危險源辨識及分類方法(1)

1、生產(chǎn)過程的安全管理 安全檢查 現(xiàn)場安全管理 危險源辨識與控制危險源定義危險源定義 危險源：可能導(dǎo)致傷害或疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)。 危險源辨識：識別危險源的存在并確定其特性的過程。危險源分類危險源分類 第一類危險源 產(chǎn)生能量的能量源或擁有能量的能量載體 有害物質(zhì) 危險源客觀存在，不能完全消除第一類危險源舉例第一類危險源舉例 高處作業(yè)的勢能； 帶電導(dǎo)體上的電能； 行駛車輛的動能； 噪聲的聲能； 激光的光能； 高溫作業(yè)及劇烈反應(yīng)工藝裝置的熱能；危險源分類危險源分類 第二類危險源： 導(dǎo)致約束、限制能量措施失效的各種因素。 第二類危險源致因 人的不安全行為、 物的不安全狀

2、態(tài) 管理缺陷 第二類危險源注釋第二類危險源注釋 人的不安全行為：是指人的行為偏離了規(guī)定的目標，或超出了允許的界限，并產(chǎn)生了不良的后果。 物的不安全狀態(tài)：主要表現(xiàn)為物的故障。故障（含缺陷）是指系統(tǒng)、設(shè)備、元件等在運行過程中由于性能（含安全性能）低下，而不能實現(xiàn)預(yù)定功能（包括安全功能）的現(xiàn)象。 （故障的發(fā)生是不可避免的，遲早都會發(fā)生；故障的發(fā)生具有隨機性、漸進性或突發(fā)性，故障的發(fā)生是一種隨機事件。）危險源辨識方法危險源辨識方法 經(jīng)驗分析法 分析材料性質(zhì)和生產(chǎn)條件分析方法 作業(yè)條件危險性評價 系統(tǒng)安全評價方法直觀經(jīng)驗分析法直觀經(jīng)驗分析法 對照經(jīng)驗法 對照有關(guān)標準、法規(guī)、檢查表或依靠人員分析的觀察分析

3、能力，借助經(jīng)驗和判斷能力直觀地對評價對象的危險、有害因素進行分析的方法。 類比法 利用相同或相似工程系統(tǒng)或作業(yè)條件的經(jīng)驗和勞動安全衛(wèi)生的統(tǒng)計資料類類推、分析評價對象的危險、有害因素分析材料性質(zhì)和生產(chǎn)條件分析材料性質(zhì)和生產(chǎn)條件分分 析析 法法 毒性 物理性質(zhì) 燃燒/爆炸特性 作業(yè)條件分析作業(yè)條件危險性評估方法作業(yè)條件危險性評估方法（格雷厄姆法）（格雷厄姆法） 三種因素指標值之積來評價系統(tǒng)人員傷亡風險大小的： 發(fā)生事故的可能性大??； 人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度； 一旦發(fā)生事故會造成的損失后果。 值大，說明該系統(tǒng)危險性大，需要增加安全措施，或改變發(fā)生事故的可能性，或減少人體暴露于危險環(huán)境中的

4、頻繁程度，或減輕事故損失，直至調(diào)整到允許范圍。發(fā)生事故的可能性大小發(fā)生事故的可能性大小E暴露于危險環(huán)境的頻繁程度暴露于危險環(huán)境的頻繁程度C發(fā)生事故產(chǎn)生的后果發(fā)生事故產(chǎn)生的后果危險性分值危險性分值風險控制措施策劃風險控制措施策劃風 險措 施可忽略不需采取措施且不必保留文件記錄?？扇菰S不需要另外的控制措施，應(yīng)考慮投資效果更佳的解決方案或不增加額外成本的改進措施，需要監(jiān)測來確?？刂拼胧┑靡跃S持。中度應(yīng)努力降低風險，但應(yīng)仔細測定并限定預(yù)防成本，并應(yīng)在規(guī)定時間期限內(nèi)實施降低風險措施。在中度風險與嚴重傷害后果相關(guān)的場合，必須進行進一步的評價，以更準確地確定傷害的可能性，確定是否需要改進控制措施。重大直至風

5、險降低后才能開始工作。為降低風險有時必須配備大量資源。當風險涉及正在進行的工作時，應(yīng)采取應(yīng)急措施。不可容許只有當風險已降低時，才能開始或繼續(xù)工作。如果無限的資源投入也不能降低風險，就必須禁止工作。 停止使用該危害性物質(zhì)停止使用該危害性物質(zhì) 改使用危害性較低的物質(zhì)改使用危害性較低的物質(zhì) 修改程序以減輕危害性修改程序以減輕危害性 對人員或危害進行隔離對人員或危害進行隔離 局限危害局限危害 工程技術(shù)控制工程技術(shù)控制 管理控制措施管理控制措施 個人防護個人防護 個人防護個人防護 降低風險降低風險 消除風險消除風險危險源辨識實施步驟第一階段：危險源初步識別第一階段：危險源初步識別 危險源識別工作的主體人

6、員：各工序組長、班長、車間主管、維修工和片區(qū)工程師 識別的依據(jù)：按照安全室所發(fā)相關(guān)資料要求； 識別區(qū)域和范圍：以工序為單位，對所在區(qū)域的熱能、電能、化學(xué)能、噪聲、有害物質(zhì)、高空作業(yè)、操作環(huán)節(jié)不安全的行為、不安全的設(shè)備、設(shè)施等所有風險進行識別；識別要求：采取頭腦風暴法，每人提報30條風險問題（填寫進附表）； 第二階段：危險源篩選、評估、風險等級和防范措施確定第二階段：危險源篩選、評估、風險等級和防范措施確定 危險源篩選、評估和等級確定主體人員：各車間主管、維修班長、片區(qū)工程師、安全員、安全主管 危險源識別確認：對匯總的識別清單進行核實、增補，按照LEC標準打分評估、制定防范措施 交叉檢查：安排不同區(qū)域的代表對其它區(qū)域的危險源進行交叉檢查，補充新的危險源； 主導(dǎo)部門：總廠安全室、各制造部第三階段：危險源知識宣貫、培訓(xùn)、實施防范措施第三階段：危險源知識宣貫、培訓(xùn)、實施防范措施宣貫：對各崗位人員按照班組進行宣貫； 實施防范措施：根據(jù)LEC分級方法對識別出的危險源進行防范a、按照危險級別進行標識控制，明確告知風險b、對重要的危險