管道防腐施工方案

1、冃錄地埋管道防腐蝕施工 制核準(zhǔn) 編審批-、工程概述荊門熱電廠（2X600MW）脫硝工程管道安裝，地下直埋管道防腐包括所有 設(shè)計需要 進(jìn)行防腐處理的管道外壁，管道防腐山內(nèi)向外結(jié)構(gòu)為：冷底子層、瀝青 涂層、加強包扎 層、封閉層、瀝青涂層、外包保護(hù)層，最外層的瀝青涂層分為兩層，每層P?度1.5-2. Omm,加強包扎層采用玻璃布，需涂一層冷底子油封閉層，以防止涂瀝青時起泡。主要 工程量:渣漿系統(tǒng)澄清池補水管道安裝、脫硝氨區(qū)消防水管道安裝。二、編制依據(jù)2. 1火力發(fā)電廠地下壓力鋼管安裝說明書2.2 SY/T0447-96埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)23涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892

2、3-8824電力建設(shè)安全工作規(guī)程-第一部分：火力發(fā)電廠部分三. 施工前準(zhǔn)備3. 1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員、施工負(fù)責(zé)人認(rèn)真審查和熟悉管道施工方案，了解方案意圖，掌握技術(shù) 要求和各項技術(shù)指標(biāo)，明確施工范并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底：3. 2材料準(zhǔn)備：按照方案給定的量，提出材料采購清單：環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆、面漆玻璃絲布：選用經(jīng)緯密度8X&cm2,療度為0. 1 （U2mm,中間無捻平紋玻 璃布。四. 施工工藝（環(huán)氧煤瀝青、二布五油）4. 1工序流程除銹f清理f底漆一遍f刮膩子f底漆第二遍f 一布（面漆）f修整f二布（面漆）f修整f面漆么2金屬表面的除銹、清理管道焊接完畢，焊口進(jìn)行水圧試驗合格后

3、，再進(jìn)行除銹、防腐。采用電動機械除繡的方法，清除管道表面金屬氧化物、銹體，達(dá)全白或近全白級。 將管道外表面可見的油脂、污垢及氧化皮、鐵銹和油漆徹底除掉，達(dá)到St2級標(biāo)準(zhǔn)。如遇焊口處用砂輪片打磨平滑，不能有毛刺、焊渣附著。清理：除銹結(jié)束后，用棉紗等將管道表面的粉塵、泥土等徹底清理干凈。焊 縫處應(yīng) 清除飛濺物，對焊縫表面的大焊瘤棱角毛刺要去除或倒角。4.3防腐除銹完成的管道應(yīng)立即防腐，以防再次銹蝕，保證在除銹后8小時完成。刷油前表面應(yīng)無油污及灰塵等并且表面必須保持干燥。防腐需按照涂底膠、纏繞冷纏帶、涂而膠的步驟進(jìn)行，且防腐層總用度不小于06mm。施工中要涂膠均勻飽滿，纏繞冷纏帶要拉緊，空鼓。表面平

4、整、無褶皺和底漆：除銹結(jié)束8小時內(nèi)，山專人負(fù)責(zé)按雙組分配比（A：B-100：10-14左右）配好漆料，熟化1030分鐘后，使用毛刷和滾筒刷均勻地涂刷底漆一遍，兩 端接頭 各留100T50mm,底漆的涂刷應(yīng)均勻、無漏刷、無透底。刮膩子：膩子用已經(jīng)配好的底漆調(diào)滑石粉調(diào)到稠稀度合適即可，將焊縫處抹膩子使 其平滑過渡，拐角處圓弧過渡。膩子干透后應(yīng)打磨平整，擦拭干凈，方可 進(jìn)行下一步施 工。第二遍底漆：在第一遍底漆和膩子表干后，再按照上面相同的方法涂刷一遍 底漆。纏布（一布人第二遍底漆涂刷824小時內(nèi)隨即纏玻璃布，玻璃布要拉緊，達(dá)到表 面平整、無皺褶和鼓包，壓邊寬度為20-25mm,布頭搭接長度100-

5、150 mm,玻璃布纏繞后即涂面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。修整：在第一層表面干后，必須對防腐層進(jìn)行初步修整，在出現(xiàn)空鼓或氣泡 處，用 刀片劃開并涂漆壓實，保證整體平滑。纏布（二布）：待第一層布涂刷824小時內(nèi)纏第二層玻璃絲布（工藝同上）修整：同上。面漆：待纏布全部結(jié)束后，確保防腐層無空鼓、無氣泡，外觀達(dá)到設(shè)計工藝要求 后，再使用毛刷和滾筒刷均勻涂刷面漆一遍，要求無流淌、無結(jié)塊，顏色均勻，光澤一 致。五、質(zhì)量保證5.1原材料管理：使用的原材料必須符合設(shè)計的要求，并有產(chǎn)品合格證、檢驗報告，對不符合設(shè)計、過期材料嚴(yán)禁使用。5. 2金屬表面的處理，對涂膜的壽命影響極大，為了增加涂膜壽

6、命，必須進(jìn)行嚴(yán)格的表面處理。設(shè)計防腐為環(huán)氧煤青漆，故采用電動機械除銹，達(dá)全口或近全口,局部條件受限制時，使用手工鋼絲刷和砂布或動力角磨機帶動鋼絲刷進(jìn)行除銹：5. 3防腐需按照涂底膠、纏繞冷纏帶、涂面膠的步驟進(jìn)行，且防腐層總療度不小于06mm。施工中要涂膠均勻飽滿，纏繞冷纏帶要拉緊，表面平整無褶皺空鼓;5. 4漆料必須嚴(yán)格按規(guī)定配比，配好漆料必須經(jīng)過熟化方可使用，配好的漆料應(yīng)在4小時內(nèi)用完。當(dāng)漆料貯存時間過久'會略有沉淀，使用前應(yīng)攪勻。5. 5玻璃布必須有防潮保護(hù)，含水超標(biāo)的玻璃布不允許使用。5. 6防腐層纏繞后須靜置自干，并且保持至少8小時不淋雨、不泡水。5.7在工地，管道對接焊縫處是

7、防腐的關(guān)鍵，且是施工中的薄弱環(huán)節(jié)，必須緊緊抓住這一環(huán)節(jié)，才能真正達(dá)到管道防腐的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。焊縫防腐時，清除兩側(cè)的飛濺物及氧化皮，用鋼絲刷反復(fù)刷去浮銹、污物等，并露出金屬光澤。5. 8在管段的焊接接口處兩端，應(yīng)留100-150 mm不涂刷防腐層。待鋼管安裝驗收完畢后，進(jìn)行補刷防腐層。5. 9對于小面積或區(qū)域狹窄處刷油時，用毛刷涂刷，且要上下方向或左右方向交互施工，以保證涂刷均勻,油漆療度一致。對于大面積的部位9易用滾筒刷涂刷。5. 10涂刷完第一層油漆后*需干燥徹底，最少間隔24小時，才能進(jìn)行第二不發(fā)生分層現(xiàn)象。層油漆涂刷，使層間結(jié)合嚴(yán)密，5. 11質(zhì)量檢查按SY/T0447-96的要求進(jìn)行防腐層

8、的檢驗及修補。5. 12管道外壁除銹達(dá)到GB892388涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中動力工具除銹之St2級標(biāo)準(zhǔn)。5. 13外觀檢查：涂層飽滿均勻，表面平整、無褶皺空鼓、涂料不流淌，且呈黑殼的漆膜，壓邊和搭邊粘節(jié)緊密。焊縫填嵌結(jié)實、平整，不得有遺漏。544待檢：當(dāng)除銹完畢后應(yīng)及時向甲方提出申請，檢驗合格后方可進(jìn)行下 一道工序。545在雨天或金屬表面潮濕時，不允許防腐工作。5.16 1程驗收：每道工序質(zhì)量員進(jìn)行交接驗收合格后，填寫工序交接驗收卡，每根鋼管完工后，山質(zhì)量員組織進(jìn)行自檢，填寫工程自檢驗收評定合格后,山項tl負(fù)責(zé)人申請屮方進(jìn)行最終驗收。六、安全文明施丄措施6.1現(xiàn)場山專職安全員負(fù)責(zé)

9、，每天進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。6. 2安全防范措施621所有施丄人員進(jìn)入現(xiàn)場，絕對禁止吸煙和隨身攜帶火源.622刷漆人員最好與焊接人員以及角磨機除銹人員間隔施丄，以防火花飛濺到漆桶內(nèi)。若遇交義施工時，應(yīng)采取隔離措施；623施工人員在施工前對電纜線、接頭、插頭以及開關(guān)進(jìn)行檢査，符合安全要求方可施工：624除銹操作人員要求穿絕緣鞋戴膠皮手套和防護(hù)眼鏡，正確操作噴砂機等電動機械和電動工具；使用動力角磨機帶動鋼絲刷進(jìn)行除銹時，鋼絲刷及砂 輪片必 須用鎖片鎖緊，不得有松動，停止使用時必須切斷電源，放置在指定位置。625現(xiàn)場安全員必須堅守崗位認(rèn)真負(fù)責(zé)對各種違章行為及時制止，并通報批評。6. 3文明施工63, 1進(jìn)入現(xiàn)場用的材料必須集中整齊放置，施丄前先將彩條布鋪設(shè)在鋼管下方再進(jìn)行涂刷。63.2配料場需用彩條布鋪設(shè)好，嚴(yán)