鍋爐安裝維修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、鍋爐安裝維修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)標(biāo)準(zhǔn)化文件發(fā)布號(hào)：（9456EUATWKMWUBWUNNINNULDDQTYKII鍋爐安裝改造工程施工工藝文件（B版）批準(zhǔn):審核:編制:二00九年八月說(shuō)明本鍋爐安裝改造工程施工工藝文件系按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、鍋爐 安裝改造單位監(jiān)督管理規(guī)則的有關(guān)要求，并結(jié)合公司現(xiàn)有的資源 狀況及目前的技術(shù)水平編制，屬于鍋爐安裝改造質(zhì)量管理手冊(cè) 及程序文件的支持性文件。請(qǐng)各單位在鍋爐安裝改造工程中遵 照實(shí)施，并將實(shí)施過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)向公司技術(shù)中心、工程部 反饋，以推進(jìn)鍋爐安裝改造質(zhì)量的不斷提高及體系的持續(xù)改進(jìn)。本工藝文件由公司質(zhì)保工程師組織編制，由公司技術(shù)中心 管理。二OO九年八月十日64一、鍋爐

2、安裝改造工程施工工藝簡(jiǎn)介二、鍋爐安裝前的準(zhǔn)備三、鍋爐安裝改造工程施工工藝1校正、組合工藝2吊裝工藝3焊接工藝4脹接工藝5無(wú)損檢測(cè)丄藝6水壓試驗(yàn)工藝7筑爐工藝8烘爐、煮爐工藝9鍋爐試運(yùn)行工藝10、水處理設(shè)備安裝調(diào)試工藝1K爐排及輔機(jī)安裝調(diào)試工藝12、暖管工藝鍋爐安裝改造工程施工工藝文件一、鍋爐安裝改造工程施工工藝簡(jiǎn)介鍋爐的安裝是制造過(guò)程的繼續(xù)，就是將從鍋爐制造廠運(yùn)到鍋爐 使用現(xiàn)場(chǎng)的鍋爐設(shè)備等各部分，按照鍋爐安裝圖裝配起來(lái)，達(dá)到安 裝規(guī)范及技術(shù)條件的要求，由于鍋爐安裝工程所需工種多、立體和 交叉作業(yè)多、質(zhì)量關(guān)鍵多、技術(shù)要求高，為了保證施工順利進(jìn)行， 必須結(jié)合機(jī)具、設(shè)備及場(chǎng)地等具體情況，對(duì)施工中可能

3、碰到的各種 困難和問(wèn)題，盡可能進(jìn)行全面、周密、仔細(xì)的考慮，作出科學(xué)合理 安排，采取切實(shí)有效的措施，為此公司編制此套指導(dǎo)鍋爐安裝改造 工程施工工藝。二、鍋爐安裝前的準(zhǔn)備2、開(kāi)工告知開(kāi)工告知是在鍋爐安裝開(kāi)工前，將擬安裝的鍋爐的情況書(shū)面告 知直轄市或設(shè)區(qū)的市的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部 門(mén)，安裝完成后由特種設(shè)備檢測(cè)所檢驗(yàn)，出具安全技術(shù)檢驗(yàn)報(bào)告方 可投入使用。2、圖紙會(huì)審：在工程開(kāi)工前由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工員對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。 熟悉隨機(jī)設(shè)備帶來(lái)的全套鍋爐圖紙、說(shuō)明書(shū)、質(zhì)量證明書(shū)、強(qiáng)度計(jì) 算書(shū)等技術(shù)文件。一方面對(duì)全部技術(shù)資料和設(shè)計(jì)文件內(nèi)容、數(shù)量進(jìn) 行審查，另一方面熟悉要安裝的鍋爐的性能、參數(shù)、

4、構(gòu)造及工藝原 理。了解鍋爐結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)、工程量、鍋爐各部位的關(guān)系及技術(shù)要 求。3、技術(shù)交底（1）施工技術(shù)交底是為了使施工人員了解鍋爐、工程特點(diǎn)、明確施 工任務(wù)、特殊操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和降低成本措施等， 做到施工前心中有數(shù)。（2）施工技術(shù)交底是施工工序中的首要環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格執(zhí)行，未經(jīng) 技術(shù)交底不能施工，誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)。（3）技術(shù)交底工作由技術(shù)員組織并負(fù)責(zé)交底，重大和關(guān)鍵項(xiàng)目由專 業(yè)工程師負(fù)責(zé)技術(shù)交底，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查督促技術(shù)交底工作進(jìn) 行情況。（4）施工人員應(yīng)按交底要求施工，不得擅自變更施工方案。有必要 更改時(shí)，應(yīng)報(bào)交底人同意并記錄備案，有關(guān)人員發(fā)現(xiàn)施工人員不按 技術(shù)交底要求施工，有權(quán)停

5、止其施工，并報(bào)上一級(jí)有關(guān)部門(mén)處理。（5）發(fā)生質(zhì)量、設(shè)備或人身安全事故時(shí)，事故原因如屬于交底錯(cuò)誤 的由交底人員負(fù)責(zé)，如屬于違反交底要求的由施工負(fù)責(zé)人或施工人 員負(fù)責(zé)。（6）技術(shù)交底內(nèi)容根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的內(nèi)容進(jìn)行技術(shù)交底。（7）施工班組要對(duì)技術(shù)交底的內(nèi)容組織認(rèn)真討論，弄清交底內(nèi)容， 提出對(duì)技術(shù)交底補(bǔ)充修改意見(jiàn)等。(8) 對(duì)大型號(hào)、特殊、復(fù)雜構(gòu)件的吊裝、應(yīng)制定完善的吊裝方案； 當(dāng)利用建筑結(jié)構(gòu)柱、梁等作為吊裝的重要承力點(diǎn)時(shí)，必須作結(jié)構(gòu)計(jì) 算，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意后方可利用。(9) 對(duì)于各種鍋爐的安裝，應(yīng)針對(duì)不同類型、不同性能參數(shù)、不同 環(huán)境、不同現(xiàn)場(chǎng)條件，選擇合適的安裝方法。4、對(duì)安裝現(xiàn)場(chǎng)條件必須詳細(xì)檢查。

6、對(duì)鍋爐基礎(chǔ)幾何尺寸、標(biāo)高等 均應(yīng)檢查是否符合設(shè)計(jì)和安裝要求。5、鍋爐開(kāi)箱檢查的內(nèi)容：(1) 設(shè)備技術(shù)文件是否齊全。(2) 按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備、材料及附件的型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量 是否符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的要求，是否有齊全的出廠合格證及 必要的出廠試驗(yàn)記錄。(3) 在清點(diǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)做好記錄并及時(shí)處理。(4) 設(shè)備運(yùn)輸情況：要求設(shè)備應(yīng)無(wú)變形、損傷和銹蝕。三、鍋爐安裝改造工程施工工藝(-)、校正、組合工藝鍋爐的體積十分龐大，重量也十分重，制造廠只能以零件、部件 和組件的形式出廠，運(yùn)至安裝工地后，再把它們一件件地裝配起 來(lái)，安裝單位在裝配時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校正、組合等檢查工作。1組合場(chǎng)的準(zhǔn)備檢查在組

7、件劃分的方案確定之后，就可校正組合場(chǎng)的準(zhǔn)備工作。首先 根據(jù)施工平面布置圖，對(duì)各組件所在場(chǎng)地劃線定出位置，然后進(jìn)行 些具體的檢查和準(zhǔn)備工作。2組合支架組合支架是組裝工作中必不可少的部分，對(duì)組裝工作的好壞、快 慢、安全、操作方便和節(jié)約鋼材等方面都有很大的影響，所以必須 十分重視組合支架的制作和搭設(shè)質(zhì)量。2.1組合支架的要求：a、組合支架的尺寸應(yīng)按組件的形狀和尺寸來(lái)設(shè)計(jì)、搭設(shè)。b、組合支架應(yīng)穩(wěn)固牢靠，有足夠的剛性。c、組合支架不應(yīng)阻礙組合工作的進(jìn)行特別是不能影響施焊， 要便于組裝工作的進(jìn)行。d、在保證要求的情況下，應(yīng)盡量減少組合支架的鋼材消耗量， 同時(shí)要盡量提高組合場(chǎng)及組合支架的循環(huán)使用率。e、組合

8、支架搭設(shè)的方向應(yīng)與組件起吊的方向一致.搭設(shè)的地位 應(yīng)符合組件吊裝運(yùn)輸?shù)拇涡颉?.2組合支架的種類氐磚砌支墩b、鋼筋混凝土支墩c、鋼結(jié)構(gòu)支墩3鋼架的校正、組合鍋爐鋼架是爐體的支掌骨架，它支承著所有受熱面、爐墻及爐體 其他附件的重量，是安裝其它部件時(shí)找正的依據(jù)和基礎(chǔ)，所以對(duì)鋼 架的質(zhì)量檢驗(yàn)與安裝必須十分仔細(xì)。3.1設(shè)備的清點(diǎn)檢查與校正：a、清點(diǎn)檢查各部件的數(shù)量及規(guī)格，要求齊全合格b、檢查主要尺寸及外形：看長(zhǎng)、高、寬是否符合規(guī)定；梁柱是 否平直，有無(wú)扭曲現(xiàn)象；梁柱上的孔位、孔徑、孔數(shù)、鐵件的位置 和數(shù)量是否與圖紙一致；所有吊桿與螺母應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試擰，不得有 滑牙、卡煞或擰不動(dòng)等現(xiàn)象。c、檢查梁柱及吊桿

9、的金屬質(zhì)量與焊接質(zhì)量，對(duì)檢查中所發(fā)現(xiàn)的 缺陷，應(yīng)作記錄，并進(jìn)行處理，如有變形現(xiàn)場(chǎng)也無(wú)法核正，只好做 下記錄，在安裝找正中作為參考，過(guò)大的變形，只好退廠處理。d、設(shè)備和劃線定點(diǎn)：根據(jù)大梁的肋板、孔位與圖紙規(guī)定，在大 梁覆板上劃出縱向和橫向中心線，并在立柱上標(biāo)出一米標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn) 及主要橫梁和聯(lián)箱在柱上的標(biāo)高點(diǎn)。3.2設(shè)備的組合：a、準(zhǔn)備好組合工作需用的工具、材料及用品。b、在組合時(shí)，一定要仔細(xì)考慮，安排好各片組件間的組合順 序，嚴(yán)防與吊裝順序發(fā)生矛盾。c、在組合過(guò)程中，特別要注意每個(gè)部件與組件配置的正、反、 倒、順，以免裝錯(cuò)裝反。d、立柱對(duì)接前應(yīng)檢查核對(duì)，立柱的對(duì)接在組合平臺(tái)上進(jìn)行，組 對(duì)焊接時(shí)應(yīng)考

10、慮收縮的影響，將對(duì)接縫點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行一次復(fù)核 檢查，然后進(jìn)行正式焊接。e、立柱對(duì)接之后，就開(kāi)始鋼架的組合調(diào)整立柱的相對(duì)位置， 使每根立柱彼此平行，同時(shí)各立柱的一米標(biāo)高線應(yīng)處在同一垂直線 上，在組合橫梁時(shí)，對(duì)立柱和橫梁水平度要進(jìn)行測(cè)量檢查，在各項(xiàng) 找正結(jié)束后，可將橫梁、斜撐同立柱之間加以點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行一 次復(fù)查，然后再正式接焊。f、用吊線錘法檢查大梁垂直度，用拉鋼卷尺法檢查大梁間地中 心線距離，用拉對(duì)角線法檢查大梁間的棱形度，用水準(zhǔn)儀檢查大梁 間的水平度及標(biāo)咼。g、大梁與次梁在組合焊接時(shí)，應(yīng)由合格焊工施焊，焊工要嚴(yán)格 按照?qǐng)D紙施工，不得隨意多焊或漏焊。4受熱面的校正、組合:鍋爐受熱面是鍋爐承

11、受高溫高壓的部分，這部分質(zhì)量的好壞，直 接影響到整個(gè)安裝的質(zhì)量。故受熱面運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，必須進(jìn)行仔細(xì)檢 查與校正。4.1設(shè)備的清點(diǎn)檢查與校正：4.1.1設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)是檢查其數(shù)量是否齊全，尺寸規(guī)格、質(zhì)量及用材 等是否符合規(guī)定要求。4.1.2部件在檢查中，若發(fā)現(xiàn)不允許存在的缺陷及問(wèn)題，如：壓扁、 撞傷、裂紋、重皮、龜裂、砂眼等；焊縫質(zhì)量及尺寸不符合要求； 管孔、管座、手孔等的質(zhì)量、數(shù)量、位置等不符規(guī)定；管子形狀、 彎頭、長(zhǎng)短不合格，管口不齊不平；聯(lián)箱、剛性梁等彎曲超過(guò)誤差 限度，管屏兩端或兩邊不平行度過(guò)大，管屏不平凹凸過(guò)大等，都要 進(jìn)行預(yù)檢修和校正工作，使之符合規(guī)定與要求，以免組合時(shí)發(fā)生困 難甚至造成

12、返工或成為隱患。4.1.3管子外徑與壁厚檢查，看是否符合規(guī)范要求，如有超差，應(yīng)按 設(shè)備缺陷進(jìn)行處理。4.1.4管子、管箱內(nèi)壁的清理與通球，通過(guò)通球檢驗(yàn)?zāi)康氖菣z查管 子的暢通狀況，管子內(nèi)徑大小、以及彎頭處截面變形情況等。通球 球徑的大小應(yīng)符合規(guī)范要求。4.1.5對(duì)所有合金鋼件，在組合前一律應(yīng)進(jìn)行光譜分析。4.1.6聯(lián)箱長(zhǎng)度及彎曲度檢查應(yīng)符合規(guī)范要求。4.1.7聯(lián)箱管孔（管座）中心距、汽包上的管孔（管座）中心距誤差 應(yīng)符合規(guī)范要求。4.1.8清除聯(lián)箱內(nèi)雜物。4.2受熱面的組合4.2.1準(zhǔn)備好組合工作需用的工具、材料及用品。4.2.2在組合時(shí)，一定要仔細(xì)考慮，安排好各片組件間的組合順序。4.2.3聯(lián)

13、箱經(jīng)過(guò)檢查和清理后，就開(kāi)始劃線。4.2.4將聯(lián)箱置于組合架上，對(duì)上下聯(lián)箱進(jìn)行找正，使兩聯(lián)箱間的距 離、標(biāo)高、水平度均符合要求。兩聯(lián)箱找正后，將其與組合支架臨 時(shí)固定，以防碰撞后走動(dòng)。4.2.5管子就位、對(duì)口、焊接：先裝聯(lián)箱兩端最外邊的兩根管子作 為基準(zhǔn)管，然后從組合件中間向兩邊逐一進(jìn)行管子手就位、對(duì)口、 焊接。4.2.6對(duì)口焊接管子與聯(lián)箱上的管座，全部焊完后再對(duì)接管子中間的 管口。4.2.7在對(duì)口焊接時(shí)，為了不使熱量過(guò)于集中，以致變形過(guò)多，應(yīng)力 集中，應(yīng)采取交錯(cuò)間焊、跳焊，不應(yīng)從一邊依次焊向另一邊。4.2.8在焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有的對(duì)口間隙太大，或管口偏斜時(shí)不 允許強(qiáng)行對(duì)口和熱脹對(duì)口，應(yīng)對(duì)管子

14、進(jìn)行修正，使對(duì)口符合要求后 再焊接。4.2.9管排間的對(duì)口焊接全都焊完后，應(yīng)再次復(fù)查組件的外形尺寸， 管子的平整度及對(duì)角線等，并作好組件的技術(shù)記錄，管子如有局部 凹凸不平時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校正。(-)、吊裝工藝鍋爐安裝吊裝的工作量比較繁重，吊裝工作的好壞快慢，將直接 關(guān)系到施工的質(zhì)量、進(jìn)度、安全、成本等，吊裝工作還需要其它工 種的密切配合，為了保證吊裝工作能有組織、有步驟、安全順利地 進(jìn)行，吊裝時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮。1吊裝前的準(zhǔn)備1.1認(rèn)真、周詳?shù)刈龊玫跹b前的準(zhǔn)備工作，確定吊裝機(jī)具。1.2所有吊裝用的機(jī)具、索具等均已配齊，并經(jīng)過(guò)全面檢查具備使用 條件。1.3檢查人力、工具材料等是否已準(zhǔn)備就緒，確保吊裝之后的就

15、位找 正。1.4對(duì)吊裝的組件進(jìn)行一次全面的復(fù)核檢查。2吊裝順序的劃分2.1根據(jù)鍋爐本身的布置結(jié)構(gòu)及吊裝機(jī)具的能力，確定吊裝順序及組 件的大小。2.2組件的大小劃分及吊裝的順序應(yīng)考慮鍋爐鋼架承載后的穩(wěn)定性。2.3組件的大小劃分及吊裝的順序應(yīng)有利于開(kāi)辟工作面。2.4組件的大小劃分及吊裝的順序應(yīng)考慮到先吊裝就位的組件不應(yīng)成 為以后組件就位的阻礙，必要時(shí)，可先作臨時(shí)就位。2.5組件的大小劃分及吊裝的順序應(yīng)使組件進(jìn)檔就位過(guò)程中的障礙 少，途程短，中間擱置、換鉤等工序少。2.6工作量大的先吊，工作量小的后吊，以利于各段工作的均衡進(jìn) 展。2.7 般情況下，應(yīng)先遠(yuǎn)后近，先里后外，先主后次；不過(guò)不是一成 不變的

16、，而是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)各方面的具體情況和條件，靈活合理地運(yùn) 用，因地制宜地來(lái)擬定。3吊裝方式般情況下采取分批吊裝結(jié)合分散吊裝的方式進(jìn)行吊裝，按吊裝 順序先組裝好幾個(gè)（或一批）大件，然后把這幾個(gè)大件吊裝就位 好，接下來(lái)再組合一批，再吊裝就位一批，直至吊完。只有局部和 個(gè)別無(wú)法或不宜組合的情況下采用分散吊裝。4鋼架的吊裝 4.1根據(jù)鋼架的強(qiáng)度、剛性、機(jī)具起吊高度等選擇起吊點(diǎn)。4.2為了防止繩索起吊后的切割，在鋼繩與鋼架間應(yīng)墊襯防護(hù)物。4.3吊裝前，應(yīng)進(jìn)行試吊，對(duì)機(jī)具、索具、夾具和組件進(jìn)行全面檢查，看有無(wú)變形、損壞等異常情況。4.4組件經(jīng)試吊正常并做好就位準(zhǔn)備工作，即可進(jìn)行正式吊裝，在吊 裝過(guò)程中力求一次就

17、位，避免不必要的中途高空停留。4.5組件在基礎(chǔ)上就位，應(yīng)盡量使鋼立柱底盤(pán)上的中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)上 的中心線，然后將組件臨時(shí)固定，接著進(jìn)行檢查找正。4.6組件就位后，應(yīng)經(jīng)找正固定后方可松去吊鉤。4.7組件吊裝一件找正一件，不允許在未找正好的鋼架上進(jìn)行下一部 件的安裝工作，避免產(chǎn)生偏差，到后期難以糾正。5受熱面的吊裝5.1在鍋爐鋼架吊裝和校正結(jié)束后，方可對(duì)受熱面組件進(jìn)行吊裝就位。5.2對(duì)起吊設(shè)備及鋼絲繩作全面檢查，確實(shí)沒(méi)有問(wèn)題。5.3準(zhǔn)備就位時(shí)用的臨時(shí)固定零件、材料及找正用的工具等。5.4組件吊裝前，應(yīng)根據(jù)吊裝的要求，進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸獭?.5在吊裝前，應(yīng)進(jìn)行試吊，確定無(wú)誤后，方可進(jìn)行正式吊裝。5.6起吊

18、時(shí)，主鉤緩緩提升，副鉤作間斷性提升，以保持組件的下聯(lián) 箱不著地。待組件在空中扳直后，拆除副鉤系結(jié)點(diǎn)，然后將組件吊 進(jìn)開(kāi)口，進(jìn)行就位。5.7組件就位后，進(jìn)行初步找正，先讓聯(lián)箱標(biāo)高比規(guī)定偏高15mm, 便于調(diào)整，然后放松主鉤，接著對(duì)組件進(jìn)行第二次檢查找正，按大 梁的縱、橫向軸線及立柱上的標(biāo)高依據(jù)點(diǎn)為基準(zhǔn)，對(duì)組件的位置、 標(biāo)高、水平度進(jìn)行檢查，此外還要檢查拼縫間隙、熱脹間隙、各吊 桿上受力情況等。5.8組件就位找正好后，應(yīng)采取臨時(shí)固定措施，防止組件擺蕩走動(dòng)， 但禁止在聯(lián)箱上直接點(diǎn)焊。5.9組件吊裝就位后一般只能作為初步的找正，待組件吊裝完畢后， 需再進(jìn)行整體的最后找正。6組件吊裝的安全措施6.1吊裝

19、中的安全工作是十分重要的，稍有疏忽或差錯(cuò)，就可發(fā)生事 故，所以必須人人重視。6.2組件吊裝前，應(yīng)向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。6.3組件正式吊裝前，應(yīng)先經(jīng)試吊檢查，一切正常后方可正式起吊。6.3起吊脫鉤時(shí)，各工種應(yīng)相互配合通氣，在確信已固定牢固和不需 起吊時(shí)，方準(zhǔn)脫鉤，不得一方擅自行動(dòng)。6.5在吊件下方禁止站人和行走，人不準(zhǔn)隨吊件上、下，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)， 應(yīng)戴好安全帽。6.6對(duì)已裝好的柱梁、支吊架等，不得擅自切割或拆除。6.7當(dāng)用兩鉤運(yùn)吊扳直組件時(shí)，要特別注意兩鉤動(dòng)作的配合協(xié)調(diào)，同 時(shí)，要考慮到組件吊空后，狀態(tài)變換時(shí)兩鉤上負(fù)載的變化。（三）、焊接工藝本工藝適用于鍋爐安裝改造焊接施工 1總要求1.1采用焊接

20、方法安裝、改造鍋爐受壓文件時(shí)，施焊單位應(yīng)執(zhí)行 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程的 規(guī)定執(zhí)行。1.2焊接中心應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目部提供的受壓元件的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等 進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，符合要求后，編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，方可指導(dǎo) 現(xiàn)場(chǎng)施焊。1.3焊接人員資格：1.3.1焊工：焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須按國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn) 檢疫總局頒發(fā)的鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進(jìn) 行考試，取得焊工合格證后，可從事考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工 作。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡施焊。1.3.2焊接檢驗(yàn)、檢測(cè)人員：a、按照指定部位和委托內(nèi)容依據(jù)本規(guī)程和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測(cè)工作，做到檢驗(yàn)及時(shí)、結(jié)論準(zhǔn)

21、確、及時(shí)反饋；b、填寫(xiě)、整理、簽發(fā)和保管全部檢驗(yàn)記錄；配合有關(guān)人員整理、移交專業(yè)工程竣工技術(shù)資料；c、對(duì)外觀不合格或不符合無(wú)損檢驗(yàn)要求的焊縫，應(yīng)拒絕進(jìn)行無(wú) 損檢測(cè)。1.3.3焊接熱處理人員：應(yīng)該經(jīng)過(guò)專門(mén)的培訓(xùn)，取得資格證書(shū)。1.4材料：1. 4. 1鋼材：冬鋼材必須附有材質(zhì)合格證書(shū)。首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性 能資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導(dǎo)性工藝資 料；b、工程代用材料應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)；c、在使用中對(duì)鋼材材質(zhì)有懷疑時(shí)應(yīng)按照該鋼材批號(hào)進(jìn)行化學(xué)成 分和力學(xué)性能的檢驗(yàn)。1. 4. 2焊材：冬焊接材料應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用工況條件 和焊接工藝評(píng)定的結(jié)果選用；b、焊接材料的

22、質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；c、焊條、焊劑在使用前應(yīng)按照其說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行烘焙，重復(fù) 烘焙不得超過(guò)兩次。焊接重要部件的焊條，使用時(shí)應(yīng)裝入保溫溫度 為80C°110C°的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取；d、焊絲在使用前應(yīng)清除銹、垢、油污。1. 5焊接設(shè)備：1.5.1焊接設(shè)備（含熱處理設(shè)備、無(wú)損檢測(cè)設(shè)備）及儀表應(yīng)定期檢 查。需要計(jì)量的部分應(yīng)定期檢驗(yàn)、校準(zhǔn)。1.5.2所有焊接和焊接修復(fù)所涉及的設(shè)備、儀器、儀表在使用前應(yīng) 確認(rèn)其與承擔(dān)的焊接工作相適應(yīng)。2坡口制備及組對(duì)要求2. 1 一般要求：2.1.1焊口的位置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)且便于施焊及焊后熱處理。2.1.2鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離

23、管子彎曲起點(diǎn)或聯(lián)箱外 壁或支架邊緣至少70mm.同根管子兩個(gè)對(duì)接焊口間距不得小于 150mm。2.1.3管道對(duì)接焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外 徑，且不小于100mm （定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于 50mm。同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離一般不得小于150mm,當(dāng)管道公稱 直徑大于500mm時(shí)，同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于500mm。2.1. 4管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫熱影響區(qū)內(nèi)。2.1.5焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間 隙內(nèi)加填塞物。2.1.6除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)行組對(duì)，不允 許利用熱膨脹法對(duì)口。2.2焊口制備：2. 2

24、.1焊接接頭的形式應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件的規(guī)定選用，焊縫坡口應(yīng)按 照設(shè)計(jì)圖紙加工。如無(wú)規(guī)定時(shí)，焊接接頭形式和焊縫坡口尺寸應(yīng)按 照保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少，減少焊接應(yīng)力和變形、改善勞動(dòng) 條件、便于操作、適應(yīng)無(wú)損探傷要求等原則選用。2. 2.2坡口加工宜采用機(jī)械加工的方法，也可采用等離子弧等方 法。2.2.3坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無(wú)裂紋、重皮、坡口破損及毛刺 等缺陷。2.3焊口組對(duì)：2. 3.1焊件在組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及附近母材（內(nèi)、外壁）的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍如下：S對(duì)接接頭：坡口每側(cè)各為（1015） mm；b、角接接頭：焊腳尺寸（K值+10） mm。2. 3.2焊

25、件組對(duì)時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò) 口值應(yīng)符合下列要求：冬 對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過(guò)壁厚的10%,且不大于 lmm ；b、對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不得超過(guò)焊接厚度的10%,且不大 于 3mm。2. 3.3焊件組對(duì)的對(duì)口間隙應(yīng)符合DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接 技術(shù)規(guī)程中表1的規(guī)定，與所用焊接方法相適應(yīng)。公稱直徑大于 500mm的管道對(duì)口間隙局部超差不得超過(guò)2mm,且總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊 縫總長(zhǎng)度的20%。2.3.4不同厚度焊件對(duì)口時(shí)，其厚度差應(yīng)進(jìn)行處理后方可組對(duì)薄 件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。3焊接工藝要求3. 1環(huán)境要求：3.1.1允許進(jìn)行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不

26、同分別為：A-I 類為-IOC。； A-ll、A-lll、B-I 類為 0C° ； B-ll、B-III 類為 5C° ； C 類 不作規(guī)定。3.1.2焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定，當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng) 設(shè)施。8、手工電弧焊、埋弧焊：8m/s ；b、氮弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：2m/so3. 1.3焊接電弧lm范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于90%。3.1.4焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有防潮、防雨、防雪設(shè)施。3.2焊前預(yù)熱：3. 2.1要求焊前預(yù)熱的焊件，其層間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍 內(nèi)預(yù)熱到15C。以上。3. 2.2焊前預(yù)熱的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)每例不應(yīng)小于 焊件厚度的3倍。3.

27、 2.3預(yù)熱工藝應(yīng)該包含在焊接工藝評(píng)定范圍之內(nèi)，并編制在焊接 工藝指導(dǎo)書(shū)內(nèi)。3. 2. 4焊前預(yù)熱要求：8、壁厚不小于6mm的耐熱鋼管子、管件和厚度不小于34mm的 板件焊接時(shí)應(yīng)預(yù)熱；b、在TOC。及以下低溫時(shí)，壁厚小于6mm的耐熱鋼管子及壁厚 大于15mm的碳素鋼管焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)預(yù)熱；C、異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高 的一側(cè)選擇；d、接管座與主管焊接時(shí)，應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)；e、非承壓件與承壓件焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選擇。3. 3焊接方法及工藝要求：3. 3.1承壓管道焊接時(shí)，所用的焊接方式：a、PlOMPa, 0W6mm的鍋爐受熱面管子，根部Ws,其它焊道Ws

28、 或 Ds ；bs PlOMPa, 5 > 6mm的管子及管件，根部Ws,其它焊道Ws或Ds ；c、PM4MPa, t245OC。的管道根部Ws,其它焊道Ws或Ds；d、再熱蒸汽冷、熱段管道及旁路，根部Ws,其它焊道Ds；e、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)的冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)管道及燃油管道，根部 Ws,其它焊道Ws或Ds；f、P < lOMPa, &W6mm的中低壓鍋爐受熱面管子，根部Ws,其 它焊道Ds。3. 3.2嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支 撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對(duì)口用卡具。3. 3.3焊接時(shí)管子或管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。3.3.4定位焊時(shí)，除其焊接材料、焊接

29、工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng) 與正式施焊時(shí)間相同外，還應(yīng)滿足下列要求：a、在對(duì)口根部定位焊時(shí)，定位焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有 缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行定位焊；b、厚壁大徑管若采用填加物方法定位，填加物必須采用同種材 料，當(dāng)去除臨時(shí)填加物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干 凈、打磨修整。3. 3. 5采用鵠極氮弧焊打底的根據(jù)焊縫檢查合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層 焊縫的焊接。多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行逐層檢查，經(jīng)自檢合格 后，方可焊接次層焊縫。3. 3.6厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊.當(dāng)壁厚大于35mm時(shí)，還應(yīng)符合下列規(guī)定：S氮弧焊打底的焊層厚度不小于3mm ；b、對(duì)于鉛含量25%或合金總量不小于1

30、0%的耐熱鋼焊縫，其單 層焊道厚度不能超過(guò)焊條直徑，焊道寬度不能超過(guò)焊條直徑的4 倍；c、其他材料單層焊道的厚度不大于所用焊條直徑加2mm；單焊 道寬度不大于所用焊條直徑的5倍。3. 3.7外徑大于194mm管子和鍋爐密集排管（管子間距不大于 30mm）的對(duì)接接頭宜采用二人對(duì)稱焊。3. 3.8施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填 滿。多層多道焊口的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。3. 3.9施焊過(guò)程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若 被迫中斷時(shí)，應(yīng)采用防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫 等）。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按照工藝要求繼 續(xù)施焊。3. 3. 10對(duì)需做檢驗(yàn)的隱

31、蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可隱蔽。3. 3.11焊口焊完后應(yīng)清理表面，經(jīng)自檢合格后，在鍋爐受壓元件 的焊縫附近打上低于應(yīng)力的焊工代號(hào)鋼印。3. 3. 12焊接接頭有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修。但 同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過(guò)三次，耐熱鋼不得超過(guò)兩次， 并應(yīng)遵守下列規(guī)定：8、徹底清除缺陷；b、補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并按照工藝要求實(shí)施；C、需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重作熱處理。3. 3.13安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個(gè)對(duì)口焊接和 熱處理完畢后方可卸載。3. 3. 14不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。3.4焊后熱處理和后熱處理：3. 4.1對(duì)容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，

32、焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，否則 應(yīng)做后熱處理。3.4.2對(duì)有應(yīng)力腐蝕的焊縫，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。3. 4. 3下列部件的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理：&、壁厚大于30mm的碳素鋼管道、管件；b、耐熱鋼管子及管件和壁厚大于20mm的普通低合金鋼管道。3.4.4非奧氏體異種鋼焊接時(shí)，應(yīng)按較差的一側(cè)鋼材選定焊后熱處 理溫度，但焊后熱處理溫度不應(yīng)超過(guò)另一側(cè)鋼材的臨界點(diǎn)AC1。3. 4.5調(diào)質(zhì)鋼焊縫的焊后熱處理溫度.應(yīng)低于其回火溫度。3.4.6焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，加 熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫。3. 4.7焊后熱處理過(guò)程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。3.4.8焊后熱處理時(shí)，應(yīng)測(cè)量和記

33、錄其溫度測(cè)溫點(diǎn)的部位和數(shù)量 應(yīng)合理，測(cè)溫儀表應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格。3. 4.9對(duì)容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處 理，當(dāng)不能及時(shí)焊后熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200 300C。，并進(jìn)行保溫緩冷，其加熱范圍應(yīng)與焊后熱處理要求相同。3. 4. 10焊后熱處理的加熱速率、熱處理溫度下的恒溫時(shí)間及冷卻 速率應(yīng)符合：a、當(dāng)溫度升至400C。以上時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于(205x25/5) C°/h,且不得大于330C°/h ；b、焊后熱處理的恒溫時(shí)間應(yīng)為每25mm壁厚恒溫lh,且不得少于15mm,在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于65C°Oc、恒溫后的冷卻速率

34、不應(yīng)大于(60x25/5) C7h,且不得大于 260C°/h, 400C°以下可自然冷卻。3. 4.11熱處理后進(jìn)行返修或硬度檢查超過(guò)規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新 進(jìn)行熱處理。(四) 、脹接工藝1施工工藝1.1、對(duì)鍋筒（包括試脹板）管孔逐個(gè)編號(hào)一管孔清理及清洗油污-外觀檢查制造質(zhì)量管 孔除銹拋光-管孔測(cè)量并記錄硬度檢驗(yàn)涂防銹劑進(jìn)行保護(hù)包扎 備用。1.2、對(duì)鍋爐管（包括試脹管）搭設(shè)校驗(yàn)平臺(tái)并放樣T管子外觀檢查、測(cè)量管徑及管壁厚一對(duì) 質(zhì)量有懷疑者進(jìn)行單根水壓試驗(yàn)T每排用一根管試裝，以檢驗(yàn)校管 質(zhì)量管端退火處理一硬度測(cè)定-管端除銹拋光-脹接端管徑及壁 厚檢查對(duì)合格者涂防銹劑、包扎、逐排

35、堆放備用。1.3、用試脹板式脹校驗(yàn)工具量具并掌握性能-水壓檢驗(yàn)試件一解 剖試脹件T經(jīng)分析確定一個(gè)恰當(dāng)?shù)拿浌苈剩糜阱仩t的正式脹管1.4、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作情況，鍋筒應(yīng)在恰當(dāng)時(shí)候就位找正，并作可靠的 臨時(shí)固定。1.5、脹接施工徹底清洗脹管孔及管頭的油污T按規(guī)定脹管值之半預(yù)脹四角四 根爐管T按規(guī)定脹值之半預(yù)脹鍋筒兩端兩行基準(zhǔn)管T由中間緣鍋筒 圓周向外逐排顛倒順序進(jìn)行脹接，每根管一次脹到規(guī)定脹值把基 準(zhǔn)管補(bǔ)脹到規(guī)定脹值一拆除鍋筒的臨時(shí)固定一進(jìn)行水壓試驗(yàn)-水壓 試驗(yàn)如有漏口應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)脹。2技術(shù)安全措施2.1、由于剛開(kāi)始脹接基準(zhǔn)管時(shí)上、下鍋筒的相對(duì)固定可能不十分穩(wěn) 定，所以對(duì)基準(zhǔn)管分二次脹成，等全臺(tái)鍋爐都脹完以

36、后，再把基準(zhǔn) 管補(bǔ)脹到要求的脹量。2.2、開(kāi)始脹接時(shí)，應(yīng)對(duì)鍋筒隨時(shí)進(jìn)行檢查，看它的位置是否發(fā)生了 變化。2.3、脹管操作中不得強(qiáng)力裝管，脹管器插入管腔應(yīng)垂直于鍋筒內(nèi) 壁。測(cè)量時(shí)，外徑卡尺應(yīng)緊貼鍋筒外壁，并不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，認(rèn)真讀數(shù)， 借以定量控制脹管值。2.4、脹管時(shí)必須認(rèn)真，以防過(guò)脹或欠脹。2.5、由于下鍋筒較小，操作也不方便.脹接時(shí)必須認(rèn)真對(duì)待，防止 出現(xiàn)脹接缺陷。2.6、脹接時(shí)應(yīng)勤換洗脹管器和珠，認(rèn)真檢查脹管器損壞的情況以 免發(fā)生脹接缺陷。2.7、進(jìn)行試脹時(shí)，最好誰(shuí)參加脹管誰(shuí)進(jìn)行試脹，這樣有利于熟悉脹 管機(jī)具和控制手段的性能及調(diào)節(jié)范圍。2.8、翻邊也不應(yīng)太淺也不應(yīng)太深，板邊根部開(kāi)始傾斜處應(yīng)貼緊管

37、孔 壁面。翻邊太淺起不到翻邊作用，而太深則不僅降低了脹口的嚴(yán)密 性，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使翻邊根部的管壁過(guò)量擠薄，大大地削弱脹接強(qiáng)度2.9、脹管時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)在0C。以上，否則必須采取可靠措施，防 止溫度過(guò)低脆裂。2.10、材料機(jī)具的堆放地、管子的校對(duì)、退火場(chǎng)地等平面布置由現(xiàn) 場(chǎng)決定，盡量減少二次搬運(yùn)。2.11、鍋筒內(nèi)的照明必須使用安全行燈，鍋筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，鍋筒 內(nèi)應(yīng)墊上橡膠板。一般鍋筒內(nèi)應(yīng)安排有兩個(gè)人，以相互照應(yīng)。2.12、操作人員進(jìn)行高空作業(yè)，必須嚴(yán)格遵守國(guó)家及有關(guān)部門(mén)頒發(fā) 的有關(guān)安全規(guī)程。（五）、無(wú)損檢測(cè)工藝本工藝適用于鍋爐安裝改造焊接接頭的無(wú)損檢驗(yàn)。1無(wú)損檢測(cè)的范圍及數(shù)量（射線、超聲）1.1工

38、作壓力大于9. 8MPa的鍋爐受熱面管子進(jìn)行50%的無(wú)損檢測(cè)。1.2外徑大于159mm或壁厚大于20mm,工作壓力大于9. 8MPa的鍋 爐本體范圍內(nèi)的管子及管道100%無(wú)損檢測(cè)。1.3外徑大于159mm.工作溫度高于450C。的蒸汽管道100%探傷。1.4工作壓力大于8MPa的汽、水、油、氣管道50%探傷。1. 5工作溫度高于300C。且不高于450C。的汽水管道及管件50%探 傷。1. 6工作壓力小于9. 8MPa的鍋爐受熱面管子25%探傷。1. 7工作溫度高于150C。且不高于300C。的蒸汽管道及管件5%探 傷。1.8工作壓力為（1.68） MPa的汽、水、油、氣管道5%探傷。2無(wú)損檢

39、測(cè)方法確認(rèn)2.1經(jīng)射線檢驗(yàn)對(duì)不能確認(rèn)的面積缺陷，應(yīng)該采用超聲波檢驗(yàn)方法 進(jìn)行確認(rèn)。2.2厚度不大于20mm的汽、水管道采用超聲波檢驗(yàn)時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行 射線檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量為超聲波檢驗(yàn)數(shù)量的20%o2.3厚度大于20mm,且小于70mm的管道和焊件，射線檢驗(yàn)或超聲 波檢驗(yàn)可任選其中一種。2. 4厚度不小于70mm的管子在焊到20mm左右時(shí)做100%的射線檢 驗(yàn)，焊接完成后做100%超聲波檢驗(yàn)。2.5對(duì)于I類焊接接頭的鍋爐受熱面管子，除做不少于25%的射線 檢驗(yàn)外，還應(yīng)另做25%的超聲波檢驗(yàn)。3適用標(biāo)準(zhǔn)DL/T821. DL/T820、GB/T3323、GBU345. JB47304人員資格無(wú)損檢測(cè)人

40、員應(yīng)按照鍋爐壓力容器無(wú)損探傷人員資格考試規(guī) 則規(guī)定的方法考取所使用的探傷方法資格證書(shū)。只有II級(jí)III級(jí)檢 驗(yàn)人員有權(quán)評(píng)定探傷結(jié)果。5返修后的無(wú)損檢測(cè)5.1返修后按原檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。5.2每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢測(cè)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。5.3當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢測(cè)兩道該 焊工的同一批焊縫，并應(yīng)在返修的焊縫透照部位作出返修標(biāo)記。5.4當(dāng)再次檢測(cè)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部 進(jìn)行檢測(cè)。6檢測(cè)方法6.1 X射線探傷法6.1.1外透法a、單壁透照時(shí)，射線源置于鋼管外，膠片放置在離射線源一側(cè) 的鋼管內(nèi)壁相應(yīng)焊縫的區(qū)域上，并與焊縫貼緊。b、雙壁單投時(shí)

41、，射線源置于鋼管外，膠片放置在遠(yuǎn)離射線源一 側(cè)的鋼管外表面相應(yīng)的焊縫區(qū)域上并與焊縫貼緊。c、雙壁雙投時(shí)，射線源置于鋼管外，膠片放置在遠(yuǎn)離射線源一 側(cè)的鋼管外表面相應(yīng)的焊縫區(qū)域上，且使射線的透照方向與環(huán)行焊 縫平面成適當(dāng)?shù)膴A角，使上下基層兩焊縫在底片上的形象呈橢圓 形。6.1.2內(nèi)透法a、中心全周透照時(shí).射線源置于鋼管環(huán)縫中心，膠片放置在鋼 管外表面環(huán)行焊縫上，并與之貼緊。b、偏心透照時(shí)，射線源置于鋼管環(huán)縫中心以外的位置上，膠片 放置在鋼管外表面相應(yīng)焊縫的區(qū)域上，并與之貼緊。6.1.3 X射線的透照工藝a、膠片：透照膠片應(yīng)選用GB3323中規(guī)定的J1或J2型膠片，其 固有灰霧度不大于0.3。b、

42、增感屏：一般選用金屬增感屏，在特殊情況下經(jīng)合同雙方同 意也可使用金屬熒光增感屏。C、射線源的選擇：以管電壓為400KV的X射線透照焊縫時(shí)， 應(yīng)根據(jù)透照厚度選取管電壓值。超過(guò)38mm透照厚度時(shí)，可選用y射 線源。d、像質(zhì)計(jì)的放置：外徑大于89mm的鋼管.選用R10系列像質(zhì)計(jì)，一般放在膠片 端與管表面間。外徑小于和等于89mm的鋼管.選用I型專用像質(zhì)計(jì)。一般放置 于被檢區(qū)一端的膠片與管表面之間。外徑小于和等于76mm的鋼管.采用雙壁雙投影法時(shí)，應(yīng)采用II型專用像質(zhì)計(jì)，一般放置在環(huán)縫上余高中心處。如數(shù)個(gè)管道對(duì)接接頭在一張底片同時(shí)顯示時(shí)，應(yīng)至少放置一個(gè) 像質(zhì)計(jì)，且在最邊緣的管子接頭上。e、焊縫透照部位

43、應(yīng)有中心標(biāo)記（十）和搭接標(biāo)記（f ）。f、透照的幾何條件射線源至鋼管外表面最小距離Li :像質(zhì)等級(jí)透照距離LiAL&7.5L2.2/3ABL&10L2.2/3BL&15L2.2/3L2為工件表面至膠片的距離在特殊情況下，采用中心全周透照法時(shí)，其射線源至鋼管內(nèi)表 面最小距離Li的確定可由合同雙方協(xié)商確定.但對(duì)焊縫根部質(zhì)量必 須具備有效監(jiān)控措施。gs分段透照數(shù)量采用雙壁單投影法時(shí)，射線源在鋼管外表面的距離：當(dāng)小于等 于15mm時(shí)，可分為不少于3段透照，每段中心角為120° ；當(dāng)大于 15mm時(shí)，可分為至少4段透照，即每段中心角為90。對(duì)外徑大于76mm且小于和等于

44、89mm的鋼管，其焊縫以雙壁 雙投影法透照時(shí)，至少分2段透照，兩次間隔90。對(duì)外徑小于和等于76mm的鋼管，其焊縫以雙壁雙投影法透照 時(shí)，允許橢圓一次成像，但須保證其檢出范圍不少于周長(zhǎng)的90%。h、管道透照前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備穿透能力、增感方式、管道直徑、 壁厚等選擇最佳曝光條件進(jìn)行工藝試件透照，繪制曝光曲線，同一 類管道的透照應(yīng)采用同一曝光條件。i、防散射線的措施在透照時(shí)，應(yīng)充分限制輻射場(chǎng)范圍，對(duì)于背散射應(yīng)充分屏蔽。暗盒后面應(yīng)放置厚度為2 3mm的鉛板，以消除反向散射線對(duì) 膠片感光的影響。采用雙壁雙投影法透照時(shí)，必須采用適當(dāng)?shù)你U罩遮擋，以屏蔽 散射線，擴(kuò)大檢出范圍，提高成像質(zhì)量。6.1.4暗室處理

45、a. 膠片應(yīng)按膠片說(shuō)明書(shū)或有效方法處理，處理溶液應(yīng)保持良好 狀況。應(yīng)注意溫度、時(shí)間和抖動(dòng)對(duì)沖洗效果的影響。自動(dòng)沖洗時(shí)， 應(yīng)精確控制傳送速度及藥液補(bǔ)充。b、不得用增加顯影時(shí)間來(lái)彌補(bǔ)透照曝光不足。6.1.5評(píng)片a、評(píng)片時(shí)應(yīng)在光線較暗的室內(nèi)進(jìn)行，并避免使用使底片表面產(chǎn) 生反射的光源。b、評(píng)片時(shí)應(yīng)選用專用的觀片燈，其應(yīng)具有可調(diào)觀察底片成像區(qū) 最大黑度為3.5的亮度，照明區(qū)域應(yīng)能遮蔽至所需的最小面積。c、評(píng)片時(shí)允許使用低倍放大鏡（小于5倍）輔助觀察底片的局 部部分。6.1.6焊縫質(zhì)量分級(jí)根據(jù)焊接缺陷性質(zhì)和數(shù)量，焊縫質(zhì)量分為丨、II、HL IV四個(gè) 質(zhì)量等級(jí)。6.1.7 X射線檢測(cè)時(shí)的安全防護(hù)a、進(jìn)行X射

46、線檢測(cè)前，必須劃出安全防護(hù)區(qū)域，并設(shè)置危險(xiǎn)標(biāo) 志，必要時(shí)設(shè)專人警戒。b、放射性同位素不得與易燃、易爆、腐蝕性物品放在一起，其 貯存場(chǎng)地必須采取有效的防火、防盜、防泄漏的安全防護(hù)措施，并 指定專人負(fù)責(zé)保管。c、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家對(duì)放射工作人員個(gè)人劑量監(jiān)測(cè)和健康管理的規(guī) 定。6.1.8檢測(cè)報(bào)告及底片保存檢測(cè)報(bào)告和底片必須妥善保存至少5年，以備隨時(shí)查核。6.2超聲波探傷方法6.2.1探傷前的準(zhǔn)備a、探傷前應(yīng)了解焊件名稱、材質(zhì)、規(guī)格、焊接工藝、熱處理情 況、坡口型式以及焊接接頭中心位置的標(biāo)定。b、探傷面檢驗(yàn)區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身加上焊縫兩側(cè)10mm段區(qū)域。探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)清除焊縫飛濺、鐵屑、油污及其他外部雜質(zhì)，

47、探 傷表面應(yīng)平整光滑，便于探頭自由掃查，其表面粗糙度不應(yīng)超過(guò) 6.3umo探頭移動(dòng)區(qū)的確定應(yīng)符合下列要求：采用直射法探傷時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)：P=6k+50式中：P探頭移動(dòng)區(qū)(mm)板厚(mm)k折射角正切值采用一、二次反射波探傷時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)：P=n6k+50n 一一次反射時(shí)，”2；二次反射時(shí)3c、焊縫表面應(yīng)經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格。當(dāng)焊縫表面及探傷面的不規(guī)則 狀態(tài)影響檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定時(shí)，做適當(dāng)?shù)男弈?。d、探頭參數(shù)選擇檢驗(yàn)頻率應(yīng)在4 5MHz范圍內(nèi)選擇。探頭折射角應(yīng)按表621選擇e、試塊應(yīng)采用SGB試塊和SRB試塊。f、耦合劑應(yīng)具有良好的潤(rùn)濕能力和透聲性能，且無(wú)毒、無(wú)腐蝕 性、易清除。常用的耦合劑為機(jī)油、甘油和

48、漿糊。在試塊上調(diào)節(jié)和 檢驗(yàn)產(chǎn)品應(yīng)采用相同的耦合劑。6.2.2檢驗(yàn)a.采用單面雙側(cè)直射法及一次反射法或二次反射法。探頭折射角或K值選擇表 表621管壁厚度(mm)探頭折射角(° )探頭K值5-871. 8-68. 232. 583068. 256.32. 51. 5b、探傷靈敏度應(yīng)不低于評(píng)定線靈敏度。對(duì)未焊透缺陷的探測(cè)靈 敏度應(yīng)不低于SRB試塊人工矩形槽反射波峰值點(diǎn)高度。c、掃查速度不大于150mm/ s,相鄰兩次探頭移動(dòng)間隔至少有 探頭寬度10%的重疊。d、為探測(cè)縱向缺陷，探頭垂直焊縫中心線做矩形掃查線或鋸齒 形掃查，探頭前后移動(dòng)范圍應(yīng)保證能掃查全部焊縫截面及熱影響 區(qū)。e、對(duì)反射波

49、幅位于或超過(guò)定景線的缺陷以及判定為根部未焊透 的缺陷，應(yīng)確定其位置、最大反射波所在區(qū)域和缺陷指示長(zhǎng)度，波 幅測(cè)定允許誤差2dBof、缺陷位置以獲得最大反射波的位置表示，根據(jù)相應(yīng)的探頭位 置和反射波在熒光屏上的位置確定，在焊縫周向分度點(diǎn)為起點(diǎn)，沿 介質(zhì)流出方向投影，順時(shí)針進(jìn)行標(biāo)記。深度標(biāo)記是以缺陷最大反射 波的深度值表示。g、缺陷指示長(zhǎng)度小于10mm時(shí)，按5mm計(jì)。h、相鄰兩缺陷各向間距小于8mm時(shí)，兩缺陷指示長(zhǎng)度之和 作為單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度。i、焊后熱處理的焊接接頭應(yīng)在熱處理后探傷。6.2.3評(píng)定等級(jí)根據(jù)缺陷信號(hào)的危害性，評(píng)定等級(jí)為I、II、川、IV四個(gè)等級(jí)。6.3磁粉探傷方法6.3.1磁化方法

50、a、縱向磁化：檢測(cè)與工件軸線方向垂直或夾角245。的缺陷時(shí)， 應(yīng)使用縱向磁化方法。b、周向磁化：檢測(cè)與工件軸線方向平行或夾角W45。的缺陷時(shí), 應(yīng)使用周向磁化方法。c、被檢工件的每一被檢區(qū)域至少應(yīng)進(jìn)行兩次獨(dú)立的檢測(cè)兩次檢測(cè)的磁力線方向應(yīng)大致相互垂直。6.3.2電流類型磁粉檢測(cè)中磁化工件常用的電流類型有：交流、單相、半波整流、全波整流和直流。6.3.3表面準(zhǔn)備a、被檢工件表面粗糙度不大于12.5utinob、被檢工件表面不得有油脂或其它粘附磁粉。C、被檢工件的孔隙在檢測(cè)后難于消除磁粉時(shí)，則應(yīng)在檢測(cè)前用 無(wú)害物質(zhì)填塞。d、為了防上卜電弧燒傷工件表面和提高導(dǎo)電性能，必須將工件 和電極接觸部分清除干凈

51、，必要時(shí)應(yīng)在電極上安裝接觸墊。（六）、水壓試驗(yàn)工藝1試驗(yàn)?zāi)康腻仩t受熱面系統(tǒng)安裝好后要進(jìn)行一次整體的超壓力水壓試驗(yàn)， 其目的是在冷態(tài)下檢驗(yàn)各承壓部件是否嚴(yán)密，強(qiáng)度是否足夠。2試驗(yàn)范圍鍋爐機(jī)組水壓試驗(yàn)的范圍原則上應(yīng)包括受熱面系統(tǒng)的全部承壓部 分，也就是從給水進(jìn)口到蒸汽出口的汽水管道、閥件等都在內(nèi)。二 次門(mén)至鍋爐之間的排水管、儀表管。但鍋爐上的水位表、安全門(mén)不 作水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)前可將水位表閥門(mén)關(guān)死，安全門(mén)卡煞。有汽包的 內(nèi)部裝置要在酸洗或煮爐之后才安裝，不參加水壓試驗(yàn)。中間再熱 鍋爐的一次汽系統(tǒng)和二次汽系統(tǒng)，因試驗(yàn)壓力不同，所以要分開(kāi)來(lái) 做水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)的范圍 2.1鍋爐本體的所有受熱面系統(tǒng)。2

52、.2包括給水操作臺(tái)在內(nèi)的鍋爐主給水管路系統(tǒng)。2.3下列系統(tǒng)二次門(mén)以內(nèi)的受壓管路：所有空氣系統(tǒng)，排汽、連續(xù)排 污系統(tǒng)，加藥、取樣系統(tǒng)，疏水、事故放水、反沖洗系統(tǒng)，再循環(huán) 管路、熱工儀表及各測(cè)點(diǎn)。就地壓力表等。2.4再熱器系統(tǒng)。3水壓試驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備水壓試驗(yàn)是檢驗(yàn)設(shè)備缺陷和施工質(zhì)量的一個(gè)重要工序。應(yīng)會(huì)同其 他有關(guān)部門(mén)參加，來(lái)組織與領(lǐng)導(dǎo)水壓試驗(yàn)工作。為了保證水壓試驗(yàn)的順利進(jìn)行，在試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)有關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行全面 的仔細(xì)檢查與準(zhǔn)備。主要內(nèi)容如下：3.1承壓部件的安裝工作是否全部完成。包括所有的焊接焊口取樣 檢驗(yàn)，焊縫熱處理，鐵件焊接；水冷壁、包墻過(guò)熱器的拼縫包角工 作，受熱面管子和聯(lián)箱支吊架零件的安裝工作

53、等。3.2組合及安裝時(shí)所用的一些臨時(shí)設(shè)施：如臨時(shí)加固、固定支撐、彈 簧支架的臨時(shí)固定圓鋼等，是否已全部割除并清理干凈。以免鍋爐 上水時(shí)，因溫度升高，不能自由膨脹而產(chǎn)生額外應(yīng)力。3.3圖紙規(guī)定的所有熱脹部位應(yīng)檢查一遍，并記錄其間隙尺寸。對(duì)容 易相互影響熱脹位移的地方，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。汽包、聯(lián)箱及管道 等的熱脹指示器是否全部裝好，并應(yīng)核對(duì)好方向，調(diào)整好“零”點(diǎn)。3.4所有合金鋼部件的光譜復(fù)查工作要全部完成。3.5臨時(shí)上水、升壓、放水及放汽等系統(tǒng)是否已裝好，并且可用。試 驗(yàn)系統(tǒng)中應(yīng)有的水位計(jì)、壓力表及有關(guān)閥門(mén)等附件是否均已安裝齊 全。水壓試驗(yàn)時(shí)，鍋爐上至少要裝兩只經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格的壓力表，以 便相互對(duì)照

54、升壓。試驗(yàn)壓力以汽包或過(guò)熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀 數(shù)為準(zhǔn)。如壓力表裝置地點(diǎn)與汽包的位置有標(biāo)高差時(shí)，則在校驗(yàn)壓 力表時(shí)，應(yīng)加上水柱高度差的數(shù)值。3.6對(duì)具有汽包加熱裝置的鍋爐，應(yīng)檢查汽包加熱汽源及管路系統(tǒng)是 否裝好和可靠。對(duì)蒸汽加熱系統(tǒng)使用前應(yīng)先進(jìn)行單獨(dú)的水壓試驗(yàn)， 以防泄漏，影響整體水壓試驗(yàn)的進(jìn)行。3.7在爐膛內(nèi)不易進(jìn)行檢查的地方，應(yīng)搭設(shè)必要的腳手架.并有充足 的照明。爐膛內(nèi)外的雜物、灰屑，應(yīng)清除干凈。3.8所有安全門(mén)在試驗(yàn)前應(yīng)暫時(shí)卡煞，但對(duì)于彈簧安全閥不允許用壓 緊彈簧的方法來(lái)壓死安全閥。同時(shí)要注意，在卡煞安全閥時(shí)不得將 閥桿壓歪。3.9凡是與其他系統(tǒng)連接的管道，一時(shí)無(wú)法接通的，都應(yīng)加堵板作

55、為 臨時(shí)封閉措施。3.10配備工作人員，落實(shí)分工檢查范圍，確定通訊聯(lián)系的方式。并 準(zhǔn)備好必須的檢查與修理用的工具用品。如：12伏安全行燈、手電 筒、棉紗頭、扳手、小錘、尺子及記錄用品等。3.H配備水壓試驗(yàn)所用的水源。試驗(yàn)最好用除過(guò)氧的水，如有困 難，也可用經(jīng)過(guò)化學(xué)處理的軟水（如加有一定劑量氨和聯(lián)胺的澄清 水或除鹽水等），水量要充裕，水溫應(yīng)略高于室溫，但一般不應(yīng)超 過(guò) 80C°.3.12鍋爐水壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度一般應(yīng)在5C。以上。否則應(yīng)有可靠的 防寒防凍措施。3.13安裝技術(shù)記錄、焊接、熱處理、光譜復(fù)查等記錄應(yīng)整理好，并 且齊全。4水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定及合格標(biāo)準(zhǔn)4.1試驗(yàn)壓力的規(guī)定鍋爐受熱

56、面系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行一次超壓水壓試驗(yàn)， 其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范要求。4.2試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)：4.2.1在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧。4.2.2當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠。4.2.3水壓試驗(yàn)后，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。4.3水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)辦理簽證。5水壓試驗(yàn)的程序在完成水壓試驗(yàn)前的各項(xiàng)檢查與準(zhǔn)備工作后，認(rèn)為條件具備時(shí)，為了保證超壓水壓試驗(yàn)?zāi)芤淮纬晒Α？梢韵茸龉ぷ鲏毫ο碌乃畨涸?驗(yàn)，以便預(yù)先消除所發(fā)現(xiàn)的缺陷。方法與程序如下：5.1在向鍋爐內(nèi)進(jìn)水之前，應(yīng)將所有空氣門(mén)、壓力表連通門(mén)、水位計(jì) 連通門(mén)打開(kāi)。將所有放水門(mén)及本體管路范圍內(nèi)的二次門(mén)關(guān)閉。5.2開(kāi)啟鍋爐進(jìn)水門(mén)，啟動(dòng)給水泵（或其他壓力水源）向鍋爐內(nèi)慢慢 進(jìn)水。在上水過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查空氣門(mén)是否冒氣，如果不冒氣， 則應(yīng)停止上水，查明原因（可能空氣門(mén)不暢通，或放水門(mén)沒(méi)關(guān)嚴(yán)， 或有其他漏水的地方等）。上水的速度應(yīng)根據(jù)水溫及室溫的具體情 況而定，如溫差大時(shí)，上水應(yīng)慢些，如溫差小時(shí)，可適當(dāng)快些。5.3當(dāng)鍋爐水位計(jì)指示滿水，同時(shí)鍋爐最高點(diǎn)的放氣門(mén)向外冒水并無(wú) 冒氣泡聲時(shí)，再等35分鐘后即可關(guān)閉空氣門(mén)，暫停進(jìn)水。對(duì)鍋爐 進(jìn)行一次全面檢查，看有無(wú)泄漏和反?，F(xiàn)象。并將各部