生產(chǎn)線平衡率

1、v1.0 可編輯可修改生產(chǎn)線平衡率的計算例子：工位 標準時間 人數(shù)1. 12. 13. 24. 15. 1C/T:Cycle Time 一個作業(yè)中開始動作至下一個開始動作實施的總時間Neck Time: 瓶頸工位時間，即最長的 CT平衡率 (LOB:Line Of Balance) 整個工程所需時間 / (Neck Time* 總?cè)藬?shù))一、若第 3 個工位是由兩個人聯(lián)合操作完成的，那是二、平 衡率 =+/(6*=66%三、CT(tact time or cycle time)即節(jié)拍時間 =四、標 準產(chǎn)量 =3600/=215(PCS/H/LINE)五、人 均產(chǎn)量 =215/6=H六、若第 3

2、個工位是由兩個人并行操作完成的，那是七、平 衡率 =+/(6*=81%八、CT(tact time or cycle time)即節(jié)拍時間 =九、標 準產(chǎn)量 =3600/=265(PCS/H/LINE)十、人 均產(chǎn)量 =265/6=44PCS/H線平衡分析，這一基本技能與工作，工作與學習過的 IE 朋友來講都不會陌生，線平衡分析能做，但是大家又是如何利用線平衡分析來做改善的呢？線平衡分析是 IE 基礎(chǔ)中的一項技能與工作，但這項工作只能反映現(xiàn)場一個狀況而已，并不能在現(xiàn)場得到一個改善結(jié)果。 線平衡分析， 是效率提升改善的一個環(huán)節(jié)， 那么也只能是改善v1.0 可編輯可修改環(huán)節(jié)中的統(tǒng)計與分析階段。 線

3、平衡改善也就是效率提升工作， 按照如下步驟制定工作進程表 進行（一定要做好工作進程表） ：一、 選擇改善對象效率提升改善選擇對象要有兩個：1、首先是要選擇做效率提升改善產(chǎn)品型號，先利用 P-Q 圖進行分析，用 ABC法進行選擇幾 個所要改善的產(chǎn)品型號備用。 另外還要看看過去該產(chǎn)品的生產(chǎn)效率記錄， 初步估計其改善的 效果有多大，然后再確定該產(chǎn)品。2、選擇所要改善的線體，線體的選擇注重兩個方面，一是要線體的人員必須要安定；二是 要線體的組長要有積極主動改善的思想， 而且執(zhí)行力要強， 選擇這一條是相當重要的， 這必 須要在平常工作中， 長期觀察， 以及與產(chǎn)線組長溝通方可得到的， 這也是改善中很關(guān)鍵的

4、一 個選擇。二、線平衡分析統(tǒng)計分析階段 線平衡分析也分為三個步驟： 1、線平衡統(tǒng)計：統(tǒng)計過程無非就是進行現(xiàn)場工時測量，沒個工位時間測量至少 10 組數(shù)據(jù)。 如果多數(shù)是設(shè)備作業(yè)，這個時候就要對設(shè)備進行時間測量。并記錄下實際的產(chǎn)量。2、線平衡分析：按照線平衡分析的方法進行。注意尋找瓶頸工位及時間，得到線平衡率是 多少，這個將作為改善的原始基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，以做改善過程中的對比用。3、改善目標評估與確認：根據(jù)線平衡分析的數(shù)據(jù)，以及對各工位時間的掌握程度，初步估 計需要提升的目標。 根據(jù)目標與實際的差距進行再次分析各個工位時間， 尋找正瓶頸與負瓶 頸的現(xiàn)況 （正瓶頸是超過平均時間最高的工位， 負瓶頸是低于平均

5、時間最多的工位， 負瓶頸 主要是浪費過多） ，同時還要兼顧二次瓶頸與多次瓶頸。 分析時找出各個解決的辦法， 比如， 那些工位可以運用工裝， 那些工位需要引入自動化， 那些工位的部件可以線外完成， 并確定 這些改善辦法是否可以實現(xiàn)，如此以后再用ECRS進行工位調(diào)整或線體調(diào)整。三、改善方案的制定與實施v1.0 可編輯可修改根據(jù)以上分析出的改善方法制定改善方案， 主要是分配一些任務(wù)， 比如： 工裝、自動化設(shè)備、 場地調(diào)整、人員安排的工作任務(wù)由誰負責，什么時候完成，如何完成等等內(nèi)容，以此督促其 他部門人員完成配合工作。并完成新的SOP。當所有的制定的任務(wù)都完成的時候，就在產(chǎn)線上進行新的實施過程。四、效果跟蹤效果跟蹤需要生產(chǎn)保證實施線體的產(chǎn)品型號與人員不可隨意變動。 持續(xù)時間 20 天到 1 個月， 每天進行線平衡統(tǒng)計。 前一兩天每工位測量時間可在 5-8 組數(shù)據(jù)， 后面的可每天測量 3 組數(shù) 據(jù)即可， 同時記錄下每次測量時候