金綠洲如意家園35樓及地下車庫(kù)工程高大模板方案確定六部分梁板

1、目 錄1工程概況32編制目的及依據(jù)53 施工計(jì)劃63.1 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工63.2 施工進(jìn)度計(jì)劃73.3材料計(jì)劃93.4設(shè)備計(jì)劃103.5勞動(dòng)力計(jì)劃104 施工工藝114.1 技術(shù)參數(shù)114.2 工藝流程184.3 模板安裝方法184.4 模板的拆除255 成品保護(hù)措施266 施工安全控制措施266.1 組織保證措施266.2 施工安全技術(shù)措施277 質(zhì)量控制措施327.1 進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)327.2 質(zhì)量管理及控制措施337.3 質(zhì)量通病及預(yù)防措施358檢測(cè)監(jiān)控及驗(yàn)收368.1檢查監(jiān)控368.2 整架驗(yàn)收398.3 使用監(jiān)控429 文明施工、節(jié)能、環(huán)?？刂拼胧?39.1防止揚(yáng)塵、大氣污染措

2、施449.2防止噪聲污染措施449.3防止擾民措施4410 預(yù)防措施和應(yīng)急救援預(yù)案4510.1危險(xiǎn)源分析：4510.2預(yù)防措施4510.3應(yīng)急預(yù)案4811模板計(jì)算書(shū)5411.1 600×1300負(fù)三層頂框梁5411.2 500×1400四層框梁6911.3 800×2000四層框架梁8311.4 四層700×2200框架梁模板9111.5標(biāo)高19.97m舞臺(tái)上部1400×800mm框梁10511.6標(biāo)高19.97m舞臺(tái)上部1100×2200mm框梁11111.7 舞臺(tái)上空部位標(biāo)高34.97m處800×2000mm框梁1181

3、1.8 舞臺(tái)上部700×2200mm屋框梁12411.9 負(fù)三層400厚頂板14211.10 舞臺(tái)上部120厚頂板149 金綠洲如意家園35#樓及地下車庫(kù)工程高大模板專項(xiàng)施工方案1工程概況金綠洲如意家園35#樓及地下車庫(kù)工程位于柳州市柳南區(qū)潭中西路與西環(huán)路交叉口東南角，結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，地下三層，地上五層，建筑總高度為43.65m，總建筑面積為59398.27m2，地上部分建筑面積為26843.00m2，地下部分建筑面積為32555.27m2，基礎(chǔ)采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)及墻下條形基礎(chǔ)。工程屬于一類高層建筑，抗震設(shè)防烈度為6度，建筑耐火等級(jí)為一級(jí)，屋面防水等級(jí)為級(jí)，地下室防水等級(jí)為一級(jí)，本

4、工程室內(nèi)±0.000對(duì)應(yīng)黃海高程為94.05m，室內(nèi)外高差為0.30m。本工程由柳州市方東房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司開(kāi)發(fā)，廣西榮泰建筑設(shè)計(jì)有限公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，廣西水文地質(zhì)勘察院負(fù)責(zé)地質(zhì)勘察，廣西建工集團(tuán)第三建筑工程有限公司負(fù)責(zé)施工。本工程梁板標(biāo)高較多，且存在較多模板搭設(shè)高度較大的部位，負(fù)三層層高為4.20m，負(fù)二層層高高度為4.20m，負(fù)一層層高為7.8m（存在夾層的部位層高為4.20m），負(fù)一層夾層層高為3.60m，首層和二層層高為5.0m，三層層高為10.0m（升降舞臺(tái)下部層高為4.0m）,軸單元四層層高為12.5m（存在夾層的部位層高為7.50m），軸單元四層層高為15.0m（存在夾

5、層的部位層高為7.50m），軸單元五層層高為8.5m，軸單元五層層高為29.5m（該部位為演出舞臺(tái)上部）。根據(jù)本項(xiàng)目實(shí)際情況危險(xiǎn)性較大的部位主要有：、負(fù)三層梁板（標(biāo)高為-12.03m），危險(xiǎn)性較大因素：板厚度達(dá)400mm，施工總荷載較大，部分梁截面較大；、負(fù)二層梁板（標(biāo)高為-7.83m），危險(xiǎn)性較大因素：板厚達(dá)350mm，施工總荷載較大，部分梁截面較大；、舞臺(tái)下部梁板（標(biāo)高為13.97m），危險(xiǎn)性較大因素：板厚度達(dá)400mm，施工總荷載較大，部分梁截面較大；、三層梁板（標(biāo)高為19.97m），危險(xiǎn)性較大因素：層高達(dá)10.0m，部分梁截面較大；、軸四層梁板（標(biāo)高為32.47m），危險(xiǎn)性較大因素：層

6、高達(dá)12.5m，部分梁截面較大；J軸上800×2000梁跨度達(dá)18.1m，5軸上800×2000梁跨度達(dá)18.40；、軸四層梁板（標(biāo)高為34.97m），危險(xiǎn)性較大因素：層高達(dá)15.0m，部分梁截面較大；K軸上600×1500梁、F軸上400×1500梁跨度達(dá)18.1m，9軸及11軸上700×2200梁跨度達(dá)21.4m；、軸/軸梁板（標(biāo)高為43.47m），危險(xiǎn)性較大因素：層高達(dá)29.5m，部分梁截面較大；H軸下偏3.0m軸上及F軸上700×2200梁跨度達(dá)18.1m；主要構(gòu)件尺寸及相應(yīng)層高信息見(jiàn)下表：部位層高構(gòu)件信息（截面尺寸及厚度單位

7、均為mm）砼強(qiáng)度負(fù)三層4.2m框架梁600×1300、300×900、300×600、300×800、300×700、400×1000、400×800、600×1200、500×1200C40樓板400負(fù)二層4.2m框架梁300×700、450×1000、300×800、300×500、200×500、400×800、500×1000C40樓板350三層10.0m框架梁300×500、350×1200、250

8、5;500、400×900、400×1000、300×700、250×800、400×800、500×1000、300×800、300×600、300×1200C30樓板120舞臺(tái)下部梁板4.0m框架梁300×800、300×1200、400×1000、600×1000、500×1000樓板400四層(2軸至6軸)12.5m框架梁300×900、400×1000、300×600、300×800、500×10

9、00、500×1200、800×2000、300×1000、300×700、400×800、500×1400、250×800C30樓板120四層(8軸至12軸)15.0m框架梁300×800、300×600、400×900、300×900、500×1200、550×1200、350×1000、700×2200、400×800C30樓板120五層(8軸至12軸)，該部位為演出舞臺(tái)上部29.5m各層框梁19.97m1400×800

10、、1100×2200、500×1200、500×1000C3027.47m550×1000、400×1000、400×1200、400×800、550×170034.97m400×1000、600×1500、800×2000、400×1500、350×100043.47m400×800、300×900、300×500、700×2200、300×600樓板120根據(jù)建質(zhì)200987號(hào)關(guān)于印發(fā)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全

11、管理辦法的通知，模板搭設(shè)高度8.0m及以上，跨度18.0m及以上，施工總荷載15KN/m2及以上，集中線荷載20KN/m及以上的模板支撐系統(tǒng)均屬超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程，本工程中上述各情況均有出現(xiàn)：其中三層層高達(dá)10m，四層層高達(dá)12.5m及15.0m，而舞臺(tái)上部層高更是高達(dá)29.50m；四層部分梁的跨度達(dá)到了18.1m、18.4m及21.4m，舞臺(tái)上部梁跨度也達(dá)到了18.10m；負(fù)三層樓板的厚度為400mm，負(fù)二層樓板的厚度為350mm，均屬于面荷載較大的部位；而集中線荷載方面則存在較多截面較大的梁，且大截面梁分布比較分散。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，負(fù)三層梁板、負(fù)二層梁板以及地上三

12、層、四層及舞臺(tái)上部梁板模板支撐系統(tǒng)均按照高大模板組織施工，負(fù)一層梁板、首層、二層及五層模板支撐系統(tǒng)參照高大模板進(jìn)行施工。本方案重點(diǎn)對(duì)負(fù)三層樓板模板、截面為600×1300框架梁（標(biāo)高為-12.03m，該層層高為4.20m）、500×1400框架梁（標(biāo)高為32.47m，該層層高為12.5m）、跨度達(dá)21.40m的700×2200框架梁（標(biāo)高為34.97m，該層層高為15.0m）、厚度為400mm樓板（標(biāo)高為-12.03m，該層層高為4.20m）以及層高達(dá)29.5m的樓板（標(biāo)高為43.47m）進(jìn)行驗(yàn)算，確保施工安全，施工中驗(yàn)算的重點(diǎn)是梁板底部的支撐系統(tǒng)。施工中質(zhì)量控制

13、的重點(diǎn)是高支架地基的承載力的保證，高支模安裝過(guò)程中不安全因素主要是模板架體坍塌、高空墜落以及物體打擊傷害。環(huán)境因素主要是施工中噪聲的控制，并注意模板安裝過(guò)程中產(chǎn)生的木板角料的及時(shí)清理。2編制目的及依據(jù)2.1 編制目的根據(jù)本工程的實(shí)際情況，制定具有針對(duì)性的方案措施，保證本工程高大模板施工安全與施工質(zhì)量，編制本專項(xiàng)方案。 2.2 編制依據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙及施工組織設(shè)計(jì)；建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001(2006年版)；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50017-2003；木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50005-2003，20

14、05年修訂）；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99；建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ80-91）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例第393號(hào)國(guó)務(wù)院令。危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)（2009）87號(hào)建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)（2009）254號(hào)關(guān)于對(duì)高大模板支架實(shí)行嚴(yán)格檢查的通知（桂建質(zhì)安監(jiān)字20077號(hào)）建筑施工模板及作業(yè)平臺(tái)

15、鋼管支架構(gòu)造安全技術(shù)措施（DB45/T618-2009）柳州市建筑工程危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理實(shí)施細(xì)則柳建管字(2010)6號(hào)廣西三建建筑分項(xiàng)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QMS/GXSJBZ-2006施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況、本工程施工組織設(shè)計(jì)及品茗安全計(jì)算軟件等3 施工計(jì)劃 職責(zé)分工項(xiàng)目經(jīng)理朱年負(fù)責(zé)整個(gè)高支模項(xiàng)目的總體部署工作；技術(shù)負(fù)責(zé)人李俊負(fù)責(zé)編制專項(xiàng)施工方案及安排施工進(jìn)度，并督促和檢查高支模支撐體系按方案實(shí)施的效果；項(xiàng)目副經(jīng)理韋化負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工材料和施工人員的整體安排；施工員盧江、李東責(zé)安排施工工序及施工班組的組織安排、材料計(jì)劃和施工交底；質(zhì)檢員劉建負(fù)責(zé)檢查支撐體系的加固措施、模板工程的驗(yàn)收；安全員藍(lán)禮

16、文、朱斌負(fù)責(zé)安全教育、施工過(guò)程的安全防護(hù)檢查、模板支撐體系的加固和驗(yàn)收；材料員黃森華負(fù)責(zé)根據(jù)技術(shù)負(fù)責(zé)人提供的材料計(jì)劃安排相應(yīng)的周轉(zhuǎn)材料和配件；資料員韋秀負(fù)責(zé)記錄驗(yàn)收數(shù)據(jù)。3.2 施工進(jìn)度計(jì)劃本工程高大模板施工面積較大，基本貫穿整個(gè)地下室及主體現(xiàn)澆框架的施工過(guò)程，同時(shí)由于本工程地下室采用局部逆作法施工，地下室部分順做區(qū)高大模板先施工，逆做區(qū)梁板計(jì)劃采用地胎膜法進(jìn)行，本施工計(jì)劃按照順做區(qū)進(jìn)行編排，舞臺(tái)上部梁板支撐系統(tǒng)和同層模板支撐系統(tǒng)同步搭設(shè)，各部分施工進(jìn)度計(jì)劃如下： 負(fù)三層、負(fù)二層進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖序號(hào)分部分項(xiàng)工程名稱進(jìn)度計(jì)劃（天）369121518211支柱模板及梁板立柱、橫桿3梁板底模及梁側(cè)模4

17、剪刀撐及抱框等構(gòu)造設(shè)置5澆柱砼6綁扎梁板鋼筋7澆梁板砼、養(yǎng)護(hù) 三層進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖序號(hào)分部分項(xiàng)工程名稱進(jìn)度計(jì)劃（天）51015202530351支柱模板及梁板立柱、橫桿3梁板底模及梁側(cè)模4剪刀撐及抱框等構(gòu)造設(shè)置5澆柱砼6綁扎梁板鋼筋7澆梁板砼、養(yǎng)護(hù) 四層進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖序號(hào)分部分項(xiàng)工程名稱進(jìn)度計(jì)劃（天）51015202530351支柱模板及梁板立柱、橫桿3梁板底模及梁側(cè)模4剪刀撐及抱框等構(gòu)造設(shè)置5澆柱砼6綁扎梁板鋼筋7澆梁板砼、養(yǎng)護(hù)舞臺(tái)上部屋面梁板高大模板支架搭設(shè)與同層框架施工同步進(jìn)行，前期施工進(jìn)度計(jì)劃按照三層、四層模板搭設(shè)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行，超出四層部分（標(biāo)高34.97m）以上部分，按照如下進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)

18、行：序號(hào)分部分項(xiàng)工程名稱進(jìn)度計(jì)劃（天）24681012141支柱模板及梁板立柱、橫桿3梁板底模及梁側(cè)模4剪刀撐及抱框等構(gòu)造設(shè)置5澆柱砼6綁扎梁板鋼筋7澆梁板砼、養(yǎng)護(hù)3.3材料計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，模板、方木、架管等主要材料與樓層施工同步進(jìn)場(chǎng)。主要材料需用量計(jì)劃詳表31主要材料需用量計(jì)劃 表31名 稱數(shù) 量規(guī) 格f48×3.5鋼管100t6.0m150t4.0m80t3.0m60t1.8m直角扣件20萬(wàn)個(gè)對(duì)接扣件5萬(wàn)個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件1.5萬(wàn)個(gè)木膠合板1萬(wàn)張920×1840×18mm木方4000m³2000×100×60mm木方3000m&

19、#179;2000×80×60mm腳手板1萬(wàn)塊厚5cm、寬25cm松木板2000m³2000×300×50mm鋼質(zhì)底座5萬(wàn)個(gè)f150×8mm鍍鋅鐵絲500kgf1.2mm對(duì)拉螺桿2萬(wàn)副f14mm3.4設(shè)備計(jì)劃?rùn)C(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃詳表32。機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃 表32序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量單機(jī)功率1平刨機(jī)MB104342.8kW2圓盤(pán)鋸MJ10463kW3木工電鉆MK36254砂輪機(jī)立 式45插入式振動(dòng)棒101.5kW6力矩扳手47水平儀DS138經(jīng)緯儀TDJ2E29全站儀SET2B/C110塔吊QTZ50A1 3.5勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)工程規(guī)模，

20、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和復(fù)雜程度，遵循合理分工與密切協(xié)作的原則，組織高效率的施工隊(duì)伍。按照開(kāi)工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃分別組織工人分批進(jìn)場(chǎng)，主要?jiǎng)趧?dòng)力需用量計(jì)劃詳表33。主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表 表33序號(hào)工種名稱需要人數(shù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1木工1002012年5月2架子工1502012年5月持證3鋼筋工902012年5月4砼工602012年5月5電工22012年5月持證6焊工22012年5月持證7塔吊工22012年5月持證8起重工22012年5月持證9測(cè)量工12012年5月持證10安全管理員22012年5月持證4 施工工藝 4.1 技術(shù)參數(shù)4.1.1使用材料 模板采用18mm厚木膠合板，梁板底部格柵采用60×1

21、00mm方木，梁側(cè)模橫向內(nèi)楞采用50×80mm方木，梁支撐系統(tǒng)和模板支撐采用48×3.5鋼管搭設(shè)。鋼管腳手架鋼管尺寸規(guī)格為48×3.5，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管外徑、壁厚、斷面等偏差應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302011）3.1條款的規(guī)定，舊鋼管表面銹蝕深度和彎曲變形允許偏差應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302011）3.1條款的要求，鋼管上嚴(yán)禁打孔，偏差較大和有較大孔洞的鋼管不允許使用。所有鋼管均涂刷防銹漆?？奂奥輻U腳手架扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材

22、質(zhì)應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302011）3.1條款的規(guī)定，螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N·m時(shí)不得發(fā)生破壞，并有證明合格的檢驗(yàn)報(bào)告。有裂縫、變形的扣件嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。所有的扣件均做防銹處理。螺桿采用一級(jí)圓鋼制作，規(guī)格為M14，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 板底支撐系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：板厚h(mm)模板支架高度(m)立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)水平拉桿步距h(mm)立柱距混凝土板短邊的距離(mm)立柱距混凝土板長(zhǎng)邊的距離(mm)主梁布置方向小梁間距(mm)小梁兩端各懸挑長(zhǎng)度(mm)水平剪刀撐設(shè)置豎向剪刀撐設(shè)置B1h=4004.208008001

23、200/300垂直樓板長(zhǎng)邊150100,100標(biāo)高2.7m水平桿、掃天桿、掃地桿各設(shè)置一道水平剪刀撐縱橫向每3.2m設(shè)置一道B2h=3504.208008001200/300垂直樓板長(zhǎng)邊150100,100標(biāo)高2.7m水平桿、掃天桿、掃地桿各設(shè)置一道水平剪刀撐縱橫向每3.2m設(shè)置一道B3h=4004.08008001300/300垂直樓板長(zhǎng)邊150100,100標(biāo)高2.8m、掃天桿、掃地桿設(shè)置一道水平剪刀撐縱橫向每隔3根立桿設(shè)置一道B4h=12010.0120012001500375350垂直樓板長(zhǎng)邊300375,375標(biāo)高3.2m、7.7m、掃天桿、掃地桿設(shè)置一道水平剪刀撐縱橫向每隔3根立桿

24、設(shè)置一道B5h=12012.5120012001500375350垂直樓板長(zhǎng)邊300375,375標(biāo)高4.4m、8.6m、10.0m、掃天桿、掃地桿設(shè)置一道水平剪刀撐縱橫向每隔3根立桿設(shè)置一道B6h=12015.0120012001500375350垂直樓板長(zhǎng)邊300375,375標(biāo)高4.7m、7.7m、10.0m、掃天桿、掃地桿設(shè)置一道水平剪刀撐縱橫向每隔3根立桿設(shè)置一道B7h=12029.5100010001500375350垂直樓板長(zhǎng)邊300375,375標(biāo)高4.7m、9.2m、13.7m、16.7m、21.2m、25.7m、27m、掃天桿、掃地桿設(shè)置一道水平剪刀撐縱橫向每隔3根立桿設(shè)置

25、一道 梁側(cè)、梁底支撐系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)構(gòu)件尺寸（mm）梁側(cè)支撐系統(tǒng)梁底支撐系統(tǒng)小梁布置方式、間距（mm）主梁合并根數(shù)主梁最大懸挑長(zhǎng)度（mm）對(duì)拉螺栓直徑、間距（mm）立桿間距（mm）水平桿間距（步距）水平剪刀撐設(shè)置豎直剪刀撐設(shè)置外聯(lián)裝置梁距兩側(cè)立桿位置梁底增加立桿根數(shù)梁底增加立桿布置方式梁底支撐小梁間距縱距（跨度方向）la橫距l(xiāng)b抱柱設(shè)置連梁裝置負(fù)三層框梁600×1300豎向2002200M14600，距梁底600800梁寬+6001200無(wú)支架四周設(shè)置一道，縱橫方向每隔三根立桿設(shè)置一道梁底水平桿、掃地桿設(shè)置無(wú)居中1居中212四層框梁500×1400豎向2002100M14400

26、，距梁底600600梁寬+6001500封頂桿、掃地桿各設(shè)置一道，封頂桿再向下設(shè)置一道。緊貼梁底設(shè)置一道，掃地桿設(shè)置一道，標(biāo)高4.4m設(shè)置一道1居中200四層框梁800×2000豎向2002100M14400，距梁底分別為600、1300600梁寬+60015002距左立桿500、900200四層框梁700×2200豎向200250M14400，距梁底分別為700、1400600梁寬+6001500支架四周設(shè)置一道，縱橫方向每隔三根立桿設(shè)置一道無(wú)居中2距左立桿450、850150標(biāo)高19.97m框梁1400×800豎向2002100M14600，距梁底600100

27、0梁寬+6001500梁底、掃地桿各設(shè)置一道梁底、掃地桿各設(shè)置一道無(wú)居中2距左立桿700、1300170標(biāo)高19.97m框梁1100×2200豎向200250M14400，距梁底分別為700、1400500梁寬+6001500無(wú)居中2距左立桿500、1200170標(biāo)高34.97m框梁1100×2200豎向20025100M14400，距梁底分別為700、140050017001500掃地桿、4.7、9.2、13.7各設(shè)一道掃地桿、標(biāo)高4.7、9.2、13.7、16.7各設(shè)一道標(biāo)高19.97及27.47連梁居中2距左立桿600、1100170屋框梁700×2200（

28、1）豎向2002100M14400，距梁底分別為700、140050017001500掃地桿、4.7、9.2、13.7各設(shè)一道支架四周設(shè)置一道，縱橫方向每隔三根立桿設(shè)置一道梁底、掃地桿、標(biāo)高4.7、9.2、13.7、16.7、21.2、27各設(shè)一道標(biāo)高19.97、27.47、34.97連梁居中2距左立桿600、1100170屋框梁700×2200（2）豎向2002100M14400，距梁底分別為700、1400500梁寬+6001500居中1距左立桿750170 立桿基礎(chǔ)處理：本方案實(shí)施過(guò)程中應(yīng)符合下列規(guī)定：地下室梁板模板支撐系統(tǒng)立桿落在地下室地面上，地下室地面為400厚配筋底板，底

29、板與柱下獨(dú)立基礎(chǔ)和筏形基礎(chǔ)一起澆注，地下室底板在上部梁板混凝土澆注時(shí)有足夠的承載力，不需對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行處理。負(fù)二層梁板施工時(shí)負(fù)三層梁板支撐系統(tǒng)不能拆除，地上三層梁板施工時(shí)二層梁板也不拆除，其中舞臺(tái)下部二層梁板模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)時(shí)立桿間距按照800×800mm搭設(shè)，確保下部樓板有足夠的承載力；四層梁板模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)時(shí)三層的梁板支撐系統(tǒng)不能拆除，舞臺(tái)上部屋面梁板模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)時(shí)舞臺(tái)下部的支撐系統(tǒng)應(yīng)予以保留。立桿底部均設(shè)置鋼質(zhì)底座，底墊300mm寬、50mm厚通長(zhǎng)木墊板。4.2 工藝流程彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)滿堂腳手架架體預(yù)檢安裝梁底楞木、梁底模安裝板底楞木、底模澆筑柱混凝土梁、板鋼筋

30、綁扎梁側(cè)模合模前鋼筋隱檢梁側(cè)模合模、上下鎖口楞、斜撐楞、腰楞和對(duì)拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置調(diào)整梁側(cè)模板垂直度并固定梁、板模板檢查驗(yàn)收澆筑梁板混凝土混凝土澆水保養(yǎng)拆模清理。拆架原則：遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆橫向水平桿、縱向水平桿、立桿等，不準(zhǔn)在上下兩步同時(shí)進(jìn)行拆架。做到一步一清、一桿一清。4.3 模板安裝方法4.3.1 模板安裝要求4.3.1.1 模板按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，人工配合塔吊運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個(gè)頂板的木膠合板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。在與柱相交處

31、，則不要躲開(kāi)柱位，只在該處將木膠合板鋸開(kāi)與柱截而相應(yīng)的洞口，下墊方木作為柱子側(cè)模的龍骨。4.3.1.2 模板安裝統(tǒng)一要求(1)模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處貼上膠帶，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和次楞綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見(jiàn)表4.31。 表4.31序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1兩塊模板之間拼縫12相鄰模板之間高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差±3(2)模板定位當(dāng)支架基礎(chǔ)所在樓面混凝土澆筑完畢后，開(kāi)始用水平儀分別引測(cè)高支架500mm 標(biāo)高控制線，并標(biāo)識(shí)在柱筋上。根據(jù)該500mm 線將梁

32、(板)底的標(biāo)高控制線直接引測(cè)到柱上。同時(shí)按結(jié)構(gòu)梁的平面位置，用經(jīng)緯儀引測(cè)出各結(jié)構(gòu)梁的軸線控制線，根據(jù)該軸線控制線用鋼卷尺拉直丈量，定出各結(jié)構(gòu)梁的梁底邊線和梁側(cè)位置線。最后根據(jù)梁(板)底的標(biāo)高控制線和梁底邊線和梁側(cè)位置線進(jìn)行模板定位。(3)當(dāng)板短邊跨度不小于3.6m，梁跨度不小于4m時(shí)，按規(guī)范起拱，梁、板起拱的高度按L/10003L/1000(L為全跨長(zhǎng)度)起拱。模板安裝過(guò)程中，每一跨梁和板應(yīng)在跨中按計(jì)算需要高度做標(biāo)記，安裝時(shí)認(rèn)真按此標(biāo)高拉線鋪設(shè)模板。(4)模板的清理支模完成后將模板面雜物清理干凈，并要求木工班組和施工員及質(zhì)檢員認(rèn)真檢查支模質(zhì)量情況，填寫(xiě)好模板分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)批記錄表。(5)所有

33、模板安裝完成后，必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，合格后方能進(jìn)行鋼筋綁扎及砼澆筑工作。4.3.2 梁、板模板支撐架體系4.3.3.1 模板支撐架體系安裝(1)樓板模板支撐架體系采用鋼管f48×3.5mm滿堂腳手架, 立桿縱向間距嚴(yán)格按照本方案班底支撐系統(tǒng)搭設(shè)參數(shù)表進(jìn)行，局部立桿間距根據(jù)板長(zhǎng)度及寬度適當(dāng)調(diào)整，但其間距不應(yīng)大于表中規(guī)定的相關(guān)數(shù)值；立桿支架步距1500mm(地下室為1200mm，局部水平桿間距根據(jù)支架高度適當(dāng)調(diào)整，但其間距1200mm)。滿堂模板支架立桿接長(zhǎng)采用對(duì)接，不得搭接。板支架立桿頂部設(shè)置頂托支承，頂托高度不得超過(guò)200mm。(2)梁底模板支撐架體系采用鋼管f48×3.5mm滿

34、堂腳手架。 負(fù)三層頂梁600×1300mm梁底立桿沿梁跨度方向間距為800mm(局部立桿間距根據(jù)梁跨度適當(dāng)調(diào)整，但其間距800mm)，梁兩側(cè)立桿距梁邊線均為300mm，底部增設(shè)一排支撐立桿，增加的立桿居中，梁底支撐木方間距為212mm。 四層500×1400mm梁底立桿沿梁跨度方向間距為600mm(局部立桿間距根據(jù)梁跨度適當(dāng)調(diào)整，但其間距600mm)，梁兩側(cè)立桿距梁邊線均為300mm，梁底鋼管主梁與梁兩側(cè)立桿連接采用雙扣件承重。底部增設(shè)一排支撐立桿，增加的立桿居中，梁底支撐木方間距為200mm。 四層800×2000mm梁底立桿沿梁跨度方向間距為600mm(局部立

35、桿間距根據(jù)梁跨度適當(dāng)調(diào)整，但其間距600mm)，梁兩側(cè)立桿距梁邊線均為300mm，梁底鋼管主梁與梁兩側(cè)立桿連接采用雙扣件承重。底部增設(shè)兩排支撐立桿，增加的立桿距左側(cè)立桿為500mm、900mm，梁底支撐木方間距為200mm。 四層700×2200mm梁底立桿沿梁跨度方向間距為600mm(局部立桿間距根據(jù)梁跨度適當(dāng)調(diào)整，但其間距600mm)，梁兩側(cè)立桿距梁邊線均為300mm，梁底鋼管主梁與梁兩側(cè)立桿連接采用雙扣件承重。底部增設(shè)兩排支撐立桿，增加的立桿距左側(cè)立桿為450mm、850mm，梁底支撐木方間距為150mm。 標(biāo)高19.97m處1400×800mm梁底立桿沿梁跨度方向間

36、距為1000mm(局部立桿間距根據(jù)梁跨度適當(dāng)調(diào)整，但其間距1000mm)，梁兩側(cè)立桿距梁邊線均為300mm，梁底鋼管主梁與梁兩側(cè)立桿連接采用雙扣件承重。底部增設(shè)兩排支撐立桿，增加的立桿距左側(cè)立桿為700mm、1300mm，梁底支撐木方間距為170mm。 標(biāo)高19.97m處1100×2200mm梁底立桿沿梁跨度方向間距為500mm(局部立桿間距根據(jù)梁跨度適當(dāng)調(diào)整，但其間距500mm)，梁兩側(cè)立桿距梁邊線均為300mm，梁底鋼管主梁與梁兩側(cè)立桿連接采用雙扣件承重。底部增設(shè)兩排支撐立桿，增加的立桿距左側(cè)立桿為500mm、1200mm，梁底支撐木方間距為170mm。 標(biāo)高34.97m處110

37、0×2200mm梁底立桿沿梁跨度方向間距為500mm(局部立桿間距根據(jù)梁跨度適當(dāng)調(diào)整，但其間距500mm)，梁兩側(cè)立桿距梁邊線均為300mm，梁底鋼管主梁與梁兩側(cè)立桿連接采用雙扣件承重。底部增設(shè)兩排支撐立桿，增加的立桿距左側(cè)立桿為600mm、1100mm，梁底支撐木方間距為170mm。 屋框梁700×2200mm梁底立桿沿梁跨度方向間距為500mm(局部立桿間距根據(jù)梁跨度適當(dāng)調(diào)整，但其間距500mm)，梁兩側(cè)立桿距梁邊線均為300mm，梁底鋼管主梁與梁兩側(cè)立桿連接采用雙扣件承重。底部增設(shè)兩排支撐立桿，增加的立桿距左側(cè)立桿為600mm、1100mm，梁底支撐木方間距為170m

38、m。水平桿：水平桿步距：從掃地桿起1500mm（負(fù)二層、負(fù)三層及舞臺(tái)下部模板支撐系統(tǒng)為1200mm）處設(shè)置第一道縱橫向水平桿，往上每間距1500mm(負(fù)二層、負(fù)三層及舞臺(tái)下部為1200mm，局部水平桿間距根據(jù)支架高度適當(dāng)調(diào)整，但其間距1200mm)設(shè)置一道，直至框架梁底或板底為止。支架水平桿應(yīng)縱橫兩向布置，每步高上縱橫兩向均不應(yīng)缺桿，水平桿縱橫兩向與已澆混凝土柱抱緊抱牢，連成整體。滿堂模板支架立桿接長(zhǎng)采用對(duì)接，不得搭接。梁柱共用立桿梁兩側(cè)采用雙扣件，板底采用頂托，樓板底立桿頂部全部采用頂托，頂托伸出長(zhǎng)度不得超過(guò)200mm。(3)當(dāng)立桿支承樓面混凝土澆筑完畢并具有一定強(qiáng)度（1.2MPa），即用手

39、按不松軟、無(wú)痕跡，方可進(jìn)場(chǎng)開(kāi)始進(jìn)行軸線投測(cè)。根據(jù)模板支架安裝平面圖立桿位置在樓面混凝土平面上，用經(jīng)緯儀和鋼卷尺測(cè)量、彈出立桿位置線，用水平儀測(cè)引出樓面上500mm標(biāo)高控制線，并把該標(biāo)高控制線測(cè)引到柱上。 (4)根據(jù)模板支架立桿位置，擺放縱、橫向掃地桿，將300mm寬、50mm厚通長(zhǎng)木墊板、立桿底座準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。按照立桿底座位置安裝立桿，根據(jù)樓面柱上500mm標(biāo)高控制線安裝縱、橫向掃地桿。(5)在搭設(shè)地下室負(fù)三層及首層模板支架立桿的過(guò)程中，沿四周周邊每隔兩道立桿設(shè)置一道斜支撐，拐角處雙向增設(shè)，該部位斜支撐待首層模板支架縱、橫向水平桿安裝完畢，并且與框架柱可靠抱牢

40、，縱、橫向豎直剪刀撐安裝完畢后方可拆除。(6)每排立桿宜先立兩端部的立桿，再立中間的一根立桿，互相看齊后，立中間部分各立桿。每排立桿的連線要成直線，每根立桿要垂直。根據(jù)樓面柱筋上500mm標(biāo)高控制線安裝縱、橫向水平桿。4.3.3.2 支架材質(zhì)、支架支承 (1)支架材質(zhì)模板支撐系統(tǒng)全部采用普通鋼管搭設(shè)，鋼管質(zhì)量應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范第條的規(guī)定；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、孔洞、結(jié)疤、銹蝕、分層、錯(cuò)位、硬彎、彎曲、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應(yīng)分別符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范表的規(guī)定；鋼管必須涂有防銹漆。禁止使用接長(zhǎng)的木桿作立桿，禁止使用

41、疊層搭設(shè)的木材支撐體系代替鋼管支架。(2)支架支承設(shè)于樓面混凝土層上的立桿底部采用300mm寬、50mm厚通長(zhǎng)木板作為墊板，并在每根立桿下設(shè)置鋼質(zhì)底座，要求立桿底部樓層梁板及以下層梁板支撐、地下室梁板支撐不得拆除。4.3.3.3 扣件式鋼管支架的構(gòu)造(1)一般規(guī)定1)所用鋼管及扣件應(yīng)符合JGJ130-2011的規(guī)定。2)支架內(nèi)部應(yīng)設(shè)置剪刀撐體系，以保證支架整體成為幾何不變架體，從支架內(nèi)部防止支架發(fā)生側(cè)移。剪刀撐體系應(yīng)按如下規(guī)定設(shè)置：支架周邊應(yīng)設(shè)置豎直剪刀撐，全高全長(zhǎng)全立面設(shè)置。支架內(nèi)應(yīng)有封頂桿、掃地桿，并且縱橫兩向均不應(yīng)缺桿。封頂桿、掃地桿位置應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，全平面設(shè)置。支架內(nèi)部縱橫兩向豎直

42、剪刀撐、水平剪刀撐設(shè)置：豎向剪刀撐按照每隔三根立桿設(shè)置一道，其中地下室負(fù)二層、負(fù)三層及舞臺(tái)下部梁板豎向剪刀撐間距為3.20m，舞臺(tái)上部屋面梁板豎向剪刀撐間距為4.0m，其他樓層一般為4.80m，并在模板支撐四周連續(xù)設(shè)置。水平剪刀撐則按照廣西地方標(biāo)準(zhǔn)的要求在掃天桿設(shè)置一道，掃天桿向下一步設(shè)置一道，然后在掃地桿設(shè)置一道。3)抱框柱設(shè)置：在可以與支架連結(jié)的每根結(jié)構(gòu)柱(柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75后)上設(shè)置，每個(gè)抱柱裝置均采用直角扣件與抱柱箍(短鋼管)把框架柱緊緊的抱牢，水平桿與抱柱箍采用直角扣件剛性連接。對(duì)于層高較小的負(fù)三層、負(fù)二層及舞臺(tái)下部梁板在梁底及掃地桿設(shè)置抱框柱，層高為10m的三層梁板則在梁

43、底處水平桿設(shè)置一道，向下每隔兩步設(shè)置一道，掃地桿設(shè)置一道；層高為12.5m和15.0m的四層梁板在梁底處水平桿設(shè)置一道，向下每隔三步設(shè)置一道；層高為29.5m的屋面板在梁底處水平桿設(shè)置一道，向下每隔三步設(shè)置一道。4) 連梁裝置舞臺(tái)上部梁板模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)時(shí)充分利用四周框架梁進(jìn)行拉結(jié)，分別在標(biāo)高為19.97m、27.47m、34.97m處設(shè)置連梁裝置，連梁裝置設(shè)置在梁的三分之一跨處。5) 桿件接長(zhǎng)、水平桿與立桿的扣接。水平桿的接長(zhǎng)：所有支架的封頂桿、以及在封頂桿往下h處的水平桿和危險(xiǎn)區(qū)域HD范圍內(nèi)的水平桿采用搭接接長(zhǎng)，禁止對(duì)接；相鄰兩水平桿的接頭不應(yīng)在同一la或同一lb內(nèi)。 1桿件；2扣件水平桿

44、搭接接長(zhǎng)剪刀撐采用搭接接長(zhǎng)： 1桿件；2扣件剪刀撐搭接接長(zhǎng)立桿應(yīng)采用對(duì)接接長(zhǎng)，相鄰兩立桿的接頭不應(yīng)在同一步高內(nèi)。 1桿件；2扣件桿件對(duì)接接長(zhǎng)縱橫兩向所有水平桿（包括封頂桿、掃地桿）均應(yīng)直接與立桿扣接，禁止用水平桿之間相互扣接的形式代替水平桿與立桿的扣接。5)支承樓面板的立桿，其間距應(yīng)與支承梁的立桿沿梁長(zhǎng)方向的間距成整數(shù)倍數(shù)關(guān)系。6)可調(diào)頂托伸出長(zhǎng)度限制：對(duì)于模板支撐系統(tǒng)中的可調(diào)頂托，一律要求伸出長(zhǎng)度不超過(guò)200 mm。7)扣件螺栓的擰緊力矩不應(yīng)小于40 N·m，不應(yīng)大于65 N·m。安裝完成后的扣件螺栓應(yīng)采用力矩扳手抽樣檢查。抽樣應(yīng)按隨機(jī)并覆蓋所檢部位的原則進(jìn)行，檢查中發(fā)現(xiàn)

45、不合格點(diǎn)時(shí)，應(yīng)在該點(diǎn)鄰近區(qū)域增加抽樣點(diǎn)。第一次抽樣檢查不合格的部位，應(yīng)對(duì)該部位的扣件重新擰緊，擰緊后進(jìn)行第二次抽樣檢查，直至達(dá)到DB45/T 6182009附錄A表A.7的要求。(2)由于本工程局部區(qū)域?yàn)楦叽竽０逯Ъ?，支架的?gòu)造除符合以上的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列的規(guī)定。1)水平桿最大步高h(yuǎn)1.5 m。本專項(xiàng)方案水平桿步高均h1.5 m。2)高大模板支架立桿的最大間距： la1.2 m，lb1.2 m。本專項(xiàng)方案負(fù)三層、負(fù)二層及舞臺(tái)下部梁、板的立桿間距最大為0.8m，主體部分梁板模板支撐系統(tǒng)立桿間距最大為1.20m；3)支架中的危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)采取加強(qiáng)措施。從封頂桿位置往下HD的區(qū)域?yàn)槲ｋU(xiǎn)區(qū)域：. 三層

46、梁板模板支撐系統(tǒng)，支架搭設(shè)高度8m<H=10.0m10m，HD3.0m； 軸四層梁板模板支撐系統(tǒng)，支架搭設(shè)高度10m<H=12.5m15m，HD4.5m； 軸四層梁板模板支撐系統(tǒng)，支架搭設(shè)高度15m<H=15m20m，HD6.0m； 舞臺(tái)上部梁板模板支撐系統(tǒng)，支架搭設(shè)高度25m<H=29.5m30m，HD9.0m。4.4 模板的拆除(1)拆模順序一般應(yīng)后支的先拆，先支的后拆：先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書(shū)后，方可拆模。特別強(qiáng)調(diào)，混凝土澆灌完畢且混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前，下層模板及支撐架不得

47、拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強(qiáng)度必須符合表4.41規(guī)定后方可拆除。表4.41結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502, 8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100(2)梁、板模板拆除梁、板混凝土強(qiáng)度達(dá)到表4.41中強(qiáng)度后方可拆除；拆除梁模板時(shí)，先松動(dòng)穿墻螺栓，使模板與梁體脫開(kāi)，脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板；模板拆除時(shí)注意保護(hù)模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板；拆除的多層板、龍骨及腳手架鋼管、扣件要碼放整齊，并注意不要集中堆料；拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。5 成品保護(hù)措施(1)上操作面前模

48、板上的脫模劑不得流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。(2)為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時(shí)，加墊薄鋼板或或其他阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，需用木方作墊進(jìn)行。(3)模板、架體安拆時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。支完模板后，保持模內(nèi)清潔。(4)拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。拆下的模板，如有變形，及時(shí)進(jìn)行修理。 (5)進(jìn)場(chǎng)后的模板、架管臨時(shí)堆放時(shí)，要放穩(wěn)墊平。模板必須用編織布臨時(shí)遮蓋，使用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時(shí)，及時(shí)覆蓋塑料布。(6)模板、架管在使用過(guò)程中

49、加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，模板及時(shí)涂刷脫模劑。(7)高支模滿堂腳手架架體安裝完畢并經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收后，應(yīng)對(duì)架體(尤其對(duì)扣件)進(jìn)行保護(hù)，防止重物、外力及人為的對(duì)架體進(jìn)行撞擊造成架體側(cè)移、扭轉(zhuǎn)及損壞。禁止任何人對(duì)經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收合格的扣件螺栓隨意變動(dòng)，避免降低扣件的承載力，造成架體安全事故。(8)模板、架體拆除時(shí)，嚴(yán)禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防模板、架體及混凝土構(gòu)件損壞并保證安全。(9)施工過(guò)程中，嚴(yán)禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。 (10)應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。(11)搞好模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。6 施工安全控制措施6.1 組織保證措施 組織機(jī)構(gòu) 見(jiàn)本施工方案第3.1.1條。 安全管理計(jì)

50、劃項(xiàng)目部負(fù)責(zé)制定安全管理計(jì)劃，根據(jù)施工各個(gè)時(shí)期的特點(diǎn)、施工進(jìn)度以及部位和要求，分別有針對(duì)性的編制安全管理計(jì)劃和措施，確保安全生產(chǎn)順利進(jìn)行。設(shè)兩名專職安全員，做到全方位的安全消防監(jiān)督管理。對(duì)進(jìn)行高支模施工的全體施工人員進(jìn)行安全、消防教育，不留死角。并要做好各項(xiàng)安全、消防交底工作，要進(jìn)行詳細(xì)具體的書(shū)面交底，并開(kāi)好交底會(huì)，強(qiáng)調(diào)進(jìn)行全面的、面對(duì)面的交底，使參與施工的全體人員清楚，自覺(jué)、有效的執(zhí)行交底。虛心聽(tīng)取各級(jí)檢查的批評(píng)和意見(jiàn)，并及時(shí)改正存在的問(wèn)題。 安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度 1、所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度和安全操作規(guī)程。 2、項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、質(zhì)檢員、安全員、特殊工種等必須持證上崗。作業(yè)

51、人員均要事先經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，接受三級(jí)教育，方能上崗。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、平底易滑鞋及打赤腳進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。4、不準(zhǔn)從高處向下亂扔?xùn)|西，嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。5、周轉(zhuǎn)材料吊運(yùn)時(shí)應(yīng)有專人指揮，起重工具必須合格，各錨點(diǎn)、吊點(diǎn)牢固，吊運(yùn)周圍嚴(yán)禁站人，并設(shè)安全警戒線，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。6、施工現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志，安全網(wǎng)及其他防護(hù)措施，任何人不得亂移亂拆，施工受阻的部位必須經(jīng)工地負(fù)責(zé)人同意后才能拆除，完成后須馬上移回和重新掛好。7、班前班后的安全檢查制度必須健全，并且執(zhí)行安全值班日，記錄每天的安全情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即定人定時(shí)整改。10、必須執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)的法規(guī)，建立安全生產(chǎn)責(zé)任

52、制，加強(qiáng)規(guī)范化管理，進(jìn)行安全交底，安全教育和安全宣傳，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)方案。施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全設(shè)施和勞動(dòng)保護(hù)器具，必須定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時(shí)消除隱患，保證其安全有效。6.2 施工安全技術(shù)措施6.2.1 執(zhí)行方案 項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)對(duì)專項(xiàng)施工方案的實(shí)施負(fù)責(zé)，并指定專人對(duì)專項(xiàng)施工方案的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督。支架的搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的專項(xiàng)施工方案進(jìn)行，不允許隨意修改。如因外部環(huán)境或條件發(fā)生變化，專項(xiàng)施工方案確需修改的，修改后應(yīng)重新組織專家論證。6.2.2 安全教育與技術(shù)交底(1)安全教育設(shè)兩名專職安全員，做到滿時(shí)間、全方位的安全消防監(jiān)督管理。對(duì)進(jìn)入本工程的全體施工人員進(jìn)行安全、消防教育，不留死角。(2)技術(shù)交底

53、分層次進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底應(yīng)明確連續(xù)監(jiān)控的技術(shù)參數(shù)、監(jiān)控方法及應(yīng)填寫(xiě)的記錄表格。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人就高支模安裝有關(guān)構(gòu)造要求的技術(shù)細(xì)節(jié)和安全施工的技術(shù)要求，向質(zhì)檢員、施工員、安全員、材料員及施工作業(yè)班組的作業(yè)人員作出詳細(xì)的技術(shù)交底。技術(shù)交底應(yīng)有記錄，技術(shù)交底記錄應(yīng)由交底人和接受交底人簽字確認(rèn)后存檔。施工工長(zhǎng)根據(jù)高支模安裝并參照分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)向施工班組做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底，雙方保存交底記錄。施工過(guò)程中，工長(zhǎng)和質(zhì)檢員應(yīng)隨時(shí)指導(dǎo)、檢查、控制，施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。由施工員做好分部分項(xiàng)安全技術(shù)交底工作，要求操作人員嚴(yán)格按“表A.5高大模板支架安全要點(diǎn)檢查表”、“ 表A.6 高大模板、高大作業(yè)平臺(tái)支架整架驗(yàn)收記錄表”和“表A.7 扣件擰緊抽樣檢查表”中內(nèi)容實(shí)施。要進(jìn)行詳細(xì)具體的書(shū)面交底，并開(kāi)好交底會(huì)，強(qiáng)調(diào)進(jìn)行全面的、面對(duì)面的交底，使參與施工的全體人員清楚，自覺(jué)、有效的執(zhí)行交底。虛心聽(tīng)取各級(jí)檢查的批評(píng)和意見(jiàn)，并及時(shí)改正存在的問(wèn)題。安全交底必須辦理簽字手續(xù)