水利工程閘門(mén)安裝與除銹方案

1、.目 錄一概述2二. 埋件與閘門(mén)構(gòu)件的制造和安裝21. 閘門(mén)構(gòu)件的制造22. 埋件的制造43. 出廠驗(yàn)收64. 包裝、堆放及運(yùn)輸 。75. 噴砂法除銹76. 金屬結(jié)構(gòu)防腐77. 埋件安裝方案88. 閘門(mén)安裝方案9三固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)的安裝91.安裝技術(shù)要求102.固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)10四.聯(lián)合調(diào)試111.閘門(mén)調(diào)試112.止水橡皮調(diào)整11五施工人員及主要設(shè)備111施工人員112主要施工設(shè)備11六施工進(jìn)度計(jì)劃12.專業(yè) .專注.七質(zhì)量保證措施121組織保證措施122技術(shù)保證措施12珠海市斗門(mén)區(qū)天生河水閘重建工程閘門(mén)制作安裝施工方案一概述根據(jù)施工圖紙 ，閘門(mén)結(jié)構(gòu)項(xiàng)目見(jiàn)表1。閘門(mén)制造安裝項(xiàng)目表序門(mén)

2、槽項(xiàng)目名稱閘門(mén)型式孔口尺寸備注號(hào)數(shù)數(shù)1水閘工作閘門(mén)平面滑動(dòng)鋼閘門(mén)10.0 ×8.25332水閘檢修閘門(mén)10.0 ×8.253預(yù)留門(mén)槽3通航孔工作閘門(mén)平面滑動(dòng)鋼閘門(mén)13.0 ×8.25114通航孔檢修閘門(mén)13.0 ×8.251預(yù)留門(mén)槽二. 埋件與閘門(mén)構(gòu)件的制造和安裝1. 閘門(mén)構(gòu)件的制造根據(jù)施工詳細(xì)圖紙，根據(jù)以往的制作經(jīng)驗(yàn)，閘門(mén)的制作采取在廠內(nèi)制.專業(yè) .專注.作，然后通過(guò)陸路運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行閘門(mén)拼裝，整體吊裝的方案 。(1)原材料1)按施工圖紙所注明的各種材料規(guī)格尺寸采購(gòu)原材料 ，其機(jī)械性能 ，化學(xué)成分及其他技術(shù)指標(biāo)保證符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 。

3、2)鋼閘門(mén)所用的板材及型材經(jīng)檢查符合有關(guān)規(guī)范要求后分類堆放整齊 ，掛牌標(biāo)明規(guī)格 、品種，轉(zhuǎn)入下道工序領(lǐng)料 、放樣、下料。(2)鋼閘門(mén)各部件放樣 、下料、矯正、預(yù)變形1)根據(jù)施工詳細(xì)圖紙 、制作工藝 、工序流程及面板拼接工藝圖 ，放足尺寸大樣，編制好下料構(gòu)件明細(xì)表 ，注明尺寸 、形狀、放足一 、二類焊縫所需的坡口刨削余量和焊接收縮余量 ，以及整體接方余量 ，同時(shí)做好樣板 ，質(zhì)檢人員檢查合格后 ，轉(zhuǎn)入下道工序劃線下料 。2)放樣、號(hào)料和下料的工藝要求。放樣排板時(shí)充分考慮原材料規(guī)格 ，所有板材 、內(nèi)部結(jié)構(gòu)余量均控制在定額標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi) 。號(hào)料前核對(duì)鋼材牌號(hào) 、規(guī)格；零件上注明名稱 、零件號(hào)及必要的標(biāo)注線

4、和加工符號(hào) 。下料采用半自動(dòng)切割機(jī) ，保證切割邊緣的平直和斷面垂直度。3)閘門(mén)縱、橫桁架的翼緣板 、腹板、加強(qiáng)板采用切割機(jī)剪切下料 ，縱梁的翼緣板 、腹板、各節(jié)點(diǎn)板 、加筋板等采用切割機(jī)剪切下料 ，各種型鋼 、鋼管采用手割刀氣割下料 ，羊角用仿形切割進(jìn)行氣割下料 。所有氣割件在氣割前對(duì)割縫左右 50mm 范圍內(nèi)的銹斑 、油污進(jìn)行處理 ，氣割后清除熔渣和飛濺物。4) 閘門(mén)縱 、橫桁架的翼緣板矯正合格后放翼緣板和腹板拼裝位置中心.專業(yè) .專注.線，5)面板配料按拼接工藝圖進(jìn)行下料 ，拼縫與各水平桁架梁平行焊縫錯(cuò)開(kāi)不小于 200mm ，放足對(duì)接坡口的刨削余量和焊縫收縮余量以及接方余量 。6)以上各下

5、料件和金加工件加工完畢后，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格 ，符合圖紙尺寸及有關(guān)規(guī)范要求后轉(zhuǎn)入下道工序。(3)閘門(mén)各部組合件的拼裝，焊接及矯正1)拼焊閘門(mén)在鋼質(zhì)平臺(tái)上放 1：1 大樣，立模且在專用胎架上進(jìn)行拼裝 。門(mén)端柱先劃線 ，拼焊加強(qiáng)板 （注意左 、右對(duì)稱 ），矯正平直后作為單構(gòu)件 。手工焊接嚴(yán)格按照焊接工藝和有關(guān)規(guī)范要求 （詳見(jiàn)焊接工藝 ）。由持證合格焊工施焊 ，矯正平直后報(bào)檢 。2)面板按拼焊工藝圖 ，依順序進(jìn)行拼焊 ，對(duì)接焊縫采用人工焊接方式進(jìn)行施焊，翻身后用砂輪機(jī)打磨處理 ，焊后如有變形 ，對(duì)鋼板進(jìn)行平直矯正 ，質(zhì)檢人員檢查合格后放各梁格拼裝控制線 ，打上樣沖眼 。留足最后角方余量 ，并做好焊縫

6、探傷 。3)以上各部件經(jīng)矯正 、金加工后 ，按圖紙尺寸 、招標(biāo)文件 、有關(guān)規(guī)范要求檢驗(yàn)，做好檢測(cè)記錄 ，檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)下道整拼工序 。(4)閘門(mén)預(yù)拼裝首先在鋼質(zhì)平臺(tái)上放閘門(mén)的 1:1 拼裝大樣 ，立靠模、測(cè)水平，經(jīng)專職檢驗(yàn)人員檢查合格 ，吊上各單構(gòu)件 ，按圖紙進(jìn)行預(yù)拼裝 。報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢查合格，做好檢測(cè)資料 。2. 埋件的制造根據(jù)施工圖紙 ，閘門(mén)各部埋件采取分段制作 ，各對(duì)接部位端面進(jìn)行銑切平直。在廠內(nèi)整體試組裝檢查 ，分段編號(hào) 。轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行防腐處理 。.專業(yè) .專注.(1)原材料1)根據(jù)施工詳細(xì)圖紙所示的材料規(guī)格尺寸組織原材料 。其機(jī)械性能和化學(xué)成分及其它技術(shù)指標(biāo)保證符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)

7、準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn) 。2)各種板材型鋼復(fù)查合格后 ，進(jìn)行平直矯正預(yù)處理 ，符合規(guī)范要求后 ，分類堆放整齊 ，掛上標(biāo)識(shí)再轉(zhuǎn)入下道工序放樣下料 。(2)埋件放樣 、下料、矯正1)按圖紙制作工藝 、工序流程進(jìn)行放樣 。下料尺寸加放焊接收縮余量和銑切端部的金加工余量 。做好各種必要的下料及檢驗(yàn)樣板 ，編制構(gòu)件下料明細(xì)表。質(zhì)檢人員對(duì)各部件放樣尺寸及樣板檢查合格后轉(zhuǎn)下道工序下料 。2)不銹鋼板用自動(dòng)切割機(jī)下料 ，其它板材采用半自動(dòng)切割機(jī)氣割下料 ，型鋼采用型材切割機(jī)和手工氣割下料 ，各種筋板視其不同厚度分別采用切割機(jī)和氣割下料 。3)板材預(yù)處理工字鋼上 、下翼緣板 ，反變形量根據(jù)板厚 、板寬及焊縫大小確定 。腹

8、板、鋼板按施工圖紙 ，采用 12m 刨邊機(jī)開(kāi)坡口 。下料件經(jīng)質(zhì)檢人員按圖紙及工藝尺寸檢查合格后，轉(zhuǎn)下道工序 。5)埋件各部件拼裝 、焊接、矯正 。主軌作二次拼裝，第一次先把工字鋼在鋼平臺(tái)上放樣、立模拼焊好 ，矯正平直后再與踏面板進(jìn)行拼裝焊接。其它各部分埋件在平臺(tái)上立胎模，分段拼裝 （注意左 、右對(duì)稱 ），為了減少焊接變形視實(shí)際情況加搭勁板支撐加強(qiáng)。嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行施焊。埋件整體制作完成后，采用火焰矯正法進(jìn)行矯正。矯正過(guò)程中 ，為了.專業(yè) .專注.使不銹鋼表面不受損傷 ，用軟質(zhì)材料墊襯 。矯正平直的埋件 ，經(jīng)檢查合格轉(zhuǎn)工作平面。埋件搭焊予埋開(kāi)腳 。以上各道工序均按圖紙及 DL/T5018 2

9、004 規(guī)范埋件制作條款檢驗(yàn) ，檢驗(yàn)合格后做好檢測(cè)記錄 ，轉(zhuǎn)下道工序試組裝 。(3)埋件整體試組裝在拼裝平臺(tái)上分別放主軌 、側(cè)軌、反軌組裝門(mén)槽大樣 ，按圖紙尺寸做好固定胎架 。將埋件分別吊上胎架 ，用全站儀測(cè)量平面直線度 ，水準(zhǔn)儀測(cè)量平面度 ，按圖紙尺寸檢驗(yàn)測(cè)量?jī)蓚?cè)軌道中心 ，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后 ，做好永久性編號(hào)標(biāo)識(shí) ，同時(shí)做好檢測(cè)記錄 ，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后 ，拆開(kāi)，運(yùn)輸至防腐現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行防腐處理 ,埋件防腐時(shí)嚴(yán)格按照防腐工藝要求進(jìn)行防腐 ，每道工序嚴(yán)格按規(guī)范條款檢查 ，做好檢測(cè)資料 ，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后 ，以孔為單元捆扎包裝 。(4)堆放、吊裝、運(yùn)輸1)埋件堆放時(shí)采取措施墊實(shí)墊平，吊裝

10、平穩(wěn) ，輕吊輕放不能產(chǎn)生變形 。2)埋件由公路運(yùn)輸至工地現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸過(guò)程中采取措施墊實(shí)墊平，捆扎牢固。3. 出廠驗(yàn)收將制作好的分片閘門(mén)及埋件報(bào)請(qǐng)業(yè)主單位 、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位到廠進(jìn)行出廠前的驗(yàn)收 ，保證符合 DL/T5018 2004 、有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定等級(jí)要求，并提供以下資料 ： 1、鋼閘門(mén)生產(chǎn)加工許可證2、焊工操作工人的上崗證.專業(yè) .專注.3、閘門(mén)和埋件制造質(zhì)量合格證4、焊接工藝評(píng)定報(bào)告 ，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告5、除銹、噴鋁、油漆等防腐蝕質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告6、主要材料標(biāo)準(zhǔn)件及外協(xié)加工件的質(zhì)量證明書(shū)7、閘門(mén)和埋件組裝檢測(cè)記錄8、閘門(mén)和埋件安裝檢測(cè)記錄4. 包裝、堆放及運(yùn)輸 。1)各個(gè)制造項(xiàng)目的成

11、品配套陸路運(yùn)輸 ，用油漆標(biāo)明設(shè)備或構(gòu)件的名稱 。閘門(mén)進(jìn)行裸裝 ；零部件裝箱運(yùn)輸 ，支承環(huán)、連接板綁扎成捆運(yùn)輸 。2)閘門(mén)的門(mén)葉采用托架裸裝 ,捆綁牢固以防變形 。零部件裝箱運(yùn)輸 ，支承環(huán)、連接板綁扎成捆運(yùn)輸 。3)在疊摞面之間墊木塊或橡皮 ,易碰擦面加以適當(dāng)遮護(hù)以防止防腐層被磨擦劃傷。4)產(chǎn)品包裝后的尺寸和重量，不超過(guò)現(xiàn)有運(yùn)輸條件的限制。5. 噴砂法除銹噴砂用的壓縮空氣經(jīng)冷卻裝置經(jīng)油水分離器處理 ，以保證干燥 、無(wú)油；噴嘴到基體鋼材表面距離 100 300mm 位置，噴砂前對(duì)非噴砂部位進(jìn)行遮蔽保護(hù)，噴射方向與基體鋼材表面法線夾角為 15° 30°，對(duì)噴槍無(wú)法噴射的部位采取手

12、工或動(dòng)力工具除銹 。 經(jīng)處理的鋼材表面達(dá)到規(guī)定的除銹等級(jí) Sa2.5 級(jí)，粗糙度在 Ry6080m 范圍內(nèi)，且干燥、無(wú)灰塵 。6. 金屬結(jié)構(gòu)防腐在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)閘門(mén)和埋件進(jìn)行防腐處理 ，防腐方法為噴鋁防腐 。嚴(yán)格按照防腐工藝要求進(jìn)行 。輪軸表面均鍍鉻防腐 。每道工序質(zhì)檢人員均按規(guī)范嚴(yán).專業(yè) .專注.格檢查。1)噴鋁每層厚度和鋁層最小局部厚度以及封閉層 、面漆的涂料牌號(hào) 、涂層道數(shù)、每道漆膜厚度和漆膜總厚度符合規(guī)定 。2) 噴鋁用的金屬鋁符合 GB9793 88 的規(guī)定 ；噴鋁按 GB979388 的規(guī)定執(zhí)行。3) 鋁涂層的檢驗(yàn) ：鋁涂層的外觀 、涂層厚度及測(cè)量 、結(jié)合性能 、耐腐蝕性、密度等符合施

13、工圖紙及 GB979388 的規(guī)定，其試驗(yàn)按 GB979488 中規(guī)定的試驗(yàn)方法實(shí)施 ；鋁涂層檢驗(yàn)合格后盡快涂裝封閉層 。4) 油漆的質(zhì)量及調(diào)制符合 SDZ014 85 的規(guī)定 ；涂漆的技術(shù)要求遵照SDZ01485 的規(guī)定執(zhí)行 ，第一道漆層采用刷涂或高壓無(wú)氣噴涂。5) 漆膜的外觀檢查 ：漆膜無(wú)曳尾 、縮孔縮邊 、起泡、噴絲、發(fā)白失光 、浮色 、流掛 、滲色 、咬底 、皺皮桔皮等弊病 ；干膠無(wú)白化 、針孔、細(xì)裂龜裂、回粘、片落剝落脫皮等弊病 。 漆膜性能的檢驗(yàn) ：漆膜的干透性 、粘手性、硬度、粘附力及彈性按 SDZ014 檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 。7. 埋件安裝方案工地安裝人員到達(dá)工地現(xiàn)場(chǎng) ，首先

14、檢查到工時(shí)埋件數(shù)量 、品種是否齊全，全部部件在吊卸 、運(yùn)輸、存放過(guò)程中有無(wú)意外變形 ，如有變形 ，須先行矯正，符合要求后才能進(jìn)行安裝 。檢查分清各部件永久性編號(hào)標(biāo)識(shí) ，逐孔分揀埋件 ，工地現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)到位 。根據(jù)土建提供的門(mén)槽中心線和底檻高程線 ，用全站儀和水準(zhǔn)儀放出閘門(mén)位置線 、孔口中心線 、門(mén)槽中心線 ，門(mén)槽各部位埋件安裝位置線和相應(yīng)的檢查線。吊裝門(mén)槽埋件時(shí)采取必要的保護(hù)措施，防止變形 ，主反軌就位時(shí) ，以放.專業(yè) .專注.好的埋件安裝位置線進(jìn)行定位，其垂直度和平行度用全站儀和線垂進(jìn)行測(cè)量，主反軌各構(gòu)件與一期予留錨筋進(jìn)行搭接固定 ，為確保主反軌安裝質(zhì)量 ，采用先點(diǎn)焊 ，后加固再焊接的方法 ，有

15、效控制主 、反軌安裝時(shí)焊接變形 ，待埋件安裝結(jié)束后經(jīng)質(zhì)檢人員按圖紙尺寸進(jìn)行檢查 ，做好檢測(cè)記錄 ，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收轉(zhuǎn)下道工序二期澆注 。8. 閘門(mén)安裝方案(1)安裝人員對(duì)閘門(mén)安裝的工作面進(jìn)行接收。(2)根據(jù)施工圖紙對(duì)埋設(shè)件進(jìn)行檢查 ，看其是否符合圖示尺寸和規(guī)范要求 , 如果發(fā)現(xiàn)埋設(shè)件安裝有問(wèn)題 ，及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師 ，及時(shí)進(jìn)行修正 ，達(dá)到施工圖紙尺寸的要求和規(guī)范規(guī)定 。(3)清除埋件表面所有雜物，特別注意清除止水座板表面的水泥漿。(4)安裝閘門(mén)時(shí) ，用吊機(jī)吊裝 。補(bǔ)防腐處理時(shí) ，按照防腐施工程序進(jìn)行補(bǔ)防腐處理 。 安裝止水橡皮時(shí) ，橡膠水封的螺栓孔用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，嚴(yán)禁采用沖壓法和熱燙

16、法加工 ，其孔徑比螺栓直徑小 1mm 。止水橡皮的螺栓緊固力平均 、一致。焊接時(shí) ，先立焊后平焊 ，采用偶數(shù)焊工進(jìn)行焊接 ，以減少焊接變形 。焊后對(duì)局部的變形進(jìn)行水火矯正 ，符合規(guī)范要求 。 閘門(mén)進(jìn)行吊裝時(shí) ，用澆水法對(duì)止水橡皮進(jìn)行保護(hù) 。閘門(mén)處在關(guān)門(mén)位置時(shí) ，在閘門(mén)的反面增加一定的外力 ，用漏光法檢查閘門(mén)止水橡皮與門(mén)槽的的間隙 ，調(diào)試到符合規(guī)范要求 。并利用工作橋上的啟閉機(jī)與閘門(mén)連動(dòng) ，進(jìn)行 3 次全行程的啟閉試驗(yàn)，檢查、調(diào)整閘門(mén)動(dòng) 、靜平衡 。 檢查、調(diào)整閘門(mén)在上 、下運(yùn)行過(guò)程中的平穩(wěn)、震動(dòng)情況 。主滾輪的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常 。無(wú)水調(diào)試檢查合格后 ，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收 。三固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)的安裝

17、.專業(yè) .專注.1.安裝技術(shù)要求(1) 按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行安裝 、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn) 。安裝好的啟閉機(jī) ，其機(jī)械和電氣設(shè)備等的各項(xiàng)性能符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)的要求 。(2) 安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物 ，穩(wěn)固安全 。機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土 ，按施工圖紙的規(guī)定澆筑 ，在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí) ，不拆除和改變啟閉機(jī)的臨時(shí)支撐 ，不進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn) 。(3) 啟閉機(jī)機(jī)械設(shè)備的安裝按 DL/T5019 第條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行 。(4) 啟閉機(jī)電氣設(shè)備的安裝 ，符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定 。全部電氣設(shè)備可靠接地 。(5) 每臺(tái)啟閉機(jī)安裝完畢 ，對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行清理 ，修補(bǔ)已損壞

18、的保護(hù)油漆 ，并根據(jù)制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)的要求 ，灌注潤(rùn)滑脂 。2 固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)安裝完成后，會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)：(1) 電氣設(shè)備的試驗(yàn)要求按 DL/T5019 94 第條的規(guī)定執(zhí)行 。對(duì)采用PLC控制的電氣控制設(shè)備首先對(duì)程序軟件進(jìn)行模擬信號(hào)調(diào)試正常無(wú)誤后 ，再進(jìn)行聯(lián)機(jī)調(diào)試 。(2) 空載試驗(yàn) ?？蛰d試驗(yàn)是在啟閉機(jī)不與閘門(mén)連接的情況下進(jìn)行的空載運(yùn)行試驗(yàn) ?？蛰d試驗(yàn)符合施工圖紙和DL/T5019 第條的各項(xiàng)規(guī)定 。(3) 帶荷載試驗(yàn) 。帶荷載試驗(yàn)是在啟閉機(jī)與閘門(mén)連接后 ，在設(shè)計(jì)操作水頭的情況下進(jìn)行的啟閉試驗(yàn) ，帶荷載試驗(yàn)針對(duì)不同性質(zhì)閘門(mén)的啟閉機(jī)分別按DL/T501

19、9 第條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行 。(4)在進(jìn)行動(dòng)水啟閉工況的帶荷載試驗(yàn)前，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。.專業(yè) .專注.四.聯(lián)合調(diào)試1.閘門(mén)調(diào)試在啟閉機(jī)初步調(diào)整結(jié)束后，與閘門(mén)連接起來(lái) ，在閘室內(nèi)進(jìn)行全行程啟閉試驗(yàn)。啟閉前 ，在止水橡皮及止水座板接觸面上用水沖淋潤(rùn)滑。閘門(mén)全行程上下啟閉三次 ，檢查主滾輪的運(yùn)行有無(wú)卡阻現(xiàn)象、側(cè)滾輪運(yùn)行是否平穩(wěn) ，有無(wú)異常響聲 。2.止水橡皮調(diào)整閘門(mén)處于全關(guān)閉時(shí) ，對(duì)止水橡皮作透光檢查，如止水橡皮與埋件止水座間有透光縫隙 ，進(jìn)行調(diào)整直至不透光 ，檢查止水橡皮有無(wú)撕裂，若有撕裂 ，及時(shí)更換處理 。做好檢測(cè)記錄 ，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收 。五施工人員及主要設(shè)備1 施工人員序號(hào)工種數(shù)量備注

20、1管理人員62技術(shù)與質(zhì)檢人員33焊工44起重工25測(cè)量26工人102 主要施工設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量備注1平板拖車(chē)1.專業(yè) .專注.2汽車(chē)起重機(jī)13直流電焊機(jī)24交流焊機(jī)45千斤頂46全站儀17水準(zhǔn)儀1六施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況 ，金屬結(jié)構(gòu)項(xiàng)目計(jì)劃在2010 年 4 月 1 日開(kāi)始施工 ，2010年 8月 10日完成施工。七質(zhì)量保證措施1 組織保證措施1）工程質(zhì)量是項(xiàng)目管理的核心 ，建立健全質(zhì)量保證體系 ，嚴(yán)格按體系中規(guī)定的責(zé)權(quán)動(dòng)作 ，把質(zhì)量管理的每項(xiàng)工作 ，具體落實(shí)到每個(gè)部門(mén) 、使質(zhì)量工作事事有人管 、人人有專職 、辦事有標(biāo)準(zhǔn) 、工作有檢查 ，每個(gè)人都要擔(dān)負(fù)起質(zhì)量責(zé)任 。2 ）在全體施工人員中 ，定期組織質(zhì)量教育 ，牢固樹(shù)立 “質(zhì)量第一 ”的觀念。在每道工序施工前 ，主管工程師必須向有關(guān)方面做好