GB6417-86金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明

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金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明-GB6417-86

2003-4-510:50:03撰稿：admin焊接與檢測信息網(wǎng)瀏覽次數(shù)：35

中華人民共和國國家標準

金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明UDC621.791.5

ClassificationofimperfectionsGB6417-86

inmetallicfusionwelds,withexplanations

本標準適用于金屬熔化焊.

本標準等效采用ISO6520-1982《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明》.

1分類

金屬熔化焊焊縫缺陷分為以下6類:

第1類裂紋;

第2類孔穴;

第3類固體夾雜;

第4類未熔合和未焊透;

第5類形狀缺陷;

第6類上述以外的其它缺陷.

2標記及說明

本標準按缺陷性質(zhì)分大類,按存在的位置及狀態(tài)分小類,以表格的方式列出.缺陷用數(shù)字序號標記.每一缺陷大類用一個三位阿拉伯數(shù)字標記,每一缺陷小類用一個四位阿拉伯數(shù)字標記,同時采用國際焊接學會(IIW)《參考射線底片匯編》中目前通用的缺陷字母代號來對缺陷進行簡化標記.

本標準所列出的缺陷是金屬熔化焊焊縫種類和焊縫形式的焊接缺陷的名稱.每一數(shù)字序號僅適合于某一特定類型的缺陷,例如1021“焊縫橫向裂紋”,1023“熱影響區(qū)橫向裂紋”等.各類缺陷的標記如表1、表2、表3、表4、表5、表6所示.

表1第1類裂紋

數(shù)字

ⅡW射線

底片缺陷

字母代號

名稱

說明

簡圖

100

E

裂紋

在焊接應力及其它致脆因素共同作用下,焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面前產(chǎn)生的縫隙

1001

微觀裂紋

在顯微鏡下才能觀察到的裂紋

101

1011

1012

1013

1014

Ea

縱向裂紋

基本上與焊縫軸線平行的裂紋,可能存在于:

----焊縫金屬中;

----容合線上;

----熱影響區(qū)中;

----母材金屬中

102

1021

1023

1024

Eb

橫向裂紋

基本上與焊縫軸線垂直的裂紋,可能位于:

----焊縫金屬中;

----熱影響區(qū)中;

----母材金屬中

103

1031

1033

1034

E

放射狀裂紋

具有某一公共點的放射裝裂紋,可能位于:

----焊縫金屬中;

----熱影響區(qū)中;

----母材金屬中

注:這種類型的小裂紋也可以叫做星形裂紋

104

1045

1046

1047

Ec

弧坑裂紋

在焊縫收弧弧坑處的裂紋,可能是:

----縱向的;

----橫向的;

----星形的

105

1051

1053

1054

E

間斷裂紋群

一組間斷的裂紋,可能位于:

----焊縫金屬中;

----熱影響區(qū)中;

----母材金屬中

106

1061

1063

1064

E

枝狀裂紋

由某一公共裂紋派生的一組裂紋,它與間斷裂紋群(105)和放射狀裂紋9103)不同,可能位于:

----焊縫金屬中;

----熱影響區(qū)中;

----母材金屬中

表2第2類孔穴

數(shù)字

ⅡW射線

底片缺陷

字母代號

名稱

說明

簡圖

200

A

氣孔

熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴

2011

Aa

球形氣孔

近似球形的孔穴

2012

均布氣孔

大量氣孔比較均勻地分布在整個焊縫金屬中,不要與鏈狀氣孔(2014)相混

2013

周部密集

氣孔

氣孔群

2014

鏈狀氣孔

與焊縫軸線平行的成串氣孔

2015

Ab

條形氣孔

長度方向與焊縫軸線近似平行的非球形的長氣孔

2016

Ab

蟲形氣孔

由于氣孔在焊縫金屬中上浮而引起的管狀孔穴,其位置和形狀是由凝固的形式和氣孔的來源決定的,通常,它們成群地出現(xiàn)并且成人字形分布

2017

表面氣孔

暴露在焊縫表面的氣孔

202

K

縮孔

熔化金屬在凝固過程中收縮而產(chǎn)生的,殘留在熔核中的孔穴

2021

結晶縮孔

冷卻過程中在焊縫中心形成的長形收縮孔穴,可能有殘留氣體,這種缺陷通常在垂直焊縫表面方向上出現(xiàn)

2022

微縮孔

在顯微鏡下觀察到的枝晶間微縮孔

2023

枝晶間微縮孔

在顯微鏡下觀察到的枝晶間微縮孔

2024

K

弧坑縮孔

指焊道末端的凹陷,且在后續(xù)焊道焊之前或在后續(xù)焊道焊接過程中未被消除

表3第3類固體夾雜

數(shù)字

ⅡW射線

底片缺陷

字母代號

名稱

說明

簡圖

300

固體夾雜

在焊縫金屬中殘留的固體夾雜物

301

3011

3012

3013

Ba

夾渣

殘留在焊縫中的熔渣,根據(jù)其形成的情況,可以分為:

----線狀的;

----弧立的;

----其它型式的

302

3021

3022

3023

G

焊劑或熔劑夾渣

殘留在焊縫金屬中的焊劑或熔劑,根據(jù)其形成的情況,可以分為:

----線狀的;

----孤立的;

----其它型式的

見3011～3013

303

J

氧化物夾雜

凝固過程中在焊縫金屬中殘留的金屬氧化物

3031

皺褶

在某些情況下,特別是鋁合金焊接時,由于對焊接熔池保護不良和熔池中紊流而產(chǎn)生的大量氧化膜

304

3041

3042

3043

H

金屬夾雜

殘留在焊縫金屬中的來自外部的金屬顆粒,這種金屬顆?？赡苁?

----鎢;

----銅;

----其它金屬

表4第4類未熔合和未焊透

數(shù)字

ⅡW射線

底片缺陷

字母代號

名稱

說明

簡圖

400

未熔合和

未焊透

401

4011

4012

4013

未熔合

在焊縫金屬和母材之間或焊道金屬和焊道金屬之間未完全熔化結合的部分,它可分為下述幾種形式:

----側(cè)壁未熔合;

----層間未熔合;

----焊縫根部未熔合

402

D

未焊縫

焊接時接頭的根部未完全熔透的現(xiàn)象

表5第5類形狀缺陷

數(shù)字

ⅡW射線

底片缺陷

字母代號

名稱

說明

簡圖

500

形狀缺陷

焊縫的表面形狀與原設計幾何形狀有偏差

5011

5012

F

F

連續(xù)咬邊

間斷咬邊

因焊接造成的焊趾(或焊根)處的溝槽,咬邊可能是連續(xù)的(5011)或間斷的(5012)

5013

縮溝

由于焊縫金屬的收縮,在根部焊道每一側(cè)產(chǎn)生的淺的溝槽(也可見515)

502

焊縫超高

對接焊縫表面上焊縫金屬過高

503

凸度過大

角焊縫表面的焊縫金屬過高

504

下塌

穿過單層焊縫根部或從多層焊接接頭穿過前道熔敷金屬塌落的過量焊縫金屬

5041

局部下塌

避部塌落

505

焊縫型面

不良

母材金屬表面與靠近焊趾處焊縫表面的切面之間的角度α小

506

焊瘤

焊接過程中,熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤

507

錯邊

由于兩個焊件沒有對正而造成板的中心線平行偏差

508

角度偏差

由于兩個焊件沒有對正而使它們的表面不平行(或不成預定的角度)

509

5091

5092

5093

5094

下垂

由于重力作用造成的焊縫金屬塌落

----橫焊縫垂直下垂;

----平焊縫或仰焊縫下垂;

----角焊縫下垂;

----邊緣下垂

510

燒穿

焊接過程中,熔化金屬自坡口背面流出,形成穿孔的缺陷

511

未焊滿

由于填充金屬不足,在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽

512

焊腳不對稱

513

焊縫寬度

不齊

焊縫寬度改變過大

514

表面不規(guī)則

表面過分粗糙

515

根部收縮

由于對接焊縫根部收縮造成的淺的溝槽(也可見5013)

516

根部氣孔

在凝固瞬間,由于焊縫析出氣體而在焊縫根部形成的多孔狀組織

517

焊縫接頭

不良

焊縫銜接處的局部表面不規(guī)則

表6第6類其它缺陷

數(shù)字

ⅡW射線

底片缺陷

字母代號

名稱

說明

簡圖

600

其它缺陷

不能包括在1～5類缺陷的其它缺陷

601

電弧擦傷

在焊縫坡口外部引弧或打弧時產(chǎn)生于母材金屬表面上的局部損傷

602

飛濺

熔焊過程中,熔化的金屬顆粒和熔渣向周圍飛散的現(xiàn)象,這種飛散出的金屬顆粒和熔渣習慣上也叫飛濺

6021

鎢飛濺

從鎢電極過渡到母材金屬表面或凝固焊縫金屬表面鎢顆粒

603

表面撕裂

不按操作規(guī)程拆除臨時焊接的附件時產(chǎn)生于母材金屬表面的損傷

604

磨痕

不按操作規(guī)程打磨引起的局部表面損傷

605

鑿痕

不按操作規(guī)程使用扁鏟或其