橋梁樁基礎(chǔ)旋挖鉆機(jī)施工技術(shù)方案

1、橋梁樁基礎(chǔ)旋挖鉆機(jī)施工技術(shù)方案第一章 編制依據(jù)一、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）二、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004）三、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）四、鐓粗直螺紋鋼筋接頭技術(shù)規(guī)程（JG/T 30571999）五、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）六、工程測(cè)量規(guī)范（JTGC10-2007）第二章 工程概述2.1 工程概況棉湖榕江大橋工程橋梁樁基共有200根鉆孔灌注樁，樁徑分別為120cm、150cm和160cm。樁基類(lèi)型分為摩擦樁和嵌巖樁兩種。2.2地形地貌本合同段路線(xiàn)所經(jīng)地總體處于東南沿海丘陵區(qū)，以丘陵為主，局

2、部為平原。低山-丘陵區(qū)主要分布于線(xiàn)路兩端，兩端較陡；平原區(qū)地形平坦、開(kāi)闊，農(nóng)田密布，河網(wǎng)及地表水系較為密集，第四系覆蓋層相對(duì)較厚。K55K60段為丘陵地貌，屬低山區(qū)與濱海海積平原的過(guò)渡地帶，海拔高度小于100m，丘陵頂部多呈渾圓形或饅頭形，與形坡度小于15度。K60K66段為山間河谷地貌，沿線(xiàn)多處橫切或沿山間河谷分布。2.3氣候水文本合同段屬南亞熱帶季節(jié)風(fēng)氣侯，為華南沿海臺(tái)風(fēng)區(qū)。境內(nèi)的山地、丘陵、平原氣侯不同，沿海與內(nèi)陸的氣候也有明顯差異。年平均氣溫在21.121.8；年平均降雨量1350.92143.8mm，年降雨量的80%集中在49月；年平均風(fēng)速相對(duì)比較穩(wěn)定，各地為1.83.9米/秒，一年

3、間最大風(fēng)速出現(xiàn)的時(shí)段主要在58月，特別在78月容易出現(xiàn)臺(tái)風(fēng)。2.4不良地質(zhì)現(xiàn)象沿線(xiàn)未發(fā)現(xiàn)有影響線(xiàn)路的重大地質(zhì)病害。受地形、地層巖性、構(gòu)造及地下水等因素的影響，沿線(xiàn)主要不良地質(zhì)現(xiàn)象及特殊巖土有：滑坡、崩塌、放射性、砂土液化、孤石、軟土、高液限土等。以孤石、軟土及砂土液化較為突出。沿線(xiàn)崩塌分布零星、規(guī)模小，大部分崩塌體為幾立方米至幾十立方米。本合同段K55K59段屬堅(jiān)硬巖剝蝕殘丘工程地質(zhì)區(qū)，間夾第四系松散土類(lèi)山間洼地工程地質(zhì)區(qū)，為丘陵地貌，覆蓋層為第四系坡殘積粉質(zhì)粘土，總體厚度較小，基巖為燕山期花崗巖。巖石強(qiáng)度較高，工程性質(zhì)較好。揭普高速公路跨線(xiàn)橋位于該區(qū)域，本路段主要的工程地質(zhì)問(wèn)題為球狀孤石發(fā)育

4、對(duì)邊坡開(kāi)挖、以及橋位樁基設(shè)計(jì)有較大影響。本路段主要的工程地質(zhì)問(wèn)題為軟土、飽和砂土地震液化等。需注意飽和砂土地震液化、軟土固結(jié)產(chǎn)生樁基負(fù)摩阻問(wèn)題、以及注意橋臺(tái)處軟土引起的不均勻沉降問(wèn)題。2.5 工程主要特點(diǎn)(1) 工程受雨季影響較大，雨季洪水來(lái)臨時(shí)榕江水位上漲迅速。最高洪水位對(duì)平臺(tái)搭設(shè)頂面標(biāo)高和鉆孔施工中的水位保持影響較大，同時(shí)對(duì)孔壁安全有一定的威脅。(2) 土層情況復(fù)雜，主要為淤泥、粗砂、砂礫、花崗巖，中間有一層流塑狀的淤泥質(zhì)亞粘土，極易出現(xiàn)塌孔和危險(xiǎn), 因此必須加快成孔、成樁速度，對(duì)鉆機(jī)性能、泥漿配制及鉆孔操作等施工工藝和工程管理方面都提出了更高的要求。(3) 鉆孔灌注樁施工數(shù)量多，占地范圍

5、廣，且環(huán)境污染因素多，施工控制措施要求高。(4) 地下水位高，鉆孔施工中隨時(shí)都要保持孔內(nèi)水頭壓力。旋挖鉆機(jī)施工具有成孔時(shí)間快，噪音較小，泥漿需要較少，對(duì)環(huán)境污染較小且對(duì)邊坡的穩(wěn)定影響較小。但一般旋挖鉆機(jī)對(duì)巖層（本項(xiàng)目灰?guī)r天然抗壓強(qiáng)度約二十兆帕）開(kāi)挖困難；泥漿護(hù)壁較差，容易塌孔，成孔后需在最快的時(shí)間內(nèi)澆筑混凝土，所以成樁質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)較大。第三章 陸地樁施工工藝及方法 1、施工準(zhǔn)備情況1.1、組織機(jī)構(gòu)人員準(zhǔn)備組織機(jī)構(gòu)如下：項(xiàng)目經(jīng)理安全負(fù)責(zé)人工程部物質(zhì)部計(jì)劃部辦公室安監(jiān)部副經(jīng)理總工程師質(zhì)檢部樁基施工隊(duì)1.2、機(jī)械及施工人員配備準(zhǔn)備投入本橋施工的操作人員均為多年從事橋梁施工的,具有多條高速公路橋梁施工經(jīng)驗(yàn)

6、的施工人員。已進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備清單詳見(jiàn)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)單，其他機(jī)械設(shè)備將按施工需要陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。人員配備：序號(hào)工種數(shù)量1鉆機(jī)操作工62電焊工43鋼筋工64普工105電工11.3、材料準(zhǔn)備施工所需的原材料均已按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)建筑材料報(bào)驗(yàn)單。1.4、施工便道的準(zhǔn)備必須修一條專(zhuān)門(mén)的施工便道進(jìn)行設(shè)備和材料的運(yùn)輸，為滿(mǎn)足運(yùn)輸?shù)男枰?，便道寬度?m，修筑時(shí)路基分層碾壓密實(shí)，其上鋪設(shè)一層10cm厚碎石，并在便道內(nèi)側(cè)做好排水溝，防止雨水沖刷便道。1.5、技術(shù)準(zhǔn)備1）、各種原材料已經(jīng)取樣送檢完成并檢測(cè)合格。2）、導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)加密完成，現(xiàn)場(chǎng)施工放樣完畢。3）、技術(shù)人員已完成圖紙審核，各項(xiàng)技術(shù)交底工作已經(jīng)完成

7、。4）、因地形復(fù)雜，必須準(zhǔn)備鋼管及型鋼搭設(shè)施工平臺(tái)。5)、擬設(shè)置全護(hù)筒，確保施工安全。由于本橋位所處位置地形地貌和地質(zhì)條件復(fù)雜，回填土較厚。地勘資料顯示地質(zhì)為強(qiáng)風(fēng)化破碎泥巖，加之深層滑坡，而且緊鄰居民小區(qū)，施工過(guò)程不得有半點(diǎn)閃失，為確保萬(wàn)無(wú)一失，擬采用全護(hù)筒的形式來(lái)保證施工順利進(jìn)行。1.6、用電設(shè)施及鋼筋加工場(chǎng)地建設(shè)由于樁身的加長(zhǎng)，最深達(dá)53.5米，人工挖孔不能滿(mǎn)足規(guī)范要求，因此，我們鉆孔采用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行成孔,樁基鉆進(jìn)時(shí)樁機(jī)本身無(wú)需用電,現(xiàn)有的電源已能用于泥漿制備、處理及鋼筋的加工和安裝。2、施工計(jì)劃安排揭普跨線(xiàn)橋及匝道橋鉆孔灌注樁共計(jì)520根，其中D1.2m:92根；D1.3m:108根；D

8、1.4m:55根；D1.5m:169根；D1.6m:86根；D2.0m:10根。根據(jù)該工程施工特點(diǎn)和充分結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，我項(xiàng)目部計(jì)劃在施工過(guò)程中配置1臺(tái)旋挖鉆機(jī)。樁基施工計(jì)劃按1個(gè)工作面張開(kāi)，總工期約6個(gè)月。施工工期：2013年11月23日2014年5月23日。3、施工測(cè)量本工程施工測(cè)量的主要任務(wù)是：施工控制網(wǎng)的建立，施工細(xì)部結(jié)構(gòu)以及形體的幾何尺寸，傾角、線(xiàn)型等精密定位，測(cè)量技術(shù)含量高，施工測(cè)量精度要求高，因此我們將本工程施工測(cè)量列為首要工序，重點(diǎn)管理，要求測(cè)量部門(mén)技術(shù)超前，科學(xué)管理，精益求精，以高質(zhì)量、高效率地完成本工程施工測(cè)量任務(wù)。3.1、測(cè)量硬件設(shè)施配置：本工程中，將投入一臺(tái)高精度的

9、全站儀，兩臺(tái)高精度的DS3精密水準(zhǔn)儀。3.2、測(cè)量人員配備：在本工程中將委派有橋梁施工測(cè)量經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量工程師1名，測(cè)量技術(shù)員1名，其他配合人員若干。3.3、測(cè)量技術(shù)管理：在本工程施工中擬建嚴(yán)格的測(cè)量校核、復(fù)核、審核技術(shù)管理制度，除在測(cè)量部門(mén)內(nèi)部實(shí)行此制度進(jìn)行自檢外，項(xiàng)目部實(shí)行項(xiàng)目總工程師、專(zhuān)職質(zhì)檢員、測(cè)量技術(shù)主管三級(jí)參加的技術(shù)復(fù)核制度，單項(xiàng)技術(shù)干部參加并負(fù)責(zé)單項(xiàng)的測(cè)量技術(shù)復(fù)核工作，項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)全橋測(cè)量技術(shù)的審核工作。4、工程試驗(yàn)我們各種試驗(yàn)將委外進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)。試驗(yàn)工作主要有以下四個(gè)方面的內(nèi)容：4.1、進(jìn)行原材料試驗(yàn)，為工程選定合格優(yōu)質(zhì)的原材料。4.2、樁基施工過(guò)程中的沉渣和泥漿稠度檢測(cè)。4.

10、3、提供各種施工配合比，作為施工的依據(jù)。4.4、進(jìn)行工程半成品、成品的質(zhì)量檢驗(yàn)。4.5、配合技術(shù)、質(zhì)量部門(mén)進(jìn)行質(zhì)量檢查管理工作。5、詳細(xì)的工作方法和工作程序鉆孔泥漿制備向鉆孔內(nèi)灌泥漿驗(yàn)孔：探孔器測(cè)量孔深度、斜度、直徑清孔測(cè)量沉渣厚度吊裝鋼筋骨架鋼筋骨架制作，運(yùn)輸及安放導(dǎo)向設(shè)備鉆孔完畢后移去不用的設(shè)備檢查簽證檢驗(yàn)導(dǎo)管和設(shè)備砼制備及運(yùn)輸樁基質(zhì)量總鑒定設(shè)置隔水栓接導(dǎo)管和砼料斗灌注水下砼砼養(yǎng)護(hù)拆除護(hù)筒樁身超聲波無(wú)損檢查樁位放樣搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)場(chǎng)地準(zhǔn)備檢驗(yàn)護(hù)筒檢驗(yàn)鉆機(jī)備件埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位安裝鉆機(jī)和設(shè)備檢驗(yàn)鉆架設(shè)備泥漿池驗(yàn)收施工準(zhǔn)備5.1 施工工藝流程5.2 施工準(zhǔn)備5.2.1施工機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)鉆孔樁孔徑、孔

11、深、地質(zhì)及進(jìn)度安排等情況綜合考慮，本工程投入施工的機(jī)械設(shè)備包括：25噸汽車(chē)吊1臺(tái)、10噸平板車(chē)1臺(tái)（9.6米長(zhǎng)鋼筋籠運(yùn)輸車(chē)）、焊機(jī)11臺(tái)、葫蘆、沖擊鉆機(jī)11臺(tái)（含配套設(shè)備）、泥漿運(yùn)輸車(chē)一臺(tái)等，主要設(shè)備詳見(jiàn)附錄表。5.2.2泥漿準(zhǔn)備：拌制的泥漿經(jīng)檢驗(yàn)符合規(guī)范要求；塑性指數(shù)大于25（Ip17），小于0.005mm的顆粒含量大于50%的粘土制漿。施工時(shí)每?jī)蓚€(gè)橋墩樁基施工配備一套完整的泥漿循環(huán)系統(tǒng)，設(shè)置沉淀池和貯漿池。沉淀池和貯漿池平面尺寸分別為4×6×1.5, 4×4×1.5，合計(jì)60m3。池壁采用鋼板制作，施工前先將泥漿池的位置挖出，再將鋼板池壁進(jìn)行拼裝。5

12、.3 測(cè)量控制鉆孔灌注樁測(cè)量控制，平面定位采用全站儀極坐標(biāo)法，高程放樣采用精密水準(zhǔn)儀幾何水準(zhǔn)法結(jié)合水準(zhǔn)儀鋼尺量距法，水上鋼護(hù)筒垂直度控制通過(guò)兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向用經(jīng)緯儀豎絲法觀(guān)測(cè)(詳見(jiàn)測(cè)量方案)。5.4鋼護(hù)筒施工在測(cè)量組放樣后，在縱橫向的每一側(cè)引兩個(gè)控制樁，兩個(gè)控制樁間距2米，鉆孔時(shí)用于控制軸線(xiàn)偏位。控制樁引好以后，拉好十字線(xiàn)，用線(xiàn)錘將鉆機(jī)鉆頭調(diào)整到十字線(xiàn)中心的位置。（如圖）控制樁為10cm*10cm*30cm預(yù)制混凝土樁，樁頂預(yù)埋一鋼釘，埋設(shè)前先挖好一20cm*20cm*30cm孔，待控制樁安裝好后，采用水泥砂漿進(jìn)行回填，對(duì)控制樁進(jìn)行固定。 開(kāi)挖埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒壁厚10，護(hù)筒埋深200，外露3

13、0。護(hù)筒埋入后，從控制樁拉十字線(xiàn)，用線(xiàn)錘配合鉆機(jī)調(diào)整護(hù)筒的偏位及傾斜情況。規(guī)范護(hù)筒允許偏差5。護(hù)筒埋設(shè)好后拉十字線(xiàn)將控制點(diǎn)引在護(hù)筒上。將護(hù)筒周?chē)褂谜承酝劣萌斯し謱雍粚?shí)。護(hù)筒選用及埋設(shè)遵循以下幾個(gè)要點(diǎn)：、筒內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大300mm。、埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中心的豎直線(xiàn)應(yīng)與樁基中心線(xiàn)重合。、護(hù)筒埋置深度根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定。、護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無(wú)突出物，耐拉、耐壓，不漏水。5.5、鉆孔成孔5.5.1、旋挖鉆進(jìn)旋挖鉆機(jī)開(kāi)至擬鉆的孔位旁，利用旋挖鉆機(jī)自身的對(duì)中調(diào)平系統(tǒng)對(duì)中樁位的中心。鉆機(jī)停位回轉(zhuǎn)中心距孔位在3.8m4.4m之間，變幅油缸盡可能將桅桿縮回，可以減少由鉆機(jī)自重和提升所產(chǎn)生的交變應(yīng)

14、力對(duì)孔的影響，檢查在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有影響回轉(zhuǎn)的障礙。鉆機(jī)就位后用全站儀、水準(zhǔn)儀等進(jìn)行調(diào)整，確保樁孔中心位置、鉆機(jī)底座的水平度和鉆機(jī)桅桿導(dǎo)軌的垂直誤差小于0.1%，并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5.5.2、護(hù)壁旋挖取土成孔中，靜態(tài)泥漿作為成孔過(guò)程的穩(wěn)定液，主要作用是護(hù)壁?？稍诳妆谔幮纬梢槐幽嗥?，使水無(wú)法從內(nèi)向外或從外向內(nèi)滲透。針對(duì)工程的地質(zhì)情況，加強(qiáng)泥漿技術(shù)，重新調(diào)整泥漿配比，控制泥漿比重，提高泥粉質(zhì)量，增加粘性及潤(rùn)滑感，適當(dāng)添加處理劑，增強(qiáng)絮凝能力，確保護(hù)壁泥皮的厚度及強(qiáng)度。泥漿制備采用鈉基膨潤(rùn)土，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合SY5060-85鉆井液用膨潤(rùn)土的要求，造漿率應(yīng)大于16m3/t，泥漿的密度應(yīng)控制在1

15、.051.20，泥漿粘度符合相應(yīng)規(guī)定，PH值在710之間。初次注入泥漿，盡量豎直向下沖擊在樁孔中間，避免泥漿沿護(hù)筒側(cè)壁下流沖塌護(hù)筒根部，造成護(hù)筒根部基土的松軟，正式鉆進(jìn)前，再倒入23袋膨潤(rùn)土，啟動(dòng)鉆機(jī)的高速甩土功能，進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁岣吲驖?rùn)土的含量，增大護(hù)筒底部同基土結(jié)合處護(hù)壁泥皮的厚度，防止鉆進(jìn)過(guò)程孔口滲漏坍塌。同時(shí)，鉆孔過(guò)程中始終要保持孔內(nèi)液面水頭高度。5.5.3、成孔鉆孔前檢查各部件是否正常方可鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程，旋挖鉆機(jī)的回轉(zhuǎn)斗的底盤(pán)斗門(mén)必須保證處于關(guān)閉狀態(tài)，以防止回轉(zhuǎn)斗內(nèi)砂土或粘土落入護(hù)壁泥漿中，破壞泥漿的配比。每個(gè)工作循環(huán)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)尺度，避免埋鉆事故，同時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制回轉(zhuǎn)斗的提升速度。施

16、工實(shí)踐表明，升降速度宜保持在0.570.85m/s，若提升速度過(guò)快，泥漿在回轉(zhuǎn)斗與孔壁之間高速流過(guò)，沖刷孔壁，破壞泥皮，對(duì)孔壁的穩(wěn)定不利，容易引起坍塌。一般情況下實(shí)際轉(zhuǎn)速為臨界轉(zhuǎn)速的1.21.3倍，宜采用中、高轉(zhuǎn)速，低扭距、少進(jìn)刀的工藝，給進(jìn)量為每轉(zhuǎn)10mm30mm,能取得鉆進(jìn)阻力小、成孔效率高的效果。在鉆孔過(guò)程中，應(yīng)詳細(xì)做好鉆機(jī)鉆進(jìn)記錄表，及實(shí)際地質(zhì)情況記錄表。5.5.4、清孔為了保證清孔質(zhì)量，采用二次清孔，即在保證泥漿性能的同時(shí)，必須做到終孔后清孔一次和灌注樁前清孔一次。為保證清孔后沉渣滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，在鉆進(jìn)將至終孔深度時(shí)，減緩鉆進(jìn)速度，為清孔的進(jìn)行，作好必要的前期準(zhǔn)備，使土層顆粒充分化分散

17、。第一次清孔利用成孔結(jié)束后不提鉆慢轉(zhuǎn)清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆渣，以泥漿性能參數(shù)控制。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后進(jìn)行，利用導(dǎo)管進(jìn)行清孔，清孔時(shí)經(jīng)常上下竄動(dòng)導(dǎo)管，以便能將孔底周?chē)撏燎宄蓛?。最終沉渣（摩擦樁）達(dá)到規(guī)范、設(shè)計(jì)要求20cm。在第二次清孔后25min內(nèi)及時(shí)注入第一斗混凝土。否則重新測(cè)量沉渣或清孔。清孔后沉渣厚度要符合設(shè)計(jì)要求。鉆進(jìn)、終孔、清孔過(guò)程要作好詳細(xì)的鉆孔樁成孔質(zhì)量檢查表。5.5.5、檢孔A、鉆進(jìn)中應(yīng)用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于設(shè)計(jì)孔徑的46倍，按要求檢查鉆進(jìn)中和終孔的孔徑。B、.采用檢孔器及時(shí)檢查孔的中心位置、孔徑、孔深、

18、傾斜度、孔內(nèi)沉淀層厚度，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)超過(guò)允許偏差時(shí)，要認(rèn)真研究處理。6、鋼筋籠的制作、安裝6.1、鋼筋籠制作選用具有質(zhì)量保證書(shū)，并通過(guò)抽樣復(fù)檢合格的鋼筋，由專(zhuān)門(mén)的鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對(duì)鋼筋搭接焊質(zhì)量抽樣送檢，抽檢數(shù)量按規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋籠在加工平臺(tái)上電焊成型，做到成型主筋直、根數(shù)夠、誤差小、箍筋順、間距滿(mǎn)足要求，外觀(guān)和內(nèi)在質(zhì)量都必須滿(mǎn)足要求。為使鋼筋籠主筋有一定的保護(hù)層，在鋼筋籠上設(shè)置混凝土墊塊或焊接耳筋。6.2、鋼筋籠安裝根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋籠底標(biāo)高與孔口標(biāo)高，計(jì)算好鋼筋籠的吊筋或鋼筋籠頂標(biāo)高，鋼筋籠頂端高程的允許誤差為±20mm，地面標(biāo)高為±50mm。鋼筋籠安裝必須垂

19、直吊裝，保證鋼筋籠保護(hù)層四周均勻。在混凝土澆注過(guò)程中，當(dāng)混凝土面上升至鋼筋籠底部是應(yīng)降慢澆注速度，以免鋼筋籠隨混凝土面上升而產(chǎn)生上浮現(xiàn)象。7、混凝土材料及混凝土灌注7.1 混凝土配合比基本要求陸上灌注樁水下混凝土標(biāo)號(hào)為C30?；炷涟柚茣r(shí)的坍落度控制在2022cm，灌注時(shí)的坍落度控制在1820cm，當(dāng)樁徑D1.5時(shí)，坍落度控制在1620cm；混凝土初凝時(shí)間不小于10小時(shí)?；炷僚渲茟?yīng)符合下列要求：（差標(biāo)準(zhǔn)工藝）(1)粗骨料采用級(jí)配良好的堅(jiān)硬碎石。(2)粗骨料粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的（1/61/8）1/8及鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不得大于40mm。(3)細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好的中砂。(4)混凝土配

20、制時(shí)的任何摻和料均必須有出廠(chǎng)檢驗(yàn)合格證書(shū)和試配資料，并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。(5)水泥中含堿量小于0.6%。(6)砼具有良好的和易性，并滿(mǎn)足泵送要求。(7)混凝土初凝時(shí)間不少于10h。(8)強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。7.2 多余泥漿處理混凝土澆注時(shí)多余的泥漿利用護(hù)筒、臨時(shí)儲(chǔ)漿池或泥漿船進(jìn)行收集處理。陸上及岸灘區(qū)墩位的泥漿處理，在墩位附近開(kāi)挖臨時(shí)蓄漿池，灌注時(shí)多余泥漿暫時(shí)存放在臨時(shí)蓄漿池。7.3 混凝土灌注施工工藝(1) 導(dǎo)管水密性實(shí)驗(yàn)本工程水下砼澆注導(dǎo)管選用325×10mm的無(wú)縫鋼管，快速接頭。導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗(yàn)不漏水，其容許最大內(nèi)壓力必須大于Pmax。 Pmaxchc-wHw式中：Pm

21、ax導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（KPa）；c混凝土拌和物的重度，取24KN/m3；hc導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；w樁孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3）；Hw樁孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌滿(mǎn)水,兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓漿泵出水管相接，啟動(dòng)壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。(2) 水下混凝土運(yùn)輸前期水下混凝土先暫定由商品混凝土攪拌站供料，混凝土運(yùn)輸采用10m3的混凝土罐車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，放入小集料斗，小集料斗連接導(dǎo)管，直接入

22、倉(cāng)。混凝土澆注強(qiáng)度按40m3/h控制，控制澆注混凝土?xí)r間在12小時(shí)以?xún)?nèi)。7.4、水下混凝土灌注7.4.1、初灌量混凝土計(jì)算根據(jù)導(dǎo)管至少需埋入混凝土中1.0m及導(dǎo)管中的混凝土能壓住導(dǎo)管外的水頭的原則,即可計(jì)算初灌混凝土量。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿(mǎn)足導(dǎo)管初次埋置深度（ 1.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，鉆孔樁所需首批混凝土數(shù)量可參考下式進(jìn)行計(jì)算 式中： 首批混凝土所需數(shù)量（m3）井孔混凝土面高度達(dá)到時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要的高度（m）, （見(jiàn)附圖）灌注首批混凝土?xí)r所需井孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度（m）,井孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度；井孔內(nèi)徑（m）;導(dǎo)管內(nèi)徑（m）; 井孔內(nèi)水或泥漿的容重（kN/m

23、3） 混凝土的容重（kN/m3）導(dǎo)管初次埋置深度，1.0m導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，約為0.4m. （附圖）7.4.2、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管的內(nèi)徑為250mm，每節(jié)長(zhǎng)度為2.0m-3.0m不等,其中最下端導(dǎo)管長(zhǎng)度為6.0m。每節(jié)導(dǎo)管采用法輪盤(pán)相連接，用“O”型橡膠密封圈密封，嚴(yán)防漏水。導(dǎo)管在初次使用前按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行水密性等試驗(yàn)，以保證密封性能可靠，在進(jìn)行水下灌注混凝土?xí)r不滲漏。以后每次灌注前更換密封圈。在施工過(guò)程中利用吊機(jī)配合安裝。導(dǎo)管在放入孔時(shí)應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管移位，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管。開(kāi)始澆注混凝土?xí)r應(yīng)先將導(dǎo)管放到孔底，然后向上提25cm-40cm。導(dǎo)管下放完畢，計(jì)算導(dǎo)管總長(zhǎng)度及導(dǎo)管底部位置

24、，并做好記錄。重新測(cè)量孔深及孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超過(guò)規(guī)范要求，則應(yīng)用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，直至沉渣厚度滿(mǎn)足規(guī)范要求，本工程孔底沉渣厚度不得大于15 cm。7.4.3、導(dǎo)管埋深導(dǎo)管埋深的大小對(duì)混凝土灌注質(zhì)量影響很大，根據(jù)水下混凝土流動(dòng)規(guī)律，埋深過(guò)小，往往會(huì)使管外混凝土面上的浮漿沉渣卷入混凝土內(nèi)，形成夾層；埋深過(guò)大，導(dǎo)管底部的超壓力減小，使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土不易流出，容易產(chǎn)生堵管，并給導(dǎo)管的提升帶來(lái)困難，所以應(yīng)有合理的埋深，導(dǎo)管埋深宜控制在2m-6m，任何情況都不得小于1.0m或大于6.0m。7.4.4、水下混凝土灌注 二次清孔完成后，應(yīng)立即開(kāi)始灌注水下混凝土。具體操作如下：安裝漏斗，在漏斗內(nèi)放入球

25、膽即可輸送混凝土。初存量必須按照要求滿(mǎn)足，確認(rèn)初存量準(zhǔn)確無(wú)誤后即可剪斷球膽擋板，灌入首批混凝土。同時(shí)觀(guān)察孔內(nèi)返漿情況，測(cè)定埋管深度，檢查導(dǎo)管內(nèi)是否有水。初灌完畢且無(wú)異常情況出現(xiàn)后，既可連續(xù)灌注混凝土，中途一般不得停斷。灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度，并適時(shí)升及拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。提升導(dǎo)管時(shí)不可過(guò)快過(guò)猛，以防拖帶表層混凝土造成浮漿泥渣的侵入，或帶動(dòng)鋼筋籠等。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持垂直且位居中，逐步提升。灌注混凝土接近樁頂部位時(shí)，為嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，應(yīng)計(jì)算混凝土的需要量，精確控制最后一次混凝土灌入量。灌注混凝土頂標(biāo)高宜高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.6m-0.8m，確保鑿除后的樁頭混凝土強(qiáng)度

26、能達(dá)到設(shè)計(jì)要求?；炷脸跄?，如該樁內(nèi)有聲測(cè)管時(shí)，應(yīng)用壓水沖洗，并充滿(mǎn)清水，嚴(yán)禁混凝土進(jìn)入檢測(cè)管，使管道堵死。7.4.5、鉆孔灌注樁工藝步驟鉆孔灌注樁施工工藝步驟如下：1）、旋挖鉆機(jī)樁基施工方案報(bào)工程師批準(zhǔn)；2）、測(cè)量放樣；3）、搭設(shè)鉆孔平臺(tái)或平整場(chǎng)地；4）、樁位精確放樣；5）、埋置護(hù)筒；6）、自檢；7）、請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收；7）安裝調(diào)平旋挖鉆機(jī)；8）、鉆孔、清孔；9）、終孔檢查孔深、孔徑、沉淀厚度；10）、下鋼筋籠、導(dǎo)管；11）、再檢查沉淀厚度；12）、灌注水下砼；13）、試塊制作。8、鉆孔灌注樁事故分析及處理方案8.1、坍孔8.1.1、原因分析A、陸上挖埋式護(hù)筒底部和四周未用粘土填實(shí)，水

27、中振動(dòng)埋入護(hù)筒的深度不足或護(hù)筒底部埋設(shè)在砂類(lèi)等透水層中。B、孔內(nèi)水位高度不夠，不足以平衡水頭壓力。C、當(dāng)鉆至沙礫等強(qiáng)透水層時(shí)，水源補(bǔ)給不足引起孔內(nèi)水位急劇下降。D、出現(xiàn)較強(qiáng)承壓水時(shí)，導(dǎo)致孔底翻砂和孔壁坍塌。E、鉆孔附近有強(qiáng)振動(dòng)影響，振塌鉆孔。F、泥漿比重偏小或者泥漿指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。G、成孔速度過(guò)快，在孔壁面來(lái)不及形成泥膜。H、提住鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過(guò)快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。I、水頭太大使孔壁滲漿或護(hù)筒底口形成反穿孔。J、清孔后泥漿比重，粘度等指標(biāo)降低，用空氣反循環(huán)清孔時(shí)，泥漿吸走后補(bǔ)漿（補(bǔ)水）不及時(shí)。K、吊入鋼筋籠時(shí)掛碰孔壁。L、成孔后未及時(shí)澆注混凝土，靜置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。8.1.2

28、、預(yù)防和處理A、陸上埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，宜在護(hù)筒底填50cm厚粘土，并壓密實(shí)。在護(hù)筒放置后，在四周均衡回填粘土，防止護(hù)筒變形或移位。B、孔內(nèi)水位必須穩(wěn)定的高出孔外水位1m以上，泥漿泵等鉆孔配套設(shè)備應(yīng)有一定的安全系數(shù)，并應(yīng)有備用設(shè)備，以應(yīng)急需。C、施工通道布置離開(kāi)孔位一定距離，尤其在地表下10m左右深度有淤泥質(zhì)粘土之類(lèi)的軟弱土層時(shí)更需注意。D、在松散粉砂土和流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺深度，宜慢速，在此層鉆進(jìn)時(shí)選用較大比重、粘度、膠體率的泥漿。E、如發(fā)現(xiàn)坍孔，判明位置，回填粘土（黃土）至坍孔以上12m。嚴(yán)重的要全部回填，待沉積物密實(shí)再進(jìn)行鉆進(jìn)。F、清孔時(shí)指定專(zhuān)人看管補(bǔ)水，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。G、吊放鋼筋

29、籠時(shí)必須垂直放入，防止碰撞孔壁。H、選用品質(zhì)好的泥漿以增強(qiáng)護(hù)壁。8.2、鉆孔漏漿在成孔過(guò)程中或成孔后，孔內(nèi)不能穩(wěn)定維持一定水位，泥漿向外滲漏。2.1、原因分析 a、護(hù)筒埋置深度不夠，泥漿從護(hù)筒底向外流失。b、護(hù)筒制作粗糙，接頭和縱向拼縫處不嚴(yán)密，使泥漿產(chǎn)生滲漏。c、護(hù)筒內(nèi)靜水壓力過(guò)大，發(fā)生護(hù)筒刃腳處泥漿滲漏。2.2、防治措施 a、成孔過(guò)程中護(hù)筒內(nèi)保持適當(dāng)?shù)撵o水壓力（80120cm）。b、在安置護(hù)筒前嚴(yán)格驗(yàn)收制作質(zhì)量，并在縱、橫接縫處設(shè)置止水墊片。c、加稠泥漿，放慢鉆進(jìn)速度，鉆至護(hù)筒刃腳處回填粘土，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁效果。d、護(hù)筒一般應(yīng)埋置在粘土層內(nèi)不小于1m。8.3、縮孔成孔過(guò)程中或成孔后局部

30、或全部孔徑小于設(shè)計(jì)要求的現(xiàn)象，稱(chēng)為縮孔。3.1、原因分析 a、軟土層受地下水位影響和周邊車(chē)輛振動(dòng)。b、塑性土膨脹，造成縮孔。3.2、防治措施 采用鉆頭反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，保證其設(shè)計(jì)孔徑。8.4、漏漿4.1、原因分析a在透水性強(qiáng)和地下水流動(dòng)的地層中稀泥漿會(huì)向孔外流失。b護(hù)筒底口落在松散土和卵石層上在刃腳與土層接縫處也會(huì)漏漿。c孔內(nèi)水頭過(guò)高，使孔壁向外滲漿。4.2、預(yù)防和處理措施a選用粘度好，膠體率高的稠泥漿，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。b投拋粘土或陶氣土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，增強(qiáng)護(hù)壁。c泥漿加放純堿增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率穩(wěn)定性，降低失水量，但不宜偏多，否則會(huì)起反作用。加放純堿使PH值不得大于10。8.5、鋼筋籠上

31、浮1）、 鋼筋籠的頂部用吊筋將其與護(hù)筒或平臺(tái)連接牢固，使其承受部分頂托力。2）、當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部上下1m之間時(shí)，放慢砼灌注速度。8.6、聲測(cè)管堵塞樁基施工中，由于各種原因，極其容易產(chǎn)生堵塞、變形、折斷等現(xiàn)象，使樁基聲測(cè)試驗(yàn)無(wú)法進(jìn)行，造成很大的經(jīng)濟(jì)及工期損失，為防止此類(lèi)現(xiàn)象，采取以下措施：1）、聲測(cè)管在采用電焊安裝固定時(shí)，應(yīng)注意電焊強(qiáng)度，保證管壁不受破壞。2）、在鋼筋籠安裝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)聲測(cè)管，使之不被扭曲變形，兩段聲測(cè)管間采用套筒連接，連接應(yīng)密封牢固，防止安放時(shí)管節(jié)變形及在混凝土澆注時(shí)滲入造成堵管。3）、混凝土澆注前安放導(dǎo)管時(shí)，要放在樁孔中心位置，注意小心不要碰到管節(jié)，防止碰觸變形、破

32、損。混凝土澆注時(shí)插拔導(dǎo)管時(shí)，更應(yīng)小心，發(fā)生導(dǎo)管被鋼筋籠卡住的情況時(shí)，不能硬拉，防止在拉扯過(guò)程中聲測(cè)管斷裂。8.7、斷樁8.7.1、原因分析a、混凝土塌落度太小，骨料太大，運(yùn)輸距離過(guò)長(zhǎng)，混凝土和易性極差，導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞，疏通堵管再澆筑混凝土?xí)r，中間就會(huì)形成夾泥層。b、計(jì)算導(dǎo)管埋深深度時(shí)出錯(cuò)，或盲目提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離混凝土面，再澆注混凝土?xí)r，中間就會(huì)形成夾泥層。c、鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強(qiáng)力拔管時(shí)，使泥漿混入混凝土中。d、導(dǎo)管接頭處滲漏，泥漿進(jìn)入管內(nèi)，混入混凝土中。e、混凝土供應(yīng)中斷，不能連續(xù)澆筑，中間時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成堵管事故。8.7.2、預(yù)防措施a、混凝土配合比應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)水下混凝土的規(guī)范配制，并經(jīng)

33、常測(cè)試塌落度，防止導(dǎo)管堵塞。b、嚴(yán)禁不經(jīng)測(cè)算盲目提拔導(dǎo)管，防止導(dǎo)管脫離混凝土面。c、鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提升導(dǎo)管時(shí)，法蘭掛住鋼筋籠。d、澆注混凝土應(yīng)使用經(jīng)過(guò)檢漏和耐壓試驗(yàn)的導(dǎo)管。e、澆筑混凝土前應(yīng)保證混凝土攪拌機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時(shí)應(yīng)有一臺(tái)備用攪拌機(jī)做應(yīng)急之用。8.7.3、治理方法a、斷樁后如果能夠提出鋼筋籠，可迅速將其提出孔外，然后用鉆機(jī)重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。b、如果因嚴(yán)重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時(shí)，在提出并清理導(dǎo)管后可使用測(cè)錘測(cè)量出已灌混凝土頂面位置，并準(zhǔn)確計(jì)算漏斗和導(dǎo)管容積，將導(dǎo)管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時(shí)觀(guān)察漏斗內(nèi)混凝

34、土頂面的位置，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿(mǎn)導(dǎo)管的瞬間（此時(shí)漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計(jì)算確定）將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。c、若斷樁位置處于距地表5m以?xún)?nèi)，且地質(zhì)條件良好時(shí)，可開(kāi)挖至斷樁位置，將泥漿或摻雜泥漿的混凝土清除，露出良好的混凝土并鑿毛，將鋼筋上的泥漿清除干凈后，支模澆筑混凝土。拆模后及時(shí)回填并夯實(shí)。d、若斷樁位置處于地表5m以下、10m以?xún)?nèi)時(shí)，或雖距地表5m以?xún)?nèi)但地質(zhì)條件不良時(shí)，可將比樁徑略大的混凝土管或鋼管一節(jié)節(jié)接起來(lái)，直到沉到斷樁位置以下0.5m處，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對(duì)其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以混凝土管或鋼管為模板澆

35、筑混凝土。8.8 鋼筋籠施工8.8.1鋼筋籠制作工序3、主筋鐓粗、車(chē)絲1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)2、箍筋上料4、穿主筋11、鋼筋籠下樁7、降下液壓支撐，卸籠10、成品籠運(yùn)到工地5、箍筋一端焊主筋上9、焊接內(nèi)箍筋（聲測(cè)管）6、鋼筋籠焊接成型8、將籠吊運(yùn)到半成品區(qū)圖3.11 施工工藝流程圖8.8.2 鋼筋籠制作方法(1)、用料檢查鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求驗(yàn)收鋼筋的直徑、長(zhǎng)度、型號(hào)、數(shù)量和質(zhì)量，因主筋采用機(jī)械連接，鋼筋籠制作前先對(duì)鋼筋進(jìn)行鐓粗、車(chē)絲作業(yè)。(2)、將箍筋吊放于可水平旋轉(zhuǎn)放線(xiàn)架上，并穿線(xiàn)。(3)、主筋進(jìn)場(chǎng)，完成鐓粗、車(chē)絲后吊放于主筋儲(chǔ)料架上。(4)、穿主筋

36、并夾緊。(5)、將箍筋穿過(guò)矯直機(jī)構(gòu)至與主筋交叉單點(diǎn)焊接固定。(6)、鋼筋籠焊接成型。(7)、降下液壓支撐，卸籠。(8)、鋼筋籠吊運(yùn)至半成品區(qū)；鋼筋籠制作好后經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢合格的鋼筋籠應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)，注明驗(yàn)收事宜、樁號(hào)及節(jié)段號(hào)。(9)、將預(yù)先加工好的內(nèi)箍筋焊接在鋼筋籠內(nèi)部。(10)、用平板車(chē)將成品鋼筋籠運(yùn)至工地。為防止鋼筋籠吊裝、運(yùn)輸、下放過(guò)程中變形，每節(jié)在鋼筋籠內(nèi)環(huán)按設(shè)計(jì)要求用25mm鋼筋加焊三角架永久支撐。根據(jù)前場(chǎng)需要，鋼筋籠通過(guò)載重汽車(chē)按編號(hào)分節(jié)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)；轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)載重汽車(chē)上要擱置專(zhuān)用的半圓形型鋼轉(zhuǎn)運(yùn)架。(11)、用吊車(chē)吊裝鋼筋籠下樁。吊車(chē)通過(guò)吊具吊起首節(jié)鋼筋籠，緩緩放入孔內(nèi)，注意鋼筋籠中心

37、線(xiàn)和樁位中心線(xiàn)保持一致。每節(jié)下落到位通過(guò)軌道鋼支撐承受鋼筋籠重量。然后吊起下節(jié)鋼筋籠，主筋對(duì)準(zhǔn)前節(jié)鋼筋籠主筋，上下節(jié)主筋用直螺紋套筒連接。由于起吊鋼筋籠變形引起的錯(cuò)位，可以用小型（13噸）手動(dòng)葫蘆牽引就位。對(duì)于極少數(shù)錯(cuò)位嚴(yán)重的，無(wú)法進(jìn)行絲扣對(duì)接，則可采用雙面邦條焊的焊接方法解決。按照設(shè)計(jì)要求綁扎接頭附近的螺旋筋。聲測(cè)管直接插入上節(jié)聲測(cè)管接頭管中，再將接頭管與下節(jié)聲測(cè)管接縫處焊接灌水。(12)、籠定位與抗浮鋼筋籠接長(zhǎng)完畢，吊安工具籠與之對(duì)接，將鋼筋籠下放到位后，依靠4根鋼筋焊接在護(hù)筒頂口以支承鋼筋籠自重，并與護(hù)筒一起抗浮。工具籠長(zhǎng)根據(jù)鋼筋籠頂面高程和護(hù)筒頂標(biāo)高確定，采用8根32鋼筋作為主筋，加勁

38、圈與鋼筋籠同規(guī)格。為了便于工具籠水下割除，在鋼筋籠與工具籠對(duì)接的8根主筋頂端焊接50cm長(zhǎng)32鋼筋，短鋼筋一端與鋼筋籠焊接，雙面焊縫長(zhǎng)16cm，另一端滾軋后與工具籠套筒連接。在樁基混凝土澆注完成終凝后，由潛水工水下割斷短鋼筋，吊出工具籠轉(zhuǎn)移到下一根樁繼續(xù)使用。8.8.3鐓粗直螺紋法接頭施工工藝及接頭質(zhì)量控制鐓粗直螺紋套筒連接是利用鐓粗機(jī)先將鋼筋端部鐓粗，然后再用專(zhuān)用機(jī)床對(duì)鐓粗段進(jìn)行套絲，通過(guò)鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套筒咬合形成整體的一種連接方式。根據(jù)其鐓粗方式又可分為熱鐓和冷鐓兩種形式。熱鐓是通過(guò)電磁波產(chǎn)生900以上高溫使鋼筋端頭加熱，再用模具鐓壓而使接頭變粗；冷鐓是通過(guò)機(jī)械模具的擠壓而使

39、鋼筋端頭變粗。我部采用冷鐓形式鐓粗。鐓粗直螺紋套筒連接標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋接頭見(jiàn)圖1。(1)、工藝流程a、鋼筋絲頭加工工藝流程：鋼筋端面平頭鐓粗試驗(yàn)確定最佳參數(shù)端頭鐓粗鋼筋套絲絲頭質(zhì)量檢查絲頭切平存放待用b、鋼筋連接工藝流程：鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)塞接頭擰緊對(duì)已擰緊的接頭作標(biāo)記施工檢驗(yàn)回收鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)塞(2)、鐓粗直螺紋操作要點(diǎn)a、鋼筋端部平頭鋼筋調(diào)直后用砂輪切割機(jī)或?qū)Ｓ们懈钤O(shè)備下料。要求鋼筋端面垂直于鋼筋軸線(xiàn)，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。鋼筋端頭不合格的，要用砂輪切割機(jī)將端頭切除。b、鐓粗試驗(yàn)在每一批鋼筋進(jìn)場(chǎng)加工前，均應(yīng)做鐓粗試驗(yàn)，并以鐓粗量合格來(lái)確定最佳的鐓粗壓力及縮短量的最終值。

40、1）、初始鐓粗鐓粗前鐓粗機(jī)應(yīng)先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，然后給油泵上壓。首先選擇一個(gè)初始鐓粗壓力進(jìn)行鐓粗。表1 鋼筋端頭鐓粗技術(shù)參數(shù)一覽表鋼筋規(guī)格2225283236鐓粗壓力(Mpa) 21232224242629312628鐓粗基圓直徑(mm)24.525.528.529.531.532.535.536.539.540.5鐓粗縮短尺寸（mm）15±315±315±315±318±3鐓粗長(zhǎng)度（mm）222525282831 323536392）確定最佳參數(shù)對(duì)鐓粗試驗(yàn)加工出來(lái)的鐓粗成品進(jìn)行檢查，主要檢查鐓粗基圓直徑、鐓粗長(zhǎng)度、鐓粗縮短尺

41、寸等是否符合要求，并根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)整鐓粗壓力，直到鐓粗出的成品合格率不小于95%，從而確定最佳參數(shù)。c、端頭鐓粗1）、作業(yè)條件: 參加作業(yè)人員須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并考核合格 鐓粗機(jī)、套絲機(jī)經(jīng)檢查和空車(chē)調(diào)試合格，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，最佳技術(shù)參數(shù)已確定； 滿(mǎn)足鋼筋鐓粗要求的模具已備全，模具上有相對(duì)應(yīng)的需鐓粗鋼筋規(guī)格標(biāo)記。2）、操作平臺(tái)根據(jù)機(jī)具數(shù)量、個(gè)人身高及操作習(xí)慣采用鋼筋焊接成簡(jiǎn)易操作支架。3）、采用鐓粗試驗(yàn)確定的鐓粗壓力進(jìn)行鐓粗，每根鋼筋鐓粗完成后都要進(jìn)行檢查，鐓粗頭不合格的應(yīng)切掉重鐓（鋼筋?yuàn)A持段及鐓粗段均應(yīng)切掉），嚴(yán)禁二次鐓粗。d、鋼筋套絲鋼筋套絲要在鋼筋螺紋套絲機(jī)上進(jìn)行。各類(lèi)絲頭的螺紋加工長(zhǎng)度應(yīng)符合技術(shù)提供

42、單位提供的基本技術(shù)參數(shù)要求。e、鋼筋連接1）、應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際部位選用合適的連接方法。2）、當(dāng)使用加鎖母型鋼筋絲頭時(shí)(連接不便轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋)，先將鎖母和標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰入加長(zhǎng)絲頭鋼筋一側(cè)，然后將待連接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊，再將套筒擰到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，用扳手?jǐn)Q緊，將鎖母與套筒擰緊鎖定，則鋼筋連接完成。3）、連接接頭應(yīng)使用管鉗或?qū)Ｓ冒馐謹(jǐn)Q緊，使兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間頂緊。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿(mǎn)足要求。f、對(duì)已經(jīng)檢查擰緊的接頭作出標(biāo)記。g、成品保護(hù)1）、套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防止銹蝕和污染，套筒應(yīng)有保

43、護(hù)蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。2）、現(xiàn)場(chǎng)分批驗(yàn)收，并按不同規(guī)格分別堆放。3）、 對(duì)加工好的絲頭，應(yīng)用專(zhuān)用的保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污染。4）、鋼筋應(yīng)按規(guī)格分別堆放，底部用木方墊好，在雨季要采取防銹措施。5）、施工作業(yè)時(shí)，要搭設(shè)臨時(shí)架子，不得隨意蹬踩接頭或連接鋼筋。(3)、材料 a、鋼筋直徑為1640的HRB335（級(jí)）、熱軋帶肋鋼筋，符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB14991998 標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷； 表面沒(méi)有裂紋 、顆粒狀或片狀老銹。b、鋼套筒原材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T6991999 標(biāo)準(zhǔn)的要求。套筒表面沒(méi)有裂紋，表面及

44、內(nèi)螺紋沒(méi)有嚴(yán)重的銹蝕。套筒材料用45#鋼或其它低合金鋼。材料性能、質(zhì)量 應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。套筒抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)達(dá)到被連接鋼筋的抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的 1.15倍，即：fsltk×Asl×As式中，fsltk套筒抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；ASl套簡(jiǎn)橫截面面積；fth抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；As鋼筋的橫截面面積。c、鋼套筒和鋼筋端部清理干凈，鋼套筒和鋼筋規(guī)格一致。3.7.4 聲測(cè)管安裝在制作鋼筋籠的同時(shí)應(yīng)在其上正確安裝檢測(cè)管，同一截面上等間距布置34根57×3.0mm聲測(cè)管，豎向綁扎于加勁環(huán)筋上，聲測(cè)管底部應(yīng)埋設(shè)到樁底，頂部與護(hù)筒頂口齊平，接頭采用大一號(hào)焊管插入式連接，連接接頭要求擠

45、壓連接，且接頭順直。聲測(cè)管埋設(shè)前底部嚴(yán)格密封，隨鋼筋籠一起下放，下放一節(jié)連接一次，并向管內(nèi)灌水，防止水壓壓破檢測(cè)管，下放完畢后應(yīng)將管口嚴(yán)格密封防止砼進(jìn)入。聲測(cè)管待樁基砼聲測(cè)合格后灌注水泥漿封閉。8.9、樁基質(zhì)量檢測(cè)本標(biāo)段所有使用聲測(cè)管超聲波檢測(cè)手段進(jìn)行樁基強(qiáng)度、完整性等項(xiàng)目的檢測(cè)工作。具體質(zhì)量要求如下：鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔 深(m)不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量34孔 徑（mm）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量35鉆孔傾斜度(mm)1%

46、樁長(zhǎng)，且不大于500用測(cè)壁（斜）儀或鉆桿垂線(xiàn)法：每樁檢查16沉淀厚度(mm)摩擦樁設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查2支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算1第五章 資源配置計(jì)劃一、人力資源配置計(jì)劃 人員設(shè)備計(jì)劃一覽表 表6-1序號(hào)名 稱(chēng)單 位數(shù) 量備 注1項(xiàng)目副經(jīng)理人12項(xiàng)目副總工人13施工技術(shù)管理人員人44質(zhì)量管理人員人25試驗(yàn)檢驗(yàn)人員人26安 全人27物 資人28機(jī)電工程師人19測(cè) 量人610混凝土工人2811起重工人812電焊工人3213鉆工人1514電工人215吊車(chē)司機(jī)人416普 工人16017合 計(jì)

47、人258二、設(shè)備資源配置計(jì)劃 主要設(shè)備計(jì)劃一覽表 表6-2序號(hào)施工設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量主要用途1汽車(chē)吊25t1臺(tái)安裝、位移鉆機(jī)210噸平板車(chē)1輛轉(zhuǎn)運(yùn)材料3混凝土澆筑設(shè)備5套料斗，導(dǎo)管，導(dǎo)管夾具等4焊機(jī)500A交流式11臺(tái)施工焊接5葫蘆10t11臺(tái)6氧氣、乙炔5套切割鋼材7沖擊鉆機(jī)CJF1511臺(tái)8沖擊鉆頭22個(gè)9空壓機(jī)P425E3臺(tái)清孔及泥漿循環(huán)10全站儀SET21101臺(tái)施工測(cè)量11經(jīng)緯儀J2、23臺(tái)施工測(cè)量12水準(zhǔn)儀32倍3臺(tái)施工測(cè)量13試驗(yàn)儀器1套混凝土施工控制14發(fā)電機(jī)200KW1臺(tái)臨時(shí)停電備用三、 物資配置計(jì)劃 主要材料計(jì)劃一覽表 表53序號(hào)材料名稱(chēng)單位數(shù)量1水下砼C30m37342

48、.96圓鋼筋10T72.777螺紋鋼筋16T10.6928螺紋鋼筋25T75.589螺紋鋼筋28T547.7612護(hù)筒10鋼板T1155.613聲測(cè)管(D57)T148.8第六章 質(zhì)量、安全、文明施工及環(huán)保保證措施7.1 質(zhì)量保證措施為確保棉湖榕江大橋樁基施工順利完成和成樁質(zhì)量，在項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)?nèi)部建立一套完整的質(zhì)量保證體系組織，這套體系能夠在工程施工中起到監(jiān)督保證及督促作用，監(jiān)督各個(gè)工序、各個(gè)環(huán)節(jié)按試驗(yàn)規(guī)程和技術(shù)規(guī)范操作，做到各項(xiàng)試驗(yàn)檢測(cè)工作規(guī)范有序地進(jìn)行。質(zhì)量保證組織項(xiàng)目經(jīng)理總工程師副經(jīng)理工程技術(shù)部設(shè)備物資部工程部專(zhuān)職質(zhì)檢工地試驗(yàn)室測(cè)量組班組兼職質(zhì)檢圖7.1 質(zhì)量保證組織圖質(zhì)量保證體系施工全過(guò)

49、程質(zhì)量保證體系施工階段質(zhì)量保證子體系施工質(zhì)量保證項(xiàng)目體系輔助質(zhì)量保證項(xiàng)目體系施工作業(yè)人員保證施工技術(shù)力量保證施工設(shè)備保證原材料保證施工工藝保證施工工序質(zhì)量保證施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量保證體系開(kāi)工條件保證設(shè)計(jì)、施工圖紙分級(jí)會(huì)審圖紙施工組織設(shè)計(jì)保證施工預(yù)算保證劃分質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目安全質(zhì)量措施保證分級(jí)測(cè)量保證QC上級(jí)建組保證組織保證體系項(xiàng)目部創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室各QC小組材料供應(yīng)質(zhì)量保證外協(xié)作件質(zhì)量保證擇優(yōu)定點(diǎn)保證按標(biāo)驗(yàn)收保證優(yōu)質(zhì)管理保證技術(shù)協(xié)作保證材料移交保證交工質(zhì)量保證竣工階段質(zhì)量保證子體系資料整理保證竣工決算保證竣工文件保證施工技術(shù)總結(jié)保證質(zhì)量評(píng)比保證獎(jiǎng)罰保證隱蔽工程質(zhì)量檢查鉆渣收集質(zhì)量評(píng)定制

50、度質(zhì)量監(jiān)督保證子體系安全質(zhì)量措施保證檢查質(zhì)量管理辦法保證經(jīng)理部質(zhì)量檢查項(xiàng)目部質(zhì)量檢查班 組質(zhì)量檢查定期不定期質(zhì)量檢查制 度工作質(zhì)量保證體系工作程序保證思想教育TQC教育創(chuàng)優(yōu)方針管理流程工作標(biāo)準(zhǔn)保證工作規(guī)劃創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃經(jīng)濟(jì)責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制工作效率保證質(zhì)量競(jìng)賽質(zhì)量考核評(píng)獎(jiǎng)制度勞動(dòng)競(jìng)賽創(chuàng)優(yōu)工作模式化質(zhì)量第一、用戶(hù)至上質(zhì)量組織系統(tǒng)化質(zhì)量工作規(guī)范化7.1.2 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證技術(shù)措施(1)鋼護(hù)筒垂直度控制措施a、鋼護(hù)筒施沉?xí)r盡量選在平潮時(shí)段或流速較小時(shí)段，減小水流力對(duì)其的影響。b、護(hù)筒開(kāi)始施振時(shí)，先點(diǎn)振，然后再連續(xù)施振，確保鋼護(hù)筒垂直精度。(2)泥漿質(zhì)量控制措施a、配比中摻加劑的用量先進(jìn)行試配，檢驗(yàn)配合

51、液的各項(xiàng)性能指標(biāo)是否符合指標(biāo)要求。各種摻加劑先制成小劑量溶劑，按循環(huán)周期加入，并經(jīng)常測(cè)定泥漿指標(biāo)，防止摻加劑過(guò)量，保證攪拌好的新鮮泥漿其性能適合于地基條件和施工條件。b、現(xiàn)場(chǎng)循環(huán)泥漿約每68個(gè)小時(shí)檢測(cè)一次，主要控制回流孔內(nèi)泥漿指標(biāo)。每次檢測(cè)數(shù)據(jù)做好記錄。(3)防止出現(xiàn)斜孔、擴(kuò)孔、塌孔措施a、鉆機(jī)底座牢固可靠，鉆機(jī)不得產(chǎn)生水平位移和沉降。同時(shí)鉆進(jìn)的過(guò)程中每鉆進(jìn)5m進(jìn)行基座檢測(cè)調(diào)平。b、鉆孔的傾斜度偏差控制在1%之內(nèi)，發(fā)現(xiàn)孔斜后及時(shí)進(jìn)行修孔。c、選用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，本工程鉆孔施工中選用不分散、低固相、高粘度的PHP泥漿進(jìn)行護(hù)壁，同時(shí)加強(qiáng)泥漿指標(biāo)的控制，使泥漿指標(biāo)始終在容許范圍內(nèi)，控制鉆進(jìn)速度，使孔壁

52、泥皮得以牢靠形成,以保持孔壁的穩(wěn)定。d、在施工過(guò)程中，根據(jù)不同的地層情況，選擇合理的鉆進(jìn)參數(shù)。同時(shí)注意觀(guān)察孔內(nèi)泥漿液面的變化情況，孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)始終高于水面1.5m以上，并適時(shí)往孔內(nèi)補(bǔ)充新制備泥漿。e、由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人參與施工，強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，避免塌孔事故的發(fā)生。f、一旦發(fā)現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，應(yīng)立即停鉆。如果塌孔范圍較小時(shí)可通過(guò)增大泥漿粘度及比重的辦法穩(wěn)定孔壁；如果塌孔較為嚴(yán)重時(shí)，可對(duì)鉆孔采用粘性土回填，待穩(wěn)定一段時(shí)間后再重新鉆進(jìn)成孔。(4)防止孔縮徑的措施樁孔縮頸現(xiàn)象可能出現(xiàn)在軟塑狀以及流塑狀亞粘土地層中，在該地層在土層中間，施工時(shí)擬采取以下措施：a、根據(jù)試樁時(shí)鉆孔的鉆進(jìn)參數(shù)、孔

53、徑檢測(cè)情況，適當(dāng)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，以期達(dá)到設(shè)計(jì)要求。b、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔縮頸時(shí)，可通過(guò)提高泥漿性能指標(biāo)，降低泥漿的失水率，以穩(wěn)定孔壁。同時(shí)在縮頸孔段注意多次掃孔，以確保成孔直徑。c、鉆進(jìn)成孔過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)有縮徑現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)使用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，或者在導(dǎo)下器外則焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)起到掃孔作用，從而保證鉆孔孔徑滿(mǎn)足設(shè)計(jì)孔徑要求。(5)防止?jié)B、漏漿措施鉆孔施工時(shí)，密切注意泥漿面的變化，一但發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象，分不同情況及時(shí)采取控制措施。a、如果漏漿得不到控制，則需在漿液里加鋸末，經(jīng)過(guò)循環(huán)堵塞孔隙，使?jié)B、漏漿得以控制。b、如果在鋼護(hù)筒底口漏漿，在采用上述措施得不到控制后，將鋼護(hù)筒接長(zhǎng)跟進(jìn)。c、在采用上述措施后，若漏漿得不到控制，要停機(jī)提鉆，填充粘土，放置一段時(shí)間后，再進(jìn)行施鉆。 (6)防止聲測(cè)管孔底堵塞、超聲波檢測(cè)不到位的措施聲