大壩電廠干除灰改造工程施工組織設計

1、寧夏大壩發(fā)電有限責任公司#1-#4機組（4×300MW）氣力輸灰系統(tǒng)改造工程設備及電控安裝部分施工組織設計編制： 審核： 批準： 江蘇江安集團XXX2015年6月11日目 錄1、施工部署 32、施工技術措施 43、施工管理及人力安排274、機械設備的選擇和布置325、質量目標及保證措施336、工期承諾及保證措施 357、現(xiàn)場安全文明施工技術措施368、質量控制網絡389、安全文明生產控制網絡39第一章 施工部署 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在組織上、技術上、機械設備上、材料運輸、進場等方面進行統(tǒng)籌安排，做好一切施工準備，確保本工程如期保質完成。一、施工部署1、施工場地施工場地選擇在3#爐電除塵

2、東側零米，臨時布置一座工具房。2、施工用電將甲方提供的電源接到施工現(xiàn)場配電箱再根據(jù)動力、照明等需要進行分支埋、架設，電纜盡可能埋地架高送至各用電處，埋入地下的電纜用套管保護。焊機10臺，用電電量需100KW。二、技術準備 1、熟悉施工圖紙，了解設計意圖，確定施工方案，參加設計交底及圖紙會審工作。制定各項技術措施；認真編制或繪制施工翻樣圖，并進行技術交底，編制施工組織設計并要進行優(yōu)化，以便指導工程施工。 2、編制施工預算，做好工料分析，對本工程所需的勞動力安排、外加工構配件、機械設備、施工材料等提供全面計劃數(shù)據(jù)。 3、技術管理人員的配備、技術負責人、項目經理、施工員、質檢員、資料員必須按有關規(guī)定

3、（本人資質上崗）全部到位。 4、配備試驗人員并根據(jù)工程特點，同時對各種建筑原材料提前進行取樣送驗，取樣送樣必須符合國家有關規(guī)定要求。專職資料員必須按照甲方的有關要求及時收集，匯總各項技術資料進行歸檔。 5、落實材料供應、構配件的外加工，以及各協(xié)作單位的考察選定。 6、收集各項資料：水文、地質、氣象、周圍環(huán)境、交通配套、勞動力資源、材料半成品供應情況，合理組織人力、物力、財力、以科學的態(tài)度去優(yōu)化組合。 7、對特殊工種培訓，堅持持證上崗。第二章 施工技術措施一、 工作范圍及安裝內容本工程為寧夏大壩發(fā)電有限責任公司#1-#4機組（4×300MW）氣力輸灰系統(tǒng)改造工程。干除灰系統(tǒng)施工范圍為灰

4、庫設備、電除塵、省煤器下部設備及輸灰管道安裝、壓縮空氣系統(tǒng)安裝、熱控儀表安裝等。二、規(guī)范和標準所有施工、供貨的材料和設備的安裝符合相關的中國標準、規(guī)定、規(guī)范及法律。三、 機械設備安裝的技術措施1設備材料的驗收及保管1.1 設備到達現(xiàn)場后，按有關規(guī)定和制造商對設備的存放要求，做好保管工作，防止設備遭受損傷、腐蝕、變形、變質和丟失。1.2 主要設備現(xiàn)場開箱前，施工方通知業(yè)主到場與施工方共同進行開箱檢查與驗收，但此項檢查和驗收并不減輕投標方應負的全部責任。1.3 設備交付安裝時應具備下列技術文件：l 制造廠圖紙（總圖、結構圖、裝配圖）l 設備交貨清單及裝箱清單l 隨機供應的圖紙和技術文件的清單l 產

5、品使用說明書（安裝、運行、維護說明）l 產品出廠合格證明書，包括總裝記錄、部套試驗記錄、重要零部件材料理化性能檢驗記錄。l 施工使用的重要材料，如優(yōu)質鋼、合金鋼及特殊焊接材料等，這些材料必須符合設計規(guī)定及有關國家產品標準，并具有性能試驗證件。1.4 運到施工現(xiàn)場已涂襯防腐層的設備，驗收時必須檢查防腐層的質量并記錄，如發(fā)現(xiàn)缺陷，應分析原因，查清責任，并及時進行處理或更換。2對建筑工程的配合要求設備開始安裝時，交付安裝的建筑工程及現(xiàn)場應具備下列條件：l 設備基礎澆灌完畢，模板拆除，混凝土達到設計強度的100以上，并驗收合格；l 其結構構件強度100%；l 土建施工的模板、腳手架、剩余材料、雜物和垃

6、圾等已清除干凈；l 場地平整堅實，不積水，場地應能承受所放置設備的重量和安裝用設備的重量，有足夠的存放面積并有周轉余地：l 施工地點周圍溫度一般應保持+5以上：l 具有通往設備存放場、組合場和安裝場地的運輸?shù)缆?；l 有足夠的水、電、壓縮空氣；l 安裝場地和生產運行機組之間應有適當?shù)母綦x設施。3設備系統(tǒng)的嚴密性試驗l 各類管道系統(tǒng)安裝完畢后，進行嚴密性水壓試驗，以檢查各連接部位（焊縫、法蘭或絲扣接口等）的嚴密性。l 承壓設備容器按設計或制造商規(guī)定的壓力進行嚴密性試驗，試驗壓力不得低于中國國家標準的要求。l 對開口容器作灌水試驗或對焊縫進行滲油試驗，嚴密不漏。4采用的施工及驗收標準4.1 機械設備

7、安裝施工應遵循（或符合）下列施工及驗收規(guī)范，但不限于此：·DL503194 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）·DL500792 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）·TJ231 機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范·GB502059 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范·SDJ6885 火力發(fā)電廠熱力設備和管道保溫材料技術條件及檢驗方法·JGJ8291 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程4.2 如采用的標準及規(guī)范不能滿足設備安裝及施工的要求，則采用業(yè)主推薦的有關規(guī)定、標準，并經施工方確認。5.干除灰設備及管道安裝施工工藝系統(tǒng)設備埋

8、管、埋件與土建主體工程施工交叉進行，明裝設備在主體工程施工完畢經檢查驗收合格后進行安裝，待機械設備、電氣、自動化等安裝完成后，進行設備單體調試、系統(tǒng)整體調試，然后進行工況調試、試運行，經業(yè)主質檢部門檢查合格后移交于業(yè)主使用。設備安裝流程：施工準備設備清點、清掃、檢驗測量放樣電除塵、省煤器、空預器下部設備安裝輸灰管道安裝輸灰氣源管路安裝控制儀表安裝。51、 設備安裝1、 靜止設備安裝方法1.1本工程的靜止設備主要包括有倉泵、儲氣罐等設備等。 施工方案編制場 地 布 置施 工 準 備基礎驗收設備運輸鏟麻面放墊鐵設備檢查確定管口方位起吊機械準備和布置設置吊裝工具吊裝前檢查預 起 吊正 式 起 吊設

9、置 就 位設備初找正設備精找正地腳螺栓孔灌漿標 高 復 查垂直度或水平度復查墊 鐵 點 焊設備二次灌漿內件或附件安裝壓 力 試 驗中 間 交 接1.2靜止設備安裝工藝流程圖調試運行、驗收1.3設備基礎驗收及處理1.3.1設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求，應符合規(guī)范規(guī)定，并與土建單位辦理中交手續(xù)。1.3.2基礎、預埋件、預埋栓等尺寸和位置允差應符合臺塑相關規(guī)范的規(guī)定。1.3.3對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。1.3.4設備基礎表面應鏟除麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度為35點/dm2，表面不允許有油污或疏松層。1.3.5放置墊鐵處的基礎表面應鏟平，其水平度允許偏差

10、為1mm/m。1.4設備檢查驗收1.4.1設備驗收應三方一同參加即甲方、乙方及供貨商。1.4.2設備應無缺損件，表面無銹蝕等缺陷。設備及其零、部件及專業(yè)工具等，應妥善保管，防止損壞或丟失。1.4.3設備的驗收應按設備的技術文件清點其零部件。1.4.4應核對設備的主要安裝尺寸，應與設計相符。1.5設備安裝前應具備的條件a 吊裝前應確認設備基礎、鋼結構等是否合于施工圖紙要求；并進行設備編號及位置的查對。b 如在上述檢查中發(fā)現(xiàn)問題，應與上述施工單位共同確定修復辦法。對設備到場路線及卸車位置應進行最終確認，使所有工作適于安全吊裝要求。確認設備安裝的基礎地腳螺栓的防銹油及保護油脂均已去除。c 在吊裝現(xiàn)場

11、設立標志及警戒區(qū)，無關人員不得進入。1.6 設備安裝的一般原則1.6.1 安裝在混凝土基礎的設備采用墊鐵找正，安裝在鋼結構上的設備采平墊片調整找正。1.6.2 設備安裝前應首先確定其標高、方位，然后根據(jù)基礎驗收情況按照規(guī)范要求準備墊鐵，并在設備就位前把墊鐵擺放好且找水平。 1.6.3 設備就位后采用經緯儀或水平玻璃管測量進行找正，找正后再安裝梯子平臺（塔器設備除外）。大型塔器設備到貨后，應按施工平面布置圖的規(guī)定進行擺放。然后再按要求安裝梯子平臺和附塔管線。1.7立式及臥式設備安裝方法1.7.1設備安裝前，應仔細核對設備的方位，確認無誤后方可就位。1.7.2設備的找正與找平應按基礎上的安裝基準線

12、（中心標記、水平標記）對應設備上的基準測點進行調整和測量。設備各支承的底面標高以基礎上的標高基準線為基準。1.7.3塔類設備安裝前應核對出廠質量證明書的主要技術資料,并對設備進行復測。檢查塔壁上的縱向中心線是否清晰正確，并在上下兩端作出明顯標記，作為安裝找正的基準點。檢查塔內壁上的基準圓周線，應與設備主軸線垂直，再以基準圓立式設備找正圖1 A中部h基準線下部上部00900周線為準，逐層檢查塔盤支持圈的間距、水平度及其它內件的位置，應付符合塔盤技術條件的要求。1.7.4塔類設備找垂直度的同時，抽查塔盤或支持圈的水平度應符合塔盤技術條件的有關規(guī)定。1.7.5換熱器類設備安裝關鍵是能夠保證設備的自由

13、膨脹伸縮，標高、中心和水平度應嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行。1.7.6設備找正時，根據(jù)要求用墊鐵進行調整，不允許用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法，其安裝誤差應符合規(guī)范規(guī)定。1.7.7設備墊鐵組高度為30-60mm。設備找正，立式設備找正采用經緯儀分別在0°、90°兩個方向同時測量（見立式設備找正圖1），垂直度允許偏差為1/1000。1.7.8臥式設備的找正：臥式設備水平度的找正關鍵在于正確選擇設備水平度的基準面，一般選擇設備的主法蘭口，水平或鉛垂的輪廓面或指定的基準面、加工面（見臥式設備找正圖2）。臥式設備采用U型管道液位計和水平儀找正，找正方法采用斜墊鐵調整。基準線DEBCCE

14、BD徑向水平度檢查 軸向水平度檢查臥式設備找正圖2L1.7.9設備找平時，根據(jù)要求用墊鐵進行調整，不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法，其安裝誤差應符合下表規(guī)定。項目設備形式中心線 標高水平度 鉛垂度方位立式設備D2000，±mmD2000, ±10mm±mm/H/1000,且不超過25mm沿底圓周測D2000,允差為10mm, D2000,允差為15mm臥式設備±mm±mm軸:L/1000,徑:20/1000注:D設備外徑 L臥式設備兩支座間距離 h立式設備兩端部測點間距離1.7.10墊鐵應露出設備支座底板外緣1020mm，墊鐵伸入長度應

15、超過地腳螺栓，且應保證設備支座受力均衡。每組墊鐵的塊數(shù)為3塊，不能用梯狀或錐形墊鐵。1.7.11采用預留螺栓孔安裝的設備，選用臨時墊鐵對設備進行初找正、找平后，進行地腳螺栓的灌漿工作，待混凝土強度達到75%以上時，在地腳螺栓旁布置正式墊鐵進行最終的找正、找平工作。1.7.12對于臥式換熱器設備，其滑動側的地腳螺栓在螺栓孔中的位置不得阻礙設備位移。當采用滑動底板時，設備支座的滑動面應進行清理，并涂上潤滑油。1.8設備灌漿1.8.1地腳螺栓孔灌漿前，應再次確認螺栓孔內是否清理干凈。并用水將螺栓孔內稍微浸潤，但不得將螺栓孔內充滿水。1.8.2設備灌漿應設備找正完畢后24小時內進行。1.8.3設備基礎

16、面灌漿前，應確認基礎面的浮漿已全部打除，并用水將基礎面完全浸潤濕透。1.8.4設備底座與基礎間采用無收縮性灰漿灌漿并養(yǎng)生。1.8.5地腳螺栓預留孔內及基礎面的灌漿層應一次灌滿，其混凝土的標號比基礎標號高一級，并搗固密實。2、 傳動設備安裝方法2.1本工程的傳動設備主要包括有風機、空壓機等設備等。2.2機器安裝一般應按下述程序進行施工準備開箱驗收基礎驗收及處理設備就位找正地腳螺栓孔灌漿復查水平度二次灌漿設備檢查聯(lián)軸節(jié)找同心設備配管同心度復查電機單試帶負荷試車調試運行系統(tǒng)驗收2.2傳動設備安裝通用要求2.2.1 基礎驗收與處理2.2.1.1基礎驗收a.基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。b

17、.基礎各部分尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過規(guī)范中設備基礎的允許偏差，如下表：項次偏 差 名 稱允許偏差值（mm）1基礎坐標位置（縱、橫軸線）±202基礎各不同平面的標高+0 -203基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸 ±30-20+204基礎上平面的水平度（包括地平上需安裝設備的部分）每米全長5105堅向偏差：每米 全高5106預埋地腳螺栓標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）+20 0±27預留地腳螺栓孔：中心位置深度孔壁的鉛垂度（全長）±10+20 0+108帶錨板的預埋活動地腳螺栓標高中心位置水平度（帶槽的錨板）水平度（帶螺紋孔的錨板）

18、+20 -0±5522.2.1.2 基礎處理a. 與土建基礎辦理中間交接后,應及時對基礎進行處理。b. 清除基礎表面的疏松層和油污，地腳螺栓孔內的雜物，以免影響安裝質量。c. 對混凝土基礎，應鏟出麻面，麻面深度10mm,密度3-5點/dm2,并鑿出墊鐵窩,墊鐵窩技術要求如下:水平允許偏差不應大于0.5mm/m與墊鐵的接觸面積不應小于50%。2.2.2 設備驗收 3.2.2.1 設備開箱前，驗收者應持有裝箱單及圖樣，然后對照裝箱單及圖樣對設備的名稱，類別、型號、規(guī)格、外形尺寸及管口方位進行驗收。2.2.2.2 交付安裝的設備，必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書，及安裝說明等技術文件

19、。2.2.2.3 在驗收時，如遇到設備表面損壞，變形及銹蝕等不符合要求的，應做好記錄并及時通報甲方，確認處理意見。2.2.3墊鐵布置2.2.3.1 每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地螺栓。2.2.3.2相鄰兩墊鐵組的間距視設備底座的剛性程度確定，一般應為500mm左右。2.2.3.3有加強筋的設備底座，墊鐵應墊在加強筋下。2.2.3.4斜墊鐵應成對使用，搭接長度不小于全長的3/4，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層。2.2.3.5設備找正完成后，墊鐵組應點焊固定。2.2.4設備就位、找平及找正2.2.4.1設備就位：根據(jù)現(xiàn)場實際情況2.2.4.2機器上作為定位基礎的面、線和

20、點對安裝基礎線的平面位置及標高的允許偏差，一般應符合下列要求：項目允許偏差（mm）標高±1中心線位置±2 2.2.4.3機器找平時，安裝基準的選擇和水平度允許偏差必須符合機器技術文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為0.10mm/m,安裝基準部位的縱向水平度的允許偏差為0.05mm/m,不得用松緊地腳螺栓的辦法調整找平及找正值。2.2.4.4機器找平及找正時，安裝基準測量點一般應在下列部位中選擇：1、機器的加工平面，支承滑動部件的導向面。2、轉動部件的軸頸或外露軸的表面，聯(lián)軸器的端面及外圈周圍，機器上加工精度較高的表面。2.2.4.5泵聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙

21、，應符合機器的技術文件要求，若無要求，應符合下列規(guī)定：a.凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應緊密接觸，其兩軸的對中偏差：徑向位移應不大于0.03mm。b.滑塊聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差值應符合下表 聯(lián)軸器外徑（mm）對 中 偏 差端面間隙（mm）徑向位移(mm)軸向傾斜1900.050.3/10000.51250-3300.101/100012c.齒式聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及外齒套的端面間隙S應符合下表規(guī)定:聯(lián)軸器外徑(mm)對 中 偏 差端面間隙S不小于（mm)徑向位移軸向傾斜170-1850.050.3/10002.5220-2500.08290-4300.100

22、.5/10005.0d. 彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙S應符合下表規(guī)定 ：聯(lián)軸器外徑D(mm)端面間隙S(mm)對 中 偏 差聯(lián)軸器外徑D(mm)端面間隙S(mm)對 中 偏 差徑向位移(mm)軸向傾斜徑向位移(mm)軸向傾斜7130.040.2/100022450.050.2/100080250953150.0810640013040.050.2/100047560.080.2/10001606000.10190e. 彈性柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙S,應符合下表規(guī)定:聯(lián)軸器外徑D(mm)端面間隙S(mm)對 中 偏 差徑向位移(mm)軸向傾斜90-1602

23、.50.050.2/1000195-1203280-32040.08360-410548060.1054076302.2.4.6聯(lián)軸器找正方法簡述1、對于泵的轉速超過1000rpm,聯(lián)軸器找正方法一般使用百分表找正，軸串量較大的使用三表找正，其他采用兩表找正，即徑向一塊表，軸向一塊表。2、聯(lián)軸器的端面間隙較小的一般使用塞尺檢查，端面間隙較大的使用內徑千分尺檢查。3、如設備安裝說明書要求使用其他方法找正，應按說明書的要求。52、 管道及附件整理安裝521鋼管整理安裝 鋼管切割a) 切口和坡口表面應符合施工圖紙的加工要求，管口應光滑、平整，無裂紋、毛刺、鐵屑。b) 切口斷面傾斜偏差不應大于鋼管外徑

24、的1%，且不得大于3mm。 彎管加工a) 采用有縫鋼管加工彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區(qū)。b) 在施工圖紙未規(guī)定且在埋設條件許可條件時，應采用大彎曲半徑。在熱煨管時，一般不小于管徑的3.5倍；在冷彎管時，一般不小于管徑的4倍；焊制鋼管采用彎管機熱彎時應不小于管徑的1.5倍。 管子彎制后質量要求a) 加工后鋼管截面的最大、最小外徑差：輸送壓力小于10Mpa時，不應大于鋼管外徑的8%。b) 彎頭應無裂紋、分層、過燒等缺陷。c) 彎曲角度應與樣板相符。d) 彎管內側波紋褶縐高度一般不大于管徑的3，波距不小于4倍波紋高度。 焊制件加工a) 焊接彎頭的曲率半徑，一般不小于管徑的1.5倍；90°

25、彎頭的分節(jié)數(shù)，一般不少于4節(jié)；焊后彎頭軸線角度應與樣板相符。b) 焊制三通的支管垂直偏差一般不大于其高度的2。c) 錐形管整理，其長度一般不小于兩管徑差的3倍；兩端直徑及圓度應符合設計要求，偏差不超過設計直徑的±1，且不超過±2mm。d) 環(huán)形水槽制做后，應進行預裝，其半徑偏差：一般不大于設計值的2；上沿應在同一平面上，偏差不大于40mm。 管道焊接a) 管子接頭應根據(jù)管壁厚度選擇適當?shù)钠驴谛褪胶统叽?，一般壁厚不大?mm時，選用I型坡口，對口間隙12mm，壁厚大于4mm的，應采用70°角的V型坡口，對口間隙及鈍邊均為02mm。管子對口錯牙應不超過壁厚的20，但最

26、大不超過2mm。b) 焊縫表面應有加強高，其值為12mm；遮蓋面寬度，I型坡口為56mm；V型坡口要蓋過每邊坡口約2mm。c) 焊縫表面應無裂紋、夾渣和氣孔等缺陷。咬邊深度應小于0.5mm；長度不超過縫長的10，且小于100mm。d) 焊接的工藝要求及焊縫內部質量應符合阿爾及利亞國家規(guī)范的規(guī)定。 管道的安裝a) 管道在安裝前，內部應清理干凈，按照施工圖紙或有關文件進行防銹涂漆等處理。b) 管道安裝時，焊縫位置的要求直管段相鄰兩環(huán)縫間距：當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。對接焊縫距彎管（不包括壓制或熱推彎管）起彎點不得小于100m

27、m，且不得小于管子外徑。焊縫距支、吊架凈距不小于50mm；穿過隔墻和樓板的管道，在隔墻和樓板內不得有焊口。在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應經檢查合格。c) 管子對口時應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm；全長允許偏差最大不超過10mm。d) 管道組接時，應清除焊面及坡口兩側30mm范圍內的油污、鐵銹、毛刺及其它附著物。清理合格后應及時焊接。e) 普通鋼管焊接采用手工電弧焊。f) 管道采用螺紋連接時，管節(jié)的切口斷面應平整，偏差不得超過一扣，絲扣應光潔，不得有毛刺和斷絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的10%，接口緊固后宜露出23扣螺紋。管螺紋接頭的密封材料，采用聚四氟乙

28、烯帶或密封膏。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內。 522 管路埋設的技術要求預埋管路通過混凝土伸縮或沉降縫時，必須按施工圖紙要求做過縫處理。在施工圖紙未規(guī)定時，管道穿過樓板的鋼性套管，其頂部應高出地面20mm，底部與樓板底面齊平；安裝在墻壁內的套管，其兩端與墻壁相平。管道穿過水池壁和地下室外墻時，應設防水套管；穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽。預埋管路安裝就位后，應使用臨時支撐加以固定，防止混凝土澆筑和回填時發(fā)生變形或位移，鋼支撐可留在混凝土中。若需要將預埋管道與臨時支架焊接時，不應燒穿管道內壁。在施工圖紙未規(guī)定時，預埋鋼管管口露出地面不應小于300mm，管口位置坐標偏差，一般不大于10mm

29、，立管垂直度偏差不超過0.2%，管口法蘭與管道垂直度偏差不超過1%。管口伸出混凝土面一般不小于300mm，管子距混凝土墻面，一般不小于法蘭的安裝尺寸，管口應采取有效措施加以保護，注意防止管道堵塞、接口的損壞和銹蝕，并應有明顯標記。預埋管路不允許采用螺紋和法蘭連接。預埋管道的坡度和坡向應按施工圖紙的要求進行敷設。施工圖紙沒有規(guī)定時，管道的自流排水坡度為0.2%0.3%。所有設備基礎件的預埋，應嚴格按照施工詳圖和技術規(guī)范的要求進行施工，防止漏埋、錯埋。523明管安裝的位置要求管子安裝位置(坐標及標高)的偏差，室外不大于15mm，室內不大于10mm。水平管彎曲和水平偏差不超過0.15，且最大不超過2

30、0mm；立管垂直度偏差不超過0.2，最大不超過15mm。排管應在同一平面上，偏差不大于5mm，管間間距偏差應在0+5mm范圍內。自流排水管坡度應與液流方向一致，一般在0.20.3。524 管道法蘭連接的要求法蘭密封面及密封墊不得有影響密封性能的缺陷存在；密封墊的材質應與工作介質及壓力要求相符。墊片尺寸應與法蘭密封面相符，內徑允許大23mm，外徑允許小1.52.5mm；墊片厚度，除低壓水管橡膠板可達4mm外，其他管路一般為12mm，墊片不準超過兩層。法蘭把合后應平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓緊力應均勻。與平法蘭焊接時，采取內外焊接，內焊縫不得高出法蘭工作面，所有

31、法蘭與管子焊接后應垂直，一般偏差不超過1。壓力管路彎頭處，不應設置法蘭。525管子安裝時，應及時進行支、吊架的固定和調節(jié)。支、吊架位置應正確，安裝應整齊、牢固，并與管子接觸良好。526 管子、管件及閥門安裝前，內部應清理干凈。安裝時，應保證不落入臟物。安裝后如有必要，應按有關規(guī)定進行吹掃和清洗。527 管道及附件的試驗a) 工地自行加工的承壓容器和工作壓力在1MPa以上的管件，應作強度耐壓試驗。工地自行加工的無壓容器作滲漏試驗。b) 工作壓力在1MPa及以上的閥門和1MPa以下的重要部位的閥門，應作嚴密性耐壓試驗。試驗壓力為1.25倍實際工作壓力，保持30min無滲漏現(xiàn)象。c) 埋設的壓力管路

32、，在混凝土澆筑前，應作嚴密性試驗。試驗壓力為實際工作壓力1.5倍，保持30min無滲漏及裂紋等異?，F(xiàn)象。D)氣、水系統(tǒng)管路安裝后，應進行通氣、通水試驗，試驗時逐步升至工作壓力，應無滲漏現(xiàn)象。5.3 防腐保溫工程施工工藝1.編制依據(jù)工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范（GBJ126-89）工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（HGJ229-91）2. 施工工藝程序鋼結構、管道、設備預制除銹涂底漆鋼結構、管道、設備安裝、檢測合格涂面漆交工驗收 保溫安裝外保護層交工驗收3. 施工要求及方法3.1 除銹3.1.1 所有的碳鋼設備及管道、設備及管道支架采用噴砂除銹，等級達Sa2.5級要求； 3.2 涂

33、漆3.2.1 除銹后應及時涂漆，兩道涂層之間涂裝間隔時間要按著油漆說明書要求進行；3.2.2 采用噴涂或涂刷法涂漆；3.2.3 所有設備及管道、設備及管道支架都必須按設計要求的油漆進行涂刷；3.2.4 涂料配制與施工用的工具保持干凈、不得混用；3.2.5涂漆應在干燥的環(huán)境下完成，漆膜在完全干燥后方可接觸潮濕，環(huán)境溫度和相對濕度不得超出說明書要求；3.2.6 材料應在臨時倉庫混合，通常每人帶入工作區(qū)域的油漆不超過兩升，噴漆時例外；3.2.7 涂料開桶后，必須密封保存，使用涂料時應攪拌均勻，如有結皮或其它雜質，必須清除后方可使用；3.2.8 多組分涂料配制時，按說明書要求定量配比；3.2.9 當稀

34、釋劑用于稀釋油漆時，它的體積將按照制造商的標準規(guī)范來限定；3.2.10 前一道油漆被檢驗合格后，后一道油漆才能開始涂，對于任何損傷，未涂上的區(qū)域、堆積等，須提前檢查出來，全部修補； 3.2.11 涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行，涂勻為止，不得漏涂；3.2.12 當涂漆表面潮濕和有霧而又必須要涂漆時，則須除潮，待表面完全干燥才涂漆；3.2.13 涂漆工作要仔細，不得產生涂漆表面凸起、松動、變色，并提供均勻的涂膜厚度；3.2.14 在所有邊緣處、角落、縫隙處、焊縫處和其它復雜形狀，涂漆工作必須十分仔細，因為這些部位易于生銹；3.2.15 對預制或安裝后看不到的部件，在預制或安裝前先涂底漆；3.

35、2.16 涂料一般自生產完成之日起，儲存時間為612個月，超過使用時間有效期的涂料必須進行檢驗，檢驗不合格者，不得使用；3.2.17 所用的涂料和稀釋劑必須儲存在陰涼、干燥、通風的倉庫內，切忌存放過熱、過冷、潮濕及有火花、火焰、太陽直接照射和冰凍的地方；3.2.18 儲存涂料和稀釋劑的倉庫，絕對禁帶火種及在庫內調配涂料；3.3 檢驗3.3.1 涂漆工作開始以前,首先應用肉眼檢查油漆是否在質量上有任何異?，F(xiàn)象；3.3.2 表面處理完成后，立即用肉眼檢查金屬表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑；3.3.3 涂漆工作的每一步將要確認涂覆層

36、數(shù)及厚度是否滿足規(guī)定要求；3.3.4 干燥時間及前道漆的工作程度將通過指定接觸來檢驗,或在后一道涂漆前由制造商來指導;3.3.5 外觀將用目測檢查涂漆表面不含任何不規(guī)則的有害的膜層，如凸起點、剝落、裂紋和非粘合處。3.4 絕熱3.4.1 絕熱工作在設備、管道各項檢測合格后進行；3.4.2 施工后的絕熱層不得覆蓋設備銘牌，將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭口,開口處應密封規(guī)整；3.4.3 管道采用巖棉瓦塊保溫，采用聚氨酯瓦塊保冷，防潮層采用阻燃型瑪蹄脂+玻璃布；3.4.4 設備封頭保溫層的施工，將巖棉板按封頭尺寸加工成扇形塊，并錯縫敷設，捆扎材料端系在活動環(huán)上，另一端在切點位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成

37、輻射形；3.4.5 彎頭部位絕熱層施工，可將直管殼加工成蝦米腰敷設，加工各段之間應粘接牢固；3.4 6絕熱材料的捆扎：設備使用#14鍍鋅鐵絲捆扎，每隔300MM捆扎一道，管道使用#16鍍鋅鐵絲捆扎，每支保溫管中央及兩端各綁扎一道，共三道。3.4.7 管口、法蘭和閥門，包括放空及排凈閥將保溫至與他的所在管線相同的范圍，閥門的閥蓋和填料壓蓋也將覆蓋保溫層，壓蓋隨動件將預留出可見部分，以允許調節(jié)。球閥和旋塞閥保溫層，即不能覆蓋止動和銷，也不能限制手柄操作，無論是閥門本身的保溫層還是鄰近管道和附件的保溫層；3.4.8 熱設備的人孔和手孔保溫應在人孔和手孔蓋上，且人孔和手孔蓋可移動，冷設備的人孔和手孔保

38、冷應將所有通道將全部保冷，且人孔和手孔蓋可移動；3.4.9 蒸汽疏水器和其出口管線，其排入的熱量要回收時，需要熱保溫，當需要做防凍保護和在圖中指定時，需要熱保溫；3.4.10 對支架、裙座、支腿轉彎處，及冷管及設備不保溫的支管，保溫將從設備及管子表面延伸至保溫層厚度管的4倍的距離；3.4.11 在管道和設備上的檢驗牌、銘牌等，應露出來以便觀察所有開孔和邊緣部分必須防風雨；3.4.12 接縫處的保溫層應緊密對接在一起，雙層結構的接縫應交錯，對冷保溫保溫層不允許有大的間隙，可通過重新調整替換一節(jié)保溫層來消除；3.4.13 管道特殊件的保溫應要與相應尺寸的閥門相類似，膨脹節(jié)的保溫，要用保溫氈纏繞，連

39、接點與相鄰管道綁扎；3.4.14 設備法蘭口的保溫應用要能拆卸及再安裝，以便與切斷管道與它的了解；3.4.15 法蘭周圍空隙法蘭式閥門,換熱器管箱等將充填保溫氈;3.4.16 蒸汽伴熱管及從蒸汽集氣管到伴熱管線和從伴熱管線到蒸汽疏水器將要保溫；3.4.17如果需要，限流孔板法蘭采用可拆裝的保溫；3.4.18當不銹鋼管有伴熱管加熱時，在主管外面加一層石棉布，采用纏繞法，纏繞寬度為40mm，搭邊為20mm左右，端部用鍍鋅鐵絲捆扎；3.4.19立式設備和管道的保護層應分段固定在支撐環(huán)上，縫隙用密封膠密封；3.4.20保溫材料應存放在棚子里，并用塑料布蓋嚴，避免受潮；3.4.21保溫拼縫應嚴密，如果有

40、縫隙應用相近的棉氈塞滿；3.5 外保護層3.5.1 管道及設備的外保護層采用鍍鋅鋼板；3.5.2 管道環(huán)向及縱向護殼搭接一端應壓出凸筋，并且環(huán)向接縫應沿管道坡向搭向低處，縱向接縫布置在水平中心線下方的15°45°處縫口朝下，當側面或底部有障礙物時，縱向接縫移至管道水平中心線上方60°以內；3.5.3 垂直管道保護層施工應由下而上進行，接縫應上搭下；3.5.4 設備保護層的搭接縫和凸筋應呈棋盤型錯列布置，設備封頭應按封頭絕熱層形狀的大小進行分片下料，并應一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接；3.5.5 保溫管道保護層采用自攻螺絲固定，固定間距為200mm，每道縫不少于4個

41、；3.5.6已安裝的保護層上，嚴禁踩踏或堆放物品。4.質量控制保證措施4.1 根據(jù)該項目的質量目標達到國家優(yōu)良工程，制定分部、分項工程質量目標，確保分部工程達到優(yōu)良。4.2 建立以項目負責人為首的質量保證體系，明確現(xiàn)場管理人員的質量職責。專業(yè)項目負責人項目部質量工程師項目隊質量檢查員專業(yè)工程師材料負責人防腐班組保溫班組架子班組4.3 質量保證措施分三個階段進行：施工準備階段、施工過程階段和竣工階段，要做好技術交底工作，下達自檢記錄，做好質量檢測記錄，控制工序質量，組織現(xiàn)場工程的“三查四定”工作等。4.4 按施工及驗收規(guī)范，設計技術資料要求，確定工程質量檢查標準。4.5 確定關鍵工序及控制點，如

42、防腐工程除銹工序，保溫工程隔熱層的縫隙控制、保護層外觀，管理人員應隨時進行檢查，發(fā)現(xiàn)質量問題及時整改。4.6 對于主要工序和控制點要編制專項技術措施，確保工程質量萬無一失。6、電氣、熱控儀表安裝的技術措施1 施工準備11工器具和材料準備111準備好必要的安裝工器具和材料，如電焊機、切割機、電纜敷設支架、型鋼和消耗性材料。12 現(xiàn)場準備121現(xiàn)場土建施工應全面結束并已移交工作面，對現(xiàn)場進行清理，確認設備預留孔洞和基礎埋件位置并進行清理。布置施工電源，架設施工照明設施，布置施工設備。13 設備開箱檢查131設備的開箱驗收盡量在工地現(xiàn)場進行，盤、柜開箱后，首先檢查外觀有無損壞，漆面是否完好及電氣元器

43、件固定情況。設備的型號、規(guī)格、附件、備件滿足業(yè)主及訂貨合同要求。裝箱文件應齊全，并作好驗收記錄。2 施工流程熱控設備安裝程序圖：電氣設備安裝施工準備測量放點、基礎處理設備基礎安裝有關設備出廠驗收設備工地開箱、清點二期砼回填電纜管疏通電纜敷設、掛牌、整理構件清點、埋件制作熱控儀表及管路安裝配線、對線回路查線、靜態(tài)調試動態(tài)調試試運行消缺、封堵電纜孔洞正式運行3 施工工藝31盤柜及基礎整理安裝按設計圖紙要求進行基礎槽鋼的整理與安裝，基礎與埋件加固焊接應牢固，基礎槽鋼的不直度、水平度、不平行度符合阿爾及利亞規(guī)范要求，并做好安裝記錄。盤柜基礎接地已完善，二期砼已回填，具備盤柜就位條件。32盤柜及輔助設備

44、安裝321、盤柜運至工地后，用吊車卸車，采用機械及人力相結合就位。322、盤柜就位后，調整盤柜，盤柜安裝的垂直度、水平偏差、盤面偏差、柜間接縫等質量指標應符合規(guī)范要求。對于和基礎采用焊接連接的盤柜，即可進行焊接；對于采用螺栓連接的盤柜，則將盤柜底部螺栓孔位置畫在基礎型鋼上，將盤柜移開，在所畫位置鉆孔、攻絲，再將盤柜就位，安裝連接螺栓固定。323、柜內設備、精密插件等應在盤柜的屏蔽保護完善之后、調試之前安裝，以防損壞。324、設備安裝完后，應及時清理現(xiàn)場，為調試運行提供條件。不應在盤柜附近和盤柜內進行電焊等有損壞設備的作業(yè)。3.3、纜敷設工藝3.3.1、電纜配管整理與安裝3.3.1.1、電纜管不

45、應有穿孔，裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑，金屬電纜管不應有嚴重的銹蝕。3.3.1.2、 電纜管的加工應符合下列要求3.3.1.3、管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭口，或加護圈及軟管接頭。3.3.1.4、電纜管在彎制后不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁的程度不大于管子外徑的10%，電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜最小允許彎曲半徑。3.3.1.5、電纜管外表應有防腐漆，鍍鋅管層剝落處也應涂以防腐漆 。3.3.1.6、每根電纜管彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。3.3.1.7、電纜管應安裝牢固，電纜管支持點間的距離，應按設計要求。3.3.1.8、電纜管的連接應牢固，密封良好，兩管口應對

46、準。3.3.1.9、引至設備的電纜管管口的位置，應便于與設備連接并不妨礙設備的拆裝和進出，并列敷設的電纜管管口應排列整齊。3.3.1.10、電纜管全長應有良好的接地。3.3.2、電纜敷設及電纜頭的整理措施3.3.2.1、電纜敷設前應檢查電纜橋架及配管道路是否暢通，電纜型號、電壓、規(guī)格是否符合設計，電纜外觀應無損傷，絕緣良好，電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤長度相配合，合理安排每盤電纜。在帶電區(qū)域內敷設電纜，應有可靠的安全措施。3.3.2.2、纜敷設時不應損壞原有電纜及電纜設施。3.3.2.3、并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。3.3.2.4、電纜在終端頭要留有備用長度

47、，電纜彎曲半徑控制電纜不小于10D，電力電纜不小于10D。3.3.2.5、電纜敷設時，電纜應從盤上端引出，不應使電纜在支架上及地面磨擦拖拉，且人工敷設時便于施工人員拖拽，電纜上不得有電纜絞擰、壓扁、護層折裂等未消除的機械損傷。3.3.2.6、 整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。3.3.2.7、標志牌上應注明線路編號，當無編號時應寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點，并聯(lián)使用的電纜應有順序號，標志牌的字跡應清晰并不易脫落，標志牌規(guī)格要統(tǒng)一，應有防腐措施，掛裝應牢固，在電纜終端頭裝設標志牌。3.3.2.8、電纜的固定采用尼龍扎帶固定，垂直敷設間距為2m扎一道。3.3.2.9、控制電纜與電力電纜不

48、應配置在同一層橋架，因此工程為改造工程，如有困難，電力電纜與控制電力分開在橋架兩邊，電力電纜在橋架上敷設不宜超過1層，控制電纜在橋架上敷設不宜超過2層。3.3.2.10、電纜與熱力設備之間凈距水平不小于1m，垂直不小于0.5m。3.3.2.11、電纜敷設完畢后，應及時清除雜物，蓋好蓋板，控制柜下進電纜口應防火密封，并刷防火涂料。3.3.2.12、電纜終端頭的整理，應由經過培訓的熟悉工藝的人員進行，并應嚴格遵守整理工藝規(guī)格，整理塑料絕緣電力電纜終端與接頭時，應防止塵埃、雜物落入絕緣內，嚴禁在霧或雨天施工。3.3.2.13、整理電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝

49、切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。3.3.2.14、電纜終端裝配、組合，應采取加強絕緣，密封防潮、機械保護等措施。塑料電纜宜采用粘膠帶方式密封，塑料護套表面應打毛，粘接表面應清潔、粘接應良好，控制電纜終端采用一般包扎，接頭應有防潮措施。3.3.2.15、電纜敷設決定采用人工敷設，在復雜路徑上敷設時適當放慢速度，注意安全。3.3.2.16、電纜終端上應有明顯的相色標志，且應與系統(tǒng)的相位一致。3.3.2.17、電纜防火按設計要求進行防火堵料封堵，封堵控制室電纜孔洞時，封填應嚴實可靠，不應有明顯的裂縫和可見的孔隙，防上電纜著火蔓延。34、 儀表安裝工藝安裝工作標

50、準不能低于中華人民共和國能源部電力建設施工及驗收技術規(guī)范（SDJ 5011-92）的要求。341、每一壓力、差壓和液位（容器外）儀表應提供儀表隔離、平衡和排污方法。342、象壓力和差壓變送器、開關等應成套組裝設在柜子內。機柜有防腐、防塵等功能。具體要求如下：l 如果就地環(huán)境有要求，戶外安裝的儀表柜有絕熱和加熱措施，以防止凍結和結露。加熱器是溫度可控的，并有單獨的溫度傳感器、異常狀態(tài)的報警。也有通風措施防止柜子溫度過高。l 機架和柜子設計制造為便于儀表的校驗和維護，而不須拆卸其它儀表和架樣管。l 機架和柜子有一個排污、疏水母管，用來排除液體，每一機架或柜子都有排污、疏水閥門。343、從主設備接頭

51、到儀表的取樣管是連續(xù)傾斜的沒有高點。在儀表通過易位或其它措施仍不能滿足本要求的地方，提供高點排放口（包括安裝工具）。344、 取樣管的設計能允許與主設備上的接頭移動，和在增壓過程中的熱膨脹。取樣管的支撐面進行限制以防下垂，并遵從所推薦的方式。取樣管為不銹鋼。345、如果IC投標方在其設計中采用氣動儀表和氣動調節(jié)裝置，投標方應提供這些儀控設備所需的氣源、管件、閥門和附件。與氣源母管相連的管道應是不銹鋼管。由單個用戶所提供的氣源采用韌化銅管和壓接式固定件。不采用法蘭型固定件。管件的大小不影響氣動閥操作器在設計行程范圍內工作。346、暴露于凍結環(huán)境中架空管路應用伴熱和絕熱措施。伴熱系統(tǒng)應能連續(xù)檢查和

52、溫度監(jiān)視。347、安裝于每一高位排放處的排污閥門的數(shù)量應同與工藝相連接的閥門數(shù)量相一致。348、控制閥門安裝：控制閥安裝應在其上游和下游配有壓力接頭?？刂崎y應在其上游和下游配置隔離閥。在控制閥失靈維修或其它原因將會影響FGD運行時，應裝設旁路閥。這些閥門一定要準確確定其尺寸，包括閥門特性，以適合就地手操和遠方操作。349、溫度測量裝置的安裝：l 測溫元件應裝在能代表被測介質溫度的地方，不應裝在管道和設備的死角處。l 測溫元件應裝在不受劇烈振動，便于維護、檢修的地方。l 在壓力管道上的開孔和焊接，一般應在管道正式安裝前進行，所有開孔不得損壞原管道設備防腐內襯的完整性和防腐功能。l 測溫元件安裝后

53、，應有標明設計編號、名稱及用途的標志牌。l 熱電偶、熱電阻的感熱端，一般插至被測介質的管道中心。l 測量表面溫度的熱電偶感熱端應與被測熱表面接觸良好。3410、儀表和控制設備實裝遵循（或符合）以下施工及驗收規(guī)定，但不限于此：SDJ501192電力建設施工及驗收技術規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）3411、 如采用標準及規(guī)范不能滿足儀表及控制設備安裝及施工的要求，則采用投標方推薦的有關規(guī)定、標準，并經招標方確認。35、儀表管路安裝工藝儀表管道應按設計規(guī)定敷設，若設計無明確要求時，應根據(jù)現(xiàn)場具體情況而定，一般應集中敷設。避免敷設在易受機械損傷、潮濕、易受腐蝕及有振動處。儀表管道敷設時，應注意以下幾點：351、前應檢查其管徑的圓度誤差不得大于10%，并將管道校直（小管徑應用木錘或橡皮錘）。敷設時要橫平豎直、整齊劃一、美觀合理。同時在所有的管路兩端，應