高大幕墻安裝方案

1、1施工準(zhǔn)備1.1現(xiàn)場交接準(zhǔn)備進入現(xiàn)場后，即著手對現(xiàn)場情況進行交接。（1）對現(xiàn)場的平面控制網(wǎng)點進行交接，并根據(jù)需要進行導(dǎo)線點加密。（2）對工程的軸線、標(biāo)高與設(shè)計要求是否相符進行復(fù)驗，并辦理相應(yīng)的手續(xù)。（3）對現(xiàn)場的水源、電源及排水設(shè)施進行踏勘、交接。（4）臨時設(shè)施：包括辦公、住宿、倉庫等。根據(jù)工程材料及人員情況進行搭建。 1.2技術(shù)準(zhǔn)備1、施工測量對原有的工程標(biāo)樁進行全面復(fù)測，包括標(biāo)高、基準(zhǔn)中心線、水平線、軸線控制等，經(jīng)復(fù)核無誤后方可進行放樣。2、施工放樣技術(shù)人員應(yīng)熟悉圖紙，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，清楚各種施工做法，按照設(shè)計施工圖進行翻樣工作、加工定貨。3、編制施工方案施工中嚴(yán)格按國家和行業(yè)現(xiàn)行質(zhì)量檢

2、驗評定標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)驗收規(guī)范進行施工和檢查，且遵照福州市質(zhì)量監(jiān)督站和建設(shè)單位的有關(guān)規(guī)定，編制各分項工程切實可行的施工方案，報甲方及監(jiān)理審批后進行施工。施工技術(shù)部門負(fù)責(zé)向?qū)I(yè)施工隊及施工工長進行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底，同時按照施工總進度計劃要求編制材料進場計劃、設(shè)備進場計劃、人員進場計劃。4、編制工程質(zhì)量計劃按本公司的質(zhì)量管理保證體系的質(zhì)量保證手冊及程序文件（ISO9001標(biāo)準(zhǔn)）建立工程質(zhì)量保證體系，編制本工程項目質(zhì)量計劃，確定質(zhì)量目標(biāo)，將質(zhì)量責(zé)任分別落實到個人，做到全員、全方位、全過程的質(zhì)量控制，確保質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)。1.3材料準(zhǔn)備1、材料質(zhì)量要求確保工程的材料符合國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范及

3、施工圖紙中關(guān)于施工材料的要求。2、材料加工定貨在材料加工定貨前，嚴(yán)格按設(shè)計確認(rèn)的樣品定貨。3、材料取樣與試驗材料的取樣與試驗頻率必須符合施工規(guī)范及招標(biāo)文件中關(guān)于施工材料的要求，取樣必須是見證取樣。經(jīng)檢驗、試驗不合格的材料嚴(yán)禁進入施工現(xiàn)場。未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的材料不得用于工程中。4、材料搬運與儲存各類材料的搬運與儲存不得使材料的質(zhì)量受到損害，不得使環(huán)境受到污染。5、材料定貨程序材料供應(yīng)的是否到位將直接影響到工程進度，材料質(zhì)量的好壞將直接關(guān)系到工程質(zhì)量，因此材料供應(yīng)及控制將是本工程的重點。項目部提前作好材料調(diào)配計劃，在材料供應(yīng)及質(zhì)量保證上設(shè)專人負(fù)責(zé)，采取必要的措施及控制辦法確保材料供應(yīng)。物資部在進

4、行材料采購時，先向甲方遞交樣品，甲方審核認(rèn)可后，項目經(jīng)理部根據(jù)施工進度計劃進行加工訂貨，翻樣單上注明加工尺寸、規(guī)格、數(shù)量、材料名稱、材質(zhì)質(zhì)量要求及進場日期。材料驗收采取三方聯(lián)合驗收方式，即甲方、監(jiān)理、施工單位三方聯(lián)合驗收，并填寫各種相關(guān)表格和相關(guān)資料（材料報驗單、合格證、檢測報告等）經(jīng)批準(zhǔn)后再使用該材料。1.4機具部署為切實保證本工程施工進度，在施工機械及設(shè)備的數(shù)量及質(zhì)量上作了充足準(zhǔn)備，并于單項工程開工前5天將所有施工機械全部進場。1.5人員部署1、為確保本工程施工進度計劃的落實，保證施工質(zhì)量、施工工期、施工安全，公司成立項目經(jīng)理部進行全面工程管理。2、本工程施工隊選用具有豐富同類工程施工經(jīng)驗

5、的專業(yè)隊伍。所有管理人員、技術(shù)工人及普工均具備良好的素質(zhì)。在施工的管理、技術(shù)、質(zhì)量上均有很好的保證。3、各專業(yè)施工隊伍，根據(jù)施工進度與工程狀況按計劃分階段進退場，保證人員的穩(wěn)定和工程的順利展開。4、做好施工現(xiàn)場人員的進場準(zhǔn)備，施工現(xiàn)場人員包括管理人員、技術(shù)人員及施工勞務(wù)層人員的準(zhǔn)備，施工人員必須持有五證（身份證、暫住證、勞務(wù)證、健康證、上崗證）齊全，由項目專職安全員檢查落實，無證不準(zhǔn)上崗。5、特殊工種必須持有特殊工種操作證（如：電工、起重工、電焊工等），由項目專職安全員檢查落實。6、 進場前必須對施工人員進行安全技術(shù)生產(chǎn)三級教育卡（公司、現(xiàn)場項目部、施工隊三級），并對施工人員進行考試考核，并填

6、寫三級教育安全卡。7、與勞動工人簽訂勞動合同，在工地上粘貼維權(quán)須知，不拖欠工人及民工工資，確保工人的合法權(quán)益受到保護。合同簽定合同交底制定施工組織設(shè)計施工圖設(shè)計設(shè)計提料定額項目部審核材料采購、送樣材料進貨檢驗生產(chǎn)加工成品驗收成品包裝裝車運輸現(xiàn)場卸料材料水平垂直運輸材料入場入庫局部膠縫填充幕墻板塊安裝隱蔽工程驗收避雷電阻搖測安裝避雷防靜電防水處理層間防火封修骨架調(diào)整連接件安骨架補設(shè)預(yù)埋件放線、測量總包提供現(xiàn)場工程測控基準(zhǔn)粘貼保護膠帶打膠修膠撕保護膜清理、清洗自檢驗收分部工程驗收竣工驗收交付業(yè)主使用定期檢查、維修2幕墻施工工藝流程3施工部署3.1總體部署本工程主要以石材幕墻、框式玻璃幕墻為主，由于

7、其工程量最大，屬本工程施工的重點，因此將石材幕墻、框式玻璃幕墻作為主要施工面，其他鋁板幕墻、百葉窗、采光頂、玻璃門等穿插其中，以主帶輔，組織幕墻專業(yè)施工隊進行流水交叉作業(yè)。3.2施工區(qū)劃分根據(jù)施工總平面布置圖，為確保工期，提高施工效率，降低施工費用，便于組織管理，將本工程劃分為二個施工區(qū)(見下圖)。根據(jù)本工程進度要求,兩個施工區(qū)進行平行流水施工作業(yè)。施工分區(qū)圖3.3施工區(qū)劃分本工程施工主要分為四個階段【第一階段】此階段為施工前期準(zhǔn)備階段，其中包括測量放線定位、埋件處理、材料進場。【第二階段】此階段為框架式幕墻骨架安裝階段，其中包括防火封修處理、保溫層施工、避雷施工。對埋件校核無誤后依據(jù)施工圖紙

8、的分格形式安裝骨架，骨架安裝順序從下往上?！镜谌A段】此階段為框架式幕墻面材安裝階段，龍骨安裝經(jīng)檢查合格后即可進行幕墻面材的安裝。現(xiàn)場安裝時，要先分清編號，確定無誤后再進行調(diào)運安裝。各小組在同時施工作業(yè)時要相互配合，共同做好銜接處的處理工作?！镜谒碾A段】此階段為幕墻的密封打膠及清理工作階段及鋁合金窗五金配件安裝及打膠。待整個工程完成過半即可進行打膠（也可邊安裝邊打膠）工作，注膠時要均勻、飽滿，膠縫中的泡沫條填塞必須均勻、密實，無漏塞、少塞確保均勻、飽滿、光滑、平整。4.主要材料加工制作4.1材料運輸1、各種產(chǎn)品的運輸主要超長卡車運輸?shù)焦さ亍?、為使產(chǎn)品不被變型損傷，主要以鐵架裝貨形式進行運輸。

9、常用鐵架有：(1) A字架 主要裝運玻璃(2) L型架 裝運玻璃及其它面板(3) 槽型可移動架主要裝運鋁型材(4) 可拆卸多用途運輸架所有鐵架與材料接觸部位加墊彈性橡膠避免材料表面劃傷、損壞。L型運輸架 A型運輸架可拆卸多用途運輸架 槽形可移動架3、玻璃板塊的人工搬運運輸時，玻璃兩側(cè)各由工人一手用手動真空吸盤將玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮帶，牛皮帶兩側(cè)安有木軸手柄，這樣操作簡便，安全可靠。4、工廠送貨（1）工廠以項目部計劃安排生產(chǎn)加工、送貨，送貨之前與項目部材料員電話聯(lián)系，工地是否具備卸貨條件。（2）制定有關(guān)搬運量、搬運日期、運貨至樓層以及協(xié)助計劃等。（3）貨物運輸應(yīng)捆扎牢固。（4）

10、高低不平道路應(yīng)緩速行駛。5、卸貨（1）為減少搬運次數(shù)，卡車至工地后，用鏟車、吊車進行一次卸貨。（2）車輛至工地后依據(jù)出庫單，檢驗產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量。（3）卸貨完畢卡車盡快從工地返出，確保工地道路暢通。（4）卡車進出工地應(yīng)注意出入口安全。6、型材、鋼材搬入途徑（1）工廠加工完畢型材架子內(nèi)鏟車裝卡車卡車至工地鏟車或吊車卸貨指定堆放點。（2）專業(yè)運輸組將貨物送到指定部位。4.2材料的加工制作本工程材料除特殊需要現(xiàn)場加工外其余的均在生產(chǎn)車間內(nèi)加工制作完成后采用汽車運抵現(xiàn)場，加工順序應(yīng)滿足現(xiàn)場項目部提交的工程安裝計劃表及安裝材料進場計劃表的要求，加工任務(wù)由項目管理中心下達，由生產(chǎn)部按期、按質(zhì)、按量完成，生

11、產(chǎn)加工全過程由公司質(zhì)檢員跟蹤檢驗，并制定產(chǎn)品制作的質(zhì)量檢驗計劃。1、工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的操作程序加工由生產(chǎn)部組織進行。操作程序是指生產(chǎn)部從接受任務(wù)到成品至現(xiàn)場全過程的生產(chǎn)活動和控制手段。可分為以下幾個階段：（1）接受任務(wù)和下達任務(wù)根據(jù)項目管理中心下達的生產(chǎn)任務(wù)，制定生產(chǎn)加工計劃，并將相關(guān)任務(wù)計劃下達到各加工車間。（2）工藝編制和工時定額工藝員根據(jù)加工圖紙，編制各種加工零件的工藝卡片。同時，定額員根據(jù)工藝卡制定工時定額。（3）車間加工車間技術(shù)工人按工藝卡、圖紙技術(shù)要求、質(zhì)量等級進行機械加工。（4）質(zhì)量檢驗在生產(chǎn)的全過程中始終貫穿著質(zhì)量檢驗，包括自檢、抽檢的執(zhí)行。（5）包裝、運輸至現(xiàn)場完成現(xiàn)場所需要的

12、合格半成品和成品后，即可按照不同的包裝要求對不同產(chǎn)品進行包裝，并按一定的方法裝車運至現(xiàn)場。以上過程將在生產(chǎn)加工操作程序嚴(yán)格控制下進行。2、工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的工藝流程在生產(chǎn)加工操作程序中，最重要的階段是車間加工，其主要內(nèi)容是對各種材料進行機械加工，以及組件的裝配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、鋁型材、鋼材等，其最終形成的半成品、成品以及組件為玻璃板塊、石材板塊、鋁龍骨、轉(zhuǎn)接件、鋁板等。其工藝流程分述如下：3、鋁型材加工工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備領(lǐng)取材料下料加工型材保護檢驗入庫。（1）產(chǎn)前準(zhǔn)備1）生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放鋁型材加工圖及項目管理中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。2）按圖紙

13、及明細(xì)表編制工序卡，發(fā)放鋁型材加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。（2）領(lǐng)取材料1）生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。2）按單領(lǐng)用材料，確認(rèn)型號、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。（3）下料1）用雙頭斜準(zhǔn)切割機，按加工圖尺寸下料。2）下料時型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。3）切割時注意保護鋁材裝飾面。4）在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名稱，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果，切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，以便下一道工序的使用。5）切割機要經(jīng)常性地保養(yǎng)，切割機使用時鋸片必須經(jīng)常注油。6）工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。（4）鋁材沖

14、孔、銑加工1）沖孔使用沖床，沖孔前接上電源開關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)無異常后開始安裝沖壓模具。2）模具須專業(yè)人員安裝，安裝時調(diào)整上下模間隙，用廢料進行試沖合格后開始沖壓。3）鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑。4）沖孔過程中，應(yīng)時常檢查模具是否松動，如有問題必須做好相應(yīng)措施解決。5）加工使用國產(chǎn)ZX32鉆銑床或德國產(chǎn)加工中心，按加工圖進行加工，注意保護裝飾面。6）在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名稱，工序號、圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果。（5）型材保護1） 鋁材擦試干凈后進行貼膜保護，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免浪費。2）貼膜后的鋁材應(yīng)光滑，不能有皺痕與裂口。3）貼膜完畢，應(yīng)按要求堆放。（

15、6）檢驗1）核對各工序有無漏加工，檢驗員有無漏檢，標(biāo)識上有無漏項。2）按加工圖檢驗，不合格品返修，返修仍達不到圖紙要求的報廢。（7）成品入庫1）成品入庫前，應(yīng)把標(biāo)識上的型號及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。2）成品入庫后，要按規(guī)格、型號擺放整齊。4、鋼型材加工工藝流程1、放樣（1）放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得原設(shè)計單位簽字的設(shè)計變更文件，不得擅自修改。（2）放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關(guān)單位使用的鋼尺相核對丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測量

16、后相加累計全長。（3）放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進行。凡復(fù)雜圖形需要放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1的比例放出實樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣件、樣板時，可繪制下料圖。（4）放樣的樣件、樣板材料必須平直；如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。（5）樣件、樣板制作時，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求，預(yù)放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其他材料）在樣件、樣板上寫出工程構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號。（6）放樣工作完成后，對所放大樣和樣件樣板（或下料圖）進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。2、號料（1）號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣件、樣

17、板（或下料圖）所注的各種符號及標(biāo)記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應(yīng)作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。（2）號料時，針對該工程的使用材料特點，我們檢查材質(zhì)外觀，以及外觀質(zhì)量、厚度、直線度、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進行嚴(yán)格控制，制訂測量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料，對于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。（3）凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾料，號料時應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。（4）根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零

18、件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。（5）因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。（6）相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。（7）按照樣件、樣板的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號上沖印等印記。號孔應(yīng)按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構(gòu)件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。（8）下料完成、檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。3、切

19、割（1）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割可以采用剪切、據(jù)割或采用手工氣割，自動或半自動氣割。（2）鋼材切斷，應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進行。剪切或剪斷的邊緣，必要時，應(yīng)加工修整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。（3）剪切的材料對主要受靜載荷的構(gòu)件，允許材料在剪斷機上剪切，勿需再加工，剪切的材料對受動載荷的構(gòu)件，必須將截面中的剪切邊修整光滑，切割前必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。（4）切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm 的缺棱并應(yīng)去除毛刺。（5）切割的構(gòu)件，其切線與號料線的允許偏差不得大于±1mm，其表面粗糙度不得大于200S。（6）采用五維空間的自動切割

20、機下料，以保證貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質(zhì)量打下有力的基礎(chǔ)。（7）矯正和成型鋼材的初步矯正，只對影響號料質(zhì)量的鋼材進行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。（8）鋼材的機械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其它損傷。（9）碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900）。用火焰矯正時，不準(zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。（10）組裝成型時，應(yīng)采用定位點焊，作好標(biāo)記，點焊時，點焊高度不得超過設(shè)計焊縫高度的2/3，長度應(yīng)大于30-75mm，間距應(yīng)均勻，最大不得超過300-500mm。5、鋁單板加工工

21、藝流程 產(chǎn)前準(zhǔn)備領(lǐng)取材料下料折彎栽釘加強筋檢驗存放裝車。 （1）產(chǎn)前準(zhǔn)備生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放鋁單板加工圖、組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)單層鋁板加工圖、組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。（2）領(lǐng)取材料生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。按領(lǐng)用單領(lǐng)取鋁單板材料，確認(rèn)型號、規(guī)格、色澤。領(lǐng)取后運到切割機前等待切割。（3）下料鋁單板切割下料采用意大利產(chǎn)液壓剪板機，切割前與加工圖仔細(xì)核對。進行切割時，板料裝飾面必須朝上，避免裝飾面刮傷。切割時須注意安全，若二人共同操作，操作者必須用統(tǒng)一的手式或口令表示可以切割后，才能按下開關(guān)。切割

22、好的板料在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。余料應(yīng)及時退回倉庫。（4）折彎折彎前確認(rèn)板料是否與加工圖相符。折彎由意大利板料折彎機進行加工，板料確認(rèn)與加工圖無誤后采用折彎機折彎。在折彎機內(nèi)輸入折彎長度及角度，按設(shè)定的程序機器自動設(shè)置進料長度、上折彎頭行程及折彎的先后順序。折彎機由專人操作，折彎時注意保護裝飾面。在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。（6）加強筋加強筋一般采用以鋁板折成的U型板。加強筋長度、位置及間距以組裝圖為準(zhǔn)，不得隨便改動。固定加強筋擰螺母時力距不能過大，因焊釘為鋁質(zhì)材料，如力距過大牙型會脫扣；二是加

23、強筋兩端與板塊交接處采用鋁抽釘加固時，須注意鉆抽釘孔位時，不能鉆傷飾面。固定完畢加強筋兩邊采用密封膠密封。在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。（7）檢驗核對各工序檢驗員有無漏檢，標(biāo)識上有無漏項。對照組裝圖檢驗各組件是否齊全，有無漏裝或少裝，螺栓是松動。對成品外形尺寸按組裝圖檢驗。（8）存放與裝車存放鋁單板板塊時，下方加墊木方，使之靠地牢固的墻面上，與地面成80度左右角，立式擺放。墻面接觸部位加墊較柔較軟的緩沖材料。裝飾面與裝飾面墊紙板對放，避免裝飾面損傷，絕不允許平放板塊。存放搬運時，板塊不能平抬要側(cè)起搬運，避免板塊因自重變形。裝車方法同存放方法，但裝車

24、后，要綁牢，以免竄動。裝車時按標(biāo)識號做好記錄以備查找。6、石材加工工藝流程 要做好石材幕墻工程，除了優(yōu)秀的設(shè)計之外，石材加工便是最為重要的一環(huán)。本工程對石材加工主要從以下幾方面考慮。（1）控制色差：石材是天然物品，色差較難控制，如在同一個立面上色差大，就會大大降低該建筑物的鑒賞效果?？刂粕畹牟襟E：首先要求荒料生產(chǎn)商將每一塊荒料的下鋸方向標(biāo)注清楚，保證大板塊的基色一致。相鄰產(chǎn)出的荒料按順序編號。其次，在加工廠將荒料鋸成大板后，進行磨光或水噴處理，再進行初步拼色。按幕墻公司的石材編號及加工單切割成工程板，再次按每一板塊內(nèi)的編號進行預(yù)拼，合格后，在板塊上標(biāo)上編號，按順序裝箱、運至幕墻裝配車間或工地

25、現(xiàn)場。（2）要用大鋸切割荒料，按照石材加工圖尺寸，合理選擇荒料尺寸，避免石材與荒料尺寸相差較大而浪費荒料。（3）小面處理：石材是脆性物質(zhì)，切成棱角分明的板塊后，極易在裝箱運輸及安裝過程中造成崩邊掉角，由于崩邊掉角的產(chǎn)生會使整個立面效果大打折扣，經(jīng)不住細(xì)看。因此，我司通常的做法是對每條邊進行倒邊3mm處理，同時對倒邊后的小面也進行磨光處理，這樣，可以使拼裝后的立面非常精美。對于外露的陽角小面，也一定要進行磨光處理。（4）要留適當(dāng)?shù)膫浒濉Ｔ谡麄€組裝及安裝過程中，在幕墻投入使用后，難免會產(chǎn)生一些破損，如無備板，可能會造成極大的麻煩，或是破損的石材不能及時更換，不但影響美觀，還造成安全隱患。一般需要有

26、12%的備板。（5）包裝：須用木箱包裝，同時四周均要用白色泡沫墊加以保護，切忌用其他易褪色的物質(zhì)作防護，否則會造成石材表面的污染。4.3幕墻構(gòu)件加工要求1、幕墻產(chǎn)品制作技術(shù)的總體要求（1）總體要求本工程幕墻的加工和組合均由熟練工人以業(yè)內(nèi)最高水平的施工手法達到同類工程的最高質(zhì)量要求，在截料前進行直線度檢測，符合JGJ102和GB/T5237有關(guān)規(guī)定，幕墻構(gòu)件截料的允許偏差應(yīng)符合JGJ102和JGJ133的全部規(guī)定。1）為保證幕墻施工的準(zhǔn)確性，在構(gòu)件制作前校核施工圖，并對已建結(jié)構(gòu)進行復(fù)測，按實測結(jié)果調(diào)整幕墻經(jīng)建筑師同意并在QA/QC程序批準(zhǔn)后按照審定的裝配加工圖紙進行裝配；2）幕墻所采用的所有材料

27、、零附件確保符合建筑幕墻設(shè)計規(guī)范中關(guān)于幕墻材料的使用規(guī)定以及“招標(biāo)文件”中的相關(guān)要求，并附有出廠合格證。3）加工幕墻產(chǎn)品所采用的設(shè)備、機具確保達到幕墻構(gòu)件加工精度的最高要求，其量具定期進行計量檢定。4）玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)裝配組合均在廠內(nèi)完成，結(jié)構(gòu)硅酮密封膠填注均在無塵恒溫打膠房內(nèi)完成。5）幕墻鋼結(jié)構(gòu)的制作、焊接均在廠內(nèi)完成，力爭減少現(xiàn)場焊接量，焊接工作由專業(yè)焊工（持上崗證）完成。6）所有幕墻所用鋁合金保證表面處理包括顏色和厚度均勻一致。（2）幕墻構(gòu)件加工和組裝精度要求1）幕墻構(gòu)件在截料前進行直線度檢測，若直線度超過允許偏差，則必須校直至允許偏差范圍內(nèi)；2）幕墻構(gòu)件截料允許偏差符合下列要求截料長度允

28、許偏差±1mm；截料端頭角度允許偏差為10；截料端部無明顯變形，其毛刺不大于0.2mm。3）構(gòu)件開孔加工允許偏差達到下列標(biāo)準(zhǔn)：孔中心允許偏差±0.5mm；孔中心距允許偏差±0.5mm；孔中心距累計允許偏差±1mm。4）裝配后的構(gòu)件每邊及對角線允許偏差±2mm。5）構(gòu)件加工精度要求（1）鋁合金龍骨及裝飾條在截料之前應(yīng)進行校直調(diào)整。部件長度偏差為0.5mm，端頭斜度的允許偏差為15。（2）截料端頭不應(yīng)有加工變形，毛刺不應(yīng)大與0.2mm。（3）孔位的允許偏差為0.5mm，孔距的允許偏差為0.5mm，累計偏差不應(yīng)大于1.0mm。（4）沉頭螺釘?shù)某量壮叽?/p>

29、偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)沉頭螺釘用沉孔GB152.1的規(guī)定。（5）鉚釘?shù)耐壮叽缙顟?yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鉚釘用通孔GB152、2的規(guī)定。（6）圓柱頭、螺栓的沉孔尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭、螺栓用沉孔GB152.3的規(guī)定。（7）螺絲孔的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。（8）構(gòu)件銑槽尺寸允許偏差應(yīng)符合下表要求：銑槽尺寸允許偏差（mm）項目abc偏差0.50.00.50.00.50.0銑豁尺寸允許偏差（mm）項目abc偏差0.50.00.50.0±0.5構(gòu)件銑榫尺寸允許偏差應(yīng)符合下表要求：銑榫尺寸允許偏差（mm）項 目abc偏 差0-0.50-0.5±0.56）幕墻構(gòu)件的檢驗與預(yù)驗收構(gòu)件在制作

30、程過程中嚴(yán)格按IS09001質(zhì)量控制程序跟蹤檢驗，主要及關(guān)鍵構(gòu)件將實行全檢。出廠前進行質(zhì)量自檢，每次檢驗按構(gòu)件的5%進行抽樣檢查。在進行構(gòu)件加工制作過程中我公司將誠邀業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)代表來我公司指導(dǎo)、監(jiān)督產(chǎn)品的生產(chǎn)全過程。5各分部分項及重點難點施工方案5.1幕墻測量放線測量放線概述為保證幕墻工程施工質(zhì)量，要求安裝幕墻的主體工程，應(yīng)符合有關(guān)結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的要求。但是，實際上主體結(jié)構(gòu)會因施工、層間位移、沉降等因素造成建筑物的實際尺寸與設(shè)計尺寸不符。因此，在幕墻工程制作安裝前需對建筑物進行整體測量，以掌握建筑物結(jié)構(gòu)尺寸的偏差值。幕墻的施工測量應(yīng)與主體工程施工測量軸線相配合，使幕墻坐標(biāo)、軸線與建筑

31、物的相關(guān)坐標(biāo)、軸線相吻合（或相對應(yīng)），測量誤差應(yīng)及時消化不得積累，使其符合幕墻的構(gòu)造要求。測量放線在該主體施工完成后進行，按每個單位幕墻設(shè)置垂直、水方向的控制線并做好標(biāo)識。嚴(yán)格控制測量誤差，垂直方向偏差不大于15mm，水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，測量必須經(jīng)過反復(fù)檢驗、核實，確保準(zhǔn)確無誤，并做好標(biāo)識。注意：此過程中必須確保標(biāo)高、軸線的統(tǒng)一、唯一性。測量放樣施工1、基準(zhǔn)點、線的確認(rèn)該工程幕墻測量放線，依據(jù)總承包單位提供的內(nèi)控線及基點布置圖，檢查總包單位初始已彈的控制線、軸線、起始標(biāo)高以及底層的基準(zhǔn)點，是否清晰或損壞，進一步了解具體的位置，以及相互之間的關(guān)系，結(jié)合幕墻設(shè)計圖、建筑

32、結(jié)構(gòu)圖進行認(rèn)可，經(jīng)檢查確認(rèn)后，填寫軸線、控制線記錄表，請總承包單位有關(guān)負(fù)責(zé)人給予認(rèn)可。2、平面控制網(wǎng)的建立以各基準(zhǔn)點為基礎(chǔ)，建立平面控制網(wǎng)，測量各基準(zhǔn)點的距離與角度是否與基準(zhǔn)點一致，如不一致，重復(fù)測量，并與主體結(jié)構(gòu)測量師商量，直至點位在誤差范圍內(nèi)，坐標(biāo)差x、y2mm，角度差40，并以此點位建立平面控制網(wǎng)。以基準(zhǔn)點建立了閉合平面控制網(wǎng)，以此平面控制網(wǎng)為基準(zhǔn)，依據(jù)設(shè)計圖紙標(biāo)定與基準(zhǔn)點的位置關(guān)系以幕墻的位置關(guān)系，測放幕墻的控制線，并在線上標(biāo)明至幕墻的距離。幕墻控制線也必須是閉合導(dǎo)線，以便確定，測量精度，只有在不能通視的位置才能使用支導(dǎo)線測量，測量點必須妥善保護，除把線放到地面上外，還要把線引至梁的外

33、表面，以免地面處理后無法恢復(fù)。3、測量實施的方法將鉛垂儀架設(shè)在底層的基準(zhǔn)點上仔細(xì)對中、調(diào)平，用向下視準(zhǔn)軸十字線投向傳遞層，在鉛垂儀的監(jiān)控下進行定位，定位點必須牢固可靠，各基準(zhǔn)點以此為基礎(chǔ)。投點完畢后，進行聯(lián)線步驟，在全站儀或經(jīng)緯儀監(jiān)控下將墨線分段彈出。4、內(nèi)控線的布置各層投點工作結(jié)束后，進行內(nèi)控線的布控。整個大樓的主控制線，以總包單位提供的主控制線為準(zhǔn)，將總承包方的結(jié)構(gòu)控制線進行平移，平移應(yīng)放在接近結(jié)構(gòu)邊緣，但要讓開柱位，便于連線的地方，內(nèi)控線離結(jié)構(gòu)面為1000mm，根據(jù)總承包單位內(nèi)控制線，在此基礎(chǔ)上進行內(nèi)控制的平移，平移彈線過程中，全站儀進行監(jiān)控，無重疊現(xiàn)象，檢查內(nèi)控線與放樣圖是否符合規(guī)定要

34、求，符合后進行外圍結(jié)構(gòu)的測量，使整個大樓成封閉狀態(tài)。5、外圍結(jié)構(gòu)的測量內(nèi)控線布置后，以總承包單位提供的軸線、基準(zhǔn)點、控制線作為一級基準(zhǔn)點，在底層投出外圍控制線，用測距儀測出外控制線的距離，用全站儀監(jiān)控作出各外控線延長線的交匯點，通過確定延長線上的交匯點作出二級控制點，各二級控制點之間互相連線成閉合狀形成二級控制網(wǎng)。二級控制網(wǎng)建立后，檢查建筑結(jié)構(gòu)外圍實際尺寸與設(shè)計尺寸之間的偏差程度，對大于或小于設(shè)計偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，由總承包單位進行修正后，交付我公司驗收后使用。6、層間標(biāo)高的設(shè)置在軸線控制線上使用全站儀，采取直線延伸法，在便于觀察的外圍做一觀察點，由下而上設(shè)立垂直線，在垂直線上的樓層外立面上懸

35、掛10kg重物的30m鋼卷尺，用大力鉗把鋼卷尺夾緊，在小于4級風(fēng)的氣候條件下，靜置后用等高法分別測量計算出各樓層的實際標(biāo)高和建筑結(jié)構(gòu)的實際總高度，每層設(shè)立1米水平線作為作業(yè)時的檢查用線，并將各層高度分別用綠色油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處，在幕墻施工安裝直至施工完畢之前，高度標(biāo)記、水平標(biāo)記必須清晰完好，不被消除破壞。5.2埋件施工方案埋件尺寸偏差處理原則1、埋件偏差超過45mm時，應(yīng)及時把信息反饋回有關(guān)部門及設(shè)計負(fù)責(zé)人，并書面通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)各方。預(yù)埋件偏差在45150mm時，允許加接與預(yù)埋件等厚度、同材料的鋼板，一端與預(yù)埋件焊接，焊縫高度7mm，焊縫為連續(xù)周邊縫，焊接質(zhì)量符合現(xiàn)行國家

36、標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范；另一端采用2支12×110的建筑錨栓或其他可靠的方式固定，建筑錨栓施工后需作抽樣力學(xué)測試，測試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。埋件偏差超過300mm或由于其他原因無法現(xiàn)場處理時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計部門、業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)方面共同協(xié)商提出可行性處理方案并簽審后，施工部門按方案施工。埋件表面沿垂直方向傾斜誤差較大時，應(yīng)采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢，嚴(yán)禁用鋼筋頭等不規(guī)則金屬件作墊焊或搭接焊。埋件表面沿水平方向傾斜誤差較大，影響正常安裝時，方法修正，鋼板的尺寸及建筑錨栓的數(shù)量、位置可根據(jù)現(xiàn)場實際情況由設(shè)計確定。后置埋件的施工方法及現(xiàn)場抗拉拔試驗過程對于未滿足施工要求的埋件，采用化學(xué)螺栓

37、進行補強，化學(xué)螺栓施工步驟及要求：安裝程序：鉆孔清孔置入藥劑管鉆入螺栓凝膠過程硬化過程固定物體。 1、鉆孔：先根據(jù)設(shè)計要求，按圖紙間距、邊距定好位置，在基層上鉆孔，孔徑、孔深必須滿足設(shè)計要求。 2、清孔：用空氣壓力吹管等工具將孔內(nèi)浮灰及塵土清除，保持孔內(nèi)清潔。 3、置入藥劑管：將藥劑管插入潔凈的孔中，插入時樹脂在手溫條件下能象蜂蜜一樣流動時，方可使用膠管。 4、鉆入螺栓：用電鉆旋入螺桿直至藥劑流出為止。電鉆一般使用沖擊鉆或手鉆，鉆速為750轉(zhuǎn)/分。這時螺栓旋入，藥劑管將破碎，樹脂、固化劑和石英顆?；旌?，并填充錨栓與孔壁之間的空隙。同時，錨栓也可以插入濕孔，但水必須排出鉆孔，凝膠過程及硬化過程的

38、等待時間必須加倍。 5、凝膠過程：保持安裝工具不動，化學(xué)反應(yīng)時間見廠家提供參數(shù)。 6、硬化過程：取下安裝工具靜待藥劑硬化，化學(xué)反應(yīng)時間見廠家提供參數(shù)。 7、固定物體：待藥劑完全硬化后，加上墊圈及六角螺母將物體固定便可。8、化學(xué)錨栓在施工之前應(yīng)進行拉拔試驗，按照各種規(guī)格每三件為一組，試驗可在現(xiàn)場進行。如圖示：5.3干掛石材幕墻施工方法石材幕墻是本工程的施工重點，石材幕墻龍骨采用熱鍍鋅鋼龍骨（豎龍骨采用8#熱鍍鋅槽鋼，橫龍骨采用L50角鋼），石材面板采用30mm厚花崗巖石材，面板通過4mm不銹鋼掛件與鋼龍骨連接，掛件通過不銹鋼螺栓與鋼龍骨相連接。石材幕墻橫向標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點圖 石材幕墻豎向標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點圖石材幕

39、墻裝配圖主要施工工藝流程埋件施工連接件定位放線連接件安裝連接件安裝驗收鋼立柱的定位放線鋼立柱安裝鋼立柱安裝檢驗橫梁定位放線鍍鋅角鋼安裝整體鋼骨架安裝驗收花崗巖石材面板定位放線花崗巖石材面板安裝石材面板安裝檢驗塞泡沫條打密封膠清洗交驗。連接件安裝工藝1、連接件安裝工藝流程熟悉圖紙及技術(shù)交底熟悉施工現(xiàn)場尋準(zhǔn)埋件對準(zhǔn)立柱線拉水平線控制水平高度及進深位置點焊檢查加焊防腐記錄。2、施工步驟連接件安裝之前，埋件有偏差的需先按設(shè)計要求進行處理，確保安全、經(jīng)濟又能滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求。連接件安裝調(diào)整：連接件安裝時，先宜暫時固定在節(jié)點位置，等幕墻豎料安裝至少相鄰三根后，調(diào)整連接件并注意相鄰豎料的平整（骨架調(diào)平

40、還可利用連接件調(diào)節(jié)孔進行調(diào)整）。本工程連接件與埋件均通過焊接進行連接,預(yù)埋件偏差的需先按設(shè)計要求處理，無預(yù)埋件的需進行后埋處理（后埋處理采用后埋件通過植化學(xué)螺栓與砼結(jié)構(gòu)墻連接），確保安全、經(jīng)濟又能滿足相關(guān)規(guī)范要求。安裝至少相鄰三根豎料后，調(diào)平連接件并注意相鄰豎料的平整（骨架調(diào)平還可利用連接件調(diào)節(jié)孔進行調(diào)整）。焊接需確保安全、質(zhì)量以及焊縫寬厚度，及時除掉焊渣報驗。驗收合格后，需進行防腐處理即涂刷防腐漆。3、連接件安裝驗收（1）驗收依據(jù)： 金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范 JGJ133-2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001龍骨

41、施工工藝1、槽鋼立柱安裝1）工藝流程檢查立柱型號、規(guī)格對號就位梁上端穿螺栓固定三維方向調(diào)整。2）施工工藝a、檢查立柱型號、規(guī)格安裝立柱之前先熟悉圖紙，同時熟悉訂料圖，準(zhǔn)確了解各部位使用何種立柱，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個方面：（a）顏色是否正確，型材表面處理是否合要求；（b）截面是否與設(shè)計的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；（c）長度是否合要求（是否扣除15mm變形縫）。b、對號就位按照作業(yè)計劃將要安裝的立柱運送到指定的位置，同時注意其表面的保護。c、立柱安裝一般由下而上進行，第一根立柱按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)整后固定下端；第二根立柱將下端對準(zhǔn)第一根立柱，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或

42、對位安裝梁上端，依此往上安裝。d、立柱安裝后，對照上步工序測量定位線，對三圍方向進行初調(diào)，保持誤差1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調(diào)整。（5）立柱校正與驗收立柱安裝用螺栓固定后，對整個安裝完的立柱進行校正，校正的同時也要對主梁安裝工序進行全面驗收，對此道工序的反復(fù)驗收確定了整個幕墻質(zhì)量的基礎(chǔ)，這一個關(guān)把不好就不可能保證下面工序質(zhì)量，所以在幕墻最后的效果大部分由立柱來決定?？傊畬Π惭b過的立柱進行校正，是控制立柱的關(guān)鍵性一步也是決定性的一步，無論在人員安排和管理上都要當(dāng)作是最重要的一步。石材幕墻立柱安裝完成圖(僅為示意圖,材料規(guī)格等請對應(yīng)圖紙)2、橫梁安裝在進行橫梁安裝之前，橫梁與豎龍

43、骨之間先粘貼柔性墊片，將鍍鋅角鋼水平放入相鄰兩立柱之間，角鋼通過鋼角碼采用鍍鋅螺栓連接。橫梁安裝應(yīng)注意平整并擰螺栓。安裝至少不少于3根時進行整體調(diào)平至滿足要求時，再進行下一單元的安裝。（3）鋼角碼定位鉆孔橫梁定位放線完成后，隨后即要安裝橫梁，橫梁安裝是否準(zhǔn)確取決于螺栓孔位的準(zhǔn)確與否，所以，在橫梁螺栓位鉆孔時一定要注意定位的準(zhǔn)確，一般情況下采用模具定位。1）安裝工藝流程準(zhǔn)備模具檢驗?zāi)＞叩臏?zhǔn)確性檢查梁定位線鉆孔檢查2）主要安裝工藝a、準(zhǔn)備模具鉆孔前首先準(zhǔn)備模具，模具要根據(jù)不同的需要，一般情況下至少要準(zhǔn)備兩種：一是方通模具：二線通模具：有的帶型窗還要帶型窗用模具。每天施工前要準(zhǔn)備。b、檢驗?zāi)＞叩臏?zhǔn)確

44、性（試模）在全面鉆孔前要先檢驗?zāi)＞叩臏?zhǔn)確性，方法是先選擇一個施工段，根據(jù)橫梁定位線，用模具先鉆孔安裝橫梁，然后測量橫梁是否有誤差，如有誤差要對模具進行調(diào)整，直至準(zhǔn)確為止。c、檢查橫梁定位線在每一個施工段鉆孔之前要檢查確認(rèn)橫梁定位線，是否有遺漏或是有疑問，確定無誤后才能開始鉆孔。d、鉆孔鉆孔前要做好準(zhǔn)備，主要有工具準(zhǔn)備、電源準(zhǔn)備等，同時各施工班要統(tǒng)一施工方法，避免口徑不一導(dǎo)致誤差。e、檢查每個施段鉆完要進行驗收，驗收的主要內(nèi)容有孔徑、標(biāo)高、數(shù)量，定位對型材是否有損傷，是否有不通的孔等。（4）橫梁安裝橫梁安裝包括三個部分：一是橫梁角碼安裝；二是橫梁防震墊圈安裝；三是角鋼橫梁安裝。安裝橫梁仍然要考慮

45、美觀。1）工藝操作流程施工準(zhǔn)備檢查各材料質(zhì)量就位安裝檢查。2）施工工藝a、施工準(zhǔn)備在橫梁安裝前要做好的施工準(zhǔn)備有：b、資料準(zhǔn)備要認(rèn)清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯；c、材料準(zhǔn)備要準(zhǔn)備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)量是否符合要求，施工人員要有各橫梁應(yīng)在那兒的觀點；d、人員準(zhǔn)備e、施工段現(xiàn)場清理由于有可能出現(xiàn)因排柵等原因不能正常安裝的情況，故在施工前要進行清理工作；f、對橫梁進行包裝，以防止臟物污染橫梁。3）檢查各種材料質(zhì)量在安裝前要對使用的材料質(zhì)量進行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被損壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再進行安

46、裝。4）就位安裝橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼置于橫梁兩端，再將再橫梁墊圈預(yù)置于橫梁兩端，用不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼，墊圈及立柱，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調(diào)整好各本體制改革的位置以保證橫梁的安裝質(zhì)量。5）檢查橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要檢查以下幾個內(nèi)容：每一根橫梁的就位是否有錯，橫梁與立柱接口是否吻合，外表面是否在同一平面上，橫梁墊圈是否規(guī)范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側(cè)面是否與立柱外側(cè)面在同一平面上等。骨架安裝過程中跟進防雷的連接、防腐處理等，防腐處理采用無機富鋅漆，刷兩道，厚度不小于100m。注意豎向位置有防雷要求的需做好電氣連通。安裝過程中必須作好檢

47、驗記錄，項目部及時做好內(nèi)部驗收、整改等工作，合格后組織報驗，驗收通過后方可轉(zhuǎn)入下道工序。3、鋼骨架安裝驗收（1）驗收依據(jù)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-2001金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范 JGJ133-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ50221-95（2）質(zhì)量要求1）嚴(yán)格按照圖紙施工，做到無圖紙或圖紙不符合規(guī)范不施工；2）立柱安裝標(biāo)高偏差不大于3mm；軸線前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。3）相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不大于3mm；同層立柱的最大標(biāo)高偏差不大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不大于2mm。4）相鄰兩

48、根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm；同層標(biāo)高偏差：當(dāng)幕墻寬度小于或等于35m時不應(yīng)大于4mm，當(dāng)幕墻寬度大于35m時不應(yīng)大于6mm。5）橫梁兩端與立柱連接處必須加設(shè)彈性墊片，以適應(yīng)和消除橫向溫度變形的要求。6）螺栓連接的其結(jié)合面必須加墊防腐墊片，保證連接牢固可靠，并進行相關(guān)的抗荷載試驗；7）做好隱蔽驗收記錄，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格簽字后進行下道工序安裝。石材幕墻橫梁安裝完成圖(僅為示意圖,材料規(guī)格等請對應(yīng)圖紙)5.3.4花崗巖石材面板安裝1、面板安裝骨架安裝完成并經(jīng)驗收后，有相應(yīng)的保護措施，可先自上部往下部干掛石材，完成大部份工作面，然后自上往下進行收口，以利跟進腳手架的下滑工作。由于花崗巖的天然

49、形成，安裝前應(yīng)先對照與相鄰的是否有明顯色差，檢查開槽、面板是否滿足安裝要求，再進行試安裝，確定色澤相符，平整度能滿足，即可正式安裝。首先，在墻面最下排板材安裝位置的上下口拉兩條水平控制線，板材安裝依墻面從中間或墻面陽角開始就位安裝。安裝好第一塊作為基準(zhǔn)，其平整度以事先設(shè)置的灰拼作為依據(jù)，用線垂吊直，經(jīng)校準(zhǔn)后加以固定。安裝時先簡單固定4mm不銹鋼石材掛件，再在石材安裝槽內(nèi)注入花崗巖大力膠，把槽口對準(zhǔn)掛件插入，進行石材平整度的調(diào)整，然后固定掛件的固定螺栓。安裝完成一部份工作面，及可安排打膠。打膠前先在膠縫兩側(cè)石材飾面上粘貼好保護膠帶，再把泡沫條均勻地填入膠縫中，泡沫條表面應(yīng)與飾面表面距離控制在4m

50、m左右，以保證密封膠的厚度，用清洗液清潔膠接觸面，然后往同一方向用打膠槍把密封膠均勻地注入膠縫內(nèi)，并立即用膠筒或灰刀刮平，去除保護紙，避免過長時間形成污染。打膠是檢驗安裝是否成功的一個重要環(huán)節(jié)，不但是外觀的點睛之筆，且直接影響幕墻的防滲功能。打膠時還要注意天氣情況，杜絕雨天、避免高溫與低溫5以下作業(yè)，以確保打膠質(zhì)量。并保證膠縫粗細(xì)勻稱，表面美觀流暢。2、石材安裝驗收（1）驗收依據(jù) 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-2001 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ50221-95 金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范 JGJ133-2001（2）質(zhì)量要求：允許偏差項 目允許偏差（mm）檢測工具豎縫及

51、墻面 垂直度幕墻高度（m）10激光儀或經(jīng)緯儀3030，601560，90209025豎向板材直線度3靠尺、塞尺橫向板材水平度2000mm2水平儀2000mm3同高度相鄰兩根橫向構(gòu)件高度1鋼板尺、塞尺幕墻橫向水平度小于3m層高3水平儀大于3m層高5分格框?qū)蔷€差對角線長小于2000mm33m鋼卷尺對角線長大于2000mm3.5橫縫直線度2.52m靠尺、鋼板尺縫寬度（與設(shè)計值比較）±2卡尺兩相鄰面板之間接縫高低差1.0深度尺1）安裝面板之前，先根據(jù)設(shè)計圖紙在已安裝好的骨架上彈出石材分格墨線，并復(fù)核2）膠縫中的泡沫條填塞必須均勻、密實，無漏塞、少塞；3）打膠厚度控制在大于3.5mm，確保均

52、勻、飽滿、光滑、平整。4）做好質(zhì)量及隱蔽驗收記錄，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程驗收合格簽字后進行下一步安裝。石材幕墻面板安裝完成圖(僅為示意圖,材料規(guī)格等請對應(yīng)圖紙)5.4明框玻璃幕墻施工方法本工程玻璃幕墻采用明框玻璃幕墻系統(tǒng),在主體鋼結(jié)構(gòu)上安裝豎橫龍骨作為幕墻骨架,鋼龍骨與主體鋼結(jié)構(gòu)進行焊接連接,玻璃面板采用8mm+12A+8mmLOW-e鋼化中空玻璃,鋼龍骨通過鋁支座與玻璃面板相連接。明框玻璃幕墻水平節(jié)點圖明框玻璃幕墻豎向節(jié)點圖明框玻璃幕墻安裝流程圖測量放線埋件的確認(rèn)型材、部件的配備主體鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼龍骨的安裝鋁支座安裝防火層的安裝開啟扇連接件安裝玻璃板塊安裝耐候膠封縫裝飾線的安裝開啟扇的安裝封邊全面檢查

53、幕墻清潔場面清理交工驗收。測量放線測量人員根據(jù)每層的500線與軸線作為基準(zhǔn)線進行放線及校核現(xiàn)場結(jié)構(gòu)及埋件尺寸，并確定主體結(jié)構(gòu)邊角尺寸反饋給技術(shù)部及早進行邊角龍骨分格尺寸調(diào)整。（1）選定每層的500線作為基準(zhǔn)線進行放線；（2）利用鋼卷尺、經(jīng)緯儀從原始軸線控制點、標(biāo)高點引測輔助軸線；（3）利用經(jīng)緯儀、測距儀對輔助軸線進行尺寸和角度復(fù)核，確保偏差在允許范圍內(nèi)，并標(biāo)識于層面；（4）利用輔助軸線，依據(jù)縱向龍骨布置圖，用鋼卷尺、經(jīng)緯儀定出每邊邊角龍骨外表中心位置和每邊中部龍骨外表中心點，復(fù)核后標(biāo)識于層面：（5）利用激光鉛垂儀從標(biāo)識點向上垂直引測直至斜面層頂，校核后安掛定位鋼絲，利用經(jīng)緯儀進行雙向正交校核后

54、固定；（6）水平控制：依據(jù)玻璃幕墻施工技術(shù)規(guī)范要求，其整幅水平標(biāo)高偏差5mm；（7）幕墻分格軸線的測量放線與主體結(jié)構(gòu)的測量放線配合，對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累；（8）每天定時校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確；（9）放線的順序：按土建方提供的軸線，經(jīng)我公司復(fù)測后上、下放鋼線，用經(jīng)緯儀校核其準(zhǔn)確性。幕墻支座的水平放線每二個分格設(shè)一個固定支點，用水平儀檢測其準(zhǔn)確性，同樣按中心放線方法放出主梁的進出位線；（10）每層樓的支座位置，由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。主體鋼結(jié)構(gòu)安裝主體鋼結(jié)構(gòu)大樣 主體鋼結(jié)構(gòu)連接詳圖本工程主體鋼結(jié)構(gòu)采用550*200*18焊接鋼管，通過耳板與鋼

55、銷與結(jié)構(gòu)梁預(yù)埋板相焊接，其具體做好詳主體鋼結(jié)構(gòu)大樣及連接詳圖。1、鋼底板安裝是非常重要的環(huán)節(jié)之一，所有鋼結(jié)構(gòu)的拉力全部通過底板傳給環(huán)梁以保持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。因此首先按測量梁放出線定位，對環(huán)梁進行打孔（對拉螺拉），按底板上的孔尺寸操作，然后進行安裝，鉆孔時要每塊板一一對應(yīng)作好編號以保證其精度要求，安裝時要求用測力扳手將螺栓擰緊，再按設(shè)計要求加力至符合要求為止。2、鋼銷安裝是安裝關(guān)鍵，關(guān)系到整個鋼結(jié)構(gòu)的精度以及下料的準(zhǔn)確性、鋼結(jié)構(gòu)的受力狀況，因此安裝時應(yīng)盡可能減少誤差，定位準(zhǔn)確。將上下兩鋼銷的距離，水平高低，左右前后位置，按毫米以內(nèi)及時調(diào)整，操作時應(yīng)初定位后，上好調(diào)整螺栓稍微擰緊再精確調(diào)整支座完成，擰緊螺栓后用電焊燒牢并保證電焊的美觀及強度。鋼結(jié)構(gòu)吊運定位時利用全站