窯系統(tǒng)中控作業(yè)指導書

1、冀東 水泥三期 項目部作業(yè)指導書編碼窯系統(tǒng)中控作業(yè)指導書版次/換頁碼頁碼共 頁 第 頁1 范圍本規(guī)程適用于燒成車間中控室窯操作， 即從窯尾高溫風機至熟料庫頂并包括增濕塔 設備的中控操作。2 目的本規(guī)程旨在樹立安全第一的觀點，統(tǒng)一操作思想 ,生產(chǎn)合格熟料 ,實現(xiàn)環(huán)保設備穩(wěn)定 達標排放，力求生產(chǎn)中達到優(yōu)質、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗的目的。3 操作指導思想1) 樹立安全生產(chǎn)、質量第一的觀念，整定出系統(tǒng)最佳操作參數(shù)，確保窯長期安全運 轉并且實現(xiàn)：優(yōu)質、高產(chǎn)、低消耗。2) 樹立全局觀念，與原料系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)、質控處互相協(xié)調(diào)，密切配合。3) 統(tǒng)一操作思想，精心操作，不斷摸索總結操作方法，總結操作經(jīng)驗。4) 處理問

2、題要沉著冷靜，使問題處理正確及時，確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定。5) 操作中力求系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定，注意風、料、煤、窯速的配合以消除熱工波動。6) 聽從上級指揮，并對現(xiàn)場崗位合理引導指揮，積極處理本班發(fā)生的事情。有問題 及時的向領導匯報。4 窯系統(tǒng)工藝流程簡介1) 入窯生料 生料由生料庫內(nèi)經(jīng)斜槽和手動閥板、 氣動閥、電動流量閥(42.07 ) 進入喂料緩沖倉，從喂料緩沖倉卸出后，經(jīng)氣動截止閥、電動流量閥后，由沖 擊固體流量計計量后至喂料斜槽，再經(jīng)高效斗提( 52.10 )提升至預熱器頂進入 斜槽，通過分料器( 52.11)、分隔輪 (52.13)進入預熱器內(nèi)。2) 預熱器部分 在預熱器 A 列、B 列中，生

3、料和熱氣流進行熱交換。生料到 A 列、B 列三級筒后進入分解爐內(nèi)進行 850-900 預分解，然后進入四級旋風筒共 13 頁第 1 頁進行料氣分離，最后入窯煅燒3) 在窯旋轉過程中，生料入窯后經(jīng)過窯尾 1000 高溫預燒和窯內(nèi) 1450高溫煅 燒，進入第四代高效篦冷機內(nèi)急速冷卻，篦冷機回收的高溫余熱被窯和分解爐 利用。低溫氣體經(jīng)電收塵 (57.15) 凈化后，被窯頭排風機( 57.17 )排入大氣。熟 料冷卻后被篦冷機推送到破碎機( 57.02 )，破碎機破碎至 25mm 左右顆粒經(jīng)熟 料斗式拉鏈和裙板拉鏈送入熟料庫。4) 廢氣處理：預熱器的高溫氣體經(jīng)被高溫風機( 54.01 )送入增濕塔(

4、54.02 )。經(jīng)增濕塔降溫后，作為原料系統(tǒng)和煤磨系統(tǒng)的烘干熱源，其余部分經(jīng)窯尾袋收 塵除塵后排入大氣。5 點火前的準備工作1) 現(xiàn)場檢查各主、輔設備是否具備開機條件，設備內(nèi)人員是否安全撤離。然后關閉 所有設備的檢修門。2) 進行系統(tǒng)聯(lián)動試車 ,確認無異常。3) 根據(jù)工藝要求制定升溫曲線。4) 通知現(xiàn)場檢查預熱器系統(tǒng) ,確認人孔門、清料孔是否關閉好，投球確認溜管通暢， 并將各翻板閥吊起。5) 現(xiàn)場確認柴油儲存情況。6) 確認窯頭煤粉倉儲存情況。如果煤粉不足，通知煤磨點熱風爐，開磨。7) 技術人員校好燃燒器的坐標及火點位置。8) 通知現(xiàn)場插好油槍 ,檢查油路通暢。9) 確認現(xiàn)場所有閥門在正常位置

5、。10) 通知現(xiàn)場確認壓縮空氣及冷卻水供應情況。11) 啟動風機潤滑系統(tǒng)、啟動窯減速機潤滑系統(tǒng)及其他潤滑系統(tǒng)。12) 點火前，聯(lián)系相關人員將系統(tǒng)設備儀表送電備妥，然后確認儀表正常 ，并通知 現(xiàn)場將本系統(tǒng)所有設備的現(xiàn)場控制轉入到中控位置。13) 新磚點火要在磚上鋪一層生料，嚴格禁止有落在磚上燃燒的油滴。14) 以上各條件具備后 ,即可進行點火操作。6 點火升溫1) 打開大氣排放口及通知現(xiàn)場起動柴油泵組 (可提前打循環(huán) )共 13 頁 第 2 頁2) 現(xiàn)場點火，確認火點著后根據(jù)火焰形狀來啟動一次風機組。3) 調(diào)整噴油量、一次風壓及燃燒器的內(nèi)外開度。 并可啟動 EP 風機和窯尾高溫風 機，調(diào)整風機擋

6、板開度 ,使窯頭罩負壓維持在 -20 -40Pa 之間。4) 根據(jù)升溫曲線進行升溫時 ,注意事項如下：a) 升溫溫度以窯尾溫度為準。b) 溫度要平穩(wěn)上升、前后兼顧，做到穩(wěn)定、緩慢向上、不回頭。c) 升溫過程中溫度的調(diào)整：i. 調(diào)整噴油量。注意油是否落在磚上燃燒。ii. 調(diào)整窯內(nèi)通風，維持適當?shù)呢搲骸ii. 當窯尾升至 300-350 左右，開始加適量煤粉，實行油煤混燒。5) 喂煤a) 啟動窯頭喂煤輸送系統(tǒng)，聯(lián)系現(xiàn)場檢查煤粉稱 ,設定喂煤量為 0.5-1t/h ，然后 啟動喂煤稱。b) 防止突然喂煤后，造成燃燒器熄火，適當調(diào)整燃燒器的內(nèi)、外流開度，既保 證煤粉正常燃燒，風量又不能過大。c) 根

7、據(jù)升溫曲線增加喂煤量，逐漸減少噴油量，盡量避免煙囪冒黑煙，控制預 熱器出口 CO 含量在 0.1% 以下。d) 嚴格控制窯頭負壓， 并確保煤粉能完全燃燒， 同時防止預熱器出口溫度過高。e) 當發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)供氧不足時，先調(diào)節(jié)大氣排放閥、三次風擋板，也可調(diào)整 EP 風 機和高溫風機擋板， 并可啟動篦冷機一、 二室風機來補充氧氣。 系統(tǒng)供氧過 多拉風過大時也要及時調(diào)整，否則窯頭和窯尾溫度失衡。f) 如遇窯燃燒器突然熄火， 應通知現(xiàn)場并立即停柴油泵， 檢查原因， 重新點火， 升溫時以點火當時的窯尾溫度為準。6) 升溫過程中的窯的慢轉窯尾溫度旋轉量(圈)旋轉間隔時間(分)01000不慢轉100 250?60

8、250 450?30450 550?15550 750?10750 以上?連續(xù)慢轉共 13 頁 第 3 頁注：窯慢轉轉速為 0.191r/min ，轉 1/4 圈時間為 79s 。雨、雪天氣時應根據(jù)實際情況相應地縮短慢轉時間間隔，或連續(xù)轉窯。7) 當篦冷機一段上積料較多時，中控或現(xiàn)場啟動篦床和空氣炮，如果物料太多則 啟動輸送系統(tǒng)送走物料。8) 通知現(xiàn)場勤測窯筒體溫度，勤觀察窯內(nèi)溫度情況。9) 在 C1 溫度 150 度時開啟預熱器頂部的分隔輪和斜槽，防止高溫氣體和水蒸氣 損壞設備。10) 窯尾溫度 800 度時啟動供料系統(tǒng)。11) 當尾溫達到 950以上時，預熱器出口氣體溫度在 400 ，根據(jù)

9、窯內(nèi)情況，且 其他條件都滿足時可進行投料操作。12) 當增濕塔的出口溫度達到 160 10 左右時，進行噴水操作， 啟動增濕塔程序之 前，對水泵應進行選擇，在增濕塔出口溫度穩(wěn)定后，考慮自動噴水。塔底絞刀 要在卡車側。7 投料前的準備工作1) 投料前 1 小時，投球、放預熱器各級翻板閥。2) 當窯尾溫度達到 750 以上時，啟動窯慢轉傳動裝置，窯連續(xù)慢轉，通知潤滑班 給輪帶內(nèi)加石墨鋰基脂。3) 根據(jù)窯內(nèi)換磚量判斷是否提前預投部分生料。4) 啟動擋輪液壓循環(huán)泵。5) 啟動庫頂收塵、熟料輸送系統(tǒng)、破碎機、篦冷機空氣炮等。6) 啟動窯頭電收塵組，及窯頭排風機。7) 通知各崗位、質控處、安全環(huán)保處等相關

10、部門。8) 投料前 15 分鐘開啟篦冷機，篦冷機速度設定最低，以便形成料層，提高入窯氣 體溫度。9) 煤磨運轉正常并開啟供料系統(tǒng)，保證煤粉倉和生料倉料位.(生料倉位設定好，轉入自動)。10) 當尾溫達到 950 以上時，預熱器出口氣體溫度在 400 左右，根據(jù)窯內(nèi)情況， 且其他條件都滿足時可進行投料操作。8 窯的投料操作共 13 頁 第 4 頁1) 根據(jù)情況前后兼顧，緩慢調(diào)整高溫風機轉速和風門。2) 啟動冷卻機剩余各室風機。及時調(diào)節(jié)窯頭 EP 風機，控制窯頭負壓。3) 配合系統(tǒng)調(diào)風，根據(jù)窯內(nèi)和窯尾溫度變化，即時加大窯頭喂煤4) 確認窯速給定最低，通知現(xiàn)場巡檢工進行輔、主電機切換，待信號切換過來

11、后和 接現(xiàn)場通知后，啟動窯主機。將窯速設定在： 0.4-0.5r/min 。5) 系統(tǒng)風量和煤量正常后，啟動生料稱，首次喂料 150t/h 。同時開啟分解爐煤稱。 控制好 C4物料 850-880 .注意加大三次風量。此過程要嚴格控制加煤量，不可 過多，否則預熱器可能發(fā)生 CO 爆炸。6) 投料時風、料、煤變化較大，易引起各級旋風筒溜管、窯尾煙室堵塞，操作上需a) 投料時，特別注意爐內(nèi)及溜管溫度變化。操作中加減煤要穩(wěn)定。b) 通知現(xiàn)場投料前后多檢查各級翻板閥動作是否靈活，防止翻板膨脹卡死。c) 密切注意各級錐體壓力， 有異常即時通知現(xiàn)場檢查各級旋風筒的錐部及溜管的 清料孔，觀察清料孔的抽力，判

12、斷是否堵塞。d) 注意預熱器兩系列各對應點的溫度、壓力，并進行對比判斷系統(tǒng)是否正常。7) 調(diào)系統(tǒng)風量時通知原料系統(tǒng)調(diào)節(jié)袋收塵出口 EP 風機擋板開度，保證窯主排風機 出口負壓為 -300 -500Pa ，注意增濕塔噴水，嚴格控制入袋收塵溫度 180， 如果增濕塔料干要及時入庫。8) 當熟料進入冷卻機后，逐漸增加篦速和篦冷機風量，此時應：a) 提高二、三次風溫。b) 穩(wěn)定窯頭罩負壓。c) 防止堆“雪人?！?) 根據(jù)筒體溫度開筒體風機。10) 通知所有崗位密切注意各設備的運行狀況。有問題及時處理。9 投料初期到系統(tǒng)正常的操作1) 加料的基本步驟：a) 根據(jù)窯頭燃燒情況、熱工工況(窯電流)和 CI

13、溫度可以考慮是否加料。加料前 先提窯速。b) 根據(jù)窯頭溫度小幅度提窯速后，準備加煤和加風。c) 加喂煤前先加風(高溫風機風、三次風擋板、大氣排放口、篦冷機風、燃燒器共 13 頁 第 5 頁 內(nèi)外流)，加風后小幅加煤，注意 CO 是否超標。d) 煤燃燒，溫度上升了之后，可以加料，每次 10 噸。e) 窯速加快同時，進入篦冷機料增多，應加快篦冷機速度，加大篦冷機風量。調(diào) 節(jié)窯頭 EP 風機，保證窯頭負壓。f) 二次風溫 700 度以上，窯投料穩(wěn)定后，通知現(xiàn)場停柴油泵，并抽出油槍，吹凈 油管。待冷卻后，洗好油霧化器和節(jié)流片，備用。2) 加料注意要點：a) 根據(jù)窯頭狀況加料，幅度要小，不要盲目過快加料

14、。以免跑黃料。b) 由于系統(tǒng)變化大，注意窯電流和窯內(nèi)溫度，防止過高或過低。c) 控制好分解爐溫度，嚴禁變化大造成工藝事故發(fā)生。d) 密切注意系統(tǒng)溫度、壓力， O2、CO 含量，窯、爐喂煤量及喂煤比例是否合理。e) 前后兼顧，保證系統(tǒng)平衡。10 滿負荷運行操作1) 盡可能穩(wěn)定喂料、喂煤、減少不必要的調(diào)整，即使調(diào)整也應小幅度調(diào)整，以保持 窯熱工制度的穩(wěn)定。2) 調(diào)整要以先動風煤、后動窯速為原則，小調(diào)防大動。3) 根據(jù)窯功率預測系統(tǒng)變化，進行控制。4) 注意預熱器各級筒的負壓、溫度，防止系統(tǒng)堵料，結皮。5) 正常操作應根據(jù)篦板溫度、風壓、篦床積料情況來調(diào)整篦速。6) 注意料質和煤質變化，提前做好調(diào)整

15、準備。7) 勤看熟料外觀和分析數(shù)據(jù)。8) 密切注意設備參數(shù)變化，及早發(fā)現(xiàn)問題。11 停窯操作11.1 計劃或較長檢修時間的停窯。1) 接具體停窯時間通知后， 提前以具體停窯時間反推方式， 估計兩煤粉倉所需的煤 粉量。2) 根據(jù)煤粉倉煤粉量確定煤磨停磨時間。3) 當分解爐煤粉倉料位在 15% 左右，窯喂料量減至 230-250t/h, 開始做停窯準備。4) 當分解爐煤粉倉料位在 8-10% 左右，操作員作好隨時斷煤準備， 并且通知現(xiàn)場敲 打煤輸送管道和煤粉倉。共 13 頁 第 6 頁5) 當分解爐 1823 秤一但斷煤，將分解爐喂煤量設定為 0t/h ，調(diào)整三次風擋板、調(diào) 整系統(tǒng)用風，將窯喂料量

16、減至 80-90t/h 。6) 在停爐之前，停爐之后，多次根據(jù)窯頭煤粉倉的煤粉量，計算喂料緩沖倉的生料 量。7) 停止分解爐喂煤系統(tǒng)，緩慢降低窯速。8) 當窯煤粉倉剩一定量煤粉時，停出庫卸料組，拉空喂料緩沖倉時，將喂料量設定 為 0t/h 。9) 當入窯生料輸送組設備內(nèi)物料輸送空時，停止該組設備 ,(分隔輪和預熱器頂斜 槽不要停)。10) 停料過程調(diào)節(jié)大氣排放口控制好 C1 溫度，并嚴格控制入袋收塵溫度 190。11) 逐漸減少窯頭喂煤量，減少系統(tǒng)用風，降低窯速。12) 當窯頭煤粉倉排空后， 通知巡檢工敲打倉錐部送煤管道后停止供煤系統(tǒng)， 確認窯 內(nèi)倒空，停窯。13) 窯頭斷煤后 4 小時停燃燒

17、器一次風機，自動啟動事故風機。14) 停止高溫風機主馬達， 啟動輔傳。 通知生料系統(tǒng)停窯尾 EP 風機。停增濕塔噴水。15) 停止窯主傳時，通知現(xiàn)場切換至輔傳，慢轉窯，盤窯見下表：停主馬達后時間慢轉間隔( min )旋轉量(圈)0-0：1551/40：15-0：45101/40：45-1：45201/41：45-3：15301/43：15-6：15601/46：15-12：151201/412：15-21：151801/421：15-36 ：153001/436：15-60：154801/4注：窯慢轉轉速為： 0.191r/min ，轉 1/4 圈時間為： 79s 。 雨、雪天氣時應根據(jù)實際情

18、況相應地調(diào)整。16) 停窯主機同時停窯輪帶冷卻風機及窯口冷卻風機和液壓擋輪和筒體風機。17) 在停分解爐前后、窯減料時要根據(jù)窯速減少，相應減少篦冷機篦速、風室風量，共 13 頁 第 7 頁同時減少窯頭排風機風量。18) 篦板上熟料送完后，停篦冷機傳動系統(tǒng)。據(jù)篦冷機篦床溫度，停冷卻風機，最后 停窯頭 EP 風機。19) 停窯頭電收塵系統(tǒng)。料排凈后停拉鏈機輸送。20) 當窯( 15.06 )主排風機進口溫度低于 60時停輔傳。21) 停止盤窯后，停窯中稀油站等。22) 待增濕塔灰斗內(nèi)的物料輸送完畢后，停止增濕塔粉塵輸送系統(tǒng)。23) 隨系統(tǒng)溫度下降，停止所有設備。11.2 臨時停窯操作方法1) 停止

19、喂料、停分解爐煤稱、適量減窯頭喂煤。2) 關小高溫風機降低系統(tǒng)風量，或停止高溫風機，改用輔傳傳動 .開大氣排放口3) 停窯主馬達，轉慢轉，按盤窯程序盤窯。4) 檢查預熱器，做投料試驗。5) 注意系統(tǒng)保溫，隨時準備投料?？梢愿鶕?jù)窯溫點油槍。6) 篦冷機控制好料層減小風量。保證二次風溫。12 主要工藝參數(shù)控制值(滿負荷正常生產(chǎn))窯頭負壓： -20-50pa四級入口： CO 含量 1%O2 含量 3.54.5%窯電流： 6001000A 袋收塵入口溫度： 180 分解爐：出口溫度 870 900 三次風溫度： 850 二次風溫： 1050 四級筒：出口溫度 860880 錐部負壓 -1500 Pa

20、溜管溫度 850880 13 全系統(tǒng)斷電操作窯尾負壓： -250-300 Pa 窯尾溫度： 950-1050 入窯生料表觀分解率： 90% 窯筒體溫度： 380 燒成帶溫度。 1350 1450 篦下壓力： 48005500 Pa 熟料 65 +環(huán)境溫度 一級筒：出口溫度 380-400 出口負壓 -6500 Pa1) 通知現(xiàn)場注意安全。2) 電氣人員聯(lián)系，使用備用電源進行窯慢轉，慢轉時間間隔應比空窯停時略短。遇共 13 頁 第 8 頁 下雨情況輔機要連續(xù)。3) 視時間長短決定是否啟動高溫風機慢轉備用電源。4) 開大氣排放口。5) 可能的情況下，啟動事故風機，視時間長短確定是否將燃燒器抽出。6

21、) 將各調(diào)節(jié)組值設定到正常停機時的數(shù)值。7) 通知現(xiàn)場檢查有關設備，及時處理存在的問題。8) 即時開啟篦冷機備用電源，啟動風機。9) 系統(tǒng)送電后首先開啟熟料輸送系統(tǒng)開啟篦冷機設備。10) 篦冷機開啟后，確認預熱器正常情況下可以按投料順序操作。11) 注意帶料停機的設備要提前開。并注意電機電流。12) 增濕塔的料要檢查好再入庫。14 窯主排風機跳停操作1) 通知現(xiàn)場注意安全。生料系統(tǒng)調(diào)風。2) 停增濕塔噴水，注意垮料和把料轉外排。密切注意入袋收塵溫度。3) 調(diào)節(jié)窯頭 EP 風機擋板和冷卻機各室風機擋板，控制窯頭抽力 -50-100Pa, 防止 系統(tǒng)正壓。4) 立即停止窯喂料、分解爐喂煤，窯頭適當

22、減煤，開大氣排放口。5) 切換窯主輔機，先連續(xù)慢轉窯 5min ，然后進行間隔慢轉。時間間隔比空窯停時 略短。6) 通知現(xiàn)場檢查預熱器，防止垮料堵各級溜管。7) 盡可能維持窯主排風機慢轉。否則，要開輔機。8) 做好保溫、投料的各項準備工作。9) 通知相關人員檢查故障原因并處理。15 篦冷機主機跳閘操作1) 根據(jù)原因判斷回復時間。2) 5 分鐘之內(nèi)，窯速降到最低、喂料量最小。3) 超過 5 分鐘，要停窯止料，窯保溫，準備投料。等篦床上的料冷卻后關小風機。4) 送電之后首先要推薄篦床上的料。然后按熱窯投料操作。16 熟料輸送故障操作共 13 頁 第 9 頁1) 停機 5-10 分鐘之內(nèi)的處理方法a

23、) 停止篦冷機驅動。b) 窯速給定最慢、投料量給到最小。大幅度減煤。c) 適當減小窯系統(tǒng)通風，同時調(diào)節(jié)篦冷機風量，控制二次風溫。2) 停機超過 10 分鐘以上，要做停窯止料，保溫的處理。3) 處理完畢后， 啟動熟料輸送組時， 要注意篦冷機的速度， 以防破碎機及輸送線過 載跳停。17 跑生料1) 現(xiàn)象：窯電流明顯下降， NOx、O2 濃度下降，窯尾溫度下降，篦冷機一室壓力上 升，窯內(nèi)模糊看不清，窯頭電收塵進口溫度上升。2) 跑生料處理a) 一般情況：適當增加喂煤、少減窯速、提高篦冷機速度，適當關小系統(tǒng)排風。 控制好分解爐溫度。b) 較嚴重情況：增加喂煤、減窯速、減喂料量、提高篦冷機速度、開三次風

24、擋 板，關小系統(tǒng)拉風，控制好分解爐溫度。并與其他系統(tǒng)聯(lián)系。c) 嚴重情況 ：窯速降至最低，風關小，減料甚至停料，通知現(xiàn)場看火，如果窯 前無火焰，則插油槍助燃，待窯電流不再有下降趨勢后，再按投料操作進行。18 篦冷機風機跳停 篦冷機風機任一臺故障停機，如不能迅速恢復，即停窯處理。19 旋風筒堵料1) 現(xiàn)象 旋風筒底部壓力急劇下降，下部旋風筒溫度會急劇上升。現(xiàn)場檢查到旋 風筒錐部有料，翻板閥不動作。2) 處理方法a) 立即停掉分解爐喂煤。b) 立即停止喂料，高效斗提的料由三通入庫。然后系統(tǒng)適當關小拉風。c) 窯轉輔機，停窯頭煤。d) 其他設備按照停窯保溫方法來處理。e) 通知領導和安全部門，其他部門和崗位共 13 頁 第 10 頁f) 通知篦冷機地坑和窯頭，預熱器下四周不要有人，掛好警示牌g) 準備好勞保用品和工具，嚴格按預熱器清理安全規(guī)程來處理20 系統(tǒng)控制回路1) 根據(jù)篦冷機二