最新抱箍法蓋梁施工方案設(shè)計

1、抱箍法蓋梁施工方案一、工程概況本標(biāo)段榮烏高速公路棋盤井至烏海段工程QWTJ-2標(biāo)段起止樁號為K10+018K24+000，標(biāo)段長度13.982Km，包括大、中橋884米/4座（預(yù)應(yīng)力箱梁）；分離式立交：995米/5座（預(yù)應(yīng)力組合箱梁，現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁）；巴音陶亥互通立交橋1處（現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁）。橋墩蓋梁為橋墩的重要組成部分，與橋墩系梁一樣也為懸空體，因其結(jié)構(gòu)及位置因素施工具有一定困難，因此將其自橋墩墩身中摘出，另行編制施工方案。首件工程編制依據(jù)：（1） 榮烏高速公路棋盤井至烏海段工程施工招標(biāo)文件；（2） 榮烏高速公路棋盤井至烏海段工程施工圖設(shè)計；（3） 現(xiàn)行國家施工規(guī)范、規(guī)程、規(guī)則、及驗收標(biāo)準(zhǔn)及

2、地方標(biāo)準(zhǔn)；（4） 我方對施工現(xiàn)場踏勘所獲得的有關(guān)資料；考慮到橋位處原地面地基承載力不高，而采用抱箍法施工蓋梁可以克服滿堂支架對地基承載力要求較高的缺點。我合同段擬對所有的圓柱墩蓋梁采用抱箍法施工。抱箍承重原理：在蓋梁施工時，用半圓形鋼帶抱緊墩柱，在鋼帶兩端焊接牛腿，將蓋梁底模的承重橫梁架在牛腿上，利用鋼帶抱緊墩柱所產(chǎn)生的摩擦力來承擔(dān)蓋梁自重、模板自重、施工荷載等。工程量：K17+083橋1號墩左幅蓋梁：鋼筋7.32t,混凝土30.41m3二、施工方法：2.1鑿除柱頂浮漿：將柱頂砼浮漿全部鑿除，裸露新鮮砼。并沖刷干凈，以保證墩柱與蓋梁砼聯(lián)接牢固。2.2安裝蓋梁承重掛籃：首先安裝承重抱箍, 利用抱

3、箍握緊墩柱產(chǎn)生的磨擦力來承擔(dān)蓋粱自身重量和施工荷載。抱箍與墩柱之間加一層10mm厚的橡膠墊，目的是增加抱箍與墩柱之間的磨擦力, 不啃傷墩柱砼。抱箍在每次使用前需經(jīng)過認(rèn)真檢查，必須保證所有焊縫均飽滿、不開焊，否則應(yīng)加焊。抱箍用高強(qiáng)螺栓在緊固時必須保證每個螺栓受力均勻且達(dá)到設(shè)計拉力強(qiáng)度，確保抱箍與墩柱之間有充分的摩擦力以及承受上部荷載。在施工時，現(xiàn)場管理人員必須對每個螺栓的緊固情況進(jìn)行認(rèn)真檢查。在每承重抱箍下端加裝一副抱箍，兩抱箍間以槽鋼、木楔支撐，以提高承載力，增加抱箍可靠性，抱箍上為承重橫梁。承重橫梁采用30號工字鋼, 與承重包箍牛腿之間以一對木楔支撐, 工字鋼內(nèi)側(cè)用鋼絲繩拉緊，中部設(shè)槽鋼支撐

4、在地面，地面承載力不足時在地面上加鋪砼墊板或鋼板；工字鋼上放一排長2.5米10號工字鋼或木方，垂直30工字鋼布置，間距40-50cm，并與30號工字鋼綁扎牢固；底模板兩邊搭設(shè)木板,利于施工操作。2.3施工放樣：測量人員將蓋梁軸線放出后，施工人員按蓋梁軸線和蓋梁標(biāo)高安裝底模, 并調(diào)整蓋梁底模達(dá)到設(shè)計高標(biāo)。2.4蓋梁底模安裝：蓋梁底模采用6mm的組合鋼模，兩端懸出端底模下設(shè)三腳架支撐，三腳架至于槽鋼上，綁扎牢固，三腳架及槽鋼搭設(shè)完畢后，將蓋梁底模安裝就位，用扣件與下面槽鋼固定，蓋梁底模標(biāo)高安裝施工誤差不應(yīng)大于±5mm, 軸線偏位誤差不應(yīng)大于±10mm, 模板接縫間要墊雙面膠條,

5、表面用膩子補(bǔ)實刮平，防止接縫漏漿造成砼面色差或麻面。2.5安裝蓋梁鋼筋：底模經(jīng)檢測合格后，測量放線，將鋼筋位置標(biāo)在模板上，隨后進(jìn)行蓋梁鋼筋安裝，蓋梁骨架鋼筋在加工車間先加工成骨架，每個骨架經(jīng)檢查合格后，成組運至施工現(xiàn)場，用吊車整體吊裝就位綁扎成型。綁扎同時加墊塊，保證保護(hù)層厚度，墊塊位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離模板接縫。吊裝應(yīng)注意吊點位置, 并采取必要的加固措施, 防止骨架變形。鋼筋綁扎過程中必須嚴(yán)格安裝規(guī)范和施工圖進(jìn)行，定位要準(zhǔn)確, 確保鋼筋保護(hù)層厚度誤差不大于5mm，鋼筋施工的允許偏差見下表1、附表2.2.6安裝蓋梁側(cè)模：鋼筋綁扎及預(yù)埋件施工經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行側(cè)模施工。側(cè)模采用定型鋼模由專業(yè)模板廠設(shè)計制

6、作，安裝前必須打磨除銹，打磨干凈后均勻涂刷脫模劑，側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模之間的接縫要緊密，加墊雙面膠條防止漏漿。側(cè)模采用16的對拉螺栓進(jìn)行加固，內(nèi)設(shè)支撐，在側(cè)模外側(cè)采用50的鋼管作為橫帶和豎帶，并且在側(cè)模和底模分配梁之間用滑欄螺絲連接，以便調(diào)節(jié)側(cè)模的垂直度。模板各部位支撐、拉桿要穩(wěn)固。安裝完畢后，仔細(xì)檢查各部位尺寸以及穩(wěn)定性。立模具體要求見附表 焊接網(wǎng)、焊接骨架的允許偏差 附表1項 目允許偏差（mm）網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼的尺寸±10網(wǎng)眼的對角線差±10骨架的寬及高±5骨架的長±10箍筋間距0，-20 鋼筋位置允許偏差 附表2檢查項目允許偏差（m

7、m）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3 模板、支架安裝的允許偏差 附表3項 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內(nèi)部尺寸上部所有構(gòu)件±5，0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件

8、支承面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心位置3預(yù)留孔洞中心位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架拱架縱軸線的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)高+20，-102.7砼澆注：蓋梁鋼筋綁扎完畢，模板安裝妥當(dāng)后可進(jìn)行混凝土澆筑。為保證保護(hù)層厚度，要在鋼筋與模板之間設(shè)置砼墊塊（墊塊強(qiáng)度應(yīng)與澆筑砼強(qiáng)度相同），墊塊應(yīng)錯落開布置，不得貫通全長。蓋梁混凝土澆筑采用混凝土汽車泵泵送混凝土。 蓋梁混凝土澆筑前，還需對蓋梁系列支承構(gòu)件、器具進(jìn)行全面檢查，以防因鋼筋綁扎、模板安裝導(dǎo)致支承構(gòu)件松動、位移而于混凝土澆筑時發(fā)生質(zhì)量、安全事故。蓋梁混凝土澆筑的整個過程中，應(yīng)設(shè)專人對模

9、板的緊固、加固情況，對支承構(gòu)件的支承情況認(rèn)真而細(xì)致地進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時、妥善進(jìn)行處理。 蓋梁混凝土澆筑應(yīng)以自中間向兩端推進(jìn)的方式進(jìn)行，以確保模板受力均勻，從而確保蓋梁支承構(gòu)件、器具受力均勻。蓋梁混凝土澆筑杜絕以自一端向另一端整體推進(jìn)的方式進(jìn)行，以免因受力不均勻?qū)е律w梁支撐架垮塌而發(fā)生質(zhì)量、安全事故。砼澆注前，應(yīng)自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢查模板各部位尺寸是否正確，接縫是否嚴(yán)密，支撐、拉桿是否穩(wěn)固以及鋼筋、預(yù)埋件位置等是否正確。模板內(nèi)的雜物、積水、鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。以上各項全部符合設(shè)計要求后方可澆注砼。砼拌合站集中拌合、砼罐車運輸、吊車吊運砼入模。在入模前檢查混凝土的坍落度及均勻性。澆注

10、順序從與墩柱聯(lián)接部位開始向兩端分層且對稱澆注，每層厚度不超過30cm，砼振搗以砼面停止下沉,并無明顯氣泡上升、表面平坦一致為宜不超過30S。在灌注上層砼時，要將振搗棒插入下層砼內(nèi)不少于10cm。砼振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板，澆注砼時要留足夠數(shù)量的砼試件?；炷帘仨氁淮螡沧⑼瓿?，澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷時，間斷時間應(yīng)小于混凝土的初凝時間。蓋梁施工時，混凝土輸送采用混凝土輸送泵車以泵送形式進(jìn)行。由于混凝土采用泵送形式輸送，其澆筑速度相對較快，因此混凝土振搗應(yīng)加強(qiáng)。蓋梁施工時，混凝土振搗設(shè)備至少應(yīng)配置4臺。 蓋梁混凝土澆筑完畢，應(yīng)間隔一定時間澆筑蓋梁外側(cè)擋塊混凝土，以防蓋梁頂層混凝土上翻。 蓋梁混凝

11、土澆筑完畢，應(yīng)適時地澆筑支承墊石及內(nèi)側(cè)擋塊混凝土。本項目蓋梁支承墊石設(shè)計較為特別，墊石設(shè)計有利于其頂面調(diào)平。墊石施工分兩步進(jìn)行，第一步澆筑混凝土，第二步于混凝土頂面鋪設(shè)調(diào)平層。墊石混凝土澆筑前，應(yīng)將墊石鋼筋區(qū)域內(nèi)蓋梁混凝土表面進(jìn)行琢毛處理，并將殘渣清理干凈，內(nèi)側(cè)擋塊混凝土澆筑前同樣按此方法進(jìn)行處理。墊石頂面鋪設(shè)厚度為3cm的M50無收縮砂漿層，用于對墊石頂面找平，受調(diào)平層厚度制約，調(diào)平層砂漿無法采用機(jī)械振搗而只可采取人工搗固方式進(jìn)行。人工搗固墊石調(diào)平層砂漿須認(rèn)真、仔細(xì)，確保砂漿密實。 墊石、擋塊混凝土澆筑須仔細(xì)振搗，尤其墊石混凝土振搗更需加強(qiáng)。 墊石、擋塊施工除確保其平面位置外，還應(yīng)確保其頂面

12、高程符合有關(guān)要求，尤其墊石頂面高程更應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行控制。 蓋梁支承墊石施工時，應(yīng)預(yù)留支座錨栓孔。 澆筑蓋梁混凝土?xí)r，應(yīng)避免施工人員、施工設(shè)備、器具觸碰墊石、擋塊預(yù)埋鋼筋，以防其變形、位移。在澆注過程中或完成時，若混凝土表面泌水較多，需在不擾動混凝土的條件下采取措施將水排除。繼續(xù)澆注時，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。澆注完成后，混凝土頂面應(yīng)修整抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。澆注期間，應(yīng)設(shè)專人檢查抱箍、支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。2.8養(yǎng)生：砼初凝后，用土工布或塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生，蓋梁施工時對混凝土灑水養(yǎng)生應(yīng)做到及時、適時。蓋梁混凝土澆筑完畢應(yīng)對其頂

13、面及時進(jìn)行覆蓋。養(yǎng)生期不小于7天，蓋梁混凝土養(yǎng)生灑水采用高壓水泵或具備泵水功能的灑水汽車以泵水形式進(jìn)行。養(yǎng)生期內(nèi)必須保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。要認(rèn)真做好墊石、擋塊混凝土養(yǎng)生、養(yǎng)護(hù)工作，尤其對墊石養(yǎng)生、養(yǎng)護(hù)工作更應(yīng)加強(qiáng)，以確保其混凝土強(qiáng)度同時避免其開裂。2.9拆側(cè)模：當(dāng)蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時，在不損壞棱角的情況下拆除側(cè)模，側(cè)模拆除后，立即用土工布或塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生。2.10拆底模：當(dāng)蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度90%以上時，拆除承重底模。三、施工工藝框圖鑿除柱頂浮漿安裝承重抱箍等支撐安裝蓋梁底模安裝蓋梁鋼筋澆注蓋梁砼拆側(cè)模養(yǎng)生砼運輸坍落度試驗留取試件安裝蓋梁側(cè)模拆底模四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 混

14、凝土所用的水泥、河砂、碎石、水、外加劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比進(jìn)行施工。2、 不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。3、 混凝土表面平整、光潔、棱角線平直。4、 實測項目應(yīng)符合下表中的要求。序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2斷面尺寸（mm）±203軸線偏位（mm）104頂面高程（mm）±105支撐墊石預(yù)留位置（mm）10五、勞動力組織1、主要工程技術(shù)及管理負(fù)責(zé)人技術(shù)管理人員表序號姓名職務(wù)崗位分工備注1石建華項目副經(jīng)理現(xiàn)場管理負(fù)責(zé)人2吳利軍副總工程師負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場施工技術(shù)管理工作3 趙 棟 項目生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)全線橋梁施工管理任

15、務(wù)4師魏延工程部部長負(fù)責(zé)工程管理統(tǒng)計等工作5王巧玲質(zhì)檢負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場質(zhì)檢工作6張曉剛試驗室副主任負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場試驗檢測工作7李順福測量隊隊長負(fù)責(zé)全線測量放線工作8張巨虎橋梁隊長負(fù)責(zé)全線橋梁施工任務(wù)9白麗杰技術(shù)員負(fù)責(zé)此項工作施工任務(wù)10王學(xué)東安全員負(fù)責(zé)此項工作安全工作11喬云貴機(jī)械隊隊長負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場機(jī)械管理12馬澤靈安全環(huán)保部長負(fù)責(zé)全線安全環(huán)保管理 2、施工人員配備 投入勞動力表序號工種投入人數(shù)備注1混凝土工82機(jī)械司機(jī)23混凝土汽車泵操作手24電工15鋼筋工166電焊工87模板工28測量工39試驗工210安全防護(hù)211普工16合 計62六、機(jī)械設(shè)備投入主要機(jī)械設(shè)備表序號名 稱型號單位數(shù)量1混

16、凝土汽車泵三一重工52米臂長臺12砼運輸車12方輛36插入式振搗器50軟軸式臺107砼吊罐1m3個18電焊機(jī)ZX5-500D臺99裝載機(jī)ZL50D臺110砼自動計量攪拌站50m3/h座111鋼筋調(diào)直機(jī)GT-4/14臺112鋼筋切斷機(jī)GQ40A臺213鋼筋彎曲機(jī)GW40臺214全站儀TCR402臺1七、質(zhì)量與安全保證措施1、質(zhì)量保證措施（1）混凝土采用攪拌站集中拌制，混凝土罐車運送至現(xiàn)場，確?；炷临|(zhì)量。（2）混凝土振搗應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)震動，保證混凝土外美內(nèi)實。（3）混凝土澆注過程中，設(shè)專人檢查抱箍、支架、模板，發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時糾正，確保結(jié)構(gòu)外形美觀。（4）現(xiàn)場施工人員全程旁站，監(jiān)督混凝土振搗過程，

17、保證混凝土施工過程中不出現(xiàn)漏振、過振引起的蜂窩、麻面、水泡等混凝土缺陷。2、安全保證措施 （1）蓋梁施工屬高空作業(yè)，在底模周圍要搭設(shè)4cm厚的腳手板和1.5m高的防落網(wǎng)，防止物件或人員墜落造成安全事故。（2） 施工人員在較高的蓋梁上面施工必須戴安全帽和安全帶。（3） 施工場地要有安全員巡視，發(fā)現(xiàn)隱患及時采取措施，避免安全事故的發(fā)生。（4） 施工現(xiàn)場必須懸掛安全警示標(biāo)志，施工平臺需設(shè)置欄桿，平臺不能有探頭板，作業(yè)人員必須系安全帶。（5） 發(fā)現(xiàn)有不宜等高癥，不得從事高空作業(yè)。（6） 嚴(yán)禁作業(yè)人員帶酒作業(yè)。（7） 夜間施工必須有足夠的照明設(shè)備，燈光應(yīng)明亮。（8） 起重吊裝應(yīng)指派專人統(tǒng)一指揮，其中工要

18、掌握作業(yè)的安全要求，其他人員要分工明確。（9） 吊裝前必須嚴(yán)格檢查其中設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊，作業(yè)中遇有停電或其他特殊情況，應(yīng)將重物放下，不得懸于空中。質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理：劉貴總工：吳利軍 工程部：師魏延 試驗室：樊永嬌 測 量：李順福施工負(fù)責(zé)人：趙棟技術(shù)員：張巨虎測量員：安衛(wèi)東質(zhì)檢員：王艷杰橋梁施工一隊安全員：王學(xué)東項目經(jīng)理：劉貴安全環(huán)保部部長：馬澤靈 工程部：師魏延 試驗室：張曉剛 測 量：李順福施工負(fù)責(zé)人：趙棟技術(shù)員：張巨虎安全員：王學(xué)東質(zhì)檢員：王艷杰橋梁施工二隊安全員：任明昌安全、環(huán)保管理組織機(jī)構(gòu)3、文明施工在施工現(xiàn)場管理中，采取各種措施，按現(xiàn)場施工的客觀要求

19、組織施工，使施工現(xiàn)場保持良好的施工環(huán)境和施工秩序。 1)管理目標(biāo)堅持文明施工，促進(jìn)現(xiàn)場管理和施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的落實，使職工養(yǎng)成良好的作風(fēng)和職業(yè)道德，杜絕野蠻施工現(xiàn)象。做到施工平面布置合理，施工組織有條不紊，施工操作標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，施工環(huán)境、施工作業(yè)安全可靠，現(xiàn)場材料管理標(biāo)準(zhǔn)有序，內(nèi)業(yè)資料齊全。 2)場地管理合理使用場地，保證現(xiàn)場道路、水、電和排水系統(tǒng)暢通，與居民區(qū)及道路較近的施工現(xiàn)場，進(jìn)行圍擋封閉。 3)施工組織施工場地設(shè)置醒目標(biāo)識牌及警示牌，標(biāo)識牌采用全線統(tǒng)一制作；現(xiàn)場施工人員進(jìn)入工地佩證上崗；人機(jī)料物合理組合；八 、環(huán)境保護(hù) 環(huán)境保護(hù)是我國的一項基本國策。在施工過程中，按照國家、地方和行

20、業(yè)部分制定的有關(guān)環(huán)境保護(hù)法規(guī)要求，采取有效、可行措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物以及噪聲、振動等對環(huán)境的污染和危害。九、材料配置： （1）K17+083橋墩蓋梁水泥混凝土材料：采用C30混凝土，各種原材料已經(jīng)確定，配合比設(shè)計已經(jīng)完成，并得到監(jiān)理工程師的審批。水泥選用內(nèi)蒙古蒙西水泥股份有限公司生產(chǎn)的普通42.5硅酸鹽水泥，粉煤灰采用電廠生產(chǎn)的I級粉煤灰。碎石采用老石旦烏海梁柱水泥有限公司的石料場生產(chǎn)的碎石5-31.5mm（其中1#料為10-31.5mm，2#料為10-20mm，3#為5-10mm，摻配合比為40% ：40%：20%）滿足JTGF50-2011 5-31.5mm連

21、續(xù)級配要求。砂選用K16+610河槽料場生產(chǎn)的中砂，水采用K6+500井水。減水劑為北京成城交大建材有限公司生產(chǎn)的聚羧酸系高性能減水劑（緩凝型）。 （2）鋼筋：、級鋼筋選用包頭鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的鋼材。 （3）配合比采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比，（水泥+粉煤灰）：砂：碎石：水：外加劑=（292+50）kg：724kg ：1180kg：154kg： 3.42kg，設(shè)計坍落度為140-180mm。施工配合比按碎石、砂的天然含水率進(jìn)行調(diào)整，開工前對水泥、碎石、鋼筋等原材料的試驗必須經(jīng)過監(jiān)理工程師檢測且符合規(guī)范及設(shè)計要求同意后方可使用。十、抱箍設(shè)計計算1、抱箍設(shè)計采用兩塊半圓弧型鋼板（板厚t=6mm

22、）制成， M24的高強(qiáng)螺栓連接，抱箍高50cm，采用16根高強(qiáng)螺栓連接。抱箍緊箍在墩柱上產(chǎn)生摩擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力，是主要的支承受力結(jié)構(gòu)。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，同時對墩柱砼面保護(hù)，在墩柱與抱箍之間設(shè)一層10mm厚的橡膠墊，使用千斤頂將橫梁架起，兩根橫梁采用16拉桿進(jìn)行固定。2、受力檢算2.1上部荷載計算蓋梁砼自重：（30.41×2.4+7.32）×9.8928.1KN蓋梁模板重：4.5×9.8=44.1KN工字鋼自重：18×2×71.2×9.8÷100025.12KN荷載總重：982.1+44.1+25.12=

23、997.3KN施工荷載：按荷載總重的5計 上部荷載總重：Q=997.3×1.051047.2KN每個蓋梁按墩柱設(shè)二個抱箍體支承上部荷載，上部荷載通過45a工字鋼傳遞給抱箍，按簡支梁計算，抱箍受力為1047.2/2=523.6KN 以最大值為抱箍體需承受的豎向壓力N進(jìn)行計算，該值即為抱箍體需產(chǎn)生的摩擦力。2.2抱箍受力檢算（1）螺栓數(shù)目計算抱箍體需承受的豎向壓力N=523.6kN抱箍所受的豎向壓力由M24的高強(qiáng)螺栓的抗剪力產(chǎn)生，查路橋施工計算手冊第426頁：M24螺栓的允許承載力：NL=Pn/K式中：P-高強(qiáng)螺栓的預(yù)拉力，取225kN; -摩擦系數(shù)，取0.3； n-傳力接觸面數(shù)目，取1； K-安全系數(shù)，取1.7。則：NL= 225×0.3×1/1.7=39.7kN螺栓數(shù)目m計算：m=N/NL= 523.6/39.7=13.2個，取計算截面上的螺栓數(shù)目m=10。而實際抱箍設(shè)計為16根M24高強(qiáng)螺栓，滿足要求。（2）螺栓軸向受拉計算 砼與鋼之間設(shè)一層橡膠，按橡膠與鋼之間的摩擦系數(shù)取=0.3計算，抱箍產(chǎn)生的壓力Pb= N/=523.6kN/0.3=1745.3kN由高強(qiáng)螺栓承擔(dān)。則：N=Pb=1745.3kN抱箍的壓力由16條M24的高強(qiáng)螺栓的拉力產(chǎn)生。即每條螺栓拉力為N