管道預(yù)制加工方案

1、. .化工有限公司0 萬噸/ 年醇氨續(xù)建安裝工程管道預(yù)制加工方案編制： 審核： XXX批準(zhǔn)： 工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司廣州項(xiàng)目部2010 年 8 月eord 完美格式. .管道預(yù)制加工方案1. 預(yù)制1.1. 總要求管道預(yù)制分為預(yù)制場預(yù)制和現(xiàn)場預(yù)制二部分。無論在何處預(yù)制，其加工場地的要求是一致的?？傮w要求如下：1.1.1. 施工現(xiàn)場的環(huán)境應(yīng)符合施工方案或技術(shù)交底的要求。施工環(huán)境不符合規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)停止施工。需要保證的主要施工條件為：安全條件（操作保護(hù)、防火、防毒等） 、氣象條件（溫度、濕度、風(fēng)速、防雨雪措施）等。1.1.2. 材料、半成品、產(chǎn)品堆放場地應(yīng)分區(qū)、標(biāo)識(shí)清楚，材料、半成品、產(chǎn)品的質(zhì)量狀

2、況也應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚。1.1.3. 施工設(shè)備應(yīng)符合施工方案或技術(shù)交底的要求， 設(shè)備的質(zhì)量狀況、安全狀況也應(yīng)符合要求，設(shè)備附屬的計(jì)量儀表齊全有效。施工設(shè)備應(yīng)排列整齊、標(biāo)識(shí)清楚。1.1.4. 配置的工具應(yīng)符合施工方案或技術(shù)交底的要求。在預(yù)制場預(yù)制的管道及管件，應(yīng)由工藝責(zé)任員出具加工圖，預(yù)制人員應(yīng)按加工圖加工管道和管件。1.2. 管道1.2.1. 管道運(yùn)輸應(yīng)采用汽車、用板車輪胎改制的運(yùn)輸車、液壓運(yùn)輸車、鏟車、人工抬扛等方式運(yùn)輸，不能采用在地面拖拉等運(yùn)輸方式，特別是經(jīng)過表面探傷的管道，禁止在地面上拖拉運(yùn)輸。經(jīng)過加工的高壓絲扣，在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)用絲扣法蘭等管件保護(hù)。管道壁厚較厚，經(jīng)過車制的 U型等坡口，應(yīng)采用硬質(zhì)材

3、料套上，以保護(hù)坡口不受破壞。1.2.2. 高壓（壓力不大于 10MPa）管道應(yīng)對管道表面進(jìn)行磁粉探傷檢查，要求管道表面無損傷。若發(fā)現(xiàn)管道有表面劃傷，可以對管道進(jìn)行修磨，但修磨以后的管道壁厚不得低于 90%的公稱壁厚。1.2.3. 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件，合理的選擇自由和封閉管道。封閉管道應(yīng)由現(xiàn)場的工藝責(zé)任員繪制管道加工單線圖，預(yù)制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按加工圖加工封閉管道。自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：eord 完美格式. .自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差表 (mm)允許偏差項(xiàng) 目自由管段 封閉管段長 度 ±10 ±1.50.5 0.5 法蘭面與管道中心1.0 1.0 垂

4、直度2.0 2.0法蘭螺栓孔對稱水平度 ±1.6 ±1.61.2.4. 切管方式及要求：管道切割應(yīng)根據(jù)管道的口徑、壁厚、材質(zhì)確定管道的切割方式，管道切割應(yīng)首選機(jī)械切割方式：1. 砂輪切割機(jī)：主要切割管道的方式，設(shè)備可選用 400 型砂輪切割機(jī)，適用于各類材質(zhì)的管徑小于 Dg150 的管道。2. 管鋸（機(jī)）床：適用于管徑 Dg400以下的不銹鋼、低合金鋼和碳鋼等類型管道。此方式一般用于切割精度要求較高的管道切割。切割不銹鋼管道時(shí)還應(yīng)用酸醋不停的淋澆在切口上，以防止切口打滑。3. 大口徑（磁性或鏈軌）管道切坡口機(jī)：用于管道口徑大于 Dg400以上的管道切口和坡口， 有機(jī)械或氧

5、- 炔焰切坡口兩種方式。 在大口徑管道數(shù)量較多且相對比較集中的場合使用。使用時(shí)應(yīng)復(fù)合切割尺寸，留足切割余量，磁性接合軌道或鏈條與管道接合不能松動(dòng)，以防止切割震動(dòng)造成切割線移動(dòng)。4. 空氣等離子切割機(jī)：主要用于對不銹鋼、低合金鋼、碳鋼等管道進(jìn)行切割，根據(jù)管道壁厚選擇不同切割厚度的等離子切割機(jī)。在對管道進(jìn)行切割時(shí)，應(yīng)先在管壁上開一小孔，從小孔處向外切割。5. 氧- 炔焰氣割： 可用于對碳鋼管道的切割， 切割完成后應(yīng)及時(shí)清除熱影響區(qū)的飛濺和氧化層。需要控制熱影響和溫度的管道、切割精度要求高的管道不能采用本方式切割管道。6. 套絲機(jī)切管：此方式適用于鍍鋅或者不鍍鋅的碳鋼英制流體（水煤氣輸送）鋼管，管徑

6、一般不大于 Dg150，采用絲扣管件連接方式，管道切管與管道套絲同時(shí)進(jìn)行。應(yīng)按需要套絲的管徑選擇適當(dāng)設(shè)備，一般有 2、 4 、 6 以以下各種型號(hào)設(shè)備eord 完美格式. .供選用。7. 便攜式電動(dòng)鋸管機(jī)：可用于切斷管徑小于 Dg 150mm的低壓鋼管和有色金屬管。有鏈條固定和夾具等固定方式的設(shè)備供選用。此種切割方式一般多用于現(xiàn)場切管，在預(yù)制場一般不用此方法。8. 手工鋸管：一般用于管徑小于 Dg50以下的管道切割，按照市場供應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)有 300mm和 150mm或組合型等規(guī)格供應(yīng)，根據(jù)切割的管道材質(zhì)可選用相應(yīng)的鋸條使用，鋸條除長度有標(biāo)準(zhǔn)外還有細(xì)、中、粗齒之分。手工鋸管時(shí)還應(yīng)與相應(yīng)的管子軋頭凳配合

7、使用，管子要在軋頭凳上固定穩(wěn)固后方可鋸管。切割不銹鋼管道時(shí)還應(yīng)用酸醋不停的淋澆在切口上，以防止切口打滑。9. 管子釓刀切管：一般用于管徑較小的管道切割，按照市場供應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對于鋼管有各類規(guī)格供應(yīng)，我們一般選擇 150mm以下的管子釓刀使用。還有用于切割小管徑的銅、鉛等有色金屬管道的專用規(guī)格供應(yīng)。根據(jù)切割的管道材質(zhì)和管徑選用相應(yīng)管子釓刀使用。手工軋管時(shí)還應(yīng)與相應(yīng)的管子軋頭凳配合使用，管子要在軋頭凳上固定穩(wěn)固后方可軋管。在切割材質(zhì)較軟的有色金屬管道時(shí)，應(yīng)注意不能用力過大，防止管口變形。10. 鏨斧切管：此方式主要用于裁切鑄鐵管，除特殊情況，一般不建議使用。選擇鏨斧規(guī)格一定要合適，切管時(shí)應(yīng)現(xiàn)在管道上劃上

8、切割線，管道底部要墊實(shí)，用鏨斧沿劃線逐步用榔頭敲出切槽，然后將管道兩段墊實(shí)，輕擊管道切口處，將管道切斷。11. 在選擇上述切管方式時(shí)應(yīng)注意：應(yīng)盡量采用機(jī)械方式切割管道，不銹鋼和有色金屬管道應(yīng)采用機(jī)械、 等離子或手工切管方式切割管道， 鍍鋅鋼管不能用氧 - 炔火焰切割方式切割管道，在選用砂輪切割機(jī)切割不銹鋼及鈦金屬管道時(shí)，應(yīng)采用不會(huì)造成管道切口晶間腐蝕的砂輪片。12. 管道切口應(yīng)進(jìn)行處理， 機(jī)械方式切管時(shí)應(yīng)清除切口內(nèi)部的毛刺； 氧- 炔火焰切割和等離子切割管道時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除切口的氧化皮、飛濺等雜物，如果有要求還應(yīng)磨除管口的熱影響區(qū)（可以結(jié)合磨制坡口時(shí)進(jìn)行） 。13. 管道切割的偏差要求：一般管道

9、：劃線偏差 1mm；長度偏差： 2mm高壓管道：劃線偏差 1mm；長度偏差： 1mm14. 切口端面傾斜偏差要求：切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過3mm。eord 完美格式. .15. 低合金鋼和 A 級(jí)碳鋼管道的標(biāo)識(shí)應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)移，防止材料混淆。低溫鋼管和鈦管嚴(yán)禁使用鋼印做標(biāo)識(shí)。1.2.5. 焊接坡口加工：管道坡口加工應(yīng)根據(jù)焊接工藝卡和管道的口徑、壁厚、材質(zhì)確定管道的坡口加工方式：1. 大口徑（磁性或鏈軌）管道切坡口機(jī)：用于管道口徑大于 Dg400以上的管道切口和坡口， 有機(jī)械或氧 - 炔焰切坡口二種方式。 在大口徑管道數(shù)量較多且相對比較集中的場合使用。使用時(shí)應(yīng)復(fù)合切割尺寸，

10、留足切割余量，磁性接合軌道或鏈條與管道接合不能松動(dòng)，以防止切割震動(dòng)造成切割線移動(dòng)。2. 空氣等離子切割機(jī)：主要用于對不銹鋼、低合金鋼、厚壁碳鋼等管道進(jìn)行 I 、V、 X型坡口加工，不能用于 U型坡口的加工。根據(jù)管道壁厚選擇不同厚度的等離子切割機(jī)進(jìn)行坡口加工。一般與管道切割同時(shí)進(jìn)行，坡口加工完成后應(yīng)用砂輪磨管機(jī)磨除熱影響層。另外加工坡口時(shí)，應(yīng)防止割槽過深而使加工的管道報(bào)廢。3. 氧- 炔焰氣割： 可用于對碳鋼管道的 I 、V、X型坡口加工， 不能用于 U型坡口的加工。坡口加工完成后應(yīng)及時(shí)磨除熱影響區(qū)的熱影響層。需要控制熱影響和溫度的管道、坡口加工精度要求高的管道不能采用本方式加工坡口。4. 車床

11、車制坡口：對于管道坡口要求高，或不能用手工磨制的特殊坡口，比如 U型坡口和高壓管道坡口，可以選用車床車制坡口。根據(jù)管徑選用車床，并加工管道托架支撐需要車制坡口的管道。5. 采用等離子或氧 - 炔焰割制坡口后， 應(yīng)及時(shí)清除坡口表面的氧化皮、 熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。暫時(shí)不焊接的坡口應(yīng)涂防銹油脂保護(hù)，在焊接前還應(yīng)對坡口的內(nèi)外表面進(jìn)行清理。6. 焊接坡口的預(yù)制要求按焊接工藝要求進(jìn)行。7. 加工坡口應(yīng)盡量采取機(jī)械加工方式。eord 完美格式. .1.2.6. 密封面加工：1. 管道端面密封面加工只能采用機(jī)械方式加工。2. 車床車制管端密封面：鋼管密封面的車制應(yīng)嚴(yán)格按照化工系

12、統(tǒng)高壓管道密封面和連接絲扣法蘭的絲扣加工標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，車制角度、粗糙度、螺紋角度及精度必須符合要求，合金鋼管道還應(yīng)按要求車制溫度標(biāo)識(shí)溝槽。車制好的端面，不得有徑向溝槽。3. 車制要求如下：密封面粗糙度： Ra1.6角度： 20° 。±0.5。±0.5。直式管螺紋：按配套的法蘭確定加工螺紋的制式（英制 / 公制）絲扣法蘭應(yīng)能用手?jǐn)Q上， 且不能過于松動(dòng)。 螺紋粗糙度：Ra3.2溫度標(biāo)識(shí)：二級(jí)溫度以上材料，在管螺紋尾部車制溝槽。壓力等級(jí)： 16MPa/22MPa/32MPa管端密封面加工示意圖4. 對材質(zhì)較軟的有色金屬管道（紫銅管、鉛管等）密封面一般采取翻邊方式加工，翻

13、邊應(yīng)采用專用翻邊加工器進(jìn)行，根據(jù)不同的管徑采用不同的翻邊器。翻邊管口不應(yīng)有裂紋和徑向劃痕，如果翻邊時(shí)發(fā)現(xiàn)邊緣有裂紋，可以對管口進(jìn)行回火處理，管口加熱溫度一般應(yīng)控制在以下范圍：銅管： 500600鉛管： 100130鋁管： 1502605. 管口翻邊后不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷，并應(yīng)有良好的密封面。翻邊端面與管道中心線應(yīng)垂直， 允許偏差為 1mm；厚度減薄率不大于 10%。管口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能保證螺栓及法蘭自由裝卸，法蘭與翻邊平面接觸應(yīng)均勻、良好。1.2.7. 卷板管加工1. 卷板管同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜多于兩道，兩縱向焊縫的間距不宜小于 200mm。eord 完美格式. .2.

14、卷板管組對時(shí)，兩縱向焊縫的間距應(yīng)大于 100mm。支管焊縫離卷板管的縱向焊縫不宜小于 50mm。3. 卷板管對接焊縫的內(nèi)錯(cuò)邊量不宜超過管道壁厚的 10%，且不得大于 2mm。卷板管的周長偏差及圓度偏差應(yīng)符合規(guī)定要求公稱直徑 800 800 1300 1700 2600 3000mm 1200 1600 2400 3000周長偏差 ±5 ±7 ±9 ±11 ±13 ±15mm圓度偏差 外徑的 1% 4 6 8 9 10mm 且不大于 44. 卷板管的校圓樣板的弧長應(yīng)為管道周長的 1614；樣板與管道內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：1)

15、對接縱縫處不得大于管道壁厚的 10%加 2mm，且不得大于 3mm。2) 離管端 200mm的對接焊縫處不得大于 2mm。5. 其他部位不得大于 1mm。6. 管道端面與管道中心線的垂直偏差不得大于管道外徑的 1%，且不得大于 3mm；管道的平直度偏差不得大于 1mm/m。7. 焊縫不能雙面成型的卷板管， 當(dāng)公稱直徑不小于 600mm時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊接。8. 卷板管加工過程應(yīng)采取防止管道表面損傷的措施，如果發(fā)生損傷，應(yīng)對受損部位進(jìn)行修磨， 是其圓滑過度， 且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。 加工不銹鋼卷板管時(shí)，應(yīng)對碳鋼的滾筒等接觸不銹鋼板面的設(shè)備采取隔離措施，防止發(fā)生滲碳。并應(yīng)對加工完成的

16、管道進(jìn)行酸洗鈍化處理。9. 卷板管應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行無損探傷或其他類的檢查。1.2.8. 夾套管加工1. 夾套管加工應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào)節(jié)余量控制在 50100mm。2. 夾套管加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，應(yīng)盡量避免在主管內(nèi)布置焊縫，如主管布置有焊縫時(shí)，應(yīng)按相同類別的管道的探傷比例進(jìn)行射線檢驗(yàn)，并經(jīng)試壓合格后方可裝入夾套管內(nèi)。3. 套管與與主管間的間隙應(yīng)布置均勻，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置支撐塊，支撐塊的布置不能eord 完美格式. .妨礙主管道的在套管內(nèi)的膨脹，且不能使主管道被磨損。4. 主管加工完畢后，在裝入套管前應(yīng)對主管進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)考慮主管與套管間的壓力差，原則上應(yīng)采取壓力大的一側(cè)為

17、試驗(yàn)壓力基準(zhǔn)。試壓一般將壓力升至試驗(yàn)壓力， 保持壓力 10min，經(jīng)檢查無泄漏， 目測無變形后降至設(shè)計(jì)壓力， 停壓 30min檢查管道，以壓力不降、無滲漏為合格。5. 夾套管加工完成后，夾套部分還應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍進(jìn)行壓力試驗(yàn)，檢驗(yàn)要求同主管試壓要求。6. 彎管的夾套應(yīng)在彎管檢查合格后進(jìn)行加工。7. 夾套管主管的管道和管件原則上應(yīng)采用無縫鋼管和管件；夾套彎管中的主管和夾套間應(yīng)保持間隙和同軸度，其偏差不得超過 3mm。1.2.9. 工具、量具使用原則：1. 不銹鋼或鈦管道加工不能使用碳鋼工具，所有的碳鋼工具均要采取與不銹鋼隔離措施。用不銹鋼材料或橡膠等不含鐵離子、氯離子的材料隔離碳鋼與不

18、銹鋼或鈦材料的接觸。2. 有色金屬管道原則上不能用鐵榔頭敲擊，應(yīng)采用木榔頭等工具敲擊或加工管道。3. 下料使用的各類計(jì)量器具（直尺、角尺、卷尺、卡尺、壓力表等）均應(yīng)經(jīng)過計(jì)量糾正，且在有效期內(nèi)。1.3. 管件及閥件管件和閥件應(yīng)盡量采取經(jīng)過壓力管道元件質(zhì)量認(rèn)證的產(chǎn)品，如果確實(shí)需要自行制造，在條件許可和保證制造質(zhì)量的情況下，可以進(jìn)行預(yù)制。1.3.1. 煨彎管預(yù)制1. 煨彎彎管宜采用管道壁厚為正公差的管道制作。當(dāng)采用負(fù)公差的管道制作彎管時(shí)，管道的彎曲半徑與彎管前管道壁厚的關(guān)系宜符合下列規(guī)定管道的彎曲半徑與彎管前管道壁厚的關(guān)系表彎曲半徑（ R） 彎管前管道壁厚R6Dg 1.06T m6DgR5Dg 1.

19、08T meord 完美格式. .5DgR4Dg 1.14T m4DgR3Dg 1.25T m注：Dg公稱直徑； Tm設(shè)計(jì)壁厚。2. A級(jí)高壓鋼管的煨彎彎曲半徑不宜小于管道外徑的 5 倍，其它管道的彎曲半徑不宜小于管道外徑的 3.5 倍。3. 有縫鋼管制作煨彎彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)，一般應(yīng)布置在管道彎曲平面的 45。夾角處。4. 鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷煨彎或熱煨彎。 加熱彎管盡量不采用炭火直接加熱方式， 如果條件不允許只能采取炭火直接加工方式時(shí)， 應(yīng)注意鋼管與焦碳不宜直接接觸。有色金屬管道在熱彎時(shí)，應(yīng)控制溫度，不能超過規(guī)定范圍。有色金屬管道的加熱溫度范圍如下：管道材質(zhì) 加熱溫度

20、范圍（）銅 500600銅合金 600700鋁 1117 150260鋁合金 LF2、LF3 200310鋁錳合金 450鈦 350鉛 1001305. 合金鋼管道和有色金屬管道煨彎時(shí)， 應(yīng)盡量采用機(jī)械方式煨彎， 為保證煨彎的橢圓率達(dá)到要求， 可以在管道內(nèi)充填石英沙， 煨彎時(shí)不能敲擊管壁， 鉛管熱煨彎不能充填石英沙。6. 管道有熱煨彎和冷煨彎二種方式。 冷煨彎一般為機(jī)械煨彎， 煨彎完成后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行熱處理。 熱煨彎有地爐加熱煨彎和火焰、 高頻煨彎等方式， 應(yīng)盡量采用高頻煨彎方式進(jìn)行煨彎。鋼管熱、冷煨彎后的熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 碳鋼熱煨彎管的溫度應(yīng)始終保持在 900以上，碳鋼管壁厚大于

21、 19mm時(shí)，應(yīng)對煨彎后的彎頭進(jìn)行熱處理。2) 當(dāng)對中、低合金鋼管進(jìn)行熱煨彎時(shí)，對公稱直徑不小于 100mm，或壁厚不小于eord 完美格式. .13mm的管道彎頭，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行完全退火、正火加回火或回火處理。3) 當(dāng)對中、低合金鋼管進(jìn)行冷煨彎時(shí)，對公稱直徑不小于 100mm，或壁厚不小于13mm的管道彎頭，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行熱處理。4) 奧氏體不銹鋼制作的彎頭，可以不進(jìn)行熱處理，如設(shè)計(jì)有要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行熱處理。常用管材制造煨彎彎頭時(shí)的熱處理?xiàng)l件：鋼材 名義成分 鋼材牌號(hào) 熱處理 加 熱 恒 溫 冷 卻類別 溫度( )速 率 時(shí) 間 速 率碳素鋼 C 10、15、20、 600650

22、當(dāng) 加 熱恒 溫 時(shí)間 恒 溫 后的25溫 度 升至 應(yīng) 為 每 冷 卻 速率C-Mn 16Mn、16MnR 600650 400時(shí)， 25mm壁厚不 應(yīng) 超過加 熱 速率 1 h，且不得 260×25/T C-Mn-V 09MnV 600700不 應(yīng) 大于 少于15min /h， 且 15Mnv 600700中 205×25/T ，在恒溫期 不 得 大于C-Mo 16Mo 600650、 /h 間內(nèi)最高與 260 /h，C-Cr-Mo 12CrMo 600650低 最 低 溫差 400以下15CrMo 700750合 應(yīng) 低 于 可自然冷卻12Cr2Mo 70076065

23、 金5Cr1Mo 700760 鋼9Cr1Mo 700760C-Cr-Mo-V 12Cr1MoV 700760C-Ni 2.25Ni 6006503.5 Ni 600650注：T管材壁厚。7. 夾套管冷煨彎， 應(yīng)保持主管與外管之間的間距， 可以在主管與彎管之間加裝止移塊，在加裝止移塊時(shí)要注意在煨彎時(shí)不能將主管管壁擠裂， 即止移塊盡量布置在主管壁上，煨彎完成后可以采用通球檢查。8. 煨彎彎管質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：1) 不得有裂紋（目測或設(shè)計(jì)文件規(guī)定的無損檢測項(xiàng)目） 。2) 不得存在過燒、分層等缺陷。3) 不宜有皺紋。4) 測量彎管在任一截面上的最大外徑與最小外徑差，應(yīng)符合下列要求：彎管最大外徑與最

24、小外徑差eord 完美格式. .管子類別 最大外徑與最小外徑之差輸送劇毒流體的鋼管或設(shè)計(jì) P100MPa的鋼管 為制作彎管前管子外徑的 5%輸送劇毒流體以外或設(shè)計(jì) P100MPa的鋼管 為制作彎管前管子外徑的 8%鈦管 為制作彎管前管子外徑的 8%銅、鋁管 為制作彎管前管子外徑的 9%銅合金、鋁合金管 為制作彎管前管子外徑的 8%鉛管 為制作彎管前管子外徑的 10%5) 輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力 P10MPa的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的 10%；其他彎管，制作彎管前、后的管子壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的 15%，且均不得小于管子的設(shè)計(jì)壁厚。6) 輸送劇

25、毒流體或設(shè)計(jì)壓力 P10MPa的彎管，管端中心線偏差值不得超過1.5 mm/m，當(dāng)直管長度 L3m時(shí)，其偏差不得超過 5mm。7) 其他類別的彎管，管端中心偏差值不得超過 3mm/m，當(dāng)直管長度 L3m時(shí)，其偏差不得超過 10mm。8) 形彎管的平面度允許偏差應(yīng)符合規(guī)定要求：長度 L(mm) 500 5001000 10001500 1500平面度 (mm) 3 4 6 10eord 完美格式. .9) 高壓鋼管制作彎頭后，應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷，需要熱處理的彎頭應(yīng)在熱處理后進(jìn)行表面探傷；當(dāng)有缺陷時(shí)，可以進(jìn)行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的 90%，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。10) 彎管加工

26、完成后，應(yīng)填寫加工記錄。1.3.2. 焊制彎頭和三、四通1. 節(jié)彎（蝦米彎）預(yù)制1) 制作節(jié)彎有用鋼管制作和用鋼板制作兩種方式， 無論采用何種方式， 都應(yīng)進(jìn)行 1：1 放樣。 下料時(shí)應(yīng)將切割余量和焊縫間隙綜合考慮好， 鋼板下料時(shí)還應(yīng)考慮節(jié)約材料，盡可能的一次下料，綜合套裁。2) 采用節(jié)彎的部位，壓力一般不應(yīng)超過 1.6MPa，溫度不宜超過 350，管徑不宜小于 Dg200，選用的材料牌號(hào)應(yīng)與母材相同，壁厚不宜比主管壁薄。3) 彎管的節(jié)數(shù)不宜少于 3 節(jié)，彎管半徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，但彎管半徑一般不宜低于 1.5 倍的管道外徑。4) 彎管的水平偏差和角度偏差同煨彎管要求。焊口配置要求和檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

27、同管道預(yù)制配口要求。5) 節(jié)彎的檢驗(yàn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)同煨彎管預(yù)制，焊接或無損探傷檢查應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或按節(jié)彎所使用部位的的管道等級(jí)要求進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。2. 三、四通預(yù)制1) 制作三、四通與制造節(jié)彎類似，有用鋼管制作、煨彎制作和用鋼板制作等多種方式，無論采用何種方式，都應(yīng)進(jìn)行 1：1 放樣。下料時(shí)應(yīng)將切割余量和焊縫間隙綜合考慮好，特別時(shí)用煨彎彎頭制作時(shí)更應(yīng)注意。鋼板下料時(shí)還應(yīng)考慮節(jié)約材料，盡可能的一次下料，綜合套裁。2) 采用鋼板焊制三、 四通的部位， 壓力一般不應(yīng)超過 1.6MPa，溫度不宜超過 350，管徑不宜小于 Dg200，選用的材料牌號(hào)應(yīng)與母材相同，壁厚不宜比主管壁厚薄，eord 完美格式. .

28、還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，焊制加強(qiáng)板或加強(qiáng)肋板。3) 三、四通的支管應(yīng)進(jìn)行放樣，支管口不應(yīng)超過主管的內(nèi)壁，應(yīng)制作成與主管相配的圓弧（馬鞍）形管接口。4) 三、四通口的水平偏差和角度偏差可參考煨彎管要求。焊口配置要求和檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)同管道預(yù)制配口要求，特別在三、四通支管的根部，焊縫坡口間隙不應(yīng)超過規(guī)定要求，不能采用填塞圓鋼等過渡材料的方式修補(bǔ)過大的坡口間隙。5) 三、四通的檢驗(yàn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)同節(jié)彎管預(yù)制，焊接或無損探傷檢查應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或按三、四通所使用部位的的管道等級(jí)要求進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。1.3.3. 管端封頭1. 制作管端封頭，有用鋼板制作的焊接封頭（盲板、管堵等）和用法蘭制作的法蘭封頭（法蘭盲板、法蘭隔板、 8 字盲板等）兩種方式。2. 采用制作管端封頭的部位， 壓力一般不應(yīng)超過 4.0MPa，焊接盲板的管徑不宜大于Dg200，選用的材料牌號(hào)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，管徑較大且壓力超過 1.6MPa 時(shí)，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，焊制加強(qiáng)板或加強(qiáng)肋板。3. 采用制作法蘭封頭的部位，壓力等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，且不應(yīng)低于主管所采用的法蘭等級(jí)， 應(yīng)采用與主管所用法蘭標(biāo)準(zhǔn)相同的加工、 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)來制造法蘭封頭。裝于連接法蘭之間的法蘭隔板，應(yīng)裝有能露至法蘭外的指示標(biāo)識(shí)。法蘭隔板