蘇州昊略企管質量管理培訓課程之SQE供應商質量管理技術

1、供應商質量管理技術授課專家： 蘇州昊略企管高級培訓專家宮老師課程背景企業(yè)間競爭已成為整個供應鏈的競爭已是不爭的現(xiàn)實，面對供應商管理諸多因素中，供應商質量管理的任務是解決供應鏈上最主要的綜合風險因素，傳統(tǒng)的面向企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品質量或品質系統(tǒng)的方法,已經(jīng)不能滿足復雜多變的外部供應關系所要求的效率和效果,企業(yè)紛紛建立新的管理機構和專業(yè)團隊來應對新的需求.新的環(huán)境下供應商管理角色越來越多地由專門化的職能人員來承擔，一個標志性的職能就是供應商質量管理工程師。的應運而生已經(jīng)有數(shù)年了，目前企業(yè)對這一職位的需求在不斷增加。但是對于這一個職位，往往是只有要求，沒有規(guī)范，靠的自主經(jīng)驗以及和采購人員、產(chǎn)品品質人員的共同

2、協(xié)調(diào),很多的上崗是由以往的工作轉行,沒有接受過系統(tǒng)培訓。事實上， 供應商品質管理的內(nèi)容涉及的知識不但包含質量管理自身的技術，還有供應鏈管理的知識，項目管理的知識,它要求的是非常綜合的能力,為此，我們結合多家知名跨國公司的運作管理模式，結合咨詢師豐富的工作經(jīng)驗和研究的成果，以及最新的外部過程質量控制手段和供應鏈管理知識，開發(fā)了這一個面向制造業(yè)的專項課程。課程目標1、全面掌握最新的供應商質量管理系統(tǒng)構成2、理清供應商質量管理的系統(tǒng)路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實現(xiàn)高度簡潔化和計劃性3、掌握從供應商差異化能力開發(fā)到合格供應商認證的有效過程.4、系統(tǒng)學習供應商質量風險控制方法和工具，切實提高供應質量水

3、平( 本課程的特有內(nèi)容 )5、掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關鍵在于將風險控制手段融入進去.6、掌握供應商質量管理的有效工具和專門的技術手段7、基于供應鏈管理規(guī)則和供應風險控制規(guī)則，掌握供應商關系的靈活處理方法.課程對象，品質工程師 /經(jīng)理、來料檢驗主管、體系工程師/ 主管、采購工程師/經(jīng)理、供應商輔導項目1 / 7工程師 /經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場經(jīng)理等。課程大綱1、 角色認知與供應商質量管理的發(fā)展和供應商品質管理的角色和視角分析的幾種典型的職能劃分和歸屬消防員型，檢驗員型，審核員型，輔導員型,項目型從的不同職能看供應商質量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展不同公司的管理架構對供應商管理的影響2、 供應商質量

4、管理的關鍵背景知識供應商質量管理的關鍵規(guī)則:公司供應鏈定位與規(guī)劃對供應商質量管理的潛在要求供應鏈價值決定了供應商質量管理的模式采購方與供應商之間的過程連接與傳遞供應商質量管理與面向企業(yè)內(nèi)部的質量管理有本質不同的職能配備是根據(jù)上述規(guī)則決定的.內(nèi)容展開 :公司供應鏈定位與規(guī)劃質量對供應鏈價值的保證作用過程連接 :供應鏈模式連接,供應鏈價值連接,產(chǎn)品生命期連接,質量過程傳遞面向供應商的質量管理要解決的關鍵問題質量和交付的一體化質量的傳遞作用和視角轉換采購方與供應商共同面對的核心質量問題分析2 / 73、 先期質量風險控制產(chǎn)品審核風險的本質14 種質量風險分析質量風險對策與工具：產(chǎn)品生命期質量水平定義

5、和評估 (與的應用 )先期質量風險預評價(結合和產(chǎn)品審核)供應商產(chǎn)品質量水平預分析技術性的全檢源頭檢驗與策略產(chǎn)品審核的方式方法和要素過程質量風險水平過程質量風險的先期限定結合過程審核的質量風險預測4 、過程審核展開及重點要素過程審核導圖 (基于質量風險優(yōu)先減少和過程建立,這是兩種不同的模式)的應用 (缺陷發(fā)生源風險分析)過程三劍客的有效性(從流程圖 ,控制計劃到作業(yè)指導書的內(nèi)在對應關系)防錯應用全檢 ,抽樣與免檢轉機換型監(jiān)控的重要性在線過程審核與線外過程審核()風險點分析應用 (檢驗站過濾能力,缺陷流出風險分析)與過程能力指數(shù)應用3 / 78d 方法與謝寧式應用5 、供應商差異化能力開發(fā)（預先

6、能力評估及篩選）從需求分析到能力模型的傳遞性供應商能力差異化的步驟展開 , 展開為分類分級管理循環(huán)能力模型信息收集評估的前期過程面向差異化能力的風險界定綜合供應能力模型什么是綜合供應能力評估綜合供應能力評估要素6、 供應商品質協(xié)議采購合約結構聯(lián)合質量計劃采購合約的結構供應商品質合約的制訂原則程序的制訂采購規(guī)格（零件規(guī)格書）的包含內(nèi)容外包模式和采購模式的不同聯(lián)合質量計劃：什么是聯(lián)合質量計劃。聯(lián)合質量計劃的意義。聯(lián)合質量計劃的構成。如何促進及指導供應商制訂聯(lián)合質量計劃？如何保證聯(lián)合質量計劃的有效性。7 、供應商質量管理-系統(tǒng)質量評估（的核心能力）4 / 7質量體系有效保證度的定義質量體系與前述風險

7、式審核的對應關系質量體系的相關風險要素和風險過程系統(tǒng)審核技巧 (包含如何突破供應商的防范)質量保證度審核技術要點:系統(tǒng)偏差的預防質量目標管理與改進機制可追溯性質量告警機制與員工管理的結合員工培訓與流動率控制風險管理 /中斷處理 /商業(yè)持續(xù)性現(xiàn)場文件與數(shù)據(jù)記錄供應商的來料管控與子供應商的管理8、 產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的供應商質量管理（的未來 聯(lián)合項目經(jīng)理）聯(lián)合項目的新產(chǎn)品導入過程分析項目管理和供應商管理的關系先期產(chǎn)品品質計劃于供應商過程的連接供應商質量管理在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的不同階段的內(nèi)容將前述所有審核技術與供應商的過程結合應用(這部分是一個綜合總結)9 、供應商績效評價供應商績效定義和評估：差異化評估，動態(tài)評估供應商績效評估方法：供應商績效指標體系設計供應商計分卡5 / 7基于物料生命期的供應商評價基于供應商開發(fā)周期的績效評價激勵措施10、供應商關系管理正確靈活地理解合作伙伴關系應鏈多級供應關系管理供應商會議的組織和內(nèi)容策劃供應商檔案與數(shù)據(jù)管理建立有效