燃氣管道改遷方案(2009.09.28)

1、一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、主要工程量統(tǒng)計2四、進度計劃2（一）臨時遷改2（二）永久性遷改3五、施工方案3（一）臨時性遷改施工方案3（二）永久性遷改施工方案16六、安全文明施工措施171、材料運輸及存放安全措施172、施工安全措施183、施工現(xiàn)場管理安全措施194、文明施工措施19七、質(zhì)量控制措施191、建立質(zhì)量控制機構(gòu)192、建立項目質(zhì)量管理機構(gòu)193、質(zhì)量控制要點191燃氣管道遷改施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)1、城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范(CJJ3-2005) ；2、城鎮(zhèn)燃氣管道及設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（DB13(J)61-2006）；3、仲愷大道燃氣主干管整改工程（臨時管部分）

2、施工圖；4、仲愷大道燃氣主干管整改工程（永久管部分）施工圖5、現(xiàn)場實際調(diào)查資料。二、工程概況莞惠城際軌道交通工程沿惠州市仲愷大道中間綠化帶修建，因此仲愷大道燃氣管道部分需要遷改，遷改段為正線里程DK86+035 DK86+395 ；DK86+945 DK87+810 ；DK87+832 DK88+435 ；DK88+875 DK89+700 ，遷改總長度約 3.0km。燃氣管道遷改首先進行臨時遷改，待正線橋梁下部施工完畢后進行永久性遷改。臨時遷改將燃氣管道遷改至離承臺邊2.5 米的距離，永久性遷改將燃氣管道遷至承臺頂。2三、主要工程量統(tǒng)計1、臨時遷改部分主要工程量表：序號工程名稱單位工程量1管

3、道挖基米30002聚乙烯塑料管米30003金屬示蹤電纜線米32002、永久性遷改部分主要工程量表：序號工程名稱單位工程量1管道挖基米30002聚乙烯塑料管米30003金屬示蹤電纜線米3200四、進度計劃（一）臨時遷改1、工期安排：計劃開工時間： 2009 年 9 月 24 日計劃完工時間： 2009 年 11 月 30 日2、施工進度計劃1）2009 年 11 月 10 日至 2009 年 11 月 30 日完成 DK86+035DK86+395段燃氣管道遷改；2）2009 年 10 月 25 日至 2009 年 11 月 15 日完成 DK86+945DK87+810段燃氣管道遷改；33）2

4、009 年 9 月 24 日至 2009 年 10 月 15 日完成 DK87+832DK88+435段燃氣管道遷改；4）2009 年 10 月 10 日至 2009 年 10 月 31 日完成 DK88+875DK89+700段燃氣管道遷改。（二）永久性遷改1、工期安排：計劃開工時間： 2010 年 9 月 24 日計劃完工時間： 2010 年 11 月 30 日2、施工進度計劃1）2010 年 11 月 10 日至 2010 年 11 月 30 日完成 DK86+035DK86+395段燃氣管道遷改；2）2010 年 10 月 25 日至 2010 年 11 月 15 日完成 DK86+9

5、45DK87+810段燃氣管道遷改；3）2010 年 9 月 24 日至 2010 年 10 月 15 日完成 DK87+832DK88+435段燃氣管道遷改；4）2010 年 10 月 10 日至 2010 年 10 月 31 日完成 DK88+875DK89+700段燃氣管道遷改。五、施工方案（一）臨時性遷改施工方案本標(biāo)段內(nèi)燃氣管道臨時遷改嚴(yán)格按照 城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范和城鎮(zhèn)燃氣管道及設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程 中相關(guān)要求4施工，具體施工方案如下：1、溝槽開挖本標(biāo)段范圍內(nèi)基底地質(zhì)條件多為黏土或回填土，溝槽采用機械與人工配合的方式開挖， 溝槽開挖前須探明橫穿溝槽的管線具體位置，在

6、距管線位置 1.5-2.0米時采用人工開挖。機械開挖時，槽底預(yù)留厚度不小于15cm，預(yù)留厚度采用人工開挖至基底。開挖工序為：測量放線切割機切割路面破碎機破碎既有路面挖掘機挖溝槽人工清底開挖截面尺寸為：溝底寬0.6m，開挖深度 1.5m，坡比為 1：0.25, 開挖斷面圖如下圖所示：燃氣管道臨時遷改斷面示意圖13506燃氣警示帶0回填土51032.5mm2金屬示蹤電纜線回填砂01602、回填砂溝槽開挖完成后在溝底鋪一層厚10cm的砂，采用人工拋填并整平。砂中不得含有石塊，泥塊等雜物，回填應(yīng)均勻，密實度應(yīng)不小于90%。53、燃氣管道鋪設(shè)本段臨時遷改管道主要采用D160聚乙烯管材。1）布管布管時使用

7、專用吊具， 大麻繩、尼龍吊帶的強度要滿足所吊重物的安全要求，拴點間距宜為 34m，將管材整根下至溝底。單根下管時，每根管拴點 23 處，下至溝底后依次排放。布管前，使用推土機或單斗沿布管中心線修筑條形管墩， 管墩間距為單管長度。管墩高度為 0.50.6m 。管墩可用土筑，并壓實。取土不便時，用麻袋裝填軟體物質(zhì)作為管墩。各管墩與管道接觸位置用編織袋作襯墊。布管前，由專人測量管口周長、橢圓度，周長偏差超標(biāo)的不得使用，布管在施工作業(yè)帶管道組裝一側(cè)進行。 依據(jù)設(shè)計要求、測量放線記錄、現(xiàn)場控制樁、標(biāo)志樁，將管子布放在設(shè)置好的管墩上， 管與管應(yīng)首尾相接，相鄰兩管錯開一個管口， 成鋸齒形布置。 碎石地段在下

8、部管口下設(shè)麻袋軟墊。采用吊管機布管， 吊管時單根吊運。 進行兩根管吊運時， 采取加軟墊或分位吊運等措施，以防損傷。在吊管和放置過程中，要輕起輕落。吊管機吊管行走時，由專人牽引管子，防止碰撞管子。2）組裝組裝前使用專用清管工具清除管內(nèi)的所有雜物。組裝前用棉布將管內(nèi)的油污、 雜質(zhì)等清理干凈， 并檢查管口是否存在壓痕、裂紋等缺陷， 如發(fā)現(xiàn)要及時通知并按要求修復(fù)，不符合要求的管子不得組裝。6對修理或檢查合格的管子應(yīng)按布管順序進行現(xiàn)場編號，編號用油漆標(biāo)在前后管口的頂部。逐根測量管子長度， 并標(biāo)出管長平分線。 按順序?qū)茏舆M行編號， 記錄有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。組對時，管道的坡口、鈍邊、對口間隙、錯邊量等尺寸必須符

9、合施工規(guī)范要求。組對完成后， 由組對人員依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行對口質(zhì)量自檢，并由焊接人員進行互檢，檢查合格后進行連接。3）管道對口、連接（1）熱熔連接a 對接熱熔適用于同牌號、同管徑、同壁厚的管材與管件的連接。b 將專用連接熱板加熱到 200，使聚乙烯管道兩端受熱熔化，撤去加熱板，沿專用夾具導(dǎo)軌迅速將兩管端口貼合， 同時使用機具施加一定壓力，待冷卻后達到連接的目的。c 熔接步驟使用 220V、50Hz 的交流電將焊機的電源接通，電壓變化在±10以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線。將液壓泵與機架液壓系統(tǒng)連通。清理接頭處的污物， 防止污物損壞液壓器件；液壓系統(tǒng)接好后，應(yīng)鎖定接頭，防止高壓工作時接頭被打開。將

10、待焊管材 ( 管件 ) 夾緊，固定在機架上。 熔接大口徑管時， 用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護管子和減小摩擦力。打開機架，放入銑刀，將銑刀固定在機架上，鎖緊旋鈕。液壓泵啟動時，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時進行，嚴(yán)禁在高壓狀態(tài)啟動。7閉合夾具，啟動銑刀，對管子( 管件 ) 的端面進行切削。當(dāng)形成連續(xù)的切屑時， 即完成切削程序， 此時要嚴(yán)格按照先降壓， 再打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進行。取下銑刀，閉合夾具，進行試對口，管子兩端口間隙應(yīng)均勻，其間隙量不得大于 0.3mm。取下銑刀時，應(yīng)避免銑刀與端面碰撞，銑削好的端面不要手摸、防止油污等污染。檢查管子的同軸度 ( 其最大錯邊量為管壁厚的10) 。

11、當(dāng)兩端面的錯邊量不能滿足要求時，應(yīng)重新夾持，反復(fù)檢驗，合格后進行下一步操作。啟動加熱板時應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。加熱過程中指示燈閃爍，當(dāng)加熱板的溫度達到(210 ±10) 時，指示燈亮起。加熱過程應(yīng)持續(xù) 10min，以確保整個加熱板的溫度均勻。將溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合夾具，并按系統(tǒng)壓力P1 進行擠壓。系統(tǒng)壓力按下式進行計算：P1P0接縫壓力式中 P 0測試系統(tǒng)的拖動壓力。每個焊口的拖動壓力都需測定；當(dāng)拖動壓力過大時，可采用加墊滾動短管等方法解決。待管子 ( 管件 ) 間的凸起均勻，且高度達到要求( 表時，將壓力降至 P2，同時按下吸熱記時按鈕，開始記錄吸熱時間。到達

12、吸熱時間后，迅速打開夾具，取下熱板。取加熱板時，應(yīng)避免與熔融端面發(fā)生碰撞。迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到P3( 此壓力要保持到焊口完全冷卻，避免形成假焊、虛焊) ，同時按下記時器，記錄8冷卻時間。P3P0冷卻壓力到達冷卻時間后， 將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子 ( 管件 ) 。若需移動焊機，應(yīng)拆下液壓管線，并及時做好接頭處的防塵工作。(2) 電熔連接a 電熔連接適用于所有尺寸規(guī)格的管材，電熔焊接管件必須選擇同牌號管件。b 熔接步驟接好焊機電源，輸入電壓220V 交流電，必須有接地保護，嚴(yán)禁接380V三相動力電。當(dāng)電源距離焊機超過100m時，將可能產(chǎn)生欠壓報警現(xiàn)象，應(yīng)

13、加粗電源線或配接發(fā)電機。去除管材需熔接區(qū)域外表面的氧化層和碎屑， 在管材端頭表面用記號筆畫出承口深度的標(biāo)記。用旋轉(zhuǎn)刮刀將管材端頭標(biāo)記段刮好，插入管件 ( 承口 ) 內(nèi) 至標(biāo)記處，將待焊組合件固定在專用機架上。將焊機導(dǎo)線引至管件兩極接線柱上，開始熔接操作。應(yīng)嚴(yán)格按照焊機說明書的具體步驟進行熔接操作。 在焊接過程中要避免周圍磁場的干擾， 焊機上蓋應(yīng)敞開， 要避免雨淋； 焊機搬運過程中嚴(yán)禁拉拽光電筆輸出導(dǎo)線，焊機不可倒置、避免碰撞。熔接鞍型管件時， 刮去管材熔接區(qū)域外表面的氧化層， 用專用夾具調(diào)節(jié)固定好組合件，使兩連接面完全吻合，接通電源，進行熔接。待熔接完畢且冷卻后， 卸下管帽，用專用鉆孔工具在主

14、管道上鉆孔。 鉆孔后鉆刀9復(fù)位，戴好管帽，拆除夾具。（3）電弧焊焊接焊條、焊絲必須有質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。設(shè)專人管理焊接材料。嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定驗收、運輸、保管及使用焊條、焊絲。現(xiàn)場焊條要放置在焊工隨身攜帶的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。時間不得超過 4h，超過 4h 應(yīng)交回焊材庫重新烘烤，但重新烘烤次數(shù)不宜超過2 次。嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程要求進行焊接。層間應(yīng)進行認(rèn)真的清理，相鄰兩層接頭應(yīng)錯開 20mm以上。嚴(yán)格按規(guī)范和焊接工藝規(guī)程要求進行焊前預(yù)熱及焊后緩冷， 層間溫度不低于規(guī)程規(guī)定。焊口預(yù)熱采用環(huán)形火焰加熱器。不良天氣時采用全封閉、可移動式防風(fēng)棚，以保證焊接質(zhì)量。焊道完成后將焊縫表

15、面及焊縫兩側(cè)的熔渣及飛濺清理干凈。嚴(yán)格按規(guī)范要求進行焊道外觀檢查，外觀檢查合格后進行無損探傷。對無損探傷不合格的焊縫， 按返修工藝進行返修。 同一部位返修次數(shù)不得超過兩次。4）下溝、回填下溝前，對已驗收合格的管溝再次進行檢查，清除溝中的塌方及雜物。管道下溝前，由安全員對管溝進行安全檢查，確認(rèn)溝內(nèi)無清溝作業(yè)人員、設(shè)備及機具，管道內(nèi)側(cè)無人站立，無施工物品、用具存放。管道下溝由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，在人員集中的通行路口設(shè)置醒目標(biāo)10志，并安排專人巡防，無關(guān)人員不得進入現(xiàn)場。使用吊管機和高強尼龍吊帶等專用吊具下溝。起吊點距管道接頭距離不小于 2m，起吊高度和最大起吊點間距滿足規(guī)范要求。管道下溝前，使用電火

16、花檢漏儀按設(shè)計要求的檢漏電壓檢查防腐層，重點檢查管線底部和管子與支墩接觸部位的防腐層， 如有破損或針孔及時修補。管道下溝時，要注意避免管壁與溝壁掛碰，石方段管溝必要時在溝壁突出位置墊上草袋，以防擦傷防腐層。管道下溝后，管道應(yīng)貼切地放到管溝中心位置，管道軸心距溝中心線的偏差小于 250mm。管道下溝中，如有防腐層損傷，及時修補。管道下溝后，由現(xiàn)場專業(yè)人員對下溝的質(zhì)量進行檢查和復(fù)測， 確認(rèn)合格并在下溝記錄上簽字后，進行管溝回填。管道回填前將陰極保護測試線焊好并引出， 待管溝回填時配合安裝測試樁?；蚧靥顣r留出操作坑，待陰極保護測試線焊好再回填。管道穿越地下電纜、 管道、構(gòu)筑物處的管溝回填采用人工配合

17、機械完成。4、管道檢測1）吹掃利用大型空壓機（ 9m3/h ）進行不間斷的吹掃。吹掃壓力不得大于0.3Mpa，流速不小于 20m/s，每次吹掃的長度不宜超過 500m。11空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布障或涂白漆的木制靶板檢驗， 5 分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹塵土水分及其他雜物應(yīng)為合格。管線通球掃線采用壓縮空氣進行，試壓采用氣壓。2）強度和嚴(yán)密性試驗管道強度和嚴(yán)密性試驗在管溝回填至管頂 0.5m 以上后方可進行，并留出焊接口。強度試驗壓力為0.46MPa，只在管段起點和終點設(shè)置壓力表。管線試壓用的封頭短節(jié)在預(yù)制完成后進行預(yù)試壓， 以檢查閥門是否有滲漏。（2）試壓裝置安裝在試壓段

18、的始終點應(yīng)安裝不少于 2 塊的壓力表和管式溫度計，試驗壓力不應(yīng)超過壓力表量程的 2/3 ，且精度等級應(yīng)達到 1.5 級，溫度計的刻度為 1。（3）升壓12啟動增壓設(shè)備， 開始向管內(nèi)注水升壓， 升壓應(yīng)均勻平穩(wěn)。 當(dāng)壓力達到強度試驗值的 30%、 50%和 90%時，分別停止升壓 15 分鐘，對試壓設(shè)備及管線進行檢查，外觀觀察無異常、遺漏后，繼續(xù)升壓，控制壓力增量，使其壓力平緩的上升。在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，穩(wěn)壓期間安排專人負責(zé)巡邏，發(fā)現(xiàn)管道破裂和異常情況，及時聯(lián)系匯報。當(dāng)試驗壓力達到強度試驗壓力值時， 要及時停泵，并再次檢查閥門和管線是否有異常現(xiàn)象。（4）強度試驗強度試驗穩(wěn)壓 1 小時

19、后再觀察壓力計，每間隔 30 分鐘記錄一次，強度試驗以無壓降為合格。強度試壓時， 若壓力出現(xiàn)急劇下降， 要在管線查找泄漏點， 泄壓后組織搶修，并重新進行試壓。（ 6）管線嚴(yán)密性壓力試驗緩慢打開閥門，根據(jù)壓力表的安裝位置使管線壓力降至該點嚴(yán)密性試驗壓力值。關(guān)閉閥門，觀察 15 分鐘，壓力無波動即開始嚴(yán)密性試驗。嚴(yán)密性試驗穩(wěn)壓 24 小時，每隔 1 小時人工記錄一次壓力值和溫度，當(dāng)修正壓力降小于133Pa時為合格。（7）泄壓經(jīng)專業(yè)人員認(rèn)定試壓結(jié)果合格后， 緩慢開啟閥門， 進行泄壓，泄壓過程中壓力不得急劇變化。 待全部管線試壓完畢后， 才可將試驗管段的氣壓降為零。13（ 8）試壓后連頭試壓清掃完畢后

20、，對管線進行連頭，所有連頭用的短管必須事先經(jīng)試壓試驗并合格。 對未經(jīng)試壓的所有焊口， 全部進行 X射線探傷，其合格標(biāo)準(zhǔn)與線路施工一致。3）安全管理試壓過程中，安全小組的人員應(yīng)堅持巡回檢查制，對試壓段所經(jīng)過的路口要有專人進監(jiān)護， 進入居民區(qū)要加派人員進行防護，防止有人、畜及車進入安全禁區(qū)。在穩(wěn)壓過程中，參加試壓人員應(yīng)分段進行檢查，發(fā)現(xiàn)漏點嚴(yán)禁帶壓補漏，必須待泄壓后方能進行修補。管線試壓時，嚴(yán)禁用硬性的物品撞擊管道， 試壓人員也要堅守試壓現(xiàn)場，不許移動試壓設(shè)備。每次放壓，都要注意人要站在放壓孔背面，而且要慢慢地開啟閥門。超過 4.0MPa時，閥門只能開啟行程的1/3 ，禁止一次性全部開啟排放閥。5

21、、管道附件與設(shè)備安裝管道附件與設(shè)備安裝前將其內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物， 閥門、凝水缸及補償器等在正式安裝前應(yīng)按其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求單獨進行強度和嚴(yán)密性試驗，經(jīng)試驗合格的設(shè)備、附件應(yīng)做好標(biāo)記，并應(yīng)填寫試驗記錄。管道附件、設(shè)備應(yīng)太如或調(diào)入安裝處，不得采用拋、扔、滾的方式，安裝完畢后應(yīng)及時對連接部位進行防腐。閥門、補償器及調(diào)壓器等設(shè)施嚴(yán)禁參與管道的清掃。1）閥門的安裝14閥門安裝前應(yīng)檢查閥芯的開啟度和靈活度， 并根據(jù)需要對閥體進行清洗、上油。安裝有方向性要求的閥門時， 閥體上的箭頭方向應(yīng)與燃氣流向一致。法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝， 涵節(jié)閥門應(yīng)在打開狀態(tài)下安裝。焊接閥門與管道連接焊縫宜采用氬弧

22、焊打底。安裝時吊裝繩索應(yīng)栓在閥體上，嚴(yán)禁栓在手輪、閥桿或轉(zhuǎn)動機構(gòu)上。與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的 1.5 ，且不得大于 2mm，嚴(yán)禁強力組裝，安裝過程中保證受力均勻，閥門下部應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置承重支撐。法蘭連接時應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓， 緊固螺栓時對稱用力，松緊適度，螺栓緊固后螺栓與螺母宜齊平，不得低于螺母。在閥門井內(nèi)安裝閥門和補償器時， 閥門應(yīng)與補償器先組對好， 然后與管道上的法蘭組隊， 將螺栓與組對法拉緊固好后， 方可進行管道與法蘭的焊接。2）法蘭的安裝安裝前，對絕緣法蘭進行絕緣性試驗檢查，其絕緣電阻不應(yīng)小于1M，當(dāng)相對濕度大于60%時，其絕緣電阻不小于500K。兩對

23、絕緣法蘭的電纜線連接應(yīng)做好電纜線及接頭的防腐，金屬部分不得裸露于土中。3）金屬示蹤電纜線在管線通過強度和嚴(yán)密性試驗后安裝電纜線，電纜線接頭部位必須用絕緣膠帶綁扎牢固。4）燃氣警示帶鋪裝警示帶前將敷設(shè)面壓實， 并平整的敷設(shè)在管道的正上方，距離管15頂?shù)木嚯x宜為 30-50cm，但不得敷設(shè)于路基和路面里。6、回填土用砂回填至管頂30cm高度，采用分層攤鋪，分層厚度小于 25cm為宜，人工攤平壓實，密實度不小于90%，不得采用振動機械振壓。管頂 30cm以上采用黏土回填，分層攤鋪壓實，管頂 30-50cm 內(nèi)回填土采用人工壓實，管頂 50cm以上采用小型夯實機壓實，每層虛鋪厚度為25-40cm?；靥?/p>

24、土壓實后， 應(yīng)分層檢查密實度， 并做好回填記錄。 各部位的密實度應(yīng)符合下列要求：1）溝底至管頂 50cm范圍內(nèi)，密實度不小于90%2）管頂 50cm以上密實度符合相應(yīng)地面對密實度的要求（按大于96%控制）。7、路面恢復(fù)本次遷改為臨時遷改，路面修復(fù)待線路主體工程完工后再修復(fù)路面，路面修復(fù)由具有專業(yè)施工資質(zhì)的單位施工。（二）永久性遷改施工方案本標(biāo)段內(nèi)燃氣管道永久性遷改同樣需要按照城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范 和城鎮(zhèn)燃氣管道及設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程中相關(guān)要求施工，施工方案中的溝槽開挖、燃氣管道鋪設(shè)、管道檢測、管道附件與設(shè)備安裝、回填土基本與臨時遷改施工方案一致。永久性遷改和臨時性遷改不同之處

25、在于燃氣管道所用材料不一樣，永久性遷改管道所用的材料為D300聚乙烯管材。16六、安全文明施工措施1、材料運輸及存放安全措施在施工作業(yè)、上崗前對司機及相關(guān)人員進行安全教育， 使司機及相關(guān)人員認(rèn)識到施工過程中保證運輸、 保證安全的重要性， 提高責(zé)任心和安全意識。1）管道裝卸主要采用機械裝卸， 裝卸時應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、 吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。管道裝卸時采用兩個支撐吊點， 其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處，以保持管道穩(wěn)定。在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對管端保護，如有擦傷應(yīng)及時與供應(yīng)方聯(lián)系，以便妥善處理。2）管道運輸短距離搬運，不應(yīng)在堅

26、硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。3）管道進場檢驗管道運到現(xiàn)場， 可采用目測法， 對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)，同時按要求見證取樣送檢。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷， 應(yīng)將該管道與其它管道分開， 立即通知管道供應(yīng)方進行檢查，分析原因并作出鑒定以便及時妥善處理。4）管道存放當(dāng)管道直接放在地上時， 要求地面平整， 不能有石塊和容易引起管道17損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。管道堆放時，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。 堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于 5%。管最高使用溫度為 45，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好

27、防火措施，嚴(yán)禁在管道附近有長期明火。2、施工安全措施1）焊接焊接作業(yè)要嚴(yán)格遵守電焊安全技術(shù)規(guī)程， 焊接前先檢查焊機和工具是否安全可靠， 焊機外殼接地、 焊機各接線點接觸是否良好， 焊接電纜的絕緣有無破損等。施焊前應(yīng)佩戴齊全勞動防護用品，面罩應(yīng)嚴(yán)密不漏光。在潮濕地操作時要采取絕緣措施； 電焊操作不得使人身、 機器設(shè)備或其它金屬構(gòu)件等成為焊接回路，以防焊接電流造成人身傷害或設(shè)備事故。焊接地點周圍 5m內(nèi)，清除一切可燃易爆物品； 移動焊機、更換保險、改裝二次回路等，必須切斷電源后方可進行?；鸷负蜌飧钭鳂I(yè)時，氧氣瓶和乙炔瓶的間距 5m，且距明火地點 10m 以上。輸、儲氧氣和乙炔的工具和設(shè)備須嚴(yán)密，氧

28、氣瓶和乙炔瓶分類擺放，嚴(yán)禁乙炔瓶水平放置。 禁止用紫銅材質(zhì)的連接管連接乙炔管； 輸、儲乙炔的工具設(shè)備凍結(jié)時，不準(zhǔn)用明火烘烤。2）起重作業(yè) ( 吊裝作業(yè) )18嚴(yán)禁超負荷使用起重設(shè)備、工具和繩索。必須有專人指揮，熟悉指揮信號。起重范圍內(nèi)，不許有人通過或停留。六級以上大風(fēng)，大雷雨時，禁止起重作業(yè)。3）強度試驗強度試驗時要有安全管理人員在場，負責(zé)試驗過程的安全檢查、 監(jiān)督和安全保護措施。試壓工作要嚴(yán)格按試壓方案和操作規(guī)程實施。3、施工現(xiàn)場管理安全措施劃定安全區(qū)域，施工期間閑雜人員不得過往，所有起重工應(yīng)經(jīng)過安全培訓(xùn)并且取得合格上崗證，各種安全警示標(biāo)志安裝到位。對施工現(xiàn)場特殊地段， 施工中各工段、工序必

29、須有安全監(jiān)護人員進行安全監(jiān)護。4、文明施工措施現(xiàn)場保持整潔、有序、暢通、安全警示標(biāo)志清晰、工完料盡場地清，在施工作業(yè)帶以外，不毀壞樹木和植被，污水、垃圾集中處理，廢棄物和有毒物集中處理，不亂扔垃圾，我們保證在施工期間不堵塞原有交通通道；保證按有關(guān)規(guī)定對沿線環(huán)境和動物進行保護；保證妥善保護施工場地周圍的建( 構(gòu)) 筑物和隱蔽物。七、質(zhì)量控制措施1、建立質(zhì)量控制機構(gòu)19項目經(jīng)理項目副經(jīng)理總工程師工物合財綜程資約務(wù)合技機成部事術(shù)電本務(wù)部部部部施工隊伍2、建立項目質(zhì)量管理機構(gòu)總工程師項目部質(zhì)量管理小組施工隊質(zhì)量管理小組班組質(zhì)量控制小組3、質(zhì)量控制要點1）及時做好質(zhì)量信息反饋工作建立包括信息收集、加工、

30、匯總、傳遞、貯存、分析和提供等環(huán)節(jié)在內(nèi)的閉路質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)， 從而保證信息的暢通。 信息反饋系統(tǒng)的主體包括各級專、 兼職質(zhì)量員和操作者。 檢驗中、質(zhì)量驗評中存在的問題迅速反饋到責(zé)任人和主管部門、領(lǐng)導(dǎo)。2）做好各種技術(shù)文件、質(zhì)量文件的控制工作所有技術(shù)文件、質(zhì)量文件均要有項目質(zhì)量保證工程師審批和發(fā)放。項目部要做好技術(shù)質(zhì)量文件的修訂狀態(tài)，變更狀態(tài)的控制清單， 在所20有技術(shù)質(zhì)量文件上做出受控標(biāo)識。文件應(yīng)發(fā)放到所有執(zhí)行者手中， 或至少將相關(guān)指導(dǎo)性文件發(fā)放到關(guān)鍵人員手中。對于作廢的文件， 或已經(jīng)做部分變更的文件， 要及時收回，并加蓋作廢標(biāo)識。所有技術(shù)質(zhì)量文件的更改， 均需由相關(guān)部門和人員負責(zé)， 設(shè)計更

31、改要由業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)， 內(nèi)部管理文件要有總工程師批準(zhǔn)。任何操作者， 不得擅自更改文件。3）材料控制材料采購前，先要對供貨商進行能力評價，在評價基礎(chǔ)上進行選擇。材料采購清單應(yīng)清楚地說明采購對象的情況，采購清單必須在項目部主管經(jīng)理簽字后方可發(fā)出。材料在貨源地發(fā)貨前要進行抽樣檢查， 以證實所購材料滿足購貨清單的要求。材料到達現(xiàn)場后， 由材料質(zhì)檢員、 項目部專職質(zhì)量員， 聯(lián)合作好進貨檢查工作，并及時請相關(guān)部門和單位進行監(jiān)檢。4）做好工程的標(biāo)識工作對于預(yù)制件和焊縫要進行標(biāo)識， 標(biāo)識依照預(yù)制件標(biāo)識辦法和焊縫編號辦法執(zhí)行。注意對進貨物資做好標(biāo)識。5）施工過程控制對管道安裝過程進行監(jiān)控，找出關(guān)鍵和薄弱環(huán)節(jié)，建

32、立質(zhì)量控制。焊接過程在風(fēng)雨天氣，要采用焊接作業(yè)防風(fēng)棚。21整個作業(yè)過程應(yīng)按照圖紙、標(biāo)準(zhǔn)和程序文件進行。對于焊接過程及防腐補口、 補傷過程中的參數(shù)如電流、 電壓等進行過程參數(shù)的監(jiān)控。做好焊道外觀防腐層質(zhì)量指標(biāo)檢測，并及時反饋信息。對焊機、吊車等主要設(shè)備進行確認(rèn)。對焊接工藝，主要組裝技術(shù)進行評定。對所有設(shè)備按照維護保養(yǎng)規(guī)定和規(guī)程進行保養(yǎng)，以便保持其過程能力。6）檢驗和試驗控制依據(jù)施工圖紙、 相關(guān)施工驗收規(guī)范編制質(zhì)量檢驗計劃， 計劃包括：檢查部位、檢查標(biāo)準(zhǔn)、檢查數(shù)量、檢查方法和工具。在確定檢驗數(shù)量時， 應(yīng)充分考慮工程質(zhì)量情況， 施工隊伍的水平和檢驗對象的情況，檢驗數(shù)量隨著工程進行，可以減少或增多。依

33、照檢驗計劃對進貨材料，工序過程和完工的部位進行檢查。在計劃所要求的檢驗項目和檢驗數(shù)量完成前，不得將材料或工序放行。如因特殊情況需報業(yè)主批準(zhǔn)，并做出標(biāo)識，以便進行補檢和補救。在全部檢驗工作完成后，提交監(jiān)理和業(yè)主檢查驗收。質(zhì)量記錄應(yīng)填寫齊全， 準(zhǔn)確，且能說明所有材料、 工序和部位已全部按照標(biāo)準(zhǔn)要求檢查完畢， 且結(jié)果符合要求。 記錄同時應(yīng)有追溯性， 一旦出現(xiàn)不合格，可從不合格品控制程序中找出處理情況， 質(zhì)量記錄要填明合格放行的專職質(zhì)量員和監(jiān)理或業(yè)主。7）檢測工具和設(shè)備的控制22對于工程檢測所用的壓力表、 水平尺、火花檢漏儀、 全站儀等檢測器具，進行登記造冊。工程開工前， 按照計量器具管理辦法要求的周期進行檢定， 校檢，貼標(biāo)簽，保存校檢證明，并在檢測器具臺帳上注明。工程進行中，必須使用在周檢期內(nèi)校檢合格的檢測器具。檢測器具在使用、 搬運、存放期間要在適宜的環(huán)境條件下， 以使其準(zhǔn)確度和適用性保持完好。自制檢測工具，如樣板等也應(yīng)按計量器具管理要求進行控制， 以便保證其準(zhǔn)確性