注射機的使用

1、 開機前的準(zhǔn)備工作 結(jié)束時的結(jié)束工作 注射機的操縱 注射機工藝條件的調(diào)整 注射機的安全措施1、開機前的準(zhǔn)備：、開機前的準(zhǔn)備： 檢查機器各運動部件(拉桿、導(dǎo)軌、導(dǎo)桿、液壓缸等)表面是否清潔，以免有異物磨損運動件表面。 檢查運動部件的潤滑情況。 檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象；電路、油路、水管的連接是否可靠，各電器元件和儀表是否有明顯損壞。 檢查加熱裝置是否有松動現(xiàn)象，熱電偶與料筒的接觸是否良好。 檢查液壓系統(tǒng)的工作油量是否滿足要求。若油量不足，應(yīng)立即將油加到要求的指示位置。 打開注射機冷卻系統(tǒng)，以免開車后疏忽、遺忘而導(dǎo)至事故。2、注射機停機：、注射機停機： 關(guān)閉料斗落料口的插板。 采用“手動”操縱方

2、式，在注座退回后，反復(fù)進行預(yù)塑和對空注射，使料筒內(nèi)的剩料盡量排空。 采用“調(diào)整”操縱方式，使模具閉于自由狀態(tài)。 切斷電源，關(guān)閉液壓泵電動機、總電源和冷卻水管。 模具應(yīng)加油以防止銹蝕。 料斗蓋應(yīng)蓋好，防止灰塵落入斗內(nèi)。1、注射機的加料方式：、注射機的加料方式： 加料退回 退回加料 固定加料 固定加料固定加料：適于加工溫度范圍較寬的一般性塑料(如軟聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、ABS等)。可縮短循環(huán)周期，提高注射機的生產(chǎn)率。 加料退回加料退回：主要用在使用通用式噴嘴或需要用較高的背壓進行預(yù)塑的場合?？梢詼p少噴嘴的“垂涎”現(xiàn)象。 退回加料退回加料：可使噴嘴同溫度較低的冷模具接觸時間最短，所以適于加工溫

3、度范圍較窄的結(jié)晶型塑料。2、注射機的操作方式：、注射機的操作方式： 調(diào)整調(diào)整又稱點動。注射機所有動作皆需在按下相應(yīng)按鈕的情況下以慢速進行，放開按鈕動作即行停止。適合于裝拆模具、螺桿和檢修調(diào)整注射機時使用。 手動手動注射機所有動作只需按下按鈕就能按照調(diào)定的速度和壓力將相應(yīng)的動作進行到底。多用在試模和生產(chǎn)開始階段，或組織自動生產(chǎn)有困難的一些制件上。 半自動半自動安全門關(guān)閉后，工藝過程的各個動作按預(yù)定的程序自動進行，直至一個成型周期完畢為止。主要用于組織全自動化生產(chǎn)尚不具備條件的一些制件的加工上，是注射機經(jīng)常所采用的操縱方式。 全自動全自動注射機的動作程序全部自動且周而復(fù)始地進行?？梢詼p輕工人的勞動

4、強度，是實現(xiàn)一人多機或全車間機臺集中管理，進行自動化生產(chǎn)的必備條件。1、螺桿起動、螺桿起動注射機料筒從室溫加熱到所需的溫度大約需要30min左右，大型機稍長一些。如果料筒內(nèi)有剩余冷料，則須再保溫一段時間(一般為15min左右)才能起動螺桿。2、螺桿空轉(zhuǎn)、螺桿空轉(zhuǎn)預(yù)塑加料初期，在螺桿和料筒尚未加料時，不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速，一般空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速在50r/min以下。待物料充滿螺槽(熔料由噴嘴口擠出時)，再將螺桿轉(zhuǎn)速升到需要的數(shù)值。3、塑化部件的裝拆、塑化部件的裝拆：在裝拆料筒和螺桿時，先將料筒(注射座)與原來位置偏轉(zhuǎn)一個角度，使料筒避開模板。如果料筒內(nèi)有剩料，應(yīng)先加熱到塑化溫度，方能拆除噴嘴。然后將螺桿從

5、傳動裝置上卸下，將其從料筒的前端頂出。在拆卸螺桿頭時，應(yīng)注意螺桿頭連接螺紋的旋向，一般為左螺紋。在發(fā)生咬緊時，要施加對稱力矩以利于轉(zhuǎn)動。在組裝時，螺紋連接要涂耐熱脂(紅丹或二硫化鉬)。4、加熱裝置的緊固、加熱裝置的緊固：在使用過程中電熱圈因加熱膨脹可能會松動，影響加熱效果，因此需經(jīng)常檢查。(1) 鎖模力的調(diào)節(jié)鎖模力的調(diào)節(jié)調(diào)模時要按實際需要的最低鎖模力，從小到大進行調(diào)節(jié)，以正常工藝條件下不產(chǎn)生溢料為準(zhǔn)。(2) 相對運動部件間的潤滑相對運動部件間的潤滑對曲肘式合模機構(gòu)，肘桿間連接處在運動過程中應(yīng)始終保持良好的潤滑。在裝有模具的情況下，在加工停頓或加工結(jié)束時，不要使模具長期處于鎖緊狀態(tài)。(3) 模板

6、安裝面的精度模板安裝面的精度模板安裝面應(yīng)具有較高的加工精度，模具安裝面也應(yīng)具有相應(yīng)的加工精度。連接螺釘?shù)囊?guī)格、尺寸須與模板上螺孔的規(guī)格和尺寸相配，不可用滑牙或尺寸不合的螺釘。1、工作壓力的調(diào)節(jié)、工作壓力的調(diào)節(jié) 在保證正常動作的情況下，不必將壓力調(diào)得過高。若調(diào)得過高，不但消耗功率大，而且會產(chǎn)生其他不良后果。如果保壓壓力調(diào)得過高，不但會引起制件飛邊和較大的內(nèi)應(yīng)力，甚至?xí)斐烧衬６鼓＞叽虿婚_。2、系統(tǒng)壓力的調(diào)節(jié)、系統(tǒng)壓力的調(diào)節(jié) 注射機液壓系統(tǒng)的壓力在注射機出廠時已調(diào)好，在注射機使用過程中，沒有特殊需要，一般不必更改。3、油液和油溫控制、油液和油溫控制 注射機液壓系統(tǒng)的常用N32或N46機油或液壓油

7、。在夏季宜采用粘度較高的油液，冬季則宜采用粘度較低的油液。油液要保持清潔，油量要符合要求。要注意油液在工作過程中的溫度變化，一般注射機的油液工作溫度控制在50以下。4、電器元件的使用、電器元件的使用 電器元件在工作過程中，由于注射機振動和工作環(huán)境的影響易松動或造成接觸不良，所以要經(jīng)常檢查、緊固和修復(fù)。1、人身安全保護：、人身安全保護： 每次操作前檢查安全門是否可靠。 合模動作必須在安全門關(guān)閉之后進行。 機器工作過程中不可將手伸入合模機構(gòu)、噴嘴和模具澆口之間及其它危險區(qū)域中。 取制品時，必須打開安全門，在手未完全撤離安全范圍時，決不可關(guān)閉安全門。 多人操作時，必須互相配合，防止噴嘴噴料傷人。 如

8、果維修人員在合模機構(gòu)中工作，必須關(guān)閉油泵電機。2、設(shè)備安全保護：、設(shè)備安全保護： 注射機安全保護：一般是由注射機本身的安全裝置保證。 模具的保護：模具在啟閉過程中，不僅速度要有變化，并且當(dāng)模具內(nèi)有制件或殘留物以及嵌件安放位置不正確時，模具不允許閉合。 電器及液壓保護：經(jīng)常檢查、緊固和修復(fù)電器及液壓元件。 防止液壓合模裝置超行程保護。 螺桿的過載保護。 加熱圈裝置是否工作正常，熱電偶是否接觸良好。 溫度控制儀是否在零位。 各電器開關(guān)，特別是安全門和緊急停車開關(guān)的情況。 模具安裝固定螺釘?shù)那闆r。 冷卻水循環(huán)供應(yīng)情況。 檢查儀表，如壓力表、功率表、轉(zhuǎn)速表等。 油箱內(nèi)的油量、油溫。 運動部件的潤滑情況。1、周保養(yǎng) 由機修人員完成日常保養(yǎng)的各項工作，并對設(shè)備進行局部性的檢修與調(diào)整。2、月保養(yǎng) 對設(shè)備日檢點中存在的問題進行保養(yǎng)并作出更細致更徹底之檢查。 油箱過濾網(wǎng)是否清潔，有無破損之檢查與保養(yǎng)。 各相互活動部位有無磨損。 冷水機之水路暢通清洗。 檢查液壓油是否清潔，有無水份。3、半年度保養(yǎng) 月保養(yǎng)制度所列各項作更細致實施。 檢查擰緊各部分螺絲。 檢查電壓，電