識別工廠浪費

1、精益生產的核心精益生產的核心 消除一切無效勞動和浪費，它把目標確定在盡善盡消除一切無效勞動和浪費，它把目標確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活美上，通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢，同時，精益生產把責任下放到組織結構的各個的優(yōu)勢，同時，精益生產把責任下放到組織結構的各個層次，采用小組工作法，充分調動全體職工的積極性和層次，采用小組工作法，充分調動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。精聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。精益

2、生產方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產制造系統(tǒng)，同樣也益生產方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡以及經(jīng)營管理等體現(xiàn)在產品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡以及經(jīng)營管理等各個方面，它將成為二十一世紀標準的全球生產體系各個方面，它將成為二十一世紀標準的全球生產體系 . 精益生產的誤區(qū)精益生產的誤區(qū) 避免生搬硬套避免生搬硬套： 精益生產并非是一套您可以從其他企業(yè)照抄過來的一成精益生產并非是一套您可以從其他企業(yè)照抄過來的一成不變的程序，甚至連豐田生產系統(tǒng)的根本原則您都必須進行不變的程序，甚至連豐田生產系統(tǒng)的根本原則您都必須進行這樣或那樣的調整來適應您的企業(yè)具體情況。精益是一種理這

3、樣或那樣的調整來適應您的企業(yè)具體情況。精益是一種理念，一種思維方式，其根本決定因素還是集中在念，一種思維方式，其根本決定因素還是集中在“通過消除通過消除非增值（浪費）活動來縮短生產流程非增值（浪費）活動來縮短生產流程”。其實施過程則因地。其實施過程則因地而異，您必須根據(jù)您的業(yè)務內容和生產技術來制定出適合您而異，您必須根據(jù)您的業(yè)務內容和生產技術來制定出適合您具體情況的解決方案具體情況的解決方案。 觀念的改變：觀念的改變： 在車間現(xiàn)場發(fā)生的顯著改進能引發(fā)滾雪球效應般的一系列企在車間現(xiàn)場發(fā)生的顯著改進能引發(fā)滾雪球效應般的一系列企業(yè)文化變革。業(yè)文化變革。 但是如果想象由于車間平面布置和定置管理上的改進

4、但是如果想象由于車間平面布置和定置管理上的改進就能自動推進積極的文化改變，顯然是不明智的。就能自動推進積極的文化改變，顯然是不明智的。 根據(jù)以往項目經(jīng)根據(jù)以往項目經(jīng)驗，文化觀念的變革要比生產現(xiàn)場的改進難上十倍。兩者都是必須驗，文化觀念的變革要比生產現(xiàn)場的改進難上十倍。兩者都是必須完成并且是相輔相成的。在我們實施的的一個項目中，公司的管理完成并且是相輔相成的。在我們實施的的一個項目中，公司的管理層持之以恒地到生產現(xiàn)場聆聽基層的聲音，并對正在進行之中的改層持之以恒地到生產現(xiàn)場聆聽基層的聲音，并對正在進行之中的改進活動加以鼓勵，這無疑是項目成功的關鍵所在。進活動加以鼓勵，這無疑是項目成功的關鍵所在。

5、 經(jīng)常會聽到經(jīng)常會聽到 “精益生產在精益生產在XX公司是否可行？公司是否可行？”之類的問題，之類的問題，回答是回答是“當然可以當然可以”，接著提問者往往會給出種種做不成的理由：，接著提問者往往會給出種種做不成的理由：我們的生產計劃無法均衡，客戶需求季節(jié)性變化太大，我們員工隊我們的生產計劃無法均衡，客戶需求季節(jié)性變化太大，我們員工隊伍素質不行，我們的最終產品有上千種，我們的需求只是我們供應伍素質不行，我們的最終產品有上千種，我們的需求只是我們供應商業(yè)務量的商業(yè)務量的1%，所以他們不肯及時供貨。必須承認，所有這些情況，所以他們不肯及時供貨。必須承認，所有這些情況都或多或少地存在，但這些理由更加說明

6、了為什么不能生搬硬套別都或多或少地存在，但這些理由更加說明了為什么不能生搬硬套別人成功的經(jīng)驗，特別是具體操作程序。人成功的經(jīng)驗，特別是具體操作程序。 在此，我想再次強調精益不在此，我想再次強調精益不是一套可以硬性拷貝的工具，而是一種靈活的理念，以及與之相關是一套可以硬性拷貝的工具，而是一種靈活的理念，以及與之相關的一系列可用來幫助您持續(xù)改進的強有力工具。您首先必須理解這的一系列可用來幫助您持續(xù)改進的強有力工具。您首先必須理解這種理念，再學習使用這套工具，然后構筑您自己的精益系統(tǒng)！種理念，再學習使用這套工具，然后構筑您自己的精益系統(tǒng)！永不滿足永不滿足： 大量生產廠家為自己制定了許多生產指標，如廢

7、品率、庫存量、時大量生產廠家為自己制定了許多生產指標，如廢品率、庫存量、時間作業(yè)率、成本、零件品種數(shù)等，對于這些指標的改進也通過預先給間作業(yè)率、成本、零件品種數(shù)等，對于這些指標的改進也通過預先給定的百分比來進行。員工有明確的改進目標，并會努力去達到這些指定的百分比來進行。員工有明確的改進目標，并會努力去達到這些指標，但很少人會去超越這些指標，因為今年做得越好標，但很少人會去超越這些指標，因為今年做得越好 ，意味著明年的，意味著明年的改進越難。所以，員工僅滿足于完成各項指標，從而阻礙了經(jīng)營潛力改進越難。所以，員工僅滿足于完成各項指標，從而阻礙了經(jīng)營潛力的發(fā)揮。的發(fā)揮。 精益生產方式則把精益生產方

8、式則把“無止境地追求完美無止境地追求完美”作為經(jīng)營目標，追作為經(jīng)營目標，追求在產品質量、成本和服務方面的不斷完善。這一思想是區(qū)別于大量求在產品質量、成本和服務方面的不斷完善。這一思想是區(qū)別于大量生產方式的重要特征，也是精益生產走向成功的精神動力。準時化生生產方式的重要特征，也是精益生產走向成功的精神動力。準時化生產方式產方式(JIT)和不斷改進流程和不斷改進流程(CIP)是精益生產追求完美的思想體現(xiàn)是精益生產追求完美的思想體現(xiàn) 。重要的是行動重要的是行動： 如果不付諸實施，一張規(guī)劃得再如何巧妙的圖表也只是廢紙一張。如果不付諸實施，一張規(guī)劃得再如何巧妙的圖表也只是廢紙一張。精益遠景圖必須轉化為實

9、施計劃。實施計劃必須包括做什么精益遠景圖必須轉化為實施計劃。實施計劃必須包括做什么(WHAT)，什么時候（什么時候（WHEN）和誰來負責（）和誰來負責（WHO），并且必須在實施過程中設），并且必須在實施過程中設立評審節(jié)點，同時使用價值流程圖標等，推廣局部樣板線，然后將樣立評審節(jié)點，同時使用價值流程圖標等，推廣局部樣板線，然后將樣板線推廣至整個生產系統(tǒng)，并且邊干邊學板線推廣至整個生產系統(tǒng)，并且邊干邊學 ！識別浪費識別浪費 浪費是顧客不愿意接受的那部分企業(yè)活動。而顧客愿浪費是顧客不愿意接受的那部分企業(yè)活動。而顧客愿不愿意接受則完全取決于顧客的價值觀念、生活習慣和文化不愿意接受則完全取決于顧客的價值

10、觀念、生活習慣和文化背景等因素，而與企業(yè)生產流程的優(yōu)劣沒有關系。只有那些背景等因素，而與企業(yè)生產流程的優(yōu)劣沒有關系。只有那些完全了解顧客的企業(yè)才能把握顧客的需要，從而促使企業(yè)不完全了解顧客的企業(yè)才能把握顧客的需要，從而促使企業(yè)不斷的對自身進行分析，消除那些不為顧客創(chuàng)造價值的活動。斷的對自身進行分析，消除那些不為顧客創(chuàng)造價值的活動。這些活動存在于企業(yè)的各個部門和各個流程之中這些活動存在于企業(yè)的各個部門和各個流程之中 持續(xù)盈利是企業(yè)的最終目的持續(xù)盈利是企業(yè)的最終目的 不同的經(jīng)營思想導致不同的做法不同的經(jīng)營思想導致不同的做法 成本售價利潤 成本材料消耗品設備工資管理倉儲物流原材料零件 水電氣輔料 減

11、少浪費方法提高售價，可保持利潤，但市場是無情的（售價逐年降低）提高售價，可保持利潤，但市場是無情的（售價逐年降低）讓企業(yè)在市場不斷的競爭中利于不敗之地的的最好方法就是降低成本，讓企業(yè)在市場不斷的競爭中利于不敗之地的的最好方法就是降低成本，確保企業(yè)利潤；確保企業(yè)利潤；簡單的算術簡單的算術企業(yè)降低成本的最有效途徑：企業(yè)降低成本的最有效途徑： 減少浪費減少浪費減少不增加價值的一切活動減少不增加價值的一切活動所用資源超過所用資源超過“絕對最少絕對最少”的界限的界限浪浪費費的的定定義義一。企業(yè)管理中的浪費一。企業(yè)管理中的浪費沒有實施沒有實施5S的企業(yè)，必定存在許多浪費的企業(yè)，必定存在許多浪費a.影響他人

12、的工作情緒影響他人的工作情緒b. 由于分區(qū)和標識不清而造成的誤用誤送，浪費時間由于分區(qū)和標識不清而造成的誤用誤送，浪費時間 找東西找東西c. 降低設備的精度和使用壽命降低設備的精度和使用壽命 d. 無定置管理，庫存增加，無效搬運無定置管理，庫存增加，無效搬運e.增加工作人員的出錯機會增加工作人員的出錯機會. 降低工本費的使降低工本費的使 用率，增加能源消耗用率，增加能源消耗 f. 降低工作效率降低工作效率 g. 為精益生產及其他的管理活動設置障礙為精益生產及其他的管理活動設置障礙h. 安全事故的發(fā)生、造成職業(yè)傷害安全事故的發(fā)生、造成職業(yè)傷害 5S的定義與目的的定義與目的對現(xiàn)場的各種狀態(tài)不斷地整

13、理對現(xiàn)場的各種狀態(tài)不斷地整理-整頓整頓-清掃清掃-清潔清潔-素養(yǎng)的循環(huán)。素養(yǎng)的循環(huán)。 促使促使5S活動向活動向 “形式化形式化-行事化行事化-習慣化習慣化”演變演變 “5S”活動以人的素養(yǎng)為中心，在不斷循環(huán)中活動以人的素養(yǎng)為中心，在不斷循環(huán)中前進、提高。前進、提高。 通過通過 “5S”活動活動,可以使工作井然有序可以使工作井然有序,工作效率提高工作效率提高,使產品質使產品質量得到保證量得到保證,使設備故障率降低使設備故障率降低,浪費減少浪費減少,安全水平提高安全水平提高,還能使還能使人際關系和睦，心情舒暢，從而進一步提高人的素養(yǎng)人際關系和睦，心情舒暢，從而進一步提高人的素養(yǎng)。整理整理 整整頓頓

14、 素養(yǎng)素養(yǎng)清潔清潔 清掃清掃 1.整理：區(qū)分不用、不常用、偶爾用和經(jīng)常用的東西；整理：區(qū)分不用、不常用、偶爾用和經(jīng)常用的東西； 不用的東西不用的東西 堅決扔掉堅決扔掉 不常用的東西不常用的東西 放遠點（倉庫放遠點（倉庫 偶爾用的東西偶爾用的東西 集中放在車間集中放在車間 經(jīng)常用的東西經(jīng)常用的東西 放在作業(yè)區(qū)放在作業(yè)區(qū)2.整頓：是對整理后需要的東西的整頓；整頓：是對整理后需要的東西的整頓； 定位置擺放定位置擺放(定置管理定置管理) 物各有位，物在其位。物各有位，物在其位。 定量擺放，目視管理定量擺放，目視管理 過目知數(shù)，標識清晰。過目知數(shù)，標識清晰。 工具、物料分類、分規(guī)格擺放工具、物料分類、分

15、規(guī)格擺放 一目了然。一目了然。3.清掃：清掃就是弄干凈，但又不單純是弄干凈；清掃：清掃就是弄干凈，但又不單純是弄干凈； 自己用的東西自己要弄干凈自己用的東西自己要弄干凈 不是增加清掃工。不是增加清掃工。 對設備清掃同時要檢查是否有異常對設備清掃同時要檢查是否有異常 清掃就是點檢。清掃就是點檢。 對設備清掃時，要潤滑對設備清掃時，要潤滑 清掃也是保養(yǎng)。清掃也是保養(yǎng)。清掃地面要調查鐵屑飛出，油、水、氣滴漏原因清掃地面要調查鐵屑飛出，油、水、氣滴漏原因 清掃中有改善。清掃中有改善。4.清潔：前三項清潔：前三項(3S)的維持、堅持（標準化）的維持、堅持（標準化） 要點：不搞突擊，貴在堅持和保持。清潔就

16、是美。要點：不搞突擊，貴在堅持和保持。清潔就是美。5.素養(yǎng)：素養(yǎng)：“5S”始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)在改造客觀世界的同時改造了主觀世界，產生在改造客觀世界的同時改造了主觀世界，產生“美美”的意識，使心靈和行的意識，使心靈和行為變得更美。養(yǎng)成良好的風氣和習慣，遵章守紀，尊重他人，珍惜自己。為變得更美。養(yǎng)成良好的風氣和習慣，遵章守紀，尊重他人，珍惜自己。 5S的效用的效用 1、 5S是最佳推銷員（是最佳推銷員（Sales） 被顧客稱贊為干凈整潔的工廠、被顧客稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂于下訂單于口碑相傳，會有很多人來工對這樣的工廠有信心，樂于下訂單于口碑相傳，會有很多人來

17、工廠參觀學習廠參觀學習 .整潔明朗的環(huán)境，會使大家希望到這樣的廠工作。整潔明朗的環(huán)境，會使大家希望到這樣的廠工作。2、5S是節(jié)約家（是節(jié)約家（Saving ） 降低很多不必要的材料以及工具的降低很多不必要的材料以及工具的浪費減少浪費減少“尋找尋找”的浪費，節(jié)省很多寶貴的時間的浪費，節(jié)省很多寶貴的時間 ，能降低工時，能降低工時，提高效率。提高效率。3、5S對安全有保障（對安全有保障（Safety） 寬廣明亮，視野開闊的職場，物寬廣明亮，視野開闊的職場，物流一目了然流一目了然 ，遵守堆積限制，危險處一目了然，遵守堆積限制，危險處一目了然 ，走道明確，不，走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。

18、會造成雜亂情形而影響工作的順暢。4、5S是標準化的推動者（是標準化的推動者（Standardization） 原則規(guī)范現(xiàn)場作原則規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)業(yè) ，大家都正確的按照規(guī)定執(zhí)行任務，大家都正確的按照規(guī)定執(zhí)行任務 ，程序標準化，帶來品質，程序標準化，帶來品質穩(wěn)定，成本也安定。穩(wěn)定，成本也安定。5、5S形成令人滿意的現(xiàn)場（形成令人滿意的現(xiàn)場（Satisfaction） 明亮、清潔的工作明亮、清潔的工作場所場所 ，員工動手做改善、有成就感，員工動手做改善、有成就感 ，能造就現(xiàn)場全體人員進行，能造就現(xiàn)場全體人員進行改善的氣氛。改善的氣氛。 二。設備的浪費二。設備的浪費在生產線上，一旦設備發(fā)生了故障，為了能快

19、速排除故障，需要配備在生產線上，一旦設備發(fā)生了故障，為了能快速排除故障，需要配備許多高度熟練的維修個人。另一方面，由于生產過程的機械化和自動許多高度熟練的維修個人。另一方面，由于生產過程的機械化和自動化程度的提高，使得高報酬的修理工人比例大大增加。更重要的是由化程度的提高，使得高報酬的修理工人比例大大增加。更重要的是由于設備的故障造成的停機損失，以及因設備故障產生的廢品損失，還于設備的故障造成的停機損失，以及因設備故障產生的廢品損失，還要因緊急排故支付的突擊加班費用要因緊急排故支付的突擊加班費用.設備的損耗降低設備使用效率，造成生產活動不安定，勢必影響設備的損耗降低設備使用效率，造成生產活動不

20、安定，勢必影響JIT。 要使設備達到最高效率，就要發(fā)揮設備所具備的功能和性能。反要使設備達到最高效率，就要發(fā)揮設備所具備的功能和性能。反過來，如能徹底地去除阻礙效率的損耗，就能提高設備的效率。但是過來，如能徹底地去除阻礙效率的損耗，就能提高設備的效率。但是損耗的類型是以行業(yè)的不同而各不相同的，作為機械行業(yè)，大致可分損耗的類型是以行業(yè)的不同而各不相同的，作為機械行業(yè)，大致可分為以下幾種損耗：為以下幾種損耗： 1、故障損耗、故障損耗 故障可分為功能停止型故障和功能下降型故障兩大類。無論是哪一故障可分為功能停止型故障和功能下降型故障兩大類。無論是哪一類故障，故障損耗是阻礙效率化的最大原因。類故障，故

21、障損耗是阻礙效率化的最大原因。 2、準備、調整損耗、準備、調整損耗 設備從生產前一個產品，然后中止，到生產出下一個產品為止，設備從生產前一個產品，然后中止，到生產出下一個產品為止，這其中的準備、調整階段的停機就是準備、調整損耗。其中主要的這其中的準備、調整階段的停機就是準備、調整損耗。其中主要的是是“調整時間調整時間”3、刀具調換損耗、刀具調換損耗 因刀具壽命而調換刀具的時間，刀具折損引起的報廢、修整時間，因刀具壽命而調換刀具的時間，刀具折損引起的報廢、修整時間，均稱為刀具損耗。均稱為刀具損耗。4、檢查停機損耗、檢查停機損耗 所謂檢查停機，與普通的故障不同，是指因暫時的小故障而停止所謂檢查停機

22、，與普通的故障不同，是指因暫時的小故障而停止設備或設備處于空轉狀態(tài)，如傳感器因某種原因引起誤動作，一旦設備或設備處于空轉狀態(tài)，如傳感器因某種原因引起誤動作，一旦使之復位，設備就正常工作，。使之復位，設備就正常工作，。 5、速度損耗、速度損耗 所謂速度損耗是指實際運行速度比設備的設計速度慢。所謂速度損耗是指實際運行速度比設備的設計速度慢。 以上幾種損耗是影響設備效率的主要因素，因此解決這些損耗是提以上幾種損耗是影響設備效率的主要因素，因此解決這些損耗是提高設備效率化的要點。高設備效率化的要點。 生產維修主要有以下內容：生產維修主要有以下內容：1日常保養(yǎng)、日常保養(yǎng)、2事后維修（事后維修（Break

23、down Maintenance）、）、3預防維預防維修（修（Preventive Maintenance）、）、4改善維修（改善維修（Corrective Maintenance）、）、5維修預防（維修預防（Maintenance Preventive） 作為操作人員應具備自主保養(yǎng)的能力；作為維修人作為操作人員應具備自主保養(yǎng)的能力；作為維修人員應具備保養(yǎng)機電一體化設備的能力；作為生產技術人員應具備保養(yǎng)機電一體化設備的能力；作為生產技術人員應具備設計出不需保養(yǎng)的設備的能力。員應具備設計出不需保養(yǎng)的設備的能力。 打破打破 “作業(yè)人員管操作，維護員管維護作業(yè)人員管操作，維護員管維護”的觀念的觀念自

24、主保養(yǎng)體制的形成自主保全自主保養(yǎng)體制的形成自主保全 “自己的設備自己保養(yǎng)自己的設備自己保養(yǎng)”，所以自主保養(yǎng)活動是以運轉部門，所以自主保養(yǎng)活動是以運轉部門為中心。自主保養(yǎng)的中心是防止設備的劣化。只有運轉部門承擔了為中心。自主保養(yǎng)的中心是防止設備的劣化。只有運轉部門承擔了“防止劣化的活動防止劣化的活動”，保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔的專職保養(yǎng)手，保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔的專職保養(yǎng)手段的真正威力，使設備得到真正有效的保養(yǎng)。段的真正威力，使設備得到真正有效的保養(yǎng)。保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制的形成保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制的形成 在運轉部門自主保養(yǎng)的基礎上，設備的保養(yǎng)部門就能夠有計在運轉部門自主保養(yǎng)的基礎上，設

25、備的保養(yǎng)部門就能夠有計劃的對設備的劣化進行復原以及設備的改善保養(yǎng)。劃的對設備的劣化進行復原以及設備的改善保養(yǎng)。三。制造中的浪費三。制造中的浪費杜絕喪失機會的浪費杜絕喪失機會的浪費 所謂喪失機會而造成的浪費是指因將不良的產品交給了用戶所謂喪失機會而造成的浪費是指因將不良的產品交給了用戶或未按交貨期向用戶提供其所需的零部件及整車。不能滿足用戶的或未按交貨期向用戶提供其所需的零部件及整車。不能滿足用戶的要求，其結果就是企業(yè)喪失了信譽和銷售機會，也失去了原本唾手要求，其結果就是企業(yè)喪失了信譽和銷售機會，也失去了原本唾手可得的利潤。因此，在現(xiàn)場管理中，即使生產條件發(fā)生了變更也可可得的利潤。因此，在現(xiàn)場管理中，即使生產條件發(fā)生了變更也可以快速應對，并有計劃地在日常工作中實施工作技能的提高和擴大。以快速應對，并有計劃地在日常工作中實施工作技能的提高和擴大。通常有必要設制依據(jù)已確定的目標能夠確保穩(wěn)定運行的通常有必要設制依據(jù)已確定的目標能夠確保穩(wěn)定運行的QDC管理管理體制。另外，將今天可以完成的事拖到明天的結果就是再次發(fā)生不體制。另外，將今天可以完成的事拖到明天的結果就是再