不銹鋼焊接指導(dǎo)書(shū)

1、.1.工程概況平頂山第二發(fā)電廠一期2×1000MW工程#1機(jī)凝汽器是由哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)，型號(hào)為N-49500-1型凝汽器。N-49500-1型凝汽器采用雙殼體、雙背壓、雙進(jìn)雙出、單流程、橫向布置結(jié)構(gòu)，采用從東芝公司引進(jìn)的AT型管束排列。凝汽器布置在A排B排、4柱6柱之間。其主要部件有凝汽器上部、凝汽器下部、前水室、后水室、凝結(jié)水聚集器、死點(diǎn)座、背包式疏水?dāng)U容器等。凝汽器與水泥基礎(chǔ)間為剛性支撐，殼體板下部中心處設(shè)有固定死點(diǎn)，運(yùn)行時(shí)以死點(diǎn)為中心向四周自由膨脹，凝汽器與排汽缸之間設(shè)有不銹鋼補(bǔ)償節(jié)，補(bǔ)償相互間的脹差。循環(huán)水連通管設(shè)有支架支撐，并且內(nèi)側(cè)連通管允許自由滑動(dòng)，以適應(yīng)凝

2、汽器自身的膨脹。后水室處的管板與殼體間布置有波形補(bǔ)償節(jié)，用以補(bǔ)償殼體與冷卻管縱向熱膨脹的差值，同時(shí)也改善了冷卻管的振動(dòng)情況，并減少了凝汽器冷卻管與管板間的焊口處所承受的拉力或壓力。每個(gè)凝汽器下部有四只小支撐座和四只大支撐座，呈對(duì)稱布置，在每個(gè)支撐座下面布置有調(diào)整墊鐵。每個(gè)凝汽器下部正中央布置凝汽器的死點(diǎn)座。每個(gè)凝汽器殼體上部各布置有7、8共殼體的低壓加熱器一臺(tái)，一臺(tái)減溫減壓器。凝汽器本身帶有兩個(gè)背包式疏水?dāng)U容器，匯集汽機(jī)熱力系統(tǒng)中不同壓力、不同溫度、不同數(shù)量的疏水。主凝結(jié)區(qū)冷卻水管采用31.75×0.508的不銹鋼管，計(jì)7478×4=29912根，在易沖刷部位、管束頂部、大

3、量疏水部位及空冷區(qū)采用31.75×0.711不銹鋼管，計(jì)4080根，總計(jì)33992根。不銹鋼管材質(zhì)為T(mén)P316L，水室管板采用厚度為45mm的復(fù)合板，兩者脹接后采用不填絲全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)氬弧焊焊接，管板密封焊接共有焊口67984道。本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)用于指導(dǎo)#1機(jī)組凝汽器不銹鋼管板密封焊接。1.1 工程名稱、施工地點(diǎn)、施工范圍1.1.1工程名稱：1機(jī)凝汽器不銹鋼管焊接1.1.2 施工地點(diǎn): A排B排、4柱6柱之間。1.1.3 施工范圍：前水室管板、后水室管板不銹鋼管焊接1.2工程特點(diǎn)： #1機(jī)組凝汽器不銹鋼管板密封焊接共有焊口67984道,焊接工作量大。管板材質(zhì)為復(fù)合板，對(duì)焊接過(guò)程控制要求嚴(yán)格；

4、用于管板密封焊接的全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)氬弧焊焊接設(shè)備參數(shù)設(shè)置復(fù)雜，對(duì)焊件準(zhǔn)備工作要求嚴(yán)格。2. 編寫(xiě)依據(jù)2.1哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司提供的安裝圖紙、說(shuō)明書(shū)及相關(guān)技術(shù)協(xié)議。2.2 山東電力建設(shè)第一工程公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系文件。2.3焊工技術(shù)考核規(guī)程 DL/T869-2004。2.4火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（焊接篇） DL/T869-2004。2.5火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 焊接篇（1996年版）。2.6焊接工藝評(píng)定規(guī)程 DL/T868-2004。2.7山東電建一公司焊接工藝評(píng)定匯總表。2.8中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝評(píng)定規(guī)程DL/T 868-20042.9電力建設(shè)安全安全健康與

5、環(huán)境管理規(guī)定2.10電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.120022.11電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪發(fā)電機(jī)組篇）DL5011-92。3. 開(kāi)工應(yīng)具備的條件和施工前應(yīng)做的準(zhǔn)備3.1熟悉圖紙，清楚所焊構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及工作條件；掌握焊接的具體要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.2具有相應(yīng)合格證的焊工到位（電力部或勞動(dòng)部）。焊前應(yīng)對(duì)焊工進(jìn)行操作技術(shù)考核，考核內(nèi)容為管板自動(dòng)密封焊接，考核的接頭數(shù)量應(yīng)不小于10個(gè)。操作技術(shù)考核所用的材料、基本工藝、焊接位置等應(yīng)與實(shí)際擔(dān)任的焊接工作相同。3.3不填絲全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)氬弧焊焊接設(shè)備到位，經(jīng)調(diào)試保證性能優(yōu)良，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，滿足現(xiàn)場(chǎng)焊接施工要求。（使用華恒電源有限公

6、司生產(chǎn)的EWA 406 型程控旋轉(zhuǎn)氬弧焊機(jī)）3.4焊接工藝評(píng)定滿足現(xiàn)場(chǎng)焊接需要。3.5使用的各種焊接材料齊全，具有相應(yīng)的合格證。3.6現(xiàn)場(chǎng)焊接搭設(shè)好防風(fēng)設(shè)施，焊接區(qū)域無(wú)風(fēng) 。3.7不銹鋼管裝配順序應(yīng)為：管與板的清洗、打磨穿管脹管銑管清洗。 3.8不銹鋼管與板的清洗應(yīng)先采用吸塵器抽吸雜物，然后用濃度大于95的酒精或丙酮擦洗。3.9焊接接頭的裝配型式采用平行接頭，不銹鋼管突出管板的長(zhǎng)度為0.3-0.5mm(見(jiàn)下圖), 多余部分應(yīng)銑去。3.10管口清潔度以白綢布蘸酒精擦拭不染色為合格。加工及清洗完畢的管口嚴(yán)禁用手觸摸，暫時(shí)不焊的管口須用塑料薄膜覆蓋，以防污染。3.11檢查焊機(jī)、機(jī)頭、控制箱等的電纜接

7、線和膠管連接是否正確可靠。3.12接通電源，檢查各種儀表是否指示正確，預(yù)定焊接參數(shù)。3.13檢查氬氣質(zhì)量是否符合要求，調(diào)整氬氣流量，并釋放焊機(jī)中的不純氣體。3.14補(bǔ)焊用焊絲再使用過(guò)程中應(yīng)保持干燥、清潔。焊絲在使用前應(yīng)清除油污等，再用酒精進(jìn)行清洗。4.人員的組織、分工及有關(guān)的資格要求4.1人員組織及分工總負(fù)責(zé)人 1人 負(fù)責(zé)不銹鋼管焊接的工藝和進(jìn)度安全員 1人 負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的安全監(jiān)督工作技術(shù)員 1人 負(fù)責(zé)不銹鋼管焊接過(guò)程技術(shù)工作質(zhì)檢員 1人 負(fù)責(zé)焊接過(guò)程中的質(zhì)量檢驗(yàn)及監(jiān)督工作焊 工 8人 負(fù)責(zé)不銹鋼管的焊接工作4.2人員資格要求所有焊工應(yīng)熟悉凝汽器不銹鋼管焊接過(guò)程及技術(shù)要求，并嚴(yán)格按照技術(shù)要求

8、進(jìn)行焊接，焊工必須持證上崗，且考試合格。5.所需的施工機(jī)械、工器具及要求序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1程控旋轉(zhuǎn)氬弧焊機(jī)EWA 406 型4臺(tái)由電源、控制箱、機(jī)頭三部分組成2角向磨光機(jī)3臺(tái)6.施工進(jìn)度計(jì)劃2009年12月17日2009年12月27日7.主要施工工序、焊接方法及要求7.1施工工序如下：管口清理焊 接返修自 檢外觀檢查著色檢驗(yàn)驗(yàn)收不合格技術(shù)記錄 7.2焊接方法管板焊口采用不填絲全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)氬弧焊方法，所焊焊縫有較嚴(yán)重焊接缺陷時(shí)采用手工鎢極氬弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊。7.3焊接工藝要求7.3.1管板焊口自動(dòng)鎢極氬弧焊a.中心定位桿的外徑和焊管內(nèi)徑的間隙以0.10.2mm為宜。b.鎢極與不銹鋼管中心線

9、保持平行，鎢極中心線距不銹鋼管外緣外側(cè)1mm左右。c.安裝鎢極時(shí)，鎢極應(yīng)處于焊槍噴嘴的中心位置，不得偏斜。d.焊接工藝參數(shù)如下：脈沖基值電流： 20-30A脈沖基值時(shí)間：0.04-0.06s脈沖峰值電流： 105-115A脈沖峰值時(shí)間：0.04-0.06s預(yù)熔時(shí)間： 1.5-2.0s預(yù)熔電流： 40-50A 焊接速度： 2.52.7 r/min氬氣流量： 15 L/min氬氣提前時(shí)間： 8-10 s衰減時(shí)間： 4-6 s氬氣滯后時(shí)間： 8-10 se.從11點(diǎn)位置起弧，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)焊接一周后在12點(diǎn)位置開(kāi)始衰減，在3點(diǎn)位置收弧，焊嘴自動(dòng)返回到11點(diǎn)起弧位置，準(zhǔn)備第二次焊接(見(jiàn)下圖)。f.焊接時(shí)應(yīng)

10、采用Z形跳焊法，見(jiàn)下圖。雙側(cè)施焊時(shí)，不得同時(shí)焊接一根不銹鋼管。單側(cè)施焊時(shí)，另一側(cè)嚴(yán)禁進(jìn)行割、脹、洗管工作。 g.焊接過(guò)程中，發(fā)生焊接異常中斷時(shí)，應(yīng)重新清洗焊口，調(diào)整參數(shù)后，再繼續(xù)焊接。7.3.2 管板焊口手工鎢極氬弧焊a. 焊縫有較嚴(yán)重焊接缺陷時(shí)，應(yīng)將其徹底鏟除后再采用手工加絲鎢極氬弧焊方法進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊焊絲規(guī)格為1.6 ，材質(zhì)為H1Cr24Ni13。不得用重復(fù)熔化方法來(lái)清除焊接缺陷。 一般的焊接缺陷可用自動(dòng)鎢極氬弧焊機(jī)進(jìn)行再熔化來(lái)修整缺陷。b. 補(bǔ)焊前必須對(duì)缺陷處進(jìn)行打磨，并按要求將焊口清理干凈。c. 調(diào)整焊接參數(shù)，并在試板上進(jìn)行模擬焊接。推薦的焊接參數(shù)見(jiàn)下表：鎢極直徑(mm焊接電流(A)噴

11、嘴直徑(mm)氬氣流量(L/min)氬氣提前時(shí)間(s)2.570909685d.焊口修補(bǔ)長(zhǎng)度超過(guò)5mm時(shí)須采用分段焊，每焊完一段后，待焊縫溫度冷卻至50以下后再焊另一段。e.補(bǔ)焊時(shí)熔池應(yīng)始終處在氬氣保護(hù)下，在焊接收弧時(shí)，應(yīng)先將熔池填滿，然后按下衰減按鈕，同時(shí)將電弧移至焊縫邊緣，待焊縫冷卻后再將焊槍移開(kāi)。7.4對(duì)相關(guān)專業(yè)和施工環(huán)境的要求7.4.1凝汽器不銹鋼管板密封焊接場(chǎng)所必須用防火帆布搭置密封室，以防止外部風(fēng)、砂對(duì)工件的污染以及由現(xiàn)場(chǎng)非常因素而引起的火災(zāi)，密封室內(nèi)應(yīng)配有電源和施工用照明及滅火器材等。7.4.2 施焊前將待焊管口按規(guī)定程序清洗干凈。8.安全控制措施及要求8.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人

12、員必須穿戴合格的勞動(dòng)保護(hù)服裝并正確佩戴安全帽、安全帶。8.2防弧光輻射。8.3防火災(zāi)、爆炸事故。8.4防燙傷。8.5防人身墜落及高空落物。8.6防電弧擦傷構(gòu)件。8.7防開(kāi)關(guān)電焊機(jī)及焊接過(guò)程中發(fā)生觸電*;山東電建一公司施工作業(yè)隱患排查/危險(xiǎn)因素辯識(shí)與控制措施工程項(xiàng)目: 平頂山第二發(fā)電廠一期工程 機(jī)組號(hào): #1 作業(yè)過(guò)程/活動(dòng): 凝汽器不銹鋼管焊接 執(zhí)行時(shí)間:2009年12月15-2010年01月15日序號(hào)危險(xiǎn)因素描述措施序號(hào)控制措施控制方法時(shí)機(jī)實(shí)施人檢測(cè)人1現(xiàn)場(chǎng)焊接1焊工施焊前仔細(xì)檢查腳手架是否牢固，高空作業(yè)時(shí)安全網(wǎng)、安全繩是否齊全，安全設(shè)施不完善時(shí)應(yīng)拒絕施焊。WP2焊機(jī)及附件應(yīng)放置平穩(wěn)、牢固W

13、P山東電建一公司施工作業(yè)隱患排查/危險(xiǎn)因素辯示控制措施驗(yàn)證表工程項(xiàng)目: 平頂山第二發(fā)電廠一期工程 機(jī)組號(hào): #1 作業(yè)過(guò)程/活動(dòng): 凝汽器不銹鋼管焊接 執(zhí)行時(shí)間:2009年12月15日-2010年01月15日序號(hào)控制編號(hào)控制實(shí)施人(簽字)監(jiān)測(cè)部門(mén)或單位監(jiān)測(cè)人(簽字)方法時(shí)機(jī)周一周二周三周四周五周六周日周一周二周三周四周五周六周日112編制: 審核: 批準(zhǔn):注：控制方法：W：見(jiàn)證 H：停工待檢 S：連續(xù)監(jiān)護(hù) R：記錄確認(rèn)控制時(shí)機(jī)：P：作業(yè)開(kāi)始前 D：每天至少一次 T：活動(dòng)連續(xù)過(guò)程停頓或中斷后重新開(kāi)始作業(yè)前9.環(huán)境、文明施工措施及要求9.1 焊機(jī)集中放置，定期清理灰塵，確保機(jī)具整潔。9.2 氣瓶放

14、置在專用箱內(nèi)，并有防碰撞設(shè)施。9.3 電焊皮線裸露處用絕緣膠布包裹，防止擦傷設(shè)備或構(gòu)件。9.4 焊絲頭及時(shí)回收，禁止隨地亂扔。9.5 堅(jiān)持“隨干隨清”，“誰(shuí)干誰(shuí)清”，“工完料盡場(chǎng)地清”。9.6下班前關(guān)閉焊機(jī)電源。10.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)及驗(yàn)收要求10.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.1.1 焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)工作實(shí)行焊工自檢和專業(yè)檢驗(yàn)相結(jié)合的辦法。10.1.2焊接接頭的檢驗(yàn)方法分外觀檢查和著色檢查兩種。檢查方法及范圍見(jiàn)下表：檢查方法范 圍檢查人員檢查工具外觀檢查100焊工用肉眼或低倍電光源放大鏡100焊接質(zhì)量檢查員著色檢查100焊接檢驗(yàn)員用410倍放大鏡10.1.3 焊縫外觀檢查合格后，再進(jìn)行著色檢查。10.1.4返修后的焊