隧道洞口大管棚首件工程施工總結(jié)

1、河北省張承高速承德段TJ5標三道泉子隧道大管棚施工首件總結(jié)邢臺路橋建設總公司張承高速承德段TJ5合同2013年6月三道泉子隧道大管棚首件總結(jié)報告一、工程簡介：本標段位于承德市豐寧縣小壩子鄉(xiāng)境內(nèi)，起訖樁號K164+950-K168+050，全長3.1km。采用高速公路建設標準，設上下雙向四車道，設計速度為100kmh。 三道泉子隧道承德端位于豐寧縣小壩子鄉(xiāng)三道泉子村，三道泉子隧道張家口端位于豐寧縣小壩子鄉(xiāng)半溝組。起訖樁號左洞為L3K165+584L3K167+452，全長1868m，縱坡為-1.85%，右洞為K165+584K167+474全長1890 m，縱坡為-1.85%。為加強工程質(zhì)量，立

2、足于“預防為主，先試點，后總結(jié)施工”的原則，認真貫徹執(zhí)行籌建處下達的“以工序保分項，以分項保分部、以分部保單位，以單位?？傮w”的質(zhì)量目標實施首件工程，以三道泉子隧道L3K167+412L3K167+442大管棚為首件工程，該首件工程主要包括108鋼管1050m, 127鋼管70m,C25砼34.94m，I18工字鋼2079.4千克。二、施工目標與首件目的1、 質(zhì)量目標：本工程首件質(zhì)量目標是創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程， 實測項目和外觀鑒定綜合評分達98分以上，中間交驗一次通過；爭創(chuàng)標桿工程； 2、安全目標：無質(zhì)量事故和安全事故發(fā)生。3、環(huán)保目標：嚴格按照國家環(huán)境保護法和水土保持法及地方政府有關(guān)規(guī)定落實環(huán)保。采取

3、各種工程防護措施，控制水資源污染，水土流失，減少粉塵對空氣的污染，降低噪音污染，減少工程建設對沿線生態(tài)環(huán)境的破壞和污染，確保沿線景觀不受破壞，保持生態(tài)平衡，創(chuàng)造良好的環(huán)境。4、首件目的：通過大管棚的施工，取得相關(guān)的技術(shù)參數(shù)，確定擬定的施工方案的可行性，為后續(xù)大管棚施工總結(jié)相關(guān)經(jīng)驗；通過首件工程施工，確定勞動力、機械設備等的最佳組合，以及各工序之間的銜接，并以此為依據(jù)指導剩余3個洞口大管棚的施工，確保工程質(zhì)量，確定最優(yōu)的施工工藝和施工組織。三、施工說明根據(jù)招標文件、規(guī)范及文件要求，編制三道泉子隧道洞口大管棚工程專項施工方案，在得到駐地辦和總監(jiān)辦批復后，我標段經(jīng)過細致的施工準備，嚴格按照相關(guān)的技術(shù)

4、規(guī)范和專項施工方案進行了首件工程的施工，具體過程如下：2013年5月02日2013年5月11日完成護拱；2013年5月12日2013年5月22日完成管棚鉆孔、穿管、注漿工作；經(jīng)駐地辦、總監(jiān)辦及項目工程師的監(jiān)督和指導，在我項目部人員的共同努力下，于2013年5月22日完成大管棚首件工程的施工工作。在施工過程中，技術(shù)人員全過程的現(xiàn)場指導并做好相關(guān)記錄，為總結(jié)報告提供了依據(jù)，在整理分析后找出不足并進行修正，為后續(xù)洞口大管棚工程施工提供了有力的保障，基本上達到進行首件工程的重要意義。 四、人員及設備安排 1、人員：3、試驗、測量儀器：試驗、測量儀器已全部檢測標定完畢、試驗室已取得資格證書，并已投入使用

5、。四、施工前的準備：施工前，我部作了如下準備：1、材料準備：工程材料砂、碎石、水泥、鋼筋經(jīng)檢驗合格后購進、滿足洞口大管棚工程施工需要，采用自運和社會運輸相結(jié)合的方法，嚴格控制原材料的質(zhì)量。試驗室已作好各種混凝土配合比和各種原材料如水泥、砂、碎石、鋼筋、等試驗工作，并已報監(jiān)理工程師批復。2、沿線均為電網(wǎng)覆蓋區(qū)，用電以電網(wǎng)供電為主，發(fā)電機發(fā)電為輔的方針。攪拌站標定、調(diào)試拌和設備，使備用的發(fā)電機和拌和站性能處于良好狀態(tài)，并已經(jīng)進行試運行；檢查攪拌機、運輸車輛配套能滿足施工要求； 3、施工道路：利用現(xiàn)有道路及征用臨時施工便道，施工便道能保證晴雨通車，以方便施工機械 材料 、混凝土等的運輸。施工場地四周

6、已做好排水工作 。4、對進場設備、機具進行安裝、調(diào)試檢查和試運轉(zhuǎn)，確保機械正常工作，配備足夠的備件。 5、試驗人員及時對原材料進行抽檢，檢測砂、碎石的含水量，根據(jù)理論配合比調(diào)整施工配合比。6、熟悉施工圖，編制了大管棚首件工程施工方案和技術(shù)、安全交底工作。7、根據(jù)施工坐標及設計提供的導線點，做好定位放線及水準點的引測并復核，將測量報告提交監(jiān)理工程師審查。五、施工工藝1、護拱施工方法：為保證洞口邊、仰坡穩(wěn)定，減少一次性開挖量過大，護拱基礎(chǔ)設置在隧道大跨線處，測量放線后挖掘機開挖護拱基礎(chǔ)，開挖完成后進行基坑清理及現(xiàn)澆砼。護拱模型采用鋼拱架支撐、組合模板。導向管與護拱拱架固定，通過全站儀測定導向管位置

7、，導向管與鋼拱架焊接成整體。拱墻砼一次整體澆筑成型。護拱砼采用1#拌合站集中拌合，砼罐車運輸，砼拌制前根據(jù)天氣、氣溫適當?shù)恼{(diào)整施工配合比，水泥、砂、碎石等原材料要符合要求，對于到場混凝土進行坍落度和外觀檢查，不合格的退場。澆注時，每層澆筑高度3040cm，砼搗固采用50插入式振搗棒，振搗時，振搗器垂直插入，快入慢出，插入下層混凝土中的深度5-10cm，其移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，即30cm。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進，嚴格控制時間，以免過振或漏振，振搗時間約2030s，每一點振搗完畢后，邊振動邊徐徐拔出振搗器。振搗時注意不碰松模板或使工字鋼移位。在砼澆筑過程中，實行“三定”

8、，即定人、定位、定機具，并設專人對模板垂直度、平面位置、模板接縫等進行觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。澆注過程中注意防雨措施。洞口段管棚護拱里程方向長2m，厚度0.6m，拱內(nèi)預埋1276mm導向鋼管，導向鋼管與鋼拱焊接。鋼拱間距0.9m，為準確控制管棚外插角控制在預定范圍之內(nèi)，導向管在與型鋼鋼架焊接時由測量組準確定位，以確保導向管外插角角度。根據(jù)設計及現(xiàn)場地質(zhì)勘察情況，洞口段圍巖松散、整體性差，考慮到在此類地層中管棚成孔容易出現(xiàn)較大的下?lián)隙?，因此在開孔時需放大管棚外插角（控制在12），以避免大管棚侵入洞身凈空以內(nèi)。管棚外插角通過調(diào)整護拱拱架半徑來實現(xiàn)。2、超前大管棚施工管棚采用108熱軋無縫鋼管，

9、鋼管壁厚6mm，節(jié)長3m/6m，環(huán)向間距為0.4m，每環(huán)有35根，編號為奇數(shù)的第一節(jié)管采用3m鋼管共18根，編號為偶數(shù)的第一節(jié)鋼管采用6m鋼管共17根，以后每節(jié)均采用6m長鋼管。第一節(jié)3m長鋼管一頭扯內(nèi)絲，絲扣長度15cm，一頭做尖，第一節(jié)6m長鋼管一頭扯內(nèi)絲，絲扣長度15cm，一頭做尖，其余6m長鋼管兩頭扯絲（一頭內(nèi)絲，一頭外絲）絲扣長度15cm，以便連接接頭鋼管。鋼管注漿孔采用梅花型布置，孔徑為12mm，孔距設置為200mm，排距200mm，尾部3.05m不設孔。注漿材料為：1:1水泥漿液。、鉆孔：采用電動管棚鉆機鉆孔并頂進，套管自行加工，采用絲扣連接。超前管棚施工位置在洞口加強段，利用注

10、漿機具向管內(nèi)注入具有一定壓力且有一定膠凝時間的漿液，對管棚周圍的軟弱、松散巖體進行固結(jié)，使土層或巖層的力學性質(zhì)得以改善，形成一個整體棚架式的加固拱圈，從而起到超前支護作用。、防坍孔措施在鉆孔時嚴格按照技術(shù)規(guī)范及相關(guān)要求鉆進，當鉆至強風化泥巖及砂巖容易坍孔時，采用跟管法鉆進，保證鉆孔質(zhì)量。管棚施工時采用隔孔施工，終孔跟蹤注漿，注漿必須保證管內(nèi)外環(huán)狀間隙注滿填充實，跳打3-5個孔再回去補打。如果不跳打，接著再打下一個孔，地層軟硬不均，鉆進時鋼管很難控制偏斜，無法保證大管棚質(zhì)量。管棚注漿注漿參數(shù)如下：漿液擴散半徑不小于0.5m水泥漿水灰比1:1注漿壓力 ： 初壓0.51.0Mpa，終壓2.0Mpa注

11、漿方式的選擇：注漿前應進行單液注漿試驗，以水泥為主，如注漿效果好，達到固結(jié)巖體的目的，則可采用單液注漿；注漿方法：注漿前，先將鋼管口外徑與孔口周邊的巖石用水泥密封，但要預留一小通氣孔，注漿時，使鋼管與孔壁的環(huán)形空隙內(nèi)的空氣容易從此通氣孔冒出。單號鋼花管注漿完畢以后再鉆孔頂進施工雙號鋼管。注漿漿液選用1:1水泥砂漿；其水灰比控制在1：1，注漿初壓為0.51.0Mpa，但應通過現(xiàn)場注漿試驗調(diào)整注漿參數(shù)，取得管棚注漿施工經(jīng)驗。管棚注漿采用壓力流量雙條件控制。 為了保證注漿效果，注漿采用一次升壓法施工，即從注漿一開始就在短時間內(nèi)將壓力升高到設計規(guī)定值，并一直保持到注漿結(jié)束。在規(guī)定的壓力下，根據(jù)進漿量情

12、況分級調(diào)整漿液濃度，直至裂隙逐漸被填充，單位吸漿量逐漸減小，達到結(jié)束標準即停止注漿。注漿順序根據(jù)降水漏斗原理，從拱部開始從上而下壓注，先壓注無水孔，后壓注有水孔。如遇串漿或跑漿，可間隔一孔或幾孔灌壓。注漿結(jié)束標準：一般按單孔注漿量達到設計注漿量作為結(jié)束標準；注漿壓力初壓0.11.0MPa，終壓2.0MPa。當注漿壓力達到設計終壓并持荷不少于15分鐘，進漿量仍達不到設計注漿量時，也可結(jié)束注漿。注漿結(jié)束后及時清除管內(nèi)漿液，并和M30水泥砂漿緊密充實，增強管棚的剛度和強度。注漿注意事項：A、注漿前應認真檢修機具，對管路系統(tǒng)如混合器、接頭、閥門等，如有破損應予以更換；B、注漿所用水泥無結(jié)塊、無雜物，砂

13、子應潔凈并過篩；C、注漿管路的連接應牢固，并認真檢查，保證注漿管內(nèi)無雜物，以免堵塞管路；D、注漿結(jié)束，所有接頭、閥門、管路等均應清洗干凈；E、注漿作業(yè)要前后配合，統(tǒng)一指揮，以期達到預期的注漿目的和效果；F、認真做好注漿記錄，對每孔注漿量、注漿壓力、有無跑漿、竄漿情況等及時填寫清楚。超前管棚檢測項目項次檢測項目允許偏差值檢測方法和頻率1長度（mm）不小于設計值尺量：檢查10%2孔位（mm）50尺量：檢查10%3鉆孔深度（mm）50尺量：檢查10%4孔徑（mm）不小于設計值尺量：檢查10%六、出現(xiàn)問題及解決方案出現(xiàn)問題：1、施工人員操作不熟練，護拱混凝土有漏振、過振現(xiàn)象，不但浪費材料，而且污染施工

14、現(xiàn)場；。2、管棚鉆進過程中，由于地質(zhì)條件原因，各孔均出現(xiàn)不同程度的漏風、卡鉆、塌孔等現(xiàn)象。解決方案：1、加強混凝土質(zhì)量的控制。嚴格控制混凝土的塌落度、混凝土出機到灌注的時間，保證混凝土的質(zhì)量；總結(jié)不足向工人再次技術(shù)交底，保證振搗合理到位。2、采取慢進慢出多次竄動，每鉆進10cm即退出20cm，同時以高壓風不斷吹動，然后緩慢鉆進，每鉆進一條鉆桿則退出兩三條，待正常排渣后，再加鉆桿鉆入。鉆進過程中，如遇嚴重塌孔現(xiàn)象，應停止鉆進，進行注漿，待漿液凝固后，繼續(xù)鉆進。七、施工經(jīng)驗總結(jié)1、管棚設計長度不宜過長，由于管棚過長，鉆孔、下管都費時費力，效率低；同時管棚的傾斜度，掉鉆量也難控制。2、在粘土含量較小的碎石層中，壓漿效果不理想，因為碎石土孔隙率比較大，壓漿時，漿液宜串孔，從附近孔位流出。3、大管棚應伸入巖石層3-5米，這樣，在山體滑動時，管棚可以分擔一部分荷載，從而避免全部荷載都壓在初期支護上，造成大的下沉和變形。4、在遇到松散的堆積層和破碎地質(zhì)時，在鉆進中可以考慮跟管鉆進，確保鉆機順利鉆進和鋼管順利頂進。八、小結(jié)隧道洞口大管棚工程開工以來，我項目部按照技術(shù)規(guī)范及總監(jiān)辦首件制的要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，在監(jiān)理工程師的參與下進行了較為詳細的技術(shù)及安全交底，施工中嚴格把質(zhì)量關(guān)，根據(jù)各工序的不同技術(shù)