塑膠模具及成型缺陷分析ppt課件

1、創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)塑料成型簡介塑料成型簡介及成型缺陷分析及成型缺陷分析(客戶版客戶版)動畫演示的內(nèi)容需求全屏動畫演示的內(nèi)容需求全屏才干觀看才干觀看金發(fā)科技股份金發(fā)科技股份技術(shù)部技術(shù)部 王大中王大中2007/02/282007/02/28初次完稿初次完稿2007/12/042007/12/04四版增補四版增補創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)內(nèi)容提要內(nèi)容提要& 塑料的成型加工方法& 注塑機及成型參數(shù)簡介& 制品設(shè)計& 模具構(gòu)造及其設(shè)計& 注塑成型及其缺陷緣由分析& Moldflow簡介及分析流程& 技術(shù)支持與客戶效力NoImage創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)成型成型注射注射機械加工機械加工修飾修飾裝配裝配涂飾涂飾印

2、刷印刷電鍍電鍍其他其他焊接焊接粘接粘接機械銜接機械銜接其他其他塑料的成型加工方法塑料的成型加工方法擠出擠出壓延壓延吹塑吹塑吸塑吸塑模壓模壓發(fā)泡發(fā)泡纏繞纏繞層壓層壓涂層涂層澆鑄澆鑄其它其它銼削銼削磨削磨削拋光拋光鉆削鉆削鋸割鋸割沖切沖切其它其它車削車削銑削銑削創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)注射成型注射成型注塑注塑 注射成型注射成型( (注塑注塑) )是使熱是使熱塑性或熱固性模塑料先在加塑性或熱固性模塑料先在加熱料筒中均勻塑化，而后由熱料筒中均勻塑化，而后由柱塞或挪動螺桿推擠到閉合柱塞或挪動螺桿推擠到閉合模具的模腔中經(jīng)冷卻固化成模具的模腔中經(jīng)冷卻固化成型的一種方法。型的一種方法。 注射成型幾乎適用于一注射成

3、型幾乎適用于一切的熱塑性塑料。近年來，切的熱塑性塑料。近年來，注射成型也勝利地用于成型注射成型也勝利地用于成型某些熱固性塑料。注射成型某些熱固性塑料。注射成型的成型周期短的成型周期短( (幾秒到幾分幾秒到幾分鐘鐘) )，成型制質(zhì)量量可由幾，成型制質(zhì)量量可由幾克到幾十千克，能一次成型克到幾十千克，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸準確、帶有外形復(fù)雜、尺寸準確、帶有金屬或非金屬嵌件的模塑品。金屬或非金屬嵌件的模塑品。因此，該方法順應(yīng)性強，消因此，該方法順應(yīng)性強，消費效率高。費效率高。 創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)擠出成型擠出成型擠塑擠塑擠出成型也稱擠壓模塑或擠塑，它是在擠出成型也稱擠壓模塑或擠塑，它是在擠出機中經(jīng)過

4、加熱、加壓而使物料以流擠出機中經(jīng)過加熱、加壓而使物料以流動形狀延續(xù)經(jīng)過特定外形的口模成型產(chǎn)動形狀延續(xù)經(jīng)過特定外形的口模成型產(chǎn)品的方法。品的方法。擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出制品都是可用于某些熱固性塑料。擠出制品都是延續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、延續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。還用于塑料的混合、電線電纜包覆層等。還用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。塑化造粒、著色、摻合等。我公司用于擠出成型的產(chǎn)品有加工透氣我公司用于擠出成型的產(chǎn)品有加工透氣膜的填充膜的填充PP，制造隔熱條的加強，制造隔熱條的加強PA

5、66，用于石油管道防腐的用于石油管道防腐的HDPE。我公司改性塑料的消費也是擠出成型。我公司改性塑料的消費也是擠出成型。創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)微發(fā)泡微發(fā)泡Mucell成型成型MuCellMuCell成型成型: :利用利用N2N2或或CO2CO2具有低超臨界壓力與溫具有低超臨界壓力與溫度的本質(zhì)，以超臨界形狀注入料管中，藉由分散度的本質(zhì)，以超臨界形狀注入料管中，藉由分散性佳的超臨界流體分散效應(yīng)及螺桿混煉，超臨界性佳的超臨界流體分散效應(yīng)及螺桿混煉，超臨界流體與熔融塑料混合成均勻單相體，混體在射出流體與熔融塑料混合成均勻單相體，混體在射出過程中因瞬間高壓降導(dǎo)致超臨界流體在模內(nèi)成核過程中因瞬間高壓降導(dǎo)致超

6、臨界流體在模內(nèi)成核而長成均勻微細氣泡，塑料經(jīng)模具冷卻固化將氣而長成均勻微細氣泡，塑料經(jīng)模具冷卻固化將氣泡包于塑料內(nèi)，到達微發(fā)泡的效果。包括四個過泡包于塑料內(nèi)，到達微發(fā)泡的效果。包括四個過程：氣泡溶解程：氣泡溶解Gas dissolutionGas dissolution；成核；成核NucleationNucleation；氣泡生長；氣泡生長Cell growthCell growth；成型；成型ShapingShaping優(yōu)點：優(yōu)點：1.1.降低鎖模壓力降低鎖模壓力(40%);2. (40%);2. 降低射出壓力降低射出壓力(30%);3.(30%);3.降低熔膠溫度降低熔膠溫度;4. ;4.

7、 可以減少保壓的過可以減少保壓的過程及時間程及時間;5.;5.降低冷卻時間降低冷卻時間(20%);6.(20%);6.可以縮短成可以縮短成型周期型周期(20%-50%);7.(20%-50%);7.可以減少產(chǎn)品分量可以減少產(chǎn)品分量(5-(5-50%);8.50%);8.防止收縮翹曲；防止收縮翹曲；9. 9. 可以大幅降低廢品的可以大幅降低廢品的分量，而且不用配合困難的發(fā)泡技術(shù)方法分量，而且不用配合困難的發(fā)泡技術(shù)方法;10. ;10. 不需求再添加化學(xué)的發(fā)泡劑，均是運用氣體，不不需求再添加化學(xué)的發(fā)泡劑，均是運用氣體，不會對環(huán)境呵斥污染會對環(huán)境呵斥污染;11.;11.具有實體的表層，且內(nèi)部具有實體

8、的表層，且內(nèi)部包含微細的孔洞。包含微細的孔洞。缺陷：需求特殊的設(shè)備，價錢昂貴。缺陷：需求特殊的設(shè)備，價錢昂貴。創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)IMDIn Mold Decoration成型成型IMDIMD就是將已印刷成型好的裝飾片材放入注塑模內(nèi)，然后就是將已印刷成型好的裝飾片材放入注塑模內(nèi)，然后將樹膠注射在成型片材的反面，使樹脂與片材接合成一將樹膠注射在成型片材的反面，使樹脂與片材接合成一體固化成型的技術(shù)。體固化成型的技術(shù)。IMDIMD是在注射成型的同時進展鑲件加是在注射成型的同時進展鑲件加飾的技術(shù)，產(chǎn)品是和裝飾承印材覆合成為一體，對立體飾的技術(shù)，產(chǎn)品是和裝飾承印材覆合成為一體，對立體狀的成形品全體可進展

9、加飾印刷，使產(chǎn)品到達裝飾性與狀的成形品全體可進展加飾印刷，使產(chǎn)品到達裝飾性與功能性于一身的效果。功能性于一身的效果。創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)纏繞成型纏繞成型 在控制張力和預(yù)定線型的條件下，以浸有樹脂膠液的延續(xù)絲纏繞到芯?；蛟诳刂茝埩皖A(yù)定線型的條件下，以浸有樹脂膠液的延續(xù)絲纏繞到芯?；蚰＞呱蟻沓尚图訌娝芰现破贰＿@種方法只適于制造圓柱形和球形等回轉(zhuǎn)體。常模具上來成型加強塑料制品。這種方法只適于制造圓柱形和球形等回轉(zhuǎn)體。常用的樹脂有酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等。玻璃纖維是纏繞成型常用的樹脂有酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等。玻璃纖維是纏繞成型常用的加強資料，它有兩種：有捻纖維和無捻纖維。用

10、的加強資料，它有兩種：有捻纖維和無捻纖維。 特塑公司的特塑公司的HDPEHDPE石油管道防腐公用料石油管道防腐公用料EPEP也是一種纏繞成型也是一種纏繞成型, ,是擠出和纏是擠出和纏繞并存的成型方式繞并存的成型方式. .在纏繞成型前在纏繞成型前, ,石油管道還進展了涂覆成型石油管道還進展了涂覆成型, ,將環(huán)氧粉末噴將環(huán)氧粉末噴涂在經(jīng)高頻加熱的鋼管上涂在經(jīng)高頻加熱的鋼管上. .鋼管在整個消費過程中不斷是周向旋轉(zhuǎn)鋼管在整個消費過程中不斷是周向旋轉(zhuǎn), ,縱向挪動縱向挪動. .涂覆成型涂覆成型-為了防腐、絕為了防腐、絕緣、裝飾等目的，以液體緣、裝飾等目的，以液體或粉末方式在織物、紙張、或粉末方式在織物

11、、紙張、金屬箔或板等物體外表上金屬箔或板等物體外表上涂蓋塑料薄層涂蓋塑料薄層( (例如例如0.30.3毫米以下毫米以下) )的方法。的方法。創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)塑料制件的攻絲塑料制件的攻絲加工小直徑內(nèi)螺紋時加工小直徑內(nèi)螺紋時,普通用手工進展普通用手工進展,直徑大于直徑大于6mm的螺紋用車床加工的螺紋用車床加工,為保證螺紋的為保證螺紋的強度強度,在車削螺紋時要有一定的進刀量和退刀量在車削螺紋時要有一定的進刀量和退刀量.攻絲時攻絲時,應(yīng)在制件上預(yù)成型或鉆一個底孔應(yīng)在制件上預(yù)成型或鉆一個底孔,底孔的直徑底孔的直徑d和絲錐外徑和絲錐外徑D的關(guān)系為的關(guān)系為 d=D-2nh,其中其中h為螺牙深度為螺牙深度

12、,n為螺牙深度的百分比為螺牙深度的百分比(通常取通常取5075%),D較小時較小時,n偏大偏大,反之反之,偏小偏小.由于熱塑性塑料具有較大的回彈性能由于熱塑性塑料具有較大的回彈性能,所用絲錐的直徑應(yīng)比要求的直徑大約所用絲錐的直徑應(yīng)比要求的直徑大約0.05mm,攻攻聚酰胺時要大聚酰胺時要大0.12mm.在攻絲操作中在攻絲操作中,要經(jīng)常將絲錐倒回要經(jīng)常將絲錐倒回,以去除切屑以去除切屑,防止損壞螺紋防止損壞螺紋.攻絲時最好不用冷卻液攻絲時最好不用冷卻液,假設(shè)要求螺牙外表光滑假設(shè)要求螺牙外表光滑,可根據(jù)塑料種類可根據(jù)塑料種類,選擇松節(jié)油、輕質(zhì)油選擇松節(jié)油、輕質(zhì)油或用水作冷卻液或用水作冷卻液.無論內(nèi)外螺

13、紋無論內(nèi)外螺紋,都必需選擇粗牙螺紋都必需選擇粗牙螺紋,螺紋的鋒利面加工后也必需磨鈍螺紋的鋒利面加工后也必需磨鈍,螺紋的進口處應(yīng)螺紋的進口處應(yīng)該有半個牙的無螺紋該有半個牙的無螺紋,以防止第一扣螺紋碰傷或脫扣以防止第一扣螺紋碰傷或脫扣.攻絲的孔應(yīng)防止熔接痕的存在攻絲的孔應(yīng)防止熔接痕的存在,或者提高熔接痕的強度或者提高熔接痕的強度,否那么會出現(xiàn)攻絲時開裂的景否那么會出現(xiàn)攻絲時開裂的景象象.創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)塑料的沖切塑料的沖切(或剪切或剪切)剪切是借助于相應(yīng)的機械壓力用鍘刀將塑料片進展剪切的方法剪切是借助于相應(yīng)的機械壓力用鍘刀將塑料片進展剪切的方法.采用采用一定外形且?guī)в许g口的沖模進展剪切那么稱為

14、沖切一定外形且?guī)в许g口的沖模進展剪切那么稱為沖切.剪切或沖切的質(zhì)量取決于被加工塑料的溫度和壓緊力剪切或沖切的質(zhì)量取決于被加工塑料的溫度和壓緊力.當(dāng)被加工的塑當(dāng)被加工的塑料性能較脆時料性能較脆時,會沿著切口發(fā)生缺口或破裂會沿著切口發(fā)生缺口或破裂,塑料的脆性又隨著溫度的塑料的脆性又隨著溫度的提高而減小提高而減小,因此應(yīng)選擇適量的溫度范圍因此應(yīng)選擇適量的溫度范圍.當(dāng)準確度要求較高的剪切或沖切時當(dāng)準確度要求較高的剪切或沖切時,對加工后的收縮應(yīng)有充分估計對加工后的收縮應(yīng)有充分估計,在在冷態(tài)下沖孔時冷態(tài)下沖孔時,由于塑料的彈性恢復(fù)由于塑料的彈性恢復(fù),沖成的孔眼直徑總是比規(guī)定的孔沖成的孔眼直徑總是比規(guī)定的孔

15、眼尺寸大些眼尺寸大些,對被沖切資料必需夾緊對被沖切資料必需夾緊,防止沖頭退回時損壞孔邊防止沖頭退回時損壞孔邊.例證例證: 剪切或沖切乙酸纖維素、聚乙烯和硬質(zhì)剪切或沖切乙酸纖維素、聚乙烯和硬質(zhì)PVC片材時片材時,假設(shè)厚度不大假設(shè)厚度不大于于1.5mm,在等于和高于在等于和高于20的條件下均可進展的條件下均可進展,當(dāng)厚度大于當(dāng)厚度大于1.5mm時時,在剪切和沖切之前必需加熱在剪切和沖切之前必需加熱.剪切或沖切厚度為剪切或沖切厚度為1.5-3mm的乙酸纖維素的乙酸纖維素和硬質(zhì)和硬質(zhì)PVC片資料時片資料時,溫度范圍為溫度范圍為38 左右左右;厚度在厚度在20mm 時為時為80-105.普通丙烯酸酯類片

16、材的剪切和沖切溫度分別為普通丙烯酸酯類片材的剪切和沖切溫度分別為160 和和170 左右左右.創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)塑料制件的噴涂塑料制件的噴涂(涂飾涂飾)噴涂特點噴涂特點 : 空氣噴涂是目前油漆涂裝施工中采用得比較廣泛的一種涂飾工藝。空氣噴涂是利用緊縮空氣的氣流，空氣噴涂是目前油漆涂裝施工中采用得比較廣泛的一種涂飾工藝?？諝鈬娡渴抢镁o縮空氣的氣流，流過噴槍噴嘴孔構(gòu)成負壓，負壓使漆料從吸管吸入，經(jīng)噴嘴噴出，構(gòu)成流過噴槍噴嘴孔構(gòu)成負壓，負壓使漆料從吸管吸入，經(jīng)噴嘴噴出，構(gòu)成-漆霧，漆霧噴身到被涂飾零部漆霧，漆霧噴身到被涂飾零部件外表上構(gòu)成均勻的漆膜。空氣噴涂可以產(chǎn)生均勻的漆，涂層細膩光滑；對于零

17、部件的較隱蔽部件件外表上構(gòu)成均勻的漆膜?？諝鈬娡靠梢援a(chǎn)生均勻的漆，涂層細膩光滑；對于零部件的較隱蔽部件如縫隙、凹凸，也可均勻地噴涂。此種如縫隙、凹凸，也可均勻地噴涂。此種-方法的涂料利用率較低大約在方法的涂料利用率較低大約在5060左右。左右。 塑料制件噴涂后，可獲得如下效果：塑料制件噴涂后，可獲得如下效果： 1. 可遮蓋成型后制件的外表缺陷；可遮蓋成型后制件的外表缺陷； 2. 因塑料本身著色比較困難，可利用噴涂獲得多種顏色；因塑料本身著色比較困難，可利用噴涂獲得多種顏色； 3. 使塑料使塑料的靜電性能得到改善，減少灰塵吸附；的靜電性能得到改善，減少灰塵吸附； 4. 加強了塑料的硬度和耐擦傷性

18、；加強了塑料的硬度和耐擦傷性； 5. 提高了塑料的耐候性；提高了塑料的耐候性； 6. 使塑件外表的光澤恣意調(diào)整；使塑件外表的光澤恣意調(diào)整； 7. 砂紋漆、絨毛漆等一些特殊漆，可獲得較好的外觀及手感。砂紋漆、絨毛漆等一些特殊漆，可獲得較好的外觀及手感。 噴涂對塑料制件的要求噴涂對塑料制件的要求: 塑料成型后外表形狀對外觀質(zhì)量有很大的影響。要求成型后的外表平整光滑，均勻一致，不應(yīng)有劃傷、塑料成型后外表形狀對外觀質(zhì)量有很大的影響。要求成型后的外表平整光滑，均勻一致，不應(yīng)有劃傷、飛邊、毛刺、凹坑、斑點、氣泡和明顯的熔接線。飛邊、毛刺、凹坑、斑點、氣泡和明顯的熔接線。 塑料噴涂工藝流程：退火塑料噴涂工藝

19、流程：退火除油除油消除靜電及除塵消除靜電及除塵噴涂噴涂烘干烘干 1. 退火：塑料成型時易構(gòu)成內(nèi)應(yīng)力，涂裝后應(yīng)力集中處易開裂?？刹捎猛嘶鹛幹没蛘嫣幹?，消除應(yīng)退火：塑料成型時易構(gòu)成內(nèi)應(yīng)力，涂裝后應(yīng)力集中處易開裂。可采用退火處置或整面處置，消除應(yīng)力。退火處置是把力。退火處置是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60，-保溫保溫2h。由于采用此種工藝需求。由于采用此種工藝需求大量的設(shè)備投資，因此，可采用整面處置的技術(shù)，即配置可以消除塑件內(nèi)應(yīng)力的溶液在室溫下對塑件大量的設(shè)備投資，因此，可采用整面處置的技術(shù)，即配置可以消除塑件內(nèi)應(yīng)力的溶液在室溫下對塑件外表進展外表

20、進展1520min的處置即的處置即-可。可。 2. 除油：塑料件外表常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和零除油：塑料件外表常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和零落。涂裝前應(yīng)進展除油處置。對塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進展落。涂裝前應(yīng)進展除油處置。對塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進展-化學(xué)除油化學(xué)除油后應(yīng)徹底化學(xué)除油化學(xué)除油后應(yīng)徹底清洗工件外表殘留堿液，并用純水最后清洗干凈，晾干或烘干。清洗工件外表殘留堿液，并用純水最后清洗干凈，晾干或烘干。 3. 除電及除塵：塑料制品是絕緣體，外表電阻普通在除電及除塵：塑料制品是絕緣體，外表

21、電阻普通在1013左右，易產(chǎn)生靜電。帶電后容易吸附空氣中左右，易產(chǎn)生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于外表。因靜電吸附的灰塵用普通吹氣法除去十的細小灰塵而附著于外表。因靜電吸附的灰塵用普通吹氣法除去十-分困難，采用高壓離子化空氣流同分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。時除電除塵的效果較好。 4. 噴涂：塑料涂層厚度為噴涂：塑料涂層厚度為1520m，通常要噴涂，通常要噴涂23道才干完成。一道噴涂后晾干道才干完成。一道噴涂后晾干15min，再進展第二，再進展第二次噴涂。需求光亮的外表還必需噴涂透明涂料。涂后的制次噴涂。需求光亮的外表還必需噴涂透明涂料。涂后的制-件對于阻燃

22、性能根本沒有影響。件對于阻燃性能根本沒有影響。 5. 烘干：涂完后可在室溫下自干，也可在烘干：涂完后可在室溫下自干，也可在60條件下烘烤條件下烘烤30min。創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)塑料制件的電鍍塑料制件的電鍍塑料電鍍是在塑料制件上電堆積金屬鍍層的過程塑料電鍍是在塑料制件上電堆積金屬鍍層的過程. 金發(fā)公司金發(fā)公司ABS料用于料用于電鍍的產(chǎn)品非常多電鍍的產(chǎn)品非常多.塑料制品電鍍時一定要留意制品熱降解的問題塑料制品電鍍時一定要留意制品熱降解的問題.防止塑料制件的外表污染和應(yīng)力問題防止塑料制件的外表污染和應(yīng)力問題,成型時少用脫模劑成型時少用脫模劑,經(jīng)過提高模溫經(jīng)過提高模溫暖料溫來降低注塑壓力暖料溫來降低

23、注塑壓力,從而減小制件的內(nèi)應(yīng)力從而減小制件的內(nèi)應(yīng)力,防止電鍍過程中發(fā)生開防止電鍍過程中發(fā)生開裂和翹曲裂和翹曲.用于電鍍的制件材質(zhì)用于電鍍的制件材質(zhì),應(yīng)該盡量少用低分子的添加劑應(yīng)該盡量少用低分子的添加劑,并防止助劑的析出并防止助劑的析出,常見的是阻燃劑析出物會嚴重影響電鍍效果常見的是阻燃劑析出物會嚴重影響電鍍效果.創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)塑料制件的焊接塑料制件的焊接根據(jù)向焊縫導(dǎo)入熱的方法的不同可以將塑料焊接技術(shù)根據(jù)向焊縫導(dǎo)入熱的方法的不同可以將塑料焊接技術(shù)分為三種不同的類別分為三種不同的類別:1.經(jīng)過機械運動經(jīng)過機械運動 ;2.經(jīng)過外加的熱經(jīng)過外加的熱源源 ;3.經(jīng)過電磁性經(jīng)過電磁性.經(jīng)過機械運動產(chǎn)

24、生熱的焊接技術(shù)有直線性振動焊接、經(jīng)過機械運動產(chǎn)生熱的焊接技術(shù)有直線性振動焊接、旋轉(zhuǎn)焊接、超聲波焊接。旋轉(zhuǎn)焊接、超聲波焊接。經(jīng)過外加熱源的焊接，包括：電熱板焊接就是將待銜經(jīng)過外加熱源的焊接，包括：電熱板焊接就是將待銜接的兩部分的端部緊貼在電熱臺面上加熱，直到端面接的兩部分的端部緊貼在電熱臺面上加熱，直到端面塑料充分地熔化。然后移出電熱板，將待銜接的兩部塑料充分地熔化。然后移出電熱板，將待銜接的兩部分壓在一同。焊后需堅持足夠的冷卻時間以加強焊縫分壓在一同。焊后需堅持足夠的冷卻時間以加強焊縫的強度。熱棒和脈沖焊接，用于薄膜和封口焊接最常的強度。熱棒和脈沖焊接，用于薄膜和封口焊接最常見。此外還包括熱氣

25、焊、擠壓焊等焊接方法。見。此外還包括熱氣焊、擠壓焊等焊接方法。經(jīng)過電磁性的焊接技術(shù)包括電阻性插銷、感應(yīng)、高頻、經(jīng)過電磁性的焊接技術(shù)包括電阻性插銷、感應(yīng)、高頻、紅外線、激光等焊接技術(shù)。紅外線、激光等焊接技術(shù)。影響焊接質(zhì)量的幾個要素：焊接的壓力、時間、吸熱影響焊接質(zhì)量的幾個要素：焊接的壓力、時間、吸熱量熔融量，此外，材質(zhì)的差別、資料的吸濕性、量熔融量，此外，材質(zhì)的差別、資料的吸濕性、資料的填充物、焊接面的清潔以及資料的熱分解對焊資料的填充物、焊接面的清潔以及資料的熱分解對焊接質(zhì)量影響很大。對于電熱板焊接，由于加熱溫度普接質(zhì)量影響很大。對于電熱板焊接，由于加熱溫度普通都是在資料加工溫度的上限，殘留在

26、熱板上的焊渣通都是在資料加工溫度的上限，殘留在熱板上的焊渣時間長容易碳化，會嚴重影響焊接強度和焊接密封性。時間長容易碳化，會嚴重影響焊接強度和焊接密封性。創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)塑料制件的粘接塑料制件的粘接運用粘接劑將塑料與塑料，塑料與金屬等粘接在一同。運用粘接劑將塑料與塑料，塑料與金屬等粘接在一同。常用的粘接劑：環(huán)氧樹脂系粘接劑；硅膠系粘接劑；尿烷系粘接劑；氰基丙常用的粘接劑：環(huán)氧樹脂系粘接劑；硅膠系粘接劑；尿烷系粘接劑；氰基丙烯酸酯粘合劑；接枝樹脂類的粘接劑。烯酸酯粘合劑；接枝樹脂類的粘接劑。 塑料制件粘接的影響要素：資料的物理性能與粘接劑固化后的性能差別，比塑料制件粘接的影響要素：資料的物理

27、性能與粘接劑固化后的性能差別，比如軟硬度、受力時彈性變形的差別等；粘接面的構(gòu)造與面積；資料的外表析如軟硬度、受力時彈性變形的差別等；粘接面的構(gòu)造與面積；資料的外表析出和外表干凈度；成型后制件的后收縮；粘接劑固化后的硬度；粘接的溫度、出和外表干凈度；成型后制件的后收縮；粘接劑固化后的硬度；粘接的溫度、固化時間；粘接劑的涂覆均勻性；粘接劑的熱膨脹系數(shù)；資料的分層；資料固化時間；粘接劑的涂覆均勻性；粘接劑的熱膨脹系數(shù)；資料的分層；資料粘接部位的外表光潔度。粘接部位的外表光潔度。運用案例：運用案例： 我公司的石油管道防腐料我公司的石油管道防腐料EPEP與環(huán)氧粉末防腐處置后的石油天然氣管道之與環(huán)氧粉末防

28、腐處置后的石油天然氣管道之間的粘接運用的是馬來酸酐接枝間的粘接運用的是馬來酸酐接枝PEPE膠粘劑，該膠粘劑經(jīng)過擠出機塑化，纏繞膠粘劑，該膠粘劑經(jīng)過擠出機塑化，纏繞在噴涂了環(huán)氧粉末的高溫鋼管在噴涂了環(huán)氧粉末的高溫鋼管180180左右上，鋼管外表有一定的粗糙度，左右上，鋼管外表有一定的粗糙度，然后再將熔融態(tài)的然后再將熔融態(tài)的HDPEHDPE防腐料經(jīng)擠出后纏繞在膠粘劑上進展粘接。粘接后，防腐料經(jīng)擠出后纏繞在膠粘劑上進展粘接。粘接后，噴灑冷卻水固化。粘接強度剝離強度要求到達噴灑冷卻水固化。粘接強度剝離強度要求到達200N200N以上，我公司可達以上，我公司可達450N450N以上在鋼管上取樣條以上在鋼

29、管上取樣條10mm10mm寬。寬。創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)其他加工方法簡介一其他加工方法簡介一吹塑成型：借氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成為中空制品，或管型坯無模吹吹塑成型：借氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成為中空制品，或管型坯無模吹脹成管膜的一種方法。該方法主要用于各種包裝容器和管式膜的制造。凡是熔體指數(shù)脹成管膜的一種方法。該方法主要用于各種包裝容器和管式膜的制造。凡是熔體指數(shù)為為0.04 1.12的都是比較優(yōu)良的中空吹塑資料的都是比較優(yōu)良的中空吹塑資料 。吸塑成型：利用吸塑機，通電于吸塑模上的發(fā)熱片將塑料膜及吸塑機上的吸塑油加熱，吸塑成型：利用吸塑機，通電于吸塑模上的發(fā)熱片將塑料膜及吸

30、塑機上的吸塑油加熱，在短時間內(nèi)到達溶化，同時經(jīng)高壓壓，保壓，冷卻而完成吸塑工序。在這任務(wù)過程，在短時間內(nèi)到達溶化，同時經(jīng)高壓壓，保壓，冷卻而完成吸塑工序。在這任務(wù)過程，加熱與加壓是同步進展。常用資料加熱與加壓是同步進展。常用資料PVC，多用于包裝。，多用于包裝。緊縮模塑又稱模壓：是模塑料在閉合模腔內(nèi)借助加壓緊縮模塑又稱模壓：是模塑料在閉合模腔內(nèi)借助加壓(普通尚須加熱普通尚須加熱)的成型方法。通的成型方法。通常，緊縮模塑適用于熱固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不飽和聚酯塑料等。緊縮常，緊縮模塑適用于熱固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不飽和聚酯塑料等。緊縮模塑由預(yù)壓、預(yù)熱和模壓三個過程組成模塑由預(yù)

31、壓、預(yù)熱和模壓三個過程組成 。壓延成型：將熱塑性塑料經(jīng)過一系列加熱的壓輥，而使其在擠壓和展延作用下連結(jié)成壓延成型：將熱塑性塑料經(jīng)過一系列加熱的壓輥，而使其在擠壓和展延作用下連結(jié)成為薄膜或片材的一種成型方法。壓廷產(chǎn)品有薄膜、片材、人造革和其它涂層制品等。為薄膜或片材的一種成型方法。壓廷產(chǎn)品有薄膜、片材、人造革和其它涂層制品等。壓延成型所采用的原資料主要是聚氯乙烯、纖維素、改性聚苯乙烯等。壓延設(shè)備包括壓延成型所采用的原資料主要是聚氯乙烯、纖維素、改性聚苯乙烯等。壓延設(shè)備包括壓延機和其它輔機。壓延機通常以輥筒數(shù)目及其陳列方式分類。根據(jù)輥筒數(shù)目不同，壓延機和其它輔機。壓延機通常以輥筒數(shù)目及其陳列方式分

32、類。根據(jù)輥筒數(shù)目不同，壓延機有雙輥、三輥、四輥、五輥、甚至六輥，以三輥或四輥壓延機用得最多。壓延機有雙輥、三輥、四輥、五輥、甚至六輥，以三輥或四輥壓延機用得最多。發(fā)泡成型：發(fā)泡成型是使塑料產(chǎn)生微孔構(gòu)造的過程。幾乎一切的熱固性和熱塑性塑料發(fā)泡成型：發(fā)泡成型是使塑料產(chǎn)生微孔構(gòu)造的過程。幾乎一切的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的樹脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、都能制成泡沫塑料，常用的樹脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。按照泡孔構(gòu)造可將泡沫塑料分為兩類，假設(shè)絕大多數(shù)氣孔是相互連通的，那酚醛等。按照泡孔構(gòu)造可將泡沫塑料分為兩類，假設(shè)絕大多數(shù)氣孔是相互連通

33、的，那么稱為開孔泡沫塑料；假設(shè)絕大多數(shù)氣孔是相互分隔的，那么稱為閉孔泡沫塑料。開么稱為開孔泡沫塑料；假設(shè)絕大多數(shù)氣孔是相互分隔的，那么稱為閉孔泡沫塑料。開孔或閉孔的泡沫構(gòu)造是由制造方法所決議的?？谆蜷]孔的泡沫構(gòu)造是由制造方法所決議的。 發(fā)泡方法有化學(xué)發(fā)泡、物理發(fā)泡和機械發(fā)泡方法有化學(xué)發(fā)泡、物理發(fā)泡和機械發(fā)泡等。發(fā)泡等。創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)其他加工方法簡介二其他加工方法簡介二層壓成型：用或不用粘結(jié)劑，借加熱、加壓把一樣或不一樣資料的兩層或多層結(jié)合為層壓成型：用或不用粘結(jié)劑，借加熱、加壓把一樣或不一樣資料的兩層或多層結(jié)合為整體的方法。層壓成型常用層壓機操作，這種壓機的動壓板和定壓板之間裝有多層可整

34、體的方法。層壓成型常用層壓機操作，這種壓機的動壓板和定壓板之間裝有多層可浮動熱壓板。層壓成型常用的加強資料有棉布、玻璃布、紙張、石棉布等，樹脂有酚浮動熱壓板。層壓成型常用的加強資料有棉布、玻璃布、紙張、石棉布等，樹脂有酚醛、環(huán)氧、不飽和聚酯以及某些熱塑性樹脂。醛、環(huán)氧、不飽和聚酯以及某些熱塑性樹脂。手糊成型：手糊成型又稱手工裱糊成型、接觸成型，是制造加強塑料制品的方法之一。手糊成型：手糊成型又稱手工裱糊成型、接觸成型，是制造加強塑料制品的方法之一。該法是在涂好脫模劑的模具上，用手工一邊鋪設(shè)加強資料一邊涂刷樹脂直到所需厚度該法是在涂好脫模劑的模具上，用手工一邊鋪設(shè)加強資料一邊涂刷樹脂直到所需厚度

35、為止，然后經(jīng)過固化和脫模而獲得制品。手糊成型中采用的合成樹脂主要是環(huán)氧樹脂為止，然后經(jīng)過固化和脫模而獲得制品。手糊成型中采用的合成樹脂主要是環(huán)氧樹脂和不飽和聚酯樹脂。加強資料有玻璃布、無捻粗紗方格布、玻璃氈等。和不飽和聚酯樹脂。加強資料有玻璃布、無捻粗紗方格布、玻璃氈等。涂覆成型：為了防腐、絕緣、裝飾等目的，以液體或粉末方式在織物、紙張、金屬箔涂覆成型：為了防腐、絕緣、裝飾等目的，以液體或粉末方式在織物、紙張、金屬箔或板等物體外表上涂蓋塑料薄層或板等物體外表上涂蓋塑料薄層(例如例如0.3毫米以下毫米以下)的方法。涂覆法最常用的塑料普的方法。涂覆法最常用的塑料普通是熱塑性塑料，如聚乙烯、聚氯乙烯

36、、聚酰胺、聚乙烯醇、聚三氟氯乙烯等。也有通是熱塑性塑料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯醇、聚三氟氯乙烯等。也有熱固性塑料，如對金屬的環(huán)氧粉末熱噴涂防腐。涂覆工藝有熱熔敷、流化噴涂、火焰熱固性塑料，如對金屬的環(huán)氧粉末熱噴涂防腐。涂覆工藝有熱熔敷、流化噴涂、火焰噴涂、靜電噴涂和等離子噴涂。噴涂、靜電噴涂和等離子噴涂。澆鑄成型：在不加壓或稍加壓的情況下，將液態(tài)單體、樹脂或其混合物注入模內(nèi)并使?jié)茶T成型：在不加壓或稍加壓的情況下，將液態(tài)單體、樹脂或其混合物注入模內(nèi)并使其成為固態(tài)制品的方法。澆鑄法分為靜態(tài)澆鑄、嵌鑄、離心澆鑄、搪塑、旋轉(zhuǎn)鑄塑、其成為固態(tài)制品的方法。澆鑄法分為靜態(tài)澆鑄、嵌鑄、離心澆鑄、搪

37、塑、旋轉(zhuǎn)鑄塑、滾塑和流延鑄塑等。滾塑和流延鑄塑等。擠拉成型：擠拉成型是熱固性纖維加強塑料的成型方法之一。用于消費斷面外形固定擠拉成型：擠拉成型是熱固性纖維加強塑料的成型方法之一。用于消費斷面外形固定不變，長度不受限制的型材。成型工藝是將浸漬樹脂膠液的延續(xù)纖維經(jīng)加熱模拉出，不變，長度不受限制的型材。成型工藝是將浸漬樹脂膠液的延續(xù)纖維經(jīng)加熱模拉出，然后再經(jīng)過加熱室使樹脂進一步固化而制備具有單向高強度延續(xù)加強塑料型材。通常然后再經(jīng)過加熱室使樹脂進一步固化而制備具有單向高強度延續(xù)加強塑料型材。通常用于擠拉成型的樹脂有不飽和聚酯、環(huán)氧和有機硅三種。其中不飽和聚酯樹脂用得最用于擠拉成型的樹脂有不飽和聚酯、

38、環(huán)氧和有機硅三種。其中不飽和聚酯樹脂用得最多。擠拉成型機通常由纖維排布安裝、樹脂槽、預(yù)成型安裝、口模及加熱安裝、牽引多。擠拉成型機通常由纖維排布安裝、樹脂槽、預(yù)成型安裝、口模及加熱安裝、牽引安裝和切割設(shè)備等組成安裝和切割設(shè)備等組成. 創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)其他加工方法簡介三其他加工方法簡介三傳送模塑：傳送模塑是熱固性塑料的一種成型方式，模塑時先將模塑料在加熱室加熱傳送模塑：傳送模塑是熱固性塑料的一種成型方式，模塑時先將模塑料在加熱室加熱軟化，然后壓入巳被加熱的模腔內(nèi)固化成型。傳送模塑按設(shè)備不同有工種方式：軟化，然后壓入巳被加熱的模腔內(nèi)固化成型。傳送模塑按設(shè)備不同有工種方式： 活活板式；板式； 罐

39、式；罐式； 柱塞式。傳送模塑對塑料的要求是：在未到達固化溫度前，塑料柱塞式。傳送模塑對塑料的要求是：在未到達固化溫度前，塑料應(yīng)具有較大的流動性，到達固化溫度后，又須具有較快的固化速率。能符合這種要求應(yīng)具有較大的流動性，到達固化溫度后，又須具有較快的固化速率。能符合這種要求的有酚醛、三聚氰胺甲醛和環(huán)氧樹脂等。的有酚醛、三聚氰胺甲醛和環(huán)氧樹脂等。 冷壓模塑：冷壓模塑又叫冷壓燒結(jié)成型，和普通緊縮模塑的不同點是在常溫下使物料冷壓模塑：冷壓模塑又叫冷壓燒結(jié)成型，和普通緊縮模塑的不同點是在常溫下使物料加壓模塑。脫模后的模塑品可再行加熱或借助化學(xué)作用使其固化。該法多用于聚四氟加壓模塑。脫模后的模塑品可再行加

40、熱或借助化學(xué)作用使其固化。該法多用于聚四氟乙烯的成型，也用于某些耐高溫塑料乙烯的成型，也用于某些耐高溫塑料(如聚酰亞胺等如聚酰亞胺等)。普通工藝過程為制坯。普通工藝過程為制坯-燒結(jié)燒結(jié)-冷卻冷卻三個步驟。三個步驟。擠拉成型：擠拉成型是熱固性纖維加強塑料的成型方法之一。用于消費斷面外形固定擠拉成型：擠拉成型是熱固性纖維加強塑料的成型方法之一。用于消費斷面外形固定不變，長度不受限制的型材。成型工藝是將浸漬樹脂膠液的延續(xù)纖維經(jīng)加熱模拉出，不變，長度不受限制的型材。成型工藝是將浸漬樹脂膠液的延續(xù)纖維經(jīng)加熱模拉出，然后再經(jīng)過加熱室使樹脂進一步固化而制備具有單向高強度延續(xù)加強塑料型材。然后再經(jīng)過加熱室使樹

41、脂進一步固化而制備具有單向高強度延續(xù)加強塑料型材。纖維纏繞成型：在控制張力和預(yù)定線型的條件下，以浸有樹脂膠液的延續(xù)絲纏繞到芯纖維纏繞成型：在控制張力和預(yù)定線型的條件下，以浸有樹脂膠液的延續(xù)絲纏繞到芯?；蚰＞呱蟻沓尚图訌娝芰现破?。這種方法只適于制造圓柱形和球形等回轉(zhuǎn)體。常用?；蚰＞呱蟻沓尚图訌娝芰现破贰＿@種方法只適于制造圓柱形和球形等回轉(zhuǎn)體。常用的樹脂有酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等。玻璃纖維是纏繞成型常用的加強的樹脂有酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等。玻璃纖維是纏繞成型常用的加強資料，它有兩種：有捻纖維和無捻纖維。資料，它有兩種：有捻纖維和無捻纖維。蘸塑成型：將欲成型的產(chǎn)品模型蘸入塑

42、料糊中，取出后進展固化即可得到跟模型外形蘸塑成型：將欲成型的產(chǎn)品模型蘸入塑料糊中，取出后進展固化即可得到跟模型外形一樣的中空產(chǎn)品。與澆注成型的區(qū)別是將成型資料蘸在模具外部，而澆注那么是模具一樣的中空產(chǎn)品。與澆注成型的區(qū)別是將成型資料蘸在模具外部，而澆注那么是模具內(nèi)部。蘸塑通常用于糊塑料加工制造中空形裝的廢品，如一次性手套、罩蓋、涂布基內(nèi)部。蘸塑通常用于糊塑料加工制造中空形裝的廢品，如一次性手套、罩蓋、涂布基材、耐割手套、裝飾套、計生用品和家庭用品。醫(yī)療用的材、耐割手套、裝飾套、計生用品和家庭用品。醫(yī)療用的PVC手套也是用蘸塑法消費手套也是用蘸塑法消費的。粘度是這種加工方法的關(guān)鍵，需求控制以得到

43、穩(wěn)定的產(chǎn)質(zhì)量量。的。粘度是這種加工方法的關(guān)鍵，需求控制以得到穩(wěn)定的產(chǎn)質(zhì)量量。創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)小小 結(jié)結(jié) 由于我們公司的產(chǎn)品大部分以注塑為主，注射成由于我們公司的產(chǎn)品大部分以注塑為主，注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料料熔融塑化熔融塑化施壓注射施壓注射充模冷卻充模冷卻啟模取件。取啟模取件。取出塑件后又再閉模，進展下一個循環(huán)。出塑件后又再閉模，進展下一個循環(huán)。 注塑產(chǎn)品的缺陷涉及的要素非常復(fù)雜，需求從注注塑產(chǎn)品的缺陷涉及的要素非常復(fù)雜，需求從注塑機、資料、產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計等各個方面查找緣塑機、資料、產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計等各個方面查找

44、緣由，對于一些非常復(fù)雜的制件，甚至需求借助由，對于一些非常復(fù)雜的制件，甚至需求借助CAE技技術(shù)進展分行，因此，有必要對這些方面作詳細的論述。術(shù)進展分行，因此，有必要對這些方面作詳細的論述。創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)內(nèi)容提要內(nèi)容提要NoImage& 塑料的成型加工方法& 注塑機以及成型參數(shù)簡介& 制品設(shè)計& 模具構(gòu)造及其設(shè)計& 注塑成型及其缺陷緣由分析& Moldflow簡介及分析流程& 技術(shù)支持與客戶效力創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)注塑機的構(gòu)造和動作注塑機的構(gòu)造和動作注塑機可區(qū)分為合模安注塑機可區(qū)分為合模安裝與注射安裝。此外，裝與注射安裝。此外，還包括平安系統(tǒng)、液壓還包括平安系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)和電器系統(tǒng)，傳

45、動系統(tǒng)和電器系統(tǒng)，按總體特征分為立式、按總體特征分為立式、臥式和角式注塑機，其臥式和角式注塑機，其作用是將參與的塑料經(jīng)作用是將參與的塑料經(jīng)過加熱和剪切，使之塑過加熱和剪切，使之塑化均勻，經(jīng)過計量后，化均勻，經(jīng)過計量后，經(jīng)螺桿施加給熔融的塑經(jīng)螺桿施加給熔融的塑料一定的壓力和速度，料一定的壓力和速度，使之流入模具澆注系統(tǒng)，使之流入模具澆注系統(tǒng)，病充溢型腔。病充溢型腔。創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)注塑機的參數(shù)一注塑機的參數(shù)一鎖模力：注塑機的合模安裝對模具所能施加的最大夾緊力。很多注塑機都是鎖模力：注塑機的合模安裝對模具所能施加的最大夾緊力。很多注塑機都是以鎖模力標注的。注塑機的額定鎖模力必需大于型腔內(nèi)的塑料

46、熔體壓力與塑以鎖模力標注的。注塑機的額定鎖模力必需大于型腔內(nèi)的塑料熔體壓力與塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積即注射面積之和的乘積。件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積即注射面積之和的乘積。 F鎖鎖qA分分 其中其中F鎖是注塑機的額定鎖模力鎖是注塑機的額定鎖模力N；q是模具型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓是模具型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力力MPa；A分是塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積分是塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積mm2。 鎖模力缺乏易呵斥制件飛邊甚至脹模鎖模力缺乏易呵斥制件飛邊甚至脹模最大注射量：注塑機的柱塞或螺桿在作一次最大注射行程時，注射安裝所能最大注射量：注塑機的柱塞或螺桿在作一次最大注射

47、行程時，注射安裝所能到達的最大注出量。我國規(guī)定注塑機的型號按照加工到達的最大注出量。我國規(guī)定注塑機的型號按照加工PS的最大注出的公稱容的最大注出的公稱容積來表示。注塑機允許的最大注射量應(yīng)該大于塑件及流道系統(tǒng)的分量或容積，積來表示。注塑機允許的最大注射量應(yīng)該大于塑件及流道系統(tǒng)的分量或容積，根據(jù)消費閱歷，注塑機成型產(chǎn)品的實踐注塑量最好在注塑機最大注射量的根據(jù)消費閱歷，注塑機成型產(chǎn)品的實踐注塑量最好在注塑機最大注射量的80以內(nèi)。注射量缺乏容易呵斥欠注，無法打滿制件。以內(nèi)。注射量缺乏容易呵斥欠注，無法打滿制件。注射壓力：注塑機注射時料筒內(nèi)的柱塞或螺桿施加于塑料熔體單位面積上的注射壓力：注塑機注射時料筒

48、內(nèi)的柱塞或螺桿施加于塑料熔體單位面積上的壓力。塑件成型時所需求的壓力需求思索到注塑機類型、塑料流動性、噴嘴、壓力。塑件成型時所需求的壓力需求思索到注塑機類型、塑料流動性、噴嘴、澆注系統(tǒng)和型腔的流道阻力等要素的影響。壓力缺乏將導(dǎo)致制件欠注或縮痕。澆注系統(tǒng)和型腔的流道阻力等要素的影響。壓力缺乏將導(dǎo)致制件欠注或縮痕。注射壓力是保證注射速度構(gòu)成的關(guān)鍵要素，壓力缺乏，無法構(gòu)成足夠的注射注射壓力是保證注射速度構(gòu)成的關(guān)鍵要素，壓力缺乏，無法構(gòu)成足夠的注射速度。速度。創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)注塑機的參數(shù)二注塑機的參數(shù)二裝模部分的相關(guān)尺寸：噴嘴的孔徑應(yīng)小于模具主流道小段直徑，否那么模具主裝模部分的相關(guān)尺寸：噴嘴的孔

49、徑應(yīng)小于模具主流道小段直徑，否那么模具主流道凝料無法順利脫出。主流道始端的球面半徑應(yīng)稍大于噴嘴前端的球面半徑，流道凝料無法順利脫出。主流道始端的球面半徑應(yīng)稍大于噴嘴前端的球面半徑，否那么也會呵斥熔體構(gòu)成死角，積存塑料，呵斥主流道凝料脫模困難。此外，否那么也會呵斥熔體構(gòu)成死角，積存塑料，呵斥主流道凝料脫模困難。此外，定位孔尺寸、模板規(guī)格與拉桿間距、模具厚度與注塑機模板閉合厚度、安裝螺定位孔尺寸、模板規(guī)格與拉桿間距、模具厚度與注塑機模板閉合厚度、安裝螺孔的尺寸，開模行程，頂出安裝的行程等尺寸也要進展必要的校核?？椎某叽?，開模行程，頂出安裝的行程等尺寸也要進展必要的校核。螺桿尺寸：它的作用是對塑料進

50、展保送、壓實、熔化、攪拌和施壓。一切這些螺桿尺寸：它的作用是對塑料進展保送、壓實、熔化、攪拌和施壓。一切這些都是經(jīng)過螺桿在機筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)來完成的。在螺桿旋轉(zhuǎn)時，塑料對于機筒內(nèi)壁、都是經(jīng)過螺桿在機筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)來完成的。在螺桿旋轉(zhuǎn)時，塑料對于機筒內(nèi)壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在都會產(chǎn)生摩擦及相互運動。螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在都會產(chǎn)生摩擦及相互運動。塑料的向前推進就是這種運動組合的結(jié)果，而摩擦產(chǎn)生的熱量也被吸收用來提塑料的向前推進就是這種運動組合的結(jié)果，而摩擦產(chǎn)生的熱量也被吸收用來提高塑料溫度及熔化塑料。螺桿的構(gòu)造將直接影響到這些作用的程度。高塑料溫度及熔化塑料。螺

51、桿的構(gòu)造將直接影響到這些作用的程度。 對于某對于某些對溫度敏感的資料，比如些對溫度敏感的資料，比如PVCPVC、POMPOM等應(yīng)該思索螺桿的剪切不宜太強。等應(yīng)該思索螺桿的剪切不宜太強。射嘴構(gòu)造：射嘴有直通式射嘴、自鎖式射嘴、杠桿針閥式射嘴，射嘴的選擇需射嘴構(gòu)造：射嘴有直通式射嘴、自鎖式射嘴、杠桿針閥式射嘴，射嘴的選擇需求思索資料的特性，對于粘度較高的求思索資料的特性，對于粘度較高的PVCPVC、PP-RPP-R、PMMAPMMA、PCPC、高抗沖擊、高抗沖擊ABSABS等，等，過小的射嘴孔直徑會呵斥塑料的高溫分解。而對于充模困難的薄壁精細制品，過小的射嘴孔直徑會呵斥塑料的高溫分解。而對于充模困

52、難的薄壁精細制品，那么宜用射程較遠的射嘴，對于厚壁制品那么需求補塑作用好的射嘴。另外，那么宜用射程較遠的射嘴，對于厚壁制品那么需求補塑作用好的射嘴。另外，對于某些熔體粘度很低的塑料對于某些熔體粘度很低的塑料( (如如PAPA等等) )，需求使器具有防流涎功能的自鎖射嘴。，需求使器具有防流涎功能的自鎖射嘴。此外，還有此外，還有PVCPVC射嘴、射嘴、PMMAPMMA射嘴等特殊射嘴可供選用，假設(shè)需求，也可以選擇射嘴等特殊射嘴可供選用，假設(shè)需求，也可以選擇射程較遠的針對薄壁制品的公用射嘴。射程較遠的針對薄壁制品的公用射嘴。創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)成型工藝參數(shù)一成型工藝參數(shù)一資料的枯燥：成型加工前，塑膠必

53、需被充分的枯燥。含有水分的資料進入資料的枯燥：成型加工前，塑膠必需被充分的枯燥。含有水分的資料進入模腔后，會使制件的外表出現(xiàn)銀絳狀的瑕斑，甚至?xí)诟邷貢r發(fā)生加水分模腔后，會使制件的外表出現(xiàn)銀絳狀的瑕斑，甚至?xí)诟邷貢r發(fā)生加水分解的景象，致使材質(zhì)劣化。因此在成型加工前一定要對資料進展預(yù)處置，解的景象，致使材質(zhì)劣化。因此在成型加工前一定要對資料進展預(yù)處置，使得資料能堅持適宜的水分?？菰镆]工藝如下表：使得資料能堅持適宜的水分。枯燥引薦工藝如下表：塑料稱號塑料稱號枯燥溫度枯燥溫度枯燥時間枯燥時間初期水分初期水分適宜水分適宜水分熱風(fēng)熱風(fēng)除濕除濕ABS802hr0.20.4%0.07%PS708012h

54、r0.10.2%0.07% PE608012hr0.10.2%0.07% PP608012hr0.10.2%0.07% PVC607012hr0.10.2%0.07%PMMA80903hr0.20.4%0.07%PA8046hr0.52.0%0.10%PC12024hr0.10.2%0.02%POM802hr0.20.4%0.02%MPPO8010024hr0.1%0.02%PBT130342hr0.20.4%0.02%R-PET13045hr0.20.4%0.02%PPS13018013hr0.10.2%0.05%PES1803hr0.4%0.05%PEEK1503hr0.5%0.06%注:

55、 最正確；可接受；盡量防止；不好創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)成型工藝參數(shù)二成型工藝參數(shù)二模溫：指成型時的模具型腔外表的溫度，在模具設(shè)計及成型工藝的條件設(shè)定上，模溫：指成型時的模具型腔外表的溫度，在模具設(shè)計及成型工藝的條件設(shè)定上，重要的是不僅維持適當(dāng)?shù)臏囟?，還要能讓其均勻的分布。不均勻的模溫分布，重要的是不僅維持適當(dāng)?shù)臏囟?，還要能讓其均勻的分布。不均勻的模溫分布，會導(dǎo)致不均勻的收縮，從而引起變形和翹曲，并產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。模溫影響成型周會導(dǎo)致不均勻的收縮，從而引起變形和翹曲，并產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。模溫影響成型周期及產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致熔接痕明顯，甚至產(chǎn)生銀絲、云紋。期及產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致熔接痕明顯，甚至產(chǎn)生銀絲、云紋。 提高模

56、溫的影響：添加成型品結(jié)晶度及獲得較均勻的構(gòu)造。提高模溫的影響：添加成型品結(jié)晶度及獲得較均勻的構(gòu)造。 使成型收使成型收縮較充分，后收縮減小?？s較充分，后收縮減小。 提高成型品的強度和耐熱性。提高成型品的強度和耐熱性。 減少內(nèi)應(yīng)力殘留、減少內(nèi)應(yīng)力殘留、分子配向及變形。分子配向及變形。 減少充填時的流動陰抗，降低壓力損失。減少充填時的流動陰抗，降低壓力損失。 使成形品外使成形品外觀較具光澤及良好，對于纖維加強資料的產(chǎn)品，可以減少浮纖。觀較具光澤及良好，對于纖維加強資料的產(chǎn)品，可以減少浮纖。 添加成型品添加成型品發(fā)生毛邊的時機。發(fā)生毛邊的時機。 添加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的時機。添加近澆口部位

57、和減少遠澆口部位凹陷的時機。 減少減少結(jié)合線明顯的程度。結(jié)合線明顯的程度。 添加冷卻時間。添加冷卻時間。降低模溫的影響：與上述條件相反的變化，降低模溫有利于減小制件變形。降低模溫的影響：與上述條件相反的變化，降低模溫有利于減小制件變形。熔膠溫度：熔膠溫度是成型條件重要的參數(shù)。熔膠溫度太低，使塑料無法完全熔膠溫度：熔膠溫度是成型條件重要的參數(shù)。熔膠溫度太低，使塑料無法完全熔化，或太黏而無法流動，呵斥充填困難或欠注，或充填壓力太大，呵斥制件熔化，或太黏而無法流動，呵斥充填困難或欠注，或充填壓力太大，呵斥制件內(nèi)應(yīng)力過高，并引起變形或翹曲；熔膠溫度太高，可致塑料裂解，特別是內(nèi)應(yīng)力過高，并引起變形或翹曲

58、；熔膠溫度太高，可致塑料裂解，特別是POM或或PVC樹脂，或?qū)е鲁尚椭芷谠鲩L，或充填過快致產(chǎn)品燒焦。樹脂，或?qū)е鲁尚椭芷谠鲩L，或充填過快致產(chǎn)品燒焦。 樹脂的熔融主要是因螺桿在料筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生摩擦熱而熔化。料筒上通常會樹脂的熔融主要是因螺桿在料筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生摩擦熱而熔化。料筒上通常會35組加熱區(qū)域或加熱片，主要功用是維持樹脂在適當(dāng)?shù)臏囟取ＴO(shè)定加熱片溫組加熱區(qū)域或加熱片，主要功用是維持樹脂在適當(dāng)?shù)臏囟取ＴO(shè)定加熱片溫度的規(guī)那么為：應(yīng)該讓溫度從噴嘴到料斗附近逐漸降低；最接近料斗的加熱片度的規(guī)那么為：應(yīng)該讓溫度從噴嘴到料斗附近逐漸降低；最接近料斗的加熱片設(shè)定溫度應(yīng)該比計算之熔膠溫度低設(shè)定溫度應(yīng)該比計算之熔膠

59、溫度低4050 (7280 F)，使塑膠顆粒於塑化過程，使塑膠顆粒於塑化過程仍可以順利地保送；在噴嘴區(qū)的加熱片應(yīng)設(shè)定為需求獲得的熔膠溫度，并堅持仍可以順利地保送；在噴嘴區(qū)的加熱片應(yīng)設(shè)定為需求獲得的熔膠溫度，并堅持均勻。加熱片溫度設(shè)定不當(dāng)會導(dǎo)致噴嘴處垂涎、塑料分解或變色，特別是均勻。加熱片溫度設(shè)定不當(dāng)會導(dǎo)致噴嘴處垂涎、塑料分解或變色，特別是PA、PVC資料。由于旋轉(zhuǎn)螺桿的摩擦熱及背壓對於熔膠的影響，真實的熔膠溫度資料。由于旋轉(zhuǎn)螺桿的摩擦熱及背壓對於熔膠的影響，真實的熔膠溫度或空射溫度通常比加熱片的設(shè)定溫度高?；蚩丈錅囟韧ǔ１燃訜崞脑O(shè)定溫度高。頂出溫度：制件頂出時的溫度，頂出溫度不宜過高，否那么

60、會導(dǎo)致頂凸，采用頂出溫度：制件頂出時的溫度，頂出溫度不宜過高，否那么會導(dǎo)致頂凸，采用機械手吸盤取件時，還容易呵斥吸凸。頂出溫度低有利于制件定型，減小變形機械手吸盤取件時，還容易呵斥吸凸。頂出溫度低有利于制件定型，減小變形和翹曲，但會延伸成型周期。頂出溫度取決于模溫暖冷卻時間長短。和翹曲，但會延伸成型周期。頂出溫度取決于模溫暖冷卻時間長短。冷卻介質(zhì)溫度：通常用水冷卻，其他有油和空氣等介質(zhì)來調(diào)理模溫。冷卻介質(zhì)溫度：通常用水冷卻，其他有油和空氣等介質(zhì)來調(diào)理模溫。 冷卻要均橫，不均橫的冷卻會呵斥翹曲和變形。冷卻要均橫，不均橫的冷卻會呵斥翹曲和變形。創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)成型工藝參數(shù)三成型工藝參數(shù)三資料稱