畢業(yè)設(shè)計(jì)電源插座固定座凸模設(shè)計(jì)及CAM數(shù)控加工設(shè)計(jì)

1、學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū) 專(zhuān)業(yè) 數(shù)控/計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù) 班級(jí) 姓名 一、課題名稱(chēng)： 電源插座固定座凸模設(shè)計(jì)及CAM數(shù)控加工設(shè)計(jì) 二、主要技術(shù)指標(biāo)：1、材料收縮率為0.05 2、表面粗糙度達(dá)到1.6 3、輪廓度達(dá)到0.02 三、工作內(nèi)容和要求： 建立電源插座固定座凸模的三維造型，選用合適的毛坯、機(jī)床、刀具、夾具、主軸轉(zhuǎn)速及切削用量等配合適宜的加工路線設(shè)計(jì)出電源插座固定座凸模的CAM模型，并對(duì)其進(jìn)行仿真加工。 四、主要參考文獻(xiàn)：1、黃愛(ài)華.Mastercam基礎(chǔ)教程M.第一版本.北京：清華大學(xué)出版社.2004 2、宋書(shū)善.數(shù)控加工工藝M.第一版本.成都：電子科技大學(xué)出版社.20

2、08 學(xué) 生（簽名） 年 月 日 指 導(dǎo) 教師（簽名） 年 月 日 教研室主任（簽名） 年 月 日 系 主 任（簽名） 年 月 日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告設(shè)計(jì)（論文）題目電源插座固定座凸模設(shè)計(jì)及CAM數(shù)控加工設(shè)計(jì)一、 選題的背景和意義：隨著機(jī)械領(lǐng)域的繪圖軟件的不斷研發(fā)升級(jí)，許多常見(jiàn)的事物（如電源插座等）都可用繪圖軟件進(jìn)行造型設(shè)計(jì)和三維建模，還可進(jìn)行仿真加工以及生成加工程序，減少了在實(shí)際操作中可能產(chǎn)生的問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了生產(chǎn)成本。而在機(jī)械加工領(lǐng)域，隨著產(chǎn)品加工精度要求的提高，產(chǎn)品的加工工藝設(shè)計(jì)也需要不斷的細(xì)化，加工路線的確定、加工順序的安排等等都需要進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)。作為本專(zhuān)業(yè)的學(xué)員，在

3、即將踏上工作崗位之際，選擇這個(gè)課題，主要是想鞏固大學(xué)期間所學(xué)的知識(shí)，能夠靈活地運(yùn)用到實(shí)踐中去，同時(shí)想擴(kuò)大自己的視野，為以后的工作做好準(zhǔn)備。二、 課題研究的主要內(nèi)容：本設(shè)計(jì)是根據(jù)電源插座固定座的模型進(jìn)行三維造型設(shè)計(jì)，并完成電源插座固定座的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)，使得加工出的成品達(dá)到精度要求。本設(shè)計(jì)主要解決一下問(wèn)題：1、建立電源插座固定座凸模的三維造型；2、選用合適的毛坯、機(jī)床、刀具、夾具、主軸轉(zhuǎn)速及切削用量等配合適宜的加工路線設(shè)計(jì)出電源插座固定座凸模的CAM模型；3、根據(jù)電源插座固定座凸模的CAM模型，用繪圖軟件對(duì)其進(jìn)行仿真加工。三、 主要研究（設(shè)計(jì)）方法論述：本設(shè)計(jì)主要是在對(duì)電源插座固定座的模型進(jìn)行

4、仔細(xì)研究后，運(yùn)用繪圖軟件進(jìn)行電源插座固定座凸模的三維造型，再根據(jù)三維造型選擇合適的加工路線和加工順序，并進(jìn)行仿真加工，使產(chǎn)品達(dá)到精度要求。1、 上網(wǎng)或者圖書(shū)館查找電源插座固定座的模型或者二維圖紙，用繪圖軟件對(duì)其進(jìn)行三維造型；2、 通過(guò)查找工具書(shū)，選擇合適的毛坯、機(jī)床、刀具、夾具、主軸轉(zhuǎn)速及切削用量，并進(jìn)行一些理論計(jì)算，再根據(jù)以上種種資料制定合理的加工路線和加工順序；3、 運(yùn)用所學(xué)的繪圖軟件Mastercam 9.0設(shè)計(jì)電源插座固定座凸模的CAM模型；4、 在所創(chuàng)建的CAM模型的基礎(chǔ)上，再根據(jù)所制定的加工路線和加工順序進(jìn)行仿真加工，并生成加工程序；5、 整理總結(jié)所有的、相關(guān)的資料，完成數(shù)控加工設(shè)

5、計(jì)。四、設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)度安排：時(shí)間（迄止日期）工 作 內(nèi) 容8.18.4收集、整理相關(guān)的資料8.58.6理清思路，確定總的設(shè)計(jì)方案，并撰寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告8.78.10用繪圖軟件創(chuàng)建電源插座固定座凸模的三維造型以及CAM模型設(shè)計(jì)8.118.15數(shù)控加工工藝性分析，數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)8.168.17選擇合適的毛坯、機(jī)床、刀具、夾具、主軸轉(zhuǎn)速及切削用量8.188.19確定合理的走刀路線和加工順序，使其達(dá)到精度要求8.208.22用繪圖軟件進(jìn)行仿真加工，并生成加工程序8.238.24編制數(shù)控加工工藝文件8.258.26完成初稿，交給指導(dǎo)老師審閱8.278.28完善初稿，使設(shè)計(jì)符合規(guī)范要求8.29完成設(shè)計(jì)

6、，定稿8.30答辯五、指導(dǎo)教師意見(jiàn)： 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日六、系部意見(jiàn)： 系主任簽名： 年 月 日電源插座固定座凸模設(shè)計(jì)及CAM數(shù)控加工設(shè)計(jì)目 錄摘要7引言8一、三維造型的設(shè)計(jì)9二、零件分析1821 加工內(nèi)容分析18211 所有加工內(nèi)容18212 主要、重要加工內(nèi)容1822 結(jié)構(gòu)工藝性分析1923 材料及技術(shù)要求分析1924 毛坯的選擇19241 毛坯材料的選擇19242 毛坯的種類(lèi)選擇20243 毛坯的尺寸21三、加工方法的選擇2231 主要加工表面的加工方法的選擇2232 一般加工表面的加工方法的選擇2233 零件的加工工序22四、裝備的選擇2341 機(jī)床的選擇2342 刀具的選擇2

7、3421 刀具材料的選擇23422 各工序刀具的選擇2543 夾具的選擇26五、數(shù)據(jù)計(jì)算2851 工序余量及工序尺寸的計(jì)算2852 切削用量的計(jì)算及確定28六、質(zhì)量分析2961 尺寸和形位精度的分析2962 表面質(zhì)量的分析2963 改進(jìn)措施29七、CAM數(shù)控加工設(shè)計(jì)過(guò)程3071 粗加工的CAM數(shù)控加工設(shè)計(jì)過(guò)程3072 半精加工的CAM數(shù)控加工設(shè)計(jì)過(guò)程4273 精加工的CAM數(shù)控加工設(shè)計(jì)過(guò)程53八、編制工藝文件6681 加工過(guò)程卡6682 加工工序卡67結(jié)束語(yǔ)71參考文獻(xiàn)71答謝辭72電源插座固定座凸模設(shè)計(jì)及CAM數(shù)控加工設(shè)計(jì)楊琴摘要本設(shè)計(jì)是根據(jù)電源插座固定座的模型進(jìn)行三維造型設(shè)計(jì)，并完成電源插

8、座固定座的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)，使得加工出的成品達(dá)到精度要求。本設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容：1）、建立電源插座固定座凸模的三維造型；2)、選用合適的毛坯、機(jī)床、刀具、夾具、主軸轉(zhuǎn)速及切削用量等配合適宜的加工路線設(shè)計(jì)出電源插座固定座凸模的CAM模型；3)、根據(jù)電源插座固定座凸模的CAM模型，用繪圖軟件對(duì)其進(jìn)行仿真加工。實(shí)踐表明，本設(shè)計(jì)所提供的方案正確可行，能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求。本設(shè)計(jì)的主要特色：1）、運(yùn)用繪圖軟件根據(jù)個(gè)人的設(shè)計(jì)觀念進(jìn)行個(gè)性化的造型設(shè)計(jì)；2）、軟件仿真使得加工過(guò)程更加直觀，便于進(jìn)行及時(shí)的修改，提高加工精度；關(guān)鍵字：凸模 加工工藝 數(shù)控加工Punch Processing Technology 引言電源

9、插座固定座凸模設(shè)計(jì)及CAM數(shù)控加工設(shè)計(jì)旨在運(yùn)用現(xiàn)有的繪圖軟件進(jìn)行產(chǎn)品的三維造型設(shè)計(jì)及三維建模，再根據(jù)所造模型分析其加工工藝的特點(diǎn)，制定合理的加工路線和加工順序等等，并進(jìn)行仿真加工和生成加工程序，使得加工出來(lái)的產(chǎn)品達(dá)到所要求的精度（材料收縮率為0.05、表面粗糙度達(dá)到1.6、輪廓度達(dá)到0.02），降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。模具CAD/CAM技術(shù)是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，是一項(xiàng)高科技、高效益的系統(tǒng)工種。它以計(jì)算機(jī)軟件的形式，以CAD繪圖代替了手工制圖，以CAM取代了手工編程，并能采用CAE技術(shù)對(duì)成型過(guò)程進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬等，為用戶提供一種有效的輔助工具，使技術(shù)人員能借助于計(jì)算機(jī)對(duì)產(chǎn)品、模具結(jié)

10、構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及成本等進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化。模具CAD/CAM技術(shù)能顯著縮短模具設(shè)計(jì)與制造周期，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，已成為人們的共識(shí)。目前，我國(guó)經(jīng)濟(jì)仍處于高速發(fā)展階段，國(guó)際上經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展趨勢(shì)日趨明顯，這為我國(guó)模具工業(yè)高速發(fā)展提供了良好的條件和機(jī)遇。模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展，模具產(chǎn)品的技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產(chǎn)朝著信息化、無(wú)圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化的方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)批品牌化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化的方向發(fā)展。其開(kāi)發(fā)動(dòng)向?yàn)椋?)以最適應(yīng)的成型加工條件為目標(biāo)的各種控制技術(shù)及其高度化、專(zhuān)家

11、系統(tǒng)，開(kāi)環(huán)和閉環(huán)控制日益普及，并設(shè)計(jì)各種高性能螺桿，開(kāi)發(fā)薄膜、片材、中空制品等多層復(fù)合成型設(shè)備。 2)開(kāi)發(fā)精微控制、低噪音及性能優(yōu)良的全電動(dòng)性注塑機(jī)，電動(dòng)和油壓并用的電動(dòng)注塑機(jī)。3)可減低殘留應(yīng)力的加工機(jī)械，如各種低壓成型或適應(yīng)壓力成型的加工機(jī)械，模內(nèi)壓力控制法、注塑壓縮成型機(jī)等4)多材、多色成型機(jī)，如多層專(zhuān)用加工機(jī)、夾芯注塑機(jī)、SP成型機(jī)、回收利用專(zhuān)用機(jī)、hoop成型機(jī)、軟硬材料一體成型機(jī)等。5)大型化塑機(jī)也是當(dāng)前發(fā)展方向之一。6)個(gè)性化也是當(dāng)前塑機(jī)發(fā)展的另一個(gè)關(guān)注熱點(diǎn)。本設(shè)計(jì)以模具設(shè)計(jì)思想為指導(dǎo)思想，并結(jié)合數(shù)控加工工藝性分析，制定合理的加工順序并進(jìn)行軟件仿真加工。主要應(yīng)解決的問(wèn)題是凸模的三

12、維造型，軟件的仿真加工，毛坯、刀具、機(jī)床、切削用量的確定，加工路線的確定、加工工藝的分析等等，最后達(dá)到理想的精度要求。而本設(shè)計(jì)的難點(diǎn)在于加工工藝性的分析，如何利用繪圖軟件選擇合理的參數(shù)并制定合理的加工順序和加工路線，使得產(chǎn)品達(dá)到所要求的精度。一、三維造型的設(shè)計(jì)圖1-1 電源插座固定座凸模三維造型圖1、設(shè)置視角和構(gòu)圖面：（1）、選擇；或者選擇（2）、選擇；或者選擇2、繪制長(zhǎng)為120，寬為70的矩形并生成實(shí)體：（1）、改變層別，選擇“2層”，選擇【C繪圖】【R矩形】【1一點(diǎn)】彈出【繪制矩形：一點(diǎn)】的對(duì)話框（如圖1-2）輸入矩形的寬度【120.0】，矩形的高度【70.0 】單擊【確認(rèn)】按鈕；（2）、

13、制定矩形的位置：選擇【O原點(diǎn)】，即可完成矩形的繪制，如圖1-3； 圖1-2 矩形參數(shù)設(shè)定 圖1-3 矩形二維線框圖（3）、改變層別，選擇“1層”，選擇【O實(shí)體】【E擠出】【C串連】顯示矩形線框的串聯(lián)方向【D執(zhí)行】顯示矩形擠出實(shí)體的方向【D執(zhí)行】彈出【擠出實(shí)體之參數(shù)設(shè)定】的對(duì)話框（如圖1-4）選擇【以指定之距離延伸】選項(xiàng)輸入距離【21.25】單擊【確定】按鈕即可完成實(shí)體的擠出，如圖1-5； 圖1-4 實(shí)體擠出參數(shù)設(shè)定 圖1-5 擠出的實(shí)體3、繪制長(zhǎng)為120，寬為49的矩形并生成實(shí)體：（1）、修改Z坐標(biāo)值：雙擊輸入21.25回車(chē)鍵確認(rèn)（2）、改變層別，選擇“3層”，選擇【C繪圖】【R矩形】【2兩點(diǎn)

14、】選擇【E端點(diǎn)】【R相對(duì)點(diǎn)】選擇已經(jīng)選擇的一點(diǎn)作為相對(duì)點(diǎn)的【E端點(diǎn)】【R直角坐標(biāo)】輸入相對(duì)坐標(biāo)值【x-120,y49】即可完成矩形的繪制，如圖1-6；（3）、改變層別，選擇“1層”，選擇【O實(shí)體】【E擠出】【C串連】顯示矩形線框的串聯(lián)方向【D執(zhí)行】顯示矩形擠出實(shí)體的方向【D執(zhí)行】彈出【擠出實(shí)體之參數(shù)設(shè)定】的對(duì)話框（如圖1-7）選擇【以指定之距離延伸】選項(xiàng)輸入距離【1.75】單擊【確定】按鈕即可完成實(shí)體的擠出；（3）、選擇【實(shí)體】【布林運(yùn)算】【結(jié)合】選擇要布林運(yùn)算的工件主體【執(zhí)行】即可完成兩個(gè)實(shí)體的布林運(yùn)算，如圖1-8； 圖1-6 矩形的二維線框 圖1-7 擠出實(shí)體的參數(shù)設(shè)定 圖1-8 實(shí)體的布

15、林運(yùn)算 圖1-9 矩形的二維線框4、繪制長(zhǎng)為120，寬為20.1的矩形并生成實(shí)體：（1）、修改Z坐標(biāo)值：雙擊輸入23回車(chē)鍵確認(rèn)（2）、改變層別，選擇“4層”，選擇【C繪圖】【R矩形】【2兩點(diǎn)】選擇【E端點(diǎn)】【R相對(duì)點(diǎn)】選擇已經(jīng)選擇地一點(diǎn)作為相對(duì)點(diǎn)的【E端點(diǎn)】【R直角坐標(biāo)】輸入相對(duì)坐標(biāo)值【x-120,y20.1】即可完成矩形的繪制，如圖1-9；（3）、改變層別，選擇“1層”，選擇【O實(shí)體】【E擠出】【C串連】顯示矩形線框的串聯(lián)方向【D執(zhí)行】顯示矩形擠出實(shí)體的方向【D執(zhí)行】彈出【擠出實(shí)體之參數(shù)設(shè)定】的對(duì)話框(如圖1-10)選擇【以指定之距離延伸】選項(xiàng)輸入距離【10】單擊【確定】按鈕即可完成實(shí)體的擠

16、出；（3）、選擇【實(shí)體】【布林運(yùn)算】【結(jié)合】選擇要布林運(yùn)算的工件主體【執(zhí)行】即可完成兩個(gè)實(shí)體的布林運(yùn)算，如圖1-11； 圖1-10 擠出實(shí)體的參數(shù)設(shè)定 圖1-11 實(shí)體的布林運(yùn)算5、繪制長(zhǎng)為80，寬為32的矩形并生成實(shí)體：（1）、改變層別，選擇“5層”，選擇【C繪圖】【R矩形】【2兩點(diǎn)】【R相對(duì)點(diǎn)】【O原點(diǎn)】輸入相對(duì)坐標(biāo)值【x40,y18.4】【R相對(duì)點(diǎn)】【O原點(diǎn)】輸入相對(duì)坐標(biāo)值【x-40,y-13.6】即可完成矩形的繪制，如圖1-12；（2）、改變層別，選擇“1層”，選擇【O實(shí)體】【E擠出】【C串連】顯示矩形線框的串聯(lián)方向【D執(zhí)行】顯示矩形擠出實(shí)體的方向(如果與所要擠出的方向相反，則選擇【反

17、向】)【D執(zhí)行】彈出【擠出實(shí)體之參數(shù)設(shè)定】的對(duì)話框（如圖1-13）選擇【切割主體】選項(xiàng)選擇【以指定之距離延伸】選項(xiàng)輸入距離【3.5】單擊【確定】按鈕即可完成實(shí)體的擠出，如圖1-14； 圖1-12 矩形的二維線框 圖1-13 擠出實(shí)體的參數(shù)設(shè)定 圖1-14 實(shí)體的擠出6、繪制長(zhǎng)為27.5，寬為20.1的矩形并生成實(shí)體：（1）、修改Z坐標(biāo)值：雙擊輸入33回車(chē)鍵確認(rèn)（2）、改變層別，“6層”，選擇【C繪圖】【R矩形】【2兩點(diǎn)】【R相對(duì)點(diǎn)】選擇邊的一端點(diǎn)作為相對(duì)點(diǎn)【E端點(diǎn)】【R直角坐標(biāo)】輸入相對(duì)坐標(biāo)值【x-27.5,y0】【R相對(duì)點(diǎn)】選擇邊的一端點(diǎn)（與前一步驟所選的端點(diǎn)是一致的）作為相對(duì)點(diǎn)【E端點(diǎn)】【

18、R直角坐標(biāo)】輸入相對(duì)坐標(biāo)值【x-40.5,y20.1】即可完成矩形的繪制；（3）、選擇【X轉(zhuǎn)換】【M鏡像】【C串連】選擇要鏡像的圖素【D執(zhí)行】退出鏡像圖素的選擇【D執(zhí)行】選擇參考軸【Y軸】彈出【鏡像】對(duì)話框選擇處理方式【復(fù)制】選項(xiàng)即可完成矩形的鏡像，如圖1-15；（4）、改變層別，選擇“1層”，選擇【O實(shí)體】【E擠出】【C串連】顯示矩形線框的串聯(lián)方向【D執(zhí)行】顯示矩形擠出實(shí)體的方向【D執(zhí)行】彈出【擠出實(shí)體之參數(shù)設(shè)定】的對(duì)話框（如圖1-16）選擇【切割主體】選項(xiàng)選擇【以指定之距離延伸】選項(xiàng)輸入距離【17】單擊【確定】按鈕即可完成實(shí)體的擠出，如圖1-17； 圖1-15 矩形線框的鏡像 圖1-16

19、擠出實(shí)體的參數(shù)設(shè)定 圖1-17 實(shí)體的擠出 圖1-18 矩形的二維線框7、繪制長(zhǎng)為24，寬為20的矩形并生成實(shí)體：（1）、改變層別，選擇“7層”，選擇【C繪圖】【R矩形】【2兩點(diǎn)】【R相對(duì)點(diǎn)】選擇邊的一端點(diǎn)作為相對(duì)點(diǎn)【E端點(diǎn)】【R直角坐標(biāo)】輸入相對(duì)坐標(biāo)值【x-7.5,y0】【R相對(duì)點(diǎn)】選擇邊的一端點(diǎn)（與前一步驟所選的端點(diǎn)是一致的）作為相對(duì)點(diǎn)【E端點(diǎn)】【R直角坐標(biāo)】輸入相對(duì)坐標(biāo)值【x-31.5,y20】即可完成矩形的繪制，如圖1-18；（2）、改變層別，選擇“1層”，選擇【O實(shí)體】【E擠出】【C串連】顯示矩形線框的串聯(lián)方向【D執(zhí)行】顯示矩形擠出實(shí)體的方向【D執(zhí)行】彈出【擠出實(shí)體之參數(shù)設(shè)定】的對(duì)話

20、框（如圖1-19）選擇【切割主體】選項(xiàng)選擇【以指定之距離延伸】選項(xiàng)輸入距離【21】單擊【確定】按鈕即可完成實(shí)體的擠出，如圖1-20； 圖1-19 擠出實(shí)體的參數(shù)設(shè)定 圖1-20 擠出的實(shí)體8、繪制長(zhǎng)為20.1，寬為7.5的矩形并生成實(shí)體：（1）、改變層別，選擇“8層”，選擇【C繪圖】【R矩形】【2兩點(diǎn)】選擇邊的一端點(diǎn)作為矩形的一點(diǎn)【E端點(diǎn)】【R相對(duì)點(diǎn)】選擇邊的一端點(diǎn)（與前一步驟所選的端點(diǎn)是一致的）作為相對(duì)點(diǎn)【E端點(diǎn)】【R直角坐標(biāo)】輸入相對(duì)坐標(biāo)值【x-7.5,y20.1】即可完成矩形的繪制；（2）、選擇【X轉(zhuǎn)換】【M鏡像】【C串連】選擇要鏡像的圖素【D執(zhí)行】退出鏡像圖素的選擇【D執(zhí)行】選擇參考軸

21、【Y軸】彈出【鏡像】對(duì)話框選擇處理方式【復(fù)制】選項(xiàng)即可完成矩形的鏡像，如圖1-21；（3）、改變層別，選擇“1層”，選擇【O實(shí)體】【E擠出】【C串連】顯示矩形線框的串聯(lián)方向【D執(zhí)行】顯示矩形擠出實(shí)體的方向【D執(zhí)行】彈出【擠出實(shí)體之參數(shù)設(shè)定】的對(duì)話框（如圖1-22）選擇【切割主體】選項(xiàng)選擇【以指定之距離延伸】選項(xiàng)輸入距離【1.5】單擊【確定】按鈕即可完成實(shí)體的擠出，如圖1-23； 圖1-21 矩形的二維線框 圖1-22 擠出實(shí)體的參數(shù)設(shè)定 圖1-23 實(shí)體的擠出 圖1-24 矩形的二維線框9、繪制長(zhǎng)為18.8，寬為18的矩形并生成實(shí)體：（1）、修改Z坐標(biāo)值：雙擊輸入19.5回車(chē)鍵確認(rèn)；（2）、改

22、變層別，選擇“9層”，選擇【C繪圖】【R矩形】【2兩點(diǎn)】【R相對(duì)點(diǎn)】【O原點(diǎn)】輸入相對(duì)坐標(biāo)值【x-9,y-14.9】【R相對(duì)點(diǎn)】【O原點(diǎn)】輸入相對(duì)坐標(biāo)值【x9,y5.2】即可完成矩形的繪制，如圖1-24；（3）、改變層別，選擇“1層”，選擇【O實(shí)體】【E擠出】【C串連】顯示矩形線框的串聯(lián)方向【D執(zhí)行】顯示矩形擠出實(shí)體的方向(如果與所要擠出的方向相反，則選擇【反向】)【D執(zhí)行】彈出【擠出實(shí)體之參數(shù)設(shè)定】的對(duì)話框（如圖1-25）選擇【以指定之距離延伸】選項(xiàng)輸入距離【15.5】單擊【確定】按鈕即可完成實(shí)體的擠出；（4）、選擇【實(shí)體】【布林運(yùn)算】【結(jié)合】選擇要布林運(yùn)算的工件主體【執(zhí)行】即可完成兩個(gè)實(shí)體

23、的布林運(yùn)算，如圖1-26； 圖1-25 擠出實(shí)體的參數(shù)設(shè)定 圖1-26 實(shí)體的擠出和布林運(yùn)算10、繪制長(zhǎng)為20.6，寬為20.1的矩形并生成實(shí)體：（1）、改變層別，選擇“10層”，選擇【C繪圖】【R矩形】【2兩點(diǎn)】【R相對(duì)點(diǎn)】【O原點(diǎn)】輸入相對(duì)坐標(biāo)值【x-10.3,y-14.9】【R相對(duì)點(diǎn)】【O原點(diǎn)】輸入相對(duì)坐標(biāo)值【x10.3,y6.5】即可完成矩形的繪制，如圖1-27；（2）、改變層別，選擇“1層”，選擇【O實(shí)體】【E擠出】【C串連】顯示矩形線框的串聯(lián)方向【D執(zhí)行】顯示矩形擠出實(shí)體的方向(如果與所要擠出的方向相反，則選擇【反向】)【D執(zhí)行】彈出【擠出實(shí)體之參數(shù)設(shè)定】的對(duì)話框（如圖1-28）選

24、擇【以指定之距離延伸】選項(xiàng)輸入距離【3.5】單擊【確定】按鈕即可完成實(shí)體的擠出；（3）、選擇【實(shí)體】【布林運(yùn)算】【結(jié)合】選擇要布林運(yùn)算的工件主體【執(zhí)行】即可完成兩個(gè)實(shí)體的布林運(yùn)算，如圖1-29； 圖1-27 矩形的二維線框 圖1-28 擠出實(shí)體的參數(shù)設(shè)定 圖1-29 實(shí)體的擠出和布林運(yùn)算 圖1-30 矩形的二維線框11、繪制長(zhǎng)為16，寬為4.5的矩形并生成實(shí)體：（1）、改變層別，選擇“11層”，選擇【C繪圖】【R矩形】【2兩點(diǎn)】【R相對(duì)點(diǎn)】【O原點(diǎn)】輸入相對(duì)坐標(biāo)值【x8,y15】【R相對(duì)點(diǎn)】【O原點(diǎn)】輸入相對(duì)坐標(biāo)值【x-8,y10.5】即可完成矩形的繪制，如圖1-30；（2）、改變層別，選擇“

25、1層”，選擇【O實(shí)體】【E擠出】【C串連】顯示矩形線框的串聯(lián)方向【D執(zhí)行】顯示矩形擠出實(shí)體的方向(如果與所要擠出的方向相反，則選擇【反向】)【D執(zhí)行】彈出【擠出實(shí)體之參數(shù)設(shè)定】的對(duì)話框（如圖1-31）選擇【以指定之距離延伸】選項(xiàng)輸入距離【3.5】單擊【確定】按鈕即可完成實(shí)體的擠出；（3）、選擇【實(shí)體】【布林運(yùn)算】【結(jié)合】選擇要布林運(yùn)算的工件主體【執(zhí)行】即可完成兩個(gè)實(shí)體的布林運(yùn)算，如圖1-32； 圖1-31擠出實(shí)體的參數(shù)設(shè)定 圖1-32 實(shí)體的擠出和布林運(yùn)算12、三維造型后續(xù)處理： （1）、曲面修剪實(shí)體:選擇【C繪圖】【S曲線】【M手動(dòng)輸入】手動(dòng)輸入曲線【回主功能菜單】【C繪圖】【U曲面】【S掃

26、描曲面】定義截?cái)喾较蛲庑巍綝執(zhí)行】定義切削方向外形【D執(zhí)行】形成曲面，如圖1-33【回主功能菜單】【O實(shí)體】【N下一頁(yè)】【Trim】【Surface】選擇曲面【Flip】改變修剪方向【Done】即可完成曲面修建實(shí)體，如圖1-34；（2）、實(shí)體倒圓角，如圖1-35； 圖1-33 曲面的形成 圖1-34 曲面修剪實(shí)體 圖1-35 實(shí)體的三維造型二、零件分析21 加工內(nèi)容分析211 所有加工內(nèi)容1、長(zhǎng)為120mm，寬為21mm，高為1.75mm的長(zhǎng)方體臺(tái)階；2、長(zhǎng)為120mm，寬為28.9mm，高為10mm的長(zhǎng)方體臺(tái)階；3、長(zhǎng)為20.1mm，寬為7.5mm，高為1.5mm的長(zhǎng)方體小臺(tái)階，并以Y軸作為

27、對(duì)稱(chēng)軸對(duì)稱(chēng)分布；4、長(zhǎng)為20.1mm，寬為13mm，高為17mm的長(zhǎng)方體槽,以Y軸作為對(duì)稱(chēng)軸對(duì)稱(chēng)分布；5、長(zhǎng)為24mm，寬為20mm，高為21mm的長(zhǎng)方體槽；6、長(zhǎng)為18.8mm，寬為18mm，高為15.5的長(zhǎng)方體凸臺(tái)，及其上表面的加工；7、長(zhǎng)為20.6mm，寬為20.1mm，高為3.5的長(zhǎng)方體凸臺(tái)；8、長(zhǎng)為80mm，寬為32mm，高為3.5的長(zhǎng)方體凹槽；9、長(zhǎng)為86mm的圓形槽；10、倒圓角R1.5、R2.0、R5.0；11、各加工表面均有較高表面質(zhì)量要求。212 主要、重要加工內(nèi)容1、長(zhǎng)為20.1mm，寬為7.5mm，高為1.5mm的長(zhǎng)方體小臺(tái)階，并以Y軸作為對(duì)稱(chēng)軸對(duì)稱(chēng)分布；2、長(zhǎng)為20.

28、1mm，寬為13mm，高為17mm的長(zhǎng)方體槽,以Y軸作為對(duì)稱(chēng)軸對(duì)稱(chēng)分布；3、長(zhǎng)為18.8mm，寬為18mm，高為15.5的長(zhǎng)方體凸臺(tái)，及其上表面的加工；4、長(zhǎng)為80mm，寬為32mm，高為3.5的長(zhǎng)方體凹槽；5、實(shí)體各表面得加工精度要求高。22 結(jié)構(gòu)工藝性分析該電源插座固定座凸模由長(zhǎng)方體臺(tái)階、長(zhǎng)方體凸臺(tái)、長(zhǎng)方體凹槽等組成。由于是模具產(chǎn)品，實(shí)體的各種加工表面的表面質(zhì)量要求很高。以已經(jīng)加工過(guò)的表面作為基準(zhǔn)面，然后分別加工一些精度要求很高的臺(tái)階面、凹槽面等等，運(yùn)用臺(tái)虎鉗就可以緊固裝夾工件，使得工件的加工簡(jiǎn)化，通過(guò)半精加工和精加工，就可以使得一些主要的表面達(dá)到精度要求。便于工件加工成型，且成本低，效率

29、高。23 材料及技術(shù)要求分析材料采用鉻鋼，鉻鋼具有較高的抗氧化性和耐蝕性。為了不同的使用環(huán)境，常加入其他元素如鉬、釩、鎢、鈦、鈮、硼等元素。常用的應(yīng)用領(lǐng)域和鋼種有12CrMo(高、中壓蒸氣導(dǎo)管)，20CrMo(葉片)，35CrMo(650以下長(zhǎng)期使用的零件)，1Cr5Mo(650以下再熱器、550以下浸蝕性強(qiáng)的石油化工設(shè)備)，1Cr12Mo(450以下葉片)。鉻鋼質(zhì)地堅(jiān)硬，耐磨，耐腐蝕，不生銹，可用來(lái)制造機(jī)器和工具。因?yàn)槭悄＞弋a(chǎn)品，精度要求很高，按同一等級(jí)的精度加工，減少了不必要的加工，毛坯選擇鉻鋼，無(wú)需熱處理和硬度要求，需要用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行切削加工。24 毛坯的選擇241毛坯的材料選擇Cr

30、12MoV：耐磨鉻鋼。國(guó)產(chǎn)。較Cr12鋼含碳量低，且加入了Mo和V，碳化物不均勻有所改善，Mo減輕碳化物偏析并提高淬透性，V能細(xì)化晶粒增加韌性。耐磨鉻鋼有高淬透性，截面在400mm以下可以完全淬透，在300400仍可保持良好的硬度和耐磨性，較Cr12有高的韌性，淬火時(shí)體積變化小，又有高的耐磨性和良好的綜合機(jī)械性能。所以可以制造截面大，形狀復(fù)雜，經(jīng)受較大沖擊的各種模具，例如普通拉伸模，沖孔凹模，沖模，落料模，切邊模，滾邊模，拉絲模，冷擠壓模，圓鋸，標(biāo)準(zhǔn)工具，量具等。 SKD1：韌性鉻鋼。日本日立株式生產(chǎn)。在技術(shù)上改善鋼中的鑄造組織，細(xì)化了晶粒。較Cr12MoV的韌性和耐磨性有所提高。延長(zhǎng)了模具的

31、使用壽命。 D2：高碳高鉻冷作鋼，美國(guó)產(chǎn)。具有高的淬透性，淬硬性，耐磨性，高溫抗氧化性能好，淬火和拋光后抗銹蝕能力好，熱處理變形小，宜制造各種要求高精度，長(zhǎng)壽命的冷作模具，刀具和量具，例如拉伸模，冷擠壓模，冷剪切刀等。 SKD11（SLD）：不變形韌性高鉻鋼。日本日立株式生產(chǎn)。由于鋼中Mo，V含量增加，改善鋼中的鑄造組織，細(xì)化了晶粒，改善了碳化物形貌，因而此鋼的強(qiáng)韌性（抗彎強(qiáng)度，撓度，沖擊韌度等）比SKD1，D2高，耐磨性也有所增加，而且具有更高的耐回火性。實(shí)踐證明此鋼模具壽命比Cr12MoV有所提高。常制造要求高的模具，如拉伸模，沖擊砂輪片的模等。DC53：高韌性高鉻鋼，日本大同株式生產(chǎn)。熱

32、處理硬度高于SKD11。高溫（520-530）回火后可達(dá)62-63HRC高硬度，在強(qiáng)度和耐磨性方面DC53超過(guò)SKD11。韌性是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具制造很少出現(xiàn)裂紋和龜裂。大大提高了使用壽命。殘余應(yīng)力小。經(jīng)高溫回頭減少殘余應(yīng)力。因?yàn)榫€切割加工后的裂痕和變形得到抑制。切削性和研磨性超過(guò)SKD11。用于精密沖壓模，冷鍛，深拉模等。經(jīng)過(guò)幾種鉻鋼的比較，毛坯選擇CrWMn。242 毛坯的種類(lèi)選擇（見(jiàn)表2-1）種類(lèi)成形方法原材料工藝性能要求適用材料適宜形狀優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)應(yīng)用鑄件液態(tài)成形流動(dòng)性好，收縮率小鑄鐵、鑄鋼、有色金屬形狀不限，可相當(dāng)復(fù)雜不受金屬種類(lèi)零件尺寸、形狀和質(zhì)量的限制，適應(yīng)性

33、廣；毛坯與零件形狀相近，切削加工量少，材料利用率高，成本低。砂型鑄造生產(chǎn)周期短。鑄件組織粗大，力學(xué)性能差。砂型鑄造生產(chǎn)率低、鑄件精度低、表面質(zhì)量差用于受力不大或承壓為主的零件，或要求減振、耐磨的零件；球墨鑄鐵件用于受力較大的零件；鑄鋼件用于承受重載而形狀復(fù)雜的大中型零件。鍛件固態(tài)塑性變形成形塑性好，變形抗力小中碳鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼自由鍛件簡(jiǎn)單，模鍛件可較復(fù)雜鍛件組織致密，晶粒細(xì)小，力學(xué)性能好，使流線沿零件外形輪廓連續(xù)分布可提高鍛件使用性能和壽命材料利用率低，生產(chǎn)成本高，自由鍛件精度低，表面較粗糙，模鍛件精度中等，表面質(zhì)量好，生產(chǎn)周期長(zhǎng)承受重載荷、動(dòng)載荷及復(fù)雜載荷的重要零件，如主軸、傳動(dòng)軸、齒輪、曲

34、軸等型材用軋制、拉拔、擠壓等方法成形碳鋼、合金鋼、有色金屬簡(jiǎn)單，一般為圓形或平面根據(jù)零件選合適的型材毛坯可減少加工工時(shí)，材料利用率高；組織致密，力學(xué)性能好零件的表面質(zhì)量取決于切削方法；針對(duì)性能要求高的零件。中、小型簡(jiǎn)單零件沖壓件經(jīng)冷塑性變形成形塑性好，變形抗力小低碳鋼和有色金屬薄板可較復(fù)雜組織細(xì)密，利用冷變形強(qiáng)化，可提高強(qiáng)度和硬度，結(jié)構(gòu)剛性好；沖壓件結(jié)構(gòu)輕巧，精度高、表面質(zhì)量好，材料利用率高，成本低冷沖模的制造成本高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)；取料時(shí)注意流線的合理分布低碳鋼、有色金屬薄板成形的零件，適于大批、大量生產(chǎn)表2-1 毛坯的種類(lèi)比較經(jīng)過(guò)比較，毛坯的種類(lèi)選擇鍛件，鍛件組織致密，晶粒細(xì)小，力學(xué)性能好，使

35、流線沿零件外形輪廓連續(xù)分布可提高鍛件使用性能和壽命。243 毛坯的尺寸毛坯的尺寸是：130mm * 80mm * 40mm三、加工方法的選擇31 主要加工表面的加工方法的選擇查數(shù)控加工工藝P151表4-11平面的加工路線得：由于是模具加工，主要加工表面的加工精度要求很高，選擇粗銑（粗刨）半精銑（半精刨）精銑（精刨）32 一般加工表面的加工方法的選擇查數(shù)控加工工藝P151表4-11平面的加工路線得：由于是模具加工，一般加工表面的加工精度要求也很高，選擇粗銑（粗刨）半精銑（半精刨）精銑（精刨）33 零件的加工工序1、加工毛坯，使得上下表面達(dá)到平行度要求，提高加工質(zhì)量，使得毛坯尺寸為120mm*70

36、mm*36mm；2、粗銑上表面：長(zhǎng)為120mm，寬為70mm，并使得上下表面的距離是36mm；3、粗銑臺(tái)階面：上臺(tái)階面的長(zhǎng)為120mm、寬為20.1mm、高為34mm，中臺(tái)階面的長(zhǎng)為28.9mm、寬為20mm、高為24mm，下臺(tái)階面的長(zhǎng)為120mm、寬為21mm、高為22mm；4、粗銑臺(tái)階面：上臺(tái)階面的長(zhǎng)為20.1mm、寬為20mm、高為34mm，下臺(tái)階面的長(zhǎng)為20.1mm、寬為7.5mm、高為32mm；5、粗銑槽：凹槽的長(zhǎng)為80mm，寬為32mm，高為3mm；6、粗銑對(duì)稱(chēng)槽：凹槽的長(zhǎng)為20.1mm，寬為13mm，高為16mm；7、粗銑槽：凹槽的長(zhǎng)為24mm，寬為20mm，高為20mm；8、半

37、精銑上表面：長(zhǎng)為120mm，寬為70mm，并使得上下表面的距離是35.2mm；9、半精銑臺(tái)階面：上臺(tái)階面的長(zhǎng)為120mm、寬為20.1mm、高為33.2mm，中臺(tái)階面的長(zhǎng)為28.9mm、寬為20mm、高為23.2mm，下臺(tái)階面的長(zhǎng)為120mm、寬為21mm、高為21.5mm；10、半精銑臺(tái)階面：上臺(tái)階面的長(zhǎng)為20.1mm、寬為20mm、高為33.4mm，下臺(tái)階面的長(zhǎng)為20.1mm、寬為7.5mm、高為31.8mm；11、半精銑槽：凹槽的長(zhǎng)為80mm，寬為32mm，高為3.1mm；12、半精銑對(duì)稱(chēng)槽：凹槽的長(zhǎng)為20.1mm，寬為13mm，高為16.6mm；13、半精銑槽：凹槽的長(zhǎng)為24mm，寬為

38、20mm，高為20.6mm；14、精銑上表面：長(zhǎng)為120mm，寬為70mm，并使得上下表面的距離是35mm；15、精銑臺(tái)階面：上臺(tái)階面的長(zhǎng)為120mm、寬為20.1mm、高為33mm，中臺(tái)階面的長(zhǎng)為28.9mm、寬為20mm、高為23mm，下臺(tái)階面長(zhǎng)為120mm、寬為21mm、高為21.25mm；16、精銑臺(tái)階面：上臺(tái)階面的長(zhǎng)為20.1mm、寬為20mm、高為33mm，下臺(tái)階面的長(zhǎng)為20.1mm、寬為7.5mm、高為31.5mm；17、精銑槽：凹槽的長(zhǎng)為80mm，寬為32mm，高為3.5mm；18、精銑對(duì)稱(chēng)槽：凹槽的長(zhǎng)為20.1mm，寬為13mm，高為17mm；19、精銑槽：凹槽的長(zhǎng)為24mm

39、，寬為20mm，高為21mm；20、精銑臺(tái)階面：它由長(zhǎng)為18.8mm、寬為18mm、高為15.5mm長(zhǎng)方體偏移1.3mm；21、精銑上表面-曲面加工；四、裝備的選擇41 機(jī)床的選擇圖4-1 加工中心加工中心（如圖4-1）的特點(diǎn)是除具有普通銑床的工藝性能外，還具有加工形狀復(fù)雜的二維以至三維復(fù)雜輪廓的能力。這些復(fù)雜輪廓零件的加工有的只需二軸聯(lián)動(dòng)(如二維曲線、二維輪廓和二維區(qū)域加工)，有的則需三軸聯(lián)動(dòng)(如三維曲面加工)，它們所對(duì)應(yīng)的加工一般相應(yīng)稱(chēng)為二軸(或2.5軸)加工與三軸加工。 對(duì)于三坐標(biāo)加工中心(無(wú)論是立式還是臥式)，由于具有自動(dòng)換刀功能，適于多工序加工，如箱體等需要銑、鉆、鉸及攻螺紋等多工序

40、加工的零件。特別是在臥式加工中心上，加裝數(shù)控分度轉(zhuǎn)臺(tái)后，可實(shí)現(xiàn)四面加工，而若主軸方向可換，則可實(shí)現(xiàn)五面加工，因而能夠一次裝夾完成更多表面的加工，特別適合于加工復(fù)雜的箱體類(lèi)、泵體、閥體、殼體等零件。42 刀具的選擇421 刀具材料的選擇一、由于所要加工的零件是模具產(chǎn)品，故對(duì)于刀具的要求很高：（1）、銑刀剛性要好。一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過(guò)程中難以調(diào)整切削用量的特點(diǎn)。當(dāng)工件各處的加工余量相差懸殊時(shí)，通用銑床遇到這種情況很容易采取分層銑削方法加以解決，而數(shù)控銑削就必須按程序規(guī)定的走刀路線前進(jìn)，遇到余量大時(shí)無(wú)法象通用銑床那樣“隨機(jī)應(yīng)變”，除非在編程時(shí)能夠預(yù)先考慮

41、到，否則銑刀必須返回原點(diǎn)，用改變切削面高度或加大刀具半徑補(bǔ)償值的方法從頭開(kāi)始加工，多走幾刀。但這樣勢(shì)必造成余量少的地方經(jīng)常走空刀，降低了生產(chǎn)效率，如刀具剛性較好就不必這么辦。（2）、銑刀的耐用度要高。尤其是當(dāng)一把銑刀加工的內(nèi)容很多時(shí)，如刀具不耐用而磨損較快，就會(huì)影響工件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會(huì)增加換刀引起的調(diào)刀與對(duì)刀次數(shù)，也會(huì)使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺(tái)階，降低了工件的表面質(zhì)量。除上述兩點(diǎn)之外，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的?？傊?，根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充

42、分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿意的加工質(zhì)量的前提。綜上所述，需要具有高硬度和高耐磨性的刀具進(jìn)行加工，即硬質(zhì)合金刀具。二、硬質(zhì)合金刀具的介紹：（1）、硬質(zhì)合金組成硬質(zhì)合金是由難熔金屬碳化物和金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉末冶金方法制成。（2）、硬質(zhì)合金的性能特點(diǎn)硬質(zhì)合金優(yōu)點(diǎn)：硬質(zhì)合金中高熔點(diǎn)、高硬度碳化物含量高，熱熔性好 ,熱硬性好，切削速度高。硬質(zhì)合金缺點(diǎn)：脆性大，抗彎強(qiáng)度和抗沖擊韌性不強(qiáng)?？箯潖?qiáng)度只有高速鋼的1/31/2，沖擊韌性只有高速鋼的1/41/35。硬質(zhì)合金力學(xué)性能：主要由組成硬質(zhì)合金碳化物的種類(lèi)、數(shù)量、粉末顆粒的粗細(xì)和粘化劑的含量決定。 （3）、普通硬質(zhì)合金的種類(lèi)、牌號(hào)及適用范圍按其化學(xué)成分的不

43、同可分為（見(jiàn)表4-1）：種類(lèi)組成成分代號(hào)類(lèi)別性能及適用范圍鎢鈷類(lèi)WC+CoYGK合金鈷含量越高，韌性越好，適于粗加工；合金鈷含量低，適于精加工。鎢鈦鈷類(lèi)WC+TiC+CoYTP此類(lèi)合金有較高的硬度和耐熱性，主要用于加工切屑成呈狀的鋼件等塑性材料。合金中TiC含量高，則耐磨性和耐熱性提高，但強(qiáng)度降低 粗加工選擇TiC含量少的牌號(hào)，精加工選擇TiC含量多的牌號(hào)。鎢鈦鉭（鈮）鈷類(lèi)WC+TiC+TaC（Nb）+CoYWM適用于加工冷硬鑄鐵、有色金屬及合金半精加工，也能用于高錳鋼、淬火鋼、合金鋼及耐熱合金鋼的半精加工和精加工。碳化鈦基類(lèi)WC+TiC+Ni+MoYNP01用于精加工和半精加工，對(duì)于大長(zhǎng)零件

44、且加工精度較高的零件尤其適合，但不適于有沖擊載荷的粗加工和低速切削。表4-1 幾種普通硬質(zhì)合金的比較（4）、超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金多用于YG類(lèi)合金，它的硬度和耐磨性得到較大提高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌度也得到提高，已接近高速鋼。適合做小尺寸銑刀、鉆頭等，并可用于加工高硬度難加工材料。422 各工序刀具的選擇一、常用銑刀種類(lèi)1）盤(pán)銑刀：一般采用在盤(pán)狀刀體上機(jī)夾刀片或刀頭組成，常用于端銑較大的平面。2）端銑刀：端銑刀是數(shù)控銑加工中最常用的一種銑刀，廣泛用于加工平面類(lèi)零件，圖4-2 是兩種最常見(jiàn)的端銑刀。端銑刀除用其端刃銑削外，也常用其側(cè)刃銑削，有時(shí)端刃、側(cè)刃同時(shí)進(jìn)行銑削，端銑刀也可稱(chēng)為圓柱銑刀

45、。圖  4-23）成型銑刀：成型銑刀一般都是為特定的工件或加工內(nèi)容專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)制造的，適用于加工平面類(lèi)零件的特定形狀（如角度面、凹槽面等），也適用于特形孔或臺(tái)。圖4-3示出的是幾種常用的成型銑刀。圖  4-34）球頭銑刀：適用于加工空間曲面零件，有時(shí)也用于平面類(lèi)零件較大的轉(zhuǎn)接凹圓弧的補(bǔ)加工。圖4-4是一種常見(jiàn)的球頭銑刀。            圖4-4           

46、;                   圖4-55）鼓形銑刀：圖4-5是一種典型的鼓形銑刀，主要用于對(duì)變斜角類(lèi)零件的變斜角面的近似加工。二、各工序刀具的選擇T01（平面/端銑刀）：用于粗銑工件的各加工平面：（1）、粗銑上表面：長(zhǎng)為120mm，寬為70mm，并使得上下表面的距離是36mm；（2）、粗銑臺(tái)階面：上臺(tái)階面的長(zhǎng)為120mm、寬為20.1mm、高為34mm，中臺(tái)階面的長(zhǎng)為28.9mm、寬為20mm、高為24mm

47、，下臺(tái)階面的長(zhǎng)為120mm、寬為21mm、高為22mm；（3）、粗銑臺(tái)階面：上臺(tái)階面的長(zhǎng)為20.1mm、寬為20mm、高為34mm，下臺(tái)階面的長(zhǎng)為20.1mm、寬為7.5mm、高為32mm；（4）、粗銑槽：凹槽的長(zhǎng)為80mm，寬為32mm，高為3mm；（5）、粗銑對(duì)稱(chēng)槽：凹槽的長(zhǎng)為20.1mm，寬為13mm，高為16mm；（6）、粗銑槽：凹槽的長(zhǎng)為24mm，寬為20mm，高為20mm；T02（圓鼻銑刀）：用于半精銑工件的各加工表面：（1）、半精銑上表面：長(zhǎng)為120mm，寬為70mm，并使得上下表面的距離是35.2mm；（2）、半精銑臺(tái)階面：上臺(tái)階面的長(zhǎng)為120mm、寬為20.1mm、高為33.

48、2mm，中臺(tái)階面的長(zhǎng)為28.9mm、寬為20mm、高為23.2mm，下臺(tái)階面的長(zhǎng)為120mm、寬為21mm、高為21.5mm；（3）、半精銑臺(tái)階面：上臺(tái)階面的長(zhǎng)為20.1mm、寬為20mm、高為33.4mm，下臺(tái)階面的長(zhǎng)為20.1mm、寬為7.5mm、高為31.8mm；（4）、半精銑槽：凹槽的長(zhǎng)為80mm，寬為32mm，高為3.1mm；（5）、半精銑對(duì)稱(chēng)槽：凹槽的長(zhǎng)為20.1mm，寬為13mm，高為16.6mm；（6）、半精銑槽：凹槽的長(zhǎng)為24mm，寬為20mm，高為20.6mm；T03（球頭銑刀）：用于精銑工件的加工表面：(1)、精銑上表面：長(zhǎng)為120mm，寬為70mm，并使得上下表面的距離

49、是35mm；(2)、精銑臺(tái)階面：上臺(tái)階面的長(zhǎng)為120mm、寬為20.1mm、高為33mm，中臺(tái)階面的長(zhǎng)為28.9mm、寬為20mm、高為23mm，下臺(tái)階面的長(zhǎng)為120mm、寬為21mm、高為21.25mm；(3)、精銑臺(tái)階面：上臺(tái)階面的長(zhǎng)為20.1mm、寬為20mm、高為33mm，下臺(tái)階面的長(zhǎng)為20.1mm、寬為7.5mm、高為31.5mm；(4)、精銑槽：凹槽的長(zhǎng)為80mm，寬為32mm，高為3.5mm；(5)、精銑對(duì)稱(chēng)槽：凹槽的長(zhǎng)為20.1mm，寬為13mm，高為17mm；(6)、精銑槽：凹槽的長(zhǎng)為24mm，寬為20mm，高為21mm；(7)、精銑臺(tái)階面：它由長(zhǎng)為18.8mm、寬為18mm

50、、高為15.5mm長(zhǎng)方體偏移1.3mm；(8)、精銑上表面曲面加工；T04（球頭銑刀）：用于加工球形凹槽：長(zhǎng)為86mm，球形凹槽的直徑為3.4mm；43 夾具的選擇一、對(duì)夾具的基本要求（1）、為保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做得盡可能開(kāi)敞，因此夾緊機(jī)構(gòu)元件與加工面之間應(yīng)保持一定的安全距離，同時(shí)要求夾緊機(jī)構(gòu)元件能低則低，以防止夾具與銑床主軸套筒或刀套、刃具在加工過(guò)程中發(fā)生碰撞。（2）、為保持零件安裝方位與機(jī)床坐標(biāo)系及編程坐標(biāo)系方向的一致性，夾具應(yīng)能保證在機(jī)床上實(shí)現(xiàn)定向安裝，還要求能協(xié)調(diào)零件定位面與機(jī)床之間保持一定的坐標(biāo)聯(lián)系。（3）、夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。盡量不采用在加工過(guò)程中更換夾緊點(diǎn)的設(shè)計(jì)，當(dāng)非要在加工過(guò)程中更換夾緊點(diǎn)不可時(shí)，要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞夾具或工件定位精度。二、數(shù)控銑削夾具的選用原則 在選用夾具時(shí)，通常需要考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)批量、生產(chǎn)效率、質(zhì)量保證及經(jīng)濟(jì)性，選用時(shí)可參照下列原則： （1）在生產(chǎn)量小或研制時(shí)，應(yīng)廣泛采用萬(wàn)能組合夾具，只有在組合夾具無(wú)法解決工件裝夾時(shí)才考慮