基礎(chǔ)施工方案設(shè)計(jì)

1、目錄一、編制依據(jù) 3二、工程概況 3三、施工準(zhǔn)備 5四、復(fù)測(cè)分坑 6五、原材料要求、選購(gòu)與使用 9六、樁基礎(chǔ)施工 15七、圍堰施工 26八、承臺(tái)、立柱施工 27九、施工機(jī)具與設(shè)備配置 34十、施工組織 34十一、質(zhì)量管理措施 35十二、安全、環(huán)保與文明施工 36十三、樁基檢測(cè) 41編制依據(jù)1.1 110500kV 架空電 力線 路施 工及 驗(yàn)收規(guī) ( GB50233 2005 )；1.2 電力 建設(shè)安 全工作 規(guī)程 (架 空線 路部分)( DL5009.2 2004)；1.3建筑 樁基技 術(shù)規(guī)(JGJ 94-94 )1.4 鋼筋 焊接與 驗(yàn)收規(guī)( JGJ 18-2003 )1.5 混凝 土結(jié)構(gòu)

2、 工程施 工及 驗(yàn)收 規(guī) (GB50204-2002)1.6 省電 力設(shè) 計(jì)研 究 院 的 工程 施工 圖紙 及 設(shè)計(jì) 文件 。工程概況和特點(diǎn)2.1 工程概述本工 程包 括兩 部分 線 路工 程：第一部分：“110kV柑站至站線路工程”本工 程系 遂溪 110kV 輸變 電工 程之 柑站 至 站 110KV 線路 工程。線路 起點(diǎn) 為 柑110kV站，終點(diǎn)為110KV站。線路為雙回路塔，單邊掛線；線路長(zhǎng)度為6.939km. 本工 程使 用桿 塔 24 基。本工程 導(dǎo)線 采用 JL/LB20A-300/40 鋁包鋼 芯鋁 絞線地 線采 用雙 地線； 一 根為 JL/LB20A-70-40 鋁包

3、鋼芯 鋁絞 線， 另一根 為 36 芯 OPGW 光纜 。第 二部分： “110 千伏 洋青站至站線 路工程本工 程系 遂溪 110kV 輸變 電工 程之 洋青 站 - 站 110kV 線 路工 程。線 路起 點(diǎn) 為洋青110KV站，終點(diǎn)為110KV站。線路出線端構(gòu)架終端塔(0.109km )與 北門(mén) - 洋青 110kV 線 路共 塔；進(jìn)線 端( 0.369km )采用 雙回 路 塔，單邊 掛線 ；其 他段 ( 19.949km ) 線路皆 為單 回路 。本 工程共 使用 桿塔 70 基。本 工程 導(dǎo)線 采 用 JL/LB20A-300/40 鋁包 鋼鋁 絞線。 地線采用 雙地 線； 一根

4、為 JL/LB20A-70/40 鋁包鋼鋁絞線，另一根為36芯OPGW光纜。三 、 施工準(zhǔn)備施工 前， 需要 進(jìn)行 的準(zhǔn)備 工作 包括 ：1) 現(xiàn)場(chǎng) 踏勘 ，熟 悉場(chǎng) 地 條件 和周 圍環(huán) 境， 收 集有 關(guān)勘 測(cè)資 料2) 進(jìn)行 圖紙 會(huì)審 和施 工 技術(shù) 交底 。3）編寫(xiě) 詳細(xì) 的施工方 案或施 工組 織設(shè) 計(jì)。4）搞好“ 三通 一平 ”，即修 通道 路或 臨時(shí) 道路、接 通水、電，平 整好施工場(chǎng)地 ， 清除場(chǎng)地的堆積物、障礙物等。查明場(chǎng)地圍的地下建筑物和各種地下管線 的位 置和 標(biāo)高 。5）施工 管理 和施工現(xiàn)場(chǎng)人員的調(diào) 配， 以“作業(yè)班”為單 位配 齊各崗人員， 并 進(jìn)行 技術(shù) 交底

5、。6）合理 進(jìn)行 施工現(xiàn)場(chǎng)施工總規(guī)劃 和部 署，包括生活設(shè)施 和輔 助設(shè)施的安置 以 及施 工線 路計(jì) 劃。7）根據(jù) 工作 量和施工工期要求， 確定 機(jī)械設(shè)備的數(shù)量， 對(duì)全 部施工機(jī)具進(jìn) 行 維修 、調(diào) 配與 試車(chē) 。8）搭設(shè) 臨建 設(shè)施 。9）線路 復(fù)測(cè) 、分 坑。10）分批提供 材料試驗(yàn) 資料， 包括 ：（1）原材 料（砂 、石、 水泥 、鋼 筋） 采購(gòu)及 樣品 送檢 。（2）水泥 、鋼筋 、地腳 螺栓 出廠 合格 證明及 抽樣 檢驗(yàn) 報(bào)告（3）各級(jí) 砼配合 比設(shè)計(jì) 報(bào)告（4）各類(lèi) 鋼筋焊 接接頭 試驗(yàn) 報(bào)告四 、復(fù)測(cè)分坑4.1 線路復(fù)測(cè)1）開(kāi)始施工前：必須對(duì)線路的樁位及重要跨越物（通航河

6、流，公路、10kV220kV 電力線）進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)的容有： 線路走向、 檔距、 轉(zhuǎn)角度數(shù)、 桿塔位高 程、 重要交叉跨越物的高程、 補(bǔ)回丟失樁。將每個(gè)樁情況與平斷面圖核對(duì) 檢驗(yàn) ，出 現(xiàn)有 下列 情 況時(shí) ，須 報(bào)設(shè) 計(jì)代 表 確認(rèn) ：(1) 直線中心樁偏離線路方向大于50mm時(shí)，必須進(jìn)行校正。(2) 實(shí)測(cè)檔距 與設(shè) 計(jì)檔 距誤差 超過(guò) 設(shè)計(jì) 檔距 1%時(shí)， 必須 進(jìn)行校 正。(3) 實(shí)測(cè)高程 與設(shè) 計(jì)高 程誤差 大于 0.5m 時(shí)， 必須 進(jìn)行 校正 。，(4) 實(shí)測(cè)線路 轉(zhuǎn)角 方向 與設(shè)計(jì) 轉(zhuǎn)角 方向 不同 時(shí)，或?qū)崪y(cè) 線路 轉(zhuǎn)角 度數(shù)與 設(shè)計(jì) 轉(zhuǎn)角度數(shù)誤差超過(guò)1 ' 30時(shí)，應(yīng)

7、查明原因予以糾正。(5) 實(shí)測(cè)樁位 分坑 的地 形與設(shè) 計(jì)的 塔基 平面 圖不同 時(shí)。(6) 實(shí)測(cè)的跨越物高度與設(shè)計(jì)的跨越物的高度， 跨越點(diǎn)的位置等誤差太大 時(shí)， 或有 新增 加的 跨 越物 時(shí)。(7) 對(duì)線路圍 的導(dǎo) 線危 險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn) 行復(fù) 測(cè)，包 括導(dǎo) 線對(duì) 地面 距離、導(dǎo)線 對(duì)鄰 近建 筑物 進(jìn)行 準(zhǔn)確 測(cè)量 ， 發(fā)現(xiàn) 問(wèn)題 時(shí)， 必須 進(jìn)行校 正。2) 線路復(fù)測(cè)完畢后， 必須根據(jù)實(shí)際復(fù)測(cè)資料， 整理完整的復(fù)測(cè)報(bào)告提交項(xiàng)目 部， 待核 定無(wú) 誤后 ， 方能 進(jìn)行 施工 。4.2 線路分坑分坑 前必 須對(duì) 該塔 位前后 檔的 高程 、檔 距、轉(zhuǎn)角 度、重要 交叉 跨越 物等 進(jìn) 行復(fù) 測(cè)校 核

8、，確認(rèn) 符合設(shè) 計(jì)圖 紙后 方可 分坑。分 坑時(shí)，應(yīng) 在樁位附 近不 影響 作 業(yè)且 又便 于保 護(hù)的 地方設(shè) 立施 工測(cè) 量輔 助樁，其 數(shù)量一 般為 4 個(gè)，或 在順、橫 線路 前后 左右 各設(shè) 一個(gè)，或 順、橫 線路 的 45°線 上多 設(shè)一個(gè)。輔助 樁位 為恢 復(fù) 中心 樁的 基準(zhǔn) ，一 般也用 作分 坑找 正的 基準(zhǔn)，必 須準(zhǔn)確 無(wú)誤 ，且應(yīng) 以草 圖標(biāo) 明 輔助 樁的 方向 、距 離、高程等 。對(duì) 于 轉(zhuǎn)角 樁直線塔 ，仍按轉(zhuǎn) 角 分坑 ，轉(zhuǎn) 角樁 位 分坑 時(shí)中 心樁 位不 需位移 。五、原材料要求、選購(gòu)與使用工程 使用 的原 材料 主要有 ：水 泥、鋼筋 、砂、石、水

9、等 。原 材料購(gòu) 貨前 必 須取 樣判 定合 格后 再采購(gòu) 。5.1 水泥1) 本工 程樁 基礎(chǔ) 使用 32.5R 普通硅 酸鹽 水泥、承臺(tái)采 用 32.5R 普通 硅酸 鹽水 泥， 水泥必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，其細(xì) 度、凝結(jié)時(shí)間、安定 性、抗壓強(qiáng)度、抗折 強(qiáng)度、不 溶物、燒失 量、氧化 鎂含量、三氧化硫含量等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合GB175-1999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）在收貨時(shí)每批水泥除必須取得出廠合格證及出廠日期外，水泥包裝袋上還 須有明確的工廠名稱、生產(chǎn)許可證編號(hào)，品種名稱，代號(hào)，強(qiáng)度等級(jí)，包 裝年、月、日和編號(hào)。包裝兩側(cè)應(yīng)印有水泥名稱和強(qiáng)度等級(jí)。3）水泥使用前要經(jīng)復(fù)檢合格以后才

10、能使用，對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)的同期同品種 同標(biāo)號(hào)，同一出廠編號(hào)水泥，每200噸檢驗(yàn)一批，不足按一批計(jì)。4）水泥取樣：隨 機(jī)地從不小于20袋中取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再?gòu)闹蟹Q 取不小于12公斤的水泥做為試樣。5）庫(kù)存堆放高度不得超過(guò)12包，并注意不同種類(lèi)，不同標(biāo)號(hào)的水泥不得混合 存放，用防潮板墊起，保管過(guò)程中必須每月翻包一次。6）水泥的出廠超過(guò)3個(gè)月，必須重新進(jìn)行強(qiáng)度等級(jí)試驗(yàn)，并按試驗(yàn)后的實(shí)際 強(qiáng)度等級(jí)使用。7）水泥使用按先到先用原則。8）不同品種、標(biāo)號(hào)的水泥不得在同一個(gè)基礎(chǔ)腿中使用。9）受潮結(jié)塊的水泥，不得用于工程中。10）變更水泥的廠家時(shí)必須重新檢驗(yàn)。5.2砂1）混凝土用砂應(yīng)符合JGJ52-1

11、992普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的 有關(guān)規(guī)定。2）本標(biāo)段大部為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，小部分為大板基礎(chǔ)，宜選用中粗砂。3）砂的質(zhì)量檢驗(yàn)，按砂中含泥量限值評(píng)定：表5.2砂中含泥量限值表混凝土強(qiáng)度等級(jí)<C30含泥量（按質(zhì)量計(jì)%< 5.0泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)< 2.04 ）砂的取樣與代表批量： 同一產(chǎn)品、同一規(guī) 格每400方或600噸取一驗(yàn)收批，不足的按一批計(jì)， 每組取20公斤。 當(dāng)質(zhì)量穩(wěn)定，進(jìn)料較大時(shí)，按定期檢驗(yàn)。 取樣部位應(yīng)均勻分布，在材料堆上8個(gè)不同部位抽取11公斤，用四分 法縮至20公斤。5.3碎石1）混凝土用石應(yīng)符合JGJ53-1992普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn) 方

12、法的有關(guān)規(guī)定。2）本工 程選用石粒徑：樁身 用石：1030mm（ C25）,承 臺(tái)用石：2040（ C20）3）選用碎石時(shí)，必須注意碎石的強(qiáng)度不得低于砼強(qiáng)度的1.5倍，而且石料應(yīng) 級(jí)配要符合規(guī)程的要求，每400立方米或600T為驗(yàn)收一批。石中含泥量、 泥塊含量、片狀石含量應(yīng)符合下表：表5.3碎石雜質(zhì)含量混凝土強(qiáng)度等級(jí)<C30含泥量（按質(zhì)量計(jì)%< 1.0含石粉量（按質(zhì)量計(jì)< 3.0泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)< 0.7針、片狀顆粒含量（按質(zhì)量計(jì)< 254）取樣方法與代表批量 以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每400方或600噸為一驗(yàn)收批，不足400方或 600噸也按一批計(jì)。 當(dāng)批量進(jìn)貨時(shí)

13、，可定期檢驗(yàn)。 一組試樣40公斤（最大粒徑10、16、20mm）或80公斤（最大粒徑31.5mm） 取樣部位應(yīng)均勻分布.5.4塊石1）護(hù)坡用石應(yīng)符合GB50203-2002砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)的有關(guān)規(guī)定。2）護(hù)坡用石要求：采用毛石，尺寸200400mm,其中部厚度要求不小于150mm 重量為2030kg ;填心小石塊尺寸在70150mm,數(shù)量約 占毛石總重的20%。3）選用的毛石要求質(zhì)地堅(jiān)實(shí)，無(wú)裂紋和風(fēng)化剝落。5.5水1）拌制混凝土所使用的水應(yīng)使用飲用水或清潔的河溪水，不得使用海水。2）污水、PH值小于4的酸性或含硫酸鹽超過(guò)水重的1%的水均不準(zhǔn)使用。3）對(duì)水質(zhì)成分難以判斷，有懷疑時(shí)，應(yīng)取樣到

14、專(zhuān)業(yè)的化驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)。5.6鋼筋1）本標(biāo)段基礎(chǔ)主筋全部采用u級(jí)鋼,部分鋼筋、箍筋采用I級(jí)鋼。2）鋼筋的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，每一批鋼材均應(yīng)有出廠的檢驗(yàn)合格證明書(shū) 和機(jī)性能、化學(xué)成分的化驗(yàn)報(bào)告，購(gòu)買(mǎi)的每批鋼材必須抽樣進(jìn)行檢查，每批由 同一 牌號(hào) 、同 一生產(chǎn) 廠家 、同 一規(guī) 格的鋼 筋組 成。3) 鋼材 的鋼 號(hào)、規(guī)格必須符合圖 紙的 規(guī)定，表面不得有 折疊 、裂紋、刮痕 、 結(jié)麻 點(diǎn)、 砂眼 、分 層 等缺 陷。4) 鋼筋 工程 的基本工作容包括： 調(diào)直 、除銹、切斷、焊 接、 彎曲成形，綁 扎 安全質(zhì)量檢查等，所有這些工作的操作方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，均必須符合混 凝土 結(jié)構(gòu) 工程 施工 質(zhì)量驗(yàn)

15、收規(guī)( GB50204-2002 )的 有關(guān)規(guī) 定。5) 鋼筋 在材 料站 集中 加工， 運(yùn)至 現(xiàn)場(chǎng) 后綁 扎、焊 接安 裝。6) 鋼筋 運(yùn)至 現(xiàn)場(chǎng)，須用方木或其 它物 品墊擱，不得亂扔 亂放 ，更不得放在 泥 水中 。7) 鋼筋力學(xué)性能、工藝性能檢驗(yàn)的取樣方法與代表批量 : 同一 廠別 、同 一爐 罐 號(hào)、 同一 規(guī)格 、同 一 交貨 狀態(tài) ， 每 60 噸 為一 驗(yàn)收 批， 不足 60 噸也 按 一批 算。 每一 驗(yàn)收 批取 試樣 ( 拉伸 2 個(gè) ，彎 曲 2 個(gè) ) 在任 選的 兩根 鋼筋 中 選取 。5.6.1 鋼筋的彎鉤加工1) 鋼筋 的彎 曲成型除應(yīng)符合設(shè)計(jì) 圖紙 要求的型 式、

16、長(zhǎng)度、規(guī)格外，還應(yīng)符合 有關(guān) 鋼筋 構(gòu)造 的規(guī) 定 。2) I 級(jí)鋼 筋的 末端 應(yīng)設(shè) 180 度的 半圓 彎鉤， 彎鉤 圓弧 徑應(yīng) 不 小于 2.5d ( d 為 鋼筋 直徑 )，平直部分 不宜小于鋼筋直徑 的 3 倍；用人工彎鉤時(shí)，為保證 180 度彎曲，可帶有 適當(dāng)長(zhǎng)度的平 直部 分；用機(jī)械彎鉤時(shí) ，可省去平直部 分。3) II級(jí)鋼筋的末端需作90度或135度的彎曲時(shí)，彎曲直徑D不宜小于4d。4) 箍筋 的末 端應(yīng) 作彎 鉤，彎 鉤型 式應(yīng) 符合 設(shè)計(jì)要 求。5.6.2 灌注樁基礎(chǔ)鋼筋的質(zhì)量要求：1) 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須核實(shí)其型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及尺寸等， 符合設(shè)計(jì)要求后 方準(zhǔn) 綁扎 和安

17、裝。2) 鋼筋 表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷， 油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。 帶 有顆 粒狀 或片 狀老 銹的鋼 筋不 得 使用。3) 鋼筋 應(yīng)平 直， 無(wú)局 部曲折 。5.6.3 鋼筋的焊接材料1) 焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用，本工 程使用E43、E50型焊條，1級(jí)鋼采 用E43, II級(jí)鋼采用E50。2) 購(gòu)買(mǎi) 焊條 時(shí)，必須 具備出 廠證 明書(shū) ，進(jìn)行焊接 時(shí)，應(yīng) 對(duì)焊條 進(jìn)行外 觀檢 查， 受潮的焊 條必須經(jīng)過(guò)處理， 并經(jīng)工 藝性能試驗(yàn)， 合格后方能使用 ， 焊藥剝 落者 不得 使用 。5.6.4 鋼筋的焊接1) 焊縫 應(yīng)達(dá) 到的 標(biāo)準(zhǔn) 如下：(清除 焊 渣后 檢查)(1) I級(jí)鋼搭

18、接雙面焊接長(zhǎng)度4d;單面焊接長(zhǎng)度 8d ( d為鋼筋直徑)(2) I級(jí)鋼搭接雙面焊接長(zhǎng)度 5d;單面焊接長(zhǎng)度 10d ( d為鋼筋直徑)(3) 焊縫厚度 0.4d ;焊 縫寬 度 0.7d(4) 橫向咬邊 深度 0.5mm(5) 焊縫表面 平整 ，無(wú) 凹陷、 無(wú)焊 瘤、 無(wú)裂 紋。(6) 氣孔及夾 渣的 數(shù)量 和大小，在兩 倍鋼 筋直 徑的 長(zhǎng)度 及焊 縫全 長(zhǎng)上，數(shù) 量 均不 得超 過(guò)兩 個(gè)， 總 面積 不得 超過(guò) 6mm2。(7) 外觀 檢查 達(dá)不 到上 述 標(biāo)準(zhǔn) 的焊 接接 頭， 允許補(bǔ) 焊 。2) 鋼筋 焊接 后， 應(yīng)使其縱向軸線平直 。 采用 搭接法時(shí)， 原則上鋼筋需要彎出 一定角度

19、 ， 以使接頭兩側(cè)兩條 鋼筋 的軸線平直， 但考慮到施工中的 困難， 可以 不彎 曲， 直接 搭接焊 接。3) 鋼筋 籠主 筋連 接采 用 單面 搭接 焊，單 面施 焊，其 搭接 長(zhǎng)度 應(yīng)大于 10 倍鋼 筋 直徑。接頭 應(yīng)錯(cuò) 開(kāi)布置：在主筋直徑35倍且 不小于500mm長(zhǎng)度圍同一條主 筋上 不得 有二 個(gè)接 頭，同 一斷 面接 頭的 面積應(yīng) 不大 于總 面積 的 50%。4) 主柱受力的接頭盡量不位于地腳螺栓部分加200mm的長(zhǎng)度圍。5) 鋼筋 焊接 接頭 檢驗(yàn) 取樣方 法與 代表 批量 ： 現(xiàn)場(chǎng) 安裝 條件 下，每 一至 二層 樓同 接頭 形式、同鋼 筋級(jí) 別 300 個(gè) 接 頭為 一驗(yàn)

20、收批 。 試件 應(yīng)從 成品 中隨 機(jī) 切取 3 個(gè) 接頭 進(jìn)行 拉伸試 驗(yàn)。 當(dāng)初 試結(jié) 果不 符合 要 求應(yīng) 再取 6 個(gè)試件 。5.6.5 承臺(tái)(連梁)鋼筋的綁扎要求1) 鋼 筋網(wǎng) 的全部 交點(diǎn)均 應(yīng)綁 扎， 選用 鐵絲規(guī) 格如 下：（1）綁扎直徑12mm以下鋼筋時(shí)，用22號(hào)鐵絲（直徑0.711mm）;（2）綁扎直徑1225mm鋼筋時(shí)，用20號(hào)鐵絲（直徑0.914mm）;（3）綁扎直徑25mm以上鋼筋 時(shí)，用18號(hào)鐵絲（直徑1.219mm）。2）施工布置應(yīng)均勻、對(duì)稱。3）鋼筋彎鉤上、下、左、右、前、后相向。4）綁扎的鋼筋網(wǎng)格和鋼筋骨架，不得有變形、松脫。鋼筋綁扎位置的允許偏 差應(yīng)符合下表規(guī)

21、定：表5.6.5綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差（mn）項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差網(wǎng)的長(zhǎng)、寬± 10鋼筋籠長(zhǎng)度± 50網(wǎng)眼尺寸± 20箍筋間距或螺旋間距± 20鋼筋籠直徑± 10受力鋼筋間距± 105.7混凝土配合比本標(biāo)段工程的灌注樁樁身混凝土使用標(biāo)號(hào)：C25，普通基礎(chǔ)及承臺(tái)混凝土 使用標(biāo)號(hào)：C20。其配合比如下表：表5.7混凝土配合比項(xiàng)目水泥砂石水坍落度（mm）配合比 （重量比）C20（承臺(tái)）12.704.350.70190C25 （水下灌注樁）11.892.570.60190六、樁基礎(chǔ)施工6.1鉆孔灌注樁施工工藝流程圖:鉆孔灌注樁施工流程

22、圖6.2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）平整 場(chǎng)地 。包括按 中心樁 施工 基面 將基 礎(chǔ)施工 圍鏟 平整 ，或 圍堰平 整，清除 地面 上的 障礙 物， 保證運(yùn) 輸車(chē) 輛及 樁機(jī) 能順利 入場(chǎng) 。2）安裝 供水 管路 及供 電 線路 。3）按設(shè) 計(jì)圖 紙要 求進(jìn) 行分坑 測(cè)量 ，在不 受樁 基礎(chǔ) 施工 影響 的地 點(diǎn)設(shè)置 樁基 軸線 和標(biāo) 高控 制樁 ，并 做 好記 錄。4） 做好施工 現(xiàn)場(chǎng)平 面布置： 包括樁 機(jī)配套設(shè) 備、電 源點(diǎn)、攪 拌場(chǎng)、 水泥儲(chǔ)放棚、泥漿池、沙石、鋼筋堆放場(chǎng)地的布置。6.3 埋設(shè)護(hù)筒為防 止孔 口周 邊土 坍塌， 在完 成樁 位復(fù) 檢后需 挖埋 護(hù)簡(jiǎn) ，埋 護(hù)筒時(shí) ：1）先在樁位

23、處挖出比護(hù)筒外徑大80300mm的圓坑，再把護(hù)筒放入圓坑中， 中心位置和標(biāo)高要準(zhǔn)確，護(hù)筒中心與樁中心偏差不得大于50mm護(hù)筒要校 正垂 直，以防 卡鉆 及孔斜 ，護(hù) 筒傾 斜度 偏差不 得大 于 1%。護(hù) 筒校 正好 后要 在護(hù) 筒外 側(cè)分層對(duì)稱地回填粘土， 每層 200mm， 用人工夯實(shí)， 以防孔水從 筒外 壁冒 出造 成坍 孔。2）護(hù)筒鋼板厚48mm徑比設(shè)計(jì)樁徑大100200mm3）護(hù)筒 埋設(shè) 完畢 后，將 樁中 心點(diǎn) 反引 至護(hù) 筒 上，并 在護(hù) 筒的 上 口 作四 個(gè)標(biāo) 記， 并量出標(biāo) 記至中 心樁的距離， 在施工過(guò)程中 以此作為檢查、校 核鉆孔中 心 和下 設(shè)鋼 筋籠 的依 據(jù) 。4

24、）護(hù)筒埋設(shè)深度視地質(zhì)而定，一般粘土不小于1m,砂土加深至1.5m以上， 護(hù)筒 頂應(yīng)高出 地面 0.5 0.8m， 以確保護(hù)筒 泥漿液面高于 地下水位不少于 1.0m。同時(shí)挖好水源坑、排泥槽、泥漿池和沉渣池等。6.4 泥漿的制備和處理1）泥漿 的制備：除能自行造漿的 粘土 層和 淤泥層外， 砂 土層必須制備優(yōu)質(zhì) 護(hù) 壁泥 漿， 否則極易坍孔。 泥漿原料應(yīng)盡量采用粘粒含量大于 50%， 塑性指 數(shù)大于25S的粘土，必要時(shí)可在泥漿中摻入碳酸鈉（N&CQ，通稱堿粉或純 堿）、氫氧 化鈉（NaOH、羥基 纖維素（CMC或膨潤(rùn)土粉 等，以提 高泥 漿性 能。制備泥漿的性能指標(biāo)按建筑樁基技術(shù)規(guī)JGJ

25、 94 94。而在砂卵石 層或容易坍孔地段，泥漿比重應(yīng)加大至1.31.4 ,甚至1.5。2) 泥漿循環(huán)和處理：(1) 砂類(lèi)土層中鉆進(jìn)時(shí)，易產(chǎn) 生含砂量太高及相對(duì)密度太大的情況，在不進(jìn) 尺時(shí)將鉆渣掏出，待含砂量及相對(duì)密度符合要求后，再補(bǔ)充合格的泥漿。(2) 在粘性土層鉆進(jìn)時(shí)，隨著 造漿過(guò)程的不斷進(jìn)行，泥漿 相對(duì)密度會(huì)越來(lái)越 大，會(huì)嚴(yán)重影響鉆進(jìn)速度，應(yīng)不斷加清水稀釋將泥漿相對(duì)密度控制在1.3以下。用清 水稀釋后，總 泥漿量就會(huì)增多，當(dāng) 無(wú)法容納時(shí)，必須 將 濃漿作廢漿放掉。當(dāng)出現(xiàn)泥漿相對(duì)密度和粘度太高的情況時(shí)，可通 過(guò)水 管加水入鉆孔深處，將孔泥漿稀釋。泥漿性能指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn):試驗(yàn)項(xiàng) 目比重漏斗沾度

26、(S)含砂量(%)失水量(ml/30mi n)泥皮厚度(mm)PH值指標(biāo)1.11.51025<6<30<4796. 5旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)的成孔施工鉆機(jī)的安裝開(kāi)鉆前必須對(duì)安裝好的鉆機(jī)設(shè)備作全面檢查，做到 周正、水平、穩(wěn)固、地 梁應(yīng)全部承壓。對(duì)鉆桿、鉆桿 接頭要逐個(gè)檢查，保證鉆桿順直不彎曲，水龍 帶 的拉繩松緊程應(yīng)適當(dāng)，以不影響轉(zhuǎn)盤(pán)工作為度。校正鉆頭是否對(duì)準(zhǔn)樁位中心， 鉆桿及導(dǎo)架是否垂直，鉆進(jìn)中要調(diào)整泵量，保證 孔泥漿的標(biāo)高。鉆機(jī)中心與樁 基中心偏差不大于50mm鉆桿中心偏差應(yīng)控制在20mm以。鉆孔1) 為使鉆進(jìn)成孔正直、防止擴(kuò)大孔徑，應(yīng)使鉆頭旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，力求鉆桿垂 直無(wú)偏晃地鉆進(jìn)，即鉆桿盡

27、量在受控狀態(tài)下工作。根據(jù)不同的土層，使 用不同 的擋位(以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn))，避免塌孔。2）施工中發(fā)生斜孔、塌孔、護(hù)筒周?chē)皾{時(shí)應(yīng)立即停鉆，檢查鉆機(jī)設(shè)備 是否 穩(wěn)定 、周 正，或 是否 由于 地下 障礙 物所致 。排 除這些因 素后，改用 小參 數(shù) （調(diào) 整壓 力、轉(zhuǎn)速 和進(jìn)尺速度 ）掃孔。如 偏斜 嚴(yán)重 ，應(yīng)回填 砂和粘 土混 合物 至 偏斜處以上12m,待沉積密實(shí)后再行復(fù)鉆。鉆進(jìn)過(guò)程應(yīng)及時(shí)校正鉆機(jī)鉆桿， 確保 不斜 孔， 泥漿 的粘度 應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要 求。3）如施工 中鉆 頭上 提或 下鉆 時(shí)遇 阻,下 鋼筋 籠遇 阻時(shí) ,說(shuō)明有局 部縮 徑, 可在 該地 段采 用輕 泥漿和 加大 一級(jí)

28、直徑 的鉆頭 掃孔 ,直 至?xí)?通。4）相 鄰較 近的樁 必須采 用跳 孔施 工, 以防縮 徑和 塌孔 。5）當(dāng)鉆至淤泥層下部有夾砂層地段應(yīng)改用濃漿護(hù)壁, 以防局部塌孔, 鉆 入粗 砂層 時(shí)更 應(yīng)采 用比重 1.3 1.4 ,粘度 2025s 的護(hù)壁 泥漿施 鉆, 確保及時(shí) 供漿 及漿 液面 高于 地下水 位 1.0m 以上, 嚴(yán)防塌孔 。遇 泥漿 漏失量 大時(shí) ,可 邊 鉆邊 拋入 粘土 ,加 大泥漿 濃度 至 1.4 1.5 ,必 要時(shí) 拋入水 泥堵塞 漏漿 通道 。6）在粗砂層地段宜采用反循環(huán)出渣, 既可加快鉆進(jìn)速度, 又有利于防止 塌孔 ,減 少沉 渣厚 度,有 利于 砂層中下 部粗礫

29、 和小 卵石 的順 利排出 。7）發(fā)現(xiàn)孔 水位 突然 下降,孔 口冒 細(xì)密 水泡,出 土量顯 著增 加而不 見(jiàn)進(jìn) 尺, 或機(jī) 具負(fù) 荷顯 著增 加時(shí),表 明孔 已有塌 孔。如塌 方較 小應(yīng)加 大泥漿 比重 以穩(wěn) 住 孔壁 ,同時(shí)要 減少 泵量。如塌 方量 大則 應(yīng)停鉆 ,在 判明塌孔 位置后 ,立 即回 填 砂和 粘土 混合 物至 塌孔位 置以 上 12m, 待回填物 沉淀 密實(shí) 后,再 行鉆 進(jìn)。 塌 孔嚴(yán) 重的 應(yīng)全 部回 填重新 施鉆 。8）鉆孔時(shí)應(yīng)及時(shí)詳盡地填寫(xiě)施工記錄, 并核對(duì)該塔位地質(zhì)與本工程的地 質(zhì)勘 測(cè)報(bào) 告是 否相 符,如 有不 符及 時(shí)與 設(shè)計(jì)聯(lián) 系。9）在淤泥和淤泥質(zhì)土中

30、鉆進(jìn)速度不宜大于1m/min，在粗砂層，以鉆機(jī)無(wú) 跳動(dòng) ,電 機(jī)不 超荷 為 準(zhǔn)。6.5.3 鉆機(jī)成孔的注意事項(xiàng)1 ）若 發(fā)現(xiàn) 工作 平 臺(tái)（基 礎(chǔ)墊 木）下沉 或 傾斜 應(yīng)及 時(shí)調(diào) 整，增 大支 墊面 積。2）應(yīng) 加強(qiáng) 泥漿管 理，勤 清理 循環(huán) 系統(tǒng) ， 保持 泥漿 粘度 、濃 度及膠 體率 。3）泥漿泵放入泥漿池沉沒(méi)的深度應(yīng)使液面平泵窗口一半即可， 泵下端吸 水口距泥漿池深度不小于400mm4）鉆進(jìn)過(guò)程中，必須認(rèn)真做好鉆進(jìn)記錄。5）成孔深度的控制：摩擦型樁以設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)控制成孔深度；端承摩擦樁必 須保證設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)及樁端進(jìn)入持力層。6）成孔施工允許偏差：泥漿護(hù)壁沖 （鉆）孔樁樁徑(mm)樁徑偏差

31、樁位允許偏差（mm）單樁群樁Dw 1000-0.1d w -50D/6且不大于100D/6且不大于100D> 1000-50100+0.01H150+0.01H6.5.4 清孔換漿1）清孔方法：當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)進(jìn)行換漿清孔，用比重1.151.25 的優(yōu)質(zhì)泥漿置換孔懸浮物較多的舊泥漿，并把沉渣帶出孔外，以利孔底砂礫及 小卵石順利排走。此時(shí)鉆頭提離孔底510cm維持鉆頭空轉(zhuǎn)，并起動(dòng)泥漿循環(huán) 系統(tǒng)，將孔沉渣排出。清孔過(guò)程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的優(yōu)質(zhì)泥漿，保持液面 穩(wěn)定。2）清孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：清孔取樣選在孔底500mm以的泥漿，比重應(yīng)小于1.25， 含砂率w 8%,粘度w 28s孔底沉渣度小于50

32、100mm時(shí)，清孔為合格（摩擦端承 樁和端承摩擦樁時(shí)，清孔后孔底沉渣度小于100mm;端承樁時(shí)，清孔后孔底沉渣 厚度小于50mm為合格；摩擦樁時(shí)，清孔后孔底沉渣厚度小于300mm為合格）。 備注：本工程全部采用摩擦端承樁要求的孔底沉渣厚度小于100mm6. 6鋼筋籠的制作與吊裝1）鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和吊裝機(jī)械的吊架，分段分節(jié)成型，第一節(jié)做成 1.21.5倍的吊架高，以后各節(jié)宜為吊架高的0.8倍。2）鋼筋籠的節(jié)與節(jié)之間應(yīng)用電焊機(jī)在孔口搭接焊接。主筋接口應(yīng)對(duì)齊， 并使同一截面焊接接頭數(shù)不超過(guò)50%,應(yīng)遵守砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī) GB50204，先點(diǎn)焊后施焊，待焊接口冷卻后方準(zhǔn)吊入孔。如遇雨天則應(yīng)注

33、意加強(qiáng)防雨保護(hù)，不可讓雨水直接落到正在施焊或尚未冷卻的焊縫上。3）裝鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)避免碰撞護(hù)筒和孔壁。吊裝安裝時(shí)就使鋼筋籠軸 線與樁孔軸線重合。4）為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，沿鋼筋籠四周 設(shè)置80mnrK 80mmX 80mm的預(yù) 制混凝土墊塊，相隔3m設(shè)置一組（每組46塊），鋼筋籠主筋的保護(hù)層允許 偏差為土 20mm5）鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)立即把吊筋牢固地固定于鋼護(hù)筒上，嚴(yán)防 滑落孔或澆筑砼時(shí)鋼筋籠上拱。6）鋼筋籠的制作與偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距± 102箍筋間距或螺旋筋間距± 203鋼筋籠直徑± 104鋼筋籠長(zhǎng)度± 506.7聲測(cè)

34、管的安裝1）超聲波檢測(cè)管采用鋼管，徑為50-60mm。鋼管連接采用螺紋連接，管 子接頭不應(yīng)漏漿。2）聲測(cè)管下端封閉，上端加蓋，管無(wú)異物，保證灌注漿時(shí)無(wú)漏漿。3）聲測(cè)管可焊接或綁在鋼筋籠的側(cè)，保證成樁后聲測(cè)管相互平行且等間 距，埋設(shè)聲測(cè)管時(shí)不應(yīng)影響主筋的均勻分布。4）聲測(cè)管下端放 在樁底，管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，同一根 樁管口宜 在同一高度。6.8水下澆筑混凝土水下澆筑混凝土的準(zhǔn)備工作1）鋼筋吊裝完畢，且經(jīng)監(jiān)理人員隱蔽工程驗(yàn)收合格后應(yīng)盡快澆筑砼，一來(lái)防 塌孔，二來(lái)防沉渣增厚及泥皮沉積于鋼筋籠上影響質(zhì)量。清孔結(jié)束4小時(shí)不能開(kāi)澆砼時(shí)必須作二次清孔。2）混凝土攪拌機(jī)，使用前應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)合格后再開(kāi)

35、始澆灌混凝土。3）使用的隔水栓或隔水球應(yīng)有良好的隔水性能，做到順利排出。4）導(dǎo)管的壁厚不宜小于3mm直徑宜為200250mm,且直徑偏差不應(yīng)超過(guò)2mm 導(dǎo)管的分節(jié)視工藝要求選定，底管長(zhǎng)度不宜小于4m,導(dǎo)管接頭宜用法蘭或雙螺 紋方扣快速接頭。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試水壓力為0.61.0MPA ，導(dǎo)管提升 時(shí)，不得掛住鋼筋籠，為此可設(shè)置防護(hù)三角形加勁板或錐形法蘭護(hù)罩。5）導(dǎo)管的規(guī)格、適用樁徑和技術(shù)特性：導(dǎo)管徑（mn）適用樁徑導(dǎo)管壁厚（mm）連接方式備注無(wú)縫鋼管鋼板卷管20060012008945絲扣導(dǎo)管的連20025080018009105或法蘭或接和卷制焊縫300>150010116插接必須

36、密封壓水沖灌法澆筑混凝土1）為使隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300-500mm。2）應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，壓水過(guò)程混凝土不得中斷，使導(dǎo)管下端一次埋 入混凝土面下0.8m，壓水沖灌所需最小混凝土量應(yīng)計(jì)算確定。3）壓水沖灌混凝土是水下澆灌混凝土的關(guān)鍵，其成功的標(biāo)志是澆制混凝土后 導(dǎo)管沒(méi)有泥漿水。水下混凝土連續(xù)澆注1）壓水沖灌成功后應(yīng)繼續(xù)將混凝土從導(dǎo)管向孔澆灌，隨著混凝土的上升，應(yīng) 適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管。導(dǎo)管埋深宜為2-6 米，當(dāng)導(dǎo)管埋入混凝土中超出6 米時(shí)時(shí)，應(yīng)逐步拆除導(dǎo)管，防止混凝土在管太高造成卡管。嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混 凝土面。2）混凝土澆注過(guò)程中，每拆除一節(jié)導(dǎo)管，同時(shí)計(jì)算一次樁徑。應(yīng)設(shè)

37、置專(zhuān)人測(cè) 量導(dǎo)管及管外混凝土面的高度差，填寫(xiě) 水下混凝土澆注紀(jì)錄。水下混凝土必 須連 續(xù)施 工，每根 樁的澆 注時(shí) 間按 混凝 土的初 凝時(shí) 間控 制，對(duì) 澆注 過(guò)程 的一 切故 障均 應(yīng)記 錄備 案 。3）為 保證 樁頂澆 制質(zhì)量，最 后一 次澆 注混凝 土的 高度 應(yīng)高 過(guò)設(shè)計(jì) 標(biāo)高 1.2m， 一般 在鋼 護(hù)筒 未拔 出之前 ，先 用人 工將 混 漿層 挖出 。4）灌注結(jié)束起拔 護(hù)筒應(yīng) 在砼 初凝 前進(jìn)行，并搖松后一次 拔出 ，防止強(qiáng)拔損害 樁頭 。5）卸 下的 導(dǎo)管， 料斗要 及時(shí) 用水 清洗 干凈， 堆放 整齊 ，以 備下次 再用 。6）檢查塌落度：C25（樁身）：180m葉220m

38、m;C20 （承臺(tái)、連梁）：50mm- 70mm6.9 灌注樁施工異常問(wèn)題的預(yù)防及處理灌注 樁施 工中 容易 出現(xiàn)一 些故 障及 質(zhì)量 問(wèn)題， 必須 查明 原因 ，采取 措施， 確保 樁施 工的 順利 進(jìn)行和 合格 的質(zhì) 量。如 遇到 比較 大的 故障 和問(wèn)題，必須 向項(xiàng) 目部 匯報(bào) ，并 與監(jiān) 理部協(xié) 同處 理。1）施工 中常 見(jiàn)的 故障 有：鉆 孔偏 斜、 糊鉆 、 縮孔 、孔 壁坍 落、 護(hù)筒冒 水等 。2）施工 中可 能發(fā) 生的 質(zhì)量問(wèn) 題有 ：鋼 筋籠 安裝與 設(shè)計(jì) 不符 、斷 樁、縮 徑等 。6.9.1 鉆孔偏斜的處理方法查明 孔偏 斜位 置和 程度，一 般可 在偏 斜處 吊鉆 頭

39、上 下反 復(fù)掃 孔，使鉆 孔 正直。如 果偏 斜嚴(yán) 重時(shí)，應(yīng) 在孔回 填砂 礫或粘 土混 碎石 到偏 斜處之 上，待沉 密 實(shí)后 重新 鉆孔 。6.9.2 糊鉆的處理方法在軟 塑粘 土層 中鉆 進(jìn)時(shí)，因進(jìn) 尺快 ，鉆 渣大，出漿 堵塞 等易 造成糊 鉆，一 般 應(yīng)控制 進(jìn)尺 速度 。 如糊 鉆嚴(yán) 重， 應(yīng)將 鉆 頭提 出坑 口， 清除 鉆 頭粘 糊物 。6.9.3 縮孔的處理方法塑性 土層 遇水 膨脹 造成縮 孔卡鉆時(shí) ，采用上下 反復(fù) 掃孔 處理。如因 鉆頭 嚴(yán)重磨 損使 鉆孔 小于 樁徑時(shí) ，應(yīng) 焊補(bǔ)鉆頭 后再行 掃孔 。6.9.4 孔壁坍落的原因及處理方法1) 產(chǎn)生 的可 能原因：護(hù)壁泥

40、漿密 度和 濃度不足，起不到 可靠 的護(hù)壁作用； 護(hù) 筒埋深不合適，埋設(shè)在砂或粗砂層中；成孔速度太快，孔壁來(lái)不及形成泥 膜；孔水頭高度不夠或出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力；安放鋼筋籠碰撞了 孔壁 ，破 壞了 泥膜 。2) 預(yù)防 措施 及處 理方 法 ：(1) 在松 散砂 土或 流砂 中 鉆進(jìn) 時(shí)，應(yīng) 控制進(jìn) 尺，選用 較大 密度、粘 度、膠 體 率的 優(yōu)質(zhì) 泥漿 。(2) 將護(hù)筒的 底部 埋入 粘土或 粉質(zhì) 粘土 中 0.5m 以上 。(3) 成孔速度 應(yīng)根 據(jù)地 質(zhì)情況 選取 。(4) 如地下水 位變 化，應(yīng)采取 升高 護(hù)筒 ，增大水頭 ，或用虹 吸管 連接等 措施。(5) 綁扎、吊 裝鋼 筋籠

41、 時(shí)，應(yīng) 對(duì)準(zhǔn) 孔中 心， 避免控 制孔 壁。(6) 如孔口發(fā) 生坍 塌，應(yīng) 先探 明坍 塌位 置，將 砂和 粘土 混合 物填 到塌孔 位置 以上12m,再行鉆進(jìn)：如塌孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填后再鉆。6.9.5 護(hù)筒冒水的處理方法若是 護(hù)筒 周?chē)?不密 實(shí)造成 冒水，應(yīng)在護(hù) 筒周?chē)?填土 加固 分層夯實(shí)，并 選用含水 量適 當(dāng)?shù)?粘土 填筑。 若護(hù) 筒嚴(yán) 重下 沉位移 ，應(yīng) 拆除 護(hù)筒 重裝。6.9.6 鋼筋籠安裝與設(shè)計(jì)不符的原因及處理方法1) 產(chǎn)生的原因： 堆放、起吊、搬運(yùn)的支點(diǎn)位置不當(dāng)或支點(diǎn)數(shù)不夠造成變形； 鋼筋籠吊放入孔時(shí)不是垂直緩慢放下；清孔時(shí)， 孔底沉渣或泥漿沒(méi)有清理干凈 ，造 成實(shí) 際孔

42、 深與設(shè) 計(jì)要 求不 符， 鋼筋籠 放不 到設(shè) 計(jì)深 度。2) 預(yù)防 措施 與處 理方 法 如下 ：(1) 鋼筋 籠過(guò) 長(zhǎng)宜 分段 制 作，入 孔時(shí) 再焊接。在搬 運(yùn)和 安裝 過(guò)程 中，應(yīng)在 智 能每 隔 34 米裝一 個(gè)臨時(shí) 十字 形加 勁架 ，在鋼 筋籠 安放 入孔 后拆除 。(2) 鋼筋籠的 吊裝 應(yīng)按 規(guī)定吊 點(diǎn)位 置綁 扎。(3) 清孔時(shí)應(yīng) 把沉 渣清 理干凈，保證 實(shí)際 濃度 滿足 設(shè)計(jì) 要求。鋼筋 籠應(yīng) 垂直 緩慢 入孔，防 止碰 撞孔壁，入孔 后應(yīng)采 取措施 固定 好位 置；對(duì) 已發(fā) 生變 形的 鋼筋 籠， 必須 修正后 方可 使用 。(4) 鉆孔至巖 石層 面時(shí) ，要反 復(fù)上

43、 下掃 孔，避 免上 下錯(cuò) 位，造成 卡鋼筋 籠現(xiàn) 象。6.9.7 斷樁的原因及處理方法1) 產(chǎn)生 的原 因：混凝土 坍落度太小， 骨料 粒徑太大；為及時(shí) 提升導(dǎo)管及導(dǎo) 管 傾斜，使導(dǎo)管塞，形成樁身混凝土中斷；攪拌機(jī)發(fā)生故障，使混凝土澆筑 中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；提升時(shí)碰撞鋼筋籠，使孔壁土壤整塊混入混凝土中，形成 混凝 土樁 身的 土隔 層 。2) 預(yù)防 措施 及處 理方 法 ：(1) 混凝土的 坍落 度經(jīng) 檢查符 合設(shè) 計(jì)要 求， 粗骨料 必須 按規(guī) 要求 進(jìn)行控 制。(2) 邊澆筑混 凝土 邊拔 管，并測(cè) 定混 凝土 的頂 面高 度，隨 時(shí)掌 握導(dǎo) 管埋 入混 凝土 的深 度， 確保 導(dǎo)管始 終被

44、混凝 土埋 住。(3) 當(dāng)導(dǎo)管堵 塞，混凝 土尚未 初凝 時(shí)，可吊 起一節(jié) 鋼質(zhì) 重物 往導(dǎo) 管沖擊，將 堵塞 的混 凝土 沖開(kāi) ，然后 再繼 續(xù)澆 注混 凝土。(4) 如果混凝 土在 地下 水位以 下中 斷， 可用 比原樁 徑稍 小的 在原 樁位鉆 孔， 至斷 樁以 下適 當(dāng)深 度 ，重新 清孔 ；在 斷樁 部位 增加 節(jié) 鋼筋 籠 ，其下 部 埋入 新鉆 孔中 ，然 后繼續(xù) 澆注 混凝 土。(5) 斷樁是水 下澆 注混 凝土的 重大 質(zhì)量 問(wèn)題 ，任何 處理 方法 都應(yīng) 與監(jiān)理 工程 師、 現(xiàn)場(chǎng) 設(shè)計(jì) 代表 研究確 定后 再實(shí) 施。6.9.8 縮頸產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施1)縮 頸產(chǎn) 生的原

45、因如下 ：(1) 樁孔壁淤 泥擠 應(yīng)力 超過(guò)孔 靜水 壓力 或護(hù) 壁泥漿 生成 的泥 皮較 薄，附壁粘 結(jié)力 不夠 時(shí)，使孔 壁產(chǎn)生 擠而 縮頸 。換言之，孔 靜水 壓力和 泥漿護(hù) 壁質(zhì) 量好 壞是 能否 產(chǎn)生 縮頸的 關(guān)鍵 因素 。(2) 護(hù)筒埋設(shè) 不密 實(shí)， 使孔泥 漿在 鉆孔 時(shí)流 失。(3) 在地下水 易受 影響 的江河 地區(qū) ，樁孔 泥漿 滲漏 過(guò)快 ，減少 了孔 靜水 壓力。(4) 鉆孔時(shí)鉆 速過(guò) 快， 使護(hù)壁 泥漿 不能 充分 粘結(jié)在 孔壁 上。(5) 泥漿質(zhì)量 差，含砂 率大，膠 體率 小，粘度 不夠，使泥 漿不能 起護(hù)壁 作用。(6) 吊放鋼筋 籠時(shí) 間過(guò) 長(zhǎng)，使孔 泥漿 靜

46、置 過(guò)久 ，導(dǎo)致 泥皮 過(guò)多 掛壁 或泥 漿下 沉， 造成 孔淤 泥積 。(7) 混 凝土 性能 不佳或 澆注 混凝 土?xí)r 拔管過(guò) 快，使泥漿 涌入 導(dǎo)管 ，或混 凝土 反漿 不充 分， 不能 充分填 充樁 孔， 導(dǎo)致 樁身縮 頸。2)縮 頸預(yù) 防 措施 ：(1) 認(rèn)真分析 設(shè)計(jì) 提供 的地質(zhì) 資料，選擇 合適 的施 工工 藝。對(duì) 于厚 淤泥 質(zhì)土 層灌 注樁 施工 前， 應(yīng)盡量 在現(xiàn) 場(chǎng)試 成孔 再確定 施工 工藝 。(2) 根據(jù) 表土地質(zhì) 情況 及地 下水 位 影響 程度 選擇 不同長(zhǎng)度 的護(hù)筒和 埋設(shè) 方 法。表 土為 砂土層 時(shí)，應(yīng)在 護(hù)筒 側(cè)面加 粘土夯 實(shí)，防 止漏漿。當(dāng)?shù)?下水

47、位較 高時(shí)，可 把護(hù) 筒埋到 地下 水位 層，相 應(yīng)增 高護(hù) 筒露 出，保 持足 夠的 靜水 壓力 。(3) 在淤泥質(zhì) 流塑 土層 中，泥漿密 度應(yīng) 控制在 1.451.55g/cm 3之間，膠體率 應(yīng)保 持在 90%以 上。 為了 保證泥漿質(zhì)量，可 在泥 漿池 中放 入適 量的 NaCQ,可有效改善它的技術(shù)性能。(4) 減少工序 交接 停滯 時(shí)間， 避免 樁孔 靜置 過(guò)久， 造成 泥漿 流失 或沉淀 。(5) 水下混凝 土應(yīng) 保持 良好的 和易 性、流動(dòng) 性、穩(wěn)定 性，使混 凝土 能順 利從 導(dǎo)管下端 反漿流動(dòng)填充樁孔 。 開(kāi) 始澆 注混凝土?xí)r坍 落度應(yīng) 控制 在 8 cm左右，正常澆注時(shí)，

48、應(yīng)控制在9cm左右。如流動(dòng)性不良，可保證水灰比 不變的情況下，增加用水量。 水下混凝土施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入混凝土的濃度及拔管速度，確保 混凝土供應(yīng)量，防止管外壓力差過(guò)小。七. 圍堰施工對(duì)位于魚(yú)塘的樁位，施工前需進(jìn)行圍堰，圍堰施工程序如下：7.1 確定圍堰 的圍：位于魚(yú)塘中的基礎(chǔ)以塘基頂面為設(shè)計(jì)施工基面，需圍建 施工，圍建的高度與塘基取平，圍建斷面、圍建的圍見(jiàn)下圖：圍堰的圍為：底板的邊寬+3.9+0.3H（ H為塘深）7.2圍堰的圍確 定后采用1 : 7的水泥拌沙裝袋進(jìn)行圍建。7.3圍建完后進(jìn)行填土或砂。距基礎(chǔ)底板邊緣2.5米0.81:7水泥拌沙裝 尼龍袋壘砌圍堰斷面圖H為塘深I(lǐng)VI距離底板

49、邊緣2.5米八承臺(tái)、立柱施工8.1 施工的準(zhǔn)備工作1) 一般 要求 ：(1) 承臺(tái)施工 前先 要對(duì) 樁身質(zhì) 量檢 測(cè)， 檢測(cè) 前需要 破樁 頭。(2) 破樁頭將澆制 后樁 頭混合泥 漿的 砂漿部分及松動(dòng)部 分達(dá)不到 設(shè)計(jì) 強(qiáng) 度混 凝土 鑿去 。(3) 單樁的鑿好的樁頂部分應(yīng)低于地腳螺栓底部200mm以上，并用清水清 洗干 凈， 有承 臺(tái)的 鑿 好的 樁頂 部分 需鍥 入 承臺(tái) 100mm。2) 鋼筋 的綁 扎： 鋼筋 的綁扎 按照 5.5.3 鋼筋工 程的 要求 施工 。扎筋 工作 完成 后由 監(jiān)理 驗(yàn)收 后再 安 裝地 腳螺 栓。8.2 地腳螺栓的安裝1) 本工程使用的地腳螺栓為單根加工至

50、現(xiàn)場(chǎng)組裝的形式， 在現(xiàn)場(chǎng)組裝地腳 螺栓時(shí)，應(yīng)注意螺栓的高度一致，地腳螺栓的根開(kāi)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求一致并注意 不要變形。2) 安裝地腳螺栓應(yīng)在扎筋后拆開(kāi)部分鋼筋側(cè)面豎筋，組裝好地腳螺栓，并用 地腳螺栓板固定好，調(diào)校好其高度及本身螺栓的根開(kāi)，擰緊螺栓，將其吊 起，重裝鋼筋以后再進(jìn)行模板安裝，模板安裝好之后，再次 調(diào)校地腳螺栓。3) 地腳螺栓安裝尺寸調(diào)校好以后，應(yīng)固定并注意在施工過(guò)程中不要碰撞，以 免影響安裝尺寸，在立柱澆制過(guò)程中及澆制完以后，再?gòu)?fù)核地腳螺栓的安 裝尺寸。4) 安裝地腳螺栓時(shí)要保證以下幾點(diǎn)：(1) 地腳螺栓的根開(kāi)尺寸符合設(shè)計(jì)要求。地腳螺栓的對(duì)角線交點(diǎn)(中心)與立柱中心重合。(3)地腳螺栓露

51、出立柱基面的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 保持地腳螺栓垂直，并固定牢靠防止?jié)仓茣r(shí)螺栓擺動(dòng)傾斜。(5) 澆制前應(yīng)用彩色編織布包好露出立柱的地腳螺栓，保證螺絲牙與混凝土 隔離。8.3爬梯的安裝(1) 本工程所有露出地面超過(guò)1.0米的基礎(chǔ)立柱都必須裝設(shè)爬梯，本工程爬 梯采用© 20的熱浸鍍鋅圓鋼加工，應(yīng)在承臺(tái)立柱澆制前安裝與摸板外。(2) 爬梯 安裝間 距400mm，露 出立柱 面150mm。(3)爬梯加工尺寸如下:(© 20x1550 )450mm550m(4) 爬梯的安裝方向如下:線路方向挖孔樁/鉆孔樁基礎(chǔ)（雙樁或多樁）線路方向/r中心樁C3>單孔樁基礎(chǔ)8.4輔助接地的安裝承臺(tái)

52、施工時(shí)，用© 10的圓鋼將地腳螺栓固定鋼板應(yīng)與樁身主鋼筋焊 接。（雙樁或多樁時(shí)要求每條樁與地腳螺栓錨板焊接連接）8.5 模板的安裝1) 施工 中使 用的模板 可選用 定型 組合 鋼模 板。(1) 有足夠的 剛度 和強(qiáng) 度，在 澆制 過(guò)程 中不 變形， 無(wú)移 位。(2) 能保證結(jié) 構(gòu)各 部位 的形狀 和尺 寸。(3) 表面光滑 ，拼 裝嚴(yán) 密，無(wú) 漏漿 。(4) 便于 拼裝 ，便 于支 撐 ，便 于固 定地 腳螺 栓，便 于拆 模， 便于 運(yùn)輸。2) 也可 使用 木模板，使用夾板或 木板 ，用條木拼接模板 時(shí)， 必須確保摸板側(cè) 光滑 平整 ，以保證 澆制好 的立 柱的 平滑 度。3)

53、模板 在使 用前必須檢查其平滑 度， 清除模板的剩余混 凝土 ，在模板的側(cè) 面 上宜涂刷脫模劑，以利于拆模及保護(hù)模板，但脫模劑不能在混凝土中形成 夾層 ，也 不能滲入 混凝土 表面 ，影 響混 凝土外 觀質(zhì) 量。4) 模板 的支 撐應(yīng)牢固，對(duì)于澆制 較高 的立柱時(shí)，模板承 受較 大的側(cè)壓力和 上 浮力 ，原 則上要求 模板一 次制 成。5) 模板 的組 裝尺寸要準(zhǔn)確，安裝 的角 度和位置和設(shè)計(jì)圖 紙吻 合，模板的支 撐 必須 要牢 固，以保 證基礎(chǔ) 不變 形。6) 裝側(cè) 面模 板時(shí)，要 注意保 護(hù)層 厚度 (綁 扎同等 標(biāo)號(hào) 的混 凝土 墊塊)。7) 支模 后檢 查各 部分 的尺寸 ，特 別是

54、 立柱 斷面尺 寸不 能少 于設(shè) 計(jì) 值。8) 每一 層模 板上、下 口斷面 尺寸 誤差 不超 過(guò) 1%，對(duì) 角線 誤差 不超 過(guò) 1.4%。9) 在不同水平面上的 立柱模板的頂面間的高差 與設(shè)計(jì)高差間的誤差不超過(guò) 5mm .10) 同組地腳 螺栓中心 對(duì)立柱 中心 的偏 差不 超過(guò) 10mm。11) 在同一水 平面上的 立柱模 板的 頂面 高差 不超過(guò) 5mm。12) 對(duì)于 耐塔 或轉(zhuǎn)角塔側(cè)的兩個(gè)腿 基礎(chǔ) 立柱，在支模時(shí)應(yīng) 比外 側(cè)兩個(gè)腿基礎(chǔ) 提 高一 個(gè)預(yù) 偏值 。8.6 立柱混凝土澆制1) 本工 程必 須采用機(jī) 械攪拌 ，不 得采 用人 工攪拌 。立 柱使 用 C20 等級(jí) 的混 凝土，

55、采用2040mm的碎石。2）澆筑砼前，應(yīng)復(fù)核基礎(chǔ)根開(kāi)及各部分尺寸，檢查無(wú)誤后才能進(jìn)行砼澆筑。3）每個(gè)立柱一次連續(xù)澆完，中間間斷時(shí)間不得超過(guò)90分鐘，不準(zhǔn)留施工縫。4）混凝土的自由下落度不得超過(guò)2m，超過(guò)時(shí)應(yīng)采取措施，用漏斗加緩降筒或 滑槽等送下。5）澆制時(shí)，必須采用插入式機(jī)械振動(dòng)棒。砼應(yīng)分層澆制，每層砼厚度應(yīng)不超 過(guò)振動(dòng)棒的1.25倍，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層中50mm左右，以消 除兩層之間的接縫。在澆制上層時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。搗固時(shí)應(yīng) 注意交接處的質(zhì)量，主柱與樁交界處，由于鋼筋較為密集，碎石不易進(jìn)入， 是容易造成混凝土脫空的地方（俗稱爛脖子），可以通過(guò)使用1030mm或 2040mm的碎石，適當(dāng)加強(qiáng)搗固等方法處理。另外，模板相交處是機(jī)械搗 固的死角，經(jīng)常問(wèn)題出現(xiàn)麻面現(xiàn)象，影響外觀，應(yīng)配合使用搗固桿進(jìn)行人 工搗固。6