東風(fēng)公司ED培訓(xùn)資料

1、東風(fēng)公司東風(fēng)公司ED培訓(xùn)資料培訓(xùn)資料內(nèi)容 :第章第章: : 電泳的介紹電泳的介紹第章第章: : HB-2000LBHB-2000LB、WR-300WR-300簡介簡介第章第章: : 電泳涂料電泳涂料、涂裝設(shè)備的日常管理涂裝設(shè)備的日常管理第章第章: : 槽液槽液特性特性值的控制值的控制第章第章: : 涂裝線涂裝線條件條件的監(jiān)控的監(jiān)控第章第章: : 在電泳涂裝過程中容易發(fā)生的涂膜在電泳涂裝過程中容易發(fā)生的涂膜 不良現(xiàn)象和其防治方法不良現(xiàn)象和其防治方法 第章:電泳的介紹何謂電泳涂裝、何謂電泳涂裝、ED?ED?電泳涂料的適用范圍電泳涂料的適用范圍關(guān)于電泳涂裝的長處關(guān)于電泳涂裝的長處槽液中的主要構(gòu)成成分

2、槽液中的主要構(gòu)成成分陰極電泳涂料的反響基理陰極電泳涂料的反響基理一般的電泳涂裝工序一般的電泳涂裝工序1. 何謂電泳涂何謂電泳涂裝、裝、ED?是是ELECTRO-DEPOSITION縮寫縮寫 也有稱做也有稱做 ELECTRO COAT 和和E-COAT的。的。分散在水中的電泳涂料、以不溶于水的狀態(tài)、分散在水中的電泳涂料、以不溶于水的狀態(tài)、 在被涂物外表電析出，形成均一的涂膜。在被涂物外表電析出，形成均一的涂膜。電泳涂料能夠析出在所有的金屬外表、所有的外板電泳涂料能夠析出在所有的金屬外表、所有的外板及涂裝困難的內(nèi)部構(gòu)造。及涂裝困難的內(nèi)部構(gòu)造。2. 電泳涂電泳涂料料的適用范圍的適用范圍汽汽車車車車體

3、體輪車輪車體、體、輪車輪車體體汽汽車車零件零件車車體零件、體零件、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向、剎向、剎車車片部品片部品工工業(yè)業(yè)用用產(chǎn)產(chǎn)品品輪車輪車架、油箱、家架、油箱、家電產(chǎn)電產(chǎn)品品器具、機械器具、機械農(nóng)農(nóng)耕機具、工作機械、其他耕機具、工作機械、其他建筑構(gòu)造物建筑構(gòu)造物鐵鐵筋、金屬局部材料筋、金屬局部材料鋼鐵產(chǎn)鋼鐵產(chǎn)品品其他其他導(dǎo)電導(dǎo)電性被涂物性被涂物環(huán)環(huán)保性保性3. 關(guān)于電泳涂關(guān)于電泳涂裝裝的長處的長處完全自完全自動動化化涂膜涂膜均一性均一性 通通過調(diào)過調(diào)整整電壓電壓、 、可以取得目可以取得目標標的涂的涂裝膜厚裝膜厚。 ?；鸹馂?zāi)的危險災(zāi)的危險性性極極低低高高裝裝飾飾性性 能能節(jié)節(jié)省人省人力力高高經(jīng)濟經(jīng)濟性性是水

4、分散塗料、溶剤含量極低是水分散塗料、溶剤含量極低* 但、也要注意在但、也要注意在電電泳槽中泳槽中產(chǎn)產(chǎn)生的生的氫氫氣陰極、氧氣陽極氣陰極、氧氣陽極為為易燃氣體易燃氣體膜厚均一、膜厚均一、涂涂面平滑、面平滑、不易不易發(fā)發(fā)生生再溶解、再溶解、痱子等痱子等現(xiàn)現(xiàn)象象溶剤含量低、溶剤含量低、配方中不含配方中不含鉛鉛鉛、鉛、鉻鉻等等有害重金屬有害重金屬 涂裝涂裝効率高、回収効率高効率高、回収効率高減少浪減少浪費費、 、損損失失4.4.槽液槽液中中的的主要主要構(gòu)構(gòu)成成分成成分nF1 ( (顏料類顏料類) )nF2 ( (樹脂類樹脂類) )nF-3A ( (中和中和劑劑) )nF-3E ( (水溶性溶水溶性溶劑

5、劑) )nDIW ( (純純水水) )F1F2DIWF-3AF-3E5. 5. 陰極電泳涂料的反響基理陰極電泳涂料的反響基理 : :陰極的化學(xué)反響陰極的化學(xué)反響: 復(fù)原反響復(fù)原反響(在被涂物外表在被涂物外表)2 H2O + 2 e- - H2 + 2 OH-R-NH3+ + OH- - R-NH2 + H2O (R: 樹脂樹脂)陽極的化學(xué)反響陽極的化學(xué)反響 : 氧化反響氧化反響 (在電極外表在電極外表)2 H2O - 4H+ + O2 + 4e-陽極陽極(+)陰極陰極(-)OH- H2O2H+整流器整流器R-NH2電解電解 電泳電泳 電沉積電沉積 電滲電滲6. 一般的一般的電泳涂電泳涂裝裝工序

6、工序n第第1 1階段階段: : 前前處處理工理工序序電電泳泳 熱熱水水洗、脫脂洗、脫脂工水工水水洗工水洗工序序 表面表面調(diào)調(diào)整整磷化磷化水洗水洗DIW DIW 吊吊 掛掛空氣空氣 吹吹凈凈 摘掛摘掛干燥干燥爐爐U/FU/F水洗水洗 DIW DIW n第第2 2階段階段: : 電泳電泳工工序序n第第3 3階段階段: UF: UF回收回收、水洗工、水洗工序序n第第4 4階段階段: : 枯燥枯燥/ /烘烤烘烤第章: HB-2000LB、WR-300簡介1、HB-2000LB灰的特點灰的特點2、WR-300黑的特點黑的特點1、HB-2000LB灰的特點灰的特點n涂膜外觀平整光滑。涂膜外觀平整光滑。n槽

7、液穩(wěn)定性好，能適應(yīng)較長的更新周期。槽液穩(wěn)定性好，能適應(yīng)較長的更新周期。n抗縮孔能力強?？箍s孔能力強。n防銹蝕能力強。防銹蝕能力強。n對鍍鋅鋼板適應(yīng)性強。對鍍鋅鋼板適應(yīng)性強。n泳透力較高。泳透力較高。n固化溫度較低。固化溫度較低。n與湖南關(guān)西的其他型號的陰極電泳涂料的兼容性良好。與湖南關(guān)西的其他型號的陰極電泳涂料的兼容性良好。 2、WR-300黑的特點黑的特點n涂膜外觀平整光滑。涂膜外觀平整光滑。n槽液穩(wěn)定性好，能適應(yīng)較長的更新周期。槽液穩(wěn)定性好，能適應(yīng)較長的更新周期。n抗縮孔能力強。抗縮孔能力強。n防銹蝕能力強。防銹蝕能力強。n耐候性強。耐候性強。n泳透力較高。泳透力較高。n固化溫度低，有利于

8、節(jié)能。固化溫度低，有利于節(jié)能。n加熱減量低，有利于環(huán)保。加熱減量低，有利于環(huán)保。n與湖南關(guān)西的其他型號的陰極電泳涂料的兼容性良好。與湖南關(guān)西的其他型號的陰極電泳涂料的兼容性良好。第章第章: :電泳涂料電泳涂料、涂裝設(shè)備的日常管理涂裝設(shè)備的日常管理1 1、電泳槽液的日常管理、電泳槽液的日常管理2 2、車身涂裝品質(zhì)的日常管理、車身涂裝品質(zhì)的日常管理3 3、電泳涂裝設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)的日常管理、電泳涂裝設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)的日常管理電電泳槽液的日常管理泳槽液的日常管理 要想看清要想看清電電泳槽液是否在正常的管理，有必要定期泳槽液是否在正常的管理，有必要定期記錄記錄數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)，觀觀察各管理工程是否在管察各管理工程是

9、否在管理基準內(nèi)并做出理基準內(nèi)并做出圖圖示，用以判斷。示，用以判斷。 此外，此外，電電泳涂料需涂裝成涂膜前方可泳涂料需涂裝成涂膜前方可對對其品其品質(zhì)質(zhì)的的優(yōu)優(yōu)劣劣進進展展評評價，關(guān)于涂裝品價，關(guān)于涂裝品質(zhì)質(zhì)外外觀觀、膜、膜厚、其他大致可以從槽液狀厚、其他大致可以從槽液狀態(tài)態(tài)推推測測出來，所以出來，所以應(yīng)應(yīng)充分理解掌握各管理工程的管理目的。充分理解掌握各管理工程的管理目的。 灰份灰份 槽液管理參數(shù)中最重要的工程；槽液管理參數(shù)中最重要的工程； 固體份固體份 是最重要的管理工程。如能按照每天的生產(chǎn)涂裝面積定期實施涂料補給的話,既能實現(xiàn)基準內(nèi)管理又能使其他管理工程穩(wěn)定。是影響涂膜阻抗和熱流動性泳透力、縮

10、孔抵抗性等的管理工程。通常涂料補給比率一定的話，應(yīng)為可穩(wěn)定管理的工程，但發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)長期上升或下降傾向時就有必要臨時調(diào)整的補給量， 使其回到正軌。電電泳槽液的日常管理泳槽液的日常管理 影響涂料穩(wěn)定性的管理工程，是樹脂的水溶化劑中和劑如果缺乏的話、樹脂和顏料的分散性低、容易引發(fā)產(chǎn)生渣子和堵塞膜等 問題。 相反、如過高、那么庫侖效率電泳效率低、可能引起防銹鋼板 鋼板上產(chǎn)生針孔問題。 浴涂料值一般在弱酸性領(lǐng)域64范圍、因為無法定量地把握 涂料中的酸濃度、所以就成為更重要的管理工程。從浴管理試驗結(jié)果判斷、MEQ低時缺乏局部添加F-3A補正。槽液管理參數(shù)中最重要的工程；槽液管理參數(shù)中最重要的工程； 酸酸濃濃

11、度度電電泳槽液的日常管理泳槽液的日常管理與一樣、是影響涂膜抵抗值和熱流動性的管理目的、關(guān)于其數(shù)值的多少 當然與成相反的關(guān)系。溶劑量上升涂膜抵抗值就下降、熱流動性也降低。通常、溶劑量過多的問題非常少見、大體上溶劑量減少時會發(fā)生外觀 平滑性的低下問題和、膜厚缺乏問題等。生產(chǎn)量少速度慢時、根據(jù)浴管理試驗結(jié)果判斷缺乏局部的溶劑添加 F-3E補正。槽液管理參數(shù)中最重要的工程；槽液管理參數(shù)中最重要的工程； 溶溶劑劑含量含量車車身涂裝品身涂裝品質(zhì)質(zhì)的日常管理的日常管理汽汽車車生生產(chǎn)線產(chǎn)線的的EDED擔(dān)當者原那么上擔(dān)當者原那么上實實行每天每班管理、定期行每天每班管理、定期檢查檢查涂料供涂料供給給 至少至少1

12、1次周。次周。 在在LineLine上、因上、因為為潛在有各種各潛在有各種各樣樣引引發(fā)發(fā)不適宜的因素、所以即使浴管理不適宜的因素、所以即使浴管理試驗結(jié)試驗結(jié)果無果無異常、異常、 被涂物品被涂物品質(zhì)質(zhì)也有也有發(fā)發(fā)生異常的生異常的時時候。候。評價被涂物垂直部位及水平部位、涂面平滑性的同時、 把涂膜欠缺縮孔、凹癟、顆粒、其他的發(fā)生狀況記錄管理表中。 此時、評價基準不可因?qū)嵤┐_認的技術(shù)員而有所不同。除了上述成膜性確除了上述成膜性確認認部位以外、被涂物外板、內(nèi)部內(nèi)板部也要部位以外、被涂物外板、內(nèi)部內(nèi)板部也要測測定定記記入入 管理表。管理表。 成膜性成膜性膜厚膜厚電電泳涂裝泳涂裝設(shè)備設(shè)備運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)狀狀態(tài)態(tài)的

13、管理的管理 擔(dān)當電泳涂裝線的技術(shù)員有必要事先調(diào)查各涂裝設(shè)備工藝，把握擔(dān)當電泳涂裝線的技術(shù)員有必要事先調(diào)查各涂裝設(shè)備工藝，把握、 、弄清其是否正常運轉(zhuǎn)弄清其是否正常運轉(zhuǎn)。 。如前述如前述： ：即使浴管理試驗結(jié)果無異常即使浴管理試驗結(jié)果無異常、 、被涂物品質(zhì)也有異常時大半是設(shè)備被涂物品質(zhì)也有異常時大半是設(shè)備、 、工藝方面引起的工藝方面引起的 異常。異常。浴涂裝狀態(tài)進展正常管理的話、那么涂裝電壓一定、且峰值電流值 也每天大體一樣。但是、生產(chǎn)復(fù)數(shù)制品時按主要制品的峰值電流值進展 管理更易把握異常。每個月使用電流表、測定各隔膜電極的峰值電流值。確認隔膜的堵塞 狀態(tài)和電極的腐蝕狀態(tài)至于陽極液需定期確認、純

14、水使用量、電導(dǎo)率、陽極罐內(nèi)藻類物質(zhì)生長狀態(tài) 各隔膜電極的陽極液循環(huán)狀態(tài)。有時有必要投入抗菌劑。 整流器涂裝整流器涂裝電壓電壓、峰、峰值電值電流流值值 隔膜電極和陽極液電電泳涂裝泳涂裝設(shè)備設(shè)備運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)狀狀態(tài)態(tài)的管理的管理在確認隔膜電極的峰值電流值時、同時測定。在確認隔膜電極的峰值電流值時、同時測定。 算出隔膜電極底部電極裸電極時的電流比率、把握隔膜效率。算出隔膜電極底部電極裸電極時的電流比率、把握隔膜效率。在記錄各精細過濾裝置的微米率和更換時期的同時在記錄各精細過濾裝置的微米率和更換時期的同時確認壓差入口壓出口壓。更換時實施過濾器容器底部點檢。確認壓差入口壓出口壓。更換時實施過濾器容器底部點檢。

15、濾芯以濾芯以KgKgcm2cm2、過濾袋以、過濾袋以 Kg Kgcm2cm2更換目標。更換目標。壓差在此以上時、會由于電泳槽內(nèi)循環(huán)量降低、而引起顏料沉淀壓差在此以上時、會由于電泳槽內(nèi)循環(huán)量降低、而引起顏料沉淀其結(jié)果導(dǎo)致產(chǎn)生渣子。其結(jié)果導(dǎo)致產(chǎn)生渣子。在噴淋水洗系統(tǒng)中、要確認噴淋壓力及發(fā)泡狀態(tài)。在噴淋水洗系統(tǒng)中、要確認噴淋壓力及發(fā)泡狀態(tài)。從水洗罐中溢出泡沫時、確認降低噴淋壓力的效果、不充分的話從水洗罐中溢出泡沫時、確認降低噴淋壓力的效果、不充分的話側(cè)面噴嘴變更為球型霧化型式。側(cè)面噴嘴變更為球型霧化型式。另外、停線時中長期、對各噴嘴堵塞狀態(tài)實施保養(yǎng)。另外、停線時中長期、對各噴嘴堵塞狀態(tài)實施保養(yǎng)。底部

16、底部電電極極精精細過濾細過濾裝置裝置水洗狀態(tài)電電泳涂裝泳涂裝設(shè)備設(shè)備運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)狀狀態(tài)態(tài)的管理的管理 磷化處理被膜品質(zhì)用目視很難判斷、其確認手法很重要。磷化處理被膜品質(zhì)用目視很難判斷、其確認手法很重要。因為鋼板自身不良異常也會電泳后表達、而對品質(zhì)帶來影響、因此正因為鋼板自身不良異常也會電泳后表達、而對品質(zhì)帶來影響、因此正確確判斷鋼板和磷化處理狀態(tài)是有必要的。判斷鋼板和磷化處理狀態(tài)是有必要的。通常、磷化處理不良原因不明時、容易與電泳不良相混淆。通常、磷化處理不良原因不明時、容易與電泳不良相混淆。用流量用流量計計確確認濾認濾液量分和外液量分和外觀觀混混濁濁程度。有可能的程度。有可能的話話分分別別確確認

17、認每個每個UFUF膜數(shù)據(jù)。更膜數(shù)據(jù)。更換換新品新品時時、 、記錄記錄更新更新時時期。期。確認各區(qū)域升溫、保溫的溫度設(shè)定確認各區(qū)域升溫、保溫的溫度設(shè)定 實際。實際。定期實施車身測溫、把握各部位、最難升溫部位的溫度時間特性。定期實施車身測溫、把握各部位、最難升溫部位的溫度時間特性。為決定各涂料系統(tǒng)最適合的烘烤條件溫度、時間和、最低溫度為決定各涂料系統(tǒng)最適合的烘烤條件溫度、時間和、最低溫度有必要進展?jié)M足那種條件的設(shè)定。有必要進展?jié)M足那種條件的設(shè)定。裝置枯燥爐磷化處理工序主要工序的管理 第章:槽液特性值的控制1 1、槽液槽液特性特性值間的值間的相互相互關(guān)系關(guān)系2 2、NV NV 值值, , ASH A

18、SH 值值, , MEQ MEQ 值的計算方值的計算方法法3 3、PHPH值值, ,電導(dǎo)率的電導(dǎo)率的日常點檢要領(lǐng)日常點檢要領(lǐng)4 4.1 .1 槽液槽液特性特性值間的值間的相互相互關(guān)系關(guān)系NV對對其其他他相關(guān)數(shù)據(jù)的影響相關(guān)數(shù)據(jù)的影響； ；N V 槽液槽液特特性性值值溶溶劑劑量量 MEQASH特性特性項項目目 傾向傾向槽液槽液特性特性pH電導(dǎo)電導(dǎo)率率電電泳泳特性特性膜厚膜厚 (DFT)泳透力泳透力涂裝作涂裝作業(yè)業(yè)性性耐耐污污染染性性耐再耐再溶解溶解性性L-効果効果UF 適適應(yīng)應(yīng)性性4.2 NV NV 值值, , ASH ASH 值值, , MEQ MEQ 值的計算方值的計算方法法計計算算方法方法

19、:A.) 固固體份體份 (NV 值值).B.) 灰份灰份 (ASH值值)Notes :W0 : 皿重量皿重量W1 : 樣樣品品重量重量W2 : 烘烤后烘烤后重量重量R0 - 皿重量皿重量 R1 - 樣樣品品重量重量R2 - 烘烤后烘烤后重量重量NV (%) = 重量重量 (烘烤后烘烤后) 100% 樣樣品品重量重量 ASH (%) =重量重量 (烘烤后烘烤后) 100% 樣樣品的固體份品的固體份重量重量 NV(%) = W2 - W0 100% W1 - W0 ASH (%) = R2 - R0 100% (R1-R0) NV/100 C.) MEQ酸含量酸含量MEQ = 100g 樣樣品固體

20、份品固體份 中的酸重量中的酸重量 (mg) 100酸的分子量酸的分子量適適用例用例 :假假定定 ED槽槽的大小的大小 = 約約225 m3 (浴特性浴特性為為NV=19% ; ASH=20 %的的時時候候) 項項目目補給補給涂涂料、添加料、添加劑劑 NV 每上升每上升1%F-1;1154Kg F-2;4616Kg ASH每上升每上升1%F-1;1316KgMEQ每上升每上升 1 個點個點F-3A;142Kg注意注意F-3A的添加方法的添加方法 (投入投入電電泳槽泳槽時時) :a.) 確認電泳槽的外表在流動確認電泳槽的外表在流動 b.) 桶要用桶要用約約 分分鐘鐘慢慢慢慢投投入入4 4. .3

21、3 PHPH值值, ,電導(dǎo)率的電導(dǎo)率的日常點檢要領(lǐng)日常點檢要領(lǐng)使用使用計計測定。此時的涂料溫度應(yīng)為測定。此時的涂料溫度應(yīng)為。 。pH値値 電電極的洗極的洗凈凈方法方法每次每次測測定定時時，在洗，在洗凈凈液中涮液中涮動動，再用，再用純純水沖洗后，用水沖洗后，用紗紗布等布等輕輕輕輕拭干水份。拭干水份。洗浄液：洗浄液：BCBC稀稀釋劑釋劑90%90%的醋酸外表活性的醋酸外表活性劑劑純純水水儀儀器的校正方法器的校正方法每天使用每天使用標標準溶液準溶液H H , ,進進展展較較正。正。標標準溶液的更新回月，保存與密準溶液的更新回月，保存與密閉閉容器中容器中電電極的更極的更換時換時期更期更換標換標準準即使

22、用即使用標標準溶液校正了，仍會有準溶液校正了，仍會有0.50.5的的誤誤差，洗差，洗凈凈后不能恢復(fù)后不能恢復(fù)時時 為為自校型自校型時時，出，出現(xiàn)錯誤現(xiàn)錯誤表示，洗表示，洗凈凈后不能恢復(fù)后不能恢復(fù)時時其它其它電電極內(nèi)部溶液溶液減少了，就要隨極內(nèi)部溶液溶液減少了，就要隨時補時補加，加，每月次或按目每月次或按目標測標測定次數(shù)次全量更定次數(shù)次全量更換換。 。4 4. .3 3 PHPH值值, ,電導(dǎo)率的電導(dǎo)率的日常點檢要領(lǐng)日常點檢要領(lǐng)使用電導(dǎo)率儀測定。此時的涂料溫度應(yīng)為使用電導(dǎo)率儀測定。此時的涂料溫度應(yīng)為。 。電導(dǎo)率電導(dǎo)率電電極的洗浄方法極的洗浄方法每次每次測測定定時時，在洗，在洗凈凈液中涮液中涮動動

23、，再用，再用純純水沖洗后，水沖洗后，用用濾紙濾紙等等輕輕輕輕拭干水份。拭干水份。洗浄液：洗浄液：BC稀稀釋劑釋劑90%的醋酸外表活性的醋酸外表活性劑劑純純水水儀儀器的校正方法器的校正方法在在條件下把條件下把電電極浸泡在極浸泡在調(diào)調(diào)整好的整好的標標準溶液準溶液(0.01N l溶液溶液)中中輕輕輕輕涮涮動動，去除容器中的氣泡。，去除容器中的氣泡。之后，把之后，把電導(dǎo)電導(dǎo)率率設(shè)設(shè)定定值調(diào)值調(diào)整至整至1409( /cm)。 。校正后以校正后以測測定次定次樣樣品品為為目目標值標值。 。 電電極的更極的更換時換時期更期更換標換標準準用用標標準溶液校正的準溶液校正的設(shè)設(shè)定定值值1409( /cm)與新品與新

24、品時時的的設(shè)設(shè)定定值值相比無法到達范相比無法到達范圍時圍時更更換換。 。其他其他由于由于電導(dǎo)電導(dǎo)率受溫度影響很大，所以在使用率受溫度影響很大，所以在使用檢檢定后的水定后的水銀銀溫度溫度計計的的時時候候應(yīng)應(yīng)在到達指定溫度后立即在到達指定溫度后立即測測定。定。第5章:涂裝線工藝設(shè)備條件的監(jiān)控1 1、涂裝線條件的控制指南、涂裝線條件的控制指南2 2、緊急時的對應(yīng)對策、緊急時的對應(yīng)對策 浴溫上升浴溫上升 停頓攪拌停頓攪拌 長期連休時的對應(yīng)長期連休時的對應(yīng) 超低速超低速 T.O T.O 生產(chǎn)時的對策生產(chǎn)時的對策5-1涂裝線條件的控制指南:No.管理管理項目項目 管理管理基準基準 傾傾向和向和問題問題點點

25、1.涂涂料溫度料溫度 (C) 28 2涂涂料料的的凝集凝集 (發(fā)生顆粒發(fā)生顆粒)膜厚膜厚上升（上升（分分極電阻低極電阻低)溶溶劑劑量減少量減少 (溶劑的蒸發(fā)溶劑的蒸發(fā)) 膜厚減少膜厚減少 (分分極電阻上升極電阻上升)涂涂面平滑性面平滑性降低降低 (熱循環(huán)熱循環(huán)特性特性降低降低) 2.極極液液電導(dǎo)電導(dǎo)度度 ( S/cm) 400 - 700MEQ 上升傾向上升傾向. (酸除去率酸除去率降低降低)電極的腐蝕加速電極的腐蝕加速 MEQ 下降傾向下降傾向 (酸除去率酸除去率上升上升)電流量降低電流量降低（ （膜厚降低膜厚降低） ）3.涂涂料液面料液面水平水平 (cm) 5 cm以以下下（ （因涂裝線因

26、涂裝線而異而異） ） 發(fā)生發(fā)生泡泡痕痕 (涂涂料料起泡起泡)發(fā)生顆粒發(fā)生顆粒 (涂涂料料起泡起泡)附槽起泡附槽起泡溶剤量低溶剤量低發(fā)生發(fā)生泡泡痕痕 (表面流速低、表面流速低、消消泡性泡性下降下降)本槽發(fā)泡本槽發(fā)泡No.管理項目管理項目管理基準管理基準關(guān)于問題點的對策方案關(guān)于問題點的對策方案2.極液電導(dǎo)度極液電導(dǎo)度 ( S/cm) 400 - 7007 70000以上時超過上限以上時超過上限； ；補給純水使電導(dǎo)度下降補給純水使電導(dǎo)度下降。 。極液從溢流口排棄極液從溢流口排棄 必要時做中和處理必要時做中和處理低于低于400400下限時下限時； ；添加添加F-3AF-3A 分兩次投入，確認實際上升值

27、分兩次投入，確認實際上升值3.塗料液面水平塗料液面水平(cm) 5 cm以下以下液面落差液面落差主主槽槽副副槽槽附槽液面上升附槽液面上升、 、1次回收逆流對策次回收逆流對策； ；由于泵停導(dǎo)致的液面上升請與迅展機械廠家聯(lián)絡(luò)由于泵停導(dǎo)致的液面上升請與迅展機械廠家聯(lián)絡(luò)用干凈的空桶定量移送濾液用干凈的空桶定量移送濾液水分蒸發(fā)水分蒸發(fā)、 、液面下降時液面下降時、 、本濾液需返回本濾液需返回（ （濾液移送濾液移送、 、處置的場合必須與涂料廠家聯(lián)絡(luò)處置的場合必須與涂料廠家聯(lián)絡(luò)） ）液面低下液面低下、 、附槽起泡附槽起泡、次回收逆流的對策次回收逆流的對策； ；純水補加純水補加、 、附槽液面上升附槽液面上升長期

28、連休時長期連休時、 、水分蒸發(fā)附槽液面低下水分蒸發(fā)附槽液面低下所以所以、 、連休開始前連休開始前、 、補加純水使液面上升至頁面落補加純水使液面上升至頁面落差差5cm但是，補加涂料，添加劑時需要事先與但是，補加涂料，添加劑時需要事先與涂料廠家確認涂料廠家確認。 。No.管理管理項目項目管理管理范圍范圍 傾傾向和向和問題問題點點4.固體份固體份NV. (%) 8 20UF 透透過過量低量低次次流掛流掛性低性低表面平滑性低表面平滑性低増膜性低増膜性低5.UF 透透過過量量( /min.) 總總量量60L以以上上 涂涂料回収効率低料回収効率低次次流掛流掛性低性低 (水洗液水洗液濃度上升濃度上升) 6.

29、純純水水電導(dǎo)電導(dǎo)率率 ( S/cm) 5以下以下污染不適污染不適増加増加污染污染成分成分的帶入的帶入増加増加7.過濾壓過濾壓差差 (kg/cm2) 袋式袋式： ：0.5以下以下濾芯濾芯： ：1.0kg/cm2 以以下下顔料顔料沉淀沉淀 (循環(huán)循環(huán)量量降低降低)發(fā)生涂發(fā)生涂料料顆粒顆粒 8.干燥干燥爐溫度爐溫度 (175-200)金屬表面溫度金屬表面溫度 參考烘烤參考烘烤圖圖耐耐沖擊沖擊性能性能下降下降（ （過烘烤過烘烤） ） 防防銹銹性能性能下降下降（欠烘烤欠烘烤） ）耐耐沖擊沖擊性能性能下降下降（ （欠烘烤欠烘烤） ） 另外另外、 、由于由于pHpH值及電導(dǎo)率的特性值值及電導(dǎo)率的特性值、 、

30、貴方不能獨立控制貴方不能獨立控制。 。異常時請與涂料廠家聯(lián)絡(luò)異常時請與涂料廠家聯(lián)絡(luò)。 。No.管理項目管理項目管理範囲管理範囲 傾傾向和向和問題問題點點9.pH値値 5.6 6.2MEQ低下；低下；UF 透透過過量、次量、次流掛低下流掛低下涂料穩(wěn)定性低下涂料穩(wěn)定性低下濾液廢棄濾液廢棄（ （漏漏） ）導(dǎo)致酸量下降導(dǎo)致酸量下降隔膜電導(dǎo)度低下導(dǎo)致酸量下降隔膜電導(dǎo)度低下導(dǎo)致酸量下降雜質(zhì)離子混入導(dǎo)致堿性上升雜質(zhì)離子混入導(dǎo)致堿性上升細菌繁殖導(dǎo)致酸量下降細菌繁殖導(dǎo)致酸量下降添加酸使添加酸使MEQ上升上升隔膜電導(dǎo)度上升導(dǎo)致酸量上升隔膜電導(dǎo)度上升導(dǎo)致酸量上升10.比電導(dǎo)度比電導(dǎo)度1300-1900涂料補加使電導(dǎo)

31、度上升涂料補加使電導(dǎo)度上升補加添加劑補加添加劑（酸）（酸）使電導(dǎo)度上升使電導(dǎo)度上升浴溫上升所致浴溫上升所致雜質(zhì)離子混入導(dǎo)致雜質(zhì)離子混入導(dǎo)致 NV低下導(dǎo)致電導(dǎo)率低下低下導(dǎo)致電導(dǎo)率低下濾液廢棄濾液廢棄（ （漏漏） ）所致所致浴溫低下所致浴溫低下所致另外另外、 、pHpH和電導(dǎo)率特性值雖然不能直接控制和電導(dǎo)率特性值雖然不能直接控制、 、但是也需考慮以下原因但是也需考慮以下原因。 。異常值出現(xiàn)時需再測定異常值出現(xiàn)時需再測定、 、同時與涂料廠家聯(lián)絡(luò)同時與涂料廠家聯(lián)絡(luò)。 。A. 浴溫浴溫上升上升5-2 緊急時的對應(yīng)對緊急時的對應(yīng)對策策 : :l涂涂料料的的上限溫度、上限溫度、是依存于涂是依存于涂料料狀狀態(tài)

32、態(tài)和期和期間間的；概念上的；概念上為為35界限界限條件條件 : 3 日日 4 日日 (7 日日 14 日日)對應(yīng)對應(yīng)；由于；由于發(fā)發(fā)生膜厚下降需添加溶剤生膜厚下降需添加溶剤；由于在高溫條件易；由于在高溫條件易發(fā)發(fā)生涂料凝集需生涂料凝集需過濾過濾另外通常另外通常, UF 系系統(tǒng)設(shè)統(tǒng)設(shè)定定為為在上限溫度下停在上限溫度下停頓頓(*) 涂料狀涂料狀態(tài)態(tài):1) 熟化中熟化中 (含有高溶含有高溶劑時劑時)2) 低低MEQ 管理管理時時3) 高高濃濃度離子混入度離子混入時時 Na,Fe,PO4,Zn,Cu等等l最壞的狀最壞的狀態(tài)態(tài);l 6 hrs 12 hrs . 非常危非常危險險的狀的狀態(tài)態(tài) !l 即使在

33、冷即使在冷凍凍機參加冰、也需采取冷卻機參加冰、也需采取冷卻對應(yīng)對應(yīng)B. 停頓攪拌停頓攪拌為了除去顆粒實施連續(xù)的循環(huán)攪拌和用過濾器過濾是有効的為了除去顆粒實施連續(xù)的循環(huán)攪拌和用過濾器過濾是有効的 注意：假設(shè)過濾裝置堵塞時、需即刻更換新品注意：假設(shè)過濾裝置堵塞時、需即刻更換新品 以上的過濾袋効果很小。推薦使用以上的過濾袋効果很小。推薦使用的過濾袋。的過濾袋。ASH值可通過添加值可通過添加F-1 色漿來補充修正。色漿來補充修正。n攪攪拌一度停拌一度停頓頓的的話話、就會引、就會引發(fā)發(fā)顔料沉淀、顔料沉淀、產(chǎn)產(chǎn)生渣子、生渣子、顆顆粒而影響粒而影響涂膜。涂膜。n假假設(shè)設(shè)循循環(huán)攪環(huán)攪拌停拌停頓頓小小時時以上以

34、上時時、生、生產(chǎn)產(chǎn)前需做如下的前需做如下的n再攪拌；再攪拌；n停頓小時：需在正式生產(chǎn)前循環(huán)攪拌停頓小時：需在正式生產(chǎn)前循環(huán)攪拌2hrs 4hrsn停頓停頓2小時：需循環(huán)攪拌小時：需循環(huán)攪拌6hrs 12hrsn停頓停頓4小時：需循環(huán)攪拌小時：需循環(huán)攪拌12hrs 24hrsn產(chǎn)產(chǎn)生生顆顆粒粒時時的的對對策策:C. 長期連休時的對應(yīng)長期連休時的對應(yīng)n為了防止溶劑揮發(fā)可降低涂料溫度為了防止溶劑揮發(fā)可降低涂料溫度nStd. 282526n為了防止顔料沉淀開啟所有的泵，和配管系統(tǒng)的循環(huán)為了防止顔料沉淀開啟所有的泵，和配管系統(tǒng)的循環(huán)n水洗區(qū)也間歇式噴淋、實施常時攪拌。水洗區(qū)也間歇式噴淋、實施常時攪拌。n

35、防止枯燥、產(chǎn)生顆粒防止枯燥、產(chǎn)生顆粒n廢棄水洗液和濾液時，需與涂料廠家商量。廢棄水洗液和濾液時，需與涂料廠家商量。n連休中也要定期的點檢涂料溫度涂料循環(huán)液面水平連休中也要定期的點檢涂料溫度涂料循環(huán)液面水平n作好記錄。作好記錄。n修理和施工時盡量防止污染、渣子混入。修理和施工時盡量防止污染、渣子混入。n為了防止涂料泄露、關(guān)閉全部的下排閥門為了防止涂料泄露、關(guān)閉全部的下排閥門n涂裝線再次運轉(zhuǎn)前、根據(jù)涂料廠家的浴管理補加涂裝線再次運轉(zhuǎn)前、根據(jù)涂料廠家的浴管理補加n添加劑等實施涂料的調(diào)整。添加劑等實施涂料的調(diào)整。c. NV 管理管理d. 溫度管理溫度管理e. 排排氣鼓氣鼓風(fēng)風(fēng)機的機的管理管理其其他他超

36、低速、低速超低速、低速T.O生生產(chǎn)時產(chǎn)時、 、為為了保持膜厚需把溶剤量了保持膜厚需把溶剤量維維持在目持在目標值標值。 。此此時時、在通、在通過過涂料涂料補給補給使使NV從下限徐上升。從下限徐上升。推薦管理方法、最小限度添加溶剤來到達推薦管理方法、最小限度添加溶剤來到達預(yù)預(yù)期的効果。期的効果。不運不運轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)時涂料浴溫保持在涂料浴溫保持在25-26、把溶、把溶劑劑的的揮發(fā)揮發(fā)控制在最小限至關(guān)控制在最小限至關(guān)重要。因此可減少溶重要。因此可減少溶劑劑的添加量。的添加量。生生產(chǎn)時產(chǎn)時恢復(fù)至恢復(fù)至27-28、生、生產(chǎn)產(chǎn)前的溫度管理溫度上昇很必要。前的溫度管理溫度上昇很必要。為為了防止罐中溶了防止罐中溶劑劑

37、的的揮發(fā)揮發(fā)停停頓頓排氣的鼓排氣的鼓風(fēng)風(fēng)機將很有効。機將很有効。電電泳泳槽上部槽上部用塑料布用塑料布罩起、關(guān)閉電泳間的門罩起、關(guān)閉電泳間的門、 、再把再把UF水洗系水洗系統(tǒng)統(tǒng)實實施施間間歇性歇性噴噴淋可有效防止淋可有效防止溶溶劑劑的的揮發(fā)揮發(fā)。 。D. 超低速超低速 T.O T.O 生生產(chǎn)時的對產(chǎn)時的對策策第章:在電泳涂裝過程中容易發(fā)生在電泳涂裝過程中容易發(fā)生的涂膜不良現(xiàn)象和其防治方法的涂膜不良現(xiàn)象和其防治方法l污染污染性性 (灰塵灰塵, 雜離子雜離子)l二二次次流痕流痕l水水痕性痕性l干痕發(fā)花干痕發(fā)花性性l泡痕泡痕性性l發(fā)生顆粒發(fā)生顆粒l縮孔縮孔、 、凹癟凹癟lGA針孔針孔l油油縮孔縮孔性性

38、l其其他他*如果、如果、電電泳浴特性和泳浴特性和設(shè)備設(shè)備條件條件未能未能實實施最正確且最適合的管理施最正確且最適合的管理的的話話、要想、要想預(yù)預(yù)防涂裝不良就很防涂裝不良就很困難了。困難了。Gas pinhole Gas pinhole 問題問題）現(xiàn)象在鍍鋅鋼板等上涂裝時發(fā)生的pinhole現(xiàn)象。即在電泳涂膜烘烤時有些氣孔未能填平而殘存的狀態(tài)、就像用針扎了個小孔一樣非常小的凹癟現(xiàn)象。）原因鍍鋅鋼板的成膜面積大。涂裝電壓高。涂料溫度低。）對策涂裝電壓下降。涂料溫度高。3032（）涂料中溶劑量增加涂膜的熱 flow性良好。正常涂面Gas pinhole發(fā)生邊緣處多發(fā)在電泳涂裝過程中容易發(fā)生的具體的涂

39、膜不良現(xiàn)象和其防止方法在電泳涂裝過程中容易發(fā)生的具體的涂膜不良現(xiàn)象和其防止方法以下的不適合、屬電泳涂裝中典型的不適合現(xiàn)象、這些都是可以用充分的日常管理設(shè)備、涂料來防止發(fā)生的、不是本公司電泳涂料容易發(fā)生的現(xiàn)象。、二、二次流掛問題次流掛問題）現(xiàn)象被涂物接口處在烘烤時有涂料中含有的液體流出成線狀痕跡的現(xiàn)象。涂料濃度高的時候，有凸感的干斑痕。）原因接口處水洗不良。由于濾液量降低回收水洗水的濃度上升。浴涂料濃度上升。）對策強化各水洗zone的水洗。確保濾液量。降低浴涂料濃度。接口處接口處液體流掛痕跡在電泳涂裝過程中容易發(fā)生的具體的涂膜不良現(xiàn)象和其防止方法在電泳涂裝過程中容易發(fā)生的具體的涂膜不良現(xiàn)象和其防

40、止方法水滴痕跡問題水滴痕跡問題）現(xiàn)象水滴在烘烤時的附著狀態(tài)、涂膜形成凹凸、伴隨pinhole形成貝殼模樣的現(xiàn)象。）原因水洗烘烤的setting不足。烘烤前從Hunger等、落下水洗 水等附著于被涂物。）對策延長Setting時間。用Air blow出去水滴。水滴附著等烘烤后素材烘烤前電泳涂膜皮膜粗糙等素材烘烤后電泳涂膜在電泳涂裝過程中容易發(fā)生的具體的涂膜不良現(xiàn)象和其防止方法在電泳涂裝過程中容易發(fā)生的具體的涂膜不良現(xiàn)象和其防止方法干痕問題干痕問題）現(xiàn)象是指電泳出槽后附著的涂料已干，經(jīng)水洗無法去除的現(xiàn)象。）原因出槽第一次水洗得時間長。電泳出槽處附近的濕度低。易干。）對策出槽后、秒以內(nèi)實施Mist

41、spray。出槽處周圍用vinyl sheet等圍起、防止?jié)穸认陆?。析出涂膜的干痕正常涂膜無干痕在電泳涂裝過程中容易發(fā)生的具體的涂膜不良現(xiàn)象和其防止方法在電泳涂裝過程中容易發(fā)生的具體的涂膜不良現(xiàn)象和其防止方法泡痕問題泡痕問題）現(xiàn)象涂料攪拌時產(chǎn)生的氣泡或者電泳時產(chǎn)生的氣泡、在電泳初期的階段附著于素材、原樣形成Pinhole或者Crater形狀。）原因被涂物氣泡濕潤不良。電泳槽內(nèi)攪拌不足。Main Sub tank的液面落差大。入槽時電流密度大。）對策磷化處理處強化脫脂。電泳槽內(nèi)流速Up。Sub tank液面Up。入槽處電極Cut。附著氣泡等烘烤后素材泡痕素材烘烤后電泳涂膜素材電泳析出后在電泳涂裝

42、過程中容易發(fā)生的具體的涂膜不良現(xiàn)象和其防止方法在電泳涂裝過程中容易發(fā)生的具體的涂膜不良現(xiàn)象和其防止方法帶入顆粒問題帶入顆粒問題）現(xiàn)象被涂物表面附著有磷化sludge的狀態(tài)下電泳時、電流集中于sludge處、形成顆粒的現(xiàn)象。）原因磷化處理液中的sludge濃度高。磷化處理后水洗不充分。入槽時的電流密度大。）對策磷化處理液的settling頻度增多、降低sludge濃度。強化磷化處理后的水洗。入槽處的電極CUT。電泳后素材素材電泳磷化sludge的附著形成顆粒在電泳涂裝過程中容易發(fā)生的具體的涂膜不良現(xiàn)象和其防止方法在電泳涂裝過程中容易發(fā)生的具體的涂膜不良現(xiàn)象和其防止方法縮孔縮孔、凹陷凹陷( (Cr

43、atering)Cratering)問題問題）現(xiàn)象由于在電泳涂裝前或涂裝后有油等異物附著而在烘烤后的涂膜上產(chǎn)生Crater狀的凹陷現(xiàn)象。）原因水洗后烘烤之間、從Conveyor等處有油落下附著。電泳烘烤時從接口處有防銹油滲出,吹出附著于涂膜。使用粘有silicon油的valve和packing。從其它工序和工廠外浮游而致含有silicon物質(zhì)的上 涂dust附著于涂膜。）對策作成完善的Conveyor的滴水接收槽防止有油落下的同時不向Conveyor Chain中注入多余量的油。強化磷化處理的脫脂。使用禁油valve和不含silicon油的packing、事前用洗劑洗凈。電泳涂裝zone用vi

44、nyl sheet等全部圍起、減少外來影響。【凹陷】直徑為1以下的小凹癟現(xiàn)象【縮孔】直徑為13的大凹癟現(xiàn)象素材電泳素材電泳在電泳涂裝過程中容易發(fā)生的具體的涂膜不良現(xiàn)象和其防止方法在電泳涂裝過程中容易發(fā)生的具體的涂膜不良現(xiàn)象和其防止方法在電泳涂裝過程中容易發(fā)生的具體的涂膜不良現(xiàn)象和其防止方法在電泳涂裝過程中容易發(fā)生的具體的涂膜不良現(xiàn)象和其防止方法污污染物染物問題問題）現(xiàn)象涂膜異常析出、涂膜上形成麻點點現(xiàn)象。有時伴有pinhole現(xiàn)象。）原因電泳前的被涂物上有含有Na 的Alkaline物質(zhì)的液體（脫脂液.磷化液）落下附著、或從接口處有滲出物附著。）對策防止對Conveyor上部的Over spr

45、ay強化Hunger及被涂物袋部內(nèi)的水洗（磷化后）Alkaline物質(zhì)的附著等電泳后素材素材電泳Trouble ShootingTrouble Shooting造成涂膜不良的要因圖造成涂膜不良的要因圖造成涂膜不良的要因圖造成涂膜不良的要因圖如左圖、Pinhole是指涂膜上產(chǎn)生像用針扎了一下后留下小凹癟的現(xiàn)象。Crater大多在那個凹癟中心部位有核狀異物。但大多時候其區(qū)別不明顯且其現(xiàn)象即使如Pinhole、也有各種各樣的原因存在。Pinhole Pinhole PinholeCraterED涂膜各種Pinhole內(nèi)容Gas-pinhole其發(fā)生原因為涂膜析出時發(fā)生電解Gas過?；蛘呙撆莶涣?。是P

46、inhole中頻度最多的現(xiàn)象。泡Pinhole由于通電入槽部分，浮游氣泡、,通電入槽的斑痕、,縮孔很容易在被涂物下部發(fā)生。Contamination Pinhole由于Contamination附著部分有電器阻抗發(fā)生析出不均。發(fā)生部位是局部、所以容易判斷。在溶解Pinhole一度電析了的涂膜、由于在浴涂料中再次溶解、形成Pinhole。通電入槽落差Pinhole通電入槽落差大的時候產(chǎn)生斜線、造成露底式的針孔。造成涂膜不良的要因圖造成涂膜不良的要因圖 Pinhole Pinhole 電泳涂料電泳涂料浴涂料管理電泳設(shè)備電泳設(shè)備被涂物被涂物、環(huán)境環(huán)境夾雜離子多庫侖收量低涂料劣化(過熟化)NV低浴溫低

47、溶劑少涂有保護材料局部里面顏料多涂膜阻抗高補給涂料管理攪拌外表處理、素材外表處理、素材脫脂皮膜重量(C/W)結(jié)晶粒子粗大、發(fā)花黃銹夾雜離子、污染水洗缺乏被涂物局部空氣袋局部外表處理后的放置條件板厚局部里面時間氣溫通電方式溶劑少針 孔極比被涂物溫度低電壓各種干預(yù)條件涂膜在溶解急劇升溫產(chǎn)生的痱子極間距離造成涂膜不良的要因圖造成涂膜不良的要因圖次流掛、痱子次流掛、痱子車體構(gòu)造上、有把3張鋼板點焊在一起的結(jié)合局部。由于這些結(jié)合處水洗的補充分、后被涂物上附著的浴涂料一局部殘存于結(jié)合處。這些殘存涂料在烘烤過程中徐徐滲出、或者、急激噴出、在烘烤過程中落差到結(jié)合處及其下方的涂膜上、產(chǎn)生變色、痱子、泡泡狀的皮膜

48、粗糙現(xiàn)象。結(jié)合部一般對策一般對策結(jié)合部、水洗不充分的地方重點水洗。結(jié)合部、水洗不充分的地方重點水洗。在有滴水部位安裝接收槽。在有滴水部位安裝接收槽。重點進展重點進展air blowair blow或者、用或者、用spongesponge實施實施wipingwiping確保水洗后確保水洗后settingsetting時間時間水洗液、浴涂料低水洗液、浴涂料低 不具合特性要因図不具合特性要因図水洗條件水洗條件塗料塗料間隙浸入性數(shù)量二次流掛 痱子組成riser設(shè)備水壓Nozzle浸洗液濃度Air blow時間Setting浴濃度溶劑添加劑樹脂被涂物被涂物形狀吊角度次流掛、痱子次流掛、痱子液 體 漏出性水洗液溫度涂料外表張力鋼板結(jié)合處搖動Trouble ShootingTrouble Shooting各道工序的不良對應(yīng)各道工序的不良對應(yīng)調(diào)整水洗壓