核心問題業(yè)務(wù)藍圖規(guī)劃設(shè)計方案正式稿

1、方案制訂： 方案審核： 方案批準(zhǔn)： 湖南機油泵股份有限公司業(yè)務(wù)藍圖規(guī)劃報告目錄目錄01.XXX發(fā)展戰(zhàn)略31.1.XXX2016-2020年總體目標(biāo)31.2.發(fā)展戰(zhàn)略對研發(fā)、營銷、供應(yīng)鏈協(xié)同方面的要求31.3.XXX藍圖規(guī)劃總體思路和設(shè)計框架31.3.1.藍圖規(guī)劃設(shè)計思路31.3.2.藍圖規(guī)劃設(shè)計框架41.4.XXX藍圖規(guī)劃信息化系統(tǒng)應(yīng)用42.XXX各重點業(yè)務(wù)體系核心問題藍圖規(guī)劃42.1.研發(fā)技術(shù)體系藍圖規(guī)劃42.1.1.新產(chǎn)品立項評估管理52.1.2.新產(chǎn)品試產(chǎn)轉(zhuǎn)量產(chǎn)評估與準(zhǔn)入管理52.1.3.APQP先期策劃數(shù)據(jù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)化管理52.1.4.新產(chǎn)品先期策劃失效模式經(jīng)驗數(shù)據(jù)庫管理52.1.5.建

2、立企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)管理52.1.6.建立研發(fā)預(yù)算與成本管理52.2.產(chǎn)供銷協(xié)同藍圖規(guī)劃62.2.1.銷售計劃準(zhǔn)確性62.2.2.小批量生產(chǎn)訂單管理62.2.3.生產(chǎn)產(chǎn)能負荷預(yù)警62.2.4.生產(chǎn)計劃準(zhǔn)確性與執(zhí)行62.2.5.供應(yīng)商配套能力提升62.2.6.生產(chǎn)設(shè)備的智能化與數(shù)字化管理72.2.7.生產(chǎn)投入與產(chǎn)出數(shù)據(jù)系統(tǒng)管理72.2.8.設(shè)備失效模式經(jīng)驗數(shù)據(jù)系統(tǒng)管理72.2.9.建立生產(chǎn)車間員工薪資核算系統(tǒng)管理72.3.質(zhì)量控制管理藍圖規(guī)劃72.3.1.質(zhì)量控制管理藍圖規(guī)劃72.3.2.建立合適的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計與執(zhí)行一體化管理72.3.3.檢驗標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的有效執(zhí)行82.3.4.檢驗工具和設(shè)

3、備智能化與數(shù)字化管理82.3.5.質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)系統(tǒng)實時收集管理82.3.6.質(zhì)量追溯系統(tǒng)化管理82.3.7.質(zhì)量失效模式經(jīng)驗數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)管理82.3.8.質(zhì)量控制由質(zhì)量檢查合格與不合格轉(zhuǎn)變?yōu)檫^程數(shù)據(jù)管控能力82.4.財務(wù)管理藍圖規(guī)劃82.4.1.價格管理82.4.2.應(yīng)收應(yīng)付管理管理92.4.3.成本管理93.XXX信息化藍圖實現(xiàn)與推進方式93.1.多系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成交互93.2.系統(tǒng)實施推進結(jié)構(gòu)與方式：93.3.系統(tǒng)實施推進計劃（具體見附表1）104.XXX本次藍圖規(guī)劃需確認事項（具體見附表2）101. XXX發(fā)展戰(zhàn)略確保在2020年前實現(xiàn)年產(chǎn)量1500萬臺，年銷售收入2.8億歐元，躋身全球行業(yè)前

4、列！1.1. XXX2016-2020年總體目標(biāo)1.2. 發(fā)展戰(zhàn)略對研發(fā)、營銷、供應(yīng)鏈協(xié)同方面的要求從XXX2016年1億歐元左右的營業(yè)額增長到2020年2.8億歐元還有較大的距離。結(jié)合XXX的發(fā)展戰(zhàn)略來看，需要加強研發(fā)技術(shù)創(chuàng)新以進一步拓展國內(nèi)外市場，確保公司的行業(yè)龍頭地位。 1.3. XXX藍圖規(guī)劃總體思路和設(shè)計框架1.3.1. 藍圖規(guī)劃設(shè)計思路1) 建立快速響應(yīng)市場需求和變化的信息化系統(tǒng)；2) 打通企業(yè)內(nèi)部的供應(yīng)鏈信息共享平臺，消除信息孤島；3) 建立精益生產(chǎn)的管理體系，消除一切浪費；4) 建立精細化的成本控制體系，提高企業(yè)經(jīng)營管理水平；1.3.2. 藍圖規(guī)劃設(shè)計框架1.4. XXX藍圖規(guī)

5、劃信息化系統(tǒng)應(yīng)用通過整個信息化智能制造項目的推動，以信息技術(shù)為手段，實現(xiàn)資源數(shù)字化、管理系統(tǒng)化、生產(chǎn)透明化、監(jiān)控實時化、流程協(xié)同化，系統(tǒng)高度集成，信息高度共享的集成信息平臺，使數(shù)字化營銷、設(shè)計、制造、管理、服務(wù)成為XXX未來的業(yè)務(wù)模式。2. XXX各重點業(yè)務(wù)體系核心問題藍圖規(guī)劃2.1. 研發(fā)技術(shù)體系藍圖規(guī)劃2.1.1. 新產(chǎn)品立項評估管理1) 自主新產(chǎn)品預(yù)研項目與費用管理：建立并規(guī)范流程，將研發(fā)技術(shù)部門自主研發(fā)的 新產(chǎn)品納入系統(tǒng)項目管理。2) 客戶新產(chǎn)品研發(fā)項目與費用管理：完善現(xiàn)有項目管理流程，將客戶需求開發(fā)的新產(chǎn)品規(guī)范并納入系統(tǒng)項目管理。3) 新產(chǎn)品交付周期與瓶頸預(yù)警：開發(fā)系統(tǒng)模塊，建立新產(chǎn)

6、品項目研發(fā)各階段產(chǎn)能資源評估與計算進行產(chǎn)能評估與預(yù)警。2.1.2. 新產(chǎn)品試產(chǎn)轉(zhuǎn)量產(chǎn)評估與準(zhǔn)入管理1) 新產(chǎn)品試產(chǎn)轉(zhuǎn)量產(chǎn)評估管理：PPAP生產(chǎn)前期工作準(zhǔn)備與評估，如：訂單量。2) 新產(chǎn)品試產(chǎn)轉(zhuǎn)量產(chǎn)準(zhǔn)入管理：PPAP完成后轉(zhuǎn)量產(chǎn)前準(zhǔn)備工作及相關(guān)準(zhǔn)入管理。2.1.3. APQP先期策劃數(shù)據(jù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)化管理1) APQP先期策劃產(chǎn)能數(shù)據(jù)納入系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理，為后續(xù)產(chǎn)能提升與前期準(zhǔn)備進行評估。2) APQP先期策劃成本與報價數(shù)據(jù)納入系統(tǒng)管理，為后續(xù)產(chǎn)能與成本及報價作評估對比。2.1.4. 新產(chǎn)品先期策劃失效模式經(jīng)驗數(shù)據(jù)庫管理在PLM系統(tǒng)開發(fā)數(shù)據(jù)表，通過數(shù)據(jù)導(dǎo)入與權(quán)限管理進行新產(chǎn)品研發(fā)各階段失效模式信息搜索與

7、查詢，為后續(xù)新產(chǎn)品開發(fā)與試制提前進行預(yù)防和控制失敗成本。2.1.5. 建立企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)管理1) 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化小組建立：成立企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化小組，建立制度與規(guī)范明確職責(zé)與管理范圍。2) 企業(yè)零部件及工藝標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范：統(tǒng)一物料名稱、規(guī)格型號描述，歸并物料通用化、標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)庫。3) 設(shè)計圖檔與PLM系統(tǒng)零部件數(shù)據(jù)相互集成：將設(shè)計圖檔所選用物料與PLM系統(tǒng)材料數(shù)據(jù)庫集成，確保物料通用化、標(biāo)準(zhǔn)化管理。2.1.6. 建立研發(fā)預(yù)算與成本管理1) 研發(fā)費用預(yù)算管理：通過系統(tǒng)模塊管理研發(fā)費用預(yù)算，建立研發(fā)費用預(yù)算評估。2) 研發(fā)項目成本管理：確定成本收集項目和計算方法，通過系統(tǒng)收集與核算研發(fā)實際成本，建立項目編號并收集

8、數(shù)據(jù)進行項目成本控制。2.2. 產(chǎn)供銷協(xié)同藍圖規(guī)劃2.2.1. 銷售計劃準(zhǔn)確性1) 合適的安全庫存管理：依據(jù)客戶需求與實際產(chǎn)能建立合適的安全庫存，確保銷售計劃與生產(chǎn)產(chǎn)能的綜合均衡。2) 市場計劃與客戶需求預(yù)警：建立并規(guī)范流程將客戶臨時需求或前期新產(chǎn)品轉(zhuǎn)量產(chǎn)評估產(chǎn)能進行數(shù)據(jù)系統(tǒng)化管理，通過系統(tǒng)進行市場計劃與客戶需求預(yù)警2.2.2. 小批量生產(chǎn)訂單管理建立并規(guī)范流程將客戶小批量訂單計劃進行確認并統(tǒng)一管理，集中與分散發(fā)貨的集中生產(chǎn)方式。2.2.3. 生產(chǎn)產(chǎn)能負荷預(yù)警1) 新產(chǎn)品與小批量產(chǎn)能規(guī)劃預(yù)警：通過系統(tǒng)將新產(chǎn)品與小批量產(chǎn)能進行控制并作產(chǎn)能規(guī)劃預(yù)警。2) 有計劃地增加庫存儲備：通過系統(tǒng)將產(chǎn)能進行規(guī)

9、劃并根據(jù)客戶需求或生產(chǎn)淡旺季有計劃地增加庫存儲備。2.2.4. 生產(chǎn)計劃準(zhǔn)確性與執(zhí)行1) 內(nèi)部供應(yīng)商庫存數(shù)據(jù)信息共享管理：將內(nèi)部供應(yīng)商的庫存進行控制并通過系統(tǒng)共享數(shù)據(jù)信息以便系統(tǒng)進行生產(chǎn)安排，物流人員可作調(diào)整。2) 包裝材料交貨計劃系統(tǒng)管理：包裝材料納入產(chǎn)品BOM管理，通過系統(tǒng)進行物料需求和交貨計劃安排。3) 可回收包裝系統(tǒng)管理：可回收包裝物通過系統(tǒng)管理，從發(fā)貨，庫存，回收及要求回收到貨時間等內(nèi)容并入系統(tǒng)控制。2.2.5. 供應(yīng)商配套能力提升1) 采購需求計劃系統(tǒng)管理：物料采購申請及需求統(tǒng)一通過系統(tǒng)申請和下單管理，確保系統(tǒng)運算準(zhǔn)確性和歷史數(shù)據(jù)查詢。2) 外購零部件交期系統(tǒng)管理：外購零部件材料交

10、期通過系統(tǒng)監(jiān)控，確保供應(yīng)商材料交期數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和及時性。3) 外購零部件回用與供應(yīng)商考核系統(tǒng)管理：外購零部件回用與供應(yīng)商考核數(shù)據(jù)通過系統(tǒng)收集與控制，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性與有效性。2.2.6. 生產(chǎn)設(shè)備的智能化與數(shù)字化管理1) 生產(chǎn)車間設(shè)備與MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成：根據(jù)數(shù)據(jù)采集要求改造相應(yīng)設(shè)備，使設(shè)備與MES系統(tǒng)集成智能化數(shù)字化。2) 設(shè)備與工裝夾具及量檢刀具等全生命周期管理：將設(shè)備，工裝夾具及量檢具，刀具等通過系統(tǒng)從需求、入庫、領(lǐng)用及周期維護檢驗，報廢退出等進行全生命周期管理。 2.2.7. 生產(chǎn)投入與產(chǎn)出數(shù)據(jù)系統(tǒng)管理1) 車間來料數(shù)據(jù)確認管理：物流配送發(fā)料的數(shù)據(jù)通過系統(tǒng)和掃描由車間進行確認。2) 上料數(shù)

11、據(jù)，正品數(shù)據(jù)，不良數(shù)據(jù)自動采集：制程數(shù)據(jù)通過系統(tǒng)自動收集投入與產(chǎn)出數(shù)據(jù)，包括上料，正品與不良等數(shù)據(jù)。3) 各車間轉(zhuǎn)產(chǎn)時是否清線及清線原則：通過系統(tǒng)對計劃轉(zhuǎn)產(chǎn)進行控制，確保車間轉(zhuǎn)產(chǎn)時能及時清線，防止物料錯漏。2.2.8. 設(shè)備失效模式經(jīng)驗數(shù)據(jù)系統(tǒng)管理1) 設(shè)備工裝量檢具等保養(yǎng)與檢驗維護系統(tǒng)化管理：設(shè)備工裝量檢具等相關(guān)保養(yǎng)與檢驗維護數(shù)據(jù)進行系統(tǒng)化管理，系統(tǒng)控制并提出預(yù)警。2) 設(shè)備異常及維修處理等經(jīng)驗數(shù)據(jù)進行系統(tǒng)化管理：設(shè)備工裝量檢具等相關(guān)異常數(shù)據(jù)進行系統(tǒng)化管理，確保異常數(shù)據(jù)歷史查詢和快速處理。2.2.9. 建立生產(chǎn)車間員工薪資核算系統(tǒng)管理1) 生產(chǎn)車間異常額外工資補助管理：通過系統(tǒng)對員工實際作業(yè)

12、工時進行監(jiān)控和控制，有效控制車間員工異常工時。2) 設(shè)備維修人員工資系統(tǒng)進行核算管理：通過系統(tǒng)設(shè)備維修實際工時進行監(jiān)控和控制，數(shù)據(jù)實時收集后根據(jù)要求進行工資核算。2.3. 質(zhì)量控制管理藍圖規(guī)劃2.3.1. 質(zhì)量控制管理藍圖規(guī)劃2.3.2. 建立合適的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計與執(zhí)行一體化管理1) 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計質(zhì)量與成本對應(yīng)，防止過質(zhì)量設(shè)計：通過系統(tǒng)控制零部件檢驗標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，對于質(zhì)量不合格進行回用數(shù)據(jù)分析，對在比例范圍內(nèi)進行質(zhì)量預(yù)警。2) 系統(tǒng)監(jiān)控技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與執(zhí)行管理:通過系統(tǒng)控制零部件檢驗標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，確保質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與執(zhí)行一體化。2.3.3. 檢驗標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的有效執(zhí)行1) 品質(zhì)控制計劃進行系統(tǒng)管理：

13、將零部件控制計劃納入系統(tǒng)管理，確保質(zhì)量檢驗按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，過程異常系統(tǒng)反饋異常和預(yù)警。2) 檢驗活動通過系統(tǒng)收集并預(yù)警：系統(tǒng)通過質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)與要求進行監(jiān)控，未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的檢驗活動與數(shù)據(jù)及時提報異常。2.3.4. 檢驗工具和設(shè)備智能化與數(shù)字化管理1) 檢驗工具與設(shè)備數(shù)據(jù)與系統(tǒng)集成：改造現(xiàn)有量檢具和檢驗設(shè)備等，通過系統(tǒng)與檢驗數(shù)據(jù)智能化數(shù)字化集成。2) 檢驗活動與數(shù)據(jù)通過系統(tǒng)收集并預(yù)警：系統(tǒng)自動收集質(zhì)量在線檢測數(shù)據(jù)，在設(shè)定范圍內(nèi)預(yù)警。2.3.5. 質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)系統(tǒng)實時收集管理1) 來料檢驗報告數(shù)據(jù)管理。2) 制造檢驗數(shù)據(jù)收集管理。3) 成品入庫與出貨檢驗報告數(shù)據(jù)。4) 質(zhì)量數(shù)據(jù)報表統(tǒng)計與分析2.3.6.

14、 質(zhì)量追溯系統(tǒng)化管理1) 物料批次通過條碼進行系統(tǒng)管理。2) 制造過程通過MES系統(tǒng)進行批次數(shù)據(jù)采集與追溯管理。2.3.7. 質(zhì)量失效模式經(jīng)驗數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)管理1) 企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量客訴數(shù)據(jù)管理：通過系統(tǒng)將內(nèi)部質(zhì)量異常及客訴等問題進行收集匯總，做好質(zhì)量預(yù)防控制，降低質(zhì)量風(fēng)險成本。2) 企業(yè)外部質(zhì)量客訴數(shù)據(jù)管理：通過系統(tǒng)將外部質(zhì)量異常及客訴等問題進行收集匯總，做好質(zhì)量預(yù)防控制，降低質(zhì)量風(fēng)險成本。2.3.8. 質(zhì)量控制由質(zhì)量檢查合格與不合格轉(zhuǎn)變?yōu)檫^程數(shù)據(jù)管控能力通過系統(tǒng)對質(zhì)量外檢、在線檢測（自檢/首檢/巡檢/末檢）和SPC數(shù)據(jù)監(jiān)控，提供異常數(shù)據(jù)預(yù)警和統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)過程管控能力提升。2.4. 財

15、務(wù)管理藍圖規(guī)劃2.4.1. 價格管理1) 銷售報價系統(tǒng)管理：開發(fā)系統(tǒng)模塊將新產(chǎn)品進行系統(tǒng)模擬報價，有助于歷史價格查詢和快速報價。2) 采購價格系統(tǒng)化管理：采購價格統(tǒng)一納入系統(tǒng)管理，確保銷售報價，存貨成本核算及應(yīng)收應(yīng)付系統(tǒng)對賬功能等管理。2.4.2. 財務(wù)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性監(jiān)控1) 應(yīng)付對賬材料明細數(shù)據(jù)監(jiān)控：通過系統(tǒng)將應(yīng)付業(yè)務(wù)對賬與金額集成，實現(xiàn)應(yīng)付業(yè)務(wù)財務(wù)一體化。2) 應(yīng)收對賬成品明細數(shù)據(jù)監(jiān)控：通過系統(tǒng)將應(yīng)收業(yè)務(wù)對賬與金額集成，實現(xiàn)應(yīng)收業(yè)務(wù)財務(wù)一體化。3) 生產(chǎn)在制半成品及材料數(shù)據(jù)監(jiān)控：通過系統(tǒng)將生產(chǎn)在制半成品及材料進行系統(tǒng)管理，規(guī)范盤點管理制度進行監(jiān)控。2.4.3. 成本管理1) 產(chǎn)品單件成本核算：規(guī)范成本優(yōu)化方案設(shè)計，實現(xiàn)產(chǎn)品單件