耐熱600鉻鎳合金介紹

1、耐熱600鉻鎳合金介紹常規(guī)特性600合金(UNS 指定N0660)是一種鉻鎳合金,它是為從低溫至華氏2000度(攝氏1093度)的環(huán)境設計的.該合金無磁性而且容易焊接.600合金被應用與各種抗腐蝕領域,其高鎳含量在腐蝕程度降低的環(huán)境中表現(xiàn)出一定程度的抗腐蝕特性,而合金中的鉻則在較弱氧化環(huán)境下具有抗腐蝕特性。合金中的高鎳含量對氯化物腐蝕裂變具有特別的耐受特性。應用領域 化學以及食品加工設備 造紙廠以及堿蒸煮器 熱交換器 熱處理消聲器和蒸器。標準 美國材料實驗協(xié)會. B 166美國機械工程師協(xié)會. SB 166美軍標準 . 5540聯(lián)邦或軍方. MIL-N-23226MIL-T-23227抗腐蝕6

2、00合金中的高鎳成分對腐蝕程度適當減弱環(huán)境提供優(yōu)良的抵抗能力。合金中的鎳成分使合金具有非常強的抗氯化物應力裂變腐蝕的能力。600合金是一種被用于氯化鎂溶液的合金。同樣，600合金中的鉻成分在較弱氧化環(huán)境下為合金提供抗腐蝕能力。從這方面來講，600合金相對于200合金來說是一個改進。在強氧化溶液中如濃縮熱硝酸環(huán)境下，600合金的耐腐蝕特性很差。600合金相對來說不受大多數中性及鹽堿溶液的侵蝕，因此被用于某些腐蝕性環(huán)境中。600合金對蒸汽以及蒸汽、空氣和二氧化碳混合體具有耐受特性。600合金抗氧化物的能力可達到華氏2100度（攝氏1149度）的高溫環(huán)境。然而，合金中的鎳成分使合金在溫度升高的含硫大

3、氣環(huán)境里易遭受侵蝕。機械特性600合金在室溫下的機械特性如下表所示。 這種材料處于退火環(huán)境。產生強度 抵消0.2%最大拉長強度 延長度psi(Mpa)psi(MPa)%至2英寸（51毫米）37,000(255)93,000(640)45短時間升溫物體的張力特性下列圖表表示600合金在超過室溫的環(huán)境中物體的短時間張力特性。另附加低溫時物體的張力特性以供比較。測驗溫度產生強度抵消0.2%華氏攝氏psi(MPa)-110(-79)42,400(292)600(316)31,000(213)800(427)29,500(203)1000(538)28,500(197)1200(649)26,500(1

4、83)1400(760)17,000(117)1600(871)9,000(62)1800(982)4,000(28)測驗溫度最大拉長強度 延長率華氏攝氏psi(MPa)每2英寸（1毫米）-110(-79)106,450(734)64600(316)90,500(624)46800(427)88,500(610)491000(538)84,000(579)471200(649)65,000(448)391400(760)27,500(190)461600(871)15,000(103)801800(982)7,500(52)118沖擊阻力600合金即使在零度以下仍顯示出極好的耐受性。下列圖表顯

5、示的是經板材加工的標準尺碼V-型凹槽沖擊影響試樣測驗溫度熱軋情況下強度沖擊影響試樣華氏（攝氏）退火熱軋鋼冷軋-100(-73)180(244)180(244)-70(21)180(244)180(244)155(156)1000(538)160(217)160(217)-物理特性密度：8.42 g/cm3 (0.304 lbs/in3)比重：8.42 磁滲透性：I1.02比熱：32-212F 0.11 Btu/lb-F(0-100C)460 Joules/kg-K 熱膨脹直線值系數平均溫度從熱膨脹直線平均值系數華氏70度（攝氏21度）至華氏 攝氏10-6 / F10-6 / F200(93)6

6、.912.4400(204)7.313.1600(316)7.613.7800(427)7.914.21000(538)8.114.61200(649)8.415.11400(760)8.715.7熱傳導率溫度熱傳導率華氏攝氏Btu-ft/h-ft2-FW/m-K70218.614.8200938.915.44002049.917.160031610.818.7800042711.920.6100053813.022.5彈性系數、硬度系數、橫向變形系數溫度彈性系數（E）硬度系數橫向變形系數華氏攝氏106 psi GPa106 psi GPa()70213020711760.29蠕變和應力裂變特

7、性下列表格所示為合金600的典型裂變特性與其它材料的比較。列表中數據表明合金600在蠕變和應力裂變?yōu)樵O計標準的溫度范圍內具有一定負載能力。溫度在如下時間內產生的應力裂變psi(MPA)華氏攝氏合金10小時100小時30443,000(297)1000(538)60074,000(510)50,000(345)A-286100,000(690)95,000(655)30423,000(159)1200(649)60034,000(234)23,000(159)80040,000(276)32,000(221)1350(732)60020,000(138)13,500(93)A-28649,000

8、(338)35,000(241)溫度在如下時間內產生的應力裂變psi(MPA)華氏攝氏合金1000小時30434,000(234)1000(538)60034,000(234)A-28688,000(607)30416,000(110)1200(649)60014,5000(100)80021,000(145)1350(732)6009,200(63)A-28621,000(145)熱處理600合金在被熱處理過程中不會硬化。該合金只能通過冷處理才能增強硬度。在冷加工以后，該合金進行退火是為了軟化材料。軟化需要在起始溫度為華氏1600度（攝氏871度）至華氏2100度（攝氏1149度）之間進行。當溫度升高至華氏1800度（攝氏982度）或更高的溫度時，顆粒將會迅速變大。然而，如用極短的時間而溫度在華氏1900度（攝氏1038度）對材料進行軟化，可避免顆粒不適當變大。緩慢冷卻和淬火可使600合金的硬度大致保持一致。加工冷成形600合金展現(xiàn)出良好的冷成形特性，這于它所含的鎳鉻不銹鋼有關。其高鎳含量阻止它從奧氏體鋼向馬氏體鋼轉變，這種情況在301不銹鋼合金和304不銹鋼合金經冷成型的時候會發(fā)生。與301合金和304合金相比，600合金的有效硬化率較低，它可以被用于多種方法軋制成形，但在退火與退火之間會產生大量變形。如果使用高溫退火是合金600產生相對大的顆粒以取得升溫帶