橋梁施工技術復習題

1、橋梁施工技術復習題1、橋梁施工準備工作包括：施工準備工作主要包括：技術準備、勞動組織準備、物質準備和施工現(xiàn)場準備等。2、施工現(xiàn)場的準備工作，主要是為工程的施工創(chuàng)造有利的施工條件和物資保證，其具體容有：1、做好施工測量控制網(wǎng)的復測和加密工作2、做好施工現(xiàn)場的補充鉆探 3、搞好三通一平是指路通、水通、電通和平整場地。4、建造臨時設施 5、安裝調試施工機具6、原材料的試驗和儲存堆放7、做好冬雨季施工安排。3、橋梁施工測量的主要任務是精確的測定墩臺中心位置，橋軸線測量以及對構造物各細部構造的定位于放樣。簡述直線橋梁墩臺定位的幾種法。1）直接測距法，2）任意點置鏡極坐標法 3）前交會法4、錐形護坡放樣的

2、外側量距法。1）雙點雙距圖解法2）縱橫等分圖解法3）雙園垂直投影圖解法 4）支距法5、橋梁施工的常用設備?；炷翑嚢铏C按攪拌原理分為：自落式攪拌機、強制式攪拌機，前者適用于攪拌塑性較好與半硬性的混凝土，后者適用于攪拌干硬性混凝土與輕 質混凝土。6、怎樣選擇混凝土攪拌機：（1）根據(jù)工程量大小，混凝土的澆筑強度、塌落度、骨料粒徑等條件而定；（2）根據(jù)攪拌機容量確定裝料體積。攪拌機容量（L）:出料體積（m3）切000,一般情況下，裝料與出料體積比取1 : 0.65,看例題！7、混凝土最短攪拌時間與那些因素有關?；炷翑嚢杓恿享樞蛴校阂淮瓮读戏?、二次投料法，試述一次投料法的工藝?；炷翑嚢枵居袉坞A式和

3、雙階式兩種，在現(xiàn)場澆筑混凝土適合采用哪種形式？混凝土最短攪拌時間隨攪拌機的類型與容量、骨料的品種、粒徑及對混凝土的工作性要求等因素有關；一次投料法：這是目前最普遍采用的法。它是將砂水泥和水氣同時加入攪拌筒中進行攪 拌。為了減少水泥的飛揚和水泥的粘罐現(xiàn)象，向攪拌機上料斗中投料的。投料順序宜先倒砂子（或子）再倒水泥，然后倒入子（或砂子），將水泥加在砂、之間，最后由上料斗將干物料送入攪拌筒，加水攪拌。在現(xiàn)場澆筑混凝土適合雙階式。8、混凝土振動設備有：插入式振動器、附著式振動器、平板式振動器、振動臺。熟悉 插入式振動器的操作要點。1）作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不可用猛力往下推。一般應垂直插入，

4、并插到尚未初凝層 中50 100mm ,以促使上下層相互結合。2）振搗時，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐箤⒈砻婊炷料日駥崳c下層混凝 土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能來得及填滿振動棒抽出時所形成的空 間。3）振動棒各插點間距均勻，一般間距不應超過振動棒有效作用半徑的1.5倍。4）作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、心管和預埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的法來促使混凝土振密。9、地基與基礎的區(qū)別。橋梁的常用基礎形式。基礎和地基是兩個不同的概念，基礎是結構的一部分，地基是承受結構荷載的巖體、 土體。建筑上部結構的荷載通過板梁柱最終傳到基礎上，基礎再將荷載傳到地基上。 橋梁的常用基礎

5、形式有：鉆灌注樁，預制鋼管樁，都挺常見的，還有沉井10、旱地上基坑開挖法選擇： 放坡開挖、半明開挖、有支護分層開挖、無支撐開挖 （設 拉桿錨錠），基坑開挖應注意事項。基坑開挖應注意事項：1、開挖過程中直接影響基坑和支護結構的穩(wěn)定。開挖順序及法必須按施工案確定得進行。禁超挖，控制開挖速度，防止土體失穩(wěn)或滲流破壞。2、土要分層均衡開挖，不要在垂直向上開挖深淺不一，平面上坑坑洼洼，以至造成在分布不均勻或局部應力集中，引起土體失穩(wěn)及支護結構受荷不均。3、在基坑邊應做好排水溝，防止地表水流入基坑。4、基坑的變形與暴露的時間有很大的關系，因此施工時間要盡可能短，土開挖后須在2小時澆筑墊層。開挖到坑底設計標

6、高后即使驗槽，合格后立即進行墊層施工，對坑底 進行封閉，防止浸水和暴露時間過長，并及時進行基礎施工。11、圍堰的作用與分類。圍堰的作用既可以防水、圍水，又可以支撐基坑的坑壁。分類：土圍堰、草土圍堰、木板樁圍堰、木籠圍堰、鋼板樁圍堰、鎖扣管樁圍堰、混凝土圍堰。12、基坑排水的法，每種法的適用土質情況。謂流沙？有明式排水和人工降低地下水位兩種；1 .集水坑排水法。除重流沙外，一般情況下均可適用。2 .井點排水法。當土質較差有重流沙現(xiàn)象， 地下水位較高，挖基較深，坑壁不易穩(wěn)定， 用普通排水法難以解決時，可采用井點排水法。3 .其他排水法。對于土質滲透性較大、挖掘較深的基坑，可采用板樁法或沉井法，此

7、外，視上程特點、工期及現(xiàn)場條件等，還可采用帳幕法，即將基坑圍土層用硅化法、 水泥灌漿法及凍結法等處理成封閉的不透水的帳幕。流砂就是動水壓*大于或等于土的飽和重度，此時，土粒處于懸浮狀態(tài)，土 的崔勒霆陽昌 隨i狒勺水一起流動，進入基坑，發(fā)生流砂現(xiàn)象。13、基底檢驗容或項目。1 .基底平面位置、尺寸大小和基底標高2 .基底地質情況和承載力是否與設計資料相符。3 .地基所用材料是否達到設計標準。14、基底處理法：基地還填處理、坑底加固處理、巖基底處理。試舉例說明還填處理 中的幾種法。1.拋擠淤2,砂墊層或砂礫墊層3.灰土墊層4,水泥粉煤灰碎樁（CFG樁）5,插板排水固結法6,樁基架空樓板法7,爆破擠

8、淤等15、樁基礎按承受荷載的工作原理不同分為：摩擦樁、嵌巖樁、柱樁，按施工法不同又分為：鉆灌注樁、挖灌注樁、打入樁。16、正循環(huán)回轉鉆與反循環(huán)回轉鉆的區(qū)別。區(qū)別：采用泥漿泵將泥漿從漿池通過泥漿管直接泵送到樁尖，泥漿帶上渣從樁口 往上涌出，通過泥漿溝流進泥漿池，過濾后再泵進樁尖，這是正循環(huán)樁機的循環(huán)過程。 反循環(huán)樁機相反，泥漿泵的泥漿入口在樁尖，出 口在泥 漿池，過濾后通過泥漿溝進 入樁口。17、沖擊鉆施工工藝流程。見下圖：18、護筒作用、護筒埋置深度。護筒作用：1、定位；2、保護口，以及防止地面塊掉入；3、保持泥漿水位（壓力）， 防止坍；4、樁頂標高控制依據(jù)之一；5、防止鉆過程中的沉渣回流。1

9、）旱地或淺水處，對于粘質土不小于2.0m ,對于砂類士應適當加長護筒，同時將護筒圍0.51.0m圍土挖除，回填粘質土并夯實。2）深水及河床軟土、淤泥層較厚處，應盡可能深入到不透水層粘質土11.5m；河床為砂類土時，護筒底埋置深度要能防止護筒水頭降低產(chǎn)生的涌砂現(xiàn)象，避免護筒 傾陷。3）有沖刷影響的河床，應埋入局部沖刷線以下不小于1.5m19、陸地鉆灌注樁護筒施工有那些技術參數(shù)?答：護筒徑比樁徑大 0.20.4m ,護筒中心與樁中心重合，平面誤差 50mm ,傾斜不 得大于1%。護筒底部和四必須用黏土分層夯實。護筒高度宜高出地面不小于0.3m o一般護筒埋置深度 46米。20、鉆過程中的泥漿作用。

10、泥漿的主要性能指標有哪些？泥漿主要作用是護壁，另外還有冷卻鉆具、攜渣等功能。性能指標有：指比重、含砂量、粘度。21、常用清法有那幾種？清注意事項。清法有：抽漿法、換漿法、掏硝法、用砂漿置換鉆硝清法；清注意事項：1不得以加深鉆深度的式來代替清。終后灌注硅前必須進行二次清，宜以底沉淀物厚度和泥漿指標作為清的主要控制指標。2第一次清應在起鉆前基本清除沉硝，清結束時泥漿比重指標不得高于規(guī)規(guī)定（1.031.1）的上限要求；3二次清應持續(xù)至硅到場后結束。碎灌注前二次清后泥漿比重不應低于1.03,但不得高于1.1 ,底沉淀物厚度應符合設計或規(guī)要求。4為提高清效率，清過程可在（反循環(huán)）泥漿回流槽或在（正循環(huán)）

11、泥漿泵圍用篩網(wǎng)攔截部分泥漿攜帶的細砂。22、鉆施工常見事故及如處理。1 .坍或擴：坍預防及姆里措施命點：、在松散砂層中鉆進時格控制進尺速度，適當調試 護壁泥漿的性能；、發(fā)生口坍塌時，應拔出筒用粘土回填重新埋設再鉆；發(fā)生坍塌， 應判明其位置，用砂和粘土回填至坍處以上12m沉積物密實后再鉆；、清時指定專人補水，吊放鋼筋籠時對準鉆中心豎直插入。2 .鉆偏斜：吊住鉆頭上下反復摩擦直到正直了。3 .卡鉆：處理法是如果能、排量循環(huán)泥和夠就維持泥漿/排量循環(huán)，逐班高泥漿的比重和粘度 以提高循環(huán)泥漿的攜砂能力，QSmW®的量力爭把循環(huán)通路打無若泥漿循環(huán)失靈， 要立即停泵放回水，使堆積壓緊的層砂松一下

12、， 立即上提鉆具，拔出后再劃眼 通 井。 23、首批混凝土量計算。出在溫江首拓商展土之前先配置3舊,小足核漿就A球軀里.上的身粉 小品I中，林后再粒入濕版上，情時甩疑士求意排降導管內的水.溜入苗弛混費V.替汪苜批混做工時1 4 替理人盡凝士內的探臣不小孑J Um仁是蹶土 世鼠武教量示惠仁隹5.1 1 .海源 士的初用童百按下#.計算：V>hj-r /白十Hcf D*4式中：L一一百批混跳上所需量里(m1);hi一一井孔遇處LM高度迄到Hu時導管內漏第二把需翳的高度(n:)ihly wHwy( ','. -I - "?i. 51 / 2 0=1 5m iH.一一餐

13、注百皮溫奧L時所需用孔內吃胡_LZ至孔底的高度加，H /上+。加4Hw-井孔內泄段上面以上水式游聚條度,D 井孔直桂(m)ri導爭內徑,e3%導管埋入海堤土德度如學】hi一一與管卮端至鉆孔底間睥,的為O5mj一一一一X ( 1 y v 混凝土樣和物的客笠*井孔內水由泥黎的首摑港賢十載肝“算寡或(幻帕O盥計暮，百批需凝土 V洋tun，.I，4+He D1國曰工爐電14區(qū)工257打in：山乂6=824、簡答樁基礎灌注混凝土注意事項?；蚝喪?3種以上水下硅灌注過程中可能會出現(xiàn) 的問題及注意法。樁基礎灌注混凝土注意事項：(1)鋼筋籠和鉆的中心要對應，定位要準確。如果是不放到底的鋼筋籠，要特別注意吊 環(huán)

14、、吊鉤的強度及牢固性。鋼筋籠吊放時要保持軸線順直，位置居中，禁碰撞壁，以免產(chǎn)生坍。鋼筋籠安放到位后應立即安設導管。(2)在灌首批混凝土之前最好先配制 0. 10. 3m3水泥砂漿放入滑閥以上的導管和 漏斗中，然后再放入混凝土 ，確認初灌量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除 導管的水，使滑閥留在底，灌入首批混凝土。(3)注意首批混凝土量必須滿足導管埋深不能小于1. 5m，所以漏斗和儲料斗及漏斗和輸送泵的混凝土儲存數(shù)量要充足。根據(jù)導管混凝土壓力與管外水壓力平衡的原則,導管混凝土必須保持的最小高度為:Hd = Rw Hw / Rc o而管中混凝土的體積就應為Vd =無d2 Hd / 4 (d

15、為導管直徑)。首批混凝土若埋深不足，混凝土下灌后不能埋沒導管底口 ，會導致泥水從導管底口進入。 如果出現(xiàn)這種導管入水現(xiàn)象應立即將導管提出，將散落在底的混凝土拌合物用空氣吸泥機或抓斗機清出，然后重新下導管灌注。(4)首批混凝土灌注正常后，必須連續(xù)進行，不得中斷。否則先灌入的混凝土達到初凝 將阻止后灌入的混凝土從導管中流出，造成斷樁。同時在灌注過程中，應經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的合理埋深。此時 要注意，混凝土灌到口不再返出泥漿時可以微向上提動導管，而如果要提升導管 0.51m以上才能灌入混凝土就應該拆除部分導管。要注意觀察是否返出泥漿。當混凝土接近鋼筋籠

16、時，宜使導管埋得較深。要注意正確控制導管埋深，如果導管埋人混凝土過深，易使導管與混凝土間摩擦阻力過大，致使導管無法拔出造成事故。而 提管過程中要緩緩上提，如過猛易使導管被拉斷。所以埋管深度一般應控制在26m，或使用附著式震搗器，使導管圍的混凝土不致過早的初凝。同時應注意灌注速 度。(5)為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌 0. 50. 8m高度，待樁頂混凝 土強度達到設計強度 70 %時，將其鑿除。在灌注將近結束時，如出現(xiàn)混凝土頂升困難， 可在加水稀釋泥漿，將部分沉淀土掏出，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導 管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。水下硅灌注過程

17、中可能會出現(xiàn)的問題及注意法：(1)初灌未封底：樁底沉渣量過大，使初灌不能正常反漿，或導管距底太遠，初灌量不夠沒有 埋住導管。造成這種原因是檢查不夠認真，清不干凈或沒有進行二次清。認真檢查， 采用正確的測繩與測錘一次清后，不符合要求時，要采取措施：如改善泥漿性能， 延長清時間等進行清。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)要求，應 進行二次清。導管底端距底高度依據(jù)樁徑、隔水閥種類、大小而定，最高不超過0.5m o(2)導管堵塞：灌注時間過長，而上部硅已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣 將不斷沉淀，從而加厚了積聚在外表面的沉淀物，造成碎灌注極為困難， 造成堵管，盡可能提高混凝土

18、澆注速度，開始澆砂時盡量積累大量硅，產(chǎn)生極大的沖擊力可以 克服泥漿阻力?？焖龠B續(xù)澆注，使硅和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導管堵塞；澆注混凝土過程中，應勻速向導管料斗灌注，如突然灌注大量的混凝土導管空氣不能馬 上排出，可能導致堵管，若管空氣從導管底端排出，可能帶動導管拔出混凝土面?；炷恋馁|量是堵塞導管的主要原因，必須把好質量，混凝土和易性不好或離析使子聚集在一起流動性差，導致堵管。導管使用后應及時沖洗，保證導管壁干凈光滑。如發(fā)生堵管在導管上部可用鋼筋疏通，在下部提取導管上下振擊(3)導管漏水：導管使用前須做密封試驗，灌注前檢查導管是否漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題 要及時更換。在灌注過程中發(fā)現(xiàn)漏水應

19、加快灌注速度，并加大混凝土埋深，使管混 凝土超出漏水處。(4)導管拔出混凝土面：導管提漏有兩種原因：a.當導管堵塞時，一般采用上下提振法，使混凝 土強行流出，但如果此時導管埋深很少，極易提漏。b.因泥漿過稠，在測量導管埋深時，對 硅澆注高度判斷錯誤，而在卸管時多提，使導管提離硅面，也就產(chǎn)生提漏。灌注混 凝土過程中，濺!已灌混土表面標高出現(xiàn)錯iH,導致導管埋深過小，出現(xiàn)拔脫提漏。特別是灌注 后期，易將泥漿中混合的坍土層誤為混凝土表面。因此，必須格按照規(guī)程用規(guī)定的 測身錘測量混凝土表面高度，并認真核對，保證提升導管不出現(xiàn)失誤。如誤將導管 拔出混凝土面，必須及時處理?；炷撩娓叨容^小時，終止?jié)沧?，?/p>

20、新成 ；25、墩臺模板的一般要求。模板分類。一般要求：1 .具有必須的強.剛度和穩(wěn)定性，以可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各頂荷載，保證結構物各部形狀尺寸準確。2 .盡可能采用組合鋼模板.大塊模板，以節(jié)約木材，提高模板的適應性和轉率。3 .模板板面平整，接縫密不漏漿。4 .拆裝容易，施工時操作便，保證安全。模板一般用木材或鋼料制成，木模重量輕，便于加工成結構物所需要的尺寸和形狀。但裝拆時易損壞，重復使用少，對于大量或定型的碎結構物，則多采用鋼模板，鋼模板造價較高，但可重復我多次使用且拆 卸便。分類：1 .拼裝式模板：系用各種尺寸的標準模板利用銷釘連接，并與拉桿，加筋構件等 組成墩臺所需武裝的模板

21、。2 .整體吊裝模板：系得墩臺模板水平分成若干段，每段模板組成一個整體，在地 面上拼裝就位。3 .組成型鋼模板：系以各種長度.寬度及轉角標準構件用定型的連接件將鋼模拼成結構用模板。4 .滑動鋼模板：適用于各種類型的橋墩。各種模板的應用，可根據(jù)墩臺高度，墩 臺型式機具設備，施工期限等條件，因地制宜合理選用。26、模板拆除時間的決定因素。1 .不承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，可拆除，一般十二小時后；2 .承重的模板應在混凝土達到下列強度以后，始能拆除（按設計強度等級的百分率計）：板及拱：跨度為2m及小于2m 50 %跨度為大于2m至8m 75 %梁（跨度為8m

22、及小于8m ） 75 %承重結構（跨度大于 8m） 100%懸臂梁和懸臂板100%。27、預防大體積混凝土開裂的措施。預防大體積混凝土開裂措施：（1）優(yōu)先選用低水化熱的礦渣水泥拌制混凝土，并適當使用緩凝劑；（2）在保證混凝土設計強度等級前提下，適當降低水灰比，減少水泥用量；(3)降低混凝土的入模溫度，控制混凝土外的溫差；(4)及時對混凝土覆蓋保溫、保濕材料；(5)可預埋冷卻水管，通入循環(huán)水將混凝土部熱量帶出，進行人工導熱。28、支座類型。墊層支座，弧形鋼板支座，鋼筋混凝土擺柱式支座，板式橡膠支座，盆式橡膠 支座，球形鋼支座，減隔震支座。29、梁橋就地澆筑施工時施工施工工藝流程。梁制作墩臺驗收測

23、量復核地基處理模板組裝 模板聯(lián)系固定-分條分段對稱澆筑- 橋面系-驗收。30、支架類型：承重架、限制性支架和減振架；扣件式鋼管支架的組成： 鋼管、扣件、底座。其中扣件的種類： 直角扣件、旋轉扣件、對接扣件。31、支件的一般要求與支架搭設要求。一般要求：1 .有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性。2 .構造簡單裝拆便。搭設要求：1 .支架的搭設必須按照經(jīng)過審批的案和現(xiàn)場交底的要求進行，禁偷工減料，格遵守搭 設工藝，不得將變形或校正過的材料作為立桿。2 .搭設過程中，現(xiàn)場須有熟練的技術人員帶班指導，并有安全員跟班檢查監(jiān)督。3 .搭設過程中禁上下交叉作業(yè)。要采取切實措施保證材料、配件、工具傳遞和使用安全，

24、并根據(jù)現(xiàn)場情況在交通道口、作業(yè)部位上下設安全哨監(jiān)護。4 .須配合施工進度搭設，一次搭設高度不得超過相鄰連墻件(錨固點等)以上兩步。5 .搭設中，跳板、護欄、連墻件(錨固、攬風等)、安全網(wǎng)、交通梯等必須同時跟進。32、支架預壓法與預壓的作用。支架預壓法：堆載土袋和水袋預壓預壓的作用：一是消除支架(支墩)及地基的非彈性變形，二是得到支架(支墩)的彈性變形 值作為施工預留拱度的依據(jù)，三是測出地基沉降，為采用同類型的橋梁施工提供經(jīng)驗 數(shù)據(jù)。預壓時間預計 3-7天，預壓過程隨時測量和記錄，根據(jù)預壓測量確定施工預拱 度。在剛構連續(xù)梁支架搭設完畢，剛構連續(xù)梁底模鋪好后，對支架按1.2倍設計荷載(包括荷載)進

25、行超載預壓。施工荷載包括：梁體混凝土重量、梁體鋼筋、預應力體 系重量、外模板重量、施工機具重量、施工人員荷載、混凝土施工動載、風載等 33、設置施工預拱度應考慮的因素。(1)卸架后上部結構本身及荷載一半所產(chǎn)生的豎向撓度；(2)支架在荷載作用下的彈性壓縮撓度；(3)支架在荷載作用下的非彈性壓縮撓度；(4)支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷；(5)由硅收縮及溫度變化而引起的撓度。34、鋼筋的加工：鋼筋的彎曲中彎鉤的要求；鋼筋的連接式。鋼筋的彎曲中彎鉤的要求：一、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲 處皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下

26、料尺寸， 應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為2.5d ,平直部分為3d o鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。二、彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。三、箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或包尺寸而定。四、鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤 增加長度等規(guī)定綜合考慮。a.直鋼筋下料長度=構件長度一保護層厚度+彎鉤增加長度b.彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調整值 +彎鉤增加長度c.箍筋下料

27、長度=箍筋長十箍筋調整值十彎鉤增加長度鋼筋的連接式：鋼筋綁扎連接、鋼筋焊接連接、鋼筋機械連接35、混凝土澆筑的一般要求；簡支梁橋混凝土澆筑常用法；懸臂梁、連續(xù)梁混凝土施工時為需設置施工縫？設置的部位？施工縫的處理。混凝土澆筑的一般要求：1)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時必須采取措施。應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞(生口) 。(2)澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為 200mm。(3)開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管

28、，快速插入硅部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為2030秒，但以外面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著 下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。使用插入式振動器應做到快插慢拔，插 點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的 1.5倍(一般為300400mm ),靠近模板距離不應小于200mm o振搗上一層時應插入下層混凝土面50100mm ,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。(4)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前 層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥

29、品種 及混凝土初凝條件確定，一般超過 2小時應按施工縫處理。(5)澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。(6)澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被硅污染，并及時擦洗干凈簡支梁橋混凝土澆筑常用法：1、水平分層澆筑在一跨全長分層澆筑在跨中合攏。適用于跨徑不大的簡支梁橋2、斜層澆筑混凝土從主梁的兩端用斜層法向跨中澆筑在跨中合攏3、單元澆筑法當橋面較寬且混凝土數(shù)量較大時可分為若干縱橫向單元分別 澆筑。懸臂梁、連續(xù)梁混凝土施工時需設置施工縫：因施工組織需要而在各施工單元分區(qū)間留設的縫。施工縫并不是一種真實存在的

30、“縫”，它只是因后澆注混凝土超過初凝時間，而與先澆注的混凝土之間存 在一個結合面，該結合面就稱之為施工縫。因混凝土先后澆注形成的結合面容易 出現(xiàn)各種隱患及質量問題，因此，不同的結構工程對施工縫的處理都需要慎之又 慎。施工縫的處理(1)、立縫表面鑿毛法碎終凝后，擋板拆除，用斬斧或鋼桿將表面鑿毛，清理松動子，此時碎強度 很低，鑿720-30MM 較容易，待二次澆筑外時，提前用壓力水將縫面沖洗干凈， 邊澆邊刷素水泥漿一道，以增強咬合力。(2)、增加粗骨料法梁、板體積較大造成留置縫厚大，表面的浮漿層、泌水層也相應厚，施工縫 的處理難度較大；如采取刮除表面的浮漿或二次振搗效果不佳，可采用添加粗骨 料的法

31、，將級配干凈的碎撒入浮漿，重新振搗防止子集中。這樣會使縫處澆筑碎 在體積較大處時粗細骨料均勻，水泥漿不會流失且強度不會降低，亦能提高新舊 界面的粘結力和咬合力。(3)、清除浮漿法當硅體量較小，簡單的法是鐵抹子將表面的浮漿刮去一層，深度 25MM , 并挖壓出條紋狀，可以提高水平施工縫的粘結質量，對新舊硅結合有利。(4)、二次開發(fā)振搗法掌握好時間，在硅初凝后，終凝前進行二次重振，這樣會對沉下的子和上浮漿 水重新攪拌組合一次，使之更均勻密實，縫的重新振搗實踐表明是有效措施之一。5)、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時 ，應符合下列規(guī)定：已澆筑的混凝土 ,其抗壓強度不應小于 1.2 MPa o在已硬化的混凝

32、土表面上，應清除水泥薄膜和松動子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。即要做到：去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙。澆筑前，水平施工縫宜先鋪上 10 mm 15 mm 厚的水泥砂漿一層，其配 合比與混凝土的砂漿成分相同?；炷翍氈抡駬v密實，以保證新舊混凝土的緊密結合。36、混凝土養(yǎng)護的式。什么是冬期施工？1、保濕養(yǎng)護：澆水 覆蓋物蓄水養(yǎng)護塑料布養(yǎng)護 薄膜養(yǎng)生液2、保溫養(yǎng)護。冬期施工：根據(jù)當?shù)囟嗄隁鉁刭Y料及施工驗收規(guī)要求，當室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于 十5或日最低氣溫低于土 0c時，即進入冬期施工階段，應按冬期施工的有關規(guī)定進 行施工，當室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定高于5c的末日

33、即為冬期施工的終止日期。在冬期施工以外，若當月最低氣溫低于-3c時，仍按按冬期施工的有關規(guī)定進行施工37、預應力混凝土梁橋施工：先法與后法施工工藝流程，后法鋼絞線理論伸長量的計 算及伸長量的量測與計算，預應力鋼絞線的拉，灌漿與封錨。先法施工工藝流程：臺軸備一卿翱一明趟應他msti.一制作雌堆故十出符一一脫醺卜一放機預應力的試埃試壓后法施工工藝流程：有粘結預應力混凝土 ？先澆混凝土，待混凝土達到設計強度75%以上，再拉鋼筋（鋼筋束）.其主要拉程序為：埋管（防止鋼筋生銹）.制一澆混凝土一抽管一養(yǎng)護穿筋拉一錨固一灌漿無粘結預應力混凝土 ？其主要拉程序為預應力鋼筋沿全長外表涂刷瀝青等潤滑防腐材料一包上

34、塑料紙或套管（預應力鋼筋與混凝土不建立粘結力）-澆混凝土養(yǎng)護-拉鋼筋-錨固 .38、預制構件的“出坑”，并且其在堆放、移運時其強度應達到多少？預制構件在脫底模、移運、堆放和吊裝時，混凝土的強度不應低于設計所要求的 吊裝強度，一般不得低于設計強度的75% o39、裝配式梁橋的安裝法及橫向聯(lián)結。40、懸澆法施工常適用于那些橋型。定義：懸臂施工法是以橋墩為中心向兩 岸對稱的、逐節(jié)懸臂接長的施工方法e適用：預應力T形剛構、預應力混凝土 懸臂梁橋、連續(xù)梁橋、斜腿剛構橋、桁架 橋、拱橋及斜拉橋等。方法：按照梁體的施工方法，懸臂施工 又可分為：懸臂淮延法懸臂拼裝法41、道壓漿的目的。一是保護鋼絞線不生銹，延長結構使用年限，所以壓漿要飽滿、密實；二是作為媒介，在鋼絞線松弛后，向梁體傳遞一部分應力。所以還是要格控制壓漿工藝的，只是由于控制過程中，一些人不能腳踏實地地認真執(zhí)行規(guī)要求。出現(xiàn)上述問題，開壓注 還是有必要的。雖然不飽滿現(xiàn)象比較常見，主要是由于設計保守、安全系數(shù)等因素， 才保證了結構能夠正常運行，但是，一旦出現(xiàn)質量事故，那就會追究施工中存在的問 題了。42.混凝土澆注時，因故間歇，間歇時超過允值應按工作縫處理，其法是怎樣的？1）鑿除老混凝土表層的水泥漿和較弱層，將接縫面鑿毛，用水沖