防空鼓開裂方案樣板

1、XXXXXXX項(xiàng)目防空鼓開裂施工方案 *有限公司 二零一八年十月目 錄防空鼓、開裂施工方案一、工程概況與編制依據(jù)1、工程概況2、編制依據(jù) 2.1、甲方提供的本工程部分有關(guān)設(shè)計(jì)施工圖紙。2.2、有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范2.1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB 503002013）2.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB 502092014）2.3地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-20113）2.4地下工程滲漏治理技術(shù)規(guī)程（JGJT 212-2010）2.4中建一局精品工程實(shí)施手冊(cè)（屋面工程分冊(cè)）2.4中建一局精品工程實(shí)施手冊(cè)（建筑樓地面工程分冊(cè)）2.4中建一局精品工程實(shí)施手冊(cè)（裝飾裝修工程分冊(cè)） 2.4中

2、建一局精品工程實(shí)施手冊(cè)（地下室防水工程分冊(cè)）3、質(zhì)量管理保證體系成立質(zhì)量通病控制小組，小組名單如下：組 長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：成 員：分包單位：專項(xiàng)治理小組工作小組負(fù)責(zé)防滲漏、裂治理工作的具體實(shí)施，及時(shí)進(jìn)行檢查修補(bǔ)、過(guò)程跟進(jìn)及總結(jié)會(huì)的召開。4、編制目的為加強(qiáng)墻地面空鼓開裂的預(yù)防，提高維修質(zhì)量，特編制本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)作為空鼓開裂維修時(shí)工作指引，同時(shí)也希望在維修過(guò)程中能夠舉一反三、靈活運(yùn)用。二、砌塊質(zhì)量引起裂縫1、砌體工藝流程：砌體放線拌制砂漿確定組砌方法排磚撂底砌筑2、 砌塊質(zhì)量引起裂縫2.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求，內(nèi)外墻體砌塊均采用蒸壓混凝土砌塊，該類型輕質(zhì)砌塊引起裂縫的主要原因：砌塊質(zhì)量不穩(wěn)定。1.1.2砌塊齡期

3、不足28天，砂含泥量大于5%，砂漿添加劑使用偽劣產(chǎn)品。 砌塊與梁底灰縫不飽滿、灰縫過(guò)厚、砂漿以及砌體收縮，引起交接處產(chǎn)生橫向裂縫。填充墻滾砌未頂緊，墻與梁底交接處灰縫過(guò)厚、且灰縫不飽滿，砌體砂漿層較厚，滾磚又砌筑過(guò)早，導(dǎo)致梁底填充墻出現(xiàn)水平裂縫或沉縮變形。墻體過(guò)長(zhǎng)，沒(méi)有設(shè)置構(gòu)造柱，如果梁的跨度太大，其中部向下的徐變量超過(guò)一定限度時(shí)，會(huì)產(chǎn)生斜裂縫或門、窗洞口上方的過(guò)梁剛性小而向下彎曲時(shí)，會(huì)產(chǎn)生八字形裂縫。墻體砌塊沒(méi)有提前預(yù)排，匹數(shù)不合理，導(dǎo)致頂部后塞口不滿足200高度（±10mm），后塞口斜磚沒(méi)有逐塊敲緊擠實(shí)，斜砌角度沒(méi)有控制在60°±10°，后塞口斜磚開

4、始砌筑時(shí)間與下部墻體砌筑完成時(shí)間間隔小于7天，甚至后塞口斜磚與下部墻體一次性砌筑，導(dǎo)致引起不程度的裂縫。3.1預(yù)防砌塊裂縫措施：必須嚴(yán)格控制砌塊干縮率在0.30.45mm/m，最大不能超過(guò)0.50mm/m快速法:溫度為50±1，相對(duì)濕度為（30±2）%，含水率小于15%之間；蒸壓加氣混凝土砌塊的砌筑前堆放齡期不應(yīng)少于20d（工廠出釜后養(yǎng)護(hù)不少于5天，現(xiàn)場(chǎng)防雨防潮養(yǎng)護(hù)堆放不少于15天，有條件的情況下盡量延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)齡期）；3.1.1砌塊（Mu10混凝土實(shí)心磚）產(chǎn)品齡期大于28天，混凝土配磚：強(qiáng)度不得低于C20，嚴(yán)格按要求的配比進(jìn)行砂漿攪拌，控制砂漿的水灰比及水泥用量，水泥砂漿強(qiáng)度

5、不得低于M10。填充墻砌筑立面排塊：根據(jù)墻體凈高度、磚的高度及灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)，選擇合適的組合排磚方法，確定磚塊的層數(shù)。應(yīng)注意考慮門洞口過(guò)梁及圈梁高度和位置和頂部斜砌高度。平面排塊：砌筑前在平面位置處應(yīng)先排一下砌塊，將多孔磚沿軸線方向，在柱與墻之間，干擺砌塊，調(diào)整好縫隙（注意門洞口及構(gòu)造柱處的處理），排到墻的兩端時(shí)，排不了整塊時(shí)，可以把多孔磚進(jìn)行割鋸，但長(zhǎng)度不能少于整塊長(zhǎng)度的1/3。墻體砌筑前根據(jù)墻高采用“倒排法”確定砌塊匹數(shù)（采取由上至下原則，即先留足后塞口200高度（預(yù)留高度允許誤差±10），然后根據(jù)磚模數(shù)進(jìn)行排磚）。砌筑施工方法及操作要點(diǎn)：砌筑前，提前將結(jié)合部位潤(rùn)濕，以保證粘結(jié)

6、牢固。砌體施工時(shí)，必須在墻體兩側(cè)雙面掛線，掛線一定要拉緊繃直。墻體底部混凝土實(shí)心磚宜采用“三一”法砌筑，其高度不宜小于200mm，如墻體底部凹凸不平，可適當(dāng)以C20細(xì)石混凝土找平。灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度為8-12mm，最大不得大于15mm，豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm；水平縫飽滿度大于90%，豎縫飽滿度大于80%；砌筑時(shí)，水平灰縫采用座漿法鋪漿，鋪漿長(zhǎng)度不超過(guò)23m，豎縫采用端面砂漿法，灰縫不飽滿處需用漿補(bǔ)平整，保證墻體有較高的抗剪、抗拉能力。砌筑應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或交叉墻開始順序推進(jìn)，內(nèi)外墻應(yīng)同時(shí)砌筑，縱橫墻應(yīng)交叉搭砌，砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫，填充墻不得通縫，

7、搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。加強(qiáng)圈梁、構(gòu)造柱的設(shè)置，墻長(zhǎng)超過(guò)5米應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱，墻高超過(guò)3米，應(yīng)設(shè)圈梁，墻長(zhǎng)及層高較大且有門洞時(shí)，構(gòu)造柱的設(shè)置應(yīng)首先保證洞口兩側(cè)，以避免洞口角部收縮裂縫，當(dāng)主體結(jié)構(gòu)未留鋼筋，或位置偏差時(shí)，必須采用植筋?；铱p應(yīng)隨砌筑隨勾縫，每砌一皮多孔磚，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫，深度為35mm。填充墻砌體分三次砌筑，第一次砌筑1.5m高度，間隔三天后砌筑之梁底180mm200mm處，梁、板底的部位，第三次砌筑待下部砌體沉縮穩(wěn)定后再補(bǔ)砌。加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過(guò)1.4m或一步腳手架高度內(nèi)，但在停砌后最高一皮磚因其自重太輕而容易造成與砂漿的膠結(jié)不

8、充分而產(chǎn)生裂縫，應(yīng)在停砌時(shí)最高一皮磚上以一皮浮磚壓頂，第二天繼續(xù)砌筑時(shí)再將其取走?？蚣芙Y(jié)構(gòu)中填充墻砌至接近梁底或板底，頂磚必須在墻體砌筑不少于7天后砌筑或澆微膨脹混凝土頂緊，頂磚角度不小于60度，并用水泥砂漿將斜向磚縫嵌填密實(shí)。砌塊墻體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無(wú)可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工；對(duì)不能同時(shí)砌筑而且必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不得小于高度的2/3。臨時(shí)間斷處補(bǔ)砌時(shí)應(yīng)將接槎處灰漿及雜物清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并用砂漿填實(shí)保持灰縫順直。通風(fēng)管井在砌筑時(shí)，井道內(nèi)壁要隨砌隨進(jìn)行抹灰、壓光。上料口留洞時(shí)，嚴(yán)格控制退搓灰縫平直度及咬搓深度，確保后砌墻上部灰縫容易塞嚴(yán)；封堵洞口

9、時(shí)，要認(rèn)真清理留搓處的砂漿及雜物，保證退搓灰縫平直度，使接搓處部位順線。砌塊墻與混凝土墻或柱交接處，應(yīng)在混凝土墻或柱的水平灰縫內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿墻或柱高設(shè)置，200厚外墻設(shè)置4道拉結(jié)筋，每道為2根6mm的通長(zhǎng)鋼筋，其中一道在外墻窗臺(tái)板處，并預(yù)留100mm高度后澆C20混凝土現(xiàn)澆窗臺(tái)臥梁，伸入墻內(nèi)150mm，一道在墻體頂部；200厚內(nèi)墻設(shè)置3道，每道2根6mm的通長(zhǎng)鋼筋；100厚墻設(shè)置3道拉結(jié)筋，每道1根6mm的通長(zhǎng)鋼筋?；铱p鋼筋的間距不宜大于600mm（外墻不超過(guò)3皮磚，內(nèi)墻則不超過(guò)4皮磚），灰縫鋼筋與拉結(jié)筋統(tǒng)一設(shè)置?；铱p鋼筋宜通長(zhǎng)設(shè)置，當(dāng)不便通長(zhǎng)設(shè)置時(shí)，允許搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于30

10、0mm?；铱p鋼筋兩端應(yīng)錨入相交墻或轉(zhuǎn)角墻中，錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm；灰縫鋼筋應(yīng)埋入砂漿中，灰縫鋼筋砂漿保護(hù)層，上下不小于3mm，外側(cè)小于15mm，灰縫鋼筋宜進(jìn)行防腐處理。三、 抹灰層空鼓及裂紋1、抹灰操作流程1、內(nèi)墻面工藝流程：基層表面處理甩漿掛鋼絲網(wǎng)吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅墻面沖筋做護(hù)角抹底層灰抹罩面灰養(yǎng)護(hù)2、內(nèi)墻面抹灰設(shè)計(jì)做法：部位設(shè)計(jì)做法：地下三層排風(fēng)機(jī)房、變電站、管道井、送排風(fēng)井、強(qiáng)弱電小間、庫(kù)房、內(nèi)部走廊、控制室水泥地面1、20厚1：2水泥砂漿壓實(shí)趕光2、素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）3、35厚C15細(xì)石混凝土隨打隨抹4、1.5厚單組分聚氨酯涂膜5、最薄處30厚C15細(xì)石混凝土、從

11、門口處向地漏找1%坡6、級(jí)配砂石地下三層送風(fēng)機(jī)房、冷機(jī)房、中水處理機(jī)房、水泵房、換熱站水泥樓面1、20厚1：2水泥砂漿壓實(shí)趕光2、80厚CL7.5輕集料混凝土墊層3、鋼筋混凝土樓板C區(qū)（一二十三層強(qiáng)弱電小間）A、B、D、E座（一十八層強(qiáng)弱電小間；設(shè)備層電管井）；地下一、二層強(qiáng)弱電小間、儲(chǔ)油間水泥樓面1、20厚1：2水泥砂漿壓實(shí)趕光2、素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）3、1.5厚單組分聚氨酯涂膜4、C15細(xì)石混凝土，從門口處向地漏找1%坡，厚度以滿足面層標(biāo)高為準(zhǔn)5、鋼筋混凝土樓板C區(qū)（一二十三層空調(diào)機(jī)房、煤氣表間、報(bào)警閥室、水管井、風(fēng)機(jī)房、電梯機(jī)房）A、B、D、E座（一十八層報(bào)警閥室、空調(diào)機(jī)房、新風(fēng)機(jī)

12、房）地下一、二層送風(fēng)機(jī)房、空調(diào)機(jī)房3、抹灰層空鼓及裂紋3.1墻面抹灰完成后有時(shí)墻面會(huì)出現(xiàn)大面積細(xì)而密的呈龜裂狀的裂紋，當(dāng)開裂較深而形成裂縫時(shí)往往伴隨著空鼓、脫落現(xiàn)象的發(fā)生。主要產(chǎn)生原因：抹灰砂漿配比不合適，水泥用量過(guò)大致使水化熱大，干縮嚴(yán)重從而造成龜裂；基層處理不干凈、處理不當(dāng)或未提前澆水濕潤(rùn)，從而導(dǎo)致抹灰砂漿失水過(guò)快而引發(fā)龜裂的發(fā)生或基層與抹灰層粘結(jié)力低或末粘牢導(dǎo)致空鼓；水泥標(biāo)號(hào)太高，設(shè)計(jì)要求為325號(hào)，實(shí)際使用的標(biāo)號(hào)過(guò)高如為525號(hào)或625號(hào)，但砂漿用料比例又不變，則造成砂漿強(qiáng)度過(guò)高，抹灰層易產(chǎn)生開裂；水泥已過(guò)期失效，還在使用，造成拌出來(lái)的砂漿沒(méi)什么強(qiáng)度，甚至沒(méi)有多少粘結(jié)力，這樣的砂漿抹上

13、去就會(huì)空鼓甚至脫落；3.1.5抹灰施工過(guò)程操作工人私自加砂漿王，從而降低砂漿強(qiáng)度，表面反砂。基層表面平整度達(dá)不到要求，尤其是垂直度超標(biāo)，造成抹灰層厚薄不均或抹灰層過(guò)厚，從而造成表面龜裂的發(fā)生；中高級(jí)抹灰應(yīng)該分層施工，有時(shí)施工時(shí)為了趕進(jìn)度或?yàn)榱耸」D方便，從而抹灰基層、中層、面層分層不當(dāng)，分層厚度不當(dāng)，壓不密實(shí)，從而引發(fā)龜裂；與施工環(huán)境有關(guān)，抹灰環(huán)境通風(fēng)良好而且干燥，通常又疏于養(yǎng)護(hù)致使砂漿失水較快從而導(dǎo)致嚴(yán)重龜裂；墻體層表面太光滑，未進(jìn)行甩漿拉毛處理，結(jié)合不良，導(dǎo)致空鼓、開裂；外墻大面積打底而基層未設(shè)分隔縫，產(chǎn)生不規(guī)則收縮裂縫。由于設(shè)備管暗裝的滯后，對(duì)已抹灰墻體進(jìn)行鑿打，修補(bǔ)時(shí)不注意濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)或掛

14、網(wǎng)，導(dǎo)致新舊抹灰間開裂3.2預(yù)防與防治措施：水泥砂漿抹灰時(shí)宜用普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，砂宜用中砂，不可使用細(xì)砂、粉砂，其含泥量不得超過(guò)2。在砌體施工時(shí)要嚴(yán)把砌體施工質(zhì)量關(guān)，控制好砌體表面的平整度，尤其要控制好砌體的垂直度，這樣便能有效控制抹灰的厚度，杜絕出現(xiàn)抹灰厚度不均勻，這樣可以大大減少龜裂情況的發(fā)生；將墻體用1:1水泥砂漿摻混凝土界面處理劑（108膠）拉毛，用笤帚甩到墻上，其甩點(diǎn)應(yīng)均勻，毛刺長(zhǎng)度不宜大于8mm。3.2.4嚴(yán)禁使用砂漿王，建議采用塑化劑（品牌技術(shù)部指定）。嚴(yán)格按配比拌制砂漿，尤其要控制水泥用量，水的用量也要控制，拌制砂漿前要進(jìn)行試配，使砂漿的和易性與保水性達(dá)到最佳。抹灰前，

15、應(yīng)將基層表面清理干凈，腳手架眼等孔洞填實(shí)堵嚴(yán)；砼墻表面凸出較大的地方要事先剔平刷凈，并用界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，增大砂漿與基層的粘結(jié)力。抹灰工程至少應(yīng)在砌體砌筑完畢后30天進(jìn)行。抹灰前一天，應(yīng)對(duì)施工墻體用噴霧器濕潤(rùn)，不得直接用水管淋水，讓基層吸水均勻，保證墻面適當(dāng)?shù)暮剩?5%20%），含水深度以滲入表面810mm為宜。抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，嚴(yán)格控制抹灰的總厚度和分層的厚度，中級(jí)抹灰平均總厚度宜控制在20mm內(nèi)，高級(jí)抹灰宜控制在25mm內(nèi)，外墻抹灰宜控制在20mm內(nèi)。分層應(yīng)該合理，底灰厚度以12mm為宜，面層8mm為宜，抹完底子灰后待六至七成干，表面發(fā)白，手壓有堅(jiān)實(shí)感，但能留下手紋時(shí)即可進(jìn)行面層

16、抹灰。找平層每層抹灰厚度不大于10mm，抹灰厚度35mm時(shí)應(yīng)有掛網(wǎng)等防裂防空鼓措施。3.2.11抹灰前對(duì)不同材料交界處、戶內(nèi)門垛處、后埋線管處、墻面開關(guān)插座處均需鋪設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)，加強(qiáng)網(wǎng)采用規(guī)格為直徑不小于0.7mm，網(wǎng)格不大于15mm×15mm，固定釘間距小于等于400mm；網(wǎng)材與基體搭接寬度大于等于100mm；當(dāng)墻體之上有消火栓或電箱的背面需抹灰時(shí)，應(yīng)滿釘一層鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)出洞口邊不小于100mm，再進(jìn)行底層抹灰。外墻滿掛鍍鋅鋼網(wǎng)（直徑0.8mm，網(wǎng)格20×20）防裂。抹灰的施工環(huán)境對(duì)于裂縫的出現(xiàn)也起著相當(dāng)重要的作用，如果環(huán)境干燥而且通風(fēng)良好且又疏于養(yǎng)護(hù)時(shí)則最易出現(xiàn)龜裂，因此

17、抹灰應(yīng)該營(yíng)造一個(gè)比較潮濕的環(huán)境，在高溫干燥的氣候條件下施工應(yīng)該將門窗敞口進(jìn)行封閉，必要時(shí)在地面上定期適量澆水，或定期在抹灰表面（八成干后）噴霧，天氣異?？釤釙r(shí)，最好用薄膜將抹灰面封死進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。外墻表面預(yù)埋分隔條，間隔宜為3×3m。4、埋設(shè)暗管暗線處裂縫4.1產(chǎn)生原因：砌筑砂漿干縮，抹灰層干縮；抹灰層過(guò)厚，抹灰過(guò)早，沒(méi)有分遍操作；灰漿配合比不當(dāng)，用灰量過(guò)大；砂漿填塞不緊固，不飽滿、密實(shí)。4.2預(yù)防與防治措施：暗埋安裝管并打壓后用與砌體強(qiáng)度接近的砂漿分兩次填實(shí)抹平，兩次填抹時(shí)間間隔7天以上，墻上孔洞需要堵塞時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土和與砌體強(qiáng)度接近的砂漿填堵。對(duì)電表箱等管線集中位置加設(shè)250寬鍍

18、鋅鐵絲網(wǎng)（直徑0.8mm，網(wǎng)格20×20），或用細(xì)石砼澆筑。線盒周邊防開裂 給水管槽處貼鋼絲網(wǎng)5、門窗洞邊角的裂縫5.1在門、窗洞口出現(xiàn)形狀為“八”字形的裂縫，裂縫沿約45°方向開裂。產(chǎn)生原因：墻體洞口尺寸或位置不符合設(shè)計(jì)要求，窗框與墻體間的間隙未能認(rèn)真處理，間隙過(guò)大，砂漿填塞不飽滿、密實(shí)；窗框材料與墻體材料熱膨脹系數(shù)不同，窗框與墻體連接處易產(chǎn)生細(xì)小裂縫；砌塊干收縮率大、砌筑砂漿干縮、抹灰層干縮；窗間墻比窗臺(tái)下墻體的自身荷載不一致；構(gòu)造不合理，施工不當(dāng)，窗框與墻體固定不牢，致使窗子在風(fēng)荷載作用下產(chǎn)生位移，而使密封材料產(chǎn)生裂縫。5.2預(yù)防與防治措施：窗臺(tái)板必須澆筑同墻寬100

19、高C20混凝土澆筑壓板，每邊伸入墻內(nèi)不少于150mm；鋁合金門窗塞縫采用干硬性水泥沙漿，塞縫寬度不允許超過(guò)35mm；木門副框必須在墻面抹灰前安裝完畢；控制砌塊含水率，保證20天以上齡期；控制抹灰厚度、砂漿配合比，改進(jìn)施工工藝；窗框安裝應(yīng)采用A3鍍鋅鋼件連接固定，固定時(shí)，根據(jù)不同的洞口材料，采用規(guī)定的固定方法，確保固定牢固可靠。在內(nèi)墻面（外墻已滿掛）平窗窗臺(tái)拐角處與窗洞成45度掛寬200mm×長(zhǎng)500mm的0.8直徑(網(wǎng)格20×20mm)鋼絲防裂。四、地坪空鼓及裂紋1、樓地面找平層操作流程1、工藝流程：找標(biāo)高、彈面層水平線基層處理灑水濕潤(rùn)抹灰餅刷素水泥漿鋪陶?；炷翂|層刷素水

20、泥漿鋪水泥砂漿面層壓光養(yǎng)護(hù)2、 樓地面設(shè)計(jì)做法：水泥地面1、20厚1：2水泥砂漿壓實(shí)趕光2、素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）3、50（70）厚C10混凝土4、級(jí)配砂石地下三層排風(fēng)機(jī)房、變電站、管道井、送排風(fēng)井、強(qiáng)弱電小間、庫(kù)房、內(nèi)部走廊、控制室水泥地面1、20厚1：2水泥砂漿壓實(shí)趕光2、素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）3、35厚C15細(xì)石混凝土隨打隨抹4、1.5厚單組分聚氨酯涂膜5、最薄處30厚C15細(xì)石混凝土、從門口處向地漏找1%坡6、級(jí)配砂石地下三層送風(fēng)機(jī)房、冷機(jī)房、中水處理機(jī)房、水泵房、換熱站水泥樓面1、20厚1：2水泥砂漿壓實(shí)趕光2、80厚CL7.5輕集料混凝土墊層3、鋼筋混凝土樓板C區(qū)（一二十三

21、層強(qiáng)弱電小間）A、B、D、E座（一十八層強(qiáng)弱電小間；設(shè)備層電管井）；地下一、二層強(qiáng)弱電小間、儲(chǔ)油間水泥樓面1、20厚1：2水泥砂漿壓實(shí)趕光2、素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）3、1.5厚單組分聚氨酯涂膜4、C15細(xì)石混凝土，從門口處向地漏找1%坡，厚度以滿足面層標(biāo)高為準(zhǔn)5、鋼筋混凝土樓板C區(qū)（一二十三層空調(diào)機(jī)房、煤氣表間、報(bào)警閥室、水管井、風(fēng)機(jī)房、電梯機(jī)房）A、B、D、E座（一十八層報(bào)警閥室、空調(diào)機(jī)房、新風(fēng)機(jī)房）地下一、二層送風(fēng)機(jī)房、空調(diào)機(jī)房3、 樓地面找平層空鼓、起砂、裂縫3.1空鼓：多出現(xiàn)于面層與墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時(shí)間后，容易開裂。嚴(yán)重時(shí)大片剝落，破壞地面使

22、用功能。主要原因：3.1.1墊層（基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其他污物。特別是室內(nèi)粉刷的白灰砂漿粘污在樓板上，極不容易清理干凈，嚴(yán)重影響墊層與面層的結(jié)合。3.1.2水泥砂漿地面施工時(shí)，基層過(guò)于潮濕，有積水，特別是有積水的基層水泥砂漿水灰比增大，致使粘結(jié)不牢，形成空鼓。3.1.3水泥砂漿地面鋪設(shè)時(shí)，基層過(guò)于干燥，不澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不足，因此水泥砂漿鋪設(shè)后，砂漿中的水分很快地被基層吸收，造成砂漿失水過(guò)快，使水泥顆粒的水化作用不充分，降低面層強(qiáng)度。 3.1.4面層水泥砂漿施工前，基層沒(méi)有鑿毛或刷水泥漿結(jié)合層不充分。4.2防治措施：嚴(yán)格處理底層（墊層或基層）。待有積水地面晾干后再行施工。面層施工

23、前，要先澆適量水濕潤(rùn)。基層要鑿毛或刷水泥漿結(jié)合層時(shí)要涂刷均勻，不得有遺漏或厚薄不一。4.3起砂現(xiàn)象：樓地面表面粗糙，光潔度差，顏色發(fā)白，不堅(jiān)實(shí)。走動(dòng)后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時(shí)象干水泥面。隨著走動(dòng)次數(shù)的增多，砂粒逐步松動(dòng)或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。主要原因分析：4.3.1水泥、砂等原材料質(zhì)量不合格，水泥存放時(shí)間較長(zhǎng)，受潮、結(jié)塊，水泥活性差，水泥的膠結(jié)性能較差，影響砂漿或者細(xì)石混凝土的面層強(qiáng)度，且不耐磨。砂的粒徑過(guò)細(xì)，拌合時(shí)，水灰比增大，降低強(qiáng)度。砂的含泥量過(guò)大，影響粘結(jié)力，都會(huì)引起地表面起砂。4.3.2砂漿或細(xì)石混凝土的水灰比配制不當(dāng)，水灰比過(guò)大，水泥用量過(guò)少，砂漿或細(xì)石

24、混凝土的強(qiáng)度降低，表面易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，使得砂漿或細(xì)石混凝土的面層強(qiáng)度不耐磨，易產(chǎn)生起砂。 水灰比過(guò)小，水泥用量過(guò)多，砂漿或細(xì)石混凝土比較干硬，且施工困難，同樣影響質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)期不適當(dāng)，砂漿或細(xì)石混凝土拌和后，經(jīng)過(guò)初凝和終凝到硬化，在潮濕環(huán)境的水化作用下，繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入進(jìn)行，砂漿或細(xì)石混凝土的強(qiáng)度在水化作用下不斷增長(zhǎng)。如果養(yǎng)護(hù)時(shí)間過(guò)早，地表面水分太多，會(huì)導(dǎo)致地表面的脫皮、起砂，如果養(yǎng)護(hù)時(shí)間過(guò)遲，硬化的深層作用會(huì)因?yàn)樗療嵋鸬乃盅杆僬舭l(fā)，形成缺水狀態(tài)，減緩硬化速度，使得強(qiáng)度與耐磨能力明顯降低。砂漿或細(xì)石混凝土的表面壓光掌握不當(dāng),混凝土表面的壓光時(shí)間過(guò)早，砂漿或混凝土表面會(huì)有一層游離水不利

25、于消除表面孔隙和氣泡等缺陷，且會(huì)使地表面擾動(dòng)，對(duì)砂漿或細(xì)石混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)不利，壓光時(shí)間過(guò)晚，水泥的膠凝體結(jié)構(gòu)已經(jīng)形成硬化，表面較干，硬性壓光極易損傷表面的強(qiáng)度和抗磨性。砂漿或混凝土表面尚未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè),在地表面未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人走動(dòng)或施工作業(yè)，地表面的擾動(dòng)較大，破壞強(qiáng)度和抗磨性。冬季低溫施工時(shí)砂漿或細(xì)石混凝土地表面受凍,在沒(méi)有保溫措施的冬季低溫施工，砂漿或混凝土就易受凍，使得其表面的強(qiáng)度被破壞，且受凍后，體積要膨脹，解凍后不能收復(fù)，使得孔隙率變大，表面形成松散的顆粒，大大降低了表面的強(qiáng)度，經(jīng)人走動(dòng)會(huì)起砂。4.4防治措施：對(duì)使用的原材料進(jìn)行控制：(1)嚴(yán)禁使用過(guò)期水泥及受潮結(jié)塊水

26、泥，對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥必須檢驗(yàn)水泥的生產(chǎn)廠家、名稱、資質(zhì)、試驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證及現(xiàn)場(chǎng)抽試水泥安定性的復(fù)試報(bào)告、合格方可使用，(2)細(xì)骨料的選用。應(yīng)嚴(yán)格控制在樓地面砂漿或細(xì)石混凝土面層砂的質(zhì)量，宜采用中砂，且含泥量不應(yīng)大于3，細(xì)砂易干縮，保水性差，不利于地面壓光。嚴(yán)格控制水泥砂漿水灰比用于樓地面的水泥砂漿稠度控制一般不應(yīng)大于35mm（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì)），細(xì)石混凝土塌落度不應(yīng)大于30mm，這是影響樓地面起砂的關(guān)鍵因素之一。控制好樓地面層的施工工藝(1)掌握好壓光時(shí)間,控制好樓地面的壓光時(shí)間，一般不應(yīng)少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后，先用木抹子搓打，抹壓平整，達(dá)到面層材料均勻、緊密，與基層結(jié)合牢固，以表面

27、不出現(xiàn)水層為宜；第二遍壓光應(yīng)在水泥砂漿或混凝土初凝后進(jìn)行，把凹坑、砂眼、腳印等壓平整、不漏壓，；第三遍壓光要在水泥砂漿或細(xì)石混凝土的終凝前完成，是壓光的關(guān)鍵工序，壓光時(shí)用力均勻，使表面光滑平整。(2)做好養(yǎng)護(hù)工作,一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)控制在壓光后24h左右進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁過(guò)早養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期應(yīng)控制在714d為宜，以滿足水泥砂漿或細(xì)石混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)要求，值得注意的是在養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁上人。(3)做好樓地面冬季施工,施工方案中必須有明確的冬季施工措施，保證施工環(huán)境溫度在5以上，防止樓地面層的早期受凍。4.5裂縫現(xiàn)象：混凝土是一種脆性材料，它的抗拉能力很低，在施工和使用過(guò)程中，當(dāng)發(fā)生溫度、濕度變化、地基不

28、均勻沉降時(shí)，都很有可能產(chǎn)生裂縫。主要原因分析：原材料的質(zhì)量差 (水泥的安定性差，砂子過(guò)細(xì)且含泥量超過(guò)3%)水泥砂漿的水灰比過(guò)大，造成砂漿離析，影響砂漿與基層間的粘結(jié)度。面層做好后養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或不養(yǎng)護(hù)，使水泥收縮量增大產(chǎn)生收縮裂縫。回填土質(zhì)量差或夯填不實(shí)，造成土方下沉產(chǎn)生裂縫。預(yù)留管洞封堵不嚴(yán)。4.6防治措施：嚴(yán)格控制原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)的質(zhì)量驗(yàn)收，對(duì)不同批次的原材料要加強(qiáng)抽檢。水泥砂漿在攪拌過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照砂漿配合比規(guī)定的用水比例加水，不得隨意添加。嚴(yán)格控制樓地面面層做好后的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。應(yīng)在施工完成后12h左右灑水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁上人，養(yǎng)護(hù)期不少7d。對(duì)用于回填的土質(zhì)要嚴(yán)格控制,對(duì)淤泥、腐殖土、耕植土和有機(jī)物

29、含量大于8%的土和建筑垃圾不得作為回填土，土方回填應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過(guò)250mm，并逐層夯實(shí)。廚房、衛(wèi)生間預(yù)留管道的封堵，在支設(shè)底模前，要先清除洞口的垃圾及松散的混凝土，并用清水濕潤(rùn)洞壁，灌注混凝土前要先在洞壁鋪抹一層15mm厚的水泥砂漿，然后用摻入膨脹劑的細(xì)石混凝土分兩次灌注。5、 結(jié)構(gòu)樓板裂縫1.1 6.1、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的類型1. 縱向裂縫：即沿建筑物縱向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個(gè)別上下貫通。2. 橫向裂縫：即在跨中1/3范圍內(nèi)，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個(gè)別上下貫通。 3. 角部裂縫：在房間的四角出現(xiàn)的斜裂縫，板上皮居多。4. 不規(guī)則裂縫：分布及走向均無(wú)

30、規(guī)則的裂縫。5. 樓板根部的橫向裂縫：距支座在30cm內(nèi)產(chǎn)生的裂縫，位于板上皮。 6. 順著預(yù)埋電線管方向產(chǎn)生的裂縫。1、混凝土結(jié)構(gòu)板裂縫原因：1.1設(shè)計(jì)方面因素1.1.1樓板跨度設(shè)計(jì)過(guò)大，梁斷面配筋不足，鋼筋排列順序不當(dāng) 這是造成構(gòu)件的承載力和剛度不足、變形過(guò)大而產(chǎn)生裂縫的主要原因。有些設(shè)計(jì)人員，片面為了追求美觀和房間內(nèi)的大凈空，將樓板大跨度設(shè)計(jì)，而支撐的梁柱又配筋不足，受拉區(qū)域鋼筋布置過(guò)少，由此造成的垂直裂縫，通常出現(xiàn)在梁、板結(jié)構(gòu)彎矩最大的地方，通常出現(xiàn)在跨度中部。斜裂縫則通常發(fā)生在剪力最大的部位，一般來(lái)說(shuō)支座附近較多，由下部開始，多數(shù)沿45°角向跨中上方延伸。1.1.2現(xiàn)澆樓板

31、厚度過(guò)小，梁柱的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造過(guò)于復(fù)雜有的設(shè)計(jì)人員為了減輕樓板均布荷載，將樓板厚度設(shè)計(jì)的不夠，有的甚至不足10厘米，而在該樓板內(nèi)部，安裝的預(yù)埋管道卻十分密集，彼此間還相互交叉，造成預(yù)埋管道的混凝土保護(hù)層厚度不足而沿管道混凝土發(fā)生開裂。另外，在某些大跨度工程梁柱結(jié)點(diǎn)的澆筑中，為考慮抗震，梁柱的鋼筋相互彎折錨固，造成某個(gè)側(cè)面的鋼筋過(guò)分密集且鋼筋很粗，鋼筋間缺少足夠的混凝土包裹而沿著鋼筋混凝土發(fā)生開裂。1.2混凝土原材料及配比因素混凝土是由多種材料經(jīng)一定比例混合攪拌形成的脆性材料，抗壓不抗拉。在混凝土中，水泥與水形成水泥漿，包裹在砂粒表面并填充砂粒間的空隙而形成砂漿，水泥砂漿又包裹石子并填充空隙而形成混凝

32、土。水泥是混凝土中的膠凝材料，它的性能直接影響混凝土的強(qiáng)度和耐久性，而水、砂石對(duì)混凝土的性能參數(shù)也起到不可或缺的作用。水泥安定性的不良影響對(duì)水泥漿的基本要求是它一旦凝結(jié)，體積不會(huì)發(fā)生很大的變化。如果煅燒水泥的原料中含有的石灰相對(duì)過(guò)多，水泥熟料鍛燒不充分，氧化鈣(CaO)和氧化鎂(MgO)以游離狀態(tài)存在，并且產(chǎn)生過(guò)量的石膏。因?yàn)樗鼈兊乃^(guò)程延遲或很慢，導(dǎo)致水泥已凝結(jié)硬化后繼續(xù)水化而產(chǎn)生水化產(chǎn)物，又由于水化產(chǎn)物的體積比它原始游離CaO和MgO等的體積大得多，這種在硬化的混凝土中的不均勻的體積膨脹，就會(huì)使樓板出現(xiàn)龜裂。水及骨料中有害雜質(zhì)對(duì)混凝土的腐蝕水質(zhì)不純會(huì)擾亂水泥的凝結(jié)，而且會(huì)對(duì)混凝土的強(qiáng)度產(chǎn)

33、生不利影響，并且會(huì)造成混凝土中鋼筋的銹蝕。有害雜質(zhì)與混凝土產(chǎn)生反應(yīng)生成易溶于水的物質(zhì)，使混凝土強(qiáng)度降低，產(chǎn)生早期裂縫。砂、石材料中的活性材料硅與水泥中堿產(chǎn)生堿骨料化學(xué)反應(yīng)，集料中的活性二氧化硅與水泥中堿性氧化物(Na2O和K2O)所水解生成的氫氧化物會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，并在集料表面生成一種堿硅酸凝膠體使骨料界面發(fā)生蝕變。這種凝膠體吸水后體積會(huì)膨脹，使混凝土結(jié)構(gòu)破壞出現(xiàn)裂縫。1.2.4混凝土配合比方面的影響混凝土配合比是指水、水泥、砂石在混凝土中的比例，在外界條件一定的條件下，水灰比對(duì)混凝土強(qiáng)度和收縮的影響最大，砂率的影響次之。在工程實(shí)際中出現(xiàn)的裂縫，多為因水灰比過(guò)小混凝土水化反應(yīng)不充分而形成的“干

34、縫”，和因水灰比過(guò)大成型后浮漿較多而形成的表面龜裂，其中前者的影響比后者要嚴(yán)重，前者會(huì)隨時(shí)間的發(fā)展加寬加深，后者往往是表面裂縫。因此在混凝土的配置過(guò)程中水灰比應(yīng)引起足夠重視。1.3施工方面因素1.3.1鋼筋、模板工程施工的影響鋼筋間距、箍筋間距、保護(hù)層厚度的現(xiàn)場(chǎng)施工布置未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，澆筑完成后造成露筋，保護(hù)層厚度不夠，鋼筋在與空氣的接觸中加速碳化反應(yīng)腐蝕，產(chǎn)生裂縫。有的施工單位片面追求高利潤(rùn)降低成本，配備模板套數(shù)不足而造成過(guò)早拆模，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度未達(dá)到拆模要求或因模板支撐系統(tǒng)不牢，樓面荷載影響造成樓面超值撓曲，也可能造成板中通長(zhǎng)裂縫?；炷潦┕ぶ羞^(guò)分振搗，模板過(guò)于干燥混凝土過(guò)分振搗后，會(huì)出現(xiàn)

35、混凝土離析現(xiàn)象，混凝土膠凝材料（主要為水泥）和骨料（砂石）分離，拆模后往往會(huì)在底部出現(xiàn)混凝土少漿、不密實(shí)，繼而對(duì)混凝土和鋼筋之間的受力也產(chǎn)生很大的影響，造成裂縫。而模板安裝前干燥、沒(méi)有涂刷隔離劑，都會(huì)造成澆筑過(guò)程中模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。1.3.2現(xiàn)澆板上過(guò)早施加施工荷載混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2 N/ mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。但有時(shí)施工單位為了搶時(shí)間，趕進(jìn)度，在剛澆好的現(xiàn)澆板上施工作業(yè)，此時(shí)混凝土尚處在初凝階段，施工人員就任意踩踏，搬運(yùn)材料，集中堆放磚塊、砂漿、模板等。過(guò)早的增加荷載,人為地造成了現(xiàn)澆板裂縫。1.3.3養(yǎng)護(hù)工

36、作不到位混凝土澆筑完成后，之所以能夠逐步凝結(jié)硬化，主要是因?yàn)閮?nèi)部水泥的水化熱反應(yīng)的結(jié)果，水泥的水化熱反應(yīng)是在一定的溫度和濕度才能進(jìn)行的，期間需要充足水分并產(chǎn)生大量的熱量。如果期間養(yǎng)護(hù)不到位，混凝土表面就會(huì)由于內(nèi)外溫差作用產(chǎn)生溫度裂縫和收縮裂縫，養(yǎng)護(hù)問(wèn)題也一直是造成裂縫的主要現(xiàn)場(chǎng)施工問(wèn)題之一。1.3.4混凝土間斷供應(yīng)現(xiàn)在商品混凝土供應(yīng)商經(jīng)常未給施工方提供混凝土的初凝和終凝時(shí)間，而澆筑過(guò)程中泵車的泵送速度與混凝土的供應(yīng)速度不匹配，造成成品混凝土積壓或供應(yīng)不及時(shí)。施工完后我們常常可以看到混凝土裂縫在不該出現(xiàn)的地方出現(xiàn)了，如果不是該留施工縫的地方，又不是配筋不夠，這多半就是混凝土供應(yīng)不及時(shí)，先澆的混凝

37、土已過(guò)了初凝時(shí)間，但又未達(dá)到終凝時(shí)間而進(jìn)行再澆筑，造成的“冷縫”。21設(shè)計(jì)方面的控制措施對(duì)待設(shè)計(jì)原因產(chǎn)生的裂縫問(wèn)題我們主要采取事前控制。1.1結(jié)構(gòu)選型要合理，梁板配筋要經(jīng)過(guò)驗(yàn)算設(shè)計(jì)過(guò)程中，要采用正確的理論計(jì)算力學(xué)模型，使計(jì)算結(jié)果與實(shí)際相接近。既要考慮美觀，又要保證安全，要進(jìn)行正確的荷載計(jì)算，除考慮強(qiáng)度要求外，還應(yīng)進(jìn)行撓度及裂縫驗(yàn)算。選擇合適的結(jié)構(gòu)構(gòu)件斷面，鋼筋的排列既要滿足構(gòu)件產(chǎn)生抗力的需要，又要便于施工 。1.2要考慮施工實(shí)際情況，進(jìn)行合理的構(gòu)造設(shè)計(jì)。為保證樓板內(nèi)部管線等的布置，適當(dāng)增加板厚，保證混凝土整體有足夠的剛度。適當(dāng)提高配筋率，這樣可提高混凝土的抗極限拉伸應(yīng)變及混凝土抵抗干

38、縮變形的能力，防止因混凝土自身收縮出現(xiàn)大量的應(yīng)力集中點(diǎn)，使局部出現(xiàn)塑性變形產(chǎn)生裂縫。另外混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)強(qiáng)度不宜太高，以不超過(guò)C30為宜。2施工準(zhǔn)備方面控制措施2.1嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，控制混凝土配合比     加強(qiáng)水泥的安定性檢驗(yàn)。由于水泥是建筑工程中用量最大，而且是直接影響到工程質(zhì)量的建筑材料，由于水泥安定性不合格具有一定的隱蔽性，如果不做檢驗(yàn)一般很難被發(fā)現(xiàn)。因此水泥進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，首先應(yīng)該取樣送檢。每批水泥應(yīng)至少取樣一次，取樣要有代表性，樣品取好后，應(yīng)及時(shí)送往檢驗(yàn)單位試驗(yàn)。對(duì)于可能出現(xiàn)的安定性方面的問(wèn)題應(yīng)該以預(yù)防為主，否則一旦出現(xiàn)問(wèn)題則難以彌

39、補(bǔ)。在施工前，應(yīng)多次反復(fù)地做好混凝土配合比試驗(yàn)，選用最合理的配合比。合理采用骨料的級(jí)配，將減小粗骨料的空隙率。如果采用商品混凝土，還要經(jīng)常對(duì)混凝土廠家實(shí)地考察，隨時(shí)了解掌握原材料的情況，控制好混凝土的質(zhì)量。  2.2控制水、砂石原材料質(zhì)量     為防止水及骨料中有害雜質(zhì)對(duì)混凝土的腐蝕，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的攪拌用水、養(yǎng)護(hù)用水和集料的硫化物及硫酸鹽的含量，因?yàn)榛炷林械牧蛩猁}是造成混凝土被腐蝕的最主要因素之一，因此，水、集料里的硫化物含量必須滿足規(guī)范規(guī)定。水的PH值也必須符合規(guī)范要求，不得小于4。 預(yù)防和控制原材料的質(zhì)量，另一方

40、面也是為了杜絕或減少堿骨料反應(yīng)，它一旦發(fā)生，對(duì)混凝土的破壞將是致命的。因此，要盡量采用低堿水泥和非活性集料。3施工過(guò)程中的控制措施3.1保證鋼筋位置正確，模板及支架滿足施工要求鋼筋骨架要綁扎牢固并在每隔一定間距用馬鐙支撐牢固，主筋和箍筋的間距布置要符合設(shè)計(jì)要求。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，可以制作一定數(shù)量的砂漿墊塊，厚度3-5厘米不等，在布置底板鋼筋前每隔一定距離放置適量。澆筑用模板要檢查完好度，不合格的及時(shí)更新，制模前模板要清洗干凈，并涂刷隔離劑，在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查模板支撐是否牢固，大體積混凝土澆筑要驗(yàn)算支架的承載力是否滿足要求，防止因支撐變形導(dǎo)致混凝土樓板中間下沉，樓面出現(xiàn)撓曲現(xiàn)象，進(jìn)而引起

41、裂縫。3.2加強(qiáng)檢查現(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度不管是商品混凝土還是預(yù)拌混凝土，每一批次或每一個(gè)工作班拌制的混凝土，在澆筑前都要由專人做坍落度檢查，并做好施工記錄。如果對(duì)某一時(shí)段澆筑的混凝土有疑議，可隨時(shí)抽查，達(dá)不到要求的混凝土不得用于工程實(shí)體。泵送混凝土水灰比宜控制在0.4-0.6之間。在保證混凝土塌落度相同的條件下，可通過(guò)添加外加劑減小用水量，以減小混凝土的收縮。3.3加強(qiáng)振搗工藝的控制混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)盡量做到振搗充分，這樣可使骨料排列緊密，并擠出混凝土中的空氣，有助于增加混凝土的密實(shí)性，從而提高其抗裂性。但凡事過(guò)猶不及，若振搗過(guò)度又會(huì)使粗骨料下沉，在混凝土上層形成比下層有較大收縮性的表面砂漿層，

42、水泥漿在表面形成泌水現(xiàn)象，而混凝土的泌水會(huì)使更多的毛細(xì)孔貫通，加快毛細(xì)孔中水分的蒸發(fā)，等水分蒸發(fā)后極易形成裂縫。3.4保證混凝土連續(xù)澆筑澆筑過(guò)程中應(yīng)保證混凝土連續(xù)澆筑，特別是大體積混凝土施工時(shí)，要配備相應(yīng)的運(yùn)輸車輛，充分考慮交通路況的影響，并做好人員、設(shè)備以及對(duì)外協(xié)調(diào)的工作，控制好各個(gè)環(huán)節(jié)，力?；炷翝仓倪B續(xù)性。盡量避免設(shè)置施工縫，如果必須設(shè)置施工縫時(shí)，應(yīng)制定專項(xiàng)方案對(duì)混凝土表面進(jìn)行處理。3.5保證混凝土壓面收光，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，應(yīng)適時(shí)用木抹子對(duì)其表面抹平搓毛兩遍以上，最好采用抹光機(jī)對(duì)混凝土表面進(jìn)行抹平，對(duì)控制混凝土裂縫效果顯著。 現(xiàn)澆樓板混凝土的養(yǎng)護(hù)是一個(gè)不可忽視的環(huán)節(jié)，由于樓板

43、表面與空氣接觸面積大，所以干燥失水是引起混凝土收縮開裂的一個(gè)重要原因，現(xiàn)場(chǎng)可覆蓋毛氈定期澆水養(yǎng)護(hù)，以做到補(bǔ)水和保濕雙重作用。一般情況下，澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)做到早中午至少3次，夏天要適當(dāng)增加澆水次數(shù)。冬天一定要加強(qiáng)對(duì)剛澆筑的混凝土的保溫和覆蓋，防止凍融裂縫，直到混凝土的水化作用絕大部分完成為止。3.6嚴(yán)格控制拆模時(shí)間 應(yīng)配備足夠數(shù)量的模板，便于周轉(zhuǎn)使用，控制好拆模時(shí)間，在樓板的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，方可進(jìn)行拆模。因?yàn)椴鹉：髽前辶⒓闯惺茌^大的集中荷載，這些荷載易導(dǎo)致板底跨中彎矩過(guò)大而產(chǎn)生裂縫。為此，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)制作同條件拆模試塊，當(dāng)檢驗(yàn)試塊達(dá)到相應(yīng)強(qiáng)度要求后方可拆底模和支架。4施工管理的控制措施4.1合

44、理安排工期，科學(xué)組織樓層施工作業(yè)計(jì)劃施工計(jì)劃既要科學(xué)合理，又要保證施工的連續(xù)性。樓層澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)（一般不宜小于24小時(shí)）必須獲得保證。主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在6-7天一層為宜。在樓層混凝土澆筑完畢的24小時(shí)以前，可限于做測(cè)量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作，最多只允許柱鋼筋焊接工作，不允許吊卸大宗材料，避免沖擊振動(dòng)。24小時(shí)以后，可先分批小批量的鋼筋綁扎活動(dòng)，做到輕卸、輕放，以控制和減小沖擊振動(dòng)力。第3天方可開始吊卸鋼管等大宗材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。4.2加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理施工單位各崗位人員要各負(fù)其責(zé)，技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、對(duì)較復(fù)雜

45、的部位要制定專項(xiàng)施工方案，項(xiàng)目經(jīng)理要檢查質(zhì)量保證措施是否到位，責(zé)任制是否落實(shí)到人，過(guò)程控制是否合理等工作，杜絕因人為因素造成質(zhì)量缺陷?；炷恋叵率覊w裂縫1從裂縫大小分類：裂縫可分為明顯裂縫和微小裂縫兩種。微小裂縫指的是肉眼不可見的裂縫，對(duì)結(jié)構(gòu)的正常使用沒(méi)有顯著影響，一般屬于無(wú)害裂縫。明顯裂縫是指肉眼可見的裂縫，一般會(huì)影響結(jié)構(gòu)的承載能力和正常使用能力，一般屬于有害裂縫。2從裂縫的深度分類：裂縫可分為表面裂縫、深層裂縫、貫穿性裂縫三種。3、墻體裂縫絕大多數(shù)為豎向裂縫，長(zhǎng)度接近墻體高度，裂縫寬度呈中間大兩邊小的形狀，屬于貫穿型裂縫，裂縫間距分布均勻；4裂縫數(shù)量很多，但寬度一般來(lái)說(shuō)都較小，一般不超過(guò)

46、1mm 寬，大多數(shù)縫寬度在0.2mm0.8mm 之間；縫深一般較大,最深者可貫穿墻體。5剪力墻沿長(zhǎng)度方向兩端裂縫數(shù)量較少，中間部分裂縫分布較多。附墻柱兩側(cè)等特殊結(jié)構(gòu)部位裂縫較多，一般為斜裂縫，呈45 度。6裂縫一般在拆模后不久出現(xiàn)，裂縫寬度不斷增大，最終趨于穩(wěn)定，一般不超過(guò)1mm；7地下室回填后，當(dāng)?shù)叵滤桓叨瘸^(guò)裂縫時(shí)，裂縫處出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，當(dāng)?shù)叵滤幌鄬?duì)較低時(shí)，水壓較小，裂縫會(huì)隨著時(shí)間的增長(zhǎng)出現(xiàn)自愈現(xiàn)象。2裂縫產(chǎn)生的原因分析 一般情況下,工程中構(gòu)件裂縫產(chǎn)生的主要原因可分為兩大類:一是動(dòng)、靜荷載和其他各種外荷載引起的裂縫;二是由混凝土內(nèi)外溫差、收縮或地基不均勻沉降等變形荷載引起的裂縫。此外,設(shè)

47、計(jì)體型和結(jié)構(gòu)布置也是產(chǎn)生裂縫的一個(gè)重要原因?？傊芽p產(chǎn)生的原因很復(fù)雜,綜合考慮設(shè)計(jì)、材料、施工及環(huán)境等各方面的因素,鋼筋混凝土剪力墻裂縫主要由以下原因產(chǎn)生: 2.1混凝土的收縮應(yīng)力過(guò)大 混凝土的收縮應(yīng)力過(guò)大收縮裂縫主要與水泥用量、骨料、構(gòu)件長(zhǎng)度及外加劑等因素有關(guān)。 (1)水泥用量 目前,隨著我國(guó)高層建筑的不斷 發(fā)展 ,各種高強(qiáng)度混凝土也得到了廣泛的應(yīng)用,C50、C60乃至C80混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)已屢見不鮮,由此相應(yīng)的是水泥用量的增大、水灰比的減小。而水灰比是影響混凝土收縮的最主要因素。例如,當(dāng)水灰比小于0.35時(shí)。體內(nèi)相對(duì)濕度很快降至80%以下,自收縮引起的體積減小在8%左右,收縮值相當(dāng)可觀。 (

48、2)骨料 預(yù)拌混凝土為了滿足運(yùn)輸、泵送的要求。增加了細(xì)骨料用量,使得骨料的表面積增大,相應(yīng)包裹在骨料上的水泥等膠凝材料變少,減弱了混凝土之間的連接能力,增大了混凝土的塑性收縮。 (3)構(gòu)件長(zhǎng)度 現(xiàn)代 建筑的跨度、構(gòu)件長(zhǎng)度均有較大提高,顯然對(duì)于相同的混凝土收縮率而言,收縮的絕對(duì)值增大。如未采取相應(yīng)措施,則極易產(chǎn)生裂縫。 (4)外加劑 外加劑在混凝土中摻量少,作用大。目前使用的混凝土中普遍摻有減水劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑、防水劑等多種外加劑。近期研究表明,有近一半外加劑會(huì)造成混凝土收縮率大于基準(zhǔn)混凝土,混凝土收縮率的增大 自然 增大了裂縫的出現(xiàn)概率。外加劑對(duì)混凝土性能影響極大,可能是導(dǎo)致混凝土開裂的重要原因。 2.2混凝土的溫度應(yīng)力過(guò)大 溫度裂縫主要與水泥品種、養(yǎng)護(hù)條件、拆模時(shí)間及溫差等因素有關(guān): (1)水泥品種 目前預(yù)拌混凝土大多使用新法(主要為旋窯)燒制成的水泥,尤其為提高混凝土標(biāo)號(hào),大量使用硅酸鹽水泥,使得水泥水化熱高且集中。水泥水化過(guò)程中放出大量的熱量,且大部分水化熱都是在澆筑的前三天釋放,而混凝土是熱的不良導(dǎo)體,產(chǎn)生的熱量不易散發(fā),內(nèi)部溫度不斷上升。而拆模后,表面散熱快,溫度較低,內(nèi)外形成溫度梯度。內(nèi)部混凝土熱脹產(chǎn)生壓應(yīng)力,外部混凝土產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)此拉應(yīng)力超過(guò)此時(shí)混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí),便使混凝土