冠梁及第一道混凝土支撐技術(shù)交底

1、交表5-1施工主要設(shè)備表底在舁廳P機具設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量用途1挖掘機2001臺土方清運、挖裝內(nèi)2鋼筋切割機GQ401臺鋼筋加工3鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋加工容4電焊機BX-5003臺鋼筋加工交底人:接收人:冠梁支質(zhì)量技術(shù)交底卡總承包施工單位單位（子單位）工程名稱分部工程交底部位冠梁及A道混凝土支撐日期2014年11月21日交底內(nèi)容交底內(nèi)容：一、工程概況冠梁，尺寸為800mmX800mm岡筋混凝土支撐主筋凈保護層厚度為30mm冠梁主前凈保護層厚度為50mm二、材料要求1、鋼筋：鋼筋型號HRB400直徑32、25、20、18、16、10）,每批材料均需抽樣檢查后方可使用。2、混凝土：混凝土型

2、號為C30泵送混凝土，坍落度要求150±20mm三、工期安排本工程計劃工期為20天。四、施工順序冠梁及第一道混凝土支撐施工順序為由大里程方向向小里程方向施工0五、施工機械專業(yè)技術(shù)負責人:專業(yè)技術(shù)負責人：交底人：接收人:交底內(nèi)容2、施工測量根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺擞嬎愠雒康冷摻罨炷林沃芯€與冠梁交點處坐標，計算成果經(jīng)技術(shù)負責人復(fù)核無誤后進行測放，并報監(jiān)理進行復(fù)核。在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標高放樣標識于模板面上，以控制鋼筋碎支撐頂面標高。3、破除基坑內(nèi)原路面和地連墻頂部碎(1)開挖內(nèi)導(dǎo)墻部位及基坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐底標高以上的全部土體。然后人工用風鎬鑿除地下連續(xù)墻頂?shù)牧淤|(zhì)混凝

3、土，鑿除至冠梁梁底標高，且保證地連墻頂部劣質(zhì)混凝土全部鑿除。(2)地連墻頂部劣質(zhì)混凝土鑿除時要注意保護預(yù)埋測斜管、聲測管，不要將其碰斷。如管身發(fā)生斷裂，應(yīng)及時用布或編織袋將其封堵、覆蓋，嚴禁讓泥土落入管中。(3)墻頂混凝土鑿除完成后，于支撐底施做3cm砂漿找平層用于支撐施工。4、鋼筋綁扎(1)鋼筋綁扎前應(yīng)清點數(shù)量、類型、型號、直徑，并對其位置進行測放后方可進行綁扎；(2)鋼筋綁扎須嚴格按照設(shè)計文件和施工圖進行；(3)鋼筋的交叉點必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；(4)鋼筋焊接單面焊接接頭長度不少于10d;雙面焊接接頭長度不少于5d;焊接接頭搭接面積百分率不得超過50%。綁扎接頭的搭接長度不

4、少于35d,搭接處的中心及兩端須分別用鋼絲扎牢，綁扎接頭宜相互錯開，其搭接面積百分率不得超過50%;(5)鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。(6)鋼筋綁扎完成后施工隊先進行自檢然后由項目部質(zhì)檢人員進行檢驗，在檢驗合格后報監(jiān)理工程師驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。(7)鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表4-1鋼筋加工的允許誤差表專業(yè)技術(shù)負責人：交底人：接收人:項目名稱允許偏差(mrm受力鋼筋長度凈尺寸±10±20彎起鋼筋的彎折位置箍筋加工尺寸±55、模板施工(1)冠梁及第一道混凝土支撐采用木模板，模板加固才用80*100木防配合48mm腳手架鋼管，模板

5、支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。(2)當混凝土支撐開挖至設(shè)計標高后，進行整平、復(fù)測標高，保證底模的平整及高程位置。同時對基底進行夯實處理(以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而影響混凝土支撐的質(zhì)量),然后施作3cm厚的砂漿找平層作為碎支撐底模。(3)模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當拼縫10mn®對其進行處理。(4)模板由側(cè)模、主龍骨、次龍骨、平撐、斜撐等組成，主龍骨間距1m,次專業(yè)技術(shù)負責人:交底人:接收人:龍骨間距，斜撐和平撐與主龍骨之間進行固定形成一個整體。為防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，在側(cè)模內(nèi)側(cè)底端應(yīng)加設(shè)海綿條，保證模板可靠的承受支撐結(jié)構(gòu)及施工

6、的各項荷載。方木蚌/木圖4-2模板構(gòu)造圖模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量(6)模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表4-2模板制作及安裝允許偏差項目允許偏差(mrm檢驗儀具軸線位置5經(jīng)緯儀、鋼尺截面內(nèi)部尺寸+4,-5鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表向平整度5靠尺(7)模板安裝施工結(jié)束后報監(jiān)理驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工(8)模板拆除應(yīng)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)監(jiān)理及現(xiàn)場工程師同意，不得隨意拆模。6、混凝土澆筑(1)根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強度的設(shè)計要求，第一道碎支撐及冠梁采用C30混凝土坍落度150±20mm混凝土澆筑方式采用商品混凝

7、土泵送澆筑。(2)碎澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準備工作，機械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。(3)碎攪拌車進場后，應(yīng)嚴把碎質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應(yīng)及時進行調(diào)整，必要時作退貨處理。(4)振動器的操作要做到“快插慢拔”，碎澆搗應(yīng)分點振搗，宜先振搗料口處碎，形成自然流淌坡度，然后進行全面振搗，嚴格控制振搗時間、移動間距、插專業(yè)技術(shù)負責人交底人：接收人：交入深度，嚴禁采用振動鋼筋、模板方法來振實碎。雙(5)碎振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為50cmi以硅表面泛漿，無大內(nèi)一，一，一、一，二一一，,量汽泡產(chǎn)生為止，嚴防碎振搗不足或過振。容7

8、、拆模、養(yǎng)護(1)混凝土達到規(guī)定強度時，方可進行模板拆除，拆除模板時，需按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。(2)碎澆筑后(14h以內(nèi))，表面收光抹平，上面土工布，并進行保濕養(yǎng)護。(3)未達到規(guī)定強度時不得在冠梁、碎支撐上大量堆載，禁止車輛及大型機械設(shè)備在其上面行駛以防使冠梁、碎支撐斷裂等質(zhì)量問題。七、質(zhì)量通病及原因分析蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋,或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板

9、濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。八、安全文明施工1、所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動保護用品，或安全帶等安全工具。2、作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進入施工現(xiàn)場。在距邊緣米處應(yīng)設(shè)置護欄或架設(shè)防護網(wǎng)，且不低于米，并要求穩(wěn)固可靠。3、作業(yè)用的料具應(yīng)放置穩(wěn)妥，小型工具應(yīng)隨時放入工具袋，上下傳遞工具時，嚴禁拋擲。進行兩層或多層上下交叉作業(yè)時，上下層之間應(yīng)設(shè)置密孔阻燃型防護專業(yè)技術(shù)負責人：交底人：接收人：交網(wǎng)罩加以保護。底4、嚴禁酒后作業(yè)。內(nèi)5、所有安全防護設(shè)施和安全標志等不得損壞或