鉆孔樁施工技術(shù)交底二項目部

1、目 錄1 工程概況12 適用范圍23 施工準(zhǔn)備23.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備23.2 機械準(zhǔn)備23.3 材料準(zhǔn)備33.4 施工人員準(zhǔn)備33.5 作業(yè)條件34 鉆孔灌注樁施工藝流程35 旋挖鉆機施工方法35.1 鉆孔施工順序35.2 平整場地45.3 測量放樣45.4 泥漿池的設(shè)置45.5 護筒的加工與埋設(shè)45.6 造漿55.7 鉆機就位55.8 鉆孔施工65.9 清孔75.10 成孔檢查85.11安裝鋼筋籠85.12 安裝導(dǎo)管85.13 二次清孔95.14 混凝土施工95.15 樁基檢測115.16 樁頭破除116 質(zhì)量控制措施136.1 樁位放樣137 旋挖鉆機施工注意事項要點148 旋挖鉆機施工出

2、現(xiàn)的問題分析及處理措施159 旋挖鉆機施工安全、環(huán)保要求17鉆孔灌注樁施工工藝控制摘要本文通過鉆孔灌注樁一系列的施工步驟，從鉆孔前的施工準(zhǔn)備、材料控制、設(shè)備就位到施工過程中的質(zhì)量控制對鉆孔灌注樁的施工進行闡述。使鉆孔灌注樁的施工工藝得到嚴(yán)格科學(xué)的控制，質(zhì)量滿足設(shè)計和規(guī)范要求。堅持以科學(xué)指導(dǎo)、嚴(yán)格把關(guān)為第一原則。關(guān)鍵詞：挖孔樁；清孔；二次清孔；破除樁頭；泥漿池；護筒；造漿；安裝導(dǎo)管；水下混凝土；泥漿護壁；塌孔；縮孔1 工程概況新建鐵路西安至成都客運專線西安至江油段（四川省境內(nèi)）XCZQ-5B標(biāo)段二項目部起訖里程DK491+069.546DK512+428.418，全長21.358m。全線含土石方

3、262.19×104m3，路基圬工16.85×104m3；涵洞26座580.52橫延長米；正線隧道1座2945延長米。正線橋梁17座計10015.625延長米；橋梁樁基設(shè)計有鉆孔樁與挖孔樁，鉆孔樁采用旋挖鉆機施工，挖孔樁采用人工挖孔樁施工。主要工程數(shù)量表序號橋名中心里程橋長 (m)樁基數(shù)量(根)1.0m1.25m1.50m合計一特大橋1白家溝特大橋DK491+952559.8611341342紅碑店特大橋DK495+911813.152111391503雙河口特大橋DK500+356894.705701141844大石巖特大橋DK502+8201400.8195182135

4、林家灣特大橋DK504+6581188.2172522696江油特大橋DK509+7062470.85524443124591二大橋01白家溝大橋DK491+304469.70930771072李家大堰塘1#大橋DK492+612437.320841043李家大堰塘2#大橋DK493+040258.22745724羅家溝大橋DK493+606190.852525曹家埝大橋DK494+267501.981211296雙河口大橋DK499+712143.48436367付家堰大橋DK503+824239.560608劉家灣大橋DK505+926133.43434三中橋01鄧家塔1號中橋DK496+

5、73578.430302鄧家塔2號中橋DK496+88876.4817253五一水庫中橋DK497+473108.782230 合計223185514222202 適用范圍工藝施工適用于中鐵二局西成客專四川段XCZQ-5標(biāo)段第二項目部DK491+069.15DK512+428.418管段內(nèi)所有鉆孔樁施工。3 施工準(zhǔn)備3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋加工場建設(shè)完畢，并投入使用。拌合站驗收合格，能保證正常生產(chǎn)。 試驗室建設(shè)完畢，并投入使用，混凝土配合比設(shè)計及試驗：按混凝土設(shè)計強度要求，分別做水下混凝土配合比及普通混凝土配合比、施工配合比、滿足鉆孔灌注樁混凝土的要求。3.2 機械準(zhǔn)備鉆孔及配套設(shè)備：旋挖鉆機

6、、鋼護筒、裝載機、吊車、潛水泵等。安全設(shè)備：防水照明燈、安全帽、安全帶、安全標(biāo)志等?；炷凉嘧⒃O(shè)備：混凝土罐車、發(fā)電機、插入式振搗器、導(dǎo)管、下料斗等。3.3 材料準(zhǔn)備原材料：水泥、砂子、碎石、鋼筋由試驗人員按規(guī)定進行檢驗，確保其原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。 3.4 施工人員準(zhǔn)備作業(yè)隊隊長、技術(shù)主管、施工員、實驗員、安全員、質(zhì)檢員。3.5 作業(yè)條件開鉆前場地應(yīng)完成三通一平。清除浮土，鏟除松軟土層并夯實；做到出渣道路通暢，孔口四周排水系統(tǒng)完善；臨時電力線路、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。掛牌示出鉆孔的樁號。操作人員的要求：由工長或現(xiàn)場技術(shù)人員對操作鉆孔的工人進行培訓(xùn)，做到熟練掌握造漿、鉆孔、灌注等技術(shù)，要有應(yīng)對安

7、全緊急急救措施,設(shè)置排水溝、集水坑，及時將鉆孔范圍的積水排走，確保場內(nèi)無積水。4 鉆孔灌注樁施工藝流程鉆孔樁施工工藝：測量放樣場地平整及鉆機就位鋼護筒制作及埋設(shè)（有回填土場地采用）鉆進成孔成孔質(zhì)量檢測清孔安放鋼筋籠安裝導(dǎo)管二次清孔檢查簽認(rèn)灌注樁身混凝土移除護筒成樁質(zhì)量檢測破除樁頭。5 旋挖鉆機施工方法5.1 鉆孔施工順序鉆孔施工時首先對樁位處進行場地清理及平整，為避免對相鄰樁產(chǎn)生影響，合理安排單個墩的鉆孔樁施工順序（見孔樁施工順序示意圖，參照9根樁的施工順序圖執(zhí)行）。實際施工時，如遇場地限制，施工順序可做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。但相鄰樁位不得同時施工，采取跳樁法施工。 5.2 平整場地施工場地采用裝載機整

8、平，壓路機壓實。保證旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4°，現(xiàn)場地面承載能力大于250kN/m2。5.3 測量放樣采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點在穩(wěn)固地點拉十字線釘放四個控制樁，控制樁距離中心樁24m,以四個控制護樁為基準(zhǔn)控制護筒的埋設(shè)位置和鉆機的準(zhǔn)確就位。護樁要做好保護工作，防止施工過程中被擾動。將鉆頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。5.4 泥漿池的設(shè)置 為盡量減少泥漿的排放污染，同時又要滿足樁基施工生產(chǎn)的需要。泥漿池的設(shè)置采取集中布置的方式，即兩個墩的鉆孔樁共用一個長×寬×

9、高7×4×2.5m的泥漿池（挖掘機成型），旋挖鉆機施工時泥漿池布置在兩個墩的中間，遠(yuǎn)離便道一側(cè)靠近紅線邊。泥漿池挖出的土一部分堆在周圍做成土埂，土埂寬1.5m，高1m距泥漿池邊1m，土埂在兩端流1m左右的缺口。泥漿池周圍需要設(shè)置圍護裝置，采用40鋼管刷紅白相間的油漆做成1.2m高的圍欄，掛上醒目的警示標(biāo)志。循環(huán)鉆機的泥漿池因為要隨時清理里面的沉渣，圍欄采用周圍一圈掛彩色三角旗。5.5 護筒的加工與埋設(shè)樁位測定后放出控制樁，然后埋設(shè)護筒。護筒采用10mm厚鋼板制作，護筒每節(jié)長度2m，并保證堅實、不漏水；護筒內(nèi)徑應(yīng)大于設(shè)計樁徑不少于20cm，在護筒口下40cm處設(shè)一40cm&#

10、215;40cm出漿孔，鋼護筒的焊縫密實，無孔洞不漏水，鋼護筒在澆筑砼后立即拔除，重復(fù)利用。護筒埋設(shè)前先在樁位處挖設(shè)探坑，探明確認(rèn)無地下管線后方可埋設(shè)護筒。鋼護筒采用旋挖鉆機挖孔埋設(shè)，四周用粘土夯填密實，護筒頂高出地面0.3m。鋼護筒埋設(shè)中心的平面誤差50mm，傾斜度1%。護筒埋設(shè)完成后，由護樁拉出十字線核定樁中心位置，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收認(rèn)可后開鉆。5.6 造漿泥漿性能指標(biāo)，應(yīng)按鉆孔方法和地質(zhì)情況確定，應(yīng)符合下列規(guī)定：泥漿比重：孔內(nèi)排除或抽出的泥漿手摸無2-3mm的顆粒，泥漿比重為1.11.3，含砂率不大于4%，膠體率不小于95%。造漿后應(yīng)試驗全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含

11、砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。使用后的廢棄泥漿經(jīng)過三級沉淀處理后排放,待沉渣涼干后運至棄土場。5.7 鉆機就位 旋挖鉆機行至樁位處把鉆機的鉆桿中心對準(zhǔn)樁位，復(fù)核鉆機底盤水平，然后調(diào)整鉆機底盤水平度，待鉆機底盤水平度調(diào)整完成后重新用鉆桿對準(zhǔn)樁位中心鎖死鉆機定位裝置，對中誤差控制在2cm以內(nèi)。為避免鉆孔樁鉆樁與澆筑混凝土互相干擾，鉆孔順序需跳槽進行，如下圖所示：5.8 鉆孔施工鉆機安裝及鉆孔：安裝鉆機前，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱拉緊，鉆頭或鉆桿中心與護筒中心偏差不得大于5cm。開孔的孔位必須準(zhǔn)確，應(yīng)使初成孔壁豎直、圓順、堅實。鉆孔時，起、落鉆頭速度宜均勻，不得

12、過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加護蓋。鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔到達(dá)設(shè)計深度后，應(yīng)對孔位、孔徑、孔深和孔形進行檢驗，并填寫鉆孔記錄表。孔位偏差不得大于5cm。樁外土體隨時用裝載機清離孔口，防止土體壓力過大造成孔壁坍塌，然后再用自卸汽車運至棄土場?，F(xiàn)場領(lǐng)工員作好鉆孔記錄，繪制地質(zhì)柱狀圖。鉆孔注意事項：鉆孔入巖時，需在鉆孔記錄表上填寫入巖時間，入巖標(biāo)高，入巖以后，每2m取樣一次，取樣采用小塑料袋裝巖樣，直至孔底在取樣一次，鉆孔過程中必須留有影響資

13、料。5.9 清孔泥漿清孔鉆孔至設(shè)計深度后，即可清孔。樁孔終孔后將鉆具提高2050cm,采用大泵量泵入性能指標(biāo)符合要求的新泥漿并維持正循環(huán)30min以上，直至孔底50cm以內(nèi)排除或抽出的泥漿手摸無2-3mm的顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率不小于2%，黏度為17-20s。掏渣清孔制作掏渣筒掏渣筒以鋼管為主體，鋼管采用壁厚10mm，外直徑1200mm（適用于直徑1250mm的樁基，其他直徑的樁基相應(yīng)增減鋼管外直徑即可），高度1m。采用厚度為20mm、10mm的鋼板做鋼護筒上部連接、加強及鋼管下部底板。進渣口為1/8圓周的扇形進渣口，刀口高度40mm（即掏渣筒底板距離鋼管底為40mm），刀口方向設(shè)

14、置為正旋轉(zhuǎn)進料，扇形進渣刀口的另一側(cè)焊接一塊高20cm的鋼板擋塊。在掏渣筒底板上鉆40mm的眼孔，以利于撈渣筒提升過程中快速排水，上鋪設(shè)一層眼孔為3mm鐵絲網(wǎng)。旋挖鉆機配備掏渣筒照片掏渣筒清孔清孔是鉆孔樁施工中保證成樁質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量等符合樁孔質(zhì)量要求。采用掏渣筒的清孔方法為：樁孔終孔后，將旋挖鉆機的筒式鉆頭移至孔外并卸下，在旋挖鉆機鉆桿上安裝上自制的掏渣筒，將掏渣筒放至孔底后正旋轉(zhuǎn)，鉆桿一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下施壓移動，旋轉(zhuǎn)2030圈并感覺到荷載明顯減小后停止旋轉(zhuǎn)，提升鉆桿將掏渣筒提出樁孔后卸渣。如發(fā)現(xiàn)掏渣筒內(nèi)鉆渣較多，須進行下一次清孔直至將

15、樁孔底部鉆渣清理徹底，以確保鉆孔樁孔底沉渣厚度符合要求。5.10 成孔檢查鉆孔成孔后需進行成孔檢查，檢查采用籠式檢孔器檢查，籠式檢孔器外徑應(yīng)與設(shè)計樁徑相同，采用HPB23516鋼筋制作成型，每節(jié)長度不小于6m。檢孔器兩端宜制作成錐形，錐形高度不宜小于檢孔器半徑。檢查內(nèi)容包括：孔位中心、孔徑、孔深、傾斜度。成孔檢查需自檢，報現(xiàn)場監(jiān)理檢查，監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)后，進行下一步工序。5.11安裝鋼筋籠鋼筋籠主筋采用HPB23520鋼筋，箍筋全部采用HPB23510鋼筋，采用鋼筋加工場統(tǒng)一制作，鋼筋籠制作前，鋼筋籠頂部不做彎鉤，主筋與加強筋、箍筋全部焊接，主筋與主筋采用閃光對焊連接，箍筋在主筋外側(cè)，加強筋在主筋

16、內(nèi)側(cè)，鋼筋籠按設(shè)計制作加工完成后，運輸至現(xiàn)場，采用20T吊車吊裝緩慢下放至孔內(nèi)，下放過程中保證保護層厚度，下放完成后，檢查鋼筋籠頂標(biāo)高。為防止灌注樁身混凝土鋼筋籠上浮，需在樁孔頂架設(shè)抗浮蓋板，抗浮蓋板需循環(huán)使用?？垢∩w板采用200cm×200cm×1cm厚鋼板，鋼板中心預(yù)留直徑125cm圓，樁身鋼筋從孔中穿出，鋼板上焊接20鋼筋插入樁基鋼筋，使其牢固不位移上浮。5.12 安裝導(dǎo)管采用絲孔連接的導(dǎo)管，內(nèi)徑采用250mm，底管長度4m,中間每節(jié)長2.5m。導(dǎo)管在孔口連接牢固，設(shè)置密封圈，采用20T吊車吊裝下放，下放至距樁身孔底30cm50cm。下放過程中應(yīng)使位置居中，軸線順直，

17、穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。首次使用導(dǎo)管前應(yīng)試拼、水密試壓以及接頭抗拉試驗，保證導(dǎo)管不漏水，自上而下標(biāo)示尺度并編號。水密試驗的水壓不小于孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管長度根據(jù)孔深、平臺高度等因素確定，導(dǎo)管下口至孔底（沉渣面）的距離為3040cm。吊裝時，導(dǎo)管應(yīng)位于孔中央，并應(yīng)在灌注砼前進行升降試驗。整個吊裝過程應(yīng)豎直下放，防止和井孔壁碰撞造成孔壁受損坍塌。5.13 二次清孔為避免下放鋼筋籠與導(dǎo)管時，孔壁泥漿掉入孔底，需第二次清孔。二次清孔采用清孔采用換漿清孔。鉆孔至設(shè)計高程以后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查孔位、孔深、孔形及孔底地質(zhì)情況，經(jīng)簽認(rèn)后立即進行清孔工作，清孔作業(yè)根據(jù)所采用的鉆機型號，

18、采用取碴筒取碴法和泥漿管循環(huán)法清孔。采用取碴筒取碴法時，應(yīng)及時向孔內(nèi)注入新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水頭以防坍孔。清孔須兩次，沉渣厚度不超過5cm。成孔后及時用測繩測量孔深、沉渣厚度，用檢孔器檢測孔徑、傾斜度等各項指標(biāo)。5.14 混凝土施工 水下混凝土工程采用直升導(dǎo)管法施工。用直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土?xí)r，混凝土拌合物是通過導(dǎo)管下口，進入到初期灌注的混凝土（作為隔水層）下面，頂拖著初期灌注的混凝土及其上面的泥漿或水上升。為使灌注順利進行，應(yīng)盡量縮短灌注時間，堅持連續(xù)作業(yè)，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間內(nèi)完成。樁基礎(chǔ)所有砼均采用高性能砼，并滿足以下要求：水下砼應(yīng)流動性好，不產(chǎn)生分層和離析現(xiàn)象。砼由攪拌

19、站集中供應(yīng)，砼罐車運輸至現(xiàn)場，直接卸料入漏斗進行灌注。原材料水泥、砂、石、外加劑等須經(jīng)檢測合格后,才能投入使用。砼的坍落度、水膠比均要按技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，水泥選用普通硅酸鹽水泥，砼到場后由試驗員進行坍落度檢查并及時反映到砼攪拌站，如不滿足施工條件需要及時調(diào)整?；炷涟韬衔飶臄嚢铏C出料至澆筑完畢的時間不超過2h,入模溫度大于5。 水下砼采用導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為250mm，管內(nèi)壁光滑圓順，內(nèi)徑一致。導(dǎo)管通過導(dǎo)管夾具定位和平穩(wěn)起吊與沉放使導(dǎo)管中心位置居于孔中心，軸線垂直，防止導(dǎo)管偏心、卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。水下砼封底采用充氣球膽隔漿，球膽直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小1020mm，采用優(yōu)質(zhì)的橡膠制作，橡膠厚10mm

20、，以確保施工過程中球膽不破裂。首批砼灌注前砼必須準(zhǔn)備充分，保證砼初始量能滿足導(dǎo)管埋入首批砼中的深度不小于1.5m。施工時，砼罐車直接放砼在漏斗里，漏斗口用鋼板封住，漏斗容積為1.52m3，待漏斗放滿砼后，提起鋼板灌入砼。開灌后，加快砼罐車放料速度，保證砼的連續(xù)灌注，從而保證封底成功。首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部空隙的需要，根據(jù)計算求出1.50m的樁不小于4m3，1.25m的樁不于3.5m3, 1.0m的樁不于2.5m3開始灌注砼時，應(yīng)在漏斗底口處設(shè)置可靠的隔水設(shè)施，隔水栓采用海綿球和空心球閥。漏斗與儲料槽容量（即首批砼儲備量）計算計 算 圖 式說 明H1Hc

21、Hwh2h3V=h1×(d2/4)+Hc×(D2/4)V-漏斗與儲料槽容量；h1-鉆孔內(nèi)砼高度達(dá)到Hc時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱為與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（m），h1=HWW /C； Hc-鉆孔內(nèi)灌注首批砼后所需的砼面至孔底的高度，即導(dǎo)管初次埋深h2加間距h3。h2至少為1.0m，h3為0.3-0.4 m ，當(dāng)孔底有沉淀時應(yīng)將h3值適當(dāng)加大（m ）；HW-孔內(nèi)水面至首批灌注需要的砼面高度（m ）；D-鉆孔直徑（m ，包括擴孔）；d-導(dǎo)管直徑；W-孔內(nèi)水或泥漿的密度（/m3）；C-砼拌合物密度，取2.4（/m3）。灌注開始后，要連續(xù)進行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。灌注混凝土要連續(xù)從

22、漏斗口邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿，以避免產(chǎn)生氣囊。在灌注過程中，采用測深錘隨時探測孔內(nèi)砼面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋置深度，控制導(dǎo)管埋入深度在13m。導(dǎo)管堅固并有足夠起重能力時，導(dǎo)管埋置深度可適當(dāng)增長，從而減少拆管次數(shù)，盡可能縮短拆除導(dǎo)管時間。在拆除導(dǎo)管時，必須保證導(dǎo)管下口埋入砼中1m以上。灌注至樁頂5m時，可適當(dāng)提高漏斗高度，保持砼勢頭高度，確保正常灌注。導(dǎo)管的提升采用吊車完成。砼面接近鋼筋籠時，可以使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力，預(yù)防鋼筋籠上?。划?dāng)鋼筋籠在砼內(nèi)有一定埋深后，再適當(dāng)提升導(dǎo)管，按正常速度灌注砼。樁頂砼超灌至設(shè)計標(biāo)高以上1.0m，以保證截樁后樁身砼質(zhì)量。并設(shè)

23、專人記錄砼灌注過程的灌注時間、砼深度、導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管拆除情況。嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋深及拆除長度，避免出現(xiàn)導(dǎo)管拔不動或拔出砼面，從而造成斷樁事故。在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測砼的灌注高度是否正確。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可適當(dāng)減小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進行，在拔出最后一節(jié)長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，避免孔內(nèi)上部泥漿進入樁中。鋼護筒在灌注結(jié)束，混凝土初凝前拔出，起吊護筒時要保持其垂直度?；炷凉嘧r，每根樁應(yīng)制作不少于2組混凝土試件。5.15 樁基檢測鉆孔樁施工7天后，開挖承臺，鑿除超灌部分樁頭（注：樁頭深入承臺15cm）。 請業(yè)主認(rèn)可的樁檢單位對樁身混凝土均質(zhì)性、完整性進行檢測。所有

24、鉆孔樁樁身混凝土質(zhì)量均應(yīng)由第三方檢測單位進行低應(yīng)變動測法或超聲波法檢測。每根樁作混凝土檢查試件不少于2組。對質(zhì)量有問題的樁，應(yīng)鉆取樁身混凝土鑒定檢驗。對大橋和特大橋或結(jié)構(gòu)需要控制的柱樁的樁底沉渣厚度，按柱樁總數(shù)3%5%鉆孔取樣檢驗。5.16 樁頭破除前期處理：在制作鋼筋籠時，鋼筋籠頂部不做彎鉤，吊裝后，計算好破除樁頭位置，為保證能全部分離，在破除樁頭位置下7.5cm畫好線，用比主筋直徑大2mm5mm的PE管套住畫線以上樁頭位置鋼筋，并對兩端管口用膠帶固定，為了保證PE管的整體位置準(zhǔn)確，在樁頭內(nèi)用22#鉛絲將纏繞在鋼筋上的膠帶綁扎固定，保證其不發(fā)生串動，將其位置固定。樁頭破除：承臺開挖完成后，在

25、樁頂高程以上10cm處采用氣動鑿巖機垂直樁身方向鉆孔，鉆孔深度只需要達(dá)到樁徑的1/5即可，然后將分離契子插入鉆孔中，并采用外力進行敲擊，直至鉆孔處樁頭與樁身面產(chǎn)生分離，然后再起吊出上部樁頭。樁頭破除后按鋼筋籠制作要求彎曲鋼筋。樁頭整體破除法現(xiàn)場施工圖片 安裝樁頭鋼筋保護PE管 承臺基坑開挖 樁頭分離處鉆孔并插入分裂契子 擊打契子使樁頭與樁身分裂 樁頭起吊 樁頭破除后的樁頂6 質(zhì)量控制措施6.1 樁位放樣 在進行場地整平后組織有資格的測量放樣人員，將所有樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復(fù)核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案。6.2 埋設(shè)護筒 用拉線法做樁位偏差檢查，樁位偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。6.3 成孔 成孔

26、采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進施工技術(shù)，用鉆頭鉆進，根據(jù)不同層次的土質(zhì)結(jié)構(gòu)，選擇不同的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速和進尺進行控制。在砂層鉆進和進入強風(fēng)化巖層后，因土層太硬會引起鉆錐跳動及鉆錐偏斜、加大鉆桿擺動，因此選擇低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿大泵量方法鉆進。轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速參數(shù)取值1340v/min,成孔深度按設(shè)計要求進行控制。6.4 泥漿護壁在鉆進過程中根據(jù)地層不同情況保持一定的靜水水頭壓力，按平衡鉆進原理指導(dǎo)泥漿管理工作，盡量利用地層粘土自然造漿。泥漿稠度不能滿足要求時應(yīng)選擇造漿能力強、粘度大的粘性土進行造漿，以提高泥漿稠度，確保鉆進過程不塌孔、不縮孔。樁孔施工采用一次性全面不間斷作業(yè)，施工中根據(jù)出渣情況判斷土層結(jié)構(gòu)及時合理地調(diào)整泥漿

27、性能指標(biāo)，遇松散地層時適當(dāng)增大泥漿相對密度和粘度，保持孔內(nèi)水頭高度，盡量減輕沖液對孔壁的影響，同時降低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制要求。6.5 孔內(nèi)事故預(yù)防措施 選擇有經(jīng)驗、責(zé)任心強的施工隊伍，保證操作人員的素質(zhì)；加強鉆具檢查，對加工不良的鉆具嚴(yán)禁使用；對孔內(nèi)水頭高度，泥漿的相對密度和粘度經(jīng)常觀察和檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，尤其在鉆孔排渣、提鉆除土或因故停鉆時應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿性能指標(biāo)，以防坍孔；鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，然后跟地質(zhì)剖面圖核對，根據(jù)土層情況采取相應(yīng)措施，保證施工質(zhì)量；升降鉆頭須平穩(wěn)，鉆頭提出井口應(yīng)防止碰撞護筒、孔壁

28、，防止鉤掛護筒底部，拆裝鉆桿時力求迅速。6.6 清孔 清孔是孔樁施工、保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求。本次采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進技術(shù)，其清孔方法：樁孔終孔后將鉆具提高2050cm,采用大泵量泵入性能指標(biāo)符合要求的新泥漿并維持正循環(huán)30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥質(zhì)、泥漿含砂量小于4%為止。工程樁孔因有較厚的松散易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔內(nèi)下入鋼筋籠，安裝好灌漿導(dǎo)管后施行二次清孔作業(yè)，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質(zhì)量。7 旋挖鉆機施工注意事項要點1、進入施工現(xiàn)場的所有施工機械必須經(jīng)過檢

29、查、測試不存在故障或安全隱患才能進行施工作業(yè)。2、鉆機的鉆斗直徑必須與設(shè)計樁徑相匹配，鉆斗外徑為設(shè)計樁徑，施工中必須經(jīng)常檢查鉆斗直徑及鉆頭的磨損情況，隨時對鉆斗和鉆頭進行維修和更換。3、鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度。4、施工鉆進過程中，由于鉆斗外徑與樁孔內(nèi)徑差不大，所以鉆斗的提升速度一定不要太快。5、鉆機開鉆后應(yīng)分班連續(xù)施工，未出現(xiàn)特殊情況不應(yīng)中段施工。在施工時應(yīng)適時對施工過程進行檢測。6、鉆孔過程中必須設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如鉆進深度、樁孔垂直度、地質(zhì)分布情況、開鉆機終孔時間、機械設(shè)備的維修保養(yǎng)、障礙物等情況。7、橋梁施工需補堪地質(zhì)情況及驗基墩臺，及時通知工程部請設(shè)計院現(xiàn)

30、場確認(rèn)。8 旋挖鉆機施工出現(xiàn)的問題分析及處理措施旋挖鉆機在軟塑地層和松散地層鉆孔過程中常遇到超徑問題。鉆孔超徑不但浪費材料，影響成樁質(zhì)量，嚴(yán)重會造成孔內(nèi)事故，所以在成孔過程中，必須有效控制超徑，才能高質(zhì)量、高效率完成樁基施工。8.1 造成成孔超徑的原因操作原因。在軟塑地層，由于鉆感不明顯，鉆頭往往是壓入而不是鉆入該地層，使鉆頭和四周的泥土粘連，形成泥包鉆頭現(xiàn)象，當(dāng)提鉆時出現(xiàn)活塞效應(yīng)，使鉆頭周邊的部分泥土吸到鉆頭下部，造成超徑。地層原因。在軟塑地層，由于鉆具的攪動使該層趨于液化，是底層失去原有的穩(wěn)定狀態(tài)，孔壁部分的泥土流入孔內(nèi)造成超徑。鉆頭和鉆桿的鏈接問題。由于鉆頭和鉆桿的連接卡方長時間的使用磨

31、損，鉆桿的公方磨損變小，而鉆頭上的母方磨損變大，使連接間隙變大，旋轉(zhuǎn)時，鉆頭和鉆桿形成一定的角度，是鉆頭的回轉(zhuǎn)直徑大于鉆頭直徑，成孔大于設(shè)計成孔直徑，造成超徑。8.2 預(yù)防成孔超徑的措施保持鉆頭外表光滑，避免或減少糊鉆，在軟塑地層每次提鉆時，鉆頭與周圍經(jīng)常附著一些粘性土，要及時清除掉，減少鉆頭與周圍粘性土的粘連，以免造成糊鉆。減少鉆頭和鉆桿的鏈接間隙，經(jīng)常檢查鉆頭和鉆桿的鏈接卡方，有磨損及時修補，減少連接間隙。8.3 斜孔原因分析鉆桿不垂直，護筒中心和樁位中心不重合，操作手不熟練等。若遇到石芽時旋挖強行成孔鉆頭被擠偏。很多巖面會成為斜面，會很容易造成斜孔。有溶洞時，溶洞的側(cè)壁巖面凹凸不平也容易

32、造成斜孔。開孔前首先保證旋挖鉆機擺放平整，鉆桿垂直，下護筒前用十字交叉定位，設(shè)定開挖中心為標(biāo)準(zhǔn)；遇石芽、斜面巖層時減緩鉆進的壓力，平穩(wěn)鉆進；遇溶洞時埋入護筒或填入片石，然后正常鉆進。8.4 塌孔的處理輕微塌孔：向孔內(nèi)回填可塑性好的粘性土，鉆機反轉(zhuǎn)向下加壓，正轉(zhuǎn)取土，充分壓實孔壁，重新成孔。嚴(yán)重塌孔：向孔內(nèi)澆筑低標(biāo)號（C15C20）混凝土或高標(biāo)號砂漿，待24小時后重新成孔。8.5 縮孔處理可塑性淤泥層，這類淤泥不易大面積坍塌，可通過反復(fù)掃孔成孔，在孔內(nèi)適當(dāng)回填一些干土反壓后正轉(zhuǎn)取土，使一部分干土壓入孔壁內(nèi)，增加淤泥層的可塑性，注意鉆進速度的控制即可成孔。如孔底遇水，記錄下孔口距水面的深度，提鉆時應(yīng)提出水面后停滯一段時間，使鉆頭內(nèi)的水流出鉆頭后再提鉆