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認(rèn)證類型：個人認(rèn)證

認(rèn)證主體：劉**（實名認(rèn)證）

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IP屬地：天津 上傳時間：2022-02-15 格式：DOC 頁數(shù)：18 大小：328.50KB 積分：25 舉報 版權(quán)申訴

1、南海區(qū)大瀝永華銅鋁廠燃?xì)夤こ倘細(xì)馔ピ汗苁┕な┕し桨妇?寫：審 核：批 準(zhǔn)：廣東省石油化工建設(shè)集團公司2010 年 月 日目錄1. 工程概況 錯誤 !未定義書簽2. 施工依據(jù) 錯誤 !未定義書簽3. 施工工期要求 錯誤 !未定義書簽4. 施工資源計劃 錯誤 !未定義書簽5. 施工技術(shù)措施 錯誤 !未定義書簽6. 質(zhì)量保證措施 錯誤 !未定義書簽7. 職業(yè)健康安全與環(huán)境保證措施 錯誤 !未定義書簽8. 工程竣工驗收 錯誤 !未定義書簽1. 工程概況1.1 工程簡介 本工程為南海區(qū)大瀝永華銅鋁廠燃?xì)夤こ掏ピ汗堋＝ㄔO(shè)單位為廣東省南海永華銅鋁材 有限公司。設(shè)計單位為長春燃?xì)鉄崃υO(shè)計研究院有限責(zé)任公司。監(jiān)

2、理單位為廣東工程建設(shè) 監(jiān)理有限公司。1.2 工程范圍 本次圖紙設(shè)計范圍為南海區(qū)大瀝永華銅鋁廠庭院燃?xì)夤艿?，接龍溪村北路D110×10中壓管，供該廠用氣，埋地管線總長約為 200m。主要設(shè)計參數(shù) :1.2.1 本次設(shè)計采用集中計量，分路調(diào)壓供氣的方式，該廠最高用氣量為480Nm3/h (NG)。1.2.2 系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì) : 處理后的干天然氣1.2.3 燃?xì)夤艿涝O(shè)計壓力為。1.2.4 碳鋼閥門、管件及法蘭選用壓力等級 :1.2.5 中壓埋地管采用 PE100 SDR11系列 D110X10規(guī)格， 全自動焊機熱熔焊接連接， 其中Z8-Z9 段約 50 米采用水平定向鉆方式敷設(shè)； PE100

3、SDR11系列 D63×電熔連接。1.2.6 設(shè)備：計量選用 G160計量撬，最大通過能力為 250m3/h 。1.3 主要實物工程量序號名稱型號 規(guī) 格 (mm)數(shù)量備注1PE100燃?xì)夤躍DR11 D110X10160 米2PE80燃?xì)夤躍DR1140 米3法蘭球閥DN501套4法蘭球閥DN801套5計量撬G1601套2. 施工依據(jù)2.1 甲、乙雙方簽訂的施工合同；2.2 長春燃?xì)鉄崃υO(shè)計研究院有限責(zé)任公司設(shè)計的施工圖紙及文件資料；2.3 城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范( GB50028-2006)2.4 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范( GJJ33-2005)；2.5 聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)

4、規(guī)程( CJJ63-2008)；2.6 城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工及驗收規(guī)范( CJJ94-2009)2.7 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范( GB50235-97)；2.8 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范( GB50236-98)；2.9 燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE管道系統(tǒng)第 1 部分：管材()；2.10 燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE管道系統(tǒng)第 2 部分：管件()；2.11 集團公司“三位一體”管理體系程序文件。3. 施工工期要求本工程的開工時間由業(yè)主下發(fā)開工令為準(zhǔn)，施工總工期為15 天。根據(jù)現(xiàn)場土建進度調(diào)整工期 , 配合業(yè)主總包單位進度施工。4. 施工資源計劃4.1 勞動力需用計劃序號工種人數(shù)職責(zé)范

5、圍1項目負(fù)責(zé)人1全面管理2技術(shù)員1技術(shù)管理3質(zhì)安員1現(xiàn)場質(zhì)安負(fù)責(zé)4管道工5負(fù)責(zé)管道安裝。5焊工3負(fù)責(zé)該工程的焊接工作。6輔助工5負(fù)責(zé)該工地的材料運輸、裝、卸及各工種現(xiàn)場配合等工作。7電工1負(fù)責(zé)該工程的施工、生活用電工作。8泥水工3負(fù)責(zé)土建施工4.2 施工需用機具計劃序號機具名稱單位數(shù)量備注1直流電焊機臺22氬弧焊機臺43空氣壓縮機臺14手提砂輪機臺55砂輪切割機臺16電動套絲機臺17沖擊鉆臺28全自動塑料焊機臺29全自動電熔焊機臺110風(fēng)焊割炬套211手推車臺112便攜安全電源架個313安全帶條1514壓力表個25. 施工技術(shù)措施5.1 燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)措施5.1.1 燃?xì)夤艿朗┕こ绦?.1.

6、2 管道組成件和管道支承件的檢驗、防護。5.1.2.1 工程所用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有質(zhì)量合格證明 文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。5.1.2.2 PE管必須是有生產(chǎn)資格證廠家提供，材料出廠不得超過一年。5.1.2.3 在工程材料到達(dá)現(xiàn)場后，由專職材料管理員核對規(guī)格、材質(zhì)、型號并進行外觀檢 查，同時審核材料供應(yīng)商提供的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書等有關(guān)材料質(zhì)量的證明資料。若 發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的外觀或質(zhì)量證明資料不符合要求，應(yīng)馬上通知監(jiān)理，供貨商進行處理。若產(chǎn)品 的外觀和質(zhì)量證明資料符合要求，按照甲方和監(jiān)理的材料進場管理規(guī)定進行材料報審。材 料報審?fù)ㄟ^后

7、該批材料才能使用。材料報審的資料在通過報審后交資料員歸檔保存，作為 工程完成后交工資料用。5.1.2.4 閥門的檢驗 本系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，試驗介質(zhì)采用壓縮空氣。殼體試驗壓力為公稱壓力的倍，試驗時間為 10min，以殼體填料無滲漏為合格，氣密性試驗以 公稱壓力進行，以閥瓣封面不漏為合格。試驗合格的閥門及時做好標(biāo)識和記錄。試驗不合格的閥門應(yīng)馬上標(biāo)示缺陷原因和缺陷 位置。試驗不合格的閥門應(yīng)馬上隔離，不得和試驗合格的堆放在一起。禁止使用試驗不合 格的閥門。5.1.2.5 根據(jù)安裝時間確定管材、管件等材料運輸?shù)浆F(xiàn)場的時間。現(xiàn)場堆放時應(yīng)置于牢固 支撐起的平墊上，以保證下雨時不會

8、淹到；管端有管帽封堵，以防雜物混入；堆管應(yīng)有遮 蓋物防曬、防淋；避免接觸油類、酸、堿、鹽等物質(zhì)。埋地 PE管道連接5.1.3.1 一般規(guī)定1) 聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接前應(yīng)對管材、管件及附屬設(shè)備按設(shè)計要求( PE80 SDR11)進行核對，為 PE并應(yīng)在施工現(xiàn)場進行外觀檢查， 符合要求方準(zhǔn)使用， 凡傷痕超過壁厚 10% 均應(yīng)割除。2) 直徑大于 90mm以上聚乙烯燃?xì)夤艿啦捎脽崛蹖踊螂娙圻B接，直徑小于 90mm的 采用電熔連接。并且根據(jù)設(shè)計要求必須用全自動焊機，不得采用螺紋連接和粘接。聚 乙烯管道與金屬管道連接，必須采用鋼塑過渡接頭連接。3) 聚乙烯燃?xì)夤艿啦煌B接形式應(yīng)采用對應(yīng)的專用連接工具。連

9、接時，不得使用明火加熱。4) 聚乙烯燃?xì)夤艿啦煌B接形式應(yīng)采用同種牌號材質(zhì)的管材和管件。特殊情況時， 可用性能相似的不同牌號產(chǎn)品，但應(yīng)經(jīng)過試驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進 行。5) 當(dāng)管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場 放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。6) 管道連接時，管端內(nèi)外應(yīng)清潔，無異物、無油污。每次收工時，管端應(yīng)采取臨時 封堵措施。5.1.3.2 熱熔連接1) 熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。2) 熱熔連接加熱時間和加熱溫度、熱熔壓力的保溫、冷卻時間應(yīng)符合管材、管件生 產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連

10、接上施加任何外力。3) 熱熔連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 連接前，兩管端應(yīng)各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)較直對應(yīng)的連接件，使其在同一 軸線上，錯邊不宜大于壁厚的 8%。b) 管材或管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，銑銷連接面，使其與軸線垂直，并 使其與對應(yīng)的連接面吻合。c) 待連接的端面用電加熱板加熱。加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離電加熱板，用均外 力使其完全接觸，逐漸升壓使期形成均勻雙凸緣。4) 熱熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 干管連接部位的管段下部應(yīng)采用專用托架支撐，并固定吻合。b) 鞍連接前，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接面上的污物，并應(yīng)用刮刀或粗砂布去除干管連接 部位外表面。c) 待連接面應(yīng)用鞍

11、形電熱板加熱，加熱完畢，鞍形電熱板應(yīng)迅速脫離待連接件，并應(yīng) 用均勻外力將鞍形管壓到連接部位，形成均勻凸形緣。5.1.3.3 鋼塑過渡接頭連接1) 鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本文電熔連接或熱熔連接的 規(guī)定。2) 鋼塑過渡接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管連接的規(guī)定。5.1.3.4 熱熔對接連接接頭連接完成后，應(yīng)對接頭進行 100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢 驗等外觀檢查和不少于 10%的翻邊切除檢驗。5.1.3.5 當(dāng)抽樣檢驗的焊縫全部合格后，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格； 若出現(xiàn)與上述條款要求不符合的情況，則判定本焊縫不合格，并應(yīng)按下列規(guī)定加倍抽樣檢 驗：

12、1) 每出現(xiàn)一道不合格焊縫，則應(yīng)加倍抽檢該焊工所焊的同一批焊縫，按本規(guī)程進行 檢驗。2) 如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所焊的同批全部焊縫進行檢驗。5.1.4 管道安裝5.1.4.1 管溝開挖1) 測量放線前與建設(shè)單位、監(jiān)理公司及相關(guān)單位共同對地下管線及構(gòu)筑物資料，共 同確定基準(zhǔn)坐標(biāo)樁，并栽好坐標(biāo)樁，做好樁的保護。2) 開挖前應(yīng)做好計劃，包括開挖、下管、回填、恢復(fù)等；做好測量放線工作；3) 用拉線或撒白灰線方法將各樁連接起來，放線時須改變管線位置須經(jīng)設(shè)計單位和 業(yè)主同意。4) 管道溝槽應(yīng)按設(shè)計要求平面與標(biāo)高開挖，人工開挖且無地下水時，槽底預(yù)留值宜 為 0.05 米，機械開挖或有地下

13、水時，槽底預(yù)留值不小于 0.15 米，管安裝前應(yīng)人工清 底至設(shè)計標(biāo)高。5) 管溝溝底寬度 D300mm(D 為管道外徑)；管道埋深： 0.9 米。6) 棄余的石塊雜土運至指定堆放場。7) 當(dāng)槽底遇到有流沙應(yīng)用作墊底或砌管支墩；若遇到粘土泥漿應(yīng)將其清理干凈，后 用沙填實。8) 當(dāng)槽溝遇到廢舊建筑物、硬石、木頭、垃圾、等雜物時，必須清除，然后鋪一層 厚度不小于 0.15 米厚的砂石或素土。5.1.4.2 管道安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時封 堵。5.1.4.3 管道安裝偏差符合下表規(guī)定：項目允許偏差（ mm）座標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外

14、±15室內(nèi)20埋地±20水平管道DN100L/1000 ，最大 20平直度DN>1001 5L/1000 ，且 20立管鉛垂度2L/1000 ，且 15成排管道間距15交叉管的間距偏差±10注：DN為管子公稱 L 為管子長度。5.1.4.4 PE管宜有意識地蜿蜒狀敷設(shè)，并可隨地形自然彎曲，防止劃傷。5.1.4.5 管線安裝定位后，管子上的產(chǎn)品標(biāo)識必須向上，沿線煤氣管道上方300mm處敷設(shè)警示帶，字面朝上。5.1.4.6 回填及路面恢復(fù)1）管道主體安裝檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時回填，對特殊地段可在檢驗前回填，但需 留出未檢驗的安裝接口。回填前要清除溝內(nèi)積水和施工遺

15、留的雜物。2）管溝墊層鋪上厚度為 150mm的干河沙，再敷設(shè) PE管。管道安裝完畢后，管側(cè)及管 頂 0.5m 內(nèi)回填土不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得使用灰土回填，距管頂 0.5m 以上回填土內(nèi)允許有不大于 10%且分布均勻直徑不大于的石塊，回填分層夯實，每層 200300mm左右，一直回填到原地面高度。在回填至管頂以上 300mm時敷設(shè)保護板和 專用聚乙烯薄膜警示帶。并檢查密實度是否合符要求 （ 但必須留出焊口，待吹掃試壓合 格后方可回填 ） 。3）硬質(zhì)路面全部采用中沙回填，最上層加石粉回填，有水反復(fù)沖實用水沉法夯實， 然后再恢復(fù)路面原貌。閥門安裝時，應(yīng)將閥門關(guān)閉，并弄清介質(zhì)流向，不致弄

16、錯。閥桿裝置方向，應(yīng)按圖 紙規(guī)定，當(dāng)發(fā)現(xiàn)操作不便， 或閥桿有阻礙時， 應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整。 閥門安裝應(yīng)做到橫平豎直 (除 特殊角度外)。5.1.6 示蹤線、警示帶和標(biāo)志樁1) 兩根示蹤線分別綁在 PE管的左側(cè)和管面，示蹤線為 2 根 2.5mm2的絕緣電線，分 別為黃綠色；2) 薄膜警示帶則敷設(shè)在管頂處 ,硬質(zhì)警示帶敷設(shè)在管頂 300 -500 處；采用燃?xì)鈱?用警示帶；3) 標(biāo)志樁采用燃?xì)夤緦Ｓ卯a(chǎn)品類，應(yīng)穩(wěn)固地設(shè)置在燃?xì)夤芫€的正上方，設(shè)置位置 為：管線轉(zhuǎn)彎處、三通、管線末端、直線管段(宜相隔 30m)、橫過主道路兩側(cè)等。5.1.7 管道的吹掃1) 調(diào)壓器、閥門等設(shè)施不與管道一塊吹掃，必須等吹掃合

17、格后再安裝復(fù)位。2) 吹掃前，埋地管須回填至管上方 0.4 米以上，留出焊口位置。3) 吹掃介質(zhì)用壓縮空氣，其溫度不超過 40且不夾帶油霧。4) 管道吹掃壓力不應(yīng)大于。5) 吹掃反復(fù)多次進行，吹掃完畢后在三通和盲板死角處用手工清理出所積聚物，各 引出管均要放散并檢驗合格。6) 采用主、大、長管段自身儲氣放散的輪換方式吹掃，打壓與放散分設(shè)在管段的兩 端較好，短管、小管另采取足夠氣量進行吹掃。7) 吹掃氣體流速不宜小于 20m/S，且不宜大于 40m/S，不同管徑同時吹掃按最大管徑 預(yù)算速度。8) 每次吹掃管道的長度，應(yīng)根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力、氣量來確定，不宜超過500m。9) 吹掃放散口徑按所吹掃管

18、內(nèi)氣體速度決定，吹掃放散口徑可比所吹掃管小一級， 吹掃放散管口與地面的夾角應(yīng)在 300450 之間，吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固，吹掃 時應(yīng)設(shè)禁區(qū)，嚴(yán)禁危及所在地段周圍人和物的安全。10) 當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布物靶板檢驗， 5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、 塵土等其它雜物為合格，同時做好記錄。5.1.8 管道試壓1) 管道試壓必須在吹掃驗收合格后，并將管線按圖紙要求復(fù)位連接完成才能進行。2) 試驗在埋地管回填至管上方 0.4 米以上，留出焊接口狀態(tài)進行。3) 壓力測量計應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)并設(shè)兩個靈敏的檢測表，檢測表應(yīng)在校驗有效期內(nèi)。4) 本工程采用壓縮空氣作為試驗介質(zhì)，強度試驗合格后再作氣密

19、性試驗，強度試驗 壓力為；調(diào)壓柜后至低壓管網(wǎng)強度試驗壓力為。進氣密性試驗。5) 根據(jù)圖紙設(shè)計說明，試驗介質(zhì)為空氣，調(diào)壓柜前中壓管段行強度試驗時，壓力應(yīng) 逐步上升，升到試驗壓力的 50%時進行初步的檢查，如果沒有發(fā)現(xiàn)泄漏和異常情況，繼 續(xù)升壓直到試驗壓力，穩(wěn)壓 1 小時，觀察壓力計的時間不少于 30 分鐘，無壓力下降為 合格。6) 嚴(yán)密性試驗在強度試驗后進行，調(diào)壓柜前中壓管段嚴(yán)密性試驗壓力為；調(diào)壓柜后 至低壓管段試驗壓力為。 試驗穩(wěn)壓時間為 24 小時，當(dāng)修正壓力降小于 133Pa為合格(修 正壓力降應(yīng)按照下面的公式進行確定)。修正壓力降公式：P'=(H1+B1)-(H 2+B2)(27

20、3+t 1)/(273+t 2)公式中 P'：修正壓力降( Pa)H 1 B1: 試驗開始和結(jié)束時的壓力計讀數(shù)( Pa)H 2 B2 ：試驗開始和結(jié)束時的氣壓計讀數(shù)( Pa)t 1 t 2 ：試驗開始和結(jié)束時的管內(nèi)介質(zhì)溫度( Pa)7) 所有未參加嚴(yán)密性試驗的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴(yán)密性試驗合格后進行復(fù)位， 然后按設(shè)計壓力對系統(tǒng)升壓，應(yīng)采用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其與管道的連接 處，不漏為合格。8) 試驗時的壓力表，應(yīng)經(jīng)校驗且在有效期內(nèi)。根據(jù)圖紙設(shè)計說明的要求，壓力表的 精度采用級，量程為被測量最大壓力的 2 倍。9) 在整個試壓階段，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護。5.1.9 防雷和靜電接地1

21、) 按設(shè)計文件要求對供氣系統(tǒng)的調(diào)壓柜設(shè)備及管道進行靜電接地，當(dāng)每對法蘭或螺 紋接頭間應(yīng)設(shè)銅片跨接。2) 建筑物外墻上的燃?xì)夤艿缿?yīng)和建筑物的防雷接地裝置連接。3) 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。4) 靜電接地后安裝后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進行檢查與調(diào)整。6. 質(zhì)量保證措施按集團公司 QHSE管理體系文件過程控制程序要求，本工程項目過程控制主要流程如下：過程控制主要流程圖質(zhì)量控制點：序號控制點檢查等級備注1焊接工藝規(guī)程、焊接工藝評定B/R2焊工考試或檢查焊工合格證A/R3材料檢查C4坡口準(zhǔn)備C5檢查焊條B/R6焊接條件C7焊縫外觀檢查B8無損

22、探傷A/R9管架的設(shè)定、調(diào)整B10試壓前檢查B11吹掃A/R12強度試驗A/R13氣密性試驗A/R14隱蔽檢查A/R15最終外觀檢查A注： C級控制自檢；B 級控制自檢、專職檢；A 級控制自檢、專職檢、監(jiān)理； R 需提供記錄資料7. 職業(yè)健康安全與環(huán)境保證措施施工中要堅持“重視策劃，保證質(zhì)量，控制風(fēng)險，保障安康，節(jié)能減耗，保護環(huán)境， 規(guī)范施工，持續(xù)改進”的方針。7.1 組織員工進場前的 HSE教育，需持證上崗作業(yè)的人員，必須經(jīng)相應(yīng)的培訓(xùn)合格并取得 相應(yīng)的資格證后方可上崗。7.2 配備符合 HSE管理要求的施工設(shè)備、設(shè)施，施工機具應(yīng)定點擺放，并滿足公司HSE的要求并符合石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范

23、GB50160規(guī)定。7.3 施工前，進行施工方案及有關(guān)措施的交底，了解現(xiàn)場環(huán)境，確認(rèn)安全技術(shù)措施落實到 位，熟悉作業(yè)過程中的 HSE注意事項。7.4 施工機具、 設(shè)備操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟悉機具設(shè)備的性能、特點和操作要求后， 方可上崗進行操作。7.5 項目部應(yīng)根據(jù)各工程的特點，為作業(yè)人員提供如安全帽、安全帶、水鞋、工作鞋、雨 衣、工作服、防塵面具、行燈變壓器及燈具等勞動保護用品 （ 具） 。7.6 施工場地相應(yīng)地方，必須設(shè)置必要的警示信號，安全警示牌和安全標(biāo)志；在有車輛和 行人通行的地方施工，應(yīng)當(dāng)設(shè)置溝井坎穴覆蓋物和施工標(biāo)志。7.7 夜間施工作業(yè)應(yīng)配有足夠的照明設(shè)施。7.8 壓力管道施工時

24、，對各種材料、半成品、成品應(yīng)擺放整齊，及時進行標(biāo)識，下班前應(yīng) 對現(xiàn)場進行清理， 把施工廢棄物及邊角料堆放到指定地點， 及時運走， 保持施工現(xiàn)場整齊、 清潔。7.9 管子切割、打磨、除銹、開坡口等作業(yè)用的施工機具使用時，應(yīng)符合建筑機械使用 安全技術(shù)規(guī)程 JHJ33 及建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB50194中有關(guān)施工機具 安全操作的規(guī)定。7.10 在料場堆放、取用管子、管件時，應(yīng)防止管堆滾動，車輛運輸應(yīng)符合交通管理部 門的規(guī)定。7.11 吊裝管段、管件應(yīng)捆緊綁牢；起吊時應(yīng)將管內(nèi)雜物清理干凈，并防止管道擺動； 重物下方不得有人作業(yè)或行走，停放平穩(wěn)后方能摘鉤。7.12 吊裝閥門時，嚴(yán)禁將繩扣捆綁在閥門的手輪和手輪架上。7.13 嚴(yán)禁踩在閥門手輪上作業(yè)或攀登。7.14 管內(nèi)有人作業(yè)時，應(yīng)減少對管道的敲擊。7.15 安全閥進行起跳試驗時，作業(yè)人員不得站在安全閥的出口處，且不得帶壓撥動閥 門內(nèi)調(diào)整回座壓力的齒圈。7.16 管道試壓吹掃要符合下列規(guī)定：7.17 壓力管道試壓時，試壓范圍應(yīng)加設(shè)圍欄或警示牌，非試壓人員不得進入，安全部 門派專人監(jiān)護。7.18 液壓試驗時，管道最高點應(yīng)裝設(shè)放空閥，最低點裝排