第七章立式儲罐的焊接

1、第七章 立式儲罐的焊接立式儲罐是由罐底、罐壁、罐頂及附件等部分通過焊接方式連接而成，焊接是儲罐建造的主要工序，對儲罐的施工質(zhì)量具有決定性意義。第一節(jié) 概述一、儲罐焊接的一般要求儲罐建造對焊接的主要質(zhì)量要求是：焊縫強度、韌性達(dá)到設(shè)計要求，焊接變形控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，焊縫外觀及內(nèi)在質(zhì)量符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)等。為保證儲罐焊接質(zhì)量符合要求，需在人、機、料、法、環(huán)等方面嚴(yán)格控制。儲罐焊接的一般要求如下。1人員要求從事儲罐焊接的焊工，必須按TSG Z6002-2010特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則的規(guī)定考核合格，并應(yīng)取得相應(yīng)項目的資格后，方可在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。2設(shè)備要求選用的焊接設(shè)備應(yīng)能滿足

2、焊接工藝要求，焊機配備的電流表、電壓表應(yīng)在計量檢定周期內(nèi)。3焊接材料要求（1）儲罐焊接施工選用的焊接材料應(yīng)符合設(shè)計文件及焊接工藝規(guī)程的要求。不同強度等級鋼號的碳素鋼、低合金鋼鋼材間的焊接，選用的焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的抗拉強度高于或等于強度較低一側(cè)母材抗拉強度下限值，且不超過強度較高一側(cè)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值。（2）焊接材料應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管、烘干和發(fā)放。焊材庫房的設(shè)置和管理應(yīng)符合JB/T 3223-1996焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程的有關(guān)規(guī)定；（3）焊條和焊劑應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求烘干； （4）焊條電弧焊時，焊條應(yīng)存放在合格的保溫筒內(nèi)；焊絲在使用前應(yīng)清除鐵銹和油污等。4焊接工藝要求（1）焊接前，施工單位

3、必須有合格的焊接工藝評定報告。焊接工藝評定應(yīng)符合NB/T 47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評定的有關(guān)規(guī)定；但當(dāng)單道焊厚度大于19mm時，應(yīng)對每種厚度的對接接頭單獨進(jìn)行評定。（2）焊接工藝評定應(yīng)包括T形接頭角焊縫。T形接頭角焊縫試件的制備和檢驗，應(yīng)符合GB 50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范附錄A的規(guī)定。（3）不同強度等級鋼號的碳素鋼、低合金鋼鋼材間焊接時，焊接工藝應(yīng)與強度較高側(cè)鋼材的焊接工藝相同。（4）施工單位應(yīng)根據(jù)評定合格的焊接工藝評定報告編制焊接工藝規(guī)程，并經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。（5）焊前預(yù)熱應(yīng)按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。預(yù)熱應(yīng)均勻，預(yù)熱范圍不應(yīng)小于焊縫中心線兩側(cè)各三倍板

4、厚，且不應(yīng)小于100mm；預(yù)熱溫度應(yīng)采用測溫儀在距焊縫中心線50mm處對稱測量。焊前預(yù)熱的焊縫，其焊接層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度。5環(huán)境要求當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施后再進(jìn)行焊接。（1）雨天或雪天和霧天；（2）采用氣體保護(hù)焊時風(fēng)速超過2m/s，采用其他方法焊接時風(fēng)速超過8m/s；（3）焊接環(huán)境溫度：碳素鋼焊接時低于-20；低合金鋼焊接時低于-10；不銹鋼焊接時低于-5；標(biāo)準(zhǔn)屈服強度大于390MPa的低合金鋼焊接時低于0； （4）大氣相對濕度在90以上。二、儲罐焊接接頭型式立式儲罐的焊接接頭有對接接頭、T形接頭和搭接接頭等型式。儲罐焊接接頭型式是由結(jié)構(gòu)形式、分布部位、鋼板規(guī)格、選用

5、焊接工藝等因素共同確定的。1立式儲罐罐底板的接頭型式立式儲罐底板接頭可采用搭接、對接(帶墊板)或者二者的結(jié)合，對較厚板宜選用對接。罐底板接頭型式如圖7-1（a）、（b）、（c）所示。采用搭接時，中幅板之間的搭接寬度應(yīng)不小于5倍板厚，且不應(yīng)小于30mm；中幅板應(yīng)搭接在環(huán)形邊緣板的上面，搭接寬度不應(yīng)小于60mm。采用對接時，焊縫下面應(yīng)設(shè)厚度不小于3mm的墊板。（c）帶墊板對接接頭（b）不同種厚度搭接接頭圖7-1 儲罐底板的接頭形式（a）同種厚度搭接接頭立式儲罐內(nèi)徑小于12.5m時，罐底可不設(shè)環(huán)形邊緣板；立式儲罐內(nèi)徑大于或等于12.5m時，罐底宜設(shè)環(huán)形邊緣板。考慮到收縮變形，環(huán)形邊緣板焊接接頭組對時

6、宜采用不等間隙，采用焊條電弧焊時，外側(cè)間隙宜為67mm，內(nèi)側(cè)間隙宜為812mm；采用氣體保護(hù)焊時，外側(cè)間隙宜為35mm，內(nèi)側(cè)間隙宜為68mm。罐底邊緣板厚度6mm時，在邊緣板最外側(cè)300400mm應(yīng)處理成對接（可不開坡口）并加裝墊板，焊接間隙不宜小于6mm，對接與搭接的交叉處應(yīng)局部加熱后再進(jìn)行錘擊，使墊板與邊緣板貼緊后再焊接，如圖7-2（a）所示；罐底邊緣板厚度6mm時，一般采用帶墊板的V形坡口對接接頭，如圖7-2（b）所示。邊緣板與底圈 壁板相焊的部位應(yīng)做成平滑支撐面。（a）罐底邊緣板厚度6mm時 （b）罐底邊緣板厚度6mm時圖7-2 罐底邊緣板接頭示意圖三層鋼板重疊處，上層鋼板應(yīng)做切角處理

7、，如圖7-3所示。L2L2/3LSAA圖7-3 搭接接頭三層鋼板重疊部分的切角 2.立式儲罐壁板接頭型式儲罐罐壁的縱縫、環(huán)縫設(shè)計均采用對接接頭。1）縱縫坡口型式縱縫坡口型式有I型、V型和X型，如圖7-4。氣電立焊的對接接頭，厚度小于或等于24mm的壁板宜采用單面坡口；厚度大于24mm的壁板宜采用雙面坡口；其間隙為46mm；鈍邊不大于2mm，坡口寬度為1618mm。（a）I型坡口（c）X形坡口圖7-4 儲罐壁縱向焊縫對接接頭坡口形式（b）V型坡口 2）環(huán)縫坡口型式環(huán)縫坡口型式有I型、單V型和K型，如圖7-5。環(huán)縫埋弧焊的對接接頭，厚度小于或等于12mm的宜采用單面坡口；厚度大于12mm的宜采用雙

8、面坡口；坡口的角度為45±2.5º；鈍邊不大于2mm，間隙為01mm。圖7-5 儲罐壁環(huán)向焊縫對接接頭坡口形式（a）I型坡口（b）單V型坡口（c）K型坡口3.大角縫接頭立式儲罐底圈壁板與邊緣板之間的T形接頭角焊縫俗稱大角縫。其罐壁外側(cè)焊腳尺寸及罐壁內(nèi)側(cè)豎向焊腳尺寸，應(yīng)等于底圈壁板和邊緣板兩者中較薄件的厚度，且不應(yīng)大于13mm；罐壁內(nèi)側(cè)徑向焊腳尺寸，宜取1.01.35倍邊緣板厚度，見圖7-6（a）；當(dāng)邊緣板厚度大于13mm時，罐壁內(nèi)側(cè)可開坡口，7-6（b）。圖7-6 底圈壁板與邊緣板之間的T形接頭（a）罐壁板不開坡口（b）罐壁板單面開坡口4.拱頂與浮頂?shù)慕宇^型式1）拱頂?shù)慕宇^

9、型式拱頂頂板的連接可采用對接或搭接。采用搭接時，搭接寬度不得小于5倍板厚，且不小于25mm；頂板外表面的搭接焊縫應(yīng)采用連續(xù)滿角焊，內(nèi)表面的搭接焊縫可根據(jù)使用要求及結(jié)構(gòu)受力情況確定焊接形式。拱頂頂板與罐壁采用弱連接結(jié)構(gòu)時，頂板與包邊角鋼只在外側(cè)連續(xù)角焊，焊腳尺寸不大于4.5mm。拱頂結(jié)構(gòu)件和頂板自身的拼接焊縫應(yīng)全焊透。2）浮頂?shù)牡慕宇^型式浮頂?shù)拇摰装?、船艙頂板和單盤板的最小公稱厚度不宜小于4.5mm，均采用搭接接頭，搭接寬度不應(yīng)小于25mm。艙底板、船艙頂板以及單盤板上表面的搭接焊縫，應(yīng)采用連續(xù)滿角焊，下表面可采用間斷焊；支柱和其他剛性較大的構(gòu)件周圍300內(nèi)，應(yīng)采用連續(xù)角焊。船艙徑向隔板、環(huán)向

10、隔板、外邊緣環(huán)板本身的拼接，應(yīng)采用全熔透對接焊縫。三、儲罐常用焊接方法儲罐可采用焊條電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護(hù)焊、氣電立焊等方法施焊。國內(nèi)外在大型浮頂儲罐的建造中，罐體普遍采用自動焊工藝，技術(shù)已相當(dāng)成熟；但在拱頂儲罐的施工中，國內(nèi)普遍使用的仍為焊條電弧焊，自動焊、半自動焊應(yīng)用較少。這里對立式儲罐常用焊接方法進(jìn)行簡單介紹。1焊條電弧焊（SMAW）圖7-7 焊條電弧焊原理示意圖焊條電弧焊是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。它是以焊絲外部涂有藥皮的焊條作電極和填充金屬，電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。涂料在電弧熱作用下一方面可以產(chǎn)生氣體以保護(hù)電弧，另一方面可以產(chǎn)生熔渣覆蓋在熔池表面，防

11、止熔化金屬與周圍氣體相互作用，同時，熔渣與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)或添加合金元素，改善焊縫金屬性能。焊條電弧焊原理示意圖見圖7-7。其主要優(yōu)點是設(shè)備簡單，維護(hù)方便；操作靈活，適應(yīng)性強；應(yīng)用范圍廣。其主要缺點是對焊工操作技術(shù)要求高，焊工培訓(xùn)費用大；勞動條件差；生產(chǎn)效率低；不適于1mm以下的薄板焊接。焊條電弧焊現(xiàn)階段仍然是國內(nèi)儲罐施工中最為常用的焊接方法，應(yīng)用比例很大，尤其是在拱頂儲罐的焊接施工中，在大型浮頂儲罐施工中主要應(yīng)用于浮頂、附件的焊接及底板、壁板的打底、定位焊。2埋弧自動焊（SAW）埋弧焊是一種電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的電弧焊方法。它是利用焊絲與焊件之間在焊劑層下燃燒的電弧產(chǎn)生熱量，熔

12、化焊絲、焊劑和母材金屬而形成焊縫，連接被焊件。在埋弧焊中，顆粒狀焊劑對電弧和焊接區(qū)起保護(hù)和合金化作用，而焊絲則作為填充金屬。埋弧焊原理示意圖見圖7-8。其主要優(yōu)點是生產(chǎn)效率高；焊縫質(zhì)量好；節(jié)省焊接材料和電能；勞動條件好。其主要缺點是焊接位置受限，只能在水平或傾斜度不大的位置施焊；設(shè)備比較復(fù)雜，靈活性差，僅適用于長焊縫的焊接；焊接薄板較困難；對氣孔的敏感性較大。埋弧自動焊是大型儲罐建造中應(yīng)用最早的自動焊方法，主要用于大型儲罐底板平縫、壁板環(huán)縫和大角縫的焊接。埋弧自動焊在大型儲罐施工中使用廣泛、工藝多樣，根據(jù)工藝特點、施焊位置和焊接設(shè)備的不同又可分為壁板（正裝、倒裝）埋弧自動橫焊、壁板雙面埋弧自動

13、橫焊、罐底大角縫埋弧自動平角焊、罐底板埋弧自動平焊和碎絲填充埋弧自動平焊等。圖7-8 埋弧焊原理示意圖3熔化極氣體保護(hù)焊（GMAW）熔化極氣體保護(hù)焊是利用焊絲與工件間產(chǎn)生的電弧作熱源將金屬熔化的焊接方法。焊接過程中，電弧熔化焊絲和母材形成的熔池及焊接區(qū)域在惰性氣體或活性氣體的保護(hù)下，可以有效地阻止周圍環(huán)境空氣的有害作用。熔化極氣體保護(hù)焊原理示意圖見圖7-9。圖7-9 熔化極氣體保護(hù)焊工作原理示意圖CO2氣體保護(hù)焊是儲罐施工中使用最為廣泛的熔化極氣體保護(hù)焊。其主要優(yōu)點是焊接生產(chǎn)效率較高；操作簡單；成本低；適用范圍廣；對油、銹不敏感；冷裂傾向?。幻骰『副阌诒O(jiān)視焊接過程，有利于機械化操作。其主要缺點

14、是施焊材質(zhì)受限；弧光強；抗風(fēng)能力弱。CO2半自動焊可用于儲罐底板、壁板、固定頂、浮頂和附件等部位的焊接施工，其不僅焊縫美觀，效率高，質(zhì)量好，變形小，而且減少了打磨量，在儲罐施工中應(yīng)進(jìn)一步推廣。目前儲罐施工中，CO2半自動焊多采用實芯焊絲，成本較低；也有部分采用藥芯焊絲的，進(jìn)一步提高了焊接效率。但其對風(fēng)非常敏感，現(xiàn)場使用時，焊接區(qū)域需增加防風(fēng)設(shè)施；另外，其輔助機具較多，搬運麻煩，不適用于高空作業(yè)。4氣電立焊（EGW）氣電立焊是由普通熔化極氣體保護(hù)焊和電渣焊發(fā)展而形成的一種熔化極氣體保護(hù)電弧焊方法，焊縫一次成形，是一種高效焊接技術(shù)。它利用類似于電渣焊所采用的水冷滑塊擋住熔融的金屬，使之強迫成形，以

15、實現(xiàn)立向位置的焊接。通常采用外加單一氣體（如CO2）或混合氣體（如ArCO2）作保護(hù)氣體。在焊接電弧和熔滴過渡方面，氣電立焊類似于普通熔化極氣體保護(hù)焊，而在焊縫成形和機械系統(tǒng)方面又類似于電渣焊。氣電立焊原理示意圖見圖7-10。氣電立焊適用于厚度范圍1280mm的中厚鋼板焊接，其單面焊厚度一般在25mm以下，帶擺動時可擴大到35mm，超過35mm應(yīng)采用雙面焊；大型浮頂儲罐的壁板厚度一般在1040mm之間，非常適合使用氣電立焊。圖7-10 氣電立焊原理示意圖目前，氣電立焊在大型浮頂儲罐建造中，主要用于壁板縱縫的焊接，它焊接生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好，成本低。且氣電立焊采用的坡口角度相比其他焊接方法要小得多

16、，熔敷效率更高，更節(jié)約焊材，相同條件下，其焊材的用量只有熔化極氣體保護(hù)焊的三分之一。第二節(jié) 焊接設(shè)備與機具立式儲罐焊接工作量大，所需的焊接設(shè)備和機具較多。合適的焊接設(shè)備不僅能夠使焊接工藝得到有效的執(zhí)行，確保焊接質(zhì)量，而且能夠提高焊接施工效率。熟悉和掌握常用的儲罐焊接設(shè)備和機具，是儲罐焊接施工技術(shù)人員一項重要的基礎(chǔ)業(yè)務(wù)工作。一、焊條電弧焊設(shè)備焊條電弧焊電源既有交流電源，也有直流電源，但在儲罐工程焊接施工中多采用直流電源。直流電源包括直流弧焊發(fā)電機、弧焊整流器和逆變弧焊整流器三類。1）直流弧焊發(fā)電機直流弧焊發(fā)電機因造價高，能耗高，效率低，噪聲大，維護(hù)費用高，現(xiàn)已基本淘汰，很少使用。2）弧焊整流器弧

17、焊整流器是靜態(tài)的直流弧焊電源，具有噪聲小、空載損耗小、慣性磁偏吹較小、維修方便等特點；在有電網(wǎng)供電場合，弧焊整流器已取代直流弧焊電動發(fā)電機。使用較為廣泛的是晶閘管弧焊整流器，又稱為可控硅弧焊整流器，其外特性形狀借助控制晶閘管導(dǎo)通角來實現(xiàn)。儲罐焊接施工常用的晶閘管弧焊整流器及其性能見表7-1。表7-1 常用晶閘管弧焊整流器型號及主要技術(shù)參數(shù)型號額定輸入容量/kVA電源電壓/V額定工作電壓/V額定焊接電流/A電流調(diào)節(jié)范圍/A額定負(fù)載持續(xù)率/%用途ZX5400B32380364004040060焊條電弧焊、手工鎢極氬弧焊焊、碳弧氣刨電源ZX5630B533804063063630603）逆變弧焊整流

18、器逆變弧焊整流器是一種新型、高效、節(jié)能直流焊接電源，推廣使用這種換代產(chǎn)品已普遍受到各個國家的重視。我國已形成ZX7系列產(chǎn)品。逆變焊機特有的靜特性及良好的動態(tài)特性，使它具有效率高、空載損耗小、輸出電流穩(wěn)定、節(jié)能、節(jié)材、焊機體積小、質(zhì)量輕等優(yōu)點。國產(chǎn)ZX7系列常用規(guī)格的逆變弧焊機性能見表7-2。表7-2 幾種國產(chǎn)ZX7系列逆變弧焊電源型號及主要技術(shù)參數(shù)型 號ZX7315S/STZX7400S/STZX7500S/ST電源3相 380V 50/60HZ額定輸入容量/kVA162130額定焊接電流/A315400500焊接電流調(diào)節(jié)范圍/A3031540400擋50175擋140500空載電壓/V708

19、0額定負(fù)載持續(xù)率/%60效率（%）808382用 途“S”：為焊條電弧焊電源；“ST”：為焊條電弧焊、氬弧焊兩用電源。二、埋弧自動焊設(shè)備用于立式儲罐焊接施工的埋弧自動焊設(shè)備有：埋弧自動焊平焊機、埋弧自動橫焊機、埋弧自動平角焊機等。不同焊接設(shè)備廠家的生產(chǎn)的焊機結(jié)構(gòu)雖然各不相同，但產(chǎn)品都具有相近的原理和特性，自動埋弧焊機在結(jié)構(gòu)上包括弧焊整流器、自動焊機頭和行走機構(gòu)三大部分，相互之間由一條多芯電纜連接?？刂葡?、送絲電機、焊車電機的電源均由弧焊整流器內(nèi)部的控制變壓器提供。1埋弧自動平焊機埋弧自動平焊機（見圖7-11）在儲罐施工中主要用于罐底板對接接頭。焊機的行走導(dǎo)向機構(gòu)多采用輪式小車，結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用最

20、為普遍，但直線行走精度不是很高；也有采用走輪在導(dǎo)軌上行走的，可改善這一問題。圖7-11  埋弧自動平焊機罐底板對接接頭的焊接有兩種焊接工藝：一種是普通埋弧自動平焊；另一種是碎絲填充埋弧自動平焊（見圖7-12）。碎絲填充埋弧自動平焊在焊接前，先在坡口內(nèi)填充一定厚度的碎焊絲，施焊時能一次熔透成型，可顯著提高焊接熔敷速度，縮短焊接作業(yè)時間，節(jié)約焊劑用量。埋弧焊進(jìn)行罐底板焊接時，因熱輸入比較高，穿透力較大，雖然罐底板對接接頭下都有墊板，但也很容易焊穿，所以施焊前，必須用焊條電弧焊或CO2半自動焊進(jìn)行打底焊接。圖7-12 碎絲填充埋弧自動平焊碎焊絲2埋弧自動平角焊機圖7-13 埋弧自動平角焊機

21、埋弧自動平角焊機（見圖7-13）在儲罐施工中主要用于大型儲罐底圈壁板與邊緣板的T形角接頭，即大角縫。焊機由吸附于罐壁的磁吸附驅(qū)動輪提供驅(qū)動力，借助置于底板或平臺上的支撐輪行走，對大角縫進(jìn)行焊接。3埋弧自動橫焊機埋弧自動橫焊機在儲罐施工中主要用于大型儲罐壁板環(huán)縫的焊接。根據(jù)儲罐正裝法和倒裝法組裝工藝的不同，分為正裝儲罐埋弧自動橫焊機和倒裝儲罐埋弧自動橫焊機。正裝儲罐埋弧自動橫焊機又分為單面埋弧自動橫焊機和雙面同步埋弧自動橫焊機。1）正裝儲罐單面埋弧自動橫焊機正裝儲罐單面埋弧自動橫焊機（見圖7-14）主要用于正裝法大型儲罐壁板環(huán)縫的焊接。其行走驅(qū)動機構(gòu)安裝在行走框架的上部，以罐壁上邊緣為導(dǎo)向沿罐壁

22、行走。單面多層多道焊接，壁板環(huán)縫單面焊接完成后，背面清根，再按工藝要求進(jìn)行背面的焊接。圖7-14 正裝儲罐單面埋弧自動橫焊機2）正裝儲罐雙面同步埋弧自動橫焊機正裝儲罐雙面同步埋弧自動橫焊機（見圖7-15）是在正裝儲罐單面埋弧自動橫焊機基礎(chǔ)上改進(jìn)研發(fā)的，其就是將兩套單面埋弧自動橫焊設(shè)備組裝到一個焊接行走機架上。施焊時，主機架騎跨在罐壁上，以罐壁上邊緣為導(dǎo)向沿罐壁行走，雙面焊槍前后保持一定距離同時焊接；其初層焊道外側(cè)焊接時，內(nèi)側(cè)焊劑拖帶上有焊劑同步保護(hù)根部熔池；且內(nèi)側(cè)焊接時，又將根部重新熔化，在焊劑的保護(hù)下，既可有效消除焊縫內(nèi)部缺陷，又可獲得良好的外部成型以利于后續(xù)焊道的焊接。與單面埋弧自動橫焊機

23、相比，可以避免背面清根程序，減少焊接機架的內(nèi)外吊裝次數(shù)，工效提高，節(jié)約人力、設(shè)備臺班，降低焊材消耗；同時，由于前置焊槍的熱效應(yīng)，后置焊槍可以采用比單面焊較少的能量輸入來完成等量的焊縫，節(jié)能效果明顯。圖7-15 正裝儲罐雙面同步埋弧自動橫焊機3）倒裝儲罐埋弧自動橫焊機倒裝儲罐環(huán)縫自動埋弧焊機（如圖7-16）主要用于倒裝法大型儲罐壁板環(huán)縫的焊接。需在罐壁內(nèi)外兩側(cè)各鋪設(shè)一條與罐壁板環(huán)縫平行的圓形軌道（內(nèi)側(cè)軌道鋪設(shè)于罐底邊緣板上，外側(cè)軌道鋪設(shè)在儲罐基礎(chǔ)四周），將埋弧自動橫焊機置于軌道之上，行進(jìn)并焊接。圖7-16 倒裝儲罐埋弧自動橫焊機三、氣電立焊焊機氣電立焊焊機（如圖7-17）主要用于大型儲罐壁板縱縫

24、的焊接。氣電立焊設(shè)備主要組成部分包括：攜焊機頭升降的機械系統(tǒng)、快速送絲系統(tǒng)、水冷強迫成型系統(tǒng)、焊接電源及供（保護(hù)）氣系統(tǒng)、焊槍及焊槍擺動控制系統(tǒng)、焊接過程自動控制系統(tǒng)。圖7-17 氣電立焊焊機四、CO2半自動焊設(shè)備CO2半自動焊設(shè)備系統(tǒng)組成見圖7-18、圖7-19所示，包括CO2焊機、控制箱、送絲機、焊槍、遙控盒、CO2氣體減壓表及流量計、冷卻水循環(huán)裝置（用于大電流焊接時焊槍冷卻等。常用國產(chǎn)CO2半自動焊設(shè)備型號及參數(shù)，見表7-3。圖7-19 CO2半自動氣保焊機焊接設(shè)備實物圖7-18 CO2半自動氣保焊機焊接設(shè)備的組成表7-3 常用國產(chǎn)CO2半自動焊設(shè)備型號及參數(shù)型號焊接電源送絲機焊槍行走小

25、車輸入電壓/V輸入電壓/V外特性額定輸出電流/A額定負(fù)載持續(xù)率/%焊絲直徑/mm送絲速度/（m/min）送絲方式NB-50038053晶閘管整流、平500600.82.4推絲鵝頸式焊槍YM505KEV380晶閘管整流、平500601.21.6推絲鵝頸式焊槍NBC1-500-138075硅整流、平500751.22.08推絲鵝頸式焊槍NB-40038067IGBT逆變式350501.01.2218推絲鵝頸式焊槍NBC-630380晶閘管整流、平630601.01.6216推絲鵝頸式焊槍四、儲罐施工焊接機具1焊條烘干保溫設(shè)備主要用于焊條在焊前的烘干及保溫，減少或防止因焊條藥皮吸濕而造成在焊接過程中

26、形成氣孔、裂紋等缺陷。常用的焊條烘干、保溫設(shè)備見表7-4。表7-4 常用的焊條烘干、保溫設(shè)備設(shè)備類型型號容量/kg主 要 功 能自動遠(yuǎn)紅外電焊條烘干箱RDL43030采用遠(yuǎn)紅外線輻射加熱、自動控溫、不銹鋼材料作爐膛、分層抽屜結(jié)構(gòu)，最高烘干溫度可達(dá)500，100kg容量以下的烘干設(shè)備設(shè)有保溫儲藏箱RDL4系列電焊條烘干箱代替YHX、ZYH、ZYHC、DH系列，使用性能不變RDL46060RDL4100100RDL4200200RDL4300300RDL4500500記錄式遠(yuǎn)紅外線電焊條烘干箱ZYJ6060采用三數(shù)控帶P、I、D超高精度儀表，配置自動平衡記錄儀，使焊條烘焙溫度、溫升時間曲線有實質(zhì)記

27、錄，供焊接參考，最高烘干溫度達(dá)500ZYJ100100ZYJ150150ZYJ500500節(jié)能型自動遠(yuǎn)紅外電焊條烘干箱BHY6060有自動控溫、自動保溫、烘干定時、報警技術(shù)，具有多種功能，最高溫度達(dá)500BHY100100BHY5005002焊條保溫桶焊條保溫筒是焊工焊條電弧焊操作現(xiàn)場必備的輔具，攜帶方便。將已烘干的焊條放在保溫筒內(nèi)供現(xiàn)場使用，起到防粘泥土、防潮、防雨淋等作用，能夠避免使用過程中焊條藥皮的含水率上升。焊條從烘干箱取出后，應(yīng)立即放入焊條保溫筒內(nèi)送到施工現(xiàn)場。在現(xiàn)場施焊時，逐根由保溫桶內(nèi)取出使用，常用的焊條保溫桶型號及技術(shù)數(shù)據(jù)見表7-5。表7-5 常用的焊條保溫桶型號及技術(shù)數(shù)據(jù)功能

28、型號PR1PR2PR3PR4電壓范圍/V2590259025902590400100100100工作溫度/300200200200絕緣性能/mW3333容量/kg52.555可裝焊條的長度/mm410/450410/450410/450410/450質(zhì)量/kg3.52.833.5外形尺寸45×550110×570155×690195×7003焊工面罩及護(hù)目玻璃焊工面罩及護(hù)目玻璃是為防止焊接時的飛濺物、強烈弧光及其他輻射對焊工面部及頸部灼傷的一種遮蔽工具，有手持式和頭盔式兩種。護(hù)目玻璃安裝在面罩正面，用來減弱弧光強度，吸收由電弧發(fā)射的紅外線、紫外線和大多數(shù)

29、可見光線。焊接時，焊工通過護(hù)目玻璃觀察熔池情況，正確掌握和控制焊接過程，避免眼睛受弧光灼傷。護(hù)目玻璃有各種色澤，目前以墨綠色的為多，為改善防護(hù)效果，受光面可以鍍鉻。護(hù)目玻璃的顏色有深淺之分，應(yīng)根據(jù)焊接電流大小、焊工年齡和視力情況來確定，護(hù)目玻璃色號、規(guī)格選用見表7-6。護(hù)目鏡使用時在其兩面應(yīng)加一塊同尺寸的透明玻璃，護(hù)目鏡片夾在中間，這樣可以有效的保護(hù)護(hù)目鏡片不會被熔滴飛濺沾污和燙壞。表7-6 焊工護(hù)目玻璃鏡片選用表外形尺寸（長×寬×厚）：108 mm×50 mm×2 mm3.8mm護(hù)目玻璃色號1.2，1.4，1.7，23，45，67，89，10，1112

30、，131415，16適用電焊作業(yè)防側(cè)光及雜散射輔助工30A3070A70200A200400A400A色澤：褐色或暗綠色；遮光號數(shù)愈大，色澤愈深，有害電弧光線透過率愈小，適用焊接電流愈大。4碳弧氣刨設(shè)備碳弧氣刨是利用碳電極（即碳棒）和金屬工件之間產(chǎn)生的電弧熱迅速將工件局部加熱到熔融狀態(tài)，同時借壓縮空氣流的動量把熔融金屬吹除，從而實現(xiàn)刨削金屬的一種工藝方法，如圖7-20所示。在儲罐施工中，碳弧氣刨主要用于雙面焊時清除背面焊根以及清除焊縫中的缺陷。碳弧氣刨設(shè)備主要由碳弧氣刨槍、電源和壓縮空氣源等組成，見圖7-21所示。 圖7-20 碳弧氣刨示意圖1刨削方向； 2碳棒進(jìn)給； 3碳棒； 4氣刨槍； 5

31、壓縮空氣流； 6工件圖7-21 碳弧氣刨設(shè)備構(gòu)成示意圖碳弧氣刨電源采用具有陡降特性的直流焊機，其額定電流應(yīng)大于碳弧氣刨所需的電流。選用額定電流為500A的直流弧焊電源即能滿足一般電弧氣刨的需求。碳弧氣刨槍是碳弧氣刨的主要工具。碳弧氣刨槍應(yīng)滿足以下要求：能牢固地夾持碳棒，導(dǎo)電良好，壓縮空氣噴射集中穩(wěn)定，更換碳棒方便，外殼絕緣良好，重量輕，使用靈活方便。碳弧氣刨槍按壓縮空氣噴射方式分為側(cè)面送風(fēng)式和圓周送風(fēng)式兩種。第三節(jié) 儲罐底板的焊接罐底板面積大且焊道多，在焊接過程中，最大的問題是焊接變形的控制。罐底的焊接，應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序，通常其焊接順序如圖7-22所示：圖7-22 罐底板

32、的焊接順序邊緣板外300mm 焊接罐底中幅板焊接龜甲縫焊接在第一圈壁板安裝之前焊完邊緣板其余部分焊接待大角縫焊接完浮頂儲罐容積較大，罐底板厚度較厚，多采用對接接頭；拱頂儲罐容積相對較小，罐底板厚度相對較薄，多采用搭接接頭（容積較大的拱頂儲罐底板也有設(shè)計成對接接頭的）。先以浮頂儲罐底板對接接頭為例，簡述罐底的焊接操作要點。一、浮頂儲罐底板焊接1定位焊定位焊前，原點焊處要用砂輪清除，使儲罐底板處于自由狀態(tài)。定位焊多采用焊條電弧焊，其焊縫原則上不再清除，因此，其焊接工藝應(yīng)與正式焊接要求相同。定位焊的引弧點要用砂輪打磨處理，定位焊時應(yīng)使墊板與底板貼合緊密，其焊縫長度應(yīng)在50mm以上，間距一般為3005

33、00mm。2邊緣板焊接1）邊緣板外300mm的焊接由于邊緣板與罐壁板內(nèi)外大角縫焊接后會產(chǎn)生一定程度的收縮及角變形，因此在罐壁板組裝之前，一般只對位于罐壁板下方從邊緣板外緣向內(nèi)350400mm的一段對接焊縫進(jìn)行焊接，此段焊縫多采用焊條電弧焊，由多名焊工均勻分布、對稱隔縫施焊，焊接方向為由內(nèi)向外邊緣焊接，施焊時要特別注意邊緣板與墊板接觸面的兩側(cè)，保證其融合良好。為保證邊緣板外緣端頭的焊接質(zhì)量，需在邊緣板對接焊縫的外端加收弧板，收弧板的厚度、坡口形式應(yīng)與邊緣板相同，焊完后把收弧板割下并用砂輪打磨光滑。邊緣板外300mm焊縫的焊接形式，見圖7-23。AAA-A圖7-23 邊緣板外側(cè)300mm對接焊縫焊

34、接示意圖收弧板300mm每層焊道接頭錯開50mm以上2）邊緣板其余部分的焊接邊緣板其余部分焊縫應(yīng)在在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完之后，邊緣板與中幅板之間的收縮縫焊接之前，焊接完成。此段焊縫可采用焊條電弧焊，也可采用更高效的焊條電弧焊打底+埋弧焊填充、蓋面工藝。3中幅板焊接中幅板對接接頭焊接，通常采用焊條電弧焊或CO2半自動焊進(jìn)行打底，埋弧自動焊或碎絲填充埋弧焊填充、蓋面，其中，以CO2半自動焊打底+碎絲填充埋弧自動焊填充、蓋面工藝最為高效。中幅板焊接前應(yīng)編制焊接順序圖，如圖7-24所示，其基本原則為“先焊短縫，后焊長縫，對稱進(jìn)行焊接”，打底焊宜采用分段退焊或跳焊法；埋弧自動焊填充、蓋面，宜采用隔

35、縫同向施焊；焊接長縫時，宜由中心開始，向兩側(cè)進(jìn)行；距收縮縫300mm范圍內(nèi)的中幅板間的焊接接頭，應(yīng)在中幅板與環(huán)形邊緣板組對后再焊接。施焊時一定要遵循正確的焊接順序，這樣才能夠使得每一條焊縫焊接時均勻、自由的收縮，使焊接變形降低到最小。圖7-24 中幅板焊接順序圖且對于上圖中編號順序為5及6的長焊縫而言，變形控制已不是單純依靠嚴(yán)格執(zhí)行焊接順序所能解決的了，實際焊接過程中，還必須采取必要強制性的焊接變形控制措施，見圖7-25。此法亦適用于其它形式較長焊縫的變形控制，如：龜甲縫焊接等。打底焊為防止起弧處產(chǎn)生氣孔，應(yīng)采用退弧引弧法；打底焊縫外觀檢查不得有超標(biāo)的缺陷存在，且外型要平整，凹凸不平處要用砂輪

36、打磨平整，并保持一定焊肉厚度（5m左右），防止埋弧自動焊填充、蓋面時燒穿。埋弧自動焊填充、蓋面時，焊接過程中要隨時注意焊槍是否瞄準(zhǔn)焊縫位置，防止焊偏；為保證焊縫成型良好，應(yīng)檢查起焊后最初500mm長焊縫的成型情況，并適時地加以適當(dāng)調(diào)整。采用碎絲填充埋弧自動焊填充、蓋面時，碎焊絲填充應(yīng)控制與中幅板表面平齊，可采用鋼板尺或其它工具刮平；焊接過程為保證碎絲的熔化,焊接工藝參數(shù)應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。埋弧焊焊劑在使用前應(yīng)按要求充分烘干，施焊時，焊劑不要堆的過高，保持其透氣性，并適時更換新焊劑。槽鋼龍門板鋼楔子分段退焊圖7-25 中幅板焊縫防變形示意圖4龜甲縫焊接龜甲縫是指罐底邊緣板與罐底中幅板間的焊縫。龜

37、甲縫的組對應(yīng)在大角縫焊接完成后進(jìn)行，應(yīng)在一天內(nèi)完成龜甲縫部位的切割、組對和定位焊工作，并安裝防變形卡具。組對完成后，應(yīng)先焊與其相交的中幅板焊縫，再焊邊緣板剩余焊縫，最后焊龜甲縫。龜甲縫部位較易積存水份和污物，焊接前應(yīng)清除坡口內(nèi)的鐵銹、污物，并用噴燈或氣焊炬烘烤清除水份。龜甲縫的打底焊可采用焊條電弧焊或CO2半自動焊，由數(shù)名焊工沿圓周均勻分布，采用分段退焊或跳焊法進(jìn)行；其填充、蓋面通常采用埋弧自動焊，由多臺焊機在罐底徑向相對位置沿同一方向同步焊接。二、拱頂儲罐底板焊接拱頂儲罐底板多為搭接接頭，通常采用焊條電弧焊或CO2半自動焊，其焊接順序及焊接操作要點與浮頂儲罐底板焊接基本相同，可參照執(zhí)行。但底

38、板搭接接頭焊接，還要遵守以下幾點要求：（1）鋼板厚度大于或等于6mm組成的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。（2）在焊接搭接接頭的短縫時，宜將長縫的定位焊打開，用定位板固定。（3）三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫在焊接時要特別注意，被最上層鋼板覆蓋在下的焊道一定要進(jìn)行焊接，以防止發(fā)生介質(zhì)滲漏。三層鋼板重疊搭接處的焊接應(yīng)參照圖7-26進(jìn)行。圖7-26 三層鋼板重疊搭接處焊接示意圖（4）非環(huán)形邊緣板的罐底不宜留收縮縫。三、儲罐底板焊接工藝參數(shù)下面以舉例形式，列出儲罐底板焊縫采取不同焊接工藝方法施焊的焊接工藝參數(shù)，所列參數(shù)僅供參考，具體施焊還應(yīng)依據(jù)焊接工藝評定報告及焊接工藝規(guī)程選定焊接工藝參數(shù)。1邊緣板外30

39、0 mm對接焊縫焊接工藝參數(shù)以浮頂儲罐外邊緣板材質(zhì)08MnNiVR、厚度20mm、對接接頭為例，其外300mm采用焊條電弧焊工藝施焊，焊條牌號CHE607RH（型號E6015-G），焊接工藝參數(shù)見表7-7。表7-7 邊緣板外300 mm對接焊縫焊條電弧焊焊接工藝參數(shù)板厚/mm焊接層數(shù)焊接方法焊條直徑/mm焊接電流/A焊接電壓/V焊接速度cm/min焊接熱輸入/（KJ/cm）201SMAW3.212013022235722.635.92SMAW4.0150170252781022.534.43SMAW4.015017025278102.534.44SMAW4.015017025278102.53

40、4.45SMAW4.01501702527101218.827.52中幅板對接焊縫焊接工藝參數(shù)以浮頂儲罐中幅板材質(zhì)Q235B、厚度11mm、對接接頭為例，采用CO2半自動焊打底+碎絲填充埋弧自動焊填充、蓋面工藝施焊。CO2半自動焊焊絲牌號ER50-6、埋弧焊焊絲和填充碎絲牌號H08A、焊劑牌號HJ431，焊接工藝參數(shù)見表7-8。表7-8 中幅板對接焊縫CO2半自動焊打底+碎絲填充埋弧自動焊填充、蓋面焊接工藝參數(shù)板厚/mm焊接層數(shù)焊接方法焊絲直徑/mm焊接電流/A焊接電壓/V焊接速度cm/min焊接熱輸入/（KJ/cm）111GMAW1.21802102428152510.423.52SAW4.

41、0/碎絲1.05005503236304024.039.63底板搭接焊縫焊接工藝參數(shù)以拱頂儲罐底板材質(zhì)Q235B、厚度6mm、搭接接頭為例，采用焊條電弧焊工藝施焊，焊條牌號J427（型號E4315），焊接工藝參數(shù)見表7-9。表7-9 底板搭接焊縫焊條電弧焊焊接工藝參數(shù)板厚/mm焊接層數(shù)焊接方法焊條直徑/mm焊接電流/A焊接電壓/V焊接速度cm/min焊接熱輸入/（KJ/cm）61SMAW4.01601802628101220.830.22SMAW4.01601802628101220.830.2第四節(jié) 儲罐壁板的焊接浮頂儲罐容積較大，壁板厚度較厚，適宜采用自動焊施焊，縱縫使用氣電立焊，環(huán)縫使用

42、埋弧自動橫焊；組裝多采用正裝法，也可采用倒裝法。拱頂儲罐容積相對較小，壁板厚度相對較薄，多采用焊條電弧焊焊接，也有使用CO2半自動焊的，但應(yīng)做好防風(fēng)措施；組裝多采用倒裝法。不論是浮頂儲罐，還是拱頂儲罐，采用正裝，還是倒裝，其壁板焊接都應(yīng)遵循如下原則：先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；當(dāng)采用不對稱坡口時，先焊大坡口側(cè)，后焊小坡口側(cè)。一、浮頂儲罐壁板焊接1縱縫焊接浮頂儲罐縱縫采用氣電立焊焊接，焊縫在機頭側(cè)的銅滑塊和焊縫背面的銅擋板間強制成形，焊接速度快、工序簡單、效率高。壁板厚度小于或等于24mm時，采用單面V型坡口，可一次焊接成型；厚度大于24mm時

43、，采用雙面X型坡口，雙面焊接，通常先焊外側(cè)焊縫，后焊內(nèi)側(cè)焊縫，外側(cè)焊完后需在內(nèi)側(cè)坡口用碳弧氣刨或砂輪清根，碳弧氣刨清根后應(yīng)用砂輪修整刨槽并磨除滲碳層。SPV490Q、12MnNiVR、08MnNiVR等低合金調(diào)質(zhì)高強鋼材質(zhì)的壁板，氣電立焊應(yīng)將熱輸入控制在100KJ/cm內(nèi)。以儲罐正裝縱縫氣電立焊操作為例，簡述縱縫氣電立焊操作要點。1）儲罐正裝縱縫氣電立焊多臺氣電立焊設(shè)備懸掛于待焊罐壁上，沿罐壁圓周均勻分布，以罐壁上邊緣為軌道向同一方向行走，至縱縫處進(jìn)行焊接操作。氣電立焊操作要點：（1）氣電立焊設(shè)備操作程序：接通電源檢查冷卻水循環(huán)及供氣情況開始冷卻水循環(huán)和送氣選擇焊接參數(shù)起弧，焊接開始，細(xì)調(diào)參數(shù)

44、達(dá)到正常施焊，自動焊接停止焊接，滑塊繼續(xù)上升至離開焊縫，收弧停氣、停水切斷電源。（2）檢查保護(hù)氣體管路是否通暢，將保護(hù)氣體（CO2或20%Ar80%CO2）流量調(diào)至25L30L/min；檢查冷卻水循環(huán)管路是否通暢，冷動水流量不小于2L/min。（3）起弧。氣電立焊自下向上焊接，為防止焊接熔池內(nèi)的鐵水從下部流失，焊接引弧起焊部位可采用兩種方法處理：一種是在坡口內(nèi)用焊條電弧焊焊一段作為引弧托底焊道；另一種是用石棉或其他耐熱材料塞緊，上表面填充藥芯焊絲的碎屑，長度為0.51mm，直徑與施焊用焊絲相同，厚度為23mm，均勻撒布，以便引弧。底圈壁板引弧部位一般在縱縫下端200mm處；其它各圈壁板引弧部位

45、一般在縱縫下端5070mm處。氣電立焊起弧點焊縫應(yīng)予刨掉或磨除,并確保無缺陷殘留；縱縫下緣至氣電立焊焊縫底部的焊道采用焊條電弧焊焊接。（4）焊槍角度與位置的控制，見圖7-27。圖7-27 氣電立焊焊槍角度與位置的控制調(diào)整焊槍角度，使其與工件表面呈5°15°夾角；焊絲干伸長度控制在35mm左右；調(diào)整焊槍高度，使導(dǎo)電嘴頂端與銅滑塊上保護(hù)氣體出口下沿的垂直距離h控制在2530mm；調(diào)整焊絲落點位置，使焊絲落點從焊道厚度中心部位略向坡口正面偏移，使之處于焊道截面的重心部位，此時焊絲前后的焊縫體積大致相等，利于保證焊縫邊緣熔合。（5）焊接過程中，注意觀察銅滑塊的中心位置，控制熔池液面

46、，使其保持離保護(hù)氣體出氣口510mm。（6）單道焊接厚度 20mm 以上時，開啟擺動器，設(shè)置擺動，根據(jù)焊接厚度調(diào)節(jié)擺幅。擺動頻率為5080次/分往復(fù)，一般情況下，擺幅越大，頻率應(yīng)越快。（7）收弧。縱縫氣電立焊應(yīng)一次連續(xù)焊完一條焊縫，避免中間?；?、熄弧?？v縫上端需焊接長度50mm左右的收弧板，厚度、坡口形式應(yīng)與壁板縱縫相同，前后對齊，以使焊接小車沿其上行，滑塊離開焊縫，收弧在收弧板上，收弧板上的焊接長度應(yīng)大于20mm，以防止端部缺陷留在主焊縫上。焊接完成后將收弧板割下，并用砂輪將該部位打磨平整、光滑。2）儲罐倒裝縱縫氣電立焊儲罐倒裝縱縫氣電立焊需將焊機機架進(jìn)行改造，讓兩個行走輪支撐在罐底周圍沿罐

47、壁位置鋪設(shè)的焊機軌道上，兩個輔助支撐輪頂在罐壁上。縱縫焊接時，同樣要求焊機均勻分布，同一方向行走。倒裝儲罐縱縫氣電立焊操作與正裝儲罐縱縫氣電立焊基本相同，但組裝順序及方式的不同，也帶來了應(yīng)用上的些許差異。儲罐倒裝施工時，在罐底板上間隔安裝壁板墊塊，按壁板排板圖避開縱縫位置，使壁板縱縫底端騰起一定高度，以便于安裝起焊端引弧板和焊接軌道；倒裝提升施工工序為先提升上圈壁板，再組對、焊接下圈壁板，提升上圈壁板使其底部高于下圈壁板頂部約80100mm，以便于安裝收弧板和熄弧收尾。這樣就可以在壁板縱縫全長范圍內(nèi)實現(xiàn)氣電立焊焊接，提高焊接質(zhì)量及效率。2環(huán)縫焊接在上圈壁板和下圈壁板縱縫焊接完成后，再進(jìn)行其之間

48、的環(huán)縫焊接。浮頂儲罐環(huán)縫采用埋弧自動橫焊焊接。壁板厚度小于或等于12mm的宜采用單面V型坡口，厚度大于12mm的宜采用雙面K型坡口，多層多道雙面焊，如使用單面埋弧自動橫焊機，應(yīng)先焊外側(cè)焊縫，后焊內(nèi)側(cè)焊縫，外側(cè)焊完后需在內(nèi)側(cè)坡口用碳弧氣刨或砂輪清根，碳弧氣刨清根后應(yīng)用砂輪修整刨槽并磨除滲碳層。施焊時，多臺埋弧橫焊機沿罐壁圓周對稱均布，同一方向行走、施焊。儲罐正裝與儲罐倒裝埋弧焊的主要區(qū)別就在于施焊位置和焊機行走軌道的不同：正裝時，焊機懸掛于罐壁上，以罐壁上邊緣為軌道行走，環(huán)縫施焊位置隨罐壁正裝逐圈提高；倒裝時，環(huán)縫焊接位置始終處于一圈壁板高度，焊機行走軌道為罐壁內(nèi)外在罐底上和基礎(chǔ)周圍鋪設(shè)的與罐壁

49、板環(huán)縫平行的圓形軌道。除此以外，儲罐正裝與儲罐倒裝埋弧焊操作基本相同。埋弧自動橫焊焊操作要點：（1）壁板環(huán)縫應(yīng)在內(nèi)側(cè)坡口點焊；組對間隙大于1mm時，應(yīng)在內(nèi)側(cè)用焊條電弧焊進(jìn)行封底焊。（2）埋弧自動橫焊機的操作程序：接通焊接電源將焊劑箱裝滿焊劑，檢查回收裝置選擇焊接參數(shù)下放焊劑焊接停止焊接停放焊劑、退回焊絲切斷電源。（3）埋弧焊焊劑在使用前應(yīng)按要求充分烘干；施焊時，焊劑托盤應(yīng)在坡口下方15mm左右，與壁板表面緊密相觸并約成15º傾角，以利于焊劑覆蓋焊道。（4）焊槍角度與位置的控制。埋弧橫焊焊絲角度與位置對焊縫成形的影響很大，施焊時，焊絲伸出長度25mm左右；根部焊接時，焊槍與水平位置約成

50、35°，焊絲外端距根部5mm成形最佳（見圖7-28）；層間填充焊接時，焊槍與水平位置約成40º；蓋面焊接時，焊槍與水平位置約成20º。（5）在下一層、道焊接前，應(yīng)及時對前一層、道焊渣進(jìn)行清除；層、道間焊接接頭至少要錯開50mm以上。（6）焊接速度不宜過快，應(yīng)控制在工藝規(guī)程要求范圍內(nèi)。當(dāng)焊接速度過快時，因電弧對焊件加熱不足，焊縫的熔深和熔寬都會明顯減小、熔合比下降，嚴(yán)重時會造成咬邊、未熔合和氣孔等缺陷。圖7-28 埋弧橫焊根部焊接時焊槍角度與位置的控制3大角縫焊接浮頂儲罐大角縫內(nèi)、外側(cè)均采用焊條電弧焊打底，埋弧自動平角焊填充、蓋面。儲罐倒裝法施工，只有最后底圈壁板組

51、焊完成后才能組對、焊接大角縫；儲罐正裝法施工，壁板至少應(yīng)組焊三至四圈后，再組對、焊接角大焊縫。大角縫焊接宜先焊罐內(nèi)側(cè)角焊縫，后焊罐外側(cè)角焊縫；焊條電弧焊打底焊時，由數(shù)名焊工均勻分布，分別從罐內(nèi)、外沿同一方向分段焊接，采用分段退焊或跳焊法；埋弧自動平角焊填充、蓋面時，多臺焊機可等分成幾個部分，向同一方向施焊。為盡可能降低焊接變形，應(yīng)在施焊前，采取如圖7-29所示的防變形措施（圖中斜支撐也可采用F支架），設(shè)置防變形支撐時，其尺寸應(yīng)能讓埋弧自動平角焊機通過。圖7-29 罐底大角縫焊接防變形示意圖因大角縫處較易積存水份和污物，焊前要充分清除焊接部位的鐵銹、污物，并用噴燈或氣焊炬烘烤清除水份。定位焊宜在

52、罐壁內(nèi)側(cè)進(jìn)行，與正式焊接要求相同，定位焊縫長度不宜小于50mm；定位焊縫的間隔不宜大于800mm。大角縫焊接時，應(yīng)沿罐周設(shè)置幾處排水縫（用楔子將壁板墊起與底板間形成68mm的間隙），先預(yù)留不進(jìn)行焊接，以利于罐內(nèi)積水的外排。大角焊縫內(nèi)側(cè)附近是一個高應(yīng)力區(qū)，且隨著罐內(nèi)介質(zhì)水平面的反復(fù)升降可能導(dǎo)致疲勞破壞，因此內(nèi)角焊縫成型要求比較嚴(yán)格，焊縫表面應(yīng)呈內(nèi)凹形、平緩過渡（可進(jìn)行打磨整形處理），以降低應(yīng)力集中，且罐底一側(cè)不應(yīng)有咬邊。二、拱頂儲罐壁板焊接拱頂儲罐罐壁焊縫采用焊條電弧焊；也有使用CO2半自動焊的，但在罐壁外側(cè)焊接時，還應(yīng)做好防風(fēng)措施。1縱縫焊接縱縫多采取雙面焊，先焊外側(cè)焊縫，后焊內(nèi)側(cè)焊縫，外側(cè)焊完后在內(nèi)側(cè)坡口清根。焊工宜均勻分布，并沿同一方向施焊。拱頂儲罐組裝多采用倒裝法，除頂圈壁板外的每圈壁板圍板結(jié)束后，會留12條縱縫作為調(diào)節(jié)尾縫；除調(diào)節(jié)尾縫外的其它縱縫調(diào)整達(dá)到技術(shù)要求尺寸后、點焊組對，開始焊接外側(cè)坡口；焊完后，將上圈壁板提升，使本圈壁板處于組對位置，對兩圈壁板間的環(huán)縫進(jìn)行調(diào)整、點焊組對；然后切割、組對調(diào)節(jié)尾縫，對其外側(cè)進(jìn)行焊接。焊工進(jìn)入罐內(nèi)，先在縱縫內(nèi)側(cè)坡口進(jìn)行清根，合格后，再焊接縱縫內(nèi)側(cè)坡口?？v縫焊操作要點：（1）將整個焊道等分三至四份，按分段跳焊的順序由下向上焊接每一段