機(jī)械制造技術(shù)試題含答案

1、圖1六,分析計(jì)K題年小題12分.共24分）（I）圖|所示零件.有關(guān)軸向尺寸加工過程如下.1精車A面（車平2）精車B面.保證A、B面距離尺寸加3自C處切斷.保證A、C面距離尺寸/2.4）在平面磨床上以A面定位磨C面,保證只 寸 13" 05.若已知切斷時(shí)經(jīng)濟(jì)加工公差為0 5磨郎網(wǎng)率小 余黛為0.U流用尺寸睚極值法確定各工序尺寸及國(guó) 是.1.（2）橫磨一剛度很大的工件（圖2），若徑向唇削力為10QN,頭、尾架剛度分 別為50。N/mm和40000N/mm,若只考慮工藝系統(tǒng)受力變形的影響，試分析加 工后工件的形狀，并計(jì)算形狀誤差。圖2A點(diǎn)處的支反力：F,-3°00 -100 N

2、300D點(diǎn)處的支反力：及，=3。祟。=20。N在磨削力的作用下，A點(diǎn)處的位移量：d,=-= 0.002 mm / 30000在磨削力的作用下，D點(diǎn)處的位移量：4一篇=OQOJmm 40000由幾何關(guān)系，可求出B點(diǎn)處的位移量；, c cm （P-005 -0.002）x 150 Ci4=0 002 +-= 00035 mm300C 點(diǎn)處的位移量：4 =0002 + ® 005-詈2）x2500045 mm加工后，零件成錐形，錐度誤差為（LQOlmm.七、編制工藝規(guī)程（12分）野制圖3所示階梯軸零件的工藝規(guī)程，并埴寫在表1所示的表格中.零件材 料為45.毛坯為楊料.生產(chǎn)批堂, 10件.工

3、序號(hào)工序名稱及內(nèi)容定位基準(zhǔn)1下料，棒料中45X17。外圓表面（4點(diǎn)）2夾左端，車右端回，打中心孔；粗車右風(fēng)。 40、35、。25外扇，留1.5mm余量。調(diào)頭，夾右端，車左順面，保證全長(zhǎng)150mm, 打中心孑1；粗車左端擊32、外國(guó)，留 1.5mm余量。外圓表面（4點(diǎn)）外圓表面（4點(diǎn)）3頂尖定位，半將車本40外圓，成；精車。 35、小25外國(guó)，留0.3mm磨量；切退刀槽， 倒角.調(diào)頭，頂尖定位，半精車小32外圓，成； 精車由2。外圖，留Q.3mm磨量；切退刀槽， 倒角.頂尖孔（5點(diǎn)）頂尖孔（5點(diǎn)）4銃鍵槽頂尖孔（5點(diǎn)）或。35外圓（4點(diǎn)）+&40外圓右端面（1點(diǎn)）5磨一端0 35、&am

4、p;25夕植1，成；調(diào)頭，磨另一端。2。外圓，成.頂尖孔（5點(diǎn)）6去毛剌7檢嗡1.在甲、乙兩臺(tái)機(jī)床上加工同一種銷軸，銷軸外徑尺P要求為也狂0 01mm.加工后檢臉發(fā)現(xiàn)兩臺(tái)機(jī)床加工的銷軸，其外徑尺寸均接近正態(tài)分布，平均值分別為了甲= 15.995 mm Zi =16,001 mm；均方根偏差分別為 S = 0.003 mm, = 0.003 minis： 1）在同一張圖上畫出甲、乙兩臺(tái)機(jī)床加工的銷軸外徑尺寸誤差的分布曲線；2）計(jì)算甲、乙兩臺(tái)機(jī)床的工藝能力系數(shù)0和5*3）比較兩臺(tái)機(jī)床哪一臺(tái)的微品率高？哪一臺(tái)的精度高？（不要求計(jì)售具體數(shù)值）1 .解：1）分布曲線：如下圖所示。2）甲機(jī)床工藝能力系被；

5、“乙機(jī)床工藝能力系數(shù)：C產(chǎn)=1.11, 0.003 x60.003x60.2-2-(16-15,995) =0. jo0.003 x60.2-2 (16.001 -16) -10.003x63）甲機(jī)床不合格品率高；甲、乙機(jī)床精度一樣高.2 .圖1所示零件，有關(guān)軸向尺寸加工過程如下:L）椅車A面（車平）。2）精車B面，保證A、B面距離尺 寸小3）精車C面，保證A、C面距離尺 寸加=2找叫4）自D處切斷，保證C、D面距離 尺寸435）以C面定位精車D面，保證C、 D面距離尺寸8±0 05mm.若已知切斷時(shí)經(jīng)濟(jì)加工公差為 0.5mm,精車時(shí)最小余量為0.2mm.|/ ATI/ a8

6、7;0.0520716A48±0.2<圖1試用尺寸隧極值法確定各工序尺寸及偏差.編制圖3所示小振桿零件的工藝規(guī)程，并冊(cè)寫在表1月示的表格中零件材料 為HT20U,毛坯為精鑄件.生產(chǎn)批量：50件.8 0+I0 一其余V創(chuàng)詢1X45停建困於R3精車A面，鉆孔6 16,精車420117孔，成， 保證尺寸7A面內(nèi)外倒角，成.精車D面，保證尺寸4Q.D面內(nèi)外倒角，成.。40外國(guó)（4點(diǎn)）620H7孔（4點(diǎn)）, A面（1點(diǎn)）。20H7 孔（4 點(diǎn)）, A面”點(diǎn)）錢B、C面，保證尺寸10±0.05®. 2.5.4鉆較012H7孔，成，保證尺寸的±0.05.5鉆M8

7、底孔，保證尺寸18。6玫絲成。小20H7孔（4點(diǎn)）,A面（1點(diǎn)）6 20H7 孑 1/4 點(diǎn)），A面（1點(diǎn)）由20H7孔（4點(diǎn)）, A面（1點(diǎn)）（1）圖2所示零件，外圓、內(nèi)孔及各端面已加工好.現(xiàn)力口工孔610H8,要求保 證孔軸線與夕卬：Q3外圓軸線垂直相交，誤差不大于0.05,以及位置尺寸4。土 0.05.試，1）選擇加工方法與加工刀具；3）選擇定位方法和定位元件，并示意畫出;4）計(jì)篝所選定位方法的定位誤差；5）畫出該工序的工序匍圖。1）加工方法；鉆一較：使用刀具；祐頭，較刀.2）必須限制除繞工件自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)和所加工孔軸線方向移動(dòng)以外的4個(gè) 自由度。3）使用長(zhǎng)V形塊定位，見圖2.4）定位誤差

8、：對(duì)于尺寸4。±0.05, dw=。時(shí)于垂直相交度，Adw=O5）工序簡(jiǎn)圖見圖3.40 ±0.05圖3"（2）圖3所示冬件,有關(guān)軸向尺寸加工過程如下，1）精車A面（車平"2）精車C面,保證A、C面距離尺寸Ah3）自D處切斷，保證C、D面距離尺寸4）以C面定位稍車D面，保證C、D面距離尺寸工312土0 05mm2 力以D面定位，使用夾具加工B孔，保證D、B面距需尺寸44.若已知切斷時(shí)經(jīng)濟(jì)加工公差為0.5mm,使用夾具加工孔的位置尺寸經(jīng)濟(jì)公差為0.2mm,精車時(shí)展小余里為Q2mm.試用尺寸屣極值法確定各工序尺寸及八、制訂下述零件的機(jī)械加工工藝過程，具體條件:

9、45鋼，圓料 力70,單件生產(chǎn)。（12分）工序1 :粗測(cè)各外圓、端面、鉆 14孔，精車 40外圓及端面；以 40為基準(zhǔn)面，精鍵 30孔，精車 60及端面（車床）。工序2:銃鍵槽（銃床）；工序3:鉆4-6孔（鉆床）；工序4:去毛刺（鉗工臺(tái)）四、圖示撥叉零件，材料HT300,單件小批生產(chǎn)（12分）1 .對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。2 .制訂該零件的加工工藝過程。工序1:粗精銃尺寸40左右端面（銃床）；工序2:鉆絞24孔（車床）工序3:粗精銃尺寸12左右端面、R25圓弧面（銃床）；工序4:鉆攻M8螺紋孔（鉆床）工序5:去毛刺（鉗工臺(tái)）1 .從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個(gè)方案較好，并說明理由？ab【答案】B結(jié)構(gòu)的工藝性

10、好，鉆頭切入和切出表面應(yīng)與孔的軸線垂直，否則鉆頭易引偏，甚至折斷。2 .圖示毛坯在鑄造時(shí)孔 2與外圓1有偏心。如果要求：（1）與外圓有較高同軸度的孔；（2）孔2的加工余量均勻。請(qǐng)分別回答如何選擇粗基準(zhǔn)為好？1【答案】（1）為保證與外圓有較高的同軸度的孔應(yīng)與外圓表面，即1為基準(zhǔn)加工孔，加工后孔壁厚薄均勻。（2）因要求孔2的加工余量均勻，則以孔 2自為基準(zhǔn)加工，即可保證。3 .從裝配工藝性特點(diǎn)指出圖示結(jié)構(gòu)哪個(gè)方案較好，并說明理由?【答案】右邊的結(jié)構(gòu)（B）較好，支承孔安裝滾動(dòng)軸承時(shí)，應(yīng)使支承孔臺(tái)肩直徑大于軸承外圈徑，以便于拆卸方便。5 .圖示零件的A、B、C面，10H7及30H 7孔均已經(jīng)加工。試分

11、析加工12H 7孔時(shí)，選用哪些表面定位比較合理？為什么？答：選A面（定位元件為支承板）、30H 7孔（定位元件為圓柱銷）、10H 7 （定位元件 為削邊銷）作為定位基準(zhǔn)。選30H7孔和A面可以符合基準(zhǔn)重合原則。35 ± 0.26 .從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個(gè)方案較好，并說明理由?ab答：圖示b方案較好，凹槽尺寸相同，可以減少刀具的種類，較少換刀的時(shí)間。7 .下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處，并說明理由。【答案】為便于裝配，在設(shè)計(jì)不穿透的柱銷孔和柱銷時(shí)，應(yīng)設(shè)置逸氣口，以便裝入銷釘。8 .從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個(gè)方案較好，并說明理由?【答案】圖A中孔太深，加工不方便，而圖B結(jié)構(gòu)中孔加工較容易。9 .指

12、出圖示哪種粗加工方案較好并說明理由？答：圖示a方案較好，a方案先以導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)加工床腿，再以床腿為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面,這樣有利于導(dǎo)軌面的加工余量小且較均勻，提高導(dǎo)軌面的耐磨性。10 .從裝配工藝性特點(diǎn)指出圖示結(jié)構(gòu)哪個(gè)方案較好，并說明理由?答：圖示b方案較好，因銷子與孔為過盈配合，當(dāng)壓入銷子時(shí),b方案有利于空氣排出。11.下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處，說明原因并改圖?！敬鸢浮挎I槽的尺寸、方位相同，可在一次裝夾中加工出全部鍵槽,效率較高。四、計(jì)算計(jì)算如圖所示齒輪孔及鍵槽加工工藝過程是：鏈孔至0 39.60.1,插鍵槽至尺寸A;熱 0處理； 磨孔至設(shè)計(jì)尺寸0 40 00.05 。求工序尺寸 A （設(shè)

13、熱處理后孔無脹縮）。（18分）解：（1）建立加工藝尺寸鏈，46 00.3為封閉環(huán)A（2）列表計(jì)算環(huán)AESEIT增20+0.0250+0.025A45. 8+0.275+0.05+0.225減-19.80-0.050.050封46+0.30+0.30得工序尺寸 A 45.8 00275 mm 45.800.2252.有一小軸，毛坯為熱軋棒料，大量生產(chǎn)的工藝路線為粗車-半精車-淬火-粗磨-精磨，外,300c1 1、75mmiI。圓設(shè)計(jì)尺寸為0013 ,已知各工序的加工余量和經(jīng)濟(jì)精度，試確定各工序尺寸及偏差、工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及偏差精磨0、10、 013, h63000.013粗磨0、

14、40、 033, h8“，030.1 0.033精車1、10、 084, h1030.500.084粗車0、 21, h1231.600.21毛坯尺寸4 （總余量）0.400.75o40.4034 0.75毛坯尺寸和粗車余量，并填入表中。（8分）3.圖示齒輪箱部件，根據(jù)使用要求，齒輪軸肩與軸承端面的軸向間隙應(yīng)在若已知各零件的基本尺寸A1=101mm A2=50mm A3=A5=5mm A4=140mm試確定這些尺寸的公差及偏差？ （ 12分）【答案】解：（1）畫出裝配尺寸鏈圖，確定各環(huán)屬性A5 IA4Ad4A2A1Ae為封閉環(huán)；A1 , A2為增環(huán)；A3 , A4, A5為減環(huán), Aj=1,

15、T ae=0、75,貝U A=1 00.75(2)極值法(各環(huán)設(shè)公差相等)1)各環(huán)平均公差 Tm (Ai) = T A£/(n-1) = 0、75/(6-1)=0、15因A3, A5尺寸小且不難加工，可取 Ta3=Ta5=0、1又A1, A2較大且難加工，取 Tai = Ta2 = 0、2,則Ta4=0、152)按入體原則，取A1=101 00.2, A2=50 00.2, A3=A5=5 001 , A4=140 0015 w.3)驗(yàn)算 ES(A£) = !2ES(Ai) 匯 EI( Ai)=0、75, EI(A£) = !2EI(Ai) 匯 ES(Ai)=0。

16、故正確。4.如圖所示零件，鏈孔前表面 A,B,C已經(jīng)過加工。鏈孔時(shí)，為使工件裝夾方便，選擇 A面為 定位基準(zhǔn)，并按工序尺寸L進(jìn)行加工。為保證鏈孔后間接獲得設(shè)計(jì)尺寸100 0.15符合圖樣規(guī)定的要求，試確定L尺寸的圍(基本尺寸及偏差)。(10分)t-4|答：(1) 畫出工藝尺寸鏈圖:(2)計(jì)算基本尺寸：L3=L+L2-L1 , 100=L+80-280 , L=280+100-80=300計(jì)算L的上偏差=0.16,下偏差=0.01所以：L=300 0：016mm5.圖示套筒工件，在車床上已經(jīng)加工好外圓、孔及各表面，現(xiàn)在需要在銃床上以端面A定位銃出表面C,保證尺寸200 0.2mm,試計(jì)算銃此缺口

17、時(shí)的工序尺寸。(10分)200-0.2答：畫出加工的工藝尺寸鏈：A0為封閉環(huán)，由極值法知道,A1 = 44.900.05A1二 2一2(.廣0.05400五.應(yīng)用題re1 .某小軸上有一外圓，直徑為 28h6 ,表面粗糙度為 0、8 m,其加工方案為粗車-精車- 淬火-磨削。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，毛坯為普通的熱軋圓鋼，試計(jì)算各次加工的工序尺寸和公差，并填入下表。(8分)工序名稱工序余量工序尺寸公差工序尺寸及偏差標(biāo)注磨削0、30、 013, h6280 0.013精車0、90、 084, h1028.300.033粗車2、80、 28, h1229.200. 084毛坯4 (總余量)0.400.7

18、5on 0.4032 0.252 .圖示套筒零件，毛坯為棒料，機(jī)械加工路線為：車左端面-車外圓-調(diào)頭車右端面，保證設(shè)計(jì)尺寸5000.17 ,鉆小孔 10 ,像大孔 20 。(12 分)(1)按設(shè)計(jì)要求畫出設(shè)計(jì)尺寸鏈并求解未知尺寸。(2)考慮測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的不重合，試畫出工藝尺寸鏈并求解未知尺寸。(3)當(dāng)所求位置的大孔深度尺寸為40、25,套筒總長(zhǎng)為50時(shí)，是否滿足設(shè)計(jì)要求？這是工序檢驗(yàn)中的什么現(xiàn)象？(1)設(shè)計(jì)尺寸鏈如圖,O1 ?0 2?01 0 -0.3650500.17A0(2)工藝尺寸鏈如圖,10 00.36（A0）A1100 0.365000.17A0為封閉環(huán)，由極值法知，A0= 4

19、0 0.37050 0.17A0為封閉環(huán)， 由極值法知， A1 = 40懈(3)大孔深為40、25,套筒總長(zhǎng)為50時(shí)，得出, 50-40、25=9、75,而9、75滿足設(shè)計(jì)尺寸要求；這是檢驗(yàn)工序中稱之的“假廢品”現(xiàn)象。(從工序到工步)，并指出各工序的定3.試提出成批生產(chǎn)如圖所示的零件機(jī)械加工工藝過程 位基準(zhǔn)。其余材料解：工藝過程安排如下表工序工步定位基準(zhǔn)（面）1車端面，鉆、擴(kuò)、較20H 7孔外圓2車另一端面及外圓20端面及孔3拉鍵槽孔及端面4鉆、擴(kuò)、較3- 10H 7孔孔及端面4.試提出成批生產(chǎn)如圖所示的零件機(jī)械加工工藝過程（從工序到工步），并指出各工序的定位基準(zhǔn)。題4圖題5圖工序工步定位基準(zhǔn)（面）1銃兩端面端面2鉆、擴(kuò)小頭孔端面A3半精鎮(zhèn)小頭孔端面A4擴(kuò)大頭孔端面A與小頭