhǔn)加工其它各處，而方案二是以導(dǎo)軌面為基準(zhǔn)加工其它面，可以看出以先加工孔，以孔作為定位基準(zhǔn)加 工時位置精度較易保證，并且定位裝夾等都比較方便，但是方案一中的一次裝夾多道 工序除了可以選用專用夾具設(shè)計(jì)的組合機(jī)床（但在成批生產(chǎn)是在普通機(jī)床上能保證精 度的情況下，應(yīng)盡量不選用專用機(jī)床）以外，只能選用多工位萬能銃床加工。而目前 萬能銃床的加工精度還不能加工導(dǎo)軌面的精度要

9、求，因此決定將方案二中的工序n m iv v w 口皿ix x xi刈移入方案一，由于銃削時不能很好地加工燕尾處的750的斜面， 因此在導(dǎo)軌面和燕尾的加工都采用刨削。具體工藝過程如下：工序1,粗銃削 17H6的孔的兩端面工序2.精銃削 17H6的孔的兩端面工序3.鉆 17H6的孔工序4.擴(kuò) 17H6的孔o(hù)工序5.惚1 45 的倒角工序6,粗銃 14的孔的端面工序7.半精銃 14的孔的端面工序8.銃削M6的端面工序9,粗刨燕尾底面工序10.粗刨軌面工序11.銃刨導(dǎo)軌面的工藝面工序12,銃削2 2的退刀槽工序13.精刨燕尾面工序14.精刨導(dǎo)軌面工序15.磨燕尾面工序16.磨導(dǎo)軌面工序17.鉆 14

10、的孔工序18.擴(kuò) 14的孔工序19.鉆M6的螺紋孔工序20.攻絲工序21.鏈削 28的沉降孔工序22.鏈削17的孔工序23.鏈削14的孔工序24.導(dǎo)軌面配刮工序25.精加工 17H6的孔研配工序26.人工時效工序27.終檢但考慮工序集中和鑄件不適合熱處理取消工序26,而且考慮工序集中，集中同一 中加工的粗精加工。具體的工序如下：工序1.導(dǎo)軌面加工（粗、半精銃削導(dǎo)軌面及刨削導(dǎo)軌面的工藝面、精刨導(dǎo)軌面）工序2.燕尾面加工（粗刨、精刨燕尾面）工序3.銃削 17H6的孔的兩端面（粗、精銃）工序4.孔加工（鉆、擴(kuò)、絞 17H6的孔）工序5.銃削 14的孔的端面工序的孔加工（14的孔鉆、擴(kuò)）工序7.銃削M

11、6的端面工序8.鉆孔（鉆M6的螺紋孔）工序9.惚1 45 的倒角工序10.磨削（導(dǎo)軌面、燕尾面）工序11.鏈削（鏈削 28的沉降孔）工序12. 攻絲工序13.導(dǎo)軌面配刮工序14.琦磨：17 H 6mm工序15.精加工 17H6的孔研配工序16. 終檢以上過程詳見后面的工藝卡。機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定尾座體”零件的材料為HT200，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。采用自由的砂型,3級精度（成批生產(chǎn)）。根據(jù)上述原始質(zhì)料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下?？?7的端面的不平度：Rz 24° m、缺陷度：T缺25° m查參考資料用機(jī)械制造工藝與 夾具

12、設(shè)計(jì)指導(dǎo)?？臻g偏差：毛1700 m根據(jù)參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)鑄造公差：T 2200 m 查參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)，按鑄 件寬度b 12mm查得的寬度公差(1)粗銃余量加工精度：IT12 ,公差T 0.35mm 350 m查參考資料4機(jī)械制造工藝與夾 具設(shè)計(jì)指導(dǎo)加工表面粗糙度：R 6.3查參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)鑄件的加工余量為丫12.6mm,(2)精銃余量加工精度及表面粗糙度：要求達(dá)到R 6.3 m,公差T 0.005mm,見圖紙要求。精加工的余量為丫2 1mm。所以總的加工為MA 2 （Y1 丫2）式()2 (2.6 1) 7.3mm內(nèi)孑L 17H 7

13、mm毛坯為實(shí)心，不沖出孔。內(nèi)孔精度要求為IT6,參考資料4機(jī)械制造工藝與夾 具設(shè)計(jì)指導(dǎo)確定工序尺寸及加工余量為：鉆孔：15mm擴(kuò)孔：16mm 2Zi 1mm查參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)精鎮(zhèn)：16.9mm 2Z2 0.81mm查參考資料機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)細(xì)鏈：16.09mm2Z3 °.08mm查參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)琦磨：17H 6mm 2Z40.09mm查參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表總的加工余量為：Z Z1 Z2 Z3 Z4 2mm 。式（3-2 ）燕尾面加工考慮其加工長度為9°mm,與其聯(lián)結(jié)的為導(dǎo)軌面，其精度相對較高，要進(jìn)行粗加

14、工、半精加工和精加工。粗加工：加工精度IT12、鑄件粗加工的余量Z16.0mm根據(jù)參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)。半精加工：加工長度B 90mm、加工寬度 100mm ,因此半精加工的余量選擇參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 表。精加工：加工長度B 90mm、加工寬度25mm,因此精加工的余量選擇乙 0.012mm參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表總的加工余量Z乙Z2 Z3 7.012mm o式（）導(dǎo)軌面刨削加工考慮其加工長度為138mm,同樣也是和導(dǎo)軌配合，其加工精度要求非常高，因此 需要進(jìn)行粗加工，半精加工和精加工。粗加工：加工精度選擇IT12選擇加工余量Z 5.5mm半精加

15、工：加工長度B 138mm、加工寬度k 100mm,因此加工余量選擇Z 1.0mm。由 參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表精加工：加工長度B 138mm、加工寬度k 90mm,因此精加工的余量選擇乙0.022mm 由參考資料4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表總的加工余量由式3-3得：Z 總 6.522mmO孔14的內(nèi)徑表面毛坯為實(shí)心，不沖出孔。內(nèi)孔精度要求不太高，參考參考資料2機(jī)械加工工藝 手冊確定工序加工尺寸及余量為：鉆孔：12.8mm擴(kuò)孔：14mm2Z 1.2mm (查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊表的孔加工公稱直徑6mm,加工前的鉆孔直徑5mm(查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊 表 因此鉆孔的加

16、工余量為：Z 1mm。確定切削用量及基本工時銃削17H6的孔的兩端面。1 .粗銃：(1) .加工條件加工要求：銃17的孔的端面。機(jī)床：雙端面銃床X364刀具：粗銃端面刀具材料選用YG6,由銃削寬度ae 35mm選擇do 60mmo查參考資料5金屬切削手冊 表6-4得(2) .計(jì)算切削用量若考慮工件的粗糙度，加工余量為Zmax 3mm, Zmin25mm但實(shí)際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按Zmax 26mm考慮，分二次加工，3八 1.3mm 一一 一 p。查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊 表af0.18mm_ _一.f查參考資料5金屬切削手冊表6-12得3計(jì)算切削速度 查參考

17、資料2機(jī)械加工工藝手冊得耐用度t 10.8 10 s245d00.2kvv _ 0.320.150.350.20.68T ap af ae 60式()245 600.2 1.0 (10.8 103)0.15 1.30.15 0.180.35 350.2 600.687.335m/ s功率計(jì)算50.90.74,Pm 167.9 10 ap af aeznkpm式()50.90.74167.9 101.30.1835 4 108.3kW2.精銃：(1).加工條件加工要求：銃17的孔的端面。機(jī)床：雙端面銃床X364刀具：。精銃端面刀具材料選用YG6, do 603 n 1mm_ _ p每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f

18、0.5（mm/r）達(dá)到粗糙度要求（4）鉆孔（鉆 17H6的孔）（根據(jù)鉆孔取參考值，參考資料2機(jī)械加工工藝手冊)f 0.55mm/ rv 0.38m/s1000v n dw1000 0.383.14 167.564r/s9(454r/min)按機(jī)床選?。簄w 83.33r/s（500r/min）考慮其加工長度為80mm,選擇鉆床搖臂鉆床Z3025。l 80mm l1 1mm l24tml l1 l2nw f80 1 483.33 0.551.86s銃削 14的孔的端面（粗銃14的孔的端面、半精銃14的孔的端面）1.粗銃14的孔的端面(1) .加工條件加工要求：銃14的孔的端面。機(jī)床：端面銃床XE

19、755刀具：粗銃端面刀具材料選用YG6, D 80mm,齒數(shù)10。(2) .計(jì)算切削用量1).粗銃若考慮工件的粗糙度，加工余量為Zmax 3mm, Zmin 25mm但實(shí)際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按Zmax 26mm考慮，分二次加工，吃刀深度ap1.3mmo每齒進(jìn)給量af 0.18mm查資料1機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊3計(jì)算切削速度查資料1機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊 耐用度t 10.8 10 s245dkv v . 0.320.150.350.20.68T aD a fae 60pe_ 0 2245 160.1.0 (10.8 103)0.15 1.30.15 0.250.35 960

20、.2600.682.47m/s功率計(jì)算50 90 74pm 167.9 10 5ap af aeznkpm 8.3kW IIIpepill2.半精銃14的孔的端面（1） .加工條件機(jī)床：端面銃床XE755刀具：。精銃端面刀具材料選用YG6, do 80mm o（2） .半精銃吃刀深度ap 1mm每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f 0.5（mm/r）達(dá)到粗糙度要求。（3） 6的端面加工要求：銃M6的螺紋的端面。機(jī)床：端面銃床XE755刀具：。銃端面刀具材料選用YG6, do 80mm。銃3 n 3mm _ _ p每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f 0.5（mm/r）就能夠達(dá)到粗糙度要求。鉆孔（鉆 14的孔、鉆 M6的螺紋孔）（根據(jù)鉆孔取參

21、數(shù)值，加工工藝手冊）1.鉆 14的孔f 1.0mm/ r1000vnsv 1.44m / s(86.4m / min)dw1000 1.44 27.05r/ s(1623.08r/min)3.14 14按機(jī)床選取 nw26.7r/s(1600r/min)17 26.7v所以實(shí)際切削速度10001.425(m/ min)查參考資料2機(jī)械加工工藝手 冊。l1 1mml2 3mm按照式3-7tm LJ_ nwfl280 1 326.7 1.03.15s2.鉆M6的螺紋孔根據(jù)鉆孔取參數(shù)值，查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊。0.95mm/ r0.85m /s(51m/ min)由式3-8得1000vnsdw

22、1000 0.8554.14r/s(3248.4r/min)3.14 5按機(jī)床選取nw 50.7r/s(3040r/min)5 50.7v所以實(shí)際切削速度10000.796(m/min)查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊l1 1mm l23mm由式3-7得：l 1i tmrnwf1250.7 0.9530.33s擴(kuò)孔（擴(kuò) 17H6的孔）f 0.90mm/rv 1.35m/ s(81m/ min)切削深度：ap 1.0mm由式3-8得：1000v 1000 1.35 nsdw 3.14 1528.662r/s(1719.75r/min)按機(jī)床選取：nw 26.7r/s(1600r/min)所以實(shí)際切削

23、速度：15 26.710001.2576(m/min)切削工時：查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊l1 1mm l2 3mm由式3-7得：tml l1 l2nwf80 1 326.7 1.03.15s惚1 45的倒角為了縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同，n 7.564r / s(454r/min)擴(kuò)孔（擴(kuò) 14的孔）f 0.90mm/rv 1.35m/ s(81m/ min)切削深度：由式3-8得：1000v 1000 1.35ns 28.662r/s(1719.75r/min)dw 3.14 15按機(jī)床選?。簄w26.7r/s(1600r/min)12 26.7所以實(shí)際切削速度：1000

24、1.2576(m/min)查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊l1 1mm l23mm由式3-8得：+ l l1 l2 t m nwf80 126.7 1.03.15s刨削導(dǎo)軌面 (粗、半精刨削導(dǎo)軌面及刨削導(dǎo)軌面的工藝面、精刨導(dǎo)軌面)1 .粗刨：(1) .加工條件加工要求：粗刨導(dǎo)軌面。機(jī)床：端面銃床BE755刀具：粗銃端面刀具材料選用YG6, d0160mm(2) .計(jì)算切削用量若考慮工件的粗糙度，加工余量為Zmax 3mm, Zmin 2.5mm但實(shí)際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按Zmax26mm考慮，分二次加工，每齒進(jìn)給量：af0.18mm計(jì)算切削速度查參考資料2機(jī)械加工工

25、藝手冊3耐用度：t 10.8 10 s由3-4得 一 .0.2.245d° kvv _ 0.32 0'750350.2 .0.68Tap afae 60245 1600.2 1.0(10.8 103)0.15 1.30.15 0.250.35 9602600.682.47m/s功率計(jì)算Pm 167.9 10 5ap0.9af0.74aeznkpm8.3kWpe pili2.半精刨削導(dǎo)軌面及銃削導(dǎo)軌面的工藝面(1) .加工條件加工要求：半精銃削導(dǎo)軌面及銃削導(dǎo)軌面的工藝面。機(jī)床：端面銃床BE755刀具：粗銃端面刀具材料選用YG6, d0160 o(2) .計(jì)算切削用量若考慮工件的

26、粗糙度，加工余量為Zmax 3mm, Zmin 2.5mm但實(shí)際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按Zmax 2.6mm考慮，分二次加工， 吃刀深度a p 1.3mm 。每齒進(jìn)給量af0.18mm3t 10.8 10 s由3-4得：0.2. 245d 0 kv v t 0.32 015 035 0.2小60.68TaD afae 60Pe_0 2_245 1601.0(10.8 103)0.15 1.30.15 0.250.35 9602600.682.47m/s功率計(jì)算Pm 167.9 10 5ap0.9af0.74aeznkpm8.3kW式(3-9 )pe pili3 .

27、精刨：加工要求：精刨削導(dǎo)軌面。機(jī)床：端面銃床BE755刀具：精銃端面刀具材料選用YG6, d060 o3八 1mm p每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f 0.5(mm/r)達(dá)到粗糙度要求(44 .粗刨燕尾底面加工要求：銃刨燕尾底面。機(jī)床：端面銃床BE755刀具：銃端面刀具材料選用YG6, d0 80mm3 n 3mm_ _ p每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f 0.5(mm/r)就能夠達(dá)到粗糙度要求。銃削2 2的退刀梢加工要求：銃削2 2的退刀槽。機(jī)床：銃床X525刀具：。粗齒鋸片銃刀，D 50mm, L 2.0mm,齒數(shù)20。銃3口 2mm p每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f 0.5（mm/r）就能夠達(dá)到粗糙度要求。刨削燕尾面（粗刨、精刨燕尾面）（1）.

28、加工條件加工要求：刨削燕尾面。機(jī)床：刨床BE755刀具：。精銃端面刀具材料選用YG6, d060mm。1）.粗刨若考慮工件的粗糙度，加工余量為Zmax 3mm, Zmin 2.5mm但實(shí)際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按Zmax2.6mm考慮，分二次加工，吃刀深度aP1.3mmO0.18mm查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊t 10.8 103s由3-8得： 245do0%v _ 0.32 0150350.2 .0.68T a af ae 60Pe_0 2245 160 .1.0c c/ c3、0.15/ C0.15 c CL 0.35 CC0.2“0.68(10.8 10 )

29、1.30.2596 602.47m/s功率計(jì)算 50.90.74Pm 167.9 10 5ap afaeznkpm 8.3kW2).精銃3 n 1mm _ _ p每轉(zhuǎn)進(jìn)給量：f 0.5(mm/r)達(dá)到粗糙度要求(4)鏈削(精鏈、細(xì)鏈 17的孔)取刀桿直徑D 12mm ,刀桿伸出量100 mm。_28 143mm. Z -7 mm粗鏈：加工余量 2。分兩次加工。令ap1 4mm , ap2選用90硬質(zhì)合金YT5鏈刀。f 0.21mm/ r精鏈：f 0.15mm/r細(xì)像：取刀桿直徑D 12mm , 刀桿伸出量100 mm 。粗鎮(zhèn)：加工余量：28 147mm2分兩次加工。令ap1 4mm, ap2

30、3mm，選用90硬質(zhì)合金YT5鏈刀。f 0.21mm/ r o磨削(導(dǎo)軌面、燕尾面)由于都是平面的加工，所以采用平面磨削的加工方案。1.導(dǎo)軌面的磨削選用機(jī)床： 導(dǎo)軌磨床MM52125磨具： 粗磨采用平行砂輪NA(GP)60ZR2V (S)P10 4 2。查參考資料2機(jī) 械加工工藝手冊。磨削用量選擇：合理的磨削用量的選擇的一般原則為：粗磨時，工件加工的精度和粗糙度要求 差一些，可采用較大的fr、 fa。精磨時，必須采用小的fr、 fa、vwo要根據(jù)工 件的尺寸大小、剛性的好壞，選擇合理的fr、 fa。根據(jù)加工材料的強(qiáng)度和硬度以及 導(dǎo)熱性，合理地選擇f r、vw。根據(jù)砂輪的切削性能的好壞使用合理的

31、fr。磨削細(xì) 長零件時，工件容易產(chǎn)生震動，vw應(yīng)適當(dāng)降低些。由此選擇如下：n 砂 1500r/mn軸向進(jìn)給量fa 0.5B 2mm (雙行程)工件速度：Vw 066m/s(1°m/min)查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊表徑向進(jìn)給量：f r0.015mm/雙行程查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊表切削工時：2LbZbKt m 1000VwfbfrZ式()式中L加工長度，138mmb加工寬度，90mmZb加工余量，K系數(shù)，Z同時加工零件數(shù)2 138 90 0.022 1.14tm 41.7s1000 0.166 2 0.015 32.燕尾面的磨削選用機(jī)床： 導(dǎo)軌磨床MM52125磨具： 粗磨采用

32、平行砂輪NA(GP)60ZR2V(S)P10 4 2。(查機(jī)械加工工藝手 冊)。磨削用量選擇： n 砂 1500r/mn 軸向進(jìn)給量：工件速度vw 0.166m/s（10m/ min）徑向進(jìn)給量fr 0.015mm/雙行程,本r（表切削工時：tm2LbZbK1000Vw fb fr z式中L 加工長度，90mmb加工寬度，11mmZb加工余量，K系數(shù)，Z同時加工零件數(shù)2 90 11 0.022 1.14tm 3.3s1000 0.166 2 0.015 3鏈削（鏈削 14的孔、鏈削 28的沉降孔）1 .鏈削14的孔（取刀桿直徑D 12mm ,刀桿伸出量100 mm。14 12 .3mmZ -

33、1mm粗鏈：加工余量 2。分兩次加工。令ap1 4mm , ap2選用90硬質(zhì)合金YT5鏈刀。精鎮(zhèn):f 0.15mm/r2 .鏈削 28的沉降孔取刀桿直徑D 12mm,刀桿伸出量100mm。粗鎮(zhèn)：加工余量：28 1427mmO分兩次加工。令ap1 4mm, ap2 3mm，選用90硬質(zhì)合金YT5鏈刀。f 0.21mm/ r精鏈：f 0.15mm/r攻絲公制螺紋M6mm,由于加工的材料是鑄件，因此選取如下：v 0.115m/s (查參考資料2機(jī)械加工工藝手冊表)所以ns 6.104r/s(366r/min)按機(jī)床選取nw導(dǎo)軌面配刮采用人工配刮達(dá)到1013點(diǎn)/2525班磨： 17 H 6mm的孑L

34、加工條件：工件的尺寸不太大，孔直不太大。琦磨機(jī)床：由于工件的尺寸不太大，所以選擇臥式琦磨機(jī)床。琦磨頭：選擇磨較小孔的琦磨頭。琦磨切削參數(shù)的選擇：由于加工的是會鑄鐵，所以查機(jī)械加工工藝手冊得：合成切削速度選擇Ve 0/17°.5m/s （精加工0.583m/s）圓周速度v 0.3830.467m/s （精加工0.533m/S）往復(fù)速度”0.1670.2m/s （精加工0.225m/s），一 ，八 3，油石的徑向進(jìn)給為1.5 10 m/r所以的到油石的行程長度L 53.4mm選擇煤油作為該加工的切削液。精加工17H6的孔研配采用人工研配達(dá)到粗糙度等要求。終檢檢測工件是否有裂紋等缺陷4夾具

35、設(shè)計(jì)為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)14孔的加工夾具、設(shè)計(jì)主視圖17H6孔加工夾 具、設(shè)計(jì)零件底面的加工夾具。問題的提出利用這些夾具用來加工14孔、17H6孔和零件底面，這些都有很高的技術(shù)要求。 但加工的部分都尚未加工，因此，在設(shè)計(jì)時，主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞 動強(qiáng)度，并且精度也是非常重要的。夾具設(shè)計(jì)零件底面的加工夾具（1）定位基準(zhǔn)的選擇由于工件的孔17和14都要以底面做為基準(zhǔn)加工，故首先得做出底面的加工夾具。 加工底面的時間為保證相對17的孔于A和B面的平行度我們就得要準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)出以導(dǎo) 軌面和燕尾面為主要定位的夾具。還考

36、慮到工件的圓度和圓柱度的誤差小，我們設(shè)計(jì) 的夾具就具有對孔17的夾具定位準(zhǔn)確，和加工時的震動小，那就得在孔17的孔外圓 找個定位夾緊點(diǎn)。夾緊時主要是限制工件的在平面上的轉(zhuǎn)動和翻滾，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的時候采用兩側(cè)面作為夾緊。(2)夾緊力的選擇在鉆孔是夾緊力產(chǎn)生的力矩，必須滿足Nb n查資料1機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊其中 Nb刨削的力，其值由切削原理的公式計(jì)算確定；N刨削時，壓板產(chǎn)生力。為了提高夾緊的速度，采用的加工夾具草圖如圖所示緊機(jī)構(gòu)。(3)定位誤差定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是17的孔，該孔與該面有平行度0.1有一定的要求為，以及位置度的要求為105。mm主視圖1

37、7H 6孔的加工夾具(1)定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，17H 6的孔應(yīng)對導(dǎo)軌面和燕尾面有平行度的及位置度的要求，而 且本身有圓度和圓柱度的要求。為了使定位誤差為零，應(yīng)該采用互定位，但是由于其 他的各面都未加工，因此這里只選用已加工的底面和75度斜面作為主要定位基準(zhǔn)。由 于孔17的精度要求高，和定位尺寸誤差小，為保證孔的位置和加工準(zhǔn)確性我們在加工 底面的時間要求通過精加工后作為加工17的孔的基準(zhǔn)。這樣就可以更好的保證孔17 的位置和加工精度！夾緊時主要是限制工件的在平面上的轉(zhuǎn)動，由于外表面基本上是不用加工的，所 以在加工的時候采用不加工的面作為夾緊。(2)夾緊力的選擇在鉆孔是夾緊力產(chǎn)生的力矩，必

38、須滿足Mt M1 M2 (查資料1機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊)其中Mt鉆削時的扭矩，其值由切削原理的公式計(jì)算確定；M1鉆削時的時，左邊壓緊件產(chǎn)生力矩；M2鉆削時的時，右邊壓板產(chǎn)生力矩。為了提高夾緊的速度，而且工件較小，切削過程中的震動不太大。夾具圖在后面 畫出。L l 1Wo Wk夾緊力10式()140 70150005.556KN700.9Mq W° (R r) e(sin cos )卡工 )Mq 50n/mQ(3)定位誤差定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是孔的兩端面，該端面與孔的垂直 度有一定的要求。14孔的加工夾具(1)定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，加工孔14的夾具其實(shí)同樣以底面和

39、75度面作為基準(zhǔn)，也就是在加 工17的孔的上做一個45度斜角度。夾緊時主要是限制工件的在平面上的轉(zhuǎn)動，由于外表面基本上是不用工的，所以 在加工的時候采用不加工面作為夾緊。由于考慮鉆削力的作用，把夾具體做出45的斜角。(2)夾緊力的選擇在鉆孔是夾緊力產(chǎn)生的力矩，必須滿足Mt M 1 M 2查資料1機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊其中Mt鉆削扭矩，其值由切削原理的公式計(jì)算確定；M 1鉆削時，左邊壓緊件生力矩；M 2鉆削時，右邊壓板產(chǎn)生力矩。為了提高夾緊的速度，在工件緊機(jī)構(gòu)如圖所示：(3)定位誤差定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是導(dǎo)軌面和燕尾，該端面與孔的 垂直度有一定的要求。還有就是45的夾角可能存在一定的誤差。通過這次課程設(shè)計(jì)，使我對產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造過程有了進(jìn)一步的認(rèn)識，對結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有 了更進(jìn)一步的了解，也加深了對本專業(yè)所學(xué)的基礎(chǔ)知識的學(xué)習(xí)和理解。課程設(shè)計(jì)