電氣控制柜組裝作業(yè)指導書

1、專業(yè)資料參考電氣控制柜作業(yè)指導書編制：顧鳴 審核： 批準：2013 年 7 月 12一目的：對電氣控制柜裝配工序及組裝接線進行控制，確保工序質(zhì)量滿足規(guī)定要求。二 適用范圍：適用于電氣控制柜的裝配工序和質(zhì)量控制。三內(nèi)容：3.1電氣控制柜組裝作業(yè)指導書1、總則本作業(yè)指導書規(guī)定了適用于本公司組織生產(chǎn)的電氣控制柜組裝工藝過程。2、設備和工具2.1 設備：號碼打印機、切割機等。2.2 工具：螺絲刀、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、萬用表、扳手、鋼卷尺、角尺、電烙鐵、游 標卡尺、剪刀等。3、裝配規(guī)范3.1 在產(chǎn)品裝配前，應對下列各項逐一進行檢查，做好工藝準備。3.1.1 整體查看殼體是否符合合同的防護等級要求，見

2、表 1。不符合要求的不得安裝表1IP防護等級定義IPIII0無無1防護50mm直徑和更大的外來物體垂直滴水2防護12.5mm直徑和更大的外來物體箱體傾斜15o時，防護水 滴3防護2.5mm直徑和更大的外來物體淋水4 1防護1.0mm直徑和更大的外來物體濺水5防護灰塵噴水6灰塵封閉猛噴水7短時浸水8長時浸水3.1.2 結構應該符合該型號產(chǎn)品結構的要求，產(chǎn)品應有固定的安裝孔。3.1.3 門應能在大于 90°角內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動，門在轉(zhuǎn)動過程中不應損壞漆膜，不應使電器元件受到?jīng)_擊，門鎖上后不應有明顯的晃動。檢驗方法：手執(zhí)門鎖輕輕推拉，移動量不超過1.5mm。3.1.4 殼體焊接應牢固，焊縫應光潔均

3、勻，不應有焊穿、裂縫、咬邊、濺渣、氣孔等現(xiàn)象， 焊藥皮應清除干凈。3.1.5 殼體表面處理后，漆膜表面應豐滿、色彩鮮明、色澤均勻、平整光滑、用肉眼看不到 刷痕、皺痕、針孔、起泡、傷痕、斑痕、手印、修整痕跡、露底及沾附的機械雜質(zhì)等缺陷。3.1.6 產(chǎn)品上所有電鍍件的鍍層（包括元器件本身的電鍍件的鍍層及緊固件）不得有起皮、 脫落、發(fā)黑、生銹等現(xiàn)象。3.2 元器件裝配工藝及要求3.2.1 產(chǎn)品內(nèi)選擇的電器元件和材料， 必須符合認證產(chǎn)品要求和顧客圖紙的要求，在不影響產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量要求的前提下， 可以征得相關批準進行認證規(guī)定范圍內(nèi)的代用。但同批成套產(chǎn)品的同一型號元器件應選擇同一廠家。3.2.2 元器件必須

4、采用取得強制性產(chǎn)品認證的廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，非認證產(chǎn)品不得使用。3.2.3 產(chǎn)品上的所有指示燈和按鈕規(guī)格顏色應符合原理圖或接線圖的規(guī)定。3.2.4 所有元器件應按照其制造規(guī)定的安裝使用條件進行安裝使用，其傾斜度不大于5。，必須保證電氣的飛弧對操作者及其他元器件不產(chǎn)生危害，手動操作的元器件，操作機構應靈活，無卡阻現(xiàn)象。3.2.5 所有元器件的安裝必須便于操作，饋線，維修，行線。安裝后元器件的銘牌便于觀察，無法觀察到得，必須重做銘牌粘貼于顯眼處。元器件操作時不受空間的妨礙，不能觸及帶電體及其它部位。3.2.6 保證一、二次線的制作和安裝距離。3.2.7 同一批次相同產(chǎn)品的裝配應一致。3.2.8 所

5、有元器件均應牢固的固定在導軌或支架上，每個元器件應標注醒目的符號，使用的 符號或代號必須與原理圖或接線圖一致。3.2.9 輔助電路導線的端頭與元器件連接時，必須穿導線號碼管，標號應正確清楚、完善牢 固、有永久的附著力，標號必須與接線圖標號一致。3.2.10 滿足電器元件產(chǎn)品說明書的要求。例如，滿足散熱，飛弧距離，電氣間隙和爬電距離等的要求。低壓電器元器件裝配后電氣間隙和爬電距離應不小于表2規(guī)定。表2電氣間隙和爬電距離額定絕緣電壓ui（V）電器間隙（則）爬電距離（mm）63A及以下63A63A及以下K 63AuiW60353560 V ui < 3005668300 v ui w 6608

6、101012.53.3 .緊固件的使用3.3.1 元器件的安裝一律打孔攻絲（少數(shù)經(jīng)過特批的可以采用挪釘或電動自攻螺絲），特殊情況并螺帽，不得采用電動自攻螺絲。 用以固定元器件及壓線緊固螺釘應擰緊，無打滑及損壞鍍層涂層現(xiàn)象，并有防松措施，擰緊后螺紋露出螺母或絲扣的固定板長度 2-5牙（平墊的 弧面朝向螺帽）。不接線的螺釘也應擰緊。3.3.2 用以與涂層連接的元器件應采用爪型墊片，以保證與殼體接觸良好，符合保護電路連 續(xù)性的要求。3.3.3 緊固力矩見表3表3未注明擰緊力矩要求時，參考下表（普通螺栓擰緊力矩）螺栓 強度 級屈服強度N/mm2螺栓公稱直徑 mm68101214161820擰緊力矩 N

7、.m4.65.66.88.810.912.924030048064090010804-55-77-99-1213-1616-2110-1212-1517-2322-3030-3638-5120-2525-3233-4545-5965-7875-10036-4545-5558-7878-104110-130131-17555-7070-9093-124124-165180-201209-27890-110110-140145-193193-257280-330326-434120-150150-190199-264264-354380-450448-597170-210210-270282-37

8、6376-502540-650635-8473.4 一次絕緣軟母線3.4.1 一次絕緣軟母線的選擇應滿足回路額定電流的要求，其絕緣等級應大于各配電裝置的絕緣等級，一般采用黑色銅芯導線或黃，綠，紅，藍等分色線。3.4.2 軟母線在配線時應拉緊挺直，行線應平直齊牢，整齊美觀，盡量減少重疊交叉。3.4.3 軟母線可以在硬母線平彎機上進行彎曲，其彎曲半徑不得軟母線絕緣直徑的三倍，但導線線芯和絕緣都不能損壞.3.4.4 根據(jù)銅芯絕緣導線的線芯截面來選擇相應的接線鼻，獨股線可直接連接，必要時采用 雙還頭壓接。3 .4.5根據(jù)接線鼻的尺寸，削去導線兩頭的絕緣層，誤差不超過+ （1.52） mmo導線削除絕緣

9、層后，在導線芯表面不得有明顯的劃痕，以免彎曲時導線斷裂，削去絕緣層后，應將線芯表面的污物和氧化層除去，以保證接觸良好。3.4.6 將導線線芯插入接線鼻的圓管中，用壓?；蚶鋲恒Q壓接，壓接牢固，但線芯與接線鼻 接觸處，不得有明顯的變形。3.4.7 盡量一個端子壓線不超過兩根，特殊情況下多根絕緣導線并列在接線鼻銅管中壓接時，伸入銅管的裸露部分應盡可能短，絕緣處不整齊度小于1 mmo導線芯伸出銅管部分長度在12 mHi之間，且不應有明顯的不整齊現(xiàn)象。3.4.8 軟母線在電器元件的接線端連接時，不應使接點受到任何附加應力。3.4.9 一次軟母線一般采用綁扎線進行幫扎固定，特殊情況也可采用纏繞管繞扎，控制

10、柜內(nèi) 則一律采用行線槽固定線束。3.4.10 綁扎線的每扎距離保持在150 mm左右，拐彎處，尾端可適當加密，但不能再彎曲部分綁扎。綁扎后，接頭應留在不可見部位。3.4.11 注意事項：a.導線在穿越金屬板孔時，必須在金屬板孔上套上大小適宜的保護套，如橡皮圈、U型護條等保證導線外層不磨損。 因此在訂購柜殼體時強調(diào)所有可能穿線的金屬板孔均應加裝，如橡皮圈、U型護條等b.線束應盡量遠離發(fā)熱元件（如電阻母排等），并應避免敷設于發(fā)熱元件（如電阻，燈泡等）的上方。3.5.4 母線和導線的截面，應根據(jù)截流量，可能受到應力，電壓降等綜合因素來選擇，中性母線的截流量如無特殊要求的按相線截流量一半選擇截面。圖樣

11、上有標注的，按圖樣要求選用。圖樣上未作規(guī)定的，應根據(jù)母線和導線容許截流量，按一次回路各元件的容量來選擇。3.5.6 不同容量兩元件間串聯(lián)的接線按元件容量較小的來選擇。3.5.7 元件容量的確定：如空氣開關按額定電流，熱繼電器按最大整定電流值等。3.5.9 BV、BVR塑料銅芯線容許截流量見表4。表4tw MM2截流量（A）規(guī)格（根數(shù)*線徑）MM0.757.21*0.807*0.301.0151*1.137*0.431.518.51*1.377*0.5219*0.222.5251*1.7619*0.417/0.684.0331*2.2419*0.526.0431*2.7319*0.6410607

12、*1.3349*0.5219*0.8216837*1.7049*0.64251007*2.1298*0.58351347*2.50133*0.585017019*1.83133*0.687020919*2.14181*0.683.5.11電路選擇導線顏色的規(guī)定表5序號電路顏色1交流三相電路A相黃線B相綠線C相紅色零線或中性線淡藍色安全用接地線（PE線）黃綠雙色2直流電路正極黑色負極藍色接地中間線黃綠雙色3.6二次配線工藝配線前，先根據(jù)圖紙給元器件標號。標號一般粘貼在該元件正中上方的金屬構架上，如元件上方不能粘貼標號時，可就近選擇適當位置粘貼。3.6.1 根據(jù)過門線、接地線和固定壓板安裝位置確定

13、導線總走向，活動線束采用BVR系列導線，顏色一般采用黑色，應選用CCC認證合格的產(chǎn)品。3.6.2 低壓過門PE線除特殊要求及特殊地區(qū)外一律用2.5mm2BVR黃綠線，高壓則需6mm2銅編留有適當余，保證活動門開啟到位即可。元器件本身有PE或接地要求的，根據(jù)相關要求采用相關截面積的黃綠線或銅排或銅編。3.6.3 PE的連接一律并聯(lián)到 PE排（即分別單獨接到 PE排上，不得串聯(lián)后接至 PE排）。3.6.4 電壓回路導線截面選用1.5 mm2,電流回路選用2.5 mm 2的導線（有特殊要求的計量回路等除外），弱電信號線路一律采用屏蔽線，且屏蔽層一段必須就近良好接地。特殊情況 按要求選用，但應符合相關

14、認證要求。3.6.5 放線時必須根據(jù)實際需要長短來落料，一段根據(jù)實際需要留有一彈性彎頭，另一段放 有100150mm的余量?；顒泳€束應考慮最大極限位置需用長度，放線時盡量利用短、零 線頭，以免浪費。3.6.6 元器件自帶引線的（如電鈴，排風扇等），必須安裝端子，引線通過端子與外線聯(lián)接。3.6.7 二次導線不允許有中間接頭、強力拉伸導線及其絕緣被破壞的情況。導線排列應盡量 減少彎曲和交叉，彎曲時對其彎曲半徑應不小于 3倍的導線外徑，并彎成弧形，導線交叉時， 則應少數(shù)導線跨越多根導線，細導線跨越粗導線為原則。3.6.8 布線時每根導線要拉勒挺直，行線做到平直整齊，式樣美觀。導線穿越金屬板孔時，必須

15、在金屬板孔上套上合適的保護物，如橡皮護圈，U型護條等。3.6.9 導線束用纏繞管繞扎，保護導線不受損壞，線束里的導線相互間不得有絞纏現(xiàn)象。塑 料纏繞管捆扎線束可根據(jù)線束直徑選擇適當材料，纏繞管捆扎線束時，每節(jié)間隔570mm ,力求間隔一致。纏繞管的接頭處留在不可見部位。名稱型號規(guī)格適用導線束的外徑塑料纏繞管PCG1-64 6-1210 根線PCG1-124 12-2020 根線PCG1-204 20-2830 根線3.6.10 動線束多時，允許分束捆扎，但線束在最大、小極限范圍內(nèi)活動時，不允許出現(xiàn)線 束松動、拉伸和損壞絕緣等現(xiàn)象。3.6.11 線束固定點的間距水平不得大于300mm ,垂直不得

16、大于 400mm。3.6.12 活動線束的活動部位兩端固定時應考慮減少活動部位的長度和減少活動時線束的彎 曲程度。3.6.13 每一個接點接線最多不超過兩根，當需要連接兩根以上導線時，應采用過渡端子，word格式整理專業(yè)資料參考以確保連接可靠性。3.6.14 當接線端子為壓接式端子時，獨股線直接插入，導線絕緣外皮至端子壓板距離為1.02.0mm ,多股線采用相應規(guī)格的冷壓接頭（接線鼻子），導線絕緣外皮至接頭管之間距離為1.0 2.0mm 。3.6.14 各類壓接式端子必須用螺釘將插入導線壓緊，不得有松動現(xiàn)象。3.6.15 端子排的始端必須裝有可標出單元名稱的標記端子；末端裝以檔板。同一端子排不

17、同安裝單位間也要裝標記端子，以便分隔。同位號的端子一律用端子專用連接片連接，外引的電流回路做出廠臨時短接，不同電位的連接片之間采用端子隔板隔開。3.6.16 端子排必須有序號標識。3.6.17 當接線端子為螺絲連接時，多股導線必須采用相應規(guī)格的冷壓接頭。3.6.18 二次導線用螺絲、螺母、平墊、彈墊壓接緊固，插入部件后，彈墊應壓平，螺母緊 固后螺栓外露長度為 25牙。3.6.19 二次線與母排相接時，應在母排相接處鉆5mm的孔，用M4螺栓、螺母、平墊、彈墊緊固。不便并螺帽的地方可鉆3.2的孔，攻絲，用 M4螺栓。3.6.20 號碼管字跡應按國家規(guī)定標準字體用打字機打印，不得手寫，字跡內(nèi)容同二次接線圖一致。3.6.21 號碼管統(tǒng)一套至線鼻頸位置，號碼管的粗細根據(jù)導線而定，長短根據(jù)標準標號而定， 統(tǒng)一尺寸，不得或長或短。3.6.22 號碼管在導線連接后距接線端子距離為1.02.0mm ,當無外力處于垂直位置時應不存在滑動現(xiàn)象。3.6.23 分路線束a.分路到元器件的線束， 一般按水平居二個元器件中間兩側分開的方向行走，到接線端的每根線應略帶弧形，裕度連接。同屏內(nèi)的各種元器件接線的弧形，應力求一致，線束 配置應橫平豎直、整齊美觀，使二次線制作規(guī)范。如圖1專業(yè)資料參考c、分路到單排儀表的線束的布置，如圖 3word