鈑金行業(yè)QC必備技能

1、鈑金行業(yè)QC必備技能目 錄第一章、基礎(chǔ)知識第一節(jié)、工程識圖第二節(jié)、尺寸的基本公差第三節(jié)、形狀和位置公差第四節(jié)、鈑金品質(zhì)意識第二章、部分量規(guī)儀器的使用第一節(jié)、要求精度與量規(guī)儀器第二節(jié)、游標卡尺的使用第三節(jié)、高度規(guī)的使用第四節(jié)、分厘卡的使用第五節(jié)、百分表的使用第六節(jié)、平臺的使用·第七節(jié)、萬能角度尺的使用第八節(jié)、直角尺的使用第九節(jié)、V型塊的使用第十節(jié)、牙規(guī)的使用第十一節(jié)、扭力計的使用第十二節(jié)、儀器的使用與保養(yǎng)第三章、 檢驗標準第一節(jié)、數(shù)控沖床檢驗指導(dǎo)書第二節(jié)、剪床檢驗指導(dǎo)書第三節(jié)、數(shù)控折彎檢驗指導(dǎo)書第四節(jié)、沖床檢驗指導(dǎo)書第五節(jié)、焊接檢驗指導(dǎo)書第六節(jié)、鉗工檢驗指導(dǎo)書第七節(jié)、電鍍檢驗指導(dǎo)書第八

2、節(jié)、噴涂檢驗指導(dǎo)書第九節(jié)、成品檢驗指導(dǎo)書第四章、檢驗方法第一節(jié)、披鋒的檢驗方法第二節(jié)、直線度的檢驗方法第三節(jié)、平面度的檢驗方法第四節(jié)、平行度的檢驗方法第五節(jié)、垂直度的檢驗方法第六節(jié)、同軸度的檢驗方法附錄：品質(zhì)術(shù)語第一章 識圖技能第一節(jié)、工程識圖1、實體的投影實體的投影，實質(zhì)上構(gòu)成該體的所有面的投影總和。運用點、線、面投影規(guī)律，就可以分析體的投影（如下圖1-1）。平面ABCD和平面EFGH都是水平面，平面AEFB和DHGC都是正垂面，這四個正面投影都積聚成直線。前后兩個平面BFGC和AEHD分別為側(cè)垂面和正平面，其正面投影重合線框bfgc(aehd)。在水平投影中abcd和efgh反映實形，ab

3、fe,dcgh和bfgc具有類似性，aehd則積聚為一直線。 圖1-1：體的三面投影 圖1-2：體的三視圖2、投影與三視圖視圖：就是將產(chǎn)品向投影面投影所得的圖形。投影面上的投影與視圖，在本質(zhì)上是相同的。工件在三個基本投影面上所得的三視圖分別稱為：主視圖：由前向后投影，在V面上所得的視圖。如圖1-1所示俯視圖：由上向下投影，在H面上所得的視圖。如圖1-1所示左視圖：由左向右投影，在W面上所得的視圖。如圖1-1所示三投影面展開后，平面體的三視圖如圖B所示。根據(jù)投影分析，三視圖之間有兩個重要的對應(yīng)關(guān)系，即：（1） 之間的度量對應(yīng)關(guān)系從圖2-2可以看出，主視圖能反映物體的長度和高度，俯視圖能反映物體的

4、長度和寬度，左視圖能反映物體的高度和寬度，所以：主視圖和俯視圖長度相等；主視圖和左視圖高度相等；俯視圖和左視圖寬度相等；這就是所三視圖在度量對應(yīng)上的“三等”關(guān)系。 （2） 圖之間的方位對應(yīng)關(guān)系物體有上、下、左、右、前、后六個方位，如圖2-3，三視圖之間也反映了物體的六個方位對應(yīng)關(guān)系：主視圖反映了物體的上、下和左、右方位；俯視圖反映了物體的左、右和前、后方位；左視圖反映了物體的上、下和前、后方位。 圖2-3：三視圖的方位對應(yīng)關(guān)系3、視圖視圖主要用來表達產(chǎn)品的外部結(jié)構(gòu)形狀。視圖分為基本視圖、斜視圖、局部視圖和旋轉(zhuǎn)視圖。（1）基本視圖當產(chǎn)品的形狀比較復(fù)雜時它的六個面形狀可能都不相同。為了清晰地表達產(chǎn)

5、品的六個面的形狀，需要在已有的三個投影面基礎(chǔ)上，再增加三個投影面組成一個正方形空盒；構(gòu)成正方形的六個投影面稱為基本投影面。當產(chǎn)品正放在正方形空盒中，將機件分別地向這六個投影面進行投影，得到六個基本視圖。除上面的三個視圖外，其他三個視圖是：從右向左投影，得到右視圖；從下向上投影，得到仰視圖；從后向前投影，得到后視圖。六個投影面的展開方法，如圖3-1。正投影面保持不動， 圖3-1:六個基本投影面及其展開其它各個投影面如箭頭所指方向，逐步展開到與正投影面在同一個平面上。展開后的視圖位置如圖3-2所示。當六個基本視而不見圖的位置，如圖3-2布置時，一律不標注視圖名稱。六視圖的投影對應(yīng)關(guān)系：j六視圖的度

6、量對應(yīng)關(guān)系，仍保持“三等”關(guān)系，即主、左、后、右視圖等高；左、右、俯、仰視圖等寬；主、后、俯、仰視圖等長。k六視圖的方位對應(yīng)關(guān)系，除后視圖外，其他視圖在“遠離主視圖”的一側(cè)，均表示物體的前面部分。圖3-2：六個基本視圖（2）第三角度法j三個互相垂直的投影面V，H，W，將W面左側(cè)空間劃分為四個區(qū)域,按順序分別稱為第一角、第二角、第三角、第四角，如圖3-3所示。例如將產(chǎn)品放在第一角中，使機件處在觀察者和投影面之間進行投影，這樣得到的視圖，稱為第一角度法。另一種方法是將產(chǎn)品放在第三角中，假設(shè)投影面是透明的，使投影面處在觀察者和機件之間進行投影，這樣得到的視圖，稱為第三角度法，如圖3-4所示。 圖3-

7、3：四個角 圖3-4：三視圖的形成 k第三角度法中的三視圖三視圖的形成按第三角度法，將物體放在三個相互垂直的透時投影面中，就象隔著玻璃看東西一樣，在三個投影面上將得到三個視圖（圖3-4）：從前向后投影，在正平面V上所得到的視圖，稱為前視圖。從上向下投影，在水平面H上所得到的視圖，稱為頂視圖。從右向左投影，在側(cè)平面W上所得到的視圖，稱為右視圖。（3） 剖視圖 當產(chǎn)品內(nèi)形比較復(fù)雜時，在視圖上就會出現(xiàn)許多虛線，這樣給看圖和標注尺寸都帶來了不便，因此，為了清楚地表達產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀，用將產(chǎn)品剖視的方法來表達。 用一剖切平面，通過產(chǎn)品的對稱中心線，把產(chǎn)品剖開，將處在觀察者和剖切平面之間的部分移去，而將

8、其余部分向投影面投影，這樣得到的圖形叫做剖視圖，簡稱剖視。 產(chǎn)品的剖視圖分為：全剖視圖、半剖視圖、局部剖視圖。 A、用剖切面把產(chǎn)品完全剖開后所得到的剖視圖稱為全剖視圖。 B、當產(chǎn)品具有對稱面時，在垂直于對稱平面的投影面上的投影，以對稱中心線為界，一半為剖，一半為視圖，這種剖視圖稱為半剖視圖。 C、用剖切平面局部地剖開產(chǎn)品所得的剖視圖，稱為局部剖視圖。（4） 剖面圖 用剖切平面將產(chǎn)品的某處切斷，僅表達出斷面的圖形，此圖形稱為剖面圖，簡稱剖面。4、工程圖紙上的常用記號 用于圖紙上的記號有很多，下表僅說明一些常用記號的定義，這些記號均以JIS為基礎(chǔ)。記號定義記號定義E直徑 基準 R半徑 第三角度法

9、C倒角 B S披鋒面 X Y Z座標 ( )參考寸法 S E球面 m a x最大 ° 角度單位 (度/分/秒) m i n最小 t板厚 起點記號 直線度傾斜度平面度位置度真圓度同軸度垂直度對稱度平行度全跳動圓跳動面的輪廓度第二節(jié)、尺寸的基本公差產(chǎn)品尺寸公差為其它公司公稱部品的尺寸公差，如表1所示。普通尺寸是指電鍍部分原則上為電鍍后的尺寸，若制造上有明確指定，作為電鍍前尺寸亦可另外，噴油部分為處理前的尺寸。表1 成品尺寸公差單位：mm加工方法基本尺寸區(qū)分金屬切削鈑金溶接6以下K0.20K0.30K0.706以上10以下K0.20K0.4010以上50以下K0.30K0.70K1.505

10、0以上180以下K0.45K1.00180以上5010以下K0.60K1.50K3.50500以上1000以下K0.80K2.001000以上2000以下K1.00K2.50K5.502000以上K1.50K3.00表2 普通尺寸公差單位：mm加工方法基本尺寸區(qū)分金屬切削鈑金溶接6以下K0.10K0.20K0.506以上10以下K0.15K0.2010以上50以下K0.15K0.30K1.0050以上180以下K0.20K0.40180以上5010以下K0.30K0.60K2.00500以上1000以下K0.50K1.001000以上2000以下K0.70K1.60K4.002000以上K1.

11、00K2.00適用的加工方法：沖壓加工：在使用專用模進行外形沖壓、開孔、壓模、折彎等適用，適用于精密沖壓。鈑金加工：切斷、折彎、壓模等通用模加工以及手工加工適用。熔 接：電焊熔接瓦斯焊接等加工適用。例：金屬上開孔，、折彎及焊接加工，可依據(jù)以下規(guī)定：（1） 在孔的直徑及位置的“切削”加工，可根據(jù)沖壓的標準檢驗。（2） 在孔的間距、折彎的尺寸，沖壓加工可使用鈑金標準。（3） 于焊接部分的尺寸，可使用“熔接”的基準檢驗。1第三節(jié)、形狀與位置公差幾何要素：構(gòu)成零件幾何特征的點、線、面，簡稱要素。形狀誤差：零件上被測要素的實際形狀對其理想位置的變動量。形狀公差：形狀誤差的最大允許值。位置誤差：零件上被測

12、要素的實際位置對其理想的變動量。位置公差：位置誤差的最大允許值。 1、形狀和位置公差的名稱及符號種 類公 差名 稱記 號形 體形狀公差直線度ü單獨形體平面度真圓度圓柱度線輪廓度單獨形體或關(guān)連形體面輪廓度位置公差定向平行度關(guān)連形體垂直度傾斜度Ð定位同軸度對稱度位置度跳動圓跳動全跳動注：單獨形體是指與其它毫無相關(guān)連而規(guī)定的形體，關(guān)連形體是與其它相關(guān)連的形體。2、形位公差標注的內(nèi)容及有關(guān)符號的含義備注：包容條件應(yīng)用于大小可變的幾何特征。對于最大包容條件（，即 MMC），幾何特征包含規(guī)定極限尺寸內(nèi)的最大包容量。在 MMC 中，孔應(yīng)具有最小直徑，而軸應(yīng)具有最大直徑。對于最小包容條件（

13、，即 LMC），幾何特征包含規(guī)定極限尺寸內(nèi)的最小包容量。在 LMC 中，孔應(yīng)具有最大直徑，而軸應(yīng)具有最小直徑。如果不考慮特征尺寸（，即 RFS）則意味著幾何特征可以是規(guī)定極限尺寸內(nèi)的任意大小。符號意義M最大實體狀態(tài)L最小實體狀態(tài)S不管特性的大小P廷伸公差帶E包容原則（單一要素）50理想正確尺寸基準目標4、常用形狀和位置公差的標注示例名稱誤差形式代號標注示例文字說明示例直線度t為在給定平面內(nèi)的直線度分差A(yù)線的直線度誤差不大于0.01Et是在任意方向的直線度公差E20f7 軸線的直線度誤差不小于E0.01 平面度t為平面度公差A(yù)面的平面度誤差不大于0.01真圓度t為圓度公差，t=R(max)-R(

14、min)E16g6的圓度誤差不小于0.003圓柱度t為圓柱度公差，t=R(max)-R(min)E6g7的圓柱度誤差不大于0.005垂直度t為平面對平面的垂直度公差端面B對基準面A的垂直度誤差不大于0.03第四節(jié)：鈑金品質(zhì)意識：一、 品質(zhì)定義： 1 . 品質(zhì)大師朱蘭(Juran)：品質(zhì)就是滿足客戶的需求2 . 客戶需要有什么要求的產(chǎn)品,我們就要生產(chǎn)出具有什么要求的產(chǎn)品,品質(zhì)的首要問題是必須滿足客戶需要,不是最好的,也不是完美的,因為品質(zhì)是有成本的,而不是無價的.二、品質(zhì)要求： 1、目前客戶對于品質(zhì)的要求主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的性能上，以下分類敘述?？蛻羲筮_到的品質(zhì)表現(xiàn) ： （1）材料的要求：必須依

15、據(jù)客戶藍圖要求之材料進行加工。如因不能獲得原有之材料時，必須將代用材料告知客戶，同意代用后更改。（2）尺寸的要求:當客戶要求我司生產(chǎn)一件產(chǎn)品時,客戶提供的產(chǎn)品圖紙所要求的圖面尺寸及技術(shù)尺寸即是我司生產(chǎn)的標準尺寸,其尺寸的要求公差為我們所加工時應(yīng)遵循的尺寸變動范圍。（3）外觀的要求: 客戶提供的外觀樣板或色板作為基準或母板為我司生產(chǎn)和檢驗的依據(jù)。（4）裝配的要求:當客戶委托我司組裝和要求某個產(chǎn)品所應(yīng)具備的適配性、可用性. （5）特殊要求:當客戶要求我司提供如抗震性、防水性、阻燃性、防腐蝕性時,我們必須進行相應(yīng)的試驗來保證客戶需求.（6）安全的要求：沒有毛刺刮手，沒有尖角刺傷，以及螺絲鎖緊，防止傾

16、倒等。2、客戶要求控制的品質(zhì):可分為外觀、功能及結(jié)構(gòu)三部分：客戶在允收范圍以外的內(nèi)容,我司必須加以克服或消除,具體到公司各個環(huán)節(jié)都有具體的不良表現(xiàn),可分為材料、加工、表處、倉儲及運輸5大部分,概述如下: （1）材料不良:材質(zhì)不符、刮傷、厚度不合格、機械試驗性能不合格或無客戶要求之材質(zhì)證明等、裂縫、毛邊、變形、凹凸等。毛 邊機械試驗性能(硬度）不符 刮 傷變 形 （2）A、加工不良：漏沖、沖反、壓痕沖壓尺寸不良，推扭力不足、折痕、漏折、折反、折彎尺寸不良、裂縫；B焊接不良：焊渣、焊穿、漏焊、焊反、焊接尺寸不良、假焊；C、組裝不良：如裝反、漏裝、刮傷、變形等。裂 縫壓痕沖壓尺寸不良折彎尺寸不良漏

17、沖 孔尺寸不良推扭力不足沉孔反折反、漏折（4） 表處不良:無鉻層或鍍層、漏處理、發(fā)黑、異色、水印、銹斑、表處后刮傷、鹽霧試驗不合格、砂粒、流漆、起泡、劃傷、漏噴、凹坑、油污、雜物、焊渣等。表處后刮傷刮 傷漏處理、異色發(fā) 黑流 漆漏 噴水 印起 泡 （5） 倉儲 ：太陽直射造成褪色,或濕度造成生銹,推放不合理壓損等。油 污生 銹（5）運輸不良:刮碰傷或堆放不合理,造成壓傷、倒下等或貨柜內(nèi)濕度大造成產(chǎn)品生銹、紙箱強度變軟等.三、影響品質(zhì)的因素：任何一個與制品有關(guān)的因素變動,制品品質(zhì)也就隨之變動,變動范圍的大小其特性(品質(zhì))也就隨之大小變動. 1、機器因素: （1）機器的變動 （2）機器的精度下降

18、（3）設(shè)備的條件改變(如槽液) 2、材料的影響 （1）供應(yīng)廠商更換 （2）材料更換 （3）材料機械性質(zhì)或化學(xué)性質(zhì)變異 （4）材料尺寸變異3、方法的影響 （1）操作流程之變更與流程不當 （2）作業(yè)方法之變更方法與不當 （3）工具、夾具不當.4、操作員的影響 （1）操作員熟練度 （2）操作員習(xí)慣性 （3）操作員有沒有依操作標準作業(yè) （4）操作員工作場所及使用工具 5、環(huán)境因素影響 （1）電源、水質(zhì)穩(wěn)定度 （2）溫濕度、空氣粉塵、震動等 （3）照明度 （4）地板、工作場所、環(huán)境清潔 （5）工作物品之擺放 6、管理因素影響 （1）緊急訂單比例多 （2）機種更換頻繁 （3）人員流動影響 （4）設(shè)計不妥當

19、 四、如何才能做好品質(zhì)1.以主人翁的態(tài)度投入生產(chǎn)品質(zhì)代表尊嚴,生產(chǎn)好的品質(zhì)是我應(yīng)做的事,要自主地與公司融為一體,以廠興我榮,廠衰我恥的精神去工作,敬業(yè)愛崗,每天認真按質(zhì)按量地去完成公司的任務(wù).2.按規(guī)定作業(yè)執(zhí)行: （1）積極貫徹執(zhí)行5S:只有良好的環(huán)境一目了然的工作場所,合理的工具工件擺放,才能更順暢地進行生產(chǎn)，才能生產(chǎn)合格的產(chǎn)品 （2）按照標準操作程序（SOP）操作,不任意變更 （3）按照標準檢驗程序(SIP)去檢驗,不任意變更. （4）確實做好首件檢驗合格后才可繼續(xù)生產(chǎn) 3.利用品質(zhì)管理方法來改善品質(zhì)QC七手法:品質(zhì)技巧很多,但是常用的大約七種,稱之為QC七手法如下:1)、層別法:將資料以

20、空間別或不同種類別的方法,繪制成表格的方法便于以后研究.2)、拍拉圖:不良分類并計算出所占比例再加上累積值的圖形,找出主要原因.3)、特性要因圖:將造成一個結(jié)果的眾多原因以魚骨的方式分解繪圖,又稱為魚骨圖4)、散布圖:利用一組成對數(shù)據(jù)找出其之間的關(guān)聯(lián)性.5)、查檢表:將要進行的查看的工作項目一項一項地整理出來,定期或定時檢查。6)、直方圖:將雜亂無章的資料,畫成柱狀圖,解析出中心值與差異狀況。7)、管制圖:對制程中定時定量隨機抽樣得出數(shù)與受管制 的圖表,管制圖種類很多,我們常用的有 X-R、X Rm、X-S等. 4.品管的技巧在于預(yù)防不良的發(fā)生 (品質(zhì)大師：朱蘭認為如果達不到這樣的功能, 就無

21、品質(zhì)可言。5.品質(zhì)大師克勞斯比說:品質(zhì)就是DIRFT(Do it right the first time)第一次就作好,每一位人員要有“第一次就做好”不要存有做不好就可以返工的想法,要知道,愈返工品質(zhì)愈差,且在返工的同時,交期延后了，成本增加了,相對的士氣也受到打擊. 6、員工基本品質(zhì)觀念十條檢查材料：材料投入工位檢查材料的外觀規(guī)格。人人品管：幫助上工位發(fā)現(xiàn)不良，檢查上工位之作業(yè)品質(zhì)。報告異常：發(fā)現(xiàn)不良/異常向領(lǐng)班報告。規(guī)范作業(yè)：嚴格按SOP作業(yè)，并熟悉SOP。檢查工具：上班前檢查使用治具儀器，設(shè)備工具是否正常。統(tǒng)一行動：任何改變不可私自改變，須經(jīng)領(lǐng)班同意后再做。合理擺放：流水線上材料不可堆

22、放。挑出不良：把本工位/上工位的不良品挑出來，放不良品框內(nèi)。不懂就問:作業(yè)方法，作業(yè)動作等不懂請教領(lǐng)班。寧嚴勿松：材料投入工位，檢驗工位標準，寧嚴勿松，杜絕不良品流向下一工位。第二章、部分量規(guī)儀器的使用 對于檢驗員除需要一定的檢查知識之外，還要全面了解量規(guī)儀器，根據(jù)檢查規(guī)格，要求精度，方便程度合理地選擇量規(guī)儀器。第一節(jié)、 要求精度與量規(guī)儀器我們想測物體重量時，要選用可以測出這個物體重量的測量器。例如：測量體重時，可用單位為0.5kg的體重計,但用這個體重計測一個0.4kg的重量時,指針會幾乎不動，即使動了在0.5 kg刻度上也讀不出0.5 kg左右的重量。所以要測一個0.4kg的重量就需1g或

23、5g為刻度的秤。選用測量器最理想的方法是要選用可讀出比要求精度小一個位數(shù)的測量器，但根據(jù)實際測定可以讀出比要求精度大5倍或2倍的精度也有可能，（例如：0.1mm為要求精度時可以選用能確認0.02mm或0.05mm精度的測量器）。下表是長度測量時所用量規(guī)儀器：外側(cè)測量公差（mm）0.001 0.005 0.01 0.02 0.04 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 1.0 2.0量規(guī)儀器 |三次元 |投影儀 |分厘卡|數(shù)字分厘卡|百分表|千分表|高度規(guī)| 卡尺 |卷尺 內(nèi)側(cè)測量公差（mm）0.001 0.005 0.01 0.02 0.04 0.05 0.1 0.2 0.3 0.

24、4 0.5 1.0 2.0量規(guī)儀器 |三次元 |投影儀 |分厘卡| 卡尺 量規(guī)儀器的表示符號符號量規(guī)儀器名稱符號量規(guī)儀器名稱符號量規(guī)儀器名稱KC卡尺GD高度規(guī)SG塞規(guī)KG塊規(guī)SC塞尺CZ粗糙度樣塊TE臺座QY牙規(guī)BC磅類ZJ直角尺BF百分表FL分厘卡WN萬能角度尺、分度尺PT平臺VCV型導(dǎo)磁塊RGR規(guī)NL扭力計、拉力計TY投影儀FM砝碼XYZ三次元PM平面平晶DK刀口尺SZ針規(guī)SY其它第二節(jié)、游標卡尺的使用 1、游標卡尺利用游標原理對兩測量面相對移動分隔的距離進行讀數(shù)的測量器具。游標卡尺（簡稱卡尺）。游標卡尺可以測量產(chǎn)品的內(nèi)、外尺寸（長度、寬度、厚度、內(nèi)徑和外徑），孔距，高度和深度等。 游標卡

25、尺根據(jù)其結(jié)構(gòu)可分單面卡尺、雙面卡尺、三用卡尺等。（1）面卡尺帶有內(nèi)外量爪，可以測量內(nèi)側(cè)尺寸和外側(cè)尺寸（圖1-1）。（2）雙面卡尺的上量爪為刀口形外量爪，下量爪為內(nèi)外量爪，可測內(nèi)外尺寸（圖1-2）。（3）三用卡尺的內(nèi)量爪帶刀口形 ，用于測量內(nèi)尺寸；外量爪帶平面和刀口形的測量面，用于測量外尺寸；尺身背面帶有深度尺，用于測量深度和高度（圖1-3）。（4）標卡尺讀數(shù)原理與讀數(shù)方法為了掌握游標卡尺的正確使用方法，必須學(xué)會準確讀數(shù)和正確操作。游標卡尺的讀數(shù)裝置，是由尺身和游標兩部分組成，當尺框上的活動測量爪與尺身上的固定測量爪貼合時，尺框上游標的“0”刻線（簡稱游標零線）與尺身的“0”刻線對齊，此時測量爪

26、之間的距離為零。測量時，需要尺框向右移動到某一位置，這時活動測量爪與固定測量爪之間的距離，就是被測尺寸，見圖1-4。假如游標零線與尺身上表示30mm的刻線正好對齊，則說明被測尺寸是30mm；如果游標零線在尺身上指示的尺數(shù)值比30mm大一點，應(yīng)該怎樣讀數(shù)呢？這時，被測尺寸的整數(shù)部分（為30mm），如上所述可從游標零線左邊的尺身刻線上讀出來（圖中箭頭所指刻線），而比1mm小的小數(shù)部分則是借助游標讀出來的（圖中所指刻線，為0.7mm），二者之和被測尺寸是30.7mm，這是游標測量器具的共同特點。由此可見，游標卡尺的讀數(shù)，關(guān)鍵在于小數(shù)部分的讀數(shù)。 圖1-4：游標卡尺測量尺寸游標的小數(shù)部分讀數(shù)方法是首先

27、看游標的哪一條線與尺身刻線對齊；然后把游標這條線的順序數(shù)乘以游標讀數(shù)值，就得出游標的讀數(shù)，即游標的讀數(shù)=游標讀數(shù)值X游標對齊刻線的順序數(shù)游標卡尺讀數(shù)時可分三步：A、先讀整數(shù)看游標零線的左邊，尺身上最靠近的一條刻線的數(shù)值，讀出被測尺寸的整數(shù)部分；B、再讀小數(shù)看游標零線的右邊，數(shù)出游標第幾條刻線與尺身的數(shù)值刻線對齊，讀出被測尺寸的小數(shù)部分（即游標讀數(shù)值乘其對齊刻線的順序數(shù)）；C、得出被測尺寸把上面兩次讀數(shù)的整數(shù)部分和小數(shù)部分相加，就是卡尺的所測尺寸。（5） 注意事項A、清潔量爪測量面。B、檢查各部件的相互作用；如尺框和微動裝置移動靈活，緊固螺釘能否起作用。C、校對零位。使卡尺兩量爪緊密貼合，應(yīng)無明

28、顯的光隙，主尺零線與游標尺零線應(yīng)對齊。D、測量結(jié)束要把卡尺平放，尤其是大尺寸的卡尺更應(yīng)該注意，否則尺身會彎曲變形。E、帶深度尺的游標卡尺，用完后，要把測量爪合攏，否側(cè)較細的深度尺露在外邊，容易變形甚至折斷。F、卡尺使用完畢，要擦凈上油，放到卡尺盒內(nèi)，注意不要銹蝕或弄臟。第三節(jié)、高度規(guī)的使用1、結(jié)構(gòu)（圖1-1） 圖1-1：表盤式高度規(guī)的結(jié)構(gòu)2、使用方法及讀數(shù)（1）使用方法A 用酒精清洗測量表頭，按點檢項目逐個點檢百分表；B 將杠桿百分表與高度規(guī)相配合，即安裝于高度規(guī)的測量腳上；C 根據(jù)測量需要，一般將表針轉(zhuǎn)動0.15mm處可，這時下降高度規(guī)測量腳，使表頭與平臺相接觸，表針指至“0”位置，高度規(guī)同

29、時調(diào)“0”，然后上升測量腳，使表頭與被測物相接觸，表針指至“0”位置，高度規(guī)的讀數(shù)要測量數(shù)。（2）讀數(shù)方法A把劃線器的測定面對準測定物的基準面,然后按上升、下降計數(shù)器的再起動按鈕，調(diào)為0（指針讀數(shù)板和針的位置也調(diào)到0）。B把劃線器移到測定點，根據(jù)計數(shù)器的顯示和刻度板上針的位置確認其移動量。 * 上升方向時指針向右移動，下降方向時向左移動。例1：計數(shù)器表示28指針向右移動，并超過了0，所以值為: 28+0.04=28.04mm.例2：計數(shù)器表示28但指針向左移動，也沒超過0，所以值為: 28-0.04=27.96mm.（3）注意事項A讀刻度時，刻度高度和眼睛要保持水平線。B劃線器和夾子之間不能有

30、松動。C移動時不能握住主軸部。D底座基準面或劃線器爪部有傷痕時，立即進行補修，但必須要委托補修專門店。（嚴禁外行人補修）E計數(shù)器有異常時，須停止使用，并進行補修。第二節(jié)、 分厘卡的使用1、 結(jié)構(gòu)（圖1-1）圖1-1：分厘卡的結(jié)構(gòu)2、使用方法及讀數(shù)（1）使用方法 A 根據(jù)要求選擇適當量程的分厘卡。B 清潔分厘卡的尺身和測砧。C 把分厘卡安裝于分厘卡座上固定好然后校對零線。D 將被測件放到兩工作面之間，調(diào)微分筒，使工作面快接觸到被測件后，調(diào)測力裝置，直到聽到三聲“咔、咔、咔”時停止。（2）讀數(shù)方法讀數(shù)被測值的整數(shù)部分要主刻度上讀（以微分筒（輔刻度）端面所處在主刻度的上刻線位置來確定），小數(shù)部分在微

31、分筒和固定套管（主刻度）的下刻線上讀。（當下刻線出現(xiàn)時，小數(shù)值=0.5+ 微分筒上讀數(shù)，當下讀數(shù)，當下刻線未出現(xiàn)時，小數(shù)值=微分筒上讀數(shù)。則整個被測值=整數(shù)值+小數(shù)值：A.0.5+微分筒數(shù)（下刻線出現(xiàn)） B.微分筒上讀數(shù)（下刻線未出現(xiàn)）如右圖所示：讀套筒上側(cè)刻度為3，下刻度在3之后，也就是說3+0.5=3.5,然后讀套管刻度與25對齊，就是25×0.01=0.25,全部加起來就是3.75。 例刻度讀法（實際測量時讀到小數(shù)點后兩位即可）3、 分厘卡的種類 （1）外測分厘卡（2）內(nèi)測分厘卡（3）公法線分厘卡（碟式分厘卡）（4）尖頭分厘卡（5）深度分厘卡四節(jié)、百分表的使用1、結(jié)構(gòu)（1）百分

32、表的結(jié)構(gòu)（2）杠桿百分表的結(jié)構(gòu)2、 使用方法及讀數(shù)（1）百分表的讀數(shù)帶有測頭的測量桿，對刻度圓盤進行平行直線運動，并把直線運動轉(zhuǎn)變?yōu)榛剞D(zhuǎn)運動傳送到長針上，此長針會把測桿的運動量顯示到圓型表盤上。 長針的一回轉(zhuǎn)等于測桿的1mm，長指針可以讀到0.01mm?？潭缺P上的轉(zhuǎn)數(shù)指針，以長針的一回旋（1mm）為一個刻度。A、盤式指示器的指針隨量軸的移動而改變，因此測定只需讀指針所指的刻度，右圖為測量段的高度例圖，首先將測頭端子接觸到下段，把指針調(diào)到“0”位置，然后把測頭調(diào)到上段，讀指針所指示的刻度即可。B、一個刻度是0.01mm,若長針指到10,臺階高差是0.1mmC、量物若是4mm或5mm,長針會不斷地

33、回轉(zhuǎn)時,最好看短針所指的刻度，然后加上長指針所指的刻度。（2）百分表的使用方法A、測量面和測桿要垂直。B、使用規(guī)定的支架。C、測頭要輕輕地接觸測量物或方塊規(guī)。D、測量圓柱形產(chǎn)品時，測桿軸線與產(chǎn)品直徑方向一致。（3）杠桿百分表的讀數(shù)及使用方法A、杠桿百分表的分度值為0.01mm，測量范圍不大于1mm，它的表盤是對稱刻度的。B、測量面和測頭，使用時須在水平狀態(tài)，在特殊情況下，也應(yīng)該在258以下。C、使用前，應(yīng)檢查球形測頭，如果球形測頭已被磨出平面，不應(yīng)再繼續(xù)使用。D、杠桿百分表測桿能在正反方向上進行工作。根據(jù)測量方向的要求，應(yīng)把換向器30搬到需要的位置上。E、搬運測桿，可使測桿相對杠桿百分表殼體轉(zhuǎn)

34、動一個角度。根據(jù)測量需要，應(yīng)搬運測桿，使測量桿的軸線與被測零件尺寸變化方向垂直。第六節(jié)、平臺的使用平臺是為了進行精密部品的檢查，大體上能保持良好的平面度。若把測定部品及測定機放在平臺上測定，與平臺的接觸面就成了基準面。因整個面平滑，所以自由移動面可作為基準面使用。若太多灰塵，測定就不正確，且平臺亦容易受損傷，平常要注意清掃，為了避免平臺的損傷，要注意測定輔助具等的使用。第七節(jié)、萬能角度尺的使用1、 結(jié)構(gòu) 型萬能角度尺的結(jié)構(gòu)型萬能角度尺的結(jié)構(gòu)2、萬能角度尺的讀數(shù)及使用方法測量時，根據(jù)產(chǎn)品被測部位的情況，先調(diào)整好角尺或直尺的位置，用卡塊上的螺釘把它們緊固住，再來調(diào)整基尺測量面與其它有關(guān)測量面之間的

35、夾角。這時，要先松開制動頭上的螺母，移動主尺作粗調(diào)整，然后再轉(zhuǎn)動扇形板背面的微動裝置作細調(diào)整，直到兩個測量面與被測表面密切貼合為止。然后擰緊制動器上的螺母，把角度尺取下來進行讀數(shù)。（1）測量0°-50°之間角度 角尺和直尺全都裝上，產(chǎn)品的被測部位放在基尺各直尺的測量面之間進行測量。（2）測量50°-140°之間角度可把角尺卸掉，把直尺裝上去，使它與扇形板連在一起。工件的被測部位放在基尺和直尺的測量面之間進行測量。也可以不拆下角尺，只把直尺和卡塊卸掉，再把角尺拉到下邊來，直到角尺短邊與長邊的交線和基尺的尖棱對齊為止。把工件的被測部位放在基尺和角尺短邊的測量

36、面之間進行測量。 (3)測量140°-230°之間角度把直尺和卡塊卸掉，只裝角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短邊與 長邊的交線和基尺的尖棱對齊為止。把工件的被測部位放在基尺和角尺短邊的測量面之間進行測量。(4)測量230°-320°之間角度把角尺、直尺和卡塊全部卸掉，只留下扇形板和主尺（帶基尺）。把產(chǎn)品的被測部位放在基尺和扇形板測量面之間進行測量。萬能角度尺讀數(shù)方法萬能角度尺的讀數(shù)裝置，是由主尺和游標組成的，也是利用游標原理進行讀數(shù)。如圖萬能角度尺主尺上均勻地刻有120條刻線，每兩條刻之間的夾角是1度，這是主尺的刻度值。游標上也有一些均勻刻線，共有12個

37、格，與主尺上的23個格正好相符，因此游標上每一格刻線之間的夾角是：23° / 12=（60X23）/12=115主尺兩格刻線夾角與游標一格刻線夾角的差值為； 2° - 115=120-115=5 這就是游標的讀數(shù)值（分度值）。萬能角度尺的讀數(shù)方法可分三步；A、先讀“度”的數(shù)值-看游標零線左邊，主尺上最靠近一條刻線的數(shù)值，讀出被測角“度”的整數(shù)部分，圖示被測角“度”的整數(shù)部分為16。B、再從游標尺上讀出“分”的數(shù)值-看游標上哪條刻線與主尺相應(yīng)刻線對齊，可以從游標上直接讀出被測角“度”的小數(shù)部分，即“分”的數(shù)值。圖示游標的30刻線與主尺刻線對齊，故小數(shù)部分為30。C、被測角度等

38、于上述兩次讀數(shù)之和，即16+30=16 °30D、主尺上基本角度的刻線只有90個分度，如果被測角度大于90°，在讀數(shù)時，應(yīng)加上一基數(shù)（90，180，270），即當被測角度>90°-180°時，被測角度=90°+角度尺讀數(shù)。>180°-270°時，被測角度=180°+角度尺讀數(shù)。>270°-320°時，被測角度=270°+角度尺讀數(shù)。第八節(jié)、直角尺的使用直角尺是標準的直角儀器，測定直角時使用，用目視判斷可決定良否，但若要進行數(shù)字性的評價時，則需使用其它量規(guī)或測定器。測量

39、時，要使直角尺的一邊貼住被測面并輕輕壓住，然后再使另一邊與被測件表面接觸。第九節(jié)、V型塊的使用V型塊用來固定測定物，是測定的輔助用具。使用時需要檢查各平面的平面度兩平面的平行度，使用兩個以上的V型塊時必須檢查各V型塊之間的對稱度。第十節(jié)、牙規(guī)的使用將通規(guī)對準測量物的孔位，正確地對準孔的軸線和牙規(guī)的軸線，根據(jù)螺紋旋轉(zhuǎn)確認是否可完全輕松擰入螺紋內(nèi)，另外止規(guī)應(yīng)不能進去。1、 牙規(guī)通規(guī)測量時必須全部輕松通過。2、 牙規(guī)止規(guī)可擰入12個牙或完全不通過。第十一節(jié)、扭力計的使用1、結(jié)構(gòu)2、使用方法（1）根據(jù)要求選擇適當量程的扭力計。（2）根據(jù)測量要求將扭力調(diào)到合適的位置。（3）用手握住扭力計的手柄，沿被測件

40、鎖緊的方向施加力。（4）加力到檢查要求為止，取出扭力計，讀取零位所對應(yīng)的刻度。 第十二節(jié)、儀器的使用與保養(yǎng) 1、使用前注意事項：（1）工作物表面不得有毛頭、油污及渣屑等雜物。（2）量規(guī)儀器應(yīng)定期擦拭干凈，量測面無銹蝕與碰撞痕跡。（3）量規(guī)儀器應(yīng)整齊分別排列于適當?shù)胤讲豢芍丿B放置，應(yīng)作適當保養(yǎng)保持清潔。（4）確認此量規(guī)儀器是否在有效期之內(nèi)。（5）選擇合適精度之量規(guī)儀器以確保量測的結(jié)果是正確的及有效的。（6）確認使用的量規(guī)儀器是否處于歸零位置。2、使用時注意事項：（1）量規(guī)儀器與工件物均宜放正，不可偏斜，并避免手觸及量測面。（2）量測壓力適當，一般量測時僅需半磅之壓力即可相當于用鉛筆寫字時之壓力。

41、（3）工件夾持方式要適當。（4）切記在機器開動時應(yīng)用量規(guī)儀器量測。（5）不可任意敲擊或亂丟放量規(guī)儀器。（6）特定量規(guī)儀器的使用有一定方法及步驟應(yīng)遵照使用。（7）量規(guī)儀器不可作為操作工具使用，如用卡尺劃線等不當行為。（8）不可將量規(guī)儀器強行推入工件中或夾于虎鉗上使用。（9）讀取量規(guī)儀器的數(shù)值要平視以免造成“誤讀”。（10）一般量規(guī)儀器應(yīng)在常濕下使用有特殊情況者依其為之。3、使用后注意事項：（1）使用后應(yīng)擦拭干凈，注意量測面有無碰傷痕跡。（2）量規(guī)儀器如需經(jīng)常使用，或短時間存放應(yīng)擦拭清潔再存放。（3）量規(guī)儀器不經(jīng)常使用，或需較長時間存放，應(yīng)擦拭清潔涂上防銹油再存放。（4）保養(yǎng)人員應(yīng)定期檢視保養(yǎng)儲存

42、情況，應(yīng)確認是否在有效期內(nèi)。（5）量規(guī)儀器的保存及保養(yǎng)應(yīng)由其保管人完成。4、其它注意事項：（1）不可將量規(guī)儀器當作敲擊工具，并防止跌落，以免損傷。（2）不可用粗布或硬紙擦拭量規(guī)儀器之量測面，以免損傷其精度。（3）量規(guī)儀器之量測面及刻度保持良好。（4）使用人員、管理人員及校驗人員切不可粗心大意或動作魯莽，而招至量規(guī)儀器之損耗。（5）如發(fā)現(xiàn)量測精度受損或跌落情形，立即通知量規(guī)儀器管理單位量測實驗室檢驗并校正。（6）量規(guī)儀器之裝配、拆卸、調(diào)整及修改等工作，不可擅自施行，應(yīng)請量規(guī)儀器管理單位辦理。第三章、檢驗標準第一節(jié)：數(shù)控沖床檢驗指導(dǎo)書1.0 目的：為檢驗員提供檢驗規(guī)則和檢驗方法，指導(dǎo)其正確檢驗從而

43、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。2.0 適用范圍：本公司數(shù)控沖床所加工出的產(chǎn)品的檢驗方法及質(zhì)量要求。3.0 檢驗工具：卡尺（300mm、1000mm）/塞尺/千分尺（0-25mm）/直尺 （1000mm）/卷尺 （3600mm）4.0 引用標準：GB/T 1804-2000 一般尺寸公差未注公差的線性和角度尺寸的公差 GB/T 1184-1996 形狀和位置公差未注公差值5.0 檢驗方法及質(zhì)量要求：5.1材料材料按圖紙要求確認，且材料必須表面平整、光滑、顏色均勻一致，不得有壓傷、銹斑、明顯劃傷、表面明顯起伏及鼓包、不銹鋼表面有黑點，拉絲紋路不一、鍍鋁鋅板表面花紋不一，鋅層劃傷，黑點等缺陷。厚度檢驗方法使用千分尺

44、測量保證厚度在圖紙要求公差范圍內(nèi)（注意區(qū)分產(chǎn)品標注的尺寸是表面處理后的厚度還是表面處理前的厚度）。5.2外觀檢驗條件在間接光或人工照明度為300600LUX的近似自然光下進行目視，目視距離600mm，觀測時間為10秒，且檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈4590°進行正常檢驗，要求檢驗者的校正視力不低于1.2。不允許缺陷.1工件表面不得有壓傷等外觀缺陷，不銹鋼、鍍鋁鋅板表面不許有黑點等缺陷。.2表面處理為不作處理件（如鍍鋁鋅板）的工件，其表面不得有銹斑、明顯劃傷等外觀缺陷。.3沖網(wǎng)孔工件，表面不得有明顯的起伏及鼓包。.4工件接刀尖角，處于任何位置必須去除，所有尖角、直角處應(yīng)

45、予倒鈍，但不應(yīng)倒成圓角。.5毛刺手摸無刮手感覺為度（帶棉紗手套檢驗無棉絮產(chǎn)生），毛刺修磨后大小小于0.05mm。允許缺陷.1輕微的擦傷或刮花可允收（圖紙有明確要求的除外）。5.3尺寸檢驗方法按展開圖及作業(yè)指導(dǎo)書要求檢驗數(shù)控沖床加工的所有產(chǎn)品尺寸。質(zhì)量要求圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書已注公差的尺寸及要素，按圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書要求執(zhí)行。圖紙上未注公差的尺寸按GB/T1804-m級進行檢驗。5.4形位公差直線度檢驗方法：產(chǎn)品在檢查平臺上平放，用直尺、直角尺、塞規(guī)測量直線度。5.4.2質(zhì)量要求產(chǎn)品形位公差值必須符合圖紙要求，未注形位公差值按GB/T 1184 -k級進行檢驗。6 .0 標識及放置：6.1經(jīng)檢驗合格的

46、產(chǎn)品放置于合格品區(qū)或待轉(zhuǎn)工序區(qū)，產(chǎn)品集中疊放,并注意防護，注意正反面方向。6.2檢驗不合格的產(chǎn)品須貼不合格標簽，并隔離、放入不合格品區(qū)，以免混淆合格品。 第二節(jié)：剪床檢驗指導(dǎo)書1.0 目的：為檢驗員提供檢驗規(guī)則和檢驗方法，指導(dǎo)其正確檢驗從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。2.0 適用范圍：本公司剪床所加工出的產(chǎn)品的檢驗方法及質(zhì)量要求。3.0 檢驗工具：卡尺（300mm、1000mm）/千分尺（0-25mm）/卷尺 （3600mm）4.0 引用標準：GB/T 1804-2000 一般尺寸公差未注公差的線性和角度尺寸的公差 GB/T 1184-1996 形狀和位置公差未注公差值5.0 檢驗方法及質(zhì)量要求：5.1材料

47、材料按圖紙要求確認，且材料必須表面平整、光滑、顏色均勻一致，不得有壓傷、銹斑、明顯劃傷、表面明顯起伏及鼓包、不銹鋼表面有黑點，拉絲紋路不一、鍍鋁鋅板表面花紋不一，鋅層劃傷，黑點等缺陷。厚度檢驗方法使用千分尺測量保證厚度在圖紙要求公差范圍內(nèi)（注意同批產(chǎn)品厚度需一致,尤其是殘料的控制）5.2外觀檢驗條件在間接光或人工照明度為300600LUX的近似自然光下進行目視，目視距離600mm，觀測時間為10秒，且檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈4590°進行正常檢驗，要求檢驗者的校正視力不低于1.2。不允許缺陷.1工件表面不得有壓傷等外觀缺陷，不銹鋼、鍍鋁鋅板表面不許有黑點等缺陷。.

48、2表面處理為不作處理件（如鍍鋁鋅板）的工件，其表面不得有銹斑、明顯劃傷等外觀缺陷。.3產(chǎn)品需切口整齊.4刺手摸無刮手感覺為度（帶棉紗手套檢驗無棉絮產(chǎn)生），毛刺修磨后大小小于0.05mm。允許缺陷.1輕微的擦傷或刮花可允收（圖紙有明確要求的除外）。5.3尺寸檢驗方法.1圖紙或下料表要求的下料尺寸,符合公差要求。.2料件的對角線應(yīng)控制應(yīng)滿足下表要求:最大外形尺寸500>50025002500對角線差值0.50.81.0質(zhì)量要求圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書已注公差的尺寸及要素，按圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書要求執(zhí)行。圖紙上未注公差的尺寸按GB/T1804-m級進行檢驗。6 .0 標識及放置：6.1經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品放置

49、于合格品區(qū)或待轉(zhuǎn)工序區(qū)，產(chǎn)品集中疊放,并注意防護，注意正反面方向。6.2檢驗不合格的產(chǎn)品須貼不合格標簽，并隔離、放入不合格品區(qū)，以免混淆合格品。第三節(jié)：數(shù)控折彎檢驗指導(dǎo)書 1.0 目的：為檢驗員提供檢驗規(guī)則和檢驗方法，指導(dǎo)其正確檢驗從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。2.0 適用范圍：本公司數(shù)控折彎機所加工出的產(chǎn)品的檢驗方法及質(zhì)量要求。3.0 檢驗工具：3.1：卡尺 （300mm、1000MM）、3.2：塞尺、3.3：直角尺、3.4：直尺 （1000mm）、3.5：卷尺 （3600mm）、3.6：千分尺（0-25mm）、3.7：萬能角度尺（0-320°）、3.8：特定檢具4.0 引用標準：GB/T 1

50、804-2000 一般尺寸公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T 1184-1996 形狀和位置公差未注公差值5.0 檢驗方法及質(zhì)量要求：5.1材料材質(zhì)按圖紙要求確認，不允許同一批有不同材質(zhì)。厚度檢驗方法使用千分尺測量保證厚度在圖紙要求公差范圍內(nèi)（注意同批產(chǎn)品厚度需一致）。5.2外觀檢驗條件在間接光或人工照明度為300600LUX的近似自然光下進行目視，目視距離為600mm，觀測時間為10秒，且檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈4590°進行正常檢驗，要求檢驗者的校正視力不低于1.2。不允許缺陷.1拼模壓印，噴涂后蓋不住。.2折彎轉(zhuǎn)角開裂，軟質(zhì)材料（紫銅排、紫銅板、鋁板等）折彎處截面驟