粵澳合作中醫(yī)藥科技產(chǎn)業(yè)園檢測大樓RD8和GMP中試大樓RD9項目工程承插型輪扣式鋼管支模專項施工方案

1、根據(jù)專家論證意見修改粵澳合作中醫(yī)藥科技產(chǎn)業(yè)園檢測大樓（RD8）和GMP中試大樓(RD9)項目工程輪扣式鋼管支模施工組織（方案） 編制人： 審核人： 審批人：企業(yè)名稱：中國二十冶集團有限公司編制日期： 年 月 日專家論證意見及修改情況1、 應(yīng)完善方案編審及報審手續(xù)；第一點：根據(jù)專家論證意見修改：已經(jīng)附有編審及報審手續(xù)。2、 方案中應(yīng)附有輪扣架產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書及產(chǎn)品使用說明書；第二點：根據(jù)專家論證意見修改：已經(jīng)附有輪扣架合格證、質(zhì)量證明文件及使用說明書，請見方案后面附件。3、 部分大梁下木方間距構(gòu)造與計算不一致，應(yīng)按計算取；第三點：根據(jù)專家論證意見修改：已經(jīng)修改，見本方案第22頁、29頁。4

2、、 7.6m高500*1300、900*1000mm梁等支架改為扣件式鋼管支架，計算隨之調(diào)整；第四點：根據(jù)專家論證意見修改：設(shè)計說明見方案第三章第21頁；計算書修改見本方案第四章。5、 應(yīng)在大梁二測設(shè)置垂直剪刀撐，扣件式鋼管架應(yīng)與輪扣架垂直。水平方向均拉通形成一個整體體系；第五點：根據(jù)專家論證意見修改：已經(jīng)修改，見本方案第十章施工圖及說明。6、 施工中應(yīng)注意梁板底木方下為雙鋼管，應(yīng)保證。第六點：根據(jù)專家論證意見修改：施工時，必須保證梁底木方下為雙鋼管受力。按上述意見修改完善后經(jīng)監(jiān)理方審核后方可實施目錄目錄3第一章：編制依據(jù)7第二章：工程概況82.1 建設(shè)簡介82.1.1 工程概況82.1.2

3、本工程建筑工程概況82.1.6 本工程結(jié)構(gòu)工程概況92.2高支模情況說明92.2.1 地下室5.2米支模情況說明92.2.2 首層7.60米支模情況說明102.2.3 二層三層7.0米支模情況說明102.2.4 四層六層6.0米支模情況說明112.3 支模體系設(shè)計簡介112.3.1 支模難點介紹112.3.2 支模搭設(shè)注意重點122.5施工條件122.6施工準(zhǔn)備及資源配置122.6.1 技術(shù)準(zhǔn)備122.6.2技術(shù)交底132.6.3物質(zhì)準(zhǔn)備132.6.4勞動力準(zhǔn)備和計劃142.6.5組織機構(gòu)及管理職責(zé)142.6.6支模施工主要設(shè)備及監(jiān)視測量裝置投入162.6.7勞動力配置172.6.8材料配置1

4、82.6.9本工程支模施工進度計劃18第三章：支架和模板設(shè)計方案213.1 設(shè)計說明213.2 承插型輪扣式鋼管構(gòu)造要求措施233.3 構(gòu)造要求措施253.4 材料管理措施263.5 檢查、驗收措施273.6 使用管理措施293.7 搭設(shè)安全管理措施303.8 拆除安全管理措施30第四章：計算書314.1 7.6米高400*5400mm梁模板扣件式鋼管高支撐架計算書314.1.1計算參數(shù)314.1.2模板面板計算314.1.3梁底支撐龍骨的計算334.1.4梁底頂托梁計算354.1.5立桿的穩(wěn)定性計算364.1.6立桿落在地下室頂板的混凝土沖切承載力計算384.1.7立桿落在地下室頂板的混凝土

5、局部受壓承載力計算394.2 5.2米高600*2200mm梁模板扣件式鋼管高支撐架計算書404.2.1計算參數(shù)404.2.2模板面板計算414.2.3梁底支撐龍骨的計算424.2.4梁底頂托梁計算444.2.5立桿的穩(wěn)定性計算454.2.6立桿落在地下室底板的混凝土沖切承載力計算484.2.7立桿落在地下室底板的混凝土局部受壓承載力計算504.3 7.6米高800*1500mm梁模板扣件式鋼管高支撐架計算書514.3.1計算參數(shù)514.3.2模板面板計算524.3.3梁底支撐龍骨的計算534.3.4梁底頂托梁計算554.3.5立桿的穩(wěn)定性計算564.3.6立桿落在地下室頂板的混凝土沖切承載力

6、計算594.3.7立桿落在地下室頂板的混凝土局部受壓承載力計算614.4 7.6米高900*1000mm梁模板扣件式鋼管高支撐架計算書624.4.1計算參數(shù)624.4.2模板面板計算634.4.3梁底支撐龍骨的計算644.4.4梁底頂托梁計算664.4.5立桿的穩(wěn)定性計算674.4.6立桿落在地下室頂板的混凝土沖切承載力計算714.4.7立桿落在地下室頂板的混凝土局部受壓承載力計算724.5 7.6米高500*1300mm梁模板扣件式鋼管高支撐架計算書734.5.1計算參數(shù)734.5.2模板面板計算744.5.3梁底支撐龍骨的計算754.5.4梁底頂托梁計算774.5.5立桿的穩(wěn)定性計算794

7、.5.6立桿落在地下室頂板的混凝土沖切承載力計算824.5.7立桿落在地下室頂板的混凝土局部受壓承載力計算844.6 7.6米高600*1000mm梁模板輪扣式鋼管高支撐架計算書854.6.1計算參數(shù)854.6.2模板面板計算854.6.3梁底支撐龍骨的計算864.6.4梁底頂托梁計算894.6.5立桿的穩(wěn)定性計算904.6.6立桿落在地下室頂板的混凝土沖切承載力計算924.6.7立桿落在地下室頂板的混凝土局部受壓承載力計算944.7 5.2米高400mm樓板模板輪扣式鋼管高支撐架計算書954.7.1計算參數(shù)954.7.2模板面板計算954.7.3支撐龍骨的計算964.7.4托梁的計算984.

8、7.5立桿的穩(wěn)定性計算荷載標(biāo)準(zhǔn)值994.7.6立桿的穩(wěn)定性計算1004.7.7立桿落在地下室底板的混凝土沖切承載力計算1024.7.8立桿落在地下室底板的混凝土局部受壓承載力計算1034.8 7.6米高120mm樓板模板輪扣式鋼管高支撐架計算書1044.8.1計算參數(shù)1044.8.2模板面板計算1054.8.3支撐龍骨的計算1064.8.4托梁的計算1074.8.5立桿的穩(wěn)定性計算荷載標(biāo)準(zhǔn)值1094.8.6立桿的穩(wěn)定性計算1094.8.7立桿落在地下室頂板的混凝土沖切承載力計算1114.8.8立桿落在地下室頂板的混凝土局部受壓承載力計算1134.9 梁側(cè)模板計算書1144.9.1梁側(cè)模板計算參

9、數(shù)1144.9.2梁側(cè)模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算1144.9.3梁側(cè)模板面板的計算1154.9.4梁側(cè)模板內(nèi)龍骨的計算1164.9.5梁側(cè)模板外龍骨的計算1184.9.6對拉螺栓的計算119第五章：安全技術(shù)措施1205.1 一般安全要求1205.2 高處作業(yè)安全技術(shù)措施1215.3 支撐架體系施工安全技術(shù)措施1215.4 模板安裝安全技術(shù)措施1225.5 模板體系拆除安全技術(shù)措施1235.5.1拆除支撐體系前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定1235.5.2模板拆除條件124第六章：事故預(yù)防應(yīng)急預(yù)案1256.1應(yīng)急救援指揮機構(gòu)1256.2事故應(yīng)急處理程序1256.3 事故應(yīng)急處理措施1276.3.1 高處墜落的

10、應(yīng)急措施1276.3.2 物體打擊預(yù)防及應(yīng)急措施1286.3.3 支架坍塌預(yù)防及應(yīng)急措施1296.3.4 救護場所選擇1296.3.5 救護工具1306.3.6 救援路線圖1316.3.7 應(yīng)急救援裝備131第七章：支撐架系沉降觀測1327.1監(jiān)測目標(biāo)1327.2監(jiān)測要求1347.3支模支撐系統(tǒng)觀測點措施134第八章：混凝土澆筑施工技術(shù)措施1358.1工藝流程1358.2作業(yè)準(zhǔn)備1358.3混凝土生產(chǎn)1358.4混凝土運輸1358.5混凝土泵送操作工藝1358.6澆筑與振搗1378.7梁板砼澆筑1388.8砼養(yǎng)護139第九章：支模施工質(zhì)量保證措施1399.1原材料的質(zhì)量1399.2技術(shù)交底13

11、99.3軸線偏位的預(yù)防措施1399.4垂直偏差的預(yù)防措施1409.5標(biāo)高不正確的預(yù)防措施1409.6柱、梁模板脹模的預(yù)防措施1409.7梁模下垂、失穩(wěn)倒塌的預(yù)防措施1419.8漏漿的預(yù)防措施1419.9拆模時出現(xiàn)缺陷的預(yù)防措施141第十章 ：施工圖142第一章：編制依據(jù)為了保證本工程支模施工安全，建設(shè)部關(guān)于危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法的要求，加強施工安全的管理，按相關(guān)規(guī)定編制本方案。方案編制依據(jù)如下：1、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）2、直縫電焊鋼管（GB/T13793、低壓流體輸送甲焊接鋼管（GB/T3092）、碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）3、混凝土結(jié)構(gòu)

12、工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）5、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)。6、粵澳合作中醫(yī)藥科技產(chǎn)業(yè)園檢測大樓（RD8）和GMP中試大樓(RD9)項目工程圖紙7、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （JGJ59-2011） 8、建質(zhì)200987號文件9、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）10、建筑施工承插型套扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程（DBJ15-98-2014）11、建筑施臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（JGJ300-2013）12、計算軟件：PKPM建設(shè)工程施工安全設(shè)施計算軟件2014版。第二章：工

13、程概況2.1 建設(shè)簡介2.1.1 工程概況工程名稱粵澳合作中醫(yī)藥科技產(chǎn)業(yè)園檢測大樓（RD8）和GMP中試大樓(RD9)項目工程施工單位中國二十冶集團有限公司建設(shè)單位粵澳中醫(yī)藥科技產(chǎn)業(yè)園開發(fā)有限公司設(shè)計單位凱達環(huán)球建筑設(shè)計咨詢(北京)有限公司 中國華西工程設(shè)計建設(shè)有限公司監(jiān)理單位廣州珠江工程建設(shè)監(jiān)理有限公司勘察單位廣東省珠海工程勘察院總建筑面積31685.55平方米棟數(shù)/層數(shù)6層項目地點粵澳合作中醫(yī)藥科技產(chǎn)業(yè)園坐落于廣東省珠海市的橫琴島西北部的"高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)區(qū)”內(nèi)，南接環(huán)島北路，東鄰環(huán)島西路和未來金海高速，西靠琴海西路2.1.2 本工程建筑工程概況序號層數(shù)層高（米）建筑面積1地下一層5

14、.208849.75平方米2首層7.604489.43平方米3二層7.005278.7平方米4門廳21.6150平方米5三層7.005102.83平方米6四層6.002688.2平方米7五層6.002570.44平方米8六層6.002517.4平方米9屋頂層188.8平方米10地下一層，地上六層，建筑物外圍最高高度39.6米。說明:本工程分為檢測大樓（RD8）和GMP中試大樓(RD9)，從地下室至地上三層為檢測大樓（RD8）和GMP中試大樓(RD9)；四層至六層為檢測大樓（RD8）。2.1.6 本工程結(jié)構(gòu)工程概況序號層號標(biāo)高H（m）層高（m）梁板砼等級墻柱砼等級板厚（mm）1地下一層-5.20

15、5.20C35C401000、2002一層±0.0007.60C30C35400、1603二層7.607.00C30C351204門廳±0.00021.6C30C351205三層14.67.00C30C351206四層21.606.00C60C351207五層27.606.00C30C351208六層33.606.00C30C351209屋頂層39.602.4C30C351202.2高支模情況說明說明：本方案包括地下室5.2米支模、首層7.6米支模、二層三層7.0米支模、四層六層6.0米支模。另連廊頂鋼結(jié)構(gòu)梁施工采用吊裝施工，應(yīng)另編制搭設(shè)操作平臺專項施工方案。2.2.1 地

16、下室5.2米支模情況說明1、地下室為整層使用承插型輪扣式鋼管支撐。部分大梁采用扣件式鋼管支撐。2、地下室支模高度5.2米，支模建筑面積為8849.75平方米。3、地下室支模的板厚度為400、160mm，梁板強度為C30。最大跨度為10.0米。4、地下室支模梁厚有: 600*2200、600*1900、600*800、500*800、400*800、600*400、300*800、250*800、200*800、250*400、200*500、250*500mm等梁。5、地下室支模鋼管支撐體系的基礎(chǔ)為地下室底板，厚度為1000mm，強度為C35。2.2.2 首層7.60米支模情況說明1、首層為整

17、層使用承插型輪扣式鋼管支撐。部分大梁采用扣件式鋼管支撐。2、首層支模高度7.60米，支模建筑面積為4489.43平方米。3、首層支模的板厚度為120mm，梁板強度為C30。最大跨度為24.0米。4、首層支模梁厚有: 400*5400（電梯井處連梁）、800*1500、900*1000、800*1200、800*1000、600*1000、500*1000、400*1000、500*800、400*800、300*800、250*800、200*800、250*400、200*500、250*500mm等梁。5、首層支模鋼管支撐體系的基礎(chǔ)為地下室頂板，厚度為120mm，強度為C30。2.2.3

18、二層三層7.0米支模情況說明1、二層三層均為整層使用承插型輪扣式鋼管支撐。部分大梁采用扣件式鋼管支撐。2、二層三層支模高度7.0米，支模建筑面積為5278.7平方米。3、二層三層支模的板厚度為120mm，梁板強度為C30。最大跨度為24.0米。4、二層三層支模梁厚有:400*4800（電梯井處連梁）、800*1200、800*800、500*1000、600*1000、400*1000、300*1000、300*800、250*800、200*800、250*400、200*500、250*500mm等梁。5、二層三層支模鋼管支撐體系的基礎(chǔ)為底層樓板，厚度為120mm，強度為C30。2.2.4

19、 四層六層6.0米支模情況說明1、四層六層均為整層使用承插型輪扣式鋼管支撐。2、四層六層支模高度6.0米，支模建筑面積為2688.2平方米。3、四層六層支模的板厚度為120mm，梁板強度為C30。最大跨度為18.0米。4、四層六層支模梁厚有:400*3800（電梯井處連梁）、600*1000、500*1300、400*1000、500*800、600*800、400*800、300*800、250*800mm等梁。5、四層六層支模鋼管支撐體系的基礎(chǔ)為底層樓板，厚度為120mm，強度為C30。2.3 支模體系設(shè)計簡介2.3.1 支模難點介紹1、本工程支模高度有21.6米、9.4米、7.6米、7.

20、0米、6.0米、5.2米。本方案只針對7.6米、7.0米、6.0米、5.2米高支模區(qū)域。2、本工程7.6米、7.0米、6.0米、5.2米支模支撐體系采用承插型輪扣式鋼管支撐體系，部分大梁采用扣件式鋼管支撐，扣件式鋼管支撐與整體輪口式鋼管支撐體系連接不少于三跨。3、本工程支模梁跨度較大，最大跨度為24.0米，支模梁截面有400*5400、400*4800、400*3800、800*1200、800*1500、600*2200、600*1900、900*1000、800*1000、500*1300、800*800mm等大梁采用扣件式鋼管支撐；600*1000、600*800、500*1000、40

21、0*1000、500*800、400*800mm等梁采用承插型輪扣式鋼管支撐。4、本工程裙樓7.6米、7.0米、6.0米、5.2米支模設(shè)置水平剪刀撐，頂部設(shè)置一道，底部設(shè)置一道，共設(shè)置兩道。底部一道的高度為0.35米，頂部設(shè)置一道的高度分別為7.35、6.75、5.75、4.95米。5、7.6米、7.0米、6.0米、5.2米高支模的垂直剪刀撐必須控制8米內(nèi)一道，從四周向中間搭設(shè)。6、7.6米、7.0米、6.0米、5.2米高支模的支撐體系和附近的柱子抱柱、頂緊。7、本工程7.6米、7.0米、6.0米、5.2米支模區(qū)域的柱先澆筑，待強度達到75%才澆筑支模區(qū)域的梁、板。2.3.2 支模搭設(shè)注意重點

22、1、本工程支模垂直剪刀撐縱向方向必須控制8米立桿一道，從四周向中間各搭設(shè)。2、本工程的7.6米、7.0米、6.0米、5.2米大梁支撐必須在四周搭設(shè)垂直剪刀撐。水平剪刀道搭設(shè)兩道，底板掃地桿搭設(shè)一道，頂部搭設(shè)一道。3、支撐體系和附近的柱子頂緊。4、7.6米、7.0米、6.0米、5.2米支模：柱先澆筑，待強度達到75%才澆筑支模區(qū)域的梁、板。2.5施工條件本工程位于粵澳合作中醫(yī)藥科技產(chǎn)業(yè)園坐落于廣東省珠海市的橫琴島西北部的"高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)區(qū)”內(nèi)，南接環(huán)島北路，東鄰環(huán)島西路和未來金海高速，西靠琴海西路?，F(xiàn)場施工環(huán)境良好，施工區(qū)域與城市交通道路已貫通。場內(nèi)施工道路已硬化，施工用水已接通，施工用

23、電已接通，施工場地寬闊.臨時設(shè)施已完善。施工人員配備齊全，支撐體系的鋼管施工特殊工種證件齊全鋼管。頂托、扣件等材料合格，材料配備到場。2.6施工準(zhǔn)備及資源配置2.6.1 技術(shù)準(zhǔn)備1、在施工前完成圖紙會審、編制專項施工方案、復(fù)核軸線標(biāo)高等技術(shù)工作，并組織施工人員認真學(xué)習(xí)施工圖紙、施工方案和施工規(guī)范等技術(shù)文件，做好三級安全技術(shù)交底工作，減少和避免施工誤差。2、專項方案應(yīng)當(dāng)由施工單位技術(shù)部門組織本單位施工技術(shù)、安全、質(zhì)量等部門的專業(yè)技術(shù)人員進行編制及審核。經(jīng)審核合格的，由施工單位技術(shù)負責(zé)人簽字。 3、本方案為如果需要論證，應(yīng)當(dāng)由施工單位組織召開專家論證會。施工單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)論證報告修改完善專項方案，并

24、經(jīng)施工單位技術(shù)負責(zé)人、項目總監(jiān)理工程師、建設(shè)單位項目負責(zé)人簽字后，方可組織實施。2.6.2技術(shù)交底施工前組織相關(guān)人員集中進行交底，會上解決疑惑，避免施工時設(shè)計意圖不能貫徹，責(zé)任不明確等誘發(fā)工程質(zhì)量和安全隱患的不合理因素，樣本格式如下：工程名稱粵澳合作中醫(yī)藥科技產(chǎn)業(yè)園檢測大樓（RD8）和GMP中試大樓(RD9)項目工程施工單位中國二十冶集團有限公司分項工程名稱模板交底部位各層支模交底時間交底內(nèi)容主要參數(shù)600*1000mm及以下梁采用承插型輪扣式鋼管支撐，立桿縱橫向間距0.9*1.2m。安裝示意圖見施工圖施工工藝流程鋼管支撐施工-模板施工支撐系統(tǒng)驗收-鋼筋施工澆筑質(zhì)量要求鋼管、木方、模板的質(zhì)量質(zhì)

25、量保證措施見第三章安全保證措施抱柱、頂緊、連墻件、先澆筑柱子。注意事項注意剪刀撐的搭設(shè)、立桿垂直度、扣件的力矩、頂托的伸出長度。注意剪刀撐的搭設(shè)、立桿垂直度、扣件的力矩、頂托的伸出長度。在對輪扣搭設(shè)過程中，輪扣架不能獨立形成一塊塊，要縱橫向水平桿整體拉通。文明施工按總的施工方案文明施工應(yīng)急措施見方案第六章節(jié)點示意圖見施工圖交底人被交底人2.6.3物質(zhì)準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備：a、確保材料質(zhì)量合格，貨源充足，按材料進場計劃分期分批進場，并規(guī)定地點存放，做好遮掩保護。鋼管表面應(yīng)平直，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定：鋼管必須涂有防繡漆

26、；新應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的檢測報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；舊應(yīng)有前進防銹檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，必須更換；新、舊均應(yīng)該進行防銹處理，并對多次使用的受力材料作必須的強度測試。b、機具準(zhǔn)備：根據(jù)施工機具需要用量計劃，做好機械的租賃和購買計劃，并做好進場使用前的檢驗、保養(yǎng)工作，確保運轉(zhuǎn)正常。c、周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備：做好模板、鋼管、木方、支頂?shù)戎苻D(zhuǎn)材料的備料工作，分批分期進場。2.6.4勞動力準(zhǔn)備和計劃（1）根據(jù)開工日期和勞動力需要量計劃。組織工人進場，并安排好工人生活。水、電管線架設(shè)和安全已完成。能夠滿足工程及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。（2）做好施工人員進場的安全質(zhì)量、防火、文明施工

27、等教育工作進行崗位培訓(xùn)，對關(guān)鍵技術(shù)工程必須持證上崗，按規(guī)定進行安全三級技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工進度計劃；各項安全、技術(shù)質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范要求；設(shè)計變更和技術(shù)核定等。必要時進行現(xiàn)場示范，同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀(jì)守法教育。（3）配備專職安全生產(chǎn)管理人員3名，進行施工過程中的安全檢查，安全技術(shù)交底、危險源監(jiān)控等，保證按照方案施工，及早發(fā)現(xiàn)并避免安全隱患的產(chǎn)生。所有模板支撐和拆除作業(yè)的工人都必須是經(jīng)過現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB5036）培訓(xùn)和考核的架子工，經(jīng)過嚴格培訓(xùn)和交底，并取得特種作業(yè)人員上崗證方能施工。上崗人員定期體檢，并體檢合格。2.6.5組織機

28、構(gòu)及管理職責(zé)一、支模安全管理組織機構(gòu)框架圖業(yè)主（安全監(jiān)理）政府安全監(jiān)督部門項目經(jīng)理：蔡冬項目副經(jīng)理：蔡冬項目總工程師：王殿濤安全保衛(wèi)部：佟升源施工班組長兼職安全員：徐主學(xué)公司安全監(jiān)管部專職安全員：趙瑞勇二、各主要的項目安全管理人員工作職責(zé)（1）項目經(jīng)理職責(zé)：認真貫徹執(zhí)行職業(yè)健康安全法律法規(guī)、公司方針，全面負責(zé)項目經(jīng)理部的職業(yè)健康安全管理工作。負責(zé)組織危險源辨識，確定項目經(jīng)理部職業(yè)健康安全目標(biāo)、審批管理方案，并組織貫徹實施。施工過程中全面組織貫徹落實安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全教育制度、安全交底制度、安全檢查制度。發(fā)生應(yīng)急事件應(yīng)立即停工，保護現(xiàn)場并報告。（2）項目技術(shù)負責(zé)人職責(zé)：協(xié)助項目經(jīng)理做好職業(yè)健

29、康安全管理工作。負責(zé)編制項目總體施工方案及專業(yè)性較強的安全技術(shù)方案，并進行安全技術(shù)交底。負責(zé)編制項目部職業(yè)健康安全管理方案，并組織實施及檢查。負責(zé)安全隱患、傷亡事故技術(shù)分析及鑒定，提出改進措施，防止再發(fā)生。（3）資料員職責(zé)：資料員在施工員、質(zhì)量檢查員、安全員的積極配合下，做好安全資料工作。協(xié)助制定施工組織設(shè)計、安全技術(shù)交底及各種制度、紀(jì)律、規(guī)定等工作。準(zhǔn)備好各種安全技術(shù)檔案、安全檢查、安全教育的有關(guān)資料，及時做好班前安全活動記錄。對安全施工中采用的新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝或某些新的安全施工方法，要及時寫出總結(jié)，以便吸取經(jīng)驗教訓(xùn)，提高施工技術(shù)和安全管理水平。資料員必須忠于職守，不斷總結(jié)提高本身的業(yè)

30、務(wù)能力，更好地做好本職工作。（4）安全員職責(zé)：1）認真執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)政策、法規(guī)、條例和安全技術(shù)，操作規(guī)程，貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，嚴格執(zhí)行安全獎懲制度，確保安全生產(chǎn)與文明施工同步進行。2）堅持原則，秉公辦事，在項目部的領(lǐng)導(dǎo)下，主動以身作責(zé)，參加組織落實各項安全措施，開展安全施工各項活動。深入施工現(xiàn)場，主動積極跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)違章，立即糾正，對不符合安全要求的，有權(quán)責(zé)令停工，限期整改，應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)書面匯報情況，提出整改措施，做好詳細記錄。3）參與工程圖紙的交底的安全技術(shù)交底工作，履行各分項驗收交底重簽字手續(xù)制訂計劃措施，及時落實。4）安全設(shè)施及機具設(shè)備驗收項項有記錄，使

31、用按標(biāo)準(zhǔn)，記載有資料。5）建立健全各項安全管理制度，如實填寫安全生產(chǎn)檔案，發(fā)生工傷事故及時組織搶救，并協(xié)助保護好現(xiàn)場。填表上報，認真負責(zé)地參與工傷事故的調(diào)查，不隱瞞事故情況，真實地向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報情況，按事故處理規(guī)定填報工傷事故報告。6）經(jīng)常對工人進行“三級教育”，并做好記錄，倘若發(fā)生意外，堅決按“三不放過”為原則，進行嚴肅認真的處理。7）深入實際搞好調(diào)查研究，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，堅持杜絕事故發(fā)生。2.6.6支模施工主要設(shè)備及監(jiān)視測量裝置投入序號設(shè)備名稱規(guī)格型號功率kw數(shù)量備注1砼輸送泵HBG-509512震動式打夯機H2012.153插入式混凝土振動器HZ-501.554平板式混凝土振動器HZ2-2

32、02.255鋼筋切斷機GJ5-407.536鋼筋彎曲機GJ7-402.837鋼筋對焊機UN1-10010038鋼筋調(diào)直機TQ4-14939電焊機GTZ-40B21310木工園盤鋸SCT-1603311經(jīng)緯儀T2212水準(zhǔn)儀S322.6.7勞動力配置各工種人員根據(jù)施工進度需要提前安排進場，確保工期。序號工 種人員數(shù)量使用部位1砼工50砼工程2鋼筋工70鋼筋制安3木工80砼模板、支撐架4電焊工10鋼筋、構(gòu)件、預(yù)埋件焊接5管工20施工及維護6電工3施工及維護、電氣安裝7測量工2施工測量8機械操作工3塔吊、施工電梯、提升架等9架子工30鋼管立桿搭設(shè)2.6.8材料配置序號材料名稱數(shù)量備注150*100木

33、方30000條支模區(qū)域使用218厚模板10000張支模區(qū)域使用33.0*48扣件式鋼管50T支模區(qū)域使用43.0*48輪扣式鋼管300T支模區(qū)域使用本工程支模施工進度計劃表1 RD9腳手架及模板施工進度計劃主體結(jié)構(gòu)樓層分塊鋼筋、模板、腳手架開始日期完成日期RD9地下室第1塊柱、墻鋼筋及內(nèi)腳手架，柱、墻、板模板2015/11/132015/11/15第2塊柱、墻鋼筋及內(nèi)腳手架，柱、墻、板模板2015/11/82015/11/10第3塊柱、墻鋼筋及內(nèi)腳手架，柱、墻、板模板2015/11/112015/11/13第4塊柱、墻鋼筋及內(nèi)腳手架，柱、墻、板模板2015/11/192015/11/21第5塊

34、柱、墻鋼筋及內(nèi)腳手架，柱、墻、板模板2015/11/252015/11/27一層第1塊內(nèi)腳手架、柱墻鋼筋模板，梁板模板2015/11/282015/11/30第2塊內(nèi)腳手架、柱墻鋼筋模板，梁板模板2015/11/252015/11/27第3塊內(nèi)腳手架、柱墻鋼筋模板，梁板模板2015/11/302015/12/2第4塊內(nèi)腳手架、柱墻鋼筋模板，梁板模板2015/12/72015/12/9二層第1塊內(nèi)腳手架、柱墻鋼筋模板，梁板模板2015/12/82015/12/10第2塊內(nèi)腳手架、柱墻鋼筋模板，梁板模板2015/12/32015/12/5第3塊內(nèi)腳手架、柱墻鋼筋模板，梁板模板2015/12/112

35、015/12/13第4塊內(nèi)腳手架、柱墻鋼筋模板，梁板模板2015/12/182015/12/20三層（屋面）第1塊內(nèi)腳手架、柱墻鋼筋模板，梁板模板2015/12/192015/12/21第2塊內(nèi)腳手架、柱墻鋼筋模板，梁板模板2015/12/142015/12/16第3塊內(nèi)腳手架、柱墻鋼筋模板，梁板模板2015/12/222015/12/24第4塊內(nèi)腳手架、柱墻鋼筋模板，梁板模板2015/12/292015/12/31表2 RD8腳手架及模板施工進度計劃主體結(jié)構(gòu)樓層分塊鋼筋、模板、腳手架開始日期完成日期RD8地下室第1塊柱、墻鋼筋及內(nèi)腳手架，柱、墻、板模板2015/11/252015/11/27

36、第2塊柱、墻鋼筋及內(nèi)腳手架，柱、墻、板模板2015/11/242015/11/26第3塊柱、墻鋼筋及內(nèi)腳手架，柱、墻、板模板2015/11/302015/12/2第4塊柱、墻鋼筋及內(nèi)腳手架，柱、墻、板模板2015/12/32015/12/5一層第1塊內(nèi)腳手架、柱墻鋼筋模板，梁板模板2015/12/72015/12/9第2塊內(nèi)腳手架、柱墻鋼筋模板，梁板模板2015/12/62015/12/8第3塊內(nèi)腳手架、柱墻鋼筋模板，梁板模板2015/12/112015/12/13第4塊內(nèi)腳手架、柱墻鋼筋模板，梁板模板2015/12/142015/12/16二層第1塊內(nèi)腳手架、柱墻鋼筋模板，梁板模板2015/

37、12/172015/12/19第2塊內(nèi)腳手架、柱墻鋼筋模板，梁板模板2015/12/162015/12/18第3塊內(nèi)腳手架、柱墻鋼筋模板，梁板模板2015/12/212015/12/23第4塊內(nèi)腳手架、柱墻鋼筋模板，梁板模板2015/12/242015/12/26三層第1塊內(nèi)腳手架、柱墻鋼筋模板，梁板模板2015/12/272015/12/29第2塊內(nèi)腳手架、柱墻鋼筋模板，梁板模板2015/12/262015/12/28第3塊內(nèi)腳手架、柱墻鋼筋模板，梁板模板2015/12/312016/1/2第4塊內(nèi)腳手架、柱墻鋼筋模板，梁板模板2016/1/32016/1/5四層第1塊內(nèi)腳手架、柱墻鋼筋模板

38、，梁板模板2016/1/62016/1/8第2塊內(nèi)腳手架、柱墻鋼筋模板，梁板模板2016/1/52016/1/7第3塊內(nèi)腳手架、柱墻鋼筋模板，梁板模板2016/1/102016/1/12第4塊內(nèi)腳手架、柱墻鋼筋模板，梁板模板2016/1/132016/1/15五層第1塊內(nèi)腳手架、柱墻鋼筋模板，梁板模板2016/1/162016/1/18第2塊內(nèi)腳手架、柱墻鋼筋模板，梁板模板2016/1/152016/1/17第3塊內(nèi)腳手架、柱墻鋼筋模板，梁板模板2016/1/202016/1/22第4塊內(nèi)腳手架、柱墻鋼筋模板，梁板模板2016/1/232016/1/25六層（屋面）第1塊內(nèi)腳手架、柱墻鋼筋模板

39、，梁板模板2016/1/262016/1/28第2塊內(nèi)腳手架、柱墻鋼筋模板，梁板模板2016/1/252016/1/27第3塊內(nèi)腳手架、柱墻鋼筋模板，梁板模板2016/2/252016/2/26第4塊內(nèi)腳手架、柱墻鋼筋模板，梁板模板2016/2/252016/2/27第三章：支架和模板設(shè)計方案3.1 設(shè)計說明梁模板支撐方式：1、首層400*5400mm、二三層400*800mm、四層六層400*3800梁，采用扣件式鋼管支撐，四排立桿獨立受力，頂托梁使用雙鋼管，次楞間距為150mm，計算時縱橫向間距為0.6*0.3*0.3*0.3m，縱橫向水平桿步距為1.2m。2、地下室 600*2200、6

40、00*1900mm梁；采用扣件式鋼管支撐，四排立桿獨立受力，頂托梁使用雙鋼管，次楞間距為200mm，計算時縱橫向間距為0.6*0.3*0.3*0.3m，縱橫向水平桿步距為1.2m。3、800*1500、800*1200mm梁，采用扣件式鋼管支撐，四排立桿獨立受力，頂托梁使用雙鋼管，次楞間距為200mm，計算時縱橫向間距為0.6*0.4*0.4*0.4m，縱橫向水平桿步距為1.2m。4、900*1000、800*1000mm等梁，采用扣件式鋼管支撐，兩排立桿獨立受力，頂托梁使用雙鋼管受力，次楞間距為150mm，計算時縱橫向間距為0.6*1.2m，縱橫向水平桿步距為1.2m。5、800*800、5

41、00*1300mm等梁，采用扣件式鋼管支撐，兩排立桿獨立受力，頂托梁使用雙鋼管受力，次楞間距為200mm，計算時縱橫向間距為0.9*1.2m，縱橫向水平桿步距為1.2m。6、梁截面小于等600*1000mm的梁，采用承插型輪扣式鋼管支撐，兩排立桿獨立受力，頂托梁使用雙鋼管受力，次楞間距為200mm，計算時縱橫向間距為0.9*1.2m，縱橫向水平桿步距為1.2m。3.1.2板模板支模方式：1、 地下室400mm、160mm厚板模板支撐采用承插型輪扣式鋼管支撐體系，立桿縱橫向間距為0.9*1.2m，頂托梁采用雙鋼管；2、 首層六層120mm厚板模板支撐采用承插型輪扣式鋼管支撐體系，立桿縱橫向間距為

42、0.9*1.2m，頂托梁采用單鋼管。3.1.3本工程支模施工使用48*3.0mm承插型輪扣式鋼管。木方采用50*100松木。3.1.4計算為了考慮到鋼管的使用次數(shù)等不利因素。用48*3.0的標(biāo)準(zhǔn)鋼管進行計算。但現(xiàn)場均使用48*3.0標(biāo)準(zhǔn)的鋼管。3.1.5 7.6米、7.0米、6.0米、5.2米支模區(qū)域的水平剪撐均設(shè)置2道，底頂端部各一道。3.1.6垂直撐剪刀按設(shè)立圖搭設(shè)，必須從外排四周開始向立面搭設(shè)立桿進行搭設(shè)。縱向間距為8米為一排。3.1.7立桿和柱連接按設(shè)計圖搭設(shè)。3.1.8支模鋼管需要對接的。相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距離主

43、節(jié)點不宜大于歩距的1/3。3.1.9 梁支?？v橫向橫桿步距為1200mm，掃地桿高度為350mm。3.1.10 400*540、400*800、400*3800、900*1000、800*1000mm梁底木方縱向間距不得大于150mm；其余梁底木方縱向間距不得大于200mm；板底木方縱向間距不得大于300mm。1最頂端一道水平縱橫桿距離立桿端部必須控制在0.2米以內(nèi)。梁頂托不得升出大于200mm。2由于本工程模板使用承插型輪扣式鋼管支架。所以立桿輪扣節(jié)點間距為0.6數(shù)設(shè)置，橫桿長度為0.3米模數(shù)設(shè)置。3計算依據(jù)：1、首層400*5400mm、二三層400*800mm、四層六層400*3800梁

44、，最大梁為首層400*5400mm。所以計算按400*5400mm梁計算，梁支模高度為7.6米。計算采用扣件式鋼管支撐，四排立桿獨立受力。2、地下室 600*2200、600*1900mm梁；最大梁為地下室600*2200mm梁，所以按600*2200mm梁，搭設(shè)高度5.2米計算；計算采用扣件式鋼管支撐，四排立桿獨立受力。3、800*1500、800*1200mm梁，最大梁為800*1500mm梁，所以按800*1500mm梁，梁支模高度為7.6米；計算采用扣件式鋼管支撐，四排立桿獨立受力。4、900*1000、800*1000mm等梁，最大梁為900*1000mm梁，所以按900*1000m

45、m梁；搭設(shè)高度7.6米計算；計算采用扣件式鋼管支撐，兩排立桿獨立受力。5、 800*800、500*1300mm的梁，最大梁為500*1300mm，搭設(shè)高度7.6米計算；計算采用扣件式鋼管支撐，兩排立桿獨立受力。6、梁截面小于等于600*1000mm的梁，搭設(shè)高度7.6米計算；計算采用承插型輪扣式鋼管支撐，兩排立桿獨立受力。7、地下室最大板厚為400mm，所以按400mm板，搭設(shè)高度為5.2米計算。8、首層六層板厚為120mm，所以按120mm板，搭設(shè)高度為7.6米計算。3.1.14在對輪扣搭設(shè)過程中，輪扣架不能獨立形成一塊塊，要縱橫向水平桿整體拉通。3.2 承插型輪扣式鋼管構(gòu)造要求措施1、規(guī)

46、格、型號名稱型號A（MM）理論重量材質(zhì)、壁厚立桿LG2.4米240014.02材質(zhì)為Q235壁厚為3.0MM立桿LG2.1米210012.21立桿LG1.8米180010.67立桿LG1.5米15008.91立桿LG1.2米12007.41立桿LG0.9米9005.6立桿LG0.6米6004.06立桿LG0.3米3002.03橫桿LG1.5米15006.28橫桿LG1.2米12005.12橫桿LG0.9米9003.91橫桿LG0.6米6002.82橫桿LG0.3米3001.672.設(shè)計荷載(1）、支撐立桿設(shè)計荷載：當(dāng)橫桿豎向步距分別為600、1200、1800時，框架立桿荷載（Pmax）分別為

47、：40、30、25KN。(2)、橫桿設(shè)計荷載：HG90 Pmax6.77KN Qmax14.80KNHG120 Pmax5.08KN Qmax11.11KNHG150 Pmax3.39KN Qmax7.40KN在懸臂集中荷載作用下，橫桿接頭的抗彎能力為2KN.M。(3)、支座設(shè)計荷載：可調(diào)底座Pmax60KN，可調(diào)頂托Pmax60KN，可調(diào)早拆Pmax60KN。3、對剪刀撐、水平桿、周邊拉結(jié)等采取一系列加強措施，見施工圖。4、立桿（1）立桿間距梁下采用可調(diào)托座同時對采用可調(diào)托座時的構(gòu)造做出了具體規(guī)定，滿足支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。5、歩距(1) 搭接要求：如果立桿需要接長時，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔

48、接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3；立桿接長除頂步可采用搭接外，其余各步接頭采用對接扣件連接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)。2）搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。3） 掃地桿設(shè)置：模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于350mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。4）可調(diào)托座使用：可調(diào)托座與鋼管交接處應(yīng)設(shè)置橫向水平桿，托座頂距離水平桿的高

49、度不應(yīng)大于300mm。梁底立桿應(yīng)按梁寬均勻設(shè)置，其偏差不應(yīng)大于25mm,調(diào)節(jié)螺桿的伸縮長度不應(yīng)大于200mm，另外，使用可調(diào)托座必須解決兩者連接節(jié)點問題6、水平桿(1) 每步的縱、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通。(2) 搭設(shè)要求：水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的確1/3；2)搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等距離設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。3)主節(jié)

50、點處水平桿設(shè)置： 主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。7、剪刀撐(1) 設(shè)置數(shù)量，模板支架高度已超過4m的模板支架已按下列規(guī)定設(shè)置剪刀撐：1）梁支架四邊滿布豎向剪刀，由底至頂連續(xù)設(shè)置；縱向每隔8米布豎向剪刀。2）梁模板支架四邊與中間每隔8米，頂層設(shè)置一道水平剪刀撐底部設(shè)置一道。共設(shè)置兩道。(2) 剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45°60°之間。傾角為45°時，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應(yīng)超過7根；傾角為60°時，則不應(yīng)超

51、過5根； 2） 剪刀撐斜桿的接長應(yīng)采用搭接；3） 剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm；4） 設(shè)置水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應(yīng)大于框格總數(shù)的1/3。6、 周邊拉接(1) 一般支模架體，模板支架高度已超過4m時，柱、梁混凝土應(yīng)分二次澆筑，模板支架應(yīng)與施工區(qū)域內(nèi)及周邊已具備一定強度的構(gòu)件（墻、柱等）通過連墻件進行可靠連接。3.3 構(gòu)造要求措施1、對剪刀撐、水平桿、周邊拉結(jié)等采取一系列加強措施，見施工圖。2 、立桿（1）每根立桿底部宜設(shè)置可調(diào)底座或墊板；（2）立桿應(yīng)采用連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接位置宜錯

52、開，錯開高度不宜小于600mm； （3）當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，應(yīng)綜合考慮配架組合或采用扣件式鋼管桿件連接搭設(shè)。3、可調(diào)托座使用可調(diào)托座與鋼管交接處應(yīng)設(shè)置橫向水平桿，托座頂距離水平桿的高每根立桿底部度不應(yīng)大于300mm。梁底立桿應(yīng)按梁寬均勻設(shè)置，其偏差不應(yīng)大于25mm,調(diào)節(jié)螺桿的伸縮長度不應(yīng)大于200mm，另外，使用可調(diào)托座必須解決兩者連接節(jié)點問題4、水平桿水平桿端接頭應(yīng)與輪扣匹配，水平桿端接頭插入輪扣內(nèi)，其外表面應(yīng)與輪扣內(nèi)表面相吻合，且插入輪扣底的外露長度不應(yīng)小于3mm，并應(yīng)保證錘擊自鎖厚不拔脫，其抗拔力不應(yīng)小于3kN。5、剪刀撐(1) 設(shè)置數(shù)量，模板支架高度已超過4m的模板支架已按下列規(guī)定設(shè)置剪刀撐：1）梁支架四邊滿布豎向剪刀，由底至頂連續(xù)設(shè)置；縱向每隔8米布豎向剪刀。2）梁模板支架四邊與中間每隔8米