鑄造工藝習(xí)題及答案

1、一、名詞解釋1、（鑄造用原砂中的）泥份：是指原砂中直徑小于20m的顆粒2、鈣膨潤土活化處理：；根據(jù)陽離子的交換特性對鈣土進行處理使之轉(zhuǎn)化為鈉基膨潤土，蒙脫石的晶層間陽離子交換PNa(+1)PCa(+2)3、鑄件工藝出品率：鑄件出品率=鑄件質(zhì)量除以鑄件質(zhì)量+冒口總質(zhì)量+澆注系統(tǒng)質(zhì)量乘以100%4、通用冒口：在鑄型內(nèi)儲存供補縮鑄件用熔融金屬的空腔5、澆注系統(tǒng)：鑄型中液態(tài)金屬流入型腔的通道6、鑄造收縮率：由于合金的收縮，為保證鑄件應(yīng)有的尺寸，在模型上必須比鑄件放大一個該合金的收縮量。它取決于合金種類、鑄件結(jié)構(gòu)、尺寸等因素7、起模斜度：為便于起模樣或開芯盒，在鑄件垂直分型面的各個側(cè)面上設(shè)計的斜度8、封

2、閉式澆注系統(tǒng)：在正常澆注條件下，所有組元都能為金屬液充滿的澆注系統(tǒng)9、開放式澆注系統(tǒng)：金屬液不能充滿所有組元的的澆注系統(tǒng)。10、粘土型砂：以粘土為粘結(jié)劑的型砂11、緊實率：型砂緊實前后的體積變化12、侵入氣孔：-也叫外因氣孔由于型砂中的氣體侵入金屬造成的在濕型鑄件中常見的一種缺陷13、破碎指數(shù)：生產(chǎn)中常采用落球法測出的破碎指數(shù)來間接表示型砂的韌性。測量時， 將一個鋼球在一定高度落下， 砸在一個放在篩網(wǎng)上的標(biāo)準(zhǔn)試樣上， 用留在篩網(wǎng)上的砂塊重量與標(biāo)準(zhǔn)試樣重量之比值表示破碎指數(shù)14、鑄件的分型面：兩半鑄型相互接觸的表面15、鑄件的澆注位置：指澆注時鑄件在鑄型中所處的位置16、化學(xué)粘砂：在高溫條件下金

3、屬氧化物與鑄型間發(fā)生化學(xué)作用而使金屬表面與鑄型發(fā)生粘結(jié)的現(xiàn)象。17、機械粘砂：金屬熔液滲入砂粒間隙，凝固后將砂粒機械的粘連在鑄件的表面上18、型砂的透氣性：型砂允許氣體通過并逸出的能力19、覆模砂：指樹脂以一層薄膜包覆在砂粒表面，這樣可以完全發(fā)揮樹脂的粘結(jié)作用，改善樹脂砂的性能，節(jié)省樹脂用量20、型砂的殘留強度：是將30mm*50mm或者50mm環(huán)形鈉水玻璃砂試樣加熱到一定溫度并在該溫度下保溫30-40分鐘在隨爐冷卻至室溫測定的抗壓強度21、鑄造工藝設(shè)計：對于某一個鑄件，編制出其鑄造生產(chǎn)工藝過程的技術(shù)文件就是鑄造工藝設(shè)計22、鑄造工藝方案：造型，造芯方法和鑄型種類的選擇，澆注位置及分析面的確定

4、23、剩余壓力角：24、冷芯盒法：在室溫下，通過吹氣使砂芯在芯盒內(nèi)快速硬化的制芯方法叫冷芯盒法。25、熱冷芯盒法：是鑄造生產(chǎn)中一種機器制造型芯的方法。通過吹氣使砂芯在芯盒內(nèi)快速硬化的制芯方法叫冷芯盒法,通過加熱的方法使砂芯在芯盒內(nèi)快速縮聚硬化的制芯方法叫熱芯盒法。26、工藝出品率：鑄造工藝出品率=鑄件重/模重*100%，模重就是澆注系統(tǒng)+鑄件的總質(zhì)量，也即澆模所需鐵水重量。27、順序凝固：采用各種措施來使鑄件結(jié)構(gòu)上各部分按照遠離冒口的部分先凝固，然后是靠近冒口部分，最后才是冒口本身凝固的次序進行凝固。問答題：1.試述夾砂的形成機理及預(yù)防措施。1）鑄型表面沙層受熱發(fā)生膨脹，再砂層表面產(chǎn)生壓縮應(yīng)力

5、，沙粒不能重新排列時砂型表面就會受到破壞而發(fā)生夾砂結(jié)疤缺陷。2）鑄型中澆入金屬后，鑄型表面產(chǎn)生很薄的干燥層，緊接干燥層產(chǎn)生高水層，其強度遠比濕型本體底。鑄型表層受熱膨脹，強度低的高水層中產(chǎn)生應(yīng)力集中而出現(xiàn)裂紋，由鼠尾進一步發(fā)展成夾砂結(jié)疤。3）因為鑄型的高水層強度較低，以及由于鑄型表面干燥層膨脹而與鑄型本體分離，能自由滑動，所以就夾砂結(jié)疤而言，其最容易產(chǎn)生的條件是澆注時間過長、鑄件壁厚和外形平坦處。措施：造型材料方面：原砂；選用力度分散的硅砂做原砂、選用熱膨脹系數(shù)小和燒結(jié)點低的石英長石砂、非石英質(zhì)砂；粘結(jié)劑：選用熱濕拉強度高、熱壓應(yīng)力低的膨潤土；增加膨潤土、有效粘土含量；采用水玻璃、樹脂砂等水分

6、：盡量降低型砂含水量；附加物：加入一定量的煤粉、木屑等造型方面：對于回用砂應(yīng)保證有效粘土、有效煤粉含量；控制含泥量；應(yīng)保證混砂時間避免壓勺來回壓大平面、少涮水多扎通氣孔、在容易夾砂部分劃出溝槽或插釘子澆注方面：應(yīng)快澆使金屬再型內(nèi)有一定的上升速度，避免高溫金屬液長時間烘烤型腔2. 侵入氣孔的形成條件、形成機理及預(yù)防措施3. 闡述機械粘砂的形成機理、影響因素和防止措施。金屬熔液滲入砂粒間隙，凝固后將砂粒機械的粘連在鑄件的表面上,由于鑄型中某個部位受到的金屬液的壓力大于滲入臨界壓力影響機械粘砂的因素：1)鑄件表面處于液體狀態(tài)的時間：時間越長，就意味著鑄型被長期的劇烈加熱，達到或接近金屬凝固點以上的溫

7、度，金屬滲入鑄型的可能性增大，粘砂嚴重。2)金屬液的靜壓力：金屬液的靜壓力始終促使金屬液向毛細管中滲入，靜壓力越大，滲入深度越深，粘砂越嚴重3)金屬的澆注溫度：澆注溫度高，在其他條件不變的情況下，金屬液滲入鑄型的可能性增大防止機械粘砂的措施：在保證透氣性前提下，盡可能采用粒度較大的細砂 盡可能提高鑄型的緊實度 在濕型砂中加入適量的煤粉 當(dāng)加煤粉不能有效解決粘砂時，可加適量的渣油液 對中小件可灑干石墨粉，對中大件可刷涂料 盡可能降低澆注溫度 必要時，采用非石英質(zhì)原砂或涂料4. 怎樣防止化學(xué)粘砂？減小鑄型空隙；在鑄型中加入惰性材料或加入能生成還原性氣體的材料；適當(dāng)增加型砂中原砂的耐火度；對鑄鋼件可

8、增加金屬與鑄型間氧化層的厚度，促使生成氧化型可剝離粘砂層；在鑄型內(nèi)涂覆鑄造涂料5. 簡述CO2硬化的鈉水玻璃砂的硬化機理。硬化機理：用CO2硬化水玻璃溶液的水解平衡：由于水玻璃的固有特性，決定了溶液存在水解平衡Na2 mSiO2+（n+1)H2O mSiO2 nH2O+2NaOH當(dāng)吹入CO2氣體：因為CO2 是一種脫水能力極強的氣體，它能順利的從砂粒間的縫隙流過，增加了與水玻璃的接觸面積，使水玻璃部分脫水，在脫水過程中，與水玻璃中的水反應(yīng)形成碳酸，導(dǎo)致水玻璃的PH值驟然降低而達到迅速硬化。CO2+ 2NaOH=Na2CO3+H2O+Q （放熱）硅酸分子間不斷脫水縮合形成長鏈硅酸溶膠，再進一步脫

9、水形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的硅酸凝膠薄膜，包覆在砂粒表面，從而將砂粒粘結(jié)在一起，使砂型具有一定的強度。6. 何謂“緊實率”？為什么要測定緊實率，如何測定？（按實驗操作詳述）。緊實率定義: 濕砂型在1mpa的壓力下壓實或在錘擊式制樣機上打擊三次，其實樣體積在打擊前后體積變化的百分率。用其試樣前后高度變化的百分率來表示，即緊實率=（筒高-緊實距離）/筒高；測定原因：緊實率可以反映含水量，只要緊實率在規(guī)定范圍內(nèi)其就是最適宜含水量，機器造型緊實率一般為45%。 緊實率可以反映型砂性能以及預(yù)測可能出現(xiàn)的缺陷。如緊實率低時，型砂發(fā)脆、韌性差，起模易損壞，殺星轉(zhuǎn)角處易損壞；而緊實率高時，其塑性韌性好，但易產(chǎn)生夾砂結(jié)疤，

10、脹砂類缺陷。當(dāng)緊實率一定時，含水量發(fā)生變化，可以反映有效粘土和粉塵的含量，在造型時采取相應(yīng)措施。如緊實率一定，粉塵含量高時，含水量增加，應(yīng)進行除塵處理。實驗步驟：稱取2850g原砂和100g膨潤土加入混砂機中，干混3分鐘，再加入水濕混7分鐘后出砂； 再將型砂通過3mm篩網(wǎng)孔，填滿120mm試樣筒,并刮平； 在錘擊式制樣機上打擊三次后，測量緊實前后的高度變化量； 緊實率=（筒高-緊實距離）/筒高；7. 為什么要測定粘土型砂的濕強度？詳細說明測定粘土型砂的濕強度實驗步驟。如果型砂強度不高，在移動砂型時易破損，澆注時易被沖刷形成砂眼、脹砂、炮火等缺陷。太高則會降低透氣性，增加了最適宜水分，增加成本，

11、并且給混砂緊實落砂帶來困難。實驗步驟：稱取2850g原砂和100g膨潤土加入混砂機中，干混3分鐘，再加入水濕混7分鐘后出砂。 稱取150g型砂通過3mm篩孔填滿試樣筒，制成標(biāo)準(zhǔn)試樣。 將標(biāo)準(zhǔn)試樣取出，放到試驗機山，緩慢轉(zhuǎn)動手輪直至試樣出現(xiàn)第一條裂紋，讀取表盤上視數(shù) 。8. 型砂的透氣性的高低受到哪些因素影響？原砂的顆粒組成 粘土及水分加入量 附加物，混砂工藝及緊實度9. 殼芯砂常用什么樹脂作粘結(jié)劑、硬化劑？在殼型、殼芯生產(chǎn)和澆注時，常會出現(xiàn)那些問題？粘結(jié)劑：呋喃型樹脂砂 硬化劑：烏洛托品。殼型、殼芯生產(chǎn)和澆注時產(chǎn)生的問題：脫殼、起模時膜破裂、表面疏松、殼變形和翹曲、強度低、夾層；澆注時容讓性、

12、潰散性問題；澆注時型芯破裂，鑄型表面產(chǎn)生橘皮、氣孔、皮下氣孔。10. 何謂水玻璃“模數(shù)”？鑄造生產(chǎn)使用水玻璃時，如何提高或降低水玻璃的模數(shù)？舉例說明。模數(shù)：SiO2與Na2O摩爾數(shù)之比1） 降低水玻璃模數(shù)： 在水玻璃中加入NaOH,以提高水玻璃中Na2O的質(zhì)量分數(shù)，從而相對減少SiO2的質(zhì)量分數(shù)。 其反應(yīng)式為： mSiO2+2NaOHNa2OmSiO2+H2O2） 提高水玻璃模數(shù)： 在水玻璃中加入HCl或NH4Cl等，以部分中和Na2O，從而相對提高SiO2的質(zhì)量分數(shù)， 其反應(yīng)式為： Na2OmSiO2nH2O+2HCl mSiO2nH2O+2NaCl+H2O Na2OmSiO2nH2O+2N

13、H4Cl mSiO2(n-1)H2O+2NaCl+H2O+2NH3 11. 何謂型砂的含泥量？它對型砂性能有哪些影響？指原砂中泥分所占的質(zhì)量分數(shù)原砂含泥量過高，會發(fā)生下列情形： 降低型芯砂的透氣性 增大型芯砂的含水量 增加型芯砂的脆性 增加有機粘結(jié)劑的加入量12. 試說明膨潤土、普通粘土的主要礦物成分？其結(jié)晶結(jié)構(gòu)有何區(qū)別？礦物組成不同 普通粘土的主要礦物組成為高嶺石，其分子式結(jié)構(gòu)為Al2O32SiO22H2O ，帶有2個層間水膨潤土的主要礦物組成為蒙脫石，其分子式結(jié)構(gòu)為Al2O34SiO2H2O nH2O ，帶有N個層間水晶體結(jié)構(gòu)不同高嶺石的晶體結(jié)構(gòu)屬于兩層型結(jié)構(gòu)，即由兩層硅氧四面體構(gòu)成， 單

14、位晶層之間由氧面和氫氧面緊密結(jié)合。蒙脫石的晶體結(jié)構(gòu)屬于三層型結(jié)構(gòu)，即由兩層硅氧四面體中間夾著一層鋁氧八面體構(gòu)成，單位晶層之間由氧面和氧面相接。13. 有的工廠在配制膨潤土砂時加入蘇打，加蘇打起什么作用？配制普通粘土砂時，要不要加蘇打？因為他用的膨潤是鈣基膨潤土，往往滿足不了生產(chǎn)要求，通過加蘇打（Na2CO3）活化，Na2CO3在水中能完全電離成Na+和CO 3 2 - ，使溶液中的Na+濃度增加， 逐步將鈣基膨潤土中的Ca2+置換出來。被置換出的Ca2+與CO 3 2 -生成Ca CO 3 ，不溶于水，從而使交換反應(yīng)進行完全，從而達到改變膨潤土的工藝性能。14. 濕型砂中加入煤粉起什么作用、對

15、煤粉有什么要求？作用：（1）、產(chǎn)生大量還氧性氣體，防止金屬液被氧化并使鐵液表面的氧化鐵被還原和提高型砂的背壓，有利于防止粘砂缺陷（2）煤粉受熱形成的半焦充填堵塞型砂表面顆粒間的孔隙，阻礙金屬液的滲透防止粘砂缺陷（3）煤粉受熱后變成膠質(zhì)體，具有可塑性，可吸收原砂的受熱膨脹力，減少夾砂結(jié)疤類缺陷（4）煤粉在高溫下受熱分解在鑄型界面上析出光亮碳，使型砂不為金屬液所潤濕減少粘砂類缺陷要求：揮發(fā)分含量，灰分、固定碳、光亮碳析出能力，不能太細15. 在鑄鋼件生產(chǎn)中，型砂是否需要加入煤粉？為什么？不能只能用在鑄鐵件中。加入后會增加鑄鋼件滲碳，影響鑄件質(zhì)量。16. 為保持濕型砂性能穩(wěn)定，日常生產(chǎn)中應(yīng)檢測哪些主

16、要性能？如果強度不高，在移動砂型時易破損，澆注時易被沖刷形成砂眼脹砂或炮火等缺陷，太高則降低透氣性，增加了最適宜水分，增加成本，而且給混砂緊實落砂帶來困難實驗步驟：稱取2850g原砂和100g膨潤土加入混砂機中，干混3分鐘，再加入水濕混7分鐘后出砂 稱取150g型砂通過3mm篩孔填滿試樣筒，制成標(biāo)準(zhǔn)試樣將標(biāo)準(zhǔn)試樣取出，放到試驗機山，緩慢轉(zhuǎn)動手輪直至試樣出現(xiàn)第一條裂紋，讀取表盤上視數(shù) 檢測：水分、緊實度、濕壓強度、透氣性、破碎指數(shù)。此外回用砂還應(yīng)測有效粘土和有效煤粉含量，含泥量17. 鑄造用砂的耐火度，燒結(jié)點的意及其對鑄件質(zhì)量的影響為何？燒結(jié)點：原砂顆粒表面或沙礫間混雜物開始熔化的溫度，它是原砂

17、各種組合成分耐火性能的綜合反應(yīng)。耐火度是指材料在高溫作用下達到特定軟化程度的溫度，表征材料抵抗高溫作用的性能18. 非石英質(zhì)鑄造用砂的主要特點是哪些？舉例說明之。非石英質(zhì)原砂是指礦物組成中不含或只含少量游離二氧化硅的原砂，大多數(shù)都有較高的耐火度、熱導(dǎo)率、熱擴散率和蓄熱系數(shù)，熱膨脹系數(shù)低而且膨脹均勻，無體積突變，與金屬氧化物的反應(yīng)能力低等優(yōu)點，能得到表面質(zhì)量高的鑄件并改善清砂工作條件，但有的價格較高，比較稀缺。例如：鎂砂的蓄熱系數(shù)約為硅砂的1.5倍，熱脹系數(shù)比石英小，沒有因相變而引起的體積突然變化。橄欖石砂的燒結(jié)點約為1200，比硅砂低，但但它不為金屬液潤濕，具有化學(xué)惰性，因此認為其耐火性還是好

18、的，當(dāng)與鋼液接觸時，其砂粒表面熔化燒結(jié),形成形成致密層，可防止鑄件粘砂和毛刺脈紋。鋯砂的熱脹系數(shù)只有硅砂的1/31/6，能避免鑄件產(chǎn)生夾砂結(jié)疤等缺陷。熱導(dǎo)率是硅砂的兩倍多，因此冷卻凝固速度很快，可細化金屬組織，提高鑄件的力學(xué)性能熱化學(xué)穩(wěn)定性高幾乎不被熔化金屬或金屬氧化物侵潤，有利于阻止金屬液侵入鑄型孔隙，可防止化學(xué)粘砂，減少機械粘砂缺陷。19. 型砂必需具備哪些基本性能？性能：（1）良好的成形性（2）足夠的強度（3）一定的透氣性、較低的發(fā)氣量、吸濕性（4）較高的耐火度，較好的熱化學(xué)穩(wěn)定性較小的膨脹率收縮率（5）較好的退讓性、潰散性耐火性。20. 砂芯的主要功能有哪些？應(yīng)滿足哪些基本要求？砂芯的

19、主要功能：砂芯的主要功能是形成鑄件的空腔，孔和鑄件外形不能出砂的部位，砂型局部要求特殊性能的部分，有時也使用砂芯砂芯應(yīng)滿足： 形狀、尺寸與鑄件要求相符； 定位正確、安裝牢靠、出氣順暢； 不阻礙鑄件收縮、容易清砂21. 壓環(huán)、防壓環(huán)、積砂槽各有什么作用？壓環(huán)的作用：合箱后它能把砂芯壓緊，避免金屬液沿間隙鉆入芯頭防壓環(huán)的作用：下芯、合箱時，它可防止此處砂型被壓塌，因而可以防止掉砂集砂槽的作用： 用來存放個別的散落砂粒，這樣就可以加快下芯速度22. 鈉水玻璃砂存在哪些主要問題以及解決途徑？主要問題： 潰散性差 砂型芯表面易粉化（即白霜），鑄鐵件易產(chǎn)生粘砂 抗吸濕性差 舊砂再生和回用困難。鈉水玻璃砂潰

20、散性差的解決途徑：（1）減少鈉水玻璃的用量（2）加入附加物（3）降低易熔融物質(zhì)的含量（4）采用以石灰石作原砂的鈉水玻璃CO2硬化砂 鈉水玻璃砂再生解決途徑：（1）濕法再生 振動破碎舊砂 + 水機械攪拌(水力旋流器清洗)（2）干法再生 （3）干一濕法再生 干法去除部分惰性膜濕法再生，主要用于有機酯水玻璃自硬砂23. 非石英質(zhì)鑄造用砂的主要特點有哪些？舉例說明之？24. 怎樣審查鑄造零件圖紙？其意義何在？從避免缺陷方面審查鑄件結(jié)構(gòu)1鑄件應(yīng)有合適的壁厚2鑄件結(jié)構(gòu)不應(yīng)造成嚴重的收縮阻礙3逐漸內(nèi)壁應(yīng)薄于外壁4壁厚力求均勻，減少肥厚部分，防止形成熱節(jié)5利于補縮和實現(xiàn)順序凝固6防止鑄件翹曲變形7避免澆注位置

21、上有水平的大平面結(jié)構(gòu)意義：1審查零件結(jié)構(gòu)是否符合鑄造工藝的要求，在審查結(jié)構(gòu)中如發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計有不合理之處，就應(yīng)該與有關(guān)方面進行研究，在保證使用要求的前提下予以改進2在既定的零件結(jié)構(gòu)條件下，考慮鑄造過程中可能出現(xiàn)的主要缺陷，在工藝設(shè)計中采取措施予以防止25. 為什么要設(shè)分型面？怎樣選擇分型面？分型面主要是為了取出摸樣而設(shè)置的基本原則：簡化造型工藝-好起模、好下芯、好檢查， 且不錯箱 。1為便于起模，分型面應(yīng)選在最大截面處2為簡化工藝，應(yīng)減少分型面的數(shù)量3鑄件盡量位于同一砂型內(nèi)，4盡量使鑄件型腔和主要型芯位于下箱，5型面應(yīng)盡量平直，少彎曲26. 澆注位置的選擇或確定為何受到鑄造工藝人員的重視？應(yīng)遵循

22、哪些原則？澆注位置一般于選擇造型方法后確定，先確定出鑄件中品質(zhì)要求高的部位，結(jié)合生產(chǎn)條件估計主要廢品傾向和容易發(fā)生缺陷的部位，這樣在確定澆注位置時，可以使重要部位處于有利狀態(tài)，并針對容易出現(xiàn)的缺陷，采取相應(yīng)的工藝措施予以防止原則：控制凝固順序，好補縮考慮上部缺陷；減少芯子確定原則：1作面、基準(zhǔn)面應(yīng)朝下或側(cè)面（組織致密）2鑄件上寬大的平面應(yīng)位于型腔的下部-（防夾砂、氣孔） 3鑄件上的薄壁位置應(yīng)位于型腔的下部或側(cè)面 4 厚大部分應(yīng)位于上部或側(cè)面 5盡量減少型芯的數(shù)量，且便于型芯的固定、排氣和檢驗6應(yīng)使合箱位置、澆注位置和鑄件冷卻位置相一致27. 解釋奧贊（Osann）公式，說明應(yīng)用該公式進行鑄鐵件

23、澆注系統(tǒng)設(shè)計計算的步驟。28. 設(shè)計一個典型的封閉式或開放式澆注系統(tǒng)時，并簡要說明各部分的作用。21. 鑄造工藝設(shè)計參數(shù)主要內(nèi)容有哪些？（鑄造收縮率、機械加工余量、鑄件尺寸公差、起模斜度、最小鑄出孔和槽等。）22. 起模斜度的作用是什么？（為了防止損壞砂芯（型），在出模方向留有的一定斜度。）一般有哪三種形式？23. 工藝補正量產(chǎn)生的條件原因是什么？（鑄造收縮率選擇不當(dāng)；操作偏差；偏芯。）常出現(xiàn)在何種結(jié)構(gòu)中？（法蘭類結(jié)構(gòu)中。）24. 鑄造工藝方案的確定主要內(nèi)容有哪些？（造型，造芯方法和鑄型種類的選擇，澆注位置及分析面的確定）25. 簡述澆注位置的定義。（鑄件澆鑄位置指的是鑄件在鑄型中所處的位置。

24、）選擇澆鑄位置時，需以保證鑄件質(zhì)量為前提，同時盡量做到簡化造型工藝和澆鑄工藝。主要原則有哪些？26. 簡述分型面的定義。（分型面指兩半鑄型相互接觸的表面。）生產(chǎn)實際中，分型面與澆鑄位置往往同時確定，其優(yōu)劣在很大程度上影響鑄件的尺寸精度、生產(chǎn)成本和生產(chǎn)率，故需慎重確定。選擇原則有哪些？（ 基本原則：簡化造型工藝-好起模、好下芯、好檢查， 且不錯箱 。1為便于起模，分型面應(yīng)選在最大截面處2為簡化工藝，應(yīng)減少分型面的數(shù)量3)鑄件盡量位于同一砂型內(nèi)，4盡量使鑄件型腔和主要型芯位于下箱，5型面應(yīng)盡量平直，少彎曲）27. 鑄件質(zhì)量一般包括哪三個方面的內(nèi)容？（1、鑄件內(nèi)在質(zhì)量。2、鑄件外在質(zhì)量。3、鑄件的使

25、用質(zhì)量。）1粘土砂緊實方法有哪些？（壓實緊實、振擊緊實、拋砂緊實、射砂緊實。）28. 造芯設(shè)備有哪三種？（一）熱芯盒射芯機（二）冷芯盒射芯機（三）殼芯機29. 粘土砂混砂機有哪三種？（1）碾輪式（2）轉(zhuǎn)子式（3）擺輪式工藝分析題：試確定下列鑄造零件的澆注位置和分型面，并簡要說明其理由。1）傘形齒輪毛坯 ZG45 2）箱蓋HT2003）卷筒 ZG45 4）車床床身 HT2005）管子堵頭 HT200 6)工字梁 ZG45填空題：1、鑄造生產(chǎn)中使用量最大的原砂是以 石英 為主要礦物成分的天然硅砂。含泥量指原砂中直徑小于0.02mm的細小顆粒的含量，其中有粘土、極細的砂子、其他非粘土質(zhì)點。原砂粒度包

26、括砂粒的粗細程度與砂粒粗細分布的集中程度。2、型砂中除了含有原砂、粘土、水等材料外，通常還特意加入一些材料，如煤粉、渣油、淀粉等，目的是使型砂具有特定的性能，改善鑄件的表面質(zhì)量；高溫作用下失去結(jié)構(gòu)水、喪失粘結(jié)能力成為死粘土。3、型砂和芯砂烘干的目的什么？（除去水分、降低發(fā)氣量，提高強度和透氣性）4、鈉水玻璃的重要參數(shù)是哪幾個？（模數(shù)、密度、濃度、粘度）鈉水玻璃的硬化方法有幾種？（物理硬化-自然干燥或加熱和吹壓縮空氣；化學(xué)硬化-插管法和蓋罩法等兩種）。5、鈉水玻璃砂CO2硬化后表層出現(xiàn)“白霜”稱為粉化。白霜的主要成分是NaHCO3。6、呋喃型樹脂砂和呋喃型樹脂砂均為熱芯盒呋喃樹脂砂。呋喃型樹脂砂

27、主要用于鑄鐵件，呋喃型樹脂砂屬于無氮樹脂主要用于鑄鋼件和球鐵件。（為什么？） 7、混制植物油砂時，先加水后加油的目的是什么？（是粉料和砂先被水潤濕，再加油時更易于其在砂中的分布，同時避免粘土和糊精等粉料吸附許多的油。）8、合脂芯砂中加入彭潤土、糊精、淀粉等物質(zhì)的作用是什么？（提高合脂芯砂的濕強度）9、涂料一般由耐火粉料、粘結(jié)劑、懸浮劑、載液、助劑等構(gòu)成。 10、活塊可用銷釘或燕尾槽與模樣主體相連接；砂芯由砂芯主體和芯頭兩部分組成，為提高砂芯的強度和剛度，制造時砂芯內(nèi)部放置芯骨，為使砂芯排氣暢通，砂芯中可開設(shè)排氣通道，配型時砂芯表面常刷一層耐火涂料。11、實物造型常利用廢舊零件代替模樣造型。12

28、、當(dāng)旋轉(zhuǎn)鑄件的尺寸較大，可采用刮板造型，這種方法適用于單件或小批量生產(chǎn)。13、機器造型一定是采用模板造型。14、簡述鑄型緊固的幾種方法（小型鑄件的鑄型采用壓鐵；大中型鑄件的鑄型采用卡子、螺栓）。15. 簡述合金的流動性與液態(tài)金屬充型能力的聯(lián)系（答題時注意兩者之間的關(guān)系和區(qū)別）。1）澆注溫度：澆注溫度越高，液態(tài)金屬的粘度越小，過熱度高，金屬液內(nèi)含熱 量多，保持液態(tài)的時間長，充型 能力強。2）充型壓力：液態(tài)金屬在流動方向上所受的壓力稱為充型壓力。充型壓力越大, 充型能力越強。 3) 澆注系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，則流動阻力越大，充型能力越差。4)外力場：如壓力、真空、離心等16. 簡述澆注條件對

29、液態(tài)金屬充型能力的影響。17. 什么是鑄件的模數(shù)？鑄件的模數(shù)指鑄件的體積和傳熱表面積的比值18. 什么是澆注系統(tǒng)？它由哪幾部分組成？各自的作用是什么？澆注系統(tǒng)：鑄型中液態(tài)金屬流入型腔的通道。組成：澆口杯（又稱外澆口）、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道等1)澆口杯：承受金屬液，防飛濺外溢，分離熔渣，避免對型腔的直接沖擊。2)直澆道：提供充型壓力，控制充型能力和流速。3)橫澆道：水平通道，梯形截面 起擋渣、分配流量的作用。4)內(nèi)澆道：在橫澆道的下部，直接和型腔相連的部分，截面扁梯形，分配金屬、控制充型速度。19. 鑄件的內(nèi)澆道開設(shè)的原則是什么？（1）內(nèi)澆道在鑄件上的位置和數(shù)目應(yīng)服從所選定的凝固順序或補縮方法

30、 a 同時凝固：內(nèi)澆道在薄壁處，數(shù)量多且分散分布。 b 順序凝固：內(nèi)澆道開在厚壁或冒口處 c 復(fù)雜鑄件：采用順序凝固與同時凝固相結(jié)合的原則。（2）方向不要沖著細小砂芯、型壁、冷鐵和芯撐（3）內(nèi)澆道應(yīng)盡量薄。（4）對薄鑄件可用多內(nèi)澆道的澆注系統(tǒng)實現(xiàn)補縮。（5）內(nèi)澆道避免開設(shè)在鑄件品質(zhì)要求很高的部位。（6）各內(nèi)澆道中金屬液的流向應(yīng)盡量一致。（7）盡量開在分型面上。（8）對收縮大易裂紋的合金鑄件，內(nèi)澆道的設(shè)置不應(yīng)阻礙收縮20. 系統(tǒng)可按兩種方法分類：一是按內(nèi)澆道在鑄件上開設(shè)的位置不同分類，二是按澆注系統(tǒng)各組元截面比例關(guān)系的不同分類。21. 什么是封閉式澆注系統(tǒng)，什么是開放式澆注系統(tǒng)？什么是澆注時間？22. 簡述球鐵、可鍛